混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)材料

混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)材料鋼材混凝土結(jié)構(gòu)加固所用的鋼筋宜選用I級、II級鋼筋，必要時可選用III級、IV級或其他高強度鋼材?；炷两Y(jié)構(gòu)加固所用的型鋼、鋼板、扁鋼和鋼管宜選用3號鋼或16錳鋼。鋼筋、碳素鋼絲、鋼鉸線、型鋼和鋼板等的材料質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》和《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。鋼筋、碳素鋼絲、鋼鉸線的強度設(shè)計值應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取用。型鋼、鋼板、扁鋼和鋼管的強度設(shè)計值應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取用。水泥混凝土混凝土結(jié)構(gòu)加固所用的水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥，或選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥必，要時可選用快硬硅酸鹽水泥。水泥的標號不應低于325號。水泥的質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥》和《快硬硅酸鹽水泥》的規(guī)定。加固工程中，嚴禁使用過期水泥和受潮水泥。混凝土結(jié)構(gòu)加固所用的混凝土強度等級，設(shè)計時宜比原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的設(shè)計混凝土強度提高一級，且不應低于C20?；炷恋膹姸仍O(shè)計值應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取用。當原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件系采用混凝土標號設(shè)計時，驗算中，混凝土的強度設(shè)計值可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中附錄一的規(guī)定取用。當采用現(xiàn)場實測方法評定原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的混凝土強度等級時，驗算中，混凝土的強度設(shè)計值可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取用。當加固選用樹脂混凝土、微膨脹混凝土、噴射混凝土時或加固的混凝土須采用早強、防凍或其他摻合劑時，宜在施工前進行試配并檢驗其強度，必要時尚應檢驗其干縮、腐蝕等性能。上述混凝土強度等級的確定，可按照現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定執(zhí)行。加固用混凝土中不應摻入粉煤灰等混合材料?；炷劣蒙皯辖ㄔO(shè)部頒標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定?；炷劣檬瘧辖ㄔO(shè)部頒標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。連接材料濕式外包鋼加固法中，當采用化學漿液灌漿連接時，其漿液組成在工程應用前應進行試配，選擇可灌性好、收縮性小、粘結(jié)強度高、固化時間可調(diào)整、耐久性較好，且材料是無毒或低毒的漿液。漿液固化后其與混凝土的粘結(jié)強度應高于被粘結(jié)構(gòu)的混凝土抗拉強度和抗剪強度。環(huán)氧樹脂漿液的原材料質(zhì)量應符合國家有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)加固中，當采用鋼制脹錨螺栓連接新混凝土與原混凝土或外包角鋼與原混凝土，以保證兩者協(xié)同工作時，鋼制脹錨螺栓的質(zhì)量應符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。錨栓的強度設(shè)計值可根據(jù)鋼種按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取用?；炷两Y(jié)構(gòu)加固中，當采用焊縫連接時，焊接采用的焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。焊條的型號應與被焊鋼材的強度相適應。焊縫連接的強度設(shè)計值應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取用?；炷两Y(jié)構(gòu)加固中，當采用螺栓連接時，螺栓可采用3號鋼制作，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。螺栓連接的強度設(shè)計值應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取用。加固基本原則一般規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)可靠性鑒定需要加固時，則必須進行加固。加固設(shè)計的內(nèi)容及范圍，應根據(jù)可靠性鑒定結(jié)論和委托方提出的要求確定?？梢园ㄕw房屋，亦可以是指定的區(qū)段或特定的構(gòu)件。加固后的房屋建筑安全等級應根據(jù)結(jié)構(gòu)破壞后果的嚴重程度及使用單位的具體要求由設(shè)計者按實際情況確定?；炷两Y(jié)構(gòu)加固設(shè)計應與施工方法緊密結(jié)合，并應采取有效措施，保證新澆混凝土與原結(jié)構(gòu)連接可靠、協(xié)同工作。