多棒熱剪爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展策略

多棒熱剪爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展策略

在新常態(tài)下，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不確定性增加是主要因素。我國(guó)經(jīng)濟(jì)已基本告別高速增長(zhǎng)期，轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，經(jīng)濟(jì)發(fā)展從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)升級(jí)，從要素驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，傳統(tǒng)發(fā)展動(dòng)力不斷減弱，新動(dòng)能正在培育。支撐模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的條件也發(fā)生了顯著變化，勞動(dòng)力、資源、土地等各種要素的成本增加，低成本優(yōu)勢(shì)基本不再具備；自然資源和環(huán)境容量壓力加大；人口紅利下降；投資收益下降，制造資金周轉(zhuǎn)失衡，要素利用效率明顯不足。當(dāng)前及未來(lái)一段時(shí)間，消費(fèi)、外貿(mào)、投資三駕馬車均在不同程度上遇到了相當(dāng)?shù)睦щy，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速下行壓力加大，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)模具大用戶行業(yè)增速減緩，降低成本的壓力加速向零部件供應(yīng)商傳遞，致使模具價(jià)格下滑；新興模具用戶行業(yè)發(fā)展低于預(yù)期，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不確定性增加。這些因素交織疊加在一起，給模具工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展帶來(lái)了新挑戰(zhàn)。價(jià)值鏈逐步向中高端推進(jìn)十二五之前，我國(guó)專業(yè)模具制造企業(yè)（除少數(shù)產(chǎn)品集團(tuán)的模具公司、分廠、車間外）由于能力和機(jī)會(huì)所限，較少參與終端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，主要是根據(jù)用戶提供的圖紙或數(shù)據(jù)模型、樣件等進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和加工，長(zhǎng)期處于模具設(shè)計(jì)制造價(jià)值鏈的中低端。十三五以來(lái)，隨著終端用戶為了控制新品開(kāi)發(fā)周期，與模具企業(yè)聯(lián)合研發(fā)、實(shí)時(shí)修改零件成形方案的協(xié)同制造模式，在我國(guó)骨干模具企業(yè)中普遍采用。隨著我國(guó)模具企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)和模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)能力的提高，特別是產(chǎn)業(yè)鏈延伸范圍的擴(kuò)大，使得模具企業(yè)參與用戶產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的市場(chǎng)環(huán)境改善，推動(dòng)了骨干模具企業(yè)由提供模具產(chǎn)品向提供模具產(chǎn)品與成形技術(shù)服務(wù)的集成供應(yīng)商角色轉(zhuǎn)變，加快了我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造價(jià)值鏈邁向中高端的步伐。模具上游供應(yīng)鏈保持穩(wěn)定十三五期間，我國(guó)模具材料在品種、工藝、裝備、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)能力上都取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，為我國(guó)模具行業(yè)提供了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的模具鋼材、有機(jī)高分子材料、無(wú)機(jī)非金屬材料等基礎(chǔ)材料，支撐了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。（一）模具材料品種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化、質(zhì)量性能明顯提升我國(guó)完全具備各類模具材料的生產(chǎn)能力，從鋼和鑄鐵到銅材等非鐵金屬及合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、可加工塑料等有機(jī)高分子材料、石墨等無(wú)機(jī)非金屬材料、天然或人造金剛石、3D打印模具材料等。對(duì)于主體模具鋼材料，如冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、特殊用途模具鋼各類模具鋼鋼種齊全，絕大部分國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)和品種規(guī)格都可以生產(chǎn)。品種規(guī)格系列齊全，涵蓋棒材、模塊、鋼板、扁鋼、鋼帶、線材、鍛件等，其中高精度的軋制扁鋼，尺寸精度可達(dá)到1/4DIN標(biāo)準(zhǔn)，最大寬度可以達(dá)到850mm。鋼材的純凈度、組織均勻性不斷提升，實(shí)物質(zhì)量與力學(xué)性能明顯提高。具有超高的強(qiáng)度、耐高溫磨損和耐腐蝕等特性的銅鎳錫合金已開(kāi)始在行業(yè)中運(yùn)用。憑借其摩擦系數(shù)約為鈹銅的1/3、腐蝕速度約為鈹銅的1/4以及在450℃以下不發(fā)生軟化的特性，用于注塑模具的熱流道噴嘴，滿足各種塑料的工況要求，且使用壽命可達(dá)鈹銅的1．5倍，同時(shí)不含鈹、鉛等對(duì)人體健康有害的金屬元素，是熱流道噴嘴用高端升級(jí)材料。（二）模具裝備精密化、大型化、智能化水平進(jìn)一步增強(qiáng)在先進(jìn)制造工藝、精密裝備、現(xiàn)代整體解決方案等技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，優(yōu)化利用外資，推動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)線改造與集成，利用國(guó)際裝備服務(wù)全球模具企業(yè)的契機(jī)，以及國(guó)際裝備在德國(guó)、日本、瑞士等模具發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)高精裝備的深度應(yīng)用，提升我國(guó)模具企業(yè)的技術(shù)水品，從精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制中發(fā)揮單機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)，到工藝控制、性能控制、邏輯控制，向制造全過(guò)程品質(zhì)、效能全面提升方面發(fā)展。