雙級反滲透系統(tǒng)設備操作規(guī)程

文件目錄第一章：綜述 51 適用范圍 52 引用標準 53 總則 53.1主題內容 53.1.1本規(guī)程規(guī)定 53.1.2本規(guī)程適用于化學所轄設備系統(tǒng)的運行操作。 53.1.3下列人員應熟悉本規(guī)程： 53.2規(guī)程的使用 53.2.1本規(guī)程規(guī)定 53.2.2設備異動、更改后 53.2.3規(guī)程學習 5第二章：系統(tǒng)綜合說明 61 工藝流程 62 主要工藝設備表 63 系統(tǒng)藥劑及消耗 73.1阻垢劑 73.2燒堿 74 系統(tǒng)控制 75 運行參數(shù)控制表 8第三章：設備操作前的檢查準備工作 91 系統(tǒng)檢查 92 阻垢劑配藥及計量泵排氣 92.1阻垢劑藥劑配置 92.2阻垢劑計量泵排空 92.3阻垢劑沖程調整 93 加堿配藥及計量泵排氣 103.1加堿藥劑配置 103.2加堿計量泵排空 103.3加堿計量泵沖程沖頻調整 104 設備檢查 104.1加藥裝置狀態(tài) 104.2 加堿裝置狀態(tài) 104.3原水泵（2臺） 114.4錳砂過濾器（3臺） 114.5一級保安濾器（1臺） 114.6高壓泵（一二級各1臺） 114.7反滲透就地控制盤（一二級各1套） 114.8中間水箱（1套） 11第四章：設備單機操作 121 離心水泵操作 121.1離心泵的啟動步驟 121.2離心泵的停運與隔離 122 水箱操作 123 換熱器操作 123.1換熱器啟用 123.2換熱器停用 124.過濾器操作 124.1設備操作 134.1.1操作流程 134.1.2備用→運行 134.1.3運行→反洗 134.1.4正洗 134.1.5正洗→運行 134.2 錳砂過濾器運行說明 134.2.1 反洗依據(jù) 134.2.2正常運行及反洗方式 134.2.3運行注意事項 135.SDI測試操作 145.1測試儀器的組裝 145.2測試步驟 155.3計算公式 156阻垢劑操作 156.1阻垢劑手動啟動 156.2阻垢劑手動停車 156.3阻垢劑計量泵自動操作 166.4阻垢劑加藥說明 166.4.1阻垢劑的稀釋 166.4.2計量泵的調校 167保安過濾器操作 167.1保安過濾器投運 167.2保安過濾器停運 167.3保安濾芯更換 167.4保安過濾器運行注意事項 178高壓泵操作 178.1高壓泵閥門組成 178.2高壓泵排氣操作 188.3高壓泵啟動 189一級反滲透設備單機操作 189.1概述 189.2一級反滲透的技術參數(shù) 189.3一級反滲透閥門組成 189.4反滲透閥門操作表 199.5一級反滲透設備操作 199.5.1操作流程 199.5.2低壓沖洗 199.5.3高壓沖洗 199.5.4運行 199.5.5高壓沖洗（停運） 209.5.6低壓沖洗（停運） 209.6一級反滲透運行注意事項 209.6.1反滲透啟動/停運時預處理壓力調整 209.6.2阻垢劑裝置的檢查 209.6.3啟動及停運時的壓力情況 2010二級反滲透設備單機操作 2010.1概述 2010.2二級反滲透的技術參數(shù) 2110.3二級反滲透閥門組成 2110.4反滲透閥門操作表 2110.5二級反滲透設備操作 2110.5.1操作流程 2110.5.2高壓沖洗 2210.5.3運行 2210.5.4高壓沖洗（停運） 2210.5.5低壓沖洗（停運） 2211配電柜操作 2211.1柜體操作 2211.2一級反滲透操作 2311.2.1一級自動啟動操作 2311.2.2一級自動停車操作 2411.2.3一級手動操作 2411.3二級反滲透操作 2411.3.1二級自動啟動操作 2411.3.2二級自動停車操作 2411.3.3二級手動操作 2411.4單套二級反滲透運行的操作 2511.4.1二級自動啟動操作 2511.4.2二級自動停車操作 25第五章故障現(xiàn)象及處理 251 反滲透系統(tǒng)不能正常工作 252 RO濃水流量高 263 給水壓力低 264 RO給水壓力高 265 RO回收率低 276 RO回收率高 277 反滲透兩段壓差高 278 高壓泵自動停止運轉 279 產(chǎn)品水流量降低 2710 產(chǎn)品水流量增大 2811 產(chǎn)品水電導和濃水電導率同時升高 2812 產(chǎn)品水電導率、濃水電導率和每段壓力降高 2813 水泵出口壓力偏低、噪音大、發(fā)熱 2814 過濾器濾料亂層 2915 自動指示燈 2916 低壓保護指示燈 2917 故障指示燈 2918 程序紊亂 30第六章系統(tǒng)化學清洗 311 反滲透的化學清洗 311.1反滲透的標準化 311.2清洗注意事項 322 清洗條件 323 清洗溫度及清洗PH 324 膜元件的清洗給水流量以及給水壓力 325 清洗藥劑的需求量 336清洗藥劑的配藥量 337反滲透污染特征及處理方法 348化學清洗系統(tǒng)的準備工作 358.1清洗前準備的物品 358.2加熱裝置 358.3清洗管道的連接 359清洗原則及流程 3510低PH值的化學清洗 3611高PH值的化學清洗 36第七章變頻器調節(jié) 38