對加固混凝土結(jié)構(gòu)上的作用應進行實地調(diào)查，其取值應符合以下規(guī)定：根據(jù)使用的實際情況，按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》規(guī)定取值；現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》未作規(guī)定的永久荷載，可根據(jù)實際情況進行抽樣實測確定，抽樣數(shù)不得少于5個，以其平均值的1.1倍作為該荷載的荷載標準值；對工藝荷載、吊車荷載等應根據(jù)使用單位提供的數(shù)據(jù)取值。加固結(jié)構(gòu)可按下列原則進行承載力驗算：結(jié)構(gòu)的計算簡圖應根據(jù)結(jié)構(gòu)上的作用或?qū)嶋H受力狀況確定；結(jié)構(gòu)的計算截面積，應采用實際有效截面積，并考慮結(jié)構(gòu)在加固時的實際受力程度及加固部分的應變滯后特點，以及加固部分與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作的程度；進行結(jié)構(gòu)承載力驗算時，應考慮實際荷載偏心、結(jié)構(gòu)變形、溫度作用等造成的附加內(nèi)力；加固后使結(jié)構(gòu)重量增大時，尚應對被加固的相關(guān)結(jié)構(gòu)及建筑物基礎(chǔ)進行驗算。對于高溫、腐蝕、凍融、振動、地基不均勻沉降等原因造成的結(jié)構(gòu)損壞，應在加固設(shè)計中提出相應的處理對策后再進行加固。結(jié)構(gòu)的加固應綜合考慮其經(jīng)濟效果。盡量不損傷原結(jié)構(gòu)，并保留具有利用價值的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，避免不必要的拆除或更換。在加固施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱蔽部位的構(gòu)造有嚴重缺陷時，應立即停止施工，會同加固設(shè)計者采取有效措施進行處理后方能繼續(xù)施工。對于可能出現(xiàn)傾斜、開裂或倒塌等不安全因素的房屋建筑，在加固施工前，應采取臨時措施以防止發(fā)生安全事故。加固工作程序加固工作程序：可靠性鑒定→加固方案→加固設(shè)計→施工組織設(shè)計→施工→驗收針對結(jié)構(gòu)可靠性鑒定等級，提出最佳的加固方案。根據(jù)加固方案進行加固設(shè)計，應考慮適當?shù)氖┕し椒昂侠淼臉?gòu)造措施；按照結(jié)構(gòu)上的實際作用，進行承載力、正常使用功能等方面的驗算。按照加固設(shè)計進行施工組織設(shè)計，施工時應采取確保質(zhì)量和安全的有效措施，并應遵照本方案及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范進行施工和驗收。加固方法及其選擇混凝土結(jié)構(gòu)加固方法可采用：加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法、改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法、外部粘鋼加固法等。當有成熟的經(jīng)驗時，其他加固方法亦可采用。加固方法的選擇：加大截面加固法，即采取增大混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的截面面積，以提高其承載力和滿足正常使用的一種加固方法?？蓮V泛用于混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板、柱等構(gòu)件和一般構(gòu)筑物的加固。外包鋼加固法，即在混凝土構(gòu)件四周包以型鋼的加固方法（分干式、濕式兩種形式）。適用于使用上不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的混凝土結(jié)構(gòu)的加固。當采用化學灌漿外包鋼加固時，型鋼表面溫度不應高于60℃預應力加固法，即采用外加預應力的鋼拉桿（分水平拉桿、下?lián)问嚼瓧U和組合式拉桿三種）或撐桿，對結(jié)構(gòu)進行加固的方法。適用于要求提高承載力、剛度和抗裂性及加固后占用空間小的混凝土承重結(jié)構(gòu)。此法不宜用于處在溫度高于60℃改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法。主要可分為兩種：增設(shè)支點法：該法是以減小結(jié)構(gòu)的計算跨度和變形，提高其承載力的加固方法。按支承結(jié)構(gòu)的受力性能分為剛性支點和彈性支點兩種。剛性支點法是通過支承構(gòu)件的軸心受壓將荷載直接傳給基礎(chǔ)或其他承重結(jié)構(gòu)的一種加固方法。彈性支點法是以支承結(jié)構(gòu)的受彎或桁架作用來間接傳遞荷載的一種加固方法。上述方法適用于房屋凈空不受限制的大跨度結(jié)構(gòu)的加固。托梁拔柱法：該法是在不拆或少拆上部結(jié)構(gòu)的情況下拆除、更換、接長柱子的一種加固方法。按其施工方法的不同可分為有支撐托梁拔棟、無支撐托梁拔柱、及雙托梁反牛腿托梁拔柱等方案，適用于要求廠房使用功能改變、增大空間的老廠改造的結(jié)構(gòu)加固；其中雙托梁反牛腿托梁拔柱，則適用于保留上柱的型鋼結(jié)構(gòu)的加固。外部粘鋼加固法，即在混凝土構(gòu)件外部粘貼鋼板，以提高其承載力和滿足正常使用的一種加固方法。適用于承受靜力作用的一般受彎、受拉構(gòu)件；且環(huán)境溫度不大于60℃關(guān)于其他加固方法，如增設(shè)支撐體系和剪力墻等，以增加結(jié)構(gòu)的整體剛度，改變構(gòu)件的剛度比值，調(diào)整原結(jié)構(gòu)內(nèi)力，改善結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的受力狀況多，用于增強單層廠房和多層框架結(jié)構(gòu)的空間剛度，以提高其抗水平力的能力可，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行設(shè)計。當混凝土結(jié)構(gòu)加固前的裂縫需要處理時，應采取相應的修補方法。加大截面加固法構(gòu)造規(guī)定新澆混凝土的最小厚度，加固板時不應小于40mm，加固梁柱時不應小于60mm，用噴射混凝土施工時不應小不50mm。