中鋼聯(lián)合廠房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

湖南漣鋼工程技術(shù)有限公司統(tǒng)一用表施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目(1#2#聯(lián)合廠房)編號：01致：湖南省華譽(yù)建設(shè)工程管理有限責(zé)任公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目（1#2#聯(lián)合廠房）工程施工組織設(shè)計(jì)的編制和審批，請予以審查。附件：□施工組織設(shè)計(jì)□專項(xiàng)施工方案□施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案）建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日注：本表一式四份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目管理公司、建設(shè)單位、施工單位各一份。施工組織設(shè)計(jì)/施工方案內(nèi)部審批表工程名稱日期2020.10.26工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目(1#2#聯(lián)合廠房)現(xiàn)上報(bào)工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目（1#2#聯(lián)合廠房）施工組織設(shè)計(jì)，請予以審批。分部工程名稱編制人冊數(shù)頁數(shù)139申報(bào)簡述：我項(xiàng)目部根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，已完成工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，經(jīng)項(xiàng)目部會審?fù)ㄟ^，請予審批。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目經(jīng)理審核意見：本施工方案符合規(guī)范、合同要求，同意按此方案指導(dǎo)施工。簽名：年月日年月日年月日安保部審核意見：簽名：工程部（技術(shù)質(zhì)量部）審核意見：簽名：簽名：總工程師審批意見：年月日工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目(1#2#聯(lián)合廠房)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目(1#2#聯(lián)合廠房)施工合同文件。2、工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目(1#2#聯(lián)合廠房)施工圖紙文件、配套的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013。4、2013版建筑工程強(qiáng)制性條文及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。5、國務(wù)院最新頒布的《建筑法》、《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。6、企業(yè)管理體系：GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB／T28001-2011。7、建設(shè)主管部門頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工要求等文件。8、本單位有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理及文明工地創(chuàng)建等文件。并結(jié)合以往施工同類工程特點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)及施工能力、技術(shù)裝備狀況。1.2編制原則1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件、工程合同文件及施工規(guī)范要求，進(jìn)行策劃編制，在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)安度排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，主要由土建、安裝、裝飾三大專業(yè)組成。12、根據(jù)本工程特點(diǎn)、功能要求，本著對建設(shè)單位資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，對安全文明施工的強(qiáng)化管理的精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進(jìn)行編制。3、召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。1.3本工程采用的技術(shù)主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)12013年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2GB/T50430-2007工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范3GB/T50502-2009建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范4GB50300-2015建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5GB50026-2016工程測量規(guī)范6JGJ8-2016建筑變形測量規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7GB50108-20168GB50208-20159GB50202-2016建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10DBJ50-156-2012旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程11DB51／93-2013振動(dòng)（沖擊）沉管灌注樁施工及驗(yàn)收規(guī)程12DBJ50-047-2016建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范13JGJ106-2014建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程建筑樁基技術(shù)規(guī)范14JGJ94-201715JGJ79-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范216GB50330-2013建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范17GB50496-2018大體積混凝土施工規(guī)范18GB50203-2015砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范19GB50204-201520GB50666-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范21GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)22GB/T50107-2015混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)23JGJ107-2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程24JGJ18-201625JGJ95-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程26GB51022-2015門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范27GB50018-201728GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范29GB/T1591-201830GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼31GB/T699-2006優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼32GB50205-2017鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范33GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范34JGJ138-201635JGJ82-2011型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程36GB50209-2016建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范37GB50210-2015建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范38DBJT50-046-2013外墻乳膠漆涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程39GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范340GB50345-2012屋面工程技術(shù)規(guī)范41GB50242-2016建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范42GB50268-2016給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范43GB50141-2008給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范44GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范45GB50601-2010建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范46GB50617-2010建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范47GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范48GB50263-2015氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范49GB50974-2017消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范50GB50261-2017自動(dòng)噴滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范51GB50411-2017建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范52JGJ144-2017外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程53DBJT-072-13J06難燃型膨脹聚苯板建筑外保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造54DBJ50/T-185-2014改性發(fā)泡水泥保溫板建筑保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程55JGJ59-2017建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)56JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范57JGJ162-2017建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范58JGJ46-20175916G101施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范砼結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造6013J104第二章工程概況工程機(jī)械零部件生產(chǎn)基地項(xiàng)目（1#2#聯(lián)合廠房）是集智能化、專業(yè)化為一體的國內(nèi)一流生產(chǎn)工程機(jī)械零部件基地，本項(xiàng)目建造有八條4智能化下料機(jī)加生產(chǎn)線、構(gòu)造件焊接生產(chǎn)線。