第一章：綜述適用范圍本運行規(guī)程規(guī)定了發(fā)電廠化學運行的范圍、內容、技術標準，使用于富錦宸龍熱力有限責任公司電廠鍋爐補給水雙級反滲透脫鹽水站的化學運行工作。引用標準SD223-87《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備放銹蝕導則》GB/T12145-1999《火力發(fā)電廠水汽質量標準》DL/T561-95《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》總則3.1主題內容3.1.1本規(guī)程規(guī)定富錦宸龍熱力有限責任公司電廠鍋爐補給雙級反滲透系統(tǒng)中預處理、反滲透處理等必須遵循的運行方式、操作規(guī)定、監(jiān)督控制維護標準以及異常、故障處理原則及方式。3.1.2本規(guī)程適用于化學所轄設備系統(tǒng)的運行操作。3.1.3下列人員應熟悉本規(guī)程：總工程師、運行副總工程師；生產(chǎn)部部長、副部長、專業(yè)工程師；發(fā)電部部長、副部長、值長、化學專業(yè)工程師；受托管理部部長、副部長、化學專工及化學專業(yè)全體運行人員。3.2規(guī)程的使用3.2.1本規(guī)程規(guī)定對化學運行設備的控制、調整、維護、事故處理作了原則的規(guī)定，運行操作中不得與本規(guī)程相矛盾。3.2.2設備異動、更改后設備異動、更改后，或因上級有關“反事故措施”、“技術措施”等文件要求，需對設備進行改造后，運行專工應對本規(guī)程有關章節(jié)進行修改，由總工程師批準。暫不具備條件應有相應的安全措施。3.2.3規(guī)程學習所有化學運行人員必須學習本規(guī)程，每年須進行本規(guī)程的考試，考試合格后方可上崗。各級領導、生產(chǎn)管理人員應嚴格遵守本規(guī)程。第二章：系統(tǒng)綜合說明工藝流程系統(tǒng)采用如下工藝流程：地下水→深水泵→生水箱→清水泵→一級錳砂過濾器→二級錳砂過濾器→清水箱→補水泵→加熱器→一級保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→→二級保安過濾器→二級高壓泵→二級反滲透→除鹽水箱。其中：1）預處理：60m3/h，SDI≤3，濁度≤1NTU；產(chǎn)水水溫25℃；2）一級反滲透系統(tǒng)1套，單套出力65m3/h；系統(tǒng)回收率75%，脫鹽率97%，；3）二級反滲透系統(tǒng)1套，單套出力65m3/h；系統(tǒng)回收率85%，脫鹽率80%。主要工藝設備表序號設備名稱規(guī)格、型號及控制方式單位數(shù)量備注一、預處理系統(tǒng)1原水泵套2一套備用2曝氣風機套13原水箱14過濾工作泵Is6100-160A80m3/h11KW套2一套備用5錳砂過濾器套36除鐵水箱60t17反洗泵Is6200-250A400m3/h30KW套18樹脂罐套2一套備用9軟化水箱60t10一級保安過濾器JML-600-5套15um二、反滲透系統(tǒng)1一級高壓泵AEUBKAO20060FMLP45kw225MA套1變頻控制2一級反滲透裝置RO-40-I,65t/h套28:5排列3中間水箱套1碳鋼4中間水泵（立式）CDL42-20-2，42T/H，32M，5.5KW套1南方泵6加堿裝置P766-Y，脈沖輸入，美國PH儀表套1自動手動7二級保安過濾器JML-600-5套15um8二級高壓泵AEUBKAO20060FMLP45kw225MA套2變頻控制9二級反滲透裝置RO-30-II,65t/h套23:2排列三、電動閥門1一級濃排閥DN50套1電動2一級產(chǎn)水排污閥DN80套1電動3二級濃排閥DN50套1電動4二級產(chǎn)水排污閥DN80套1電動三、配電柜1GGD-2變頻控制柜套2ST-1002一級反滲透就地控制盤就地自動/手動控制套13二級反滲透就地控制盤就地自動/手動控制套1系統(tǒng)藥劑及消耗3.1阻垢劑產(chǎn)品名稱：TRISPE1000產(chǎn)品特性：液體產(chǎn)品級別：工業(yè)級使用藥量：3-5mg/L（實際投加4mg/L）配比濃度：25%（稀釋4倍即2桶藥劑配滿計量箱）每小時投加量：428克每天用量：10.2kg每月用量：306kg3.2燒堿產(chǎn)品名稱：氫氧化鈉產(chǎn)品特性：液體產(chǎn)品級別：工業(yè)級產(chǎn)品濃度：31%加藥量：自動調節(jié)預算日消耗量：2公斤預算月消耗量：60公斤系統(tǒng)控制所有的電控設備可通過反滲透就地控制盤及變頻控制柜進行手動、自動控制操作。其中：（1）原水泵采用手動變頻操作方式；（2）錳砂過濾器采用手動操作方式；（3）阻垢劑采用手動操作方式；（4）高壓泵采用手動或自動操作方式；（5）一級、二級反滲透采用手動或自動操作方式；（6）立式中間水泵采用手動或自動操作方式；（7）加堿裝置采用手動操作方式。運行參數(shù)控制表序號控制參數(shù)最低正常最高控制位置備注1總進水溫度20℃25℃30℃換熱器2錳砂過濾器壓力0.25MPa0.3MPa0.5MPa過濾器3錳砂過濾器壓差0.10MPa0.15MPa過濾器4SDI<34過濾器出口5阻垢劑量3mg/L4mg/L5mg/L阻垢劑泵6阻垢劑液位1/31/23/4阻垢劑箱7保安濾器壓差0.05MPa0.10MPa保安濾器8總進水壓力0.7MPa1.1MPa1.5MPa一級反滲透9RO回收率65%75%78%一級反滲透10RO脫鹽率96%97%99%一級反滲透11一段壓差0.18MPa0.25MPa一二級反滲透12二段壓差0.18MPa0.25MPa一二級反滲透13一級產(chǎn)水電導20us/cm30us/cm一級反滲透14二級產(chǎn)水電導3us/cm10us/cm二級反滲透15二級進水PH值77.58二級反滲透