石子宜用堅硬耐久的卵石或碎石，其最大粒徑宜大于20mm。加固板的受力鋼筋直徑宜用6～8mm；加固梁柱的縱向受力鋼筋宜用帶肋鋼筋，鋼筋最小直徑對于梁不宜小于12mm，對于柱不宜小于14mm；最大直徑不宜大于25mm；封閉式箍筋直徑不宜小于8mm，U型箍筋直徑宜與原有箍筋直徑相同。加固的受力鋼筋與原構(gòu)件的受力鋼筋間的凈距不應小于20mm，并應采用短筋焊接連接；箍筋應采用封閉箍筋或U型箍筋，并按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》對箍筋的構(gòu)造要求進進設(shè)置。當加固的受力鋼筋與原構(gòu)件的受力鋼筋采用短筋焊接時，短筋的直徑不應小于20mm，長度不小于5d（d為新增縱筋和原有縱筋直徑的小值），各短筋的中距不大于500mm。當用混凝土圍套進行加固時，應設(shè)置封閉箍筋。當用單側(cè)或雙側(cè)加固時，應設(shè)置U型箍筋。U型箍筋應焊在原有箍筋上，單面焊縫長度為10d，雙面焊縫為5d（d為U型箍筋直徑）。U型箍筋可焊在增設(shè)的錨釘上，也可直接伸入錨孔內(nèi)錨固，錨釘直徑d不應小于10mm，錨釘距構(gòu)件邊沿不小于3d，且不小于40mm，錨釘錨固深度不小于10d，并采用環(huán)氧樹脂漿或環(huán)氧樹脂砂漿將錨釘錨固于原有梁柱鉆孔內(nèi)，鉆孔直徑應大于錨釘直徑4mm。梁的縱向加固受力鋼筋的兩端應可靠錨固，柱的縱向加固受力鋼筋的下端應伸入基礎(chǔ)并滿足錨固要求，上端應穿過樓板與上柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。施工要求加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程，應遵循下列工序和原則：應對原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200m，被包的混凝土棱角應打掉，同時應除去浮碴、塵土。原有混凝土表面應沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應以水泥漿等界面劑進行處理。對原有和新設(shè)受力鋼筋應進行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷或支頂措施，并應逐根分區(qū)分段分層進行焊接。模板搭設(shè)、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求。構(gòu)件外部粘鋼加固法適用范圍本加固法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。本加固法以環(huán)境溫度不超過60℃當構(gòu)件混凝土強度等級低于C15時，不宜采用本法進行加固。構(gòu)造規(guī)定粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。粘結(jié)鋼板厚度以2～6mm為宜。對于受壓區(qū)粘鋼加固，當采用梁側(cè)粘鋼時，鋼板寬度不宜大于梁高的1/3。粘接鋼板在加固點外的錨固長度：對于受拉區(qū)，不得小于200t（t為鋼板厚度），亦不得小于600mm；對于受壓區(qū)，不得小于160t，亦不得小于480mm，對于大跨結(jié)構(gòu)或可能經(jīng)受反復荷載的結(jié)構(gòu)，錨固區(qū)尚宜增設(shè)U型箍板或螺栓附加錨固措施。鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度：對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。施工要求及安全措施施工工藝：被粘混凝土和鋼板表面處理→加固構(gòu)件卸荷（千斤頂頂升）→涂敷膠→粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐檢驗→防腐、粉刷混凝土構(gòu)件表面，應按下列方法進行處理：對原混凝土構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除粘結(jié)劑配制去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結(jié)劑。對于齡期在3個月以內(nèi)，或溫度較大的混凝土構(gòu)件，尚須進行人工干燥處理。鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。粘貼鋼板前，應對被加固構(gòu)件進行卸荷。如采用千斤頂頂升方式卸荷。對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少兩點）均勻頂升，對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設(shè)一臺千斤頂。頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準。JGN粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。JGN型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。若低于15加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點粘一層豆石。粘結(jié)劑施工必須遵守以下安全規(guī)定：配制粘結(jié)劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。配制和使用場所，必須保持通風良好。操作人員應穿工作服，藏防護口罩和手套。工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。工程質(zhì)量及驗收撤除臨時固定設(shè)備后，應用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效應，剝下重新粘結(jié)。對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應滿足設(shè)計使用要求。