建設(shè)單位：湖南中部智能制造有限公司設(shè)計(jì)單位：中航長沙設(shè)計(jì)研究院有限公司勘測單位：湖南省城鄉(xiāng)建設(shè)勘測院工程建設(shè)地點(diǎn)：婁底市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)薄板深加工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。2.1環(huán)境、地質(zhì)條件概況⑴環(huán)境情況：項(xiàng)目周邊交通環(huán)境較好，南面臨婁漣大道，西面和北面分別臨近正在建設(shè)的創(chuàng)業(yè)四路和創(chuàng)新一街，東面為擬建菱峰二期等地塊。進(jìn)場道路需硬化，按設(shè)計(jì)道路位置進(jìn)行臨時(shí)道路布置，施工用水用電，可從創(chuàng)新一街接入。⑵地形地貌：項(xiàng)目建設(shè)場地基本呈長方形，南北向長約363.7米，東西向?qū)捈s193.8米，根據(jù)原始地形圖，場地內(nèi)原始地貌大部分為山地，場地中部為旱地，區(qū)域內(nèi)有水塘兩處，整體地勢北高南低，標(biāo)高在155.0m至114.0m之間變化?，F(xiàn)建設(shè)場地已基本平整，場地標(biāo)高128.80m左右，基本為半挖半填，需進(jìn)行場地二次精平。⑶氣象條件：地處中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，既具季風(fēng)性，又兼具大陸性。其基本特征為氣候溫暖，四季分明；夏季酷熱，冬季寒冷，秋春末夏初多雨，盛夏秋初多旱。地質(zhì)條件良好，適合工業(yè)建設(shè)。年平均氣溫16．5~17．5℃，極端最高氣溫40．1C，端最低氣溫-12.1℃；最大月平均量1834．6mm，年最小降水量919．5mm，歷年平均降水量1329．3mm；主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南相對濕度87％，最小月平均相對濕度58％；年最大降水全年風(fēng)，最大風(fēng)速25．2米／秒，基本風(fēng)荷載Wo=O．30KPa；最大積雪深5度25cm，基本雪荷載S=O．40KPa；中等雷擊區(qū)；地震基本烈度為60度，地震動(dòng)峰值加速度為0．05g；年平均日照時(shí)間1538小時(shí)。2.2工程特點(diǎn)⑴本工程主要是單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。⑵本工程基礎(chǔ)形式多樣，預(yù)留預(yù)埋要求精確度高。⑶本工程地面混凝土地面。2.3施工重點(diǎn)與難點(diǎn)⑴基礎(chǔ)工程采用機(jī)械與人工相結(jié)合開挖施工，廠房基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高控制、軸線及預(yù)埋件的偏差控制、大體積混凝土溫度控制等是質(zhì)量控制點(diǎn)；雨期施工，要做好相關(guān)措施準(zhǔn)備。⑵鋼結(jié)構(gòu)工程單層鋼結(jié)構(gòu)廠房高度較高，跨度大，施工難度較大。鋼梁柱制作尺寸、焊接質(zhì)量、安裝偏差及高強(qiáng)螺栓連接，屋面墻面的防水細(xì)、理墻立面平整度，天溝落水管等為質(zhì)量控制重點(diǎn)。⑶地面工程本工程地面工程形式為混凝土地面，施工地面平整度是本工程的施工重點(diǎn)，地坪裂縫防治處是理本項(xiàng)目施工的難點(diǎn)之一。⑷預(yù)埋管線本工程預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞較多，且工藝布置繁雜，施工過程中必須重點(diǎn)把控。⑸裝飾工程門窗安裝、吊頂施工、幕墻安裝等均需進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，以確保工程質(zhì)量。6第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目部組建原則為實(shí)現(xiàn)施工總體目標(biāo)，公司針對本工程的建設(shè)規(guī)模、施工內(nèi)容和工程的特點(diǎn)，組建二級項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：公司項(xiàng)目指揮部：公司總部曾永清總經(jīng)理、李漢周書記擔(dān)任本項(xiàng)目指揮長，公司總工張亞輝擔(dān)任常務(wù)副指揮長、副總經(jīng)理周愛中和財(cái)務(wù)總監(jiān)溫常喜擔(dān)任副指揮長，調(diào)動(dòng)公司積極資源服務(wù)本項(xiàng)目；公司施工項(xiàng)目部：選派工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)素質(zhì)高、管理經(jīng)驗(yàn)豐富、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、具有相應(yīng)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理；選派技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)具有相應(yīng)技術(shù)職稱和執(zhí)業(yè)資格的管理人員分別擔(dān)任本工程的施工經(jīng)理、合同經(jīng)理、材料經(jīng)理、安全經(jīng)理、相關(guān)專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、專職安全員、材料員、預(yù)算員、設(shè)備員、工程檔案員及專職翻譯員，組建一支精明、強(qiáng)干、反應(yīng)快速、經(jīng)驗(yàn)豐富、工作負(fù)責(zé)的項(xiàng)目管理班子，全面承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。73.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下:83.3施工項(xiàng)目部管理人員智能車庫與智慧鋼構(gòu)工程項(xiàng)目部管理人員表序號部門崗位職務(wù)姓名職稱上崗資質(zhì)管理范圍（職責(zé)）123曾永清項(xiàng)目指揮長李漢周全項(xiàng)目全項(xiàng)目全項(xiàng)目一級機(jī)構(gòu)副指揮長張亞輝（總公司）4周愛中副指揮長溫常喜全項(xiàng)目全項(xiàng)目56項(xiàng)目經(jīng)理李松工程師一級建造師全項(xiàng)目工程師鋼構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理何凌波78技術(shù)負(fù)責(zé)人王軍工程師機(jī)械、技術(shù)、質(zhì)量合同、預(yù)算、核算預(yù)算員張怡詣工程師工程師二級機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目部）電氣施工負(fù)鄧海亮9電氣施工責(zé)人土建施工負(fù)曾飛雄10測量、土建施工責(zé)人11安全員劉叢奎安全員安全、文明、保衛(wèi)121314材料員彭擁軍資料員吳彩霞質(zhì)量員調(diào)撥、采購工程資料辦理9第四章施工部署4.1工程目標(biāo)執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系、安全生產(chǎn)保障體系及相關(guān)管理制度，落實(shí)企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目部在施工生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，樹立“質(zhì)量管理，重在工序，安全生產(chǎn)，以人為本”的主導(dǎo)思想，結(jié)合本工程實(shí)際，采取有力措施，確保各項(xiàng)施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑴質(zhì)量目標(biāo)①確保各檢驗(yàn)批、主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目的偏差值不大于允許偏差的1.5倍，不超過允許偏差的點(diǎn)數(shù)大于90%，保證本工程一次交驗(yàn)達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300規(guī)定的合格等級。②防止質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量通病，確保業(yè)主對結(jié)構(gòu)安全放心，對使用功能舒心，達(dá)到參建各方認(rèn)定、用戶認(rèn)可、社會認(rèn)同的優(yōu)質(zhì)工程的效果。爭創(chuàng)婁底市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)。⑵工期目標(biāo)保證按照合同規(guī)定的節(jié)點(diǎn)工期，并在合同約定的總工期內(nèi)竣工。⑶安全目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故和重大設(shè)備及火災(zāi)事故，一般性工傷率控制在0.1%以內(nèi)。⑷文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照《婁底市建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)規(guī)定，做好文明施工管理，保證現(xiàn)場；污水排放有序，材料堆放整齊，施工道路暢通，現(xiàn)場容貌規(guī)范整潔。⑸環(huán)境保護(hù)目標(biāo)10現(xiàn)場內(nèi)外和周圍環(huán)境整潔文明，無群眾投訴、媒體曝光、主管部門批評警告事件發(fā)生。在臨時(shí)道路入口處設(shè)洗車臺，施工車輛均需沖洗后離場；設(shè)污水沉淀池，污水循環(huán)利用，余水采用管溝定向排放到周邊道路的排污井內(nèi)；建筑垃圾、生活垃圾采用密閉車輛及時(shí)分類清運(yùn)，實(shí)現(xiàn)四無現(xiàn)場“無污水外溢、無粉塵飛揚(yáng)、無帶泥車輛進(jìn)出、無垃圾蚊蠅”。合理安排砼澆筑時(shí)間，盡量減少夜間施工和縮短夜間施工時(shí)間，降低施工噪聲對周邊居民的干擾。濟(jì)效益目標(biāo)在確保安全、質(zhì)量的精心管理，料損耗，杜絕材料浪費(fèi)。4.2施工區(qū)段劃分前提下，項(xiàng)目部通過精心組織，精心施工、合理降低工結(jié)合本項(xiàng)目上劃分為兩個(gè)施工具體分區(qū)為：建設(shè)工程量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，擬定將本工程從整體區(qū)段，集結(jié)力量平行組織施工，以確保工期。1區(qū)：主廠房，1號廠房為A區(qū)，2號廠房為B區(qū)。2區(qū)：辦公樓和綜合樓及公輔設(shè)施建設(shè)。其中以1區(qū)為施工關(guān)鍵線路進(jìn)行總工期控制。114.3施工總體程序?yàn)楸ＷC合同工期，加大一次性投入，又利于施工管理，采取分段作業(yè)、交叉施工的總方案。施工總流程：內(nèi)墻裝飾基礎(chǔ)→主體→屋面→設(shè)備基礎(chǔ)→門窗安裝→→水電安裝設(shè)備安裝→地面→散水環(huán)境第五章施工平面布置5.1⑴施工平面布置原則①根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，做到文明整潔。②根據(jù)施工進(jìn)度要求和工程實(shí)際情況，確定機(jī)具設(shè)備。③本著減少運(yùn)距，節(jié)省費(fèi)用，降低成本的目的。④道路、排水、排污等滿足文明施工有關(guān)法規(guī)和條例，同時(shí)不得污染周邊環(huán)境和影響通行。