焊接的課件資料

焊接的課件資料第1頁/共64頁22023/4/17概述

焊接：將分離的金屬通過局部加熱或同時加壓，借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用而牢固地連接起來。膠接：用膠粘劑把兩個零件連接起來，并使接合處有足夠強(qiáng)度。

焊接的應(yīng)用：

焊接主要用于制造各種金屬構(gòu)件，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、鍋爐及各種壓力容器。焊接也常用于制造機(jī)械零件，如重型機(jī)械的機(jī)架、底座、箱體、軸、齒輪等。此外，焊接還用于修復(fù)。第2頁/共64頁32023/4/17焊接方法的分類

概述

第3頁/共64頁42023/4/17一、焊條電弧焊

1、焊接過程電弧焊：以電弧作為焊接熱源的焊接方法。焊條電弧焊（手工電弧焊）：應(yīng)用最廣泛。錄像：焊接電弧36％43％21％焊縫冶金過程交流焊機(jī)、無正反接特點，溫度均為2500K電弧組成：陰極區(qū)陽極區(qū)弧柱區(qū)接線方法(直流)：正接：厚板反接：薄板第4頁/共64頁52023/4/17一、焊條電弧焊2、焊接設(shè)備焊條電弧焊的主要設(shè)備是電焊機(jī)，實際上是一種弧焊電源。按產(chǎn)生的電流種類不同，分為直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)。1）交流弧焊機(jī)交流電焊機(jī)又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器

。特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格便宜，節(jié)省電能，使用可靠，維修方便，但電弧不太穩(wěn)定。是常用的焊條電弧焊設(shè)備。第5頁/共64頁62023/4/17２）直流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)分焊接發(fā)電機(jī)和弧焊整流器兩種。1）焊接發(fā)電機(jī)：能適應(yīng)各種焊條，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，噪音大，成本高。主要適用于小電流焊接。2）弧焊整流器：結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，噪音小，使用已趨普遍。3、焊接設(shè)備（續(xù)）一、焊條電弧焊3）焊鉗和面罩

錄像：焊條電弧焊設(shè)備第6頁/共64頁72023/4/17一、焊條電弧焊3、電焊條焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的溶化電極。1）焊條的組成：焊芯：導(dǎo)電、引弧、溶化后填充金屬。藥皮：由礦石粉和鐵合金粉等原料按一定比例配制而成。藥皮作用：穩(wěn)弧、保護(hù)焊縫、造氣、造渣。錄像：焊條焊條直徑的選擇主要取決于焊件的板厚、接頭形式、焊道層數(shù)。焊芯、藥皮第7頁/共64頁82023/4/173、焊條（續(xù)）２）焊條的分類、型號與牌號一、焊條電弧焊1）焊條的分類第8頁/共64頁92023/4/173、焊條（續(xù)）２）焊條的分類、型號與牌號一、焊條電弧焊1）焊條的分類（續(xù)）酸性焊條：一般結(jié)構(gòu)件堿性焊條（低氫焊條）：重要結(jié)構(gòu)件第9頁/共64頁102023/4/173、焊條（續(xù)）２）焊條的分類、型號與牌號一、焊條電弧焊2）焊條的型號（續(xù)）碳鋼焊條和低合金鋼焊條型號表示：“E+四位數(shù)字”：E表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，第三位數(shù)字表示焊接位置，“0”、“1”表示全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示平焊及平角焊，“4”表示向下立焊，第三位和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類及藥皮類型。如：第10頁/共64頁112023/4/173、焊條一、焊條電弧焊結(jié)構(gòu)鋼焊件－－等強(qiáng)度原則；堿性焊條－－抗裂紋原則（形狀復(fù)雜、剛度大，工作中受沖擊和交變應(yīng)力的焊件）；酸性焊條－－抗氣孔原則（性能要求不高、難以清理干凈的焊條）；不銹鋼、耐熱鋼－－同成分原則（化學(xué)成分相同或相近原則）；若被焊件在腐蝕性介質(zhì)中工作，應(yīng)選用不銹鋼焊條；低成本原則－－在酸性焊條和堿性焊條都能滿足要求的情況下，應(yīng)盡量選用酸性焊條；需提高焊縫質(zhì)量，應(yīng)選用堿性焊條。