裂縫修補方法適用范圍本方法適用于修補混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫，恢復其整體性和使用功能。對于結(jié)構(gòu)承載力不足引起的裂縫除采用本方法處理外，還應采取相應的加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。材料規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補用的化學灌漿材料應符合下列要求：漿液的粘度小，可灌性好。漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。漿液固化后的抗壓、抗拉強度高，有較高的粘結(jié)強度。漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。漿液應為無毒或低毒材料?；瘜W灌漿材料主要有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸酯類材料，在工程中應用時漿液應進行試配，其可灌性和固化時間應滿足設(shè)計、施工要求。有充分試驗依據(jù)的性能可靠的其他配方也可采用。環(huán)氧樹脂灌漿材料和甲基丙稀酸脂類灌漿材料的組成原材料質(zhì)量均應符合有關(guān)規(guī)定要求。水泥漿、水泥砂漿的配方應先進行試配，并檢驗其抗壓抗、拉抗、彎強度。設(shè)計規(guī)定對于靜止裂縫即其開展已基本穩(wěn)定的裂縫和可能防止進一步擴展的裂縫，其修補可按以下方法采用：裂縫寬度小于0.3mm時，為了滿足使用要求，當裂縫淺而細且條數(shù)很多時，宜用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進行表面封閉；當裂縫細而深時，宜用甲基丙烯酸酯類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注。裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注。當裂縫寬度大于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液修補。修補前，應在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1：2水泥砂漿或不低于C20級的細石混凝土進行修補。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)的可靠結(jié)合，可將缺陷周圍先鑿毛，清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。對于活動裂縫，即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，應在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述方法進行修補。如裂縫開展不能控制，則應采取相應的措施，限制結(jié)構(gòu)的變形，裂縫宜用柔性材料進行封閉處理。施工要求灌漿法施工。應將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。灌漿施工工藝流程：裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴或管封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：表面處理法。對于混凝土構(gòu)件上較細（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具。清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側(cè)20～30mm處擦洗干凈并保持干燥。鑿槽法。對于混凝土構(gòu)件上較寬（大于0.3mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。鉆孔法。對于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。鉆孔直徑一般風鉆為56mm，機鉆孔應選最小孔徑。裂縫寬度大于0.5mm，孔距可為2～3m，裂縫寬度小于0.5mm，適當縮小距離。鉆孔后應清除孔內(nèi)的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。埋設(shè)灌漿嘴（盒、管）：采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴；鉆孔內(nèi)宜用灌漿管。在裂縫交叉處、較寬處、端部、以及裂縫貫穿處，鉆孔內(nèi)均應埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距當縫寬小于1mm時為350～500mm；當縫寬大于1mm時，為500～1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。埋設(shè)時先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚1mm的環(huán)氧膠泥見附表將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。鉆孔灌漿管可先在孔內(nèi)埋設(shè)鐵管。封縫應根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：環(huán)氧樹脂膠泥封縫對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬20～30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。粘貼玻璃絲布封縫。先在裂縫兩側(cè)（寬80～100mm），涂一層環(huán)氧樹脂基液，后將已除去潤滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實，不得有鼓泡和皺紋。玻璃絲布可粘貼1～3層。水泥砂漿封縫。對鑿“V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫?？上仍凇癡”形槽面