⑤滿足對環(huán)境保護(hù)及綠化保護(hù)的要求。⑥滿足安全消防和文明施工管理需要。⑵施工臨時(shí)用水、用電⑶施工用水向湖南漣鋼菱峰實(shí)業(yè)有限公司申請辦理施工用水手續(xù)，就近接口布管引入；入場主管采用DN50，每隔約50m設(shè)一支管接口；支管采用DN50，從主管道鋪到廠房邊線，設(shè)一個(gè)DN20供水閥門，根據(jù)施工需要，再接軟管，提供施工用水?？缭绞┕さ缆返慕o水管，采用埋地方式，加鋼套管并敷設(shè)砼層保護(hù)。12②施工用電向湖南漣鋼菱峰實(shí)業(yè)有限公司申請辦理施工用電手續(xù)，從項(xiàng)目區(qū)西北角配電箱取電，電纜采取電桿架設(shè)的方式布置到現(xiàn)場施工變電站，接入電源。a、線路架設(shè)高度不能影響材料的運(yùn)輸、起吊作業(yè)。凡是跨越施工道路或穿越塔機(jī)起吊范圍的供電線路均采用鋼導(dǎo)管埋地穿越，并砌暗溝保護(hù)或采用絕緣電纜架空跨越。b、輸電線路嚴(yán)格按三相五線制架設(shè)，做到“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”，有序分配，按三級配電兩級保護(hù)的原則，各工作段面設(shè)置二、三級配電箱。③臨時(shí)用電設(shè)計(jì)本工程臨時(shí)用電線路采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），現(xiàn)場線路采用架空明敷電纜；采用放射式供電。由現(xiàn)場配電房低壓配電柜分4個(gè)回路（P-P）控制施工現(xiàn)場各用14電設(shè)備。⑷施工臨時(shí)道路根據(jù)擬建道路位置布置，道路標(biāo)高根據(jù)擬建道路做現(xiàn)場臨時(shí)道路法標(biāo)高進(jìn)行施工。施工大門處道路硬化同道路做法，設(shè)沉砂井一個(gè)，洗車臺一個(gè)，門口設(shè)排水溝一條。如雨水天氣造成地面濕滑影響結(jié)構(gòu)吊裝，則以廠房跨中橫向鋪設(shè)寬8m厚200mm鋼渣壓實(shí)作為臨時(shí)道路。（5）施工場地平整①總體施工方向依據(jù)場地北高南低情況，從北部開始，按照從近至遠(yuǎn)的方向施工。②施工順序13測設(shè)方格網(wǎng)→修筑入場施工便道→土石方開挖與回填→余土外運(yùn)③機(jī)械配置反鏟挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）兩臺；15t自卸汽車五臺；115KW推土機(jī)一臺；18T振動(dòng)壓路機(jī)一臺。⑹現(xiàn)場排水施工單位協(xié)調(diào)辦理施工現(xiàn)場的排水的相關(guān)手續(xù)，排入相關(guān)部門指定的市政管網(wǎng)。①沿施工道路采用磚砌排水明溝，排水溝凈寬0.2m，深≥0.15m，排水坡度1%，沉砂井間距應(yīng)≤25m.②生活污水采用Ф300砼管，排入生化池中經(jīng)沉淀處理后排到場外市政管網(wǎng)。③為防止積水影響施工，場內(nèi)排水采用縱橫挖排水溝，其做法為：設(shè)置臨時(shí)集水坑，凈空尺寸1000×1000×1000?？颖谀ㄋ嗌皾{，坑底及坑壁采用鋼筋砼，內(nèi)配Φ10@250雙層雙向鋼筋。坑頂加設(shè)防護(hù)蓋板，防護(hù)蓋板采用預(yù)制蓋板3塊，長×寬為1.5m×1.0m，厚度為100，內(nèi)配φ8@150雙向單層鋼筋。用φ50以上污水泵抽排至場外市政排水管網(wǎng)內(nèi)，在雨季設(shè)專人值班抽排水，根據(jù)實(shí)際情況增減抽排水設(shè)備。⑺施工臨建布置各種原材料堆場、辦公區(qū)域、休息區(qū)域等布置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按平面布置圖中指定的地點(diǎn)布設(shè)，作到堆場整齊統(tǒng)一，堆卸方便，通道順暢，14做到井然有序。⑻現(xiàn)場消防控制管理①根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，實(shí)行消防布控。以庫房、木工房、配電房、加工制作場等部位作為防控重點(diǎn)，設(shè)置干粉、泡沫滅火器若干。②落實(shí)消防制度，組成由項(xiàng)目經(jīng)理任組長的義務(wù)消防員約10人，接受公司及專業(yè)部門的培訓(xùn)，以預(yù)防為主，防消結(jié)合，確保安全生產(chǎn)。⑼現(xiàn)場入口大門①以項(xiàng)目南側(cè)靠婁漣公路設(shè)兩個(gè)入口大門，分別用于1號廠房施工區(qū)、2號廠房與綜合辦公樓施工區(qū)的出入口。②以東南側(cè)入口為主入口，按有關(guān)規(guī)定建好門前的圖牌，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求。大門入口旁邊設(shè)置門衛(wèi)值班室，并設(shè)置門禁系統(tǒng)，各參建人員刷卡進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑽現(xiàn)場綜合管理①建立綜合管理責(zé)任制，定期組織檢查。對違反綜合管理的班組強(qiáng)制整改，對違章嚴(yán)重者給予經(jīng)濟(jì)制裁，同時(shí)將綜合管理與施工管理掛鉤，爭做優(yōu)秀施工管理單位，同時(shí)加強(qiáng)與友鄰單位的協(xié)作，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。②搭建臨設(shè)和樁基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)搞好整個(gè)場地的綜合布置，保證材料進(jìn)場和土石方出場秩序，使整個(gè)現(xiàn)場秩序井然有序，為大規(guī)模開展施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。③入場材料必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場內(nèi)建筑垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放并及時(shí)清運(yùn)出場。場內(nèi)始終保持松散材料成堆，塊材成方，鋼管與模板分規(guī)格堆碼整齊，鋼材上架掛牌，保持良好的場容場貌。15④隨著施工階段的變化，綜合布置應(yīng)本著動(dòng)態(tài)管理的原則進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)整和統(tǒng)籌，以滿足施工需要，達(dá)到經(jīng)濟(jì)科學(xué)、合理的目標(biāo)。⑤各專業(yè)協(xié)作單位入場后，由項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)劃調(diào)整設(shè)備、材料的堆放區(qū)和加工區(qū)，做到井井有條。第六章施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴深化專項(xiàng)方案計(jì)劃本工程為了確保工程施工質(zhì)量與安全，擬定如下方面進(jìn)行深化專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。見下表：序號深化方案名稱主編協(xié)同備注施工經(jīng)理1鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝專項(xiàng)方案技術(shù)經(jīng)理安全經(jīng)理2深基坑支護(hù)專項(xiàng)方案技術(shù)經(jīng)理安全經(jīng)理3施工進(jìn)度計(jì)劃施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理⑵深化圖紙及鋼結(jié)構(gòu)制作計(jì)劃深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對于工程實(shí)施階段是不可或缺的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，為確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量，我施工單位將聯(lián)合漣鋼工程技術(shù)有限公司（原漣鋼設(shè)計(jì)院）共同對本工程以下部分進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)圖紙加蓋設(shè)計(jì)單位圖鑒和圖章，同時(shí)向業(yè)主單位和管理公司進(jìn)行報(bào)批后用于指導(dǎo)施工。具體計(jì)劃如下：①鋼結(jié)構(gòu)工程②非結(jié)構(gòu)墻③天窗④門窗工程⑤天花板施工166.2施工準(zhǔn)備⑴項(xiàng)目勞動(dòng)力資源計(jì)劃在滿足本工程工期要求的前提下，我公司本著科學(xué)合理、緊湊有序的原則組織各階段勞動(dòng)力，計(jì)劃投入本工程勞動(dòng)力見下表：各施工階段擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃表各施工階段勞動(dòng)力投入工種施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)主體屋面裝飾環(huán)境測量工2普工20模板工5架子工5鋼筋工5焊工8砼工5泥工20抹灰工4422430203020304030351515201520525201515253530255102025102010205102101025251015防水工鑲貼工151油漆工51510管道工5安裝工4機(jī)操工4起重工101010202010101010101010101052444222222現(xiàn)場電工217⑵現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計(jì)劃序材料名稱單位數(shù)量材料名稱單位數(shù)量序號號1Φ48×3.0鋼管T10005U型卡萬只4.02扣件萬只86活動(dòng)腳手架個(gè)60315厚竹膠板m2100007竹腳手板塊5000440×90枋木M33008安全網(wǎng)m27000⑶施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)具設(shè)備表規(guī)格序號設(shè)備名稱臺數(shù)功率(kw/臺)合計(jì)(功率)型號1砂漿攪拌機(jī)JDY35022鋼筋切斷機(jī)QJ4023鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-1824鋼筋彎曲機(jī)GJ4021571514918365交流電焊機(jī)BX3-330520KVA6電渣壓力焊機(jī)LDZ-32222KVA40KVA44KVA107插入式振動(dòng)器HZ5058木工圓鋸MJ10629木工刨木機(jī)MB50421428218101112水泵4BA1028反鏟挖掘機(jī)21.2m3/斗自卸汽車15T1013推土機(jī)115KW114振動(dòng)式壓路機(jī)18T115砼汽車泵37m/56m316砼攪拌車10m3/車1017激光整平機(jī)18雙盤抹光機(jī)1219汽車吊120T120汽車吊80T21汽車吊50T22汽車吊25T23汽車吊16T24沖孔樁機(jī)C挖鉆機(jī)300KW119擬投入的主要測量器具設(shè)備表序號單位臺臺序號名稱數(shù)量名稱單位數(shù)量1全站儀126砼坍落筒個(gè)27試壓模102J激光經(jīng)緯儀套23DS水準(zhǔn)儀臺28檢測尺4臺稱臺49千分卡550m鋼尺個(gè)410砼回彈儀套4只2個(gè)2第七章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施7.1說明本工程施工進(jìn)度計(jì)劃圖是以本施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容為基礎(chǔ)，根據(jù)分部、分項(xiàng)工程數(shù)量、現(xiàn)行的勞動(dòng)定額、施工工期、技術(shù)、物資配置條件等要素，針對工程遵循合理的工藝順序，統(tǒng)籌安排各工序施工活動(dòng)的開、竣工日期以及相互搭接的關(guān)系的精神而制訂的。