同時(shí)利用模具企業(yè)中外模具設(shè)備兼用的地位，積極發(fā)揮國(guó)際模具裝備與中國(guó)模具裝備產(chǎn)業(yè)的相互促進(jìn)作用。模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)方面，國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓模具及擠壓配套設(shè)備的生產(chǎn)起步相對(duì)較晚，而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)領(lǐng)先程度較高，持續(xù)性研發(fā)投入大，工藝設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，生產(chǎn)的信息化自動(dòng)化程度高，制造的產(chǎn)品在使用壽命、穩(wěn)定性、可靠性、精度等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。但在另一方面，由于人工成本、勞資關(guān)系、市場(chǎng)需求等因素影響，國(guó)外企業(yè)在運(yùn)營(yíng)效率方面存在一定劣勢(shì)。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)健康發(fā)展、基礎(chǔ)設(shè)施投入的不斷加大，下游應(yīng)用領(lǐng)域的豐富及產(chǎn)品需求的不斷增長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了龐大的市場(chǎng)基礎(chǔ)，為持續(xù)加大研發(fā)投入和工藝改進(jìn)提供了保障?？傮w上，國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)的差距不斷縮小。國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)方面，在鋁型材擠壓模具、擠壓配套設(shè)備及精密機(jī)械零部件領(lǐng)域，企業(yè)數(shù)量眾多且分散，市場(chǎng)集中度低。大部分企業(yè)規(guī)模較小、技術(shù)水平和裝備水平較低，受人才、技術(shù)、工藝、資金、客戶資源等因素的制約，其低端產(chǎn)品同質(zhì)化明顯，高端產(chǎn)品及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量總體穩(wěn)定性不足、品種結(jié)構(gòu)較單一、一站式配套服務(wù)能力弱，從而無(wú)法形成品牌競(jìng)爭(zhēng)力。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)少數(shù)領(lǐng)先企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大，不斷提高生產(chǎn)裝備柔性化、自動(dòng)化程度，持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，延伸一站式配套服務(wù)，在中高端應(yīng)用市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)突出，市場(chǎng)份額日益向該等領(lǐng)先企業(yè)集中。通過(guò)區(qū)域合作，形成引領(lǐng)模具企業(yè)提高核心區(qū)研發(fā)制造能力，促進(jìn)模具及關(guān)聯(lián)企業(yè)協(xié)同配套的集群發(fā)展態(tài)勢(shì)明顯模具多類型、特性化需求、不構(gòu)成批量的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)就形成模具行業(yè)以中小企業(yè)為主，也使得以材料供應(yīng)、模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、加工設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)、加工協(xié)作、人才調(diào)劑等多服務(wù)功能配套的模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)制造模式更有利于產(chǎn)業(yè)發(fā)展。我國(guó)珠三角、長(zhǎng)三角、環(huán)渤海三大模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，至今仍占據(jù)我國(guó)70%左右的模具產(chǎn)能份額，武漢-長(zhǎng)沙和成都-重慶兩個(gè)模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)十三五以來(lái)發(fā)展較快，形成了體系完整、各具特色的現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)集群。在這些大、中集聚區(qū)內(nèi)，還形成了眾多集聚程度更高的市、區(qū)、縣、鎮(zhèn)特色模具生產(chǎn)基地。許多模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)已經(jīng)發(fā)展成為獨(dú)立的、面向全球供貨的模具制造基地。已開(kāi)始通過(guò)不斷提升區(qū)域模具制造的整體價(jià)值鏈，推動(dòng)區(qū)域企業(yè)群實(shí)現(xiàn)從價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)向質(zhì)量品牌競(jìng)爭(zhēng)的轉(zhuǎn)變。十三五以來(lái)，形成了區(qū)域產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)發(fā)展，以質(zhì)量數(shù)據(jù)為根本的供應(yīng)鏈和制造總包分包、服務(wù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)作為基礎(chǔ)，集成產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，構(gòu)建大企業(yè)協(xié)同中小企業(yè)跨領(lǐng)域、跨地域的企業(yè)群生態(tài)，促進(jìn)了模具制造技術(shù)水平與質(zhì)量保障整體能力的提升。