安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

PAGE12引用標(biāo)準(zhǔn)GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語(yǔ)5.電站施工5.1電氣安裝5.1.1低壓電氣柜安裝本規(guī)范的低壓電氣柜指的是發(fā)電機(jī)控制屏、變壓器低壓進(jìn)線(xiàn)柜、站用電配電柜、電瓶柜、啟動(dòng)柜、泵房控制柜等電站內(nèi)的低壓電氣柜。5.1.1.1設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)做下列驗(yàn)收檢查：1）包裝和密封應(yīng)良好。2）技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。3）按裝箱清單檢查清點(diǎn)，規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附件、設(shè)備應(yīng)齊全。4）按本規(guī)范要求做外觀(guān)檢查。5.1.1.2與低壓5.1.1.3低壓電氣柜安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：1）屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏。2）對(duì)電氣柜安裝有妨礙的模板、腳手架等應(yīng)拆除，場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈。3）室內(nèi)地面基層應(yīng)施工完畢，并應(yīng)在墻上標(biāo)出抹面標(biāo)高。4）環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5）電氣室、控制室、操作室的門(mén)、窗、墻壁、裝飾棚應(yīng)施工完畢，地面應(yīng)抹光。6）設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許設(shè)備安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可靠。7）預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。5.1.1.4低壓電氣柜安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備銘牌、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)與被控制線(xiàn)路或設(shè)計(jì)相符。2）外殼、漆層、手柄，應(yīng)無(wú)損傷或變形。3）內(nèi)部?jī)x器，滅弧罩、瓷件、膠木電氣柜，應(yīng)無(wú)裂紋或傷痕。4）螺絲應(yīng)擰緊。5）附件應(yīng)齊全、完好。5.1.1.5低壓電氣柜的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）落地安裝的低壓電氣柜，其低部宜高出地面50～100mm。2）操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為1200～1500mm；側(cè)面操作的手柄與建筑物或設(shè)備的距離，不宜小于200mm。5.1.1.6低壓電氣柜的固定，應(yīng)符合下列要求：1）低壓電氣柜根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與電壓電氣柜匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。2）當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。3）緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電氣柜的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。4）有防震要求的電氣柜應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。5）固定低壓電氣柜時(shí)，不得使電氣柜內(nèi)部受額外應(yīng)力。5.1.1.7電氣柜的外部接線(xiàn)，應(yīng)符合下列要求：1）接線(xiàn)應(yīng)按接線(xiàn)端頭標(biāo)志進(jìn)行。2）接線(xiàn)應(yīng)排列整齊、清晰、美觀(guān)，導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)良好、無(wú)損傷。3）電源側(cè)進(jìn)線(xiàn)應(yīng)接在進(jìn)線(xiàn)端，即固定觸頭接線(xiàn)端；負(fù)荷側(cè)出線(xiàn)應(yīng)接在出線(xiàn)端，即可動(dòng)觸頭接線(xiàn)端。4）電氣柜的接線(xiàn)應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。5）外部接線(xiàn)不得使電氣柜內(nèi)部受到額外應(yīng)力。6）母線(xiàn)與電氣柜連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線(xiàn)最小電氣間隙，應(yīng)符合表1的規(guī)定。連接處不同相的母線(xiàn)最小電氣間隙表1額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U≤50010500<U≤1200145.1.1.8成排或集中安裝的低壓電氣柜應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。5.1.1.9室外安裝的非防護(hù)型的低壓電氣柜，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。5.1.3.9電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：1)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2)高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上至下配置。5.1.3.10并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3.11直埋電纜時(shí)，電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下。5.1.3.12電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。5.1.4電纜終端和接頭的制作5.1.4.1電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。5.1.4.2電纜終端及接頭制作應(yīng)符合以下要求：1)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。2)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。3)所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。4)主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。5.1.4.3電纜線(xiàn)芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線(xiàn)端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線(xiàn)芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大5.1.41)當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。2)必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。3)當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。5.1.41)電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮。2)附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致：零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷。3)施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。4)必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。5.1.4.6電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。5.1.4.7制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯和保留的絕緣層。5.1.4.8電纜終端和接頭應(yīng)加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。5.1.4.9電纜線(xiàn)芯連接時(shí)，應(yīng)除去線(xiàn)芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配當(dāng)恰當(dāng)。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。5.1.4.10電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷。5.1.4.11電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。5.1.4.12電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。5.1.4.13控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3術(shù)語(yǔ)3.1管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成。3.2管道組成件用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。管道支承件管道安裝件和附著件的總稱(chēng)。安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。附著件用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。3.7泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其它專(zhuān)門(mén)手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。單線(xiàn)圖將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線(xiàn)表示的管道空視圖。5.2管道安裝5.2.15.2.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，不合格者不得使用。5.2.1.3輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃5.2.1.4試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。5.2.1.5安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。5.2.1.6管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5.2.25.2.2.1碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。5.2.2.2鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5.2.2.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。5.2.3管道焊接5.2.3.1管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.2.3.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)直管段上兩相鄰焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。5.2.3.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.3.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.2.3.5管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其表面進(jìn)行的清理；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。5.2.3.6管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。5.2.4管道安裝5.2.4.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：1)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2)與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。3)管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4)管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5)在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。5.2.4.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.2.4.3脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。