施工進(jìn)度計(jì)劃是為各個(gè)施工過程明指一個(gè)確定的作業(yè)日期，即時(shí)間計(jì)劃，然后以此為依據(jù)確定各個(gè)施工作業(yè)時(shí)段所需要的勞動(dòng)力、材料、機(jī)具的供應(yīng)計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃是檢查實(shí)際進(jìn)度的依據(jù)，按時(shí)竣工的控制手段。7.2施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（附后）7.3工期保證措施⑴本工程開工后，將列為公司重點(diǎn)工程，確保合同工期內(nèi)順利竣工，公司將嚴(yán)格按照業(yè)主的要求，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)的管理人員及精良的設(shè)備，應(yīng)用成功的施工新技術(shù)、新工藝、新方法，并加強(qiáng)施工進(jìn)度的指揮協(xié)調(diào)。20⑵狠抓分項(xiàng)工程工期，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度的關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，著力抓好重點(diǎn)和難點(diǎn)分項(xiàng)工程，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。制定詳細(xì)的季、月、旬施工進(jìn)度計(jì)劃表，必要時(shí)編制日工作計(jì)劃，使進(jìn)度計(jì)劃真正起到指導(dǎo)和龍頭作用；每天設(shè)專人檢查計(jì)劃的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題分析原因，及時(shí)向業(yè)主代表匯報(bào)并提出修正方案，調(diào)整施工計(jì)劃，以確保分項(xiàng)工程工期的按時(shí)完成。⑶加強(qiáng)材料和資源計(jì)劃的管理，隨工程進(jìn)度提前做出相應(yīng)計(jì)劃，預(yù)留出采購或組織時(shí)間，保證材料或資源按時(shí)到位，不影響施工生產(chǎn)。⑷管理人員堅(jiān)持深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，現(xiàn)場采取通訊手段及時(shí)了解掌握各工點(diǎn)的施工情況，及時(shí)解決施工中遇到的問題。⑸實(shí)行齊抓共管，制定獎(jiǎng)罰制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動(dòng)一切積極因素保證工期。項(xiàng)目部在施工過程中如遇到技術(shù)、人力、物力、財(cái)力等問題及時(shí)反饋，發(fā)揮公司優(yōu)勢，迅速動(dòng)員，全力支持，滿足需求。⑹施工人員進(jìn)場后，做好一切準(zhǔn)備，抓住時(shí)機(jī)，掀起施工高潮，開展有利于施工的勞動(dòng)競賽活動(dòng)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)項(xiàng)目部敢打硬仗，善于打硬仗的傳統(tǒng)和作風(fēng)。⑺實(shí)行施工計(jì)劃交底制度，做到各級施工人員對各個(gè)分項(xiàng)工程的施工安排心中有數(shù)，以利各項(xiàng)工程的施工。⑻合理安排工序，科學(xué)管理，加快進(jìn)度。⑼合理利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝修、安裝三者立體交叉作業(yè)。⑽基礎(chǔ)主體等主導(dǎo)工序采用“兩班”作業(yè)，配足設(shè)備及勞動(dòng)力。節(jié)假日不放假。21⑿好圖紙會審工作，避免重大設(shè)計(jì)變更。⑿砼提高一級標(biāo)號，內(nèi)摻入高效減水劑，提前拆模時(shí)間，加快模板周轉(zhuǎn)。⒀現(xiàn)場應(yīng)有充分的材料儲備，配備3臺汽車采購施工急需材料。⒁建立協(xié)調(diào)例會制度，舉行與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時(shí)解決施工階段出現(xiàn)的各類問題。⒂采用切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。⒃加強(qiáng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等單位及公安、環(huán)衛(wèi)、消防、街道等政府部的門密切聯(lián)系，主動(dòng)積極協(xié)調(diào)好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。⒄與氣象預(yù)報(bào)部門取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，以利生產(chǎn)安排。⒅項(xiàng)目部按照施工進(jìn)度計(jì)劃與施工班組簽定責(zé)任書，明確工期獎(jiǎng)懲金額按月兌現(xiàn)。7.4節(jié)約與降低成本措施在確保安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量的前提下，項(xiàng)目部通過精心組織，精心施工、精心管理，合理降低工料損耗，杜絕材料浪費(fèi)，力爭降低施工成本1%。⑴加強(qiáng)材料管理，各種材料按計(jì)劃發(fā)放，對工地所進(jìn)材料按實(shí)收數(shù)，簽證單據(jù)。⑵材料供應(yīng)部應(yīng)門按工程進(jìn)度，安排好各種材料的進(jìn)場時(shí)間，減少二次搬運(yùn)和翻倉工作。⑶鋼筋集中下料，合理利用鋼筋，節(jié)約鋼材，降低成本。⑷加強(qiáng)對現(xiàn)澆構(gòu)件和砌體工程標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度22的嚴(yán)格控制，將允許偏差控制在正偏差內(nèi)，從而減少抹灰厚度，節(jié)約水泥、砂、石用量。⑸加強(qiáng)成本核算，做好施工預(yù)算及施工圖預(yù)算并力求準(zhǔn)確，對每個(gè)變更設(shè)計(jì)及時(shí)簽證。對各施工班組采取平方米包干的承包方法，人工費(fèi)一次包干，限制點(diǎn)工的發(fā)生。⑹各種機(jī)械設(shè)備用完后及時(shí)清退，避免閑置。第八章主要分部工程施工方法及關(guān)鍵工序施工8.1施工測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（總平面圖）和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)作為軸線、標(biāo)高控制的依據(jù)，測設(shè)出各建棟筑物的框線和建筑物主要控制軸線。并對各軸線及標(biāo)高（±0.000點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)核，無誤后形成“工程定位測量記錄”由建設(shè)（監(jiān)理）單位和施工單位代表簽字確認(rèn)一并存檔備案。⑴施工測量儀器及工用具全站儀、電子經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀、水平儀、經(jīng)檢定的鋼尺、木樁、小圓丁、紅鉛筆、紅油漆等。所用測量儀器定期校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。⑵工藝流程校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物定位放線→設(shè)置龍門樁→基礎(chǔ)放線→建筑物豎向控制23⑶按照測設(shè)出定位主軸線或框線，再分別測設(shè)出其他軸線。并設(shè)置固定的軸線引樁和龍門樁，加以可靠的保護(hù)，涂上紅油漆，同時(shí)做好工程定位測量記錄，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師復(fù)核簽字。⑷建筑物垂直度控制建筑物垂直度的測設(shè)，廠房柱基礎(chǔ)完工后，將主控軸線測設(shè)到基礎(chǔ)頂部外側(cè)，準(zhǔn)確做好不易破壞的標(biāo)記，并申請復(fù)測復(fù)驗(yàn)，彈墨線標(biāo)示出縱橫軸線，柱子安裝就位時(shí)，已標(biāo)示的底板與其吻合，在兩個(gè)不同方向的經(jīng)緯儀監(jiān)控下，校調(diào)柱子垂直度在允許偏差內(nèi)，再進(jìn)行固定；辦公樓/綜合樓基礎(chǔ)完工后復(fù)核軸線，并在房屋四大角的主控線交點(diǎn)設(shè)置外控點(diǎn)。每層采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測，其總高度垂直度的偏差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。每層放線都要以主控制軸線為準(zhǔn)放出其它軸線，并應(yīng)逐層進(jìn)行閉合，防止出現(xiàn)累計(jì)誤差。⑸建筑物標(biāo)高的控制進(jìn)場后，依據(jù)建設(shè)方提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)高的控制依據(jù)，將絕對高程計(jì)算為相對高程，在現(xiàn)場測量方便的地方制作不易被破壞的標(biāo)高控制標(biāo)記，以利于隨時(shí)檢查校核標(biāo)高?；A(chǔ)完工后應(yīng)在建筑四大角點(diǎn)或主要控制軸線的基礎(chǔ)外側(cè)的±0.00處做出準(zhǔn)確的標(biāo)高標(biāo)記，以利于標(biāo)高逐層向上傳遞。⑹基礎(chǔ)工程標(biāo)高控制①樁及承臺標(biāo)高控制：承臺開挖過程中，將標(biāo)高引測至坑邊，用紅油漆做好標(biāo)記，且注記點(diǎn)位至少每承臺有2個(gè)，此標(biāo)記又作為承臺砼澆筑的依據(jù)。②基礎(chǔ)梁的標(biāo)高控制，基礎(chǔ)梁都與承臺有連接，先將梁的標(biāo)高引至梁的兩端（即樁內(nèi)壁上），用以初步確定其開挖深度。確定好后用24紅油漆作記，開挖過程中，又將底標(biāo)高（計(jì)算后的調(diào)整高度）引測于槽邊壁上。用鋼筋釘或紅漆作記。沿長方向的密度以2米長為宜，以精確控制底標(biāo)高。其墊層標(biāo)高采取在槽底訂樁的辦法同，在槽的兩端用水平儀引測二個(gè)端標(biāo)高樁，再拉道線在中間部位釘許多標(biāo)高樁，以能精確控制其平整度為準(zhǔn)。地梁砼澆筑的標(biāo)高在槽釘鋼釘，也以2米密度為宜，且槽兩側(cè)都施測注記。其余類似于梁的基槽的開挖，砼澆筑采取相同的方式測記、標(biāo)注、控制。⑺結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)高控制①框架滿堂腳手架的標(biāo)高控制，當(dāng)每一層的架子開始搭設(shè)時(shí)，首先在柱四周鋼管立柱上測水平標(biāo)高以1米高整倍數(shù)注記為宜（因其不在易施工操作時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤），該標(biāo)高注記用來控制滿堂架子板支撐鋼管、框架梁底標(biāo)高，在施工操作中以標(biāo)高點(diǎn)拉通線確定全部水平鋼管標(biāo)高（引測的數(shù)值要考慮梁底模厚度梁高等數(shù)值）。②鋼筋的標(biāo)高控制。柱子、剪力墻鋼筋接頭位置均設(shè)計(jì)具體高度和柱子加密區(qū)范圍，故每層樓在鋼筋焊接前將標(biāo)高引測在鋼筋上。柱子每根可引測2點(diǎn)（對角標(biāo)注），剪力墻在角部暗柱上注記標(biāo)高。鋼筋的標(biāo)高注記以H+0.500m為宜。其統(tǒng)一數(shù)值以得鋼筋操作工人的掌握，以免在施工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。③柱子砼的澆筑的標(biāo)高控制以安放好的梁模為控制依據(jù)。④樓板模板的標(biāo)高控制。板砼的厚度，進(jìn)而保證結(jié)構(gòu)截面。梁側(cè)模的安裝直接高。因此，梁底模鋼管架設(shè)必須準(zhǔn)確，板底模由于采用竹膠板，其標(biāo)樓板模板的標(biāo)高準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到樓影響板底模的標(biāo)高直接由滿堂腳手架控制。