模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)（一）領(lǐng)先企業(yè)市場(chǎng)份額提升，模具行業(yè)集中度逐步提高目前鋁型材擠壓模具及鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)內(nèi)以中小企業(yè)為主，數(shù)量眾多，行業(yè)集中度較低。隨著汽車輕量化、消費(fèi)電子、軌道交通等高端下游應(yīng)用需求的持續(xù)增長(zhǎng)，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企在深耕現(xiàn)有客戶的同時(shí)加大研發(fā)投入，加快生產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)，提升新品開(kāi)發(fā)水平，不斷增強(qiáng)多規(guī)格、全產(chǎn)線的一站式配套服務(wù)能力，從而占據(jù)新增市場(chǎng)份額，而工藝水平低、技術(shù)開(kāi)發(fā)能力弱、服務(wù)能力差的小企業(yè)將逐步被淘汰，市場(chǎng)資源向行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢(shì)企業(yè)集中。（二）模具行業(yè)國(guó)內(nèi)低端市場(chǎng)相對(duì)飽和，中高端市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)化步伐加快與國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓模具和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，但多數(shù)企業(yè)由于設(shè)備水平和研發(fā)投入有限，以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主，品種相對(duì)單一，較難滿足不斷升級(jí)的下游市場(chǎng)需求。近年來(lái)，部分國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的鋁型材擠壓模具和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)自主技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，提升產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，提高產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性，在中高端市場(chǎng)與國(guó)際廠商進(jìn)行全方位競(jìng)爭(zhēng)，不斷實(shí)現(xiàn)中高端產(chǎn)品的進(jìn)口替代。（三）模具行業(yè)生產(chǎn)制造向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，生產(chǎn)效率極大提高隨著CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)、三維設(shè)計(jì)技術(shù)等信息管理技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)的深度運(yùn)用及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，模具制造企業(yè)未來(lái)將在生產(chǎn)及設(shè)計(jì)過(guò)程中提升新技術(shù)融合能力和軟硬件一體化能力，推動(dòng)生產(chǎn)制造向自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，從而提高模具加工效率和制造精度。在現(xiàn)有技術(shù)水平與制造能力的基礎(chǔ)上，鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)正逐步通過(guò)通信技術(shù)、大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的綜合集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效化、自動(dòng)化及智能化的升級(jí)，全面提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)過(guò)程控制能力。（四）模具行業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提升定制化研發(fā)設(shè)計(jì)能力，成為競(jìng)爭(zhēng)的重要因素對(duì)于鋁型材擠壓模具及配件、鋁型材擠壓配套設(shè)備以及精密機(jī)械零部件產(chǎn)品，通常是面向客戶實(shí)際需求展開(kāi)的定制化生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著光伏、風(fēng)電、汽車輕量化、消費(fèi)電子等下游應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，產(chǎn)品更新速度不斷加快，在此過(guò)程中，需要上游企業(yè)深刻理解產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶需求，參與客戶初始研發(fā)，縮短研發(fā)周期，加快生產(chǎn)和服務(wù)響應(yīng)速度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，面向客戶和市場(chǎng)需求，開(kāi)展同步研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的能力成為衡量企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)。鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)概況機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力直接決定了一國(guó)工業(yè)水平的高低。為實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)，保障工業(yè)4．0的順利推進(jìn)，必須要有強(qiáng)大的工業(yè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)作為支撐。金屬加工機(jī)械是工業(yè)機(jī)械的重要分支，一般分為金屬切削設(shè)備和金屬成形設(shè)備。近三年來(lái)，我國(guó)金屬成形設(shè)備產(chǎn)量基本保持穩(wěn)定。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2018年和2019年全年金屬成形設(shè)備產(chǎn)量分別為23．0萬(wàn)臺(tái)和23．