3）焊條選用原則第11頁/共64頁122023/4/174、焊條電弧焊工藝一、焊條電弧焊1）接頭形式常見的接頭形式：對接、交接、T行接、搭接等，如下圖：2）坡口形式第12頁/共64頁132023/4/174、焊條電弧焊工藝一、焊條電弧焊3）焊縫的空間位置常見的接頭形式：平焊、立焊、橫焊、仰焊等，如下圖：平焊時，操作方便，易保證焊接質(zhì)量，生產(chǎn)率高，盡可能采用；立焊、橫焊、仰焊盡可能避免。錄像：焊條電弧焊工藝過程第13頁/共64頁142023/4/175、焊接接頭的組織與性能1）焊縫的組織與性能一、焊條電弧焊焊接接頭包括：焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分。焊縫區(qū)：屬鑄態(tài)組織。

力學(xué)性能好。熱影響區(qū)：受焊接熱的影響，在固態(tài)下發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。熔合區(qū)：焊縫區(qū)向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。力學(xué)性能最差。第14頁/共64頁152023/4/17２）熱影響區(qū)及熔合區(qū)的組織與性能熱影響區(qū)按溫度可分：過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。

（１）過熱區(qū)。晶粒粗大的過熱組織。塑性及韌性很低，容易產(chǎn)生焊接裂紋。

（２）正火區(qū)。發(fā)生重結(jié)晶，得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。一、焊條電弧焊（３）部分相變區(qū)。珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)化；部分鐵素體來不及轉(zhuǎn)變。冷卻后晶粒大小不均勻，其力學(xué)性能較差。熔合區(qū)和過熱區(qū)是焊接接頭中比較薄弱的部分，對焊接質(zhì)量影響最大。因此在焊接過程中盡可能減小其寬度。

焊接接頭組織和性能的好壞主要與焊接材料、焊接方法和焊接工藝有關(guān)，其中焊接工藝是影響焊接接頭組織和性能的主要因素。錄像：熱影響區(qū)及熔合區(qū)的組織與性能第15頁/共64頁162023/4/176、焊接應(yīng)力與變形

1）焊接變形的基本形式一、焊條電弧焊縱向和橫向收縮焊縫截面上下不對稱焊縫布置不對稱焊接順序不合理薄板焊接后，焊縫收縮應(yīng)力大第16頁/共64頁172023/4/176、焊接應(yīng)力與變形

2）減小焊接變形的措施一、焊條電弧焊（1）盡量減少焊縫數(shù)量、使焊縫對稱分布、避免焊縫的密集和交叉；（2）選擇合理的焊接工藝參數(shù)；（3）選擇合理的焊接順序；（4）剛性固定法；（5）反變形法；（6）焊前預(yù)熱，焊后緩冷；（7）每焊好一道焊逢，趁熱用小錘輕輕敲擊，以降低內(nèi)應(yīng)力；（8）重要的焊件在焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火。第17頁/共64頁182023/4/176、焊接應(yīng)力與變形

2）減小焊接變形的措施（了解）一、焊條電弧焊第18頁/共64頁192023/4/17結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)采用：對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對稱分布結(jié)構(gòu)。施焊中：采用反變形措施或剛性夾持方法（剛性夾持不適于淬硬性較大的鋼結(jié)構(gòu)和鑄鐵件）。第19頁/共64頁202023/4/17焊接變形的矯正方法焊接變形的矯正方法：機(jī)械矯正法火焰矯正法第20頁/共64頁212023/4/171.焊接與其他連接方法的本質(zhì)區(qū)別是（）。

A.所采用的熱源不同B.使被連接件之間形成原子間的結(jié)合

C.所用壓力不同D.只能連接金屬材料2.手弧焊采用直流焊機(jī)焊薄件時，工件與焊條的接法用（）：

①正接法②反接法③Y接法④Δ接法3.采用手工電弧焊方法焊接重要的焊接結(jié)構(gòu)時，通常選用堿性焊條，原因是（）

A.焊縫成形好B.焊接電弧穩(wěn)定

C.焊接接頭抗裂性能好D.交、直流電焊機(jī)都可以使用4.具有較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機(jī)械性能較高的焊條是（）：