施工時(shí)架子水平鋼管的標(biāo)高要考慮扣除木25枋與竹膠板的厚度，采用可調(diào)支座調(diào)整標(biāo)高，調(diào)整后用水平儀檢查是否正確，測點(diǎn)每塊板均測四角點(diǎn)，滿足規(guī)范要求方能施工其它工序。⑤樓板砼標(biāo)高控制。樓板砼標(biāo)高是否滿足要求直接關(guān)系到構(gòu)件截面，其準(zhǔn)確控制表面平整度對樓面的裝修也十分有利。具體方法是：在柱子鋼筋、邊模上注記標(biāo)高，中部采用各鋼筋上的H+0.500的標(biāo)高點(diǎn)拉線控制。8.2基礎(chǔ)工程⑴獨(dú)立柱基①開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可支靠撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)，必靠排險(xiǎn)措施后，須立即撤離現(xiàn)場。并及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可方可繼續(xù)挖土。②槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝；坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí)，不得在槽、坑坡腳下休息。③挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。④槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時(shí)，必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。⑤人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。26⑥鋼釬破凍土、堅(jiān)硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。⑦從槽、坑、溝中吊運(yùn)送土至地面時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運(yùn)送時(shí)，下方不得站人。⑧配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。8.3主體工程⑴鋼結(jié)構(gòu)工程一個(gè)安裝流水段內(nèi)包括構(gòu)件檢查配套運(yùn)輸、構(gòu)件吊裝就位、測量監(jiān)控校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、柱梁焊接檢測、防腐補(bǔ)漆、安全防護(hù)設(shè)施搭拆等諸多專業(yè)的工作內(nèi)容。廠房類鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定了各專業(yè)施工必須遵循嚴(yán)格的程序，同時(shí)各專業(yè)施工既相對獨(dú)立又互相依存，必須合理交叉，及時(shí)穿插。27①鋼構(gòu)件吊裝工藝流程本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表確定進(jìn)場計(jì)劃測量、放線吊具準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場、檢驗(yàn)構(gòu)件配套鋼柱吊裝超標(biāo)超標(biāo)處理鋼柱校正鋼柱監(jiān)控是否超標(biāo)不超標(biāo)螺栓安裝屋面梁吊裝次梁吊裝其他構(gòu)件吊裝構(gòu)件調(diào)整焊接補(bǔ)漆②鋼柱的安裝與校正a工藝流程模板安裝→中心線放樣→高程測量→構(gòu)件安裝定位→螺栓固定。b施工過程及措施鋼柱是通過螺栓與結(jié)構(gòu)相連接。螺栓是控制鋼柱軸線質(zhì)量的關(guān)鍵，指針有兩條：一是螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱螺栓之間的距離。為保證單根柱螺的垂直度及其相互間的距離，在鋼柱定位完成以后馬上進(jìn)行螺栓的施工，施工時(shí)需防止構(gòu)件位移。c鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。28鋼柱吊裝就位以后，先對準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與螺栓之間有2mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在2.0mm以內(nèi)。然后，將螺栓的螺母微微擰緊。d鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。鋼柱校正1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時(shí)，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準(zhǔn)即可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點(diǎn)位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊穩(wěn)地進(jìn)行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時(shí)，必須檢查吊點(diǎn)位置皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺呈900經(jīng)緯儀找必須緩慢、平是否選擇恰當(dāng)及輪胎2)柱垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度29拉設(shè)纜風(fēng)繩（纜風(fēng)繩與地面必須有可靠連接，固定點(diǎn)具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風(fēng)繩與鋼柱成45度左右夾角選擇固定點(diǎn)，用C20砼預(yù)埋M20鐵環(huán)）固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準(zhǔn)事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，砼杯口內(nèi)鋼柱柱腳用硬木（鋼楔）四面多點(diǎn)塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風(fēng)繩配合千斤頂進(jìn)行，直到用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢測均符合規(guī)范為止。當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機(jī)、卸扣及脫鉤。然后進(jìn)行下一根鋼柱的安裝，當(dāng)安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結(jié)構(gòu)。e安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：1)在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。2)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變30形向一個(gè)方向累積。3)柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。f柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時(shí)便于定位，設(shè)計(jì)采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時(shí)各道次焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。g鋼梁安裝允許誤差序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)梁兩端頂面高差L/100且≤10mm1234主梁與梁面高差跨中垂直度撓曲(側(cè)向)±2.0mmH/500L/1000且10.0mm鋼梁采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)用鋼板吊鉤固定。起吊時(shí)先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)將緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)用線錘進(jìn)行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時(shí)鐵件與第一榀鋼梁作臨時(shí)固定和31校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。h吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1)根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。2)吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算說明書的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。3)設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢，查各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。4)大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢保證吊裝作業(yè)的安全。并查加固地錨、鋼絲繩、地基等，5)起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。6)正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。7)在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。起重臂下嚴(yán)禁站人。8)起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。9)鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。10)對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實(shí)施定期檢查，絕不允許報(bào)廢的鋼32絲繩、長環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。③高強(qiáng)度螺栓安裝的工藝流程見下圖。高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格摩擦面檢查清理高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用高強(qiáng)螺栓配套吊裝對正螺栓孔高強(qiáng)螺栓放入初擰終擰合格報(bào)驗(yàn)檢查不合格節(jié)點(diǎn)拆除，重新領(lǐng)用高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)開始焊接④高強(qiáng)螺栓安裝施工準(zhǔn)備a施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、測力扳手、電動(dòng)鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。b高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn)1)核對高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。3)按出廠批號分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平33均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。