第三章：設備操作前的檢查準備工作水處理系統(tǒng)的設備啟動前應進行以下檢查工作：系統(tǒng)檢查水處理系統(tǒng)的電氣、熱工化學儀表及操作盤指示正確；操作靈敏并能投入使用。各需投入的設備的轉動機械轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象，潤滑油位正常。系統(tǒng)中需投用的設備的檢修工作已完成，現(xiàn)場清潔，道路暢通。需要隔離的設備和系統(tǒng)已隔離完畢并掛警示牌。檢修工作結束后，置設備于備用狀態(tài)。阻垢劑配藥及計量泵排氣2.1阻垢劑藥劑配置阻垢劑配置濃度25%（按照體積1：4即加入2桶藥劑后將200升計量箱加滿水），阻垢劑計量箱容積200升，配置200升阻垢劑溶液。往計量箱內注入1桶阻垢劑；將計量箱加滿一級反滲透產(chǎn)水；稍微用棍子攪拌一下以使藥劑與水混合；蓋上計量箱蓋子；2.2阻垢劑計量泵排空在一級反滲透就地控制盤上將自動/手動開關打到手動側；將阻垢劑計量泵打到開側，計量泵進行加藥動作，指示燈亮；將沖程旋轉按鈕打到最大；逆時針將三通閥旋轉轉到“凸起”位置；觀察計量泵進水管以及排空管，觀察排空管；待排空管內有藥劑流出時，逆時針將三通閥旋轉到“凹下”位置；觀察出口管道，若出現(xiàn)較大的脈動則表示排空正常，否則將按照d)重新排氣；將阻垢劑計量泵的沖程調整到設定位置；將反滲透就地控制盤上的阻垢劑計量泵打到關側，指示燈滅；排氣調試完成。2.3阻垢劑沖程調整系統(tǒng)2套進水107t/h，投加量為4mg/L（4克/噸水），則每小時投加量為428克原液，阻垢劑稀釋溶液密度按1g/mL計算，則每小時投加稀釋液1712ml；阻垢劑計量泵額定流量為3800mL/h，則投加的比例為45%。備注：由于阻垢劑的額定壓力為0.76MPa，遠高原水壓力（0.2-0.4MPa），因此實際加藥量是要大于計算加藥量的，實際運行時需要進行計量泵的校驗。加堿配藥及計量泵排氣3.1加堿藥劑配置配置濃度5%，堿液計量箱容積200升，配置200升溶液。稱重10公斤燒堿；溶解后將燒堿溶液加入計量箱；將計量箱加滿一級反滲透產(chǎn)水；稍微用棍子攪拌一下以使藥劑與水混合；蓋上計量箱蓋子；3.2加堿計量泵排空在二級反滲透就地控制盤上將自動手動開關打到手動側；將計量泵打到開側，計量泵進行加藥動作，指示燈亮；將沖程旋轉按鈕打到最大；逆時針將三通閥旋轉轉到“凸起”位置；觀察計量泵進水管以及排空管，觀察排空管；待排空管內有藥劑流出時，逆時針將三通閥旋轉到“凹下”位置；觀察出口管道，若出現(xiàn)較大的脈動則表示排空正常，否則將按照d)重新排氣；將計量泵的沖程調整到設定位置；將反滲透就地控制盤上的計量泵打到關側，指示燈滅；排氣調試完成。3.3加堿計量泵沖程沖頻調整加堿計量泵的沖頻調節(jié)是由PH儀表提供的脈沖信號來進行的。加堿計量泵的加藥方式采用低沖程高沖頻的加藥模式。初次調節(jié)時將沖程調整到50%，然后將沖頻旋鈕逆時針旋轉到外部信號刻度處即可，如果調節(jié)的PH值低于7則將沖程調整到70%，如果PH儀表的PH值變化幅度較大，則將沖程調整到40%。設備檢查4.1加藥裝置狀態(tài)藥箱液位：大于1/3計量泵：通電正常進藥管道：充實，沒有氣泡加堿裝置狀態(tài)藥箱液位：大于1/3計量泵：通電正常進藥管道：充實，沒有氣泡PH儀表：通電并顯示正常4.3原水泵（2臺）進口閥門：開出口閥門：開配電柜轉換開關：手動側4.4錳砂過濾器（3臺）進水閥：開產(chǎn)水閥：開其它閥門：關運行指示牌：有4.5一級保安濾器（1臺）進口閥門：開出口閥門：開排氣：已經(jīng)排氣，正常4.6高壓泵（一二級各1臺）進口閥門（電動蝶閥）：開進口切換閥門：關出口閘閥：全開（調節(jié)壓力采用變頻器頻率調節(jié)的方式）排氣：已經(jīng)排氣，正常配電柜轉換開關：自動側4.7反滲透就地控制盤（一二級各1套）電源指示燈：亮清洗進水閥、回流閥（手動）：關濃排閥（電動）：關產(chǎn)水排污閥（電動）：關產(chǎn)水閥（手動蝶閥）：開（不允許關閉）濃水調節(jié)閥：微開（按工藝要求，不允許全關）儀表顯示：通電，顯示正常4.8中間水箱（1套）出水閥：開排污閥：關液位：不處于最高液位也不處于最低液位；