①酸性焊條②結(jié)構(gòu)鋼焊條③堿性焊條④不銹鋼焊條選擇題：第21頁/共64頁222023/4/175.下列各項中，焊條金屬芯所起的作用是（）。

A、改善焊條公藝性B、防止空氣對熔池的侵入

C、參與滲合合金等冶金反應(yīng)D、填充金屬6.焊接熱影響區(qū)中，對焊接接頭性能不利的區(qū)域是（），對焊接接接性能有利的區(qū)域是（）

①焊縫金屬②部分相變區(qū)③熔合區(qū)④正火區(qū)7.焊接熱影響區(qū)中，晶粒得到細(xì)化、機(jī)械性能也得到改善的區(qū)域是（）：

①正火區(qū)②熔合區(qū)③過熱區(qū)④部分相變區(qū)第22頁/共64頁232023/4/17二、其他焊接方法簡介1、埋弧焊：埋弧焊是指電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧自動焊是埋弧焊的一種自動化焊接方法。材料--焊劑、焊絲第23頁/共64頁242023/4/17埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，具有如下優(yōu)點：1）生產(chǎn)率高2）焊接質(zhì)量好3）節(jié)省金屬材料與電能4）改善了工人的勞動條件二、其他焊接方法簡介埋弧自動焊

缺點：對于短焊縫、曲折焊縫及薄板焊接困難；設(shè)備費(fèi)用較貴；焊接過程看不到電弧，不能及時發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)用：常用于成批生產(chǎn)，焊縫在水平位置上，被焊工件厚度為6～60mm的長直焊縫及較大直徑的環(huán)形焊縫。在橋梁、造船、鍋爐、壓力容器、冶金機(jī)械制造等工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。錄像：埋弧自動焊第24頁/共64頁252023/4/171）氬弧焊

氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊。二、其他焊接方法簡介2、氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)焊是以外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊。特點：焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊接成形好；焊接變形小；焊接電弧穩(wěn)定，飛濺少；能進(jìn)行全位置焊接。缺點：設(shè)備和控制系統(tǒng)較復(fù)雜，焊接成本高。應(yīng)用：主要用于焊接易氧化非鐵金屬材料、稀有金屬、高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼。特別適合薄板焊接

錄像：氬弧焊全位置焊接第25頁/共64頁262023/4/172、氣體保護(hù)電弧焊（續(xù)）2）CO2氣體保護(hù)焊（簡稱CO2焊）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊二、其他焊接方法簡介錄像：CO2氣體保護(hù)焊特點：焊接質(zhì)量高；生產(chǎn)效率高；操作性能好；焊接成本低。缺點：大電流焊接時，電弧飛濺大，焊縫成形不美觀，很難用交流電源焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。應(yīng)用：低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊接厚度在0.8～4mm。機(jī)車車輛、造船及汽車制造等部門。第26頁/共64頁272023/4/173、氣焊與氣割

氣焊是利用氣體火焰作為熱源，將工件和焊絲熔化而進(jìn)行焊接的的一種方法。氣焊時通過調(diào)節(jié)氧和乙炔的混合比值，可得到三種不同性質(zhì)的氣焊火焰：中性焰、碳化焰和氧化焰。

二、其他焊接方法簡介氣焊：優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作方便，通用性強(qiáng)，不需電能；缺點：加熱面積大，接頭熱影響區(qū)寬，工件變形大；接頭晶粒較粗，綜合力學(xué)性能較差；生產(chǎn)效率低，不易實現(xiàn)機(jī)械化，適用于單件或小批量生產(chǎn)。應(yīng)用：主要用于焊接板厚0.5～3mm的薄板、有色金屬及合金，釬焊刀具和鑄鐵補(bǔ)焊等。第27頁/共64頁282023/4/173、氣焊與氣割（續(xù)）

氣割的過程如圖：二、其他焊接方法簡介氣割：優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)率較高，成本低，切口質(zhì)量好；缺點：適用的材料種類較少。應(yīng)用：主要用于低碳鋼、中碳鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。錄像：氣焊與氣割氧氣切割第28頁/共64頁292023/4/174、壓焊

壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。常用的有電阻焊和摩擦焊。1）電阻焊

電阻焊是利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把焊件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，再在電極壓力作用下形成接頭的一種焊接方法。電阻焊可分為點焊、縫焊、對焊。錄像：電阻焊第29頁/共64頁302023/4/17（1）點焊