4)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5組，進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值0.45，變異系數(shù)不得大于10%。c高強(qiáng)度螺栓的保管、領(lǐng)用1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉庫內(nèi)。2)應(yīng)按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進(jìn)行存放。在儲存、運(yùn)輸和使用過程中，嚴(yán)禁混放、混用。3)高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計(jì)劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰傷。嚴(yán)禁將拆的下高強(qiáng)度螺栓用于它處。d構(gòu)件摩擦面質(zhì)量安裝前，應(yīng)對運(yùn)抵施工現(xiàn)場面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。檢查。的構(gòu)件磨擦面進(jìn)行100%檢查。摩擦清理時(shí)一般使用鋼e高強(qiáng)螺栓連接副的配套高強(qiáng)螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開始時(shí)進(jìn)行。絲刷、鏟刀，不得使用磨光機(jī)。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點(diǎn)處所需高強(qiáng)螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強(qiáng)螺栓連接副搬運(yùn)至安裝部位。高強(qiáng)螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實(shí)，并經(jīng)常檢查其強(qiáng)度，對于不合格的布袋及時(shí)更換，以防螺栓高空墜落。34⑤高強(qiáng)螺栓安裝a高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。b不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。c高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。d安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。e安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。f高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。g高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。h高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。j高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓按一定順序35施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。k高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。⑥高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)a高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。b高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套。c扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)5套。d高強(qiáng)度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。e高強(qiáng)度螺栓損傷螺紋。f高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。g高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。h工地安裝時(shí)，按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。j高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量驗(yàn)檢1)用小錘(0.3kg)敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。2)對每個(gè)節(jié)點(diǎn)10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。扭矩螺栓數(shù)的檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。⑦現(xiàn)場安裝焊接及油漆a現(xiàn)場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補(bǔ)漆。要36求能夠負(fù)載所需操作人員和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業(yè)人員的通行安全、防止高空墜物。b鄰邊圍護(hù)方案：為了確保施工過程中的作業(yè)安全，在鋼橋面四邊拉設(shè)鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業(yè)安全。c現(xiàn)場焊接要求：1)工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場，保溫筒應(yīng)接通電源；2)焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。在焊接范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的乳膠漆，也應(yīng)進(jìn)行清除。3)為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。4)安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應(yīng)不短于35mm。5)引熄弧板去除時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。6)引熄弧時(shí)，一律應(yīng)在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進(jìn)行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動(dòng)焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。7)現(xiàn)場定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。8)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接37區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后，方允許施焊。9)當(dāng)工件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(環(huán)境溫度低于5℃，相對溫度大于80%)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行作業(yè)。10)焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標(biāo)缺陷。11)現(xiàn)場焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的安全外，還應(yīng)注意對交通道路、行人的影響，應(yīng)懸掛防護(hù)網(wǎng)。d現(xiàn)場涂裝要求1)所有的涂裝工作，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和油漆生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行。2)除非因?yàn)榧l限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應(yīng)盡可能采用無氣噴涂方式。3)工地現(xiàn)場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動(dòng)力工具打磨除銹，要求達(dá)到（GB/T8923-88）St3級。4)在惡劣大氣件條下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點(diǎn)等涂裝工作應(yīng)停止。如按生產(chǎn)計(jì)劃必須進(jìn)行涂裝工作的，應(yīng)采取有效的措施改善大氣件條。5)為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。表面清潔應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目清潔要求油脂除油干燥不留痕跡表面清潔干燥水分、鹽分肥皂液表面清潔干燥38焊接煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用手指輕摩擦，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆記號用鏟刀等工具清除漆膜破損其他損傷肉眼看不見用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡6)干膜厚檢測，鋼梁表面90％測點(diǎn)測定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值，其余10％測點(diǎn)測定的漆膜厚度不能小于規(guī)定膜厚的90％。膜厚計(jì)量方法箱梁表面膜厚為防銹底漆，中間漆及完工后面漆的厚度之和。測點(diǎn)位置隨機(jī)選定，每10m2檢測三處，每處10cm×10cm測5點(diǎn)，漆膜厚度取5點(diǎn)測的平均值，若兩次檢測不合格，應(yīng)重新對該部位進(jìn)行修補(bǔ)涂裝，直到漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要。求膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚議測量。⑵模板工程①材料要求a加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。b本工程均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強(qiáng)度符合要，求表面光滑潔凈，無變形。模板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，規(guī)格尺寸為1830×915×15mm。木枋選用40×90mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。39c鋼管符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面光滑平直，無裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆。d扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合規(guī)定，不得有裂縫變形。e選用LB－A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼表面的粘結(jié)力，有利于提高抹灰質(zhì)量；應(yīng)耐雨水沖刷可用于雨季施工，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2后拆模，即不會發(fā)生隔離劑粘模現(xiàn)象。f在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強(qiáng)對拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。