第四章：設備單機操作設備啟動前應執(zhí)行“設備操作前的檢查工作”，確認設備正常無誤后可進行設備的單機操作。離心水泵操作1.1離心泵的啟動步驟泵的入口閥處于開的狀態(tài)；啟動水泵，觀察壓力表和電流是否正常；待機泵運轉穩(wěn)定后，開啟出口閥，調節(jié)流量；1.2離心泵的停運與隔離關閉泵的出口閥門；切斷電源，使泵停運；當機泵檢修需與系統(tǒng)隔離時，關閉泵的入口閥門，并在隔離的機泵上掛警示牌。水箱操作打開水箱進水閥；打開水箱出水閥；觀察水箱水位，正常時可進行使用。換熱器操作3.1換熱器啟用打開換熱器進水閥；打開換熱器出水閥；打開蒸汽進氣閥；開通蒸汽調節(jié)閥執(zhí)行器電源，調節(jié)閥將自動進行溫度調節(jié)。3.2換熱器停用關閉換熱器進水閥；關閉換熱器出水閥；關閉蒸汽進氣閥；關閉蒸汽調節(jié)閥執(zhí)行器電源。4.過濾器操作過濾器操作包括錳砂過濾器3臺。錳砂過濾器共3臺，正常運行時并列運行，當進出口壓力差達到設定的0.8bar或產(chǎn)水量達到設計值，順序對錳砂過濾器進行反洗操作。4.1設備操作4.1.1操作流程錳砂過濾器的操作按照如下流程進行：備用→運行→反洗→正洗→運行4.1.2備用→運行打開進水閥，打開產(chǎn)水閥4.1.3運行→反洗當錳砂過濾器運行48小時時進行反洗關閉進水閥、進水總閥；關閉產(chǎn)水閥；打開反洗排放閥；啟動反洗水泵，緩慢打開反洗進水閥，控制反洗流量在240t/h左右，同時以不沖出濾料為準進行反洗；反洗25分鐘，關閉反洗水泵；關閉反排閥，關閉反進閥、反洗進水總閥；4.1.4正洗打開進水總閥，稍微打開進水閥。完全打開進水閥，稍微開啟正洗排放閥進行正洗操作（以不影響壓力為準）；保持運行壓力左右的正洗壓力進行10—20分鐘的正洗；正洗完成。4.1.5正洗→運行緩慢關閉正洗排放閥；緩慢打開產(chǎn)水閥錳砂過濾器正常運行。錳砂過濾器運行說明反洗依據(jù)錳砂過濾器在運行一段時間后將因為攔截污物而產(chǎn)生一定的壓差，當進出口壓差達到0.8bar時進行反洗操作。4.2.2正常運行及反洗方式在正常運行狀態(tài)下，3臺錳砂過濾器同時并列運行，當出現(xiàn)壓差后順序反洗3臺濾器。4.2.3運行注意事項當反洗完成后需要進行正洗的時候，一定要緩慢開啟需要投入正洗運行的精砂過濾器，其中閥門開啟的程度以不影響壓力為準，否則，錳砂過濾器的進水、產(chǎn)水壓力將立即變得很小，影響到后續(xù)設備的運行。當過濾器攔截的污染物無法通過正常的反洗清除的時候，可以考慮使用壓縮空氣進行擦洗，一般而言，在平常的日常反洗操作中，不需要對過濾器進行壓縮空氣擦洗；過濾器的反洗頻率需要根據(jù)運行的時間和差壓來確定，根據(jù)運行時間時過濾器一般3天反洗一次，根據(jù)壓差時當過濾器進出口壓差達到0.08Mpa時則需要進行反洗操作；5.SDI測試操作污染密度指數(shù)SDI值是表征反滲透系統(tǒng)進水水質的重要指標。其方法的基本原理是測量在30psi給水壓力下用0.45μm微濾膜過濾一定量的原水所需要的時間。備注：對本系統(tǒng)來講，SDI小于4為初步合格，低于3為合格，若高于4則需要加大過濾器反洗力度和正洗時間。5.1測試儀器的組裝按圖1組裝測試裝置將測試裝置連接到RO系統(tǒng)進水管路取樣點上；在裝入濾膜后將進水壓力調節(jié)于30psi。在實際測試時，應使用新的濾膜。為獲取準確測試結果，應特別注意下列事項：A.在安裝濾膜時，應使用扁平鑷子以防刺破濾膜B.確保O型密封圈清潔完好并安裝正確C.避免用手觸摸濾膜D.事先沖洗測試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物5.2測試步驟記錄測試溫度。在試驗開始至結束的測試時間內，系統(tǒng)溫度變化不應超過1℃排除濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋。用帶有刻度的500ml量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量。全開球閥，測量從球閥全開到接滿100ml和500ml(注1)水樣的所需時間并記錄。五分鐘后，再次測量收集100ml和500ml水樣的所需時間，十分鐘及十五分鐘后再分別進行同樣測量。

如果接取100ml水樣所需的時間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時已無需再進行實驗再次測量水溫以確保與實驗開始時的水溫變化不超過1℃。實驗結束并打開濾池后，最好將實驗后的濾膜保存好，以備以后參考。5.3計算公式SDI=P30/Tt=100×(1-Ti/Tf)/Tt式中：SDI——污染密度指數(shù)P30——在30psi給水壓力下的濾膜堵塞百分數(shù)Tt——總測試時間，單位為分鐘。通常Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內即有70%的濾膜面積被堵塞(注2)，測試時間就需縮短Ti——第一次聯(lián)樣所需時間Tf——15分鐘(或更短時間)以后取樣所需時間注1：接取500ml水樣所需時間大約為接取100ml水樣需時間的5倍。如果接取500ml所需時間遠大于5倍，則在計算SDI時，應采用接取100ml所用的時間。注2：為了精確測量SDI值，P30應不超過75%，如果P30超過75%應重新試驗并在較短時間內獲取Tf值。6阻垢劑操作6.1阻垢劑手動啟動將一級反滲透就地控制盤上的自動/手動按鈕打到手動側；將阻垢劑的開關打到開側，則阻垢劑啟動，指示燈變亮；觀察阻垢劑出口管道，若出液則正常并按照要求調整沖程沖頻；若出液不正常，則需要進行排氣操作后轉入正常。