4萬(wàn)臺(tái)；由于受到年初疫情的影響，制造業(yè)開(kāi)工率下降，導(dǎo)致2020年中國(guó)金屬成形設(shè)備累計(jì)產(chǎn)量略有下降為20．2萬(wàn)臺(tái)；2021年，中國(guó)金屬成形設(shè)備產(chǎn)量回升至21萬(wàn)臺(tái)。未來(lái)，預(yù)計(jì)隨著疫情形勢(shì)的緩和，制造業(yè)開(kāi)工率的回升，金屬成形設(shè)備設(shè)備產(chǎn)量會(huì)逐漸恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平。模具行業(yè)概況（一）模具行業(yè)產(chǎn)品分類及市場(chǎng)現(xiàn)狀模具被稱為工業(yè)之母，是對(duì)原材料進(jìn)行加工，賦予原材料以完整構(gòu)型和精確尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具已廣泛應(yīng)用于建筑、交通、汽車、能源、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。根據(jù)加工成型方法的不同，模具可分為沖壓模具、壓鑄模具、鍛造模具、鑄造模具、擠壓模具以及其他模具。行業(yè)模具產(chǎn)品屬于擠壓模具分類。由于絕大多數(shù)模具都是針對(duì)特定用戶單件制作的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)企業(yè)相比，呈現(xiàn)數(shù)量多、規(guī)模小、集中度不高的行業(yè)特點(diǎn)。近年來(lái)，得益于中國(guó)工業(yè)化程度提高以及經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，中國(guó)模具制造行業(yè)亦穩(wěn)步增長(zhǎng)。我國(guó)模具制造企業(yè)通過(guò)學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和管理理念，不斷進(jìn)行業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。目前我國(guó)已經(jīng)成為世界模具制造大國(guó)和模具貿(mào)易大國(guó)。模具行業(yè)與諸多行業(yè)關(guān)聯(lián)性高、涉及面廣，下游市場(chǎng)的不斷發(fā)展也帶動(dòng)我國(guó)模具行業(yè)快速發(fā)展。特別是隨著全球制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，驅(qū)動(dòng)我國(guó)制造業(yè)升級(jí)，也將給模具行業(yè)帶來(lái)新的增長(zhǎng)機(jī)遇。2011年以來(lái)我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模不斷增長(zhǎng)。至2019年我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了3，118．96億元，較2011年增長(zhǎng)近100%。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2011年我國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)量為1，045．96萬(wàn)套，到2019年增長(zhǎng)至2，425．11萬(wàn)套，2011-2019年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到11．08%。隨著我國(guó)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，模具制造行業(yè)銷售收入將繼續(xù)保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。根據(jù)上圖，2021至2026年，模具制造行業(yè)銷售收入預(yù)計(jì)將從3，688．37億元增長(zhǎng)至4，445．38億元，仍將保持穩(wěn)定的增長(zhǎng)趨勢(shì)。進(jìn)出口方面，近年來(lái)模具出口規(guī)模逐年遞增，進(jìn)口規(guī)模呈下降趨勢(shì)。海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)模具進(jìn)口額為24．84億美元，到2019年進(jìn)口額下降至19．39億美元；2012年，我國(guó)模具出口額為37．31億美元，到2019年提升至62．46億美元，我國(guó)模具行業(yè)凈出口額呈現(xiàn)較為顯著的增長(zhǎng)趨勢(shì)。綜上，我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張及凈出口的不斷增長(zhǎng)有望給行業(yè)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造良好的發(fā)展前景和業(yè)務(wù)增長(zhǎng)機(jī)會(huì)。（二）鋁型材擠壓模具市場(chǎng)發(fā)展情況根據(jù)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2019年至2021年我國(guó)鋁擠壓材產(chǎn)量為2，008．00萬(wàn)噸、2，138萬(wàn)噸及2，202萬(wàn)噸，根據(jù)目前的鋁型材加工行業(yè)成本測(cè)算，平均每生產(chǎn)一噸鋁擠壓材需要消耗模具成本約為270元，因此，經(jīng)初步估算，2019年至2021年鋁擠壓材產(chǎn)量所對(duì)應(yīng)的擠壓模具市場(chǎng)規(guī)模約為54．22億元、57．73億元及59．45億元。發(fā)展目標(biāo)綜合未來(lái)模具產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展需求和條件，繼續(xù)保持模具工業(yè)高于機(jī)械行業(yè)一般水平；力爭(zhēng)在十四五末，我國(guó)模具工業(yè)在質(zhì)量效益提升的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)更為可控、更有活力、更高水平的發(fā)展；創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，逐步扭轉(zhuǎn)模具設(shè)計(jì)、分析軟件受制于人的局面；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)布局更加良好，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平明顯提高，在全球價(jià)值鏈中的地位穩(wěn)步提升。精密機(jī)械零部件行業(yè)概況精密機(jī)械零部件是機(jī)械設(shè)備中的核心零部件，是綜合運(yùn)用高精密設(shè)備、金屬加工工藝、精密檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)化技