點焊：是利用電流通過兩圓柱形電極和搭接的兩焊件產(chǎn)生電阻熱，將焊件加熱并局部熔化，形成一個熔核（其周圍為塑性狀態(tài)），然后在壓力下熔核結(jié)晶，形成一個焊點的焊接方法。如圖4-28所示。點焊的接頭形式如圖4-29所示，均為搭接接頭，焊接前應(yīng)清理。點焊的焊接過程分為：預(yù)壓、通電加熱、斷電冷卻三個階段。點焊時會發(fā)生點焊分流現(xiàn)象，如圖4-30所示，故焊點間距不宜過小。主要用于厚度小于4mm的薄板焊接，特殊情況可達(dá)10mm。薄板沖壓結(jié)構(gòu)、鋼筋等。第30頁/共64頁312023/4/17（2）縫焊縫焊與點焊同屬于搭接電阻焊，焊接過程與點焊相似，采用滾盤作電極，邊焊邊滾，相鄰兩個焊點重疊一部分，形成一條有密封性的焊縫。焊接原理如圖4-31所示。焊接接頭形式如圖4-32所示。焊接分流現(xiàn)象較嚴(yán)重，故同等條件下焊接電流較大，主要用于有密封性要求的薄板件。主要用于有氣密性要求，厚度小于3mm的容器和管道。（3）對焊對焊是利用電阻熱將焊件斷面對接焊合的一種電阻焊，可分為電阻對焊和閃光對焊。如圖4-33所示。對焊的應(yīng)用可見圖4-34所示。對焊分為電阻對焊、閃光對焊。同種或異種材料第31頁/共64頁322023/4/171）電阻對焊：先加預(yù)壓，使兩端面壓緊，再通電加熱，使待焊處達(dá)到塑性溫度后，再斷電加壓頂鍛，產(chǎn)生一定塑性變形而焊合。適于截面簡單、直徑小于20mm和強(qiáng)度要求不高的桿件。2）閃光對焊：兩焊件不接觸，先加電壓，再移動焊件使之接觸，由于接觸點少，其電流密度很大，接觸點金屬迅速達(dá)到熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫顆粒飛射出來，稱為閃光；經(jīng)多次閃光加熱后，端面均勻達(dá)到半熔化狀態(tài)，同時多次閃光把端面的氧化物也清除干凈，于是斷電加壓頂鍛，形成焊接接頭。對焊斷面形狀應(yīng)相近，以保證斷面均勻加熱。其焊接質(zhì)量較高，常用于重要零件焊接。刀具、鋼棒、鋼管等

第32頁/共64頁332023/4/17（4）電阻焊特點及應(yīng)用1）加熱迅速，溫度較低，焊接熱影響區(qū)及變形小，易獲得優(yōu)質(zhì)接頭；2）不需外加填充金屬和焊劑；3）電阻對焊無弧光，噪聲小，煙塵、有害氣體少，勞動條件好；4）焊件結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、氣密性好，易于獲得形狀復(fù)雜的零件；5）易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，生產(chǎn)率高。6）焊接接頭質(zhì)量不穩(wěn)定；7）焊機(jī)復(fù)雜，造價較高；

點焊適于低碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁鎂合金，厚度4mm以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。縫焊適于板厚3mm以下，焊縫規(guī)則的密封結(jié)構(gòu)的焊接。對焊主要用于制造封閉形零件，軋制材料接長、異種材料制造的焊接。第33頁/共64頁342023/4/17

摩擦焊是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，將金屬局部加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接的一種熱壓焊接方法。2）摩擦焊（1）摩擦焊的工藝過程摩擦焊過程如圖4-35所示，分為連續(xù)驅(qū)動式和儲能式。（2）摩擦焊接頭形式

接頭一般是等斷面，也可為不等斷面，但其中必須有一個為圓形。如圖4-36所示。同種或異種材料第34頁/共64頁352023/4/17（3）摩擦焊的特點及應(yīng)用1）接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定；2）生產(chǎn)率高、成本低；3）適用范圍廣；4）生產(chǎn)條件好；

摩擦焊用于圓形工件、棒料管子的對接。錄像：摩擦焊第35頁/共64頁362023/4/175、釬焊釬焊:加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度。釬劑能除去氧化膜和油污等雜質(zhì)，保護(hù)母材接觸面和釬料不受氧化，并增加釬料濕潤性和毛細(xì)流動性。（1）軟釬焊