6.2阻垢劑手動停車將阻垢劑的開關打到開側，則阻垢劑停車，指示燈變滅；將一級反滲透就地控制盤上的自動/手動按鈕打到自動側；計量泵手動停車；6.3阻垢劑計量泵自動操作將一級反滲透就地控制盤上的自動/手動按鈕打到自動側；一級高壓泵啟動則啟動阻垢劑計量泵，一級高壓泵停車則停阻垢劑計量泵；6.4阻垢劑加藥說明6.4.1阻垢劑的稀釋阻垢劑的稀釋（如按照4倍稀釋比例）是將相同重量的阻垢劑和相同重量的水進行均勻混合，如取25kg阻垢劑后，再用阻垢劑桶盛裝3桶相同重量的水一起倒入計量箱，均勻混合即可。阻垢劑稀釋4倍后，則加藥量（稀釋后藥劑）將增加4倍。本系統(tǒng)阻垢劑的稀釋為：將2桶阻垢劑倒入計量箱然后加滿水并稍微攪拌即可。6.4.2計量泵的調校計量泵由于出口壓力比較高，一般大大高于預處理產(chǎn)水壓力，因此，計量泵在低揚程時的加藥流量要比實際標定的要高，因此，需要對計量泵進行調校。在計量箱上標明刻度，并記錄加藥的時間，可以得出計量泵出力的大小，并根據(jù)出力情況來調整沖程旋轉按鈕，使加藥趨于精確；利用燒杯盛裝一定容積的阻垢劑進行加藥，根據(jù)處理情況來調整沖程旋轉按鈕，使加藥趨于精確。7保安過濾器操作保安過濾器直徑600mm，內填40根濾芯，濾芯長度1000mm，過濾精度5um，材質聚丙烯，單只濾芯額定通量2m3/h。7.1保安過濾器投運打開保安過濾器進水閥；打開保安過濾器出水閥；打開保安過濾器排氣閥進行排氣，當排氣閥出水后關閉排氣閥；保安過濾器投運。7.2保安過濾器停運關閉保安過濾器進水閥；關閉保安過濾器出水閥；保安過濾器停運。7.3保安濾芯更換關閉保安過濾器進水閥；打開保安過濾器封頭上的固定螺絲卡；拿下保安過濾器封頭；打開保安過濾器排污閥進行放水，放完后關閉排污閥；關閉保安過濾器出水閥；取出濾芯壓板；取出濾芯固定片；小心抽出濾芯，取出下通水壓蓋和上壓頭并清洗干凈；將下通水壓蓋和上壓頭安裝在新濾芯上；小心插入濾芯，將下壓頭完全插入到濾芯固定空內；濾芯全部安裝完成后安裝好固定片；安裝濾芯壓片并上緊固定螺絲；安裝保安過濾器封頭，固定好螺絲卡；打開進水閥和排氣閥進行排氣；待排氣閥除水后關閉排氣閥；打開排污閥，打開出水閥進行5-10分鐘的排污；濾芯更換完成，保安過濾器處于運行投運狀態(tài)。備注：保安過濾器濾芯在壓蓋的時候會比較麻煩，需要一定的技巧才能把濾芯安裝好，具體做法是將壓蓋板斜放，從一頭開始套入到濾芯固定孔內，然后逐個將濾芯撥到固定孔內，從而將壓蓋板逐步放平，期間最好能上1到2個固定螺絲，并隨著壓蓋板的放平而逐步緊固定螺絲。如下圖所示：7.4保安過濾器運行注意事項保安過濾器進出口壓差是更換濾芯的絕對標準，因此，當保安過濾器的壓差達到0.1MPa時必須進行濾芯的更換；保安過濾器濾芯在運行一段時間后即使沒有壓差也必須進行更換，一般這個時間是2個月左右。8高壓泵操作8.1高壓泵閥門組成一級反滲透系統(tǒng)和二級反滲透系統(tǒng)高壓泵共有2臺，單臺高壓泵對應單套反滲透。8.2高壓泵排氣操作保持高壓泵進口0.2MPa壓力及以上；用小活口扳手打開高壓泵機械密封下外側的排氣閥排氣；待排氣閥有水流出，排氣完成，關閉排氣閥；備注：一次的排氣可連續(xù)運行；兩種現(xiàn)象需要排氣，一個是正常的進水壓力但出口壓力不正常，另一個是當檢修高壓泵而將高壓泵進出口閥門打開后。8.3高壓泵啟動初次啟動高壓泵的時候，或者改變工況后重新啟動反滲透系統(tǒng)的時候，需要按照以下步驟進行高壓泵的啟動：全部打開高壓泵出口閥；按下配電柜上高壓泵啟動按鈕，啟動高壓泵；調節(jié)高壓泵變頻器的運行頻率（變頻器參數(shù)C04.12中的頻率值）使反滲透進水壓力達到設定值；按照正常的工藝對反滲透設備進行操作備注：高壓泵運行頻率確定好后，若系統(tǒng)狀態(tài)如產(chǎn)水量、溫度不發(fā)生太大的變化則不需要重新設置運行頻率。9一級反滲透設備單機操作9.1概述本系統(tǒng)設置1套雙級反滲透（R/O）裝置，預處理產(chǎn)水加入阻垢劑，有效抑制水在反滲透裝置內形成化學結垢，保證反滲透安全運行，一級反滲透系統(tǒng)單套總進水53m3/h。水經(jīng)過上述處理，再通過5um保安過濾器和高壓泵，進入反滲透裝置。單套一級反滲透裝置包括7個壓力容器以5:2排列。每個壓力容器裝有6支復合式反滲透膜，共42根膜組件。9.2一級反滲透的技術參數(shù)一級產(chǎn)水量：40t/h，2列運行壓力：1.0MPa脫鹽率：≥97%回收率：75%結構形式：臥式反滲透膜類型：RE8040-HE（聚酰胺復合膜），每根膜組件有效面積為37m2運行水溫：25℃9.3一級反滲透閥門組成運行時一級反滲透共有6個閥門需要調節(jié)，分別為：閥門編號閥門名稱VE01高壓泵出口閥VE02進水慢開門VE03濃排閥VE04濃水調節(jié)閥VE05產(chǎn)水排污閥VE06產(chǎn)水閥9.4反滲透閥門操作表低壓沖洗高壓沖洗運行停運高壓泵出口閥VE01√√√×進水慢開門VE02○√√×濃排閥VE03√□××濃水調節(jié)閥VE04○○○○產(chǎn)水排污閥VE05√√□×產(chǎn)水閥VE06√√√×√：全開；○：開（按工藝要求）；×：關；□先開后關9.5一級反滲透設備操作9.5.1操作流程反滲透的操作按照如下流程進行：低壓沖洗→高壓沖洗→運行→高壓沖洗（停運）→低壓沖洗（停運）→停運9.5.2低壓沖洗打開保安過濾器進出口閥，并進行排氣；打開進水慢開門；全部打開濃排閥、產(chǎn)水排污閥；預處理產(chǎn)水進入反滲透進行30秒的低壓沖洗（包含排氣的過程）；9.5.3高壓沖洗打開阻垢劑計量泵進行阻垢劑的投加；變頻啟動高壓泵（壓力緩慢增加）；高壓沖洗30秒；9.5.4運行完全關閉濃排閥；根據(jù)反滲透進口壓力調節(jié)高壓泵運行頻率；同時調節(jié)濃水回收率調節(jié)閥，使得各個參數(shù)在設定值；進水壓力段間壓力濃水壓力產(chǎn)水流量濃水流量MPaMPaMPam3/hm3/h4013注：隨著運行時間的延長和進水條件的變化，各個參數(shù)值有可能發(fā)生變化。