g梁、樓板模板支撐用木枋選用40×90mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。h剪力墻，模板背楞選用40×90mm刨光木枋和10號槽鋼。其它部位剪力墻模板背楞選用40×90mm松木枋和φ48×3鋼管。j樓梯模板采用15厚模板、50mm厚木枋、40×90mm松木枋和角鋼等。②技術(shù)準(zhǔn)備a鋼筋綁扎質(zhì)量已經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。40b基層已清理干凈，板、梁、柱內(nèi)用水沖洗，并不得有積水。c模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。③模板配置與堆放a模板的配置模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進(jìn)行：1）按圖紙尺寸直接配置模板；2）按計(jì)算方法配置模板；3）結(jié)構(gòu)表面展開法配置模板。4）支撐用架管、架料、模板計(jì)劃配置四層。b模板的堆放1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。2）模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。3）模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。④柱模安裝：a根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱、墻模底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。41b柱鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)埋鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完檢手續(xù)。c柱采用木模施工，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置直徑14mm的對拉螺桿；d柱模板用雙鋼管抱箍箍緊；e板底板采用15厚九夾板；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；九夾板底用40×90木枋@300以下，保證底模剛度和強(qiáng)度；f主體模板柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸；g模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑，堆碼整齊；h柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢或廢邊角料墊模，梁、柱之間的縫隙用木枋及九夾板補(bǔ)牢,防止漏漿。j柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、以角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清潔口，辦理柱模預(yù)檢。⑤梁模板安裝：a在柱砼上彈出梁軸線、位置和水平線。b梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可調(diào)多支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計(jì)定，一般情況下采用雙排支柱，間距60—100cm支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平桿，以保持確定。c按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝橫鋼楞和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底模42底應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨的2‰。d綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U型卡或L形插銷與底板連接。e梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。⑥樓板模板安裝：a底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；板層地面立支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向一中心線上，并應(yīng)適當(dāng)接結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平向的穩(wěn)定。b樓板模板下部的支柱和橫桿的排列和間距，根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距800—1200mm。支柱安裝從邊距一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進(jìn)行，同時(shí)安裝橫桿，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將橫桿找平。c標(biāo)高校正完后，在支柱之間加設(shè)水平桿或斜撐，一般離地面20cm處應(yīng)高一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。d樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時(shí)應(yīng)檢查支柱是否牢固，如有應(yīng)及時(shí)糾正。⑦剪力墻模板安裝a按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置直徑14mm的對拉螺桿。43b有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口的位置線后再安裝另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，在墻腳間距1000mm設(shè)置一處請掃口。c根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。1)對于地下室或水池外墻模板，止水鋼板250mm寬留設(shè)在基礎(chǔ)頂面標(biāo)高以上300mm處；穿墻止水螺桿如下圖所示。2)有防水要求的鋼筋混凝土墻，對拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。d螺桿起步高度200，橫向、豎向具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定。穿螺桿時(shí)，必須放線進(jìn)行使得螺桿都處在同一直線上。e豎楞排列間距不大于300，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算44確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。f橫檁采用一根Φ48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)。g凡剪力墻轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距按500間距要求無法滿足時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。h待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固，如上述模板構(gòu)造圖所示。j底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于柱墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)臺現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層部頂預(yù)埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。防水外墻上部支模示意圖待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固。k樓梯模板施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，本工程樓梯支設(shè)方法如下：451)支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再支踏步側(cè)模。2)支底模時(shí)模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。3)底模下設(shè)置40×90mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯撐間距不大于1200mm。的斜度設(shè)置鋼管。且樓梯豎向支4)踏步側(cè)模采用50厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。踏步的斜長較大時(shí)，可在頂模@2000留設(shè)300*150的預(yù)留孔洞，在混凝土澆筑此處完成后封閉。5)踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的兩條40×90木枋固定（兩條木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆筑砼時(shí)，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的兩條木枋承受。6)樓梯上部兩條木枋的固定：Ⅰ.下部直接固定在以澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部。Ⅱ.上部各用兩根斜木枋（成“八字形”）固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支用一根木枋拉接起來，以增加其穩(wěn)定性。撐木枋下部Ⅲ.將樓梯上部兩條木枋的上下部各用一條木枋連接起來，形成一個(gè)整體。樓梯模板支設(shè)方法詳見下圖樓梯模板支模示意圖。46樓梯模板安裝示意圖l模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。m模板支撐操作過程中，施工管理人員及監(jiān)理嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。⑧模板的拆除：a柱、板模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模及側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，板與梁模板強(qiáng)度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）的規(guī)定。b拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部；位后拆承重部；位47c柱模板拆除，先拆掉柱斜桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，即可把模板運(yùn)走。d樓板、梁模板拆除：1)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模支柱，每根大鋼楞留1—2根支柱暫不拆。2)操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下支柱使木楞脫落。3)用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使樓板脫離，待該模板全面脫模后，運(yùn)出集中堆放。4)樓層較同，采用雙層排架支模時(shí)，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼楞模板全部運(yùn)出后，再拆下層排架。5)梁底模板拆除，如有穿墻螺栓者，先拆除掉穿墻螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。6)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘物，修理刷并涂隔離劑，分類整齊堆放，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)集收，集中統(tǒng)一管理。