（易熔釬料）釬料熔點在4500C以下的釬焊；常用錫鉛釬料，松香、氯化鋅溶液作釬劑。其接頭強(qiáng)度低，工作溫度低，具較好的焊接工藝性，用于電子元件、電子線路的焊接。（2）硬釬焊（難熔釬料）釬料熔點在4500C以上的釬焊；常用銅基和銀基釬料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物組成釬劑。接頭強(qiáng)度較高，工作溫度也高，用于受力大、工作溫度高的（刀具、零件）的焊接。

錄像：釬焊同種、異種材料，或非金屬第36頁/共64頁372023/4/17（3）釬焊接頭及加熱方式釬焊的接頭形式有板料搭接、套件鑲接等，如圖4-37所示。釬焊的加熱方式有：火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、爐內(nèi)加熱、鹽浴加熱和烙鐵加熱。（4）釬焊特點及應(yīng)用1）采用低熔點的釬料作為填充金屬，釬料熔化，母材不熔化；2）工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確；3）可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制；4）生產(chǎn)率高，可整體加熱，一次焊成整個結(jié)構(gòu)的全部焊縫，易于實現(xiàn)機(jī)械化自動化。

第37頁/共64頁382023/4/175）釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。

釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。特別適用于管件套接、管子和法蘭、軸和軸套之類接頭的焊接。第38頁/共64頁392023/4/17把硬質(zhì)合金刀片焊接在普遍碳素結(jié)構(gòu)鋼刀體上（）電路板（）汽車車廂（）汽車油箱（）供水管道維修（）鋁合金裝飾薄板的焊接（）a.手工電弧焊b.埋弧自動焊c.點焊d.縫焊e.氬弧焊f.軟釬焊g.硬釬焊下列情況應(yīng)選用什么焊接方法：第39頁/共64頁402023/4/17三、金屬材料的焊接性1、金屬材料的焊接性

1）焊接性概念

焊接性反映金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。

它包括兩方面內(nèi)容：

（１）接合性能：即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。

（２）使用性能：即在一定的焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性。

第40頁/共64頁412023/4/172）鋼焊接性的評定鋼的焊接性取決于碳及合金元素的含量，其中碳含量影響最大。把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，用符號WCE表示，它可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)，見下面公式。式中元素的符號表示其在鋼中含量的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)：

WCE<0.4%時，焊接性優(yōu)良。

WCE=0.4%～0.6%時，焊接性較差。

WCE>0.6%時，焊接性差，須焊前預(yù)熱和嚴(yán)格的工藝措施。三、金屬材料的焊接性第41頁/共64頁422023/4/172、常用金屬材料的焊接１）低碳鋼的焊接性

低碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)Wc＜0．25%，塑性好，焊接性優(yōu)良。焊前一般不需預(yù)熱，適應(yīng)各種不同接頭、不同位置、不同焊接方法和交直流弧焊機(jī)的焊接。２）中、高碳鋼的焊接性大多WCE=0.4%～0.6%時，焊接性較差，焊前需適當(dāng)預(yù)熱。3）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性

強(qiáng)度級別較低的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)WCE＜0．4％時，焊接性良好。當(dāng)WCE＞0．4％時，焊接性較差，焊前需預(yù)熱。三、金屬材料的焊接性第42頁/共64頁432023/4/174）奧氏體不銹鋼的焊接（了解）

奧氏體不銹鋼焊接性良好，一般采用快速焊，收弧時注意填滿弧坑，焊接電流比焊低碳鋼時要降低20％左右。5）有色金屬的焊接

（了解）

（1）鋁及鋁合金的焊接

鋁及鋁合金的焊接性不好，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、燒穿、熱裂紋等缺陷。須采取特殊工藝措施，才能保證焊接質(zhì)量。常用的焊接方法有氛弧焊、氣焊和焊條電弧焊等。

（2）銅及銅合金的焊接

鋼及銅合金焊接性能較差，易產(chǎn)生未焊透、不熔合、夾渣、熱裂、氣孔、變形大等缺陷。三、金屬材料的焊接性第43頁/共64頁442023/4/17鑄鐵含碳量高，雜質(zhì)多，塑性差。焊接性較差。焊接只用來修補(bǔ)鑄鐵件缺陷和修理局部損壞的零件。補(bǔ)焊鑄鐵的常用方法是氣焊和焊條電弧焊。鑄鐵補(bǔ)焊的主要問題是出現(xiàn)白口組織和裂紋。