產(chǎn)水電導合格后關閉產(chǎn)水排污閥；反滲透裝置正常運行；9.5.5高壓沖洗（停運）打開濃排閥、產(chǎn)水排污閥；高壓沖洗15秒；停止高壓泵，停止阻垢劑運行；9.5.6低壓沖洗（停運）低壓沖洗40秒；關閉濃排閥；50秒后關閉進水慢開門，低壓沖洗完成。9.6一級反滲透運行注意事項9.6.1反滲透啟動/停運時預處理壓力調整反滲透在啟動/停運時，預處理的壓力會發(fā)生比較大幅度的變化，因此，在調整高壓泵出口閥門的時候，根據(jù)壓力情況，若壓力過高則要適當?shù)亟档颓逅玫倪\行頻率，始終使得預處理產(chǎn)水壓力保持在0.3MPa左右。9.6.2阻垢劑裝置的檢查阻垢劑是反滲透得以安全穩(wěn)定運行的關鍵，是反滲透膜元件的保護神，一旦阻垢劑裝置有空氣或阻垢劑量不足或其它原因，使得阻垢劑不能正常投加，將會很快引起反滲透膜元件的結垢。因此，要時刻檢查阻垢劑裝置運行的正常性，特別要注意保持阻垢劑計量箱內阻垢劑的量。9.6.3啟動及停運時的壓力情況由于本系統(tǒng)的原水泵控制在中控室，因此，在啟動反滲透系統(tǒng)和停止反滲透系統(tǒng)的時候，需要對原水泵的頻率進行調節(jié)，因此，在操作時應注意顯示的壓力，壓力過高時降低清水泵的運行頻率，以防止出現(xiàn)憋壓的現(xiàn)象。10二級反滲透設備單機操作10.1概述二級反滲透裝置由中間水泵直接從中間水箱內抽水并加壓。二級保安過濾器的入口處有自動加堿裝置并有一PH值監(jiān)測點，檢測點傳輸信號到PH儀表，PH儀表通過內設程序自動對加堿計量泵進行加藥頻率調節(jié)，把二級進水PH值調整到7.5左右，以提高二級反滲透裝置的脫鹽率。單套二級反滲透裝置包括5個壓力容器以3:2排列。每個壓力容器裝有6支復合式反滲透膜，共30根膜組件。10.2二級反滲透的技術參數(shù)二級產(chǎn)水量：30t/h，2列運行壓力：1.0MPa脫鹽率：≥97%回收率：75%結構形式：臥式反滲透膜類型：RE8040-HE（聚酰胺復合膜），每根膜組件有效面積為37m2運行水溫：25℃（最佳）10.3二級反滲透閥門組成運行時二級反滲透共有6個閥門需要調節(jié)，分別為：閥門編號閥門名稱VF01高壓泵出口閥VF02進水慢開門VF03濃排閥VF04濃水調節(jié)閥VF05產(chǎn)水排污閥VF06濃水回收閥10.4反滲透閥門操作表低壓沖洗高壓沖洗運行停運高壓泵出口閥VE01√√√×進水慢開門VE02√√√×濃排閥VE03√□××濃水調節(jié)閥VE04○○○○產(chǎn)水排污閥VE05√√□×濃水回收閥VE06××××√：全開；○：開（按工藝要求）；×：關；□先開后關10.5二級反滲透設備操作10.5.1操作流程反滲透的操作按照如下流程進行：高壓沖洗→運行→高壓沖洗（停運）→停運10.5.2高壓沖洗打開進水慢開門；變頻啟動高壓泵；打開加堿泵；反滲透進水壓力在0.5MPa左右；高壓沖洗15秒；10.5.3運行完全關閉濃排閥；根據(jù)反滲透進口壓力調節(jié)運行頻率；同時調節(jié)濃水回收率調節(jié)閥，使得各個參數(shù)在設定值；進水壓力段間壓力濃水壓力產(chǎn)水流量濃水流量MPaMPaMPam3/hm3/h305.5注：隨著運行時間的延長和進水條件的變化，各個參數(shù)值有可能發(fā)生變化。產(chǎn)水電導合格后關閉產(chǎn)水排污閥；反滲透裝置正常運行；10.5.4高壓沖洗（停運）打開濃排閥、產(chǎn)水排污閥；高壓沖洗15秒；停止高壓泵，停止加堿泵的運行；10.5.5低壓沖洗（停運）低壓沖洗40秒；關閉濃排閥；50秒后關閉進水慢開門，低壓沖洗完成。11配電柜操作11.1柜體操作按照電源開關合閘；將各水泵變頻器前空氣開關合閘；將各水泵的手動/自動轉換開關打到手動側；按下啟動按鈕則相應水泵啟動；按下停車按鈕則相應水泵停車；把水泵的手動/自動轉換開關打到自動側。一級反滲透裝置的控制按鈕及功能如下表所示：按鈕編號按鈕名稱按鈕功能備注B1ZK自動/手動轉換進行自動/手動轉換B2SK進水慢開門開關手動下開關進水慢開門B3SK濃排閥開關手動下開關濃排閥B4SK產(chǎn)水排污閥開關手動下開關產(chǎn)水排污閥B5SK阻垢劑開關手動下開關阻垢劑B6SK備用開關B7SB反滲透啟動手動下啟動反滲透B8SB反滲透停車手動下停車反滲透二級反滲透裝置的控制按鈕及功能如下表所示：按鈕編號按鈕名稱按鈕功能備注B1ZK自動/手動轉換進行自動/手動轉換B2SK進水慢開門開關手動下開關進水慢開門B3SK濃排閥開關手動下開關濃排閥B4SK產(chǎn)水排污閥開關手動下開關產(chǎn)水排污閥B5SK加堿泵開關手動下開關加堿泵B6SK備用開關B7SB反滲透啟動手動下啟動反滲透B8SB反滲透停車手動下停車反滲透11.2一級反滲透操作11.2.1一級自動啟動操作將一級反滲透自動/手動選擇按鈕打到自動側，按下啟動按鈕，自動指示燈閃爍或常亮；檢測中間水箱水位，如果不處于高液位時將進行系統(tǒng)的啟動操作；手動變頻啟動清水泵，調節(jié)壓力在0.25-0.3MPa之間；關閉濃排閥，同時啟動高壓泵、阻垢劑計量泵進行高壓沖洗；濃排閥關閉后延時60秒，當產(chǎn)水水質合格后關閉產(chǎn)水排污閥；一級反滲透自動啟動完成。