⑨質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：a模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b模板支撐部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。48c模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1mm。d模板對砼接觸層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積，墻、板不應(yīng)大于100cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。⑩成品保護(hù)、安全防護(hù)措施及施工注意事項(xiàng)成品防護(hù)：a模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。b模板安裝時(shí)不得隨意開孔洞：穿墻螺栓通過模板時(shí)，應(yīng)在板縫中或設(shè)大條縫穿過。c在模板進(jìn)行鋼筋等焊焊接工作時(shí)，必須用石棉或薄鋼板隔離。d拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。e拆下的模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、構(gòu)損件壞，應(yīng)及時(shí)修理；拆下的零構(gòu)應(yīng)件用箱或袋收集。f鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。安全防護(hù)措施：a在鋼管上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源。b登高作業(yè)時(shí)，連接必件須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模49板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。c鋼管用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。d模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。e裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具和或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員慶掛上安全帶。f安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。g安裝組裝成套模板時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以利于穩(wěn)固。h水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板不穩(wěn)定的部件上，以防松動(dòng)、失穩(wěn)。j組裝模拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。拆模時(shí)不得使模板材料自由落下。k拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。模板工程施工注意事項(xiàng)：a現(xiàn)澆板間的縫隙用包裝密封膠帶粘牢。50b模板的拆除：除非承重側(cè)模應(yīng)以砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除后，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳送，按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、維修和乳膠漆刷好隔離劑，以備使用。⑶鋼筋工程①原材料a對工程結(jié)構(gòu)的所用鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的規(guī)格品種進(jìn)行。國家標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)拒收，不鋼筋進(jìn)料應(yīng)符合現(xiàn)行得用于工程中。b鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)，志進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批次直徑檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀及按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)及物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。②外觀檢查：a鋼筋直徑或重量誤差超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的，此產(chǎn)品的力學(xué)、物理性能合格，焊接性能良好，可按公稱直徑降級使用。b有裂縫、結(jié)疤和折疊時(shí)，該鋼筋為不合格的鋼筋。c鋼筋在加工過程發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良。對該批號鋼筋應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)，該批號鋼筋為不合格。d對有抗震要求的框架受力鋼筋進(jìn)行檢查所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求：511）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。e鋼筋在運(yùn)輸、儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，應(yīng)分批、分類別堆放，避免銹蝕或油污。f當(dāng)鋼筋的級別、品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意并由設(shè)計(jì)單位出具變更文件，鋼筋代換后應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、鋼筋直徑差距、根數(shù)要求。g鋼筋安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行驗(yàn)收，不得直接按模板尺寸制作安裝鋼筋，模板驗(yàn)收合格方可進(jìn)行安裝。h當(dāng)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行制作，在安裝時(shí)發(fā)生與模板不符時(shí)，不得自行改動(dòng)已制作的鋼筋，應(yīng)會同監(jiān)理人員、施工技術(shù)員檢查產(chǎn)生矛盾的原因，然后根據(jù)原因所在再進(jìn)行改正。③工藝流程及鋼筋制作鋼筋調(diào)直鋼筋除銹鋼筋切斷彎曲成型鋼筋加工工藝流程圖a鋼筋制作前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。1)悉圖紙，并按圖紙要求，繪制鋼筋的放樣圖，最好能將各鋼筋的放樣圖編制木牌，木牌上應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：鋼筋形狀、各段尺寸、彎折角度、鋼筋直徑、數(shù)量、所用構(gòu)件名稱，每個(gè)構(gòu)件的需用數(shù)量。木牌應(yīng)有孔，并系小繩，便于鋼筋制作完畢后，掛牌存放。522)對鋼筋進(jìn)行除銹、去油污和調(diào)直。Ⅰ.鋼筋調(diào)直：宜采用無延伸功能的機(jī)械進(jìn)行調(diào)直。Ⅱ.原材除銹：起層狀銹片的鋼筋，在進(jìn)行除銹的同時(shí)，麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，使用前應(yīng)鑒定是否降級或另作處置。浮銹處理：浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，除了在焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈外，一般不做處理。除銹處理：可用麻袋布或用鋼過現(xiàn)場調(diào)直冷拉自動(dòng)去銹，數(shù)量較多時(shí)，采用圓盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹。，用小錘敲擊，使銹片剝落干刷子刷，對直徑較細(xì)的盤條鋼筋通老銹處理：對于起層狀銹片的鋼筋凈。Ⅲ.當(dāng)鋼筋采用電弧焊、碰焊時(shí)，應(yīng)在施工前對焊工及焊件送行工藝試焊，并經(jīng)試?yán)瓩z驗(yàn)合格者方可采用。施過工程中所采用的焊條牌號、焊機(jī)、電源、電壓、施焊人員與試焊件的必須一致。3)鋼筋碼放要有專人負(fù)責(zé)管理鋼筋原材的堆放、加工、成品標(biāo)識。鋼筋存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木或砼墩墊起，離地面200mm以上。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，選擇地勢較高、地面干燥的露天場地，墊木方堆放，場地四周有排水措施，堆放期盡量縮短，防止鋼筋出現(xiàn)表面銹蝕，影響使用。鋼筋加工場應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕，成品半成品鋼筋均應(yīng)標(biāo)識。53b鋼筋的彎鉤或彎折1)HPB300級鋼的180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2)當(dāng)鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4)鋼筋的彎折箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。，對有抗震和抗扭要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。。箍筋彎后平直部分長度：對一股結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震或抗扭要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接接頭：兩鋼筋應(yīng)在同一直線上，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼箭直徑的10倍。當(dāng)主梁與次梁梁底在同一平面時(shí)，則次梁鋼筋端亦須彎起，其鋼筋端部至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不得小于主梁寬度加50mm。鋼筋的切斷:Ⅰ.匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長度進(jìn)行長短搭配，減少下料帶來的鋼筋浪費(fèi)，應(yīng)先斷長料，后54斷短料。Ⅱ.檢查和測量所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。Ⅲ.對根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前應(yīng)試切兩至三根，以檢驗(yàn)長度的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)場鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機(jī)。c鋼筋的下料長度1)鋼筋因彎曲、彎鉤會使其長度變化，因構(gòu)件的位置、構(gòu)件不同，其保護(hù)層也不相同。根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度，各種鋼筋的下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=構(gòu)件斷面-每邊保護(hù)層厚度總和+箍筋調(diào)整值。注：端部無彎鉤的鋼筋則彎鉤增加長度項(xiàng)取消d箍筋的調(diào)整值：箍筋調(diào)整值為彎鉤增加長度