預(yù)防白口的措施：在焊條或焊絲中加人碳、硅等石墨化元素，使焊縫形成灰口組織；減慢冷卻速度，條件允許時采用釬焊等。

預(yù)防裂紋的措施：注意焊前預(yù)熱和焊后緩冷，控制連續(xù)焊的焊縫長度；采用小電流、斷續(xù)焊等方法。鑄鐵補(bǔ)焊時必開坡口，并清除坡口及附近的鑄造缺陷及臟物。５）鑄鐵的焊接三、金屬材料的焊接性第44頁/共64頁452023/4/17四、焊接新工藝簡介（了解）1）電子束焊（了解）

奧氏體不銹鋼焊接性良好，一般采用快速焊，收弧時注意填滿弧坑，焊接電流比焊低碳鋼時要降低20％左右。2）激光焊

（了解）

3）擴(kuò)散焊

（了解）4）超聲波焊（了解）5）爆炸焊（了解）6）等離子弧切割

（了解）7）水射流切割

（了解）8）數(shù)控切割機(jī)

（了解）（本部分）自學(xué)錄像：等離子弧焊錄像：激光焊第45頁/共64頁462023/4/171、傳統(tǒng)焊接方法的新發(fā)展

為提高焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率，利用傳統(tǒng)的焊接方法，組織生產(chǎn)線，實現(xiàn)機(jī)械化，使焊接過程自動化、智能化是重點發(fā)展方向，目前全世界50％以上的工業(yè)機(jī)器人是用于焊接技術(shù)。

最大限度地采用熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊，代替焊條電弧焊是自動化發(fā)展的主要方向。

四、焊接新工藝簡介（了解）第46頁/共64頁472023/4/172、高能束焊接方法的應(yīng)用

高能束焊接方法能量密度高，可一次穿透較厚的焊縫而不需預(yù)制坡口，可焊接任何金屬和非金屬材料。1）等離子弧焊等離子弧焊是借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。四、焊接新工藝簡介（了解）錄像：等離子弧焊第47頁/共64頁482023/4/17

真空電子束焊是將工件放在真空內(nèi)，利用真空室內(nèi)產(chǎn)生的電子束經(jīng)聚焦和加速，轟擊工件后動能轉(zhuǎn)化為熱能的一種熔化焊。

特點：焊接質(zhì)量好，特別適合于焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)、純度高和極易被大氣污染的金屬，如鈦、不銹鋼等；熱源能量密度大，熔深大，焊接速度快；焊接變形??；焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，焊接過程控制靈活適應(yīng)性強(qiáng)；焊接設(shè)備復(fù)雜、造價高、使用與維護(hù)要求技術(shù)高等。真空電子束焊在原子能、航空航天等尖端技術(shù)部門應(yīng)用日益廣泛。四、焊接新工藝簡介（了解）2）真空電子束焊

第48頁/共64頁492023/4/17

激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。

激光束能量密度大，加熱范圍小，焊接速度高，焊縫可極為窄小，可以焊接所有金屬，能在任何空間進(jìn)行焊接，并可實現(xiàn)其他焊接方法所不能完成的遠(yuǎn)距離焊接。多用于儀器、微電子工業(yè)中超小型元件及空間技術(shù)中特種材料的焊接。

3）激光焊

四、焊接新工藝簡介（了解）錄像：激光焊第49頁/共64頁502023/4/173、特種焊接方法１）超聲波焊

超聲波焊是利用超聲波的高頻振蕩能對工件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實現(xiàn)焊接的一種壓焊方法。

它可以焊接一般焊接方法難以或無法焊接的焊件和材料，如鋁、銅、鎳、鉑、金、銀等薄件。

超聲波焊廣泛應(yīng)用于無線電、儀表、精密機(jī)械及航空工業(yè)等部門。四、焊接新工藝簡介（了解）第50頁/共64頁512023/4/172）擴(kuò)散焊

擴(kuò)散焊是將工件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見變形和相對移動的固態(tài)焊接方法。

它能焊接同種和異種金屬材料，特別是不適于熔焊的材料，還可用于金屬與非金屬問的焊接，能用小件拼成力學(xué)性能均一和形狀復(fù)雜的大件，以代替整體鍛造和機(jī)械加工。四、焊接