11.2.2一級自動停車操作檢測中間水箱水位，如果處于高位進行停車操作；打開濃排閥、產(chǎn)水排污閥進行高壓沖洗15秒；停止高壓泵的運行，停止阻垢劑的運行；40秒后系統(tǒng)關閉濃排閥進行排氣操作；低壓排氣50秒后關閉進水慢開門、產(chǎn)水排污閥；關閉清水泵的運行；自動停車操作完成。11.2.3一級手動操作將一級反滲透自動/手動選擇按鈕打到手動側，可以通過按鈕來進行操作，操作程序見一級自動啟動、一級自動停車操作步驟。11.3二級反滲透操作11.3.1二級自動啟動操作將二級反滲透自動/手動選擇按鈕打到自動側，PLC控制系統(tǒng)將按照設定的程序來進行反滲透的起停操作。按下啟動按鈕，自動指示燈閃爍或常亮；檢測中間水箱水位，如果不處于低液位時將進行系統(tǒng)的啟動操作；手動變頻啟動中間水泵，調節(jié)壓力在0.25-0.3MPa之間；開始打開進水慢開門、濃排閥和產(chǎn)水排污閥進行低壓沖洗30秒；關閉濃排閥，同時啟動高壓泵、加堿計量泵進行高壓沖洗；濃排閥關閉后延時60秒，當產(chǎn)水水質合格后關閉產(chǎn)水排污閥；二級反滲透自動啟動完成。11.3.2二級自動停車操作檢測中間水箱水位，如果處于低位報警時進行停車操作；打開濃排閥、產(chǎn)水排污閥進行高壓沖洗15秒；停止高壓泵的運行，停止加減泵的運行；40秒后系統(tǒng)關閉濃排閥進行排氣操作；低壓排氣50秒后關閉進水慢開門、產(chǎn)水排污閥；關閉中間水泵的運行；自動停車操作完成，當中間水箱液位不處于低位報警時將啟動反滲透。11.3.3二級手動操作將二級反滲透自動/手動選擇按鈕打到手動側，可以通過按鈕來進行操作，操作程序見二級自動啟動、二級自動停車操作步驟。11.4單套二級反滲透運行的操作11.4.1二級自動啟動操作因系統(tǒng)產(chǎn)水的需要，如果單套啟動二級反滲透時，推薦中間水泵選用立式泵，可以簡化二級反滲透的操作。檢測中間水箱水位，如果不處于低液位時將進行系統(tǒng)的啟動操作；自動啟動中間水泵當有低壓保護信號后，打開進水慢開門、濃排閥和產(chǎn)水排污閥進行低壓沖洗30秒；關閉濃排閥，同時啟動高壓泵、加堿計量泵進行高壓沖洗；濃排閥關閉后延時60秒，當產(chǎn)水水質合格后關閉產(chǎn)水排污閥；二級反滲透自動啟動完成。11.4.2二級自動停車操作檢測中間水箱水位，如果處于低位報警時進行停車操作；打開濃排閥、產(chǎn)水排污閥進行高壓沖洗15秒；停止高壓泵的運行，停止加減泵的運行；40秒后系統(tǒng)關閉濃排閥進行排氣操作；低壓排氣50秒后關閉進水慢開門、產(chǎn)水排污閥；自動停止中間水泵的運行；自動停車操作完成。第五章故障現(xiàn)象及處理反滲透系統(tǒng)不能正常工作原因分析：過濾器濾芯堵塞；保險絲斷路，自動開關跳閘；泵的運轉情況不正常；泵流量與規(guī)定的值不同；進水壓力偏低導致系統(tǒng)停止工作；進水閥門開關不正確；電氣接線、高低保護開關、保險絲或過熱保護器等部件不正常。處理措施：清洗或更換；通知電氣處理通知檢修處理通知檢修處理提高進水壓力正確開關閥門通知電氣處理RO濃水流量高原因分析：濃水閥門調節(jié)不當管道泄漏處理措施：正確調節(jié)濃水閥門通知檢修處理給水壓力低原因分析：系統(tǒng)泄漏高壓泵入口水壓力不足或漏水、漏氣保安過濾器濾芯污堵高壓泵故障變頻器設置頻率過低處理措施：通知檢修處理提高入口水壓力或通知檢修處理清洗或更換通知檢修處理通過調節(jié)變頻器參數(shù)C04.12來增加運行頻率RO給水壓力高原因分析：高壓泵頻率調節(jié)不當從高壓泵到反滲透主體設備之間的管道堵塞濃水調節(jié)門關得太緊或堵塞，濃水排放流量小回收率太高處理措施：通過調節(jié)變頻器參數(shù)C04.12來降低運行頻率通知檢修處理開大濃水調節(jié)門或通知檢修處理正確調整回收率RO回收率低原因分析：濃水排放門開度大給水壓力低處理措施正確調節(jié)濃排門開度提高給水壓力RO回收率高原因分析：給水壓力過高濃水排放門開度小處理措施降低給水壓力正確調節(jié)濃排門開度反滲透兩段壓差高原因分析：濃水排放門開度大膜元件污染處理措施：關小濃排閥清洗或更換膜元件高壓泵自動停止運轉原因分析：泵出水壓力過高，超出上限值泵入口壓力過低，低于下限值高壓泵故障處理措施：調整泵出水壓力在規(guī)定范圍內調整泵進水壓力在規(guī)定范圍內通知檢修處理產(chǎn)品水流量降低原因分析：給水溫度低給水壓力低濃水濃度太高引起高的滲透壓膜污染處理措施：調整給水溫度，最佳溫度為25℃提高給水壓力調整濃水濃度清洗或更換產(chǎn)品水流量增大