5.2.4.4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。5.2.4.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。5.2.4.6管道預(yù)制1)管道預(yù)制，宜按管道單線(xiàn)圖施行。2)管道預(yù)制應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3)自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。4)管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第6～8章的有關(guān)規(guī)定。5)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.2.4.7鋼制管道的安裝1)預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3)當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4)軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。5)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％0,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6)工作溫度低于200℃7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。8)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。9)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。10)排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。11)穿墻及過(guò)樓的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。12)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。13)埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。14)連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。15)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.2.4.8閥門(mén)安裝1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3)當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4)當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。5)水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6)安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。7)安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。8)安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(1)安全閥必須垂直安裝。(2)在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。(3)安全閥的最終試驗(yàn)宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(4)安全閥經(jīng)調(diào)試后，在工作壓力下不得有泄漏。(5)安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。9)安裝對(duì)夾式蝶閥后，需轉(zhuǎn)動(dòng)閥板，在開(kāi)關(guān)過(guò)程中不得與法蘭和管壁有磨碰處。5.2.4.9靜電接地安裝1)有靜電接地要求的管道，各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。2)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接方式。3)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。4)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.2.5管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)5.2.5.1一般規(guī)定1)施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2)建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。5.2.5.2外觀(guān)檢驗(yàn)1)外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工中的檢驗(yàn)。2)管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3)除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。4)管道焊縫的外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。5.2.5.3焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)1)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。2)有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。3)磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。40當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格。5.2.5.4壓力試驗(yàn)1)管道安裝完畢，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水管線(xiàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。氣管線(xiàn)采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采用有效的安全措施。(2)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。(3)壓力試驗(yàn)完畢，在確保安全的情況下，可在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。2)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(2)焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(4)試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。(5)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。(6)按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。(7)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。(8)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(9)試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。3)水管線(xiàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。(2)試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。(3)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5(4)埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。(5)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(6)對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。(7)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。(8)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(9)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4)氣管線(xiàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.3MPa時(shí),必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(3)試驗(yàn)前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。(4)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn).泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

(1)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。(2)泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。(3)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作,一并進(jìn)行。(4)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、發(fā)蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

(5)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.2.6管道的吹掃與清洗規(guī)定5.2.6.1一般規(guī)定1)管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2)吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃（焦?fàn)t煤氣管道的吹掃應(yīng)以蒸汽吹掃）；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。3)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、發(fā)蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。5)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。6)吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。7)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。8)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。9)蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。10)管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11)管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查。5.2.6.2水沖洗1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水.2)沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s.3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。5.2.6.3空氣吹掃1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。2)吹掃不允許沾油的管道時(shí)，氣體中不得含油。3)空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂百漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。5.2.6.4蒸汽吹掃1)為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。3)蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根的方法。5)通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小￠0.6mm以下痕深<0.5mm以下粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的15%，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。6)蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。5.2.7管道涂漆5.2.7.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5.2.7.2涂料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。5.2.7.3有色