原因分析：給水壓力高給水溫度高處理措施：降低給水壓力調整給水溫度，最佳溫度為25℃產(chǎn)品水電導和濃水電導率同時升高原因分析：濃水管道或濃水調節(jié)閥污堵回收率過高處理措施：通知檢修處理調整適當?shù)幕厥章十a(chǎn)品水電導率、濃水電導率和每段壓力降高原因分析：膜元件污染處理措施：清洗或更換膜元件水泵出口壓力偏低、噪音大、發(fā)熱原因分析：水泵機械磨損水泵入口進空氣長時間不使用軸承堵死缺相處理措施：更換水泵的密封關小水泵出口閥進行排氣及啟動給水泵軸承上潤滑油并手動旋轉軸承檢查電氣電路排除缺相故障過濾器濾料亂層原因分析：反洗流量突然開大進行沖擊反洗流量過大進入大塊泥沙污堵出現(xiàn)偏流處理措施：取出亂層的石英砂反洗流量控制在210-240m3/h反洗進水門關閉時啟動反洗水泵，然后緩慢開啟反洗排放閥濁度過高或含有泥沙的原水不易進入過濾器，可打開進水閥、反洗排放閥進行直排自動指示燈自動指示燈分為三種狀態(tài)：滅：一級的1#2#、二級的1#2#反滲透都不處于自動運行狀態(tài)閃爍：一級、二級反滲透有1套處于自動運行狀態(tài)亮：一級、二級反滲透有2套處于自動運行狀態(tài)低壓保護指示燈當?shù)蛪罕Ｗo信號確認時低壓保護指示燈亮。如果低壓保護從有到丟失時，低壓保護指示燈將閃爍90秒，在閃爍期間系統(tǒng)將不能啟動，以防止高壓泵出現(xiàn)頻繁起停的現(xiàn)象。故障指示燈故障指示燈亮時有兩種現(xiàn)象，第一種現(xiàn)象是常亮，代表著第一級高壓泵或者第二級高壓泵出現(xiàn)了故障保護；處理措施：根據(jù)變頻器顯示的故障代碼進行故障處理并重新恢復；第二種現(xiàn)象是閃爍，代表著第一級反滲透和第二級反滲透出現(xiàn)了高壓狀態(tài)，一旦出現(xiàn)這種情況，運行程序將被鎖死，進水慢開門、濃排閥和產(chǎn)水排污閥被強制打開。處理措施：將相應的故障排除后（如產(chǎn)水閥門關小或關死、濃水截止閥關死等），同時將反滲透打到手動側，按下緊急停車復位按鈕，系統(tǒng)將重新進行運行。程序紊亂原因分析：CPU監(jiān)控燈不能正常閃爍關鍵控制器件故障程序在條件符合時不能執(zhí)行處理措施：將所有的設備轉到手動就地操作通知大連雨田工程技術人員進行檢查并排除故障

第六章系統(tǒng)化學清洗反滲透的化學清洗反滲透裝置的預處理設計越趨完善，膜元件清洗的次數(shù)就可以減少，但要完全保證膜元件不被污染是不可能的，反滲透系統(tǒng)最終是需要進行清洗的。本系統(tǒng)化學清洗接口通過專用的清洗管道接到原有化學清洗系統(tǒng)。1.1反滲透的標準化水溫對產(chǎn)水量的影響也是非常明顯的，隨著水溫的增加，水通量幾乎呈線性增大的趨勢，這主要歸功與透過膜的水分子粘度下降，擴散能力增加；系統(tǒng)由于存在著進水水溫可能產(chǎn)生變化，當溫差比較大的時候，就比較難于判斷膜系統(tǒng)是否被污染或是否性能下降，因此，就必須對反滲透進行數(shù)據(jù)標準化。下表給出不同溫度范圍內的溫度補償系數(shù)表，該系數(shù)表以25℃時系數(shù)為1.0為基本值。溫度（℃）溫度校正系數(shù)TCF溫度（℃）溫度校正系數(shù)TCF10.01.71118.01.27610.51.67918.51.25411.01.64819.01.23211.51.61819.51.21012.01.58820.01.18912.51.55820.51.16813.01.53021.01.14813.51.50221.51.12814.01.47522.01.10914.51.44822.51.09015.01.42223.01.07115.51.39623.51.05316.01.37124.01.03516.51.34724.51.01717.01.32325.01.00017.51.29925.50.985*校正后流量=實測流量×對應進水溫度校正系數(shù)TCF通過初始運行72小時的數(shù)據(jù)為原始數(shù)據(jù)得出校正流量，并把該流量作為參考標準值，當系統(tǒng)工況出現(xiàn)變化時，利用標準化后的數(shù)據(jù)進行比較，在流量下降15%時應考慮對系統(tǒng)進行維護性清洗，以防止膜出現(xiàn)嚴重的污堵現(xiàn)象。1.2清洗注意事項在調節(jié)pH值時，一定要審慎以延長膜的使用壽命。藥品侵蝕性較小的pH值范圍是4~10，允許的最大pH值范圍是2~12。高PH值和低PH值藥品不要混合。在加入下一種溶液之前，徹底沖洗系統(tǒng)以排盡上一次的清洗液。使用反滲透專用清洗劑PTROCLean-111、131將有利于提高清洗效果和將化學清洗對膜的損傷降低到最小。確認遵守正確的清洗操作規(guī)程和清洗液處理要求清洗條件在正常操作過程中,反滲透元件內的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導致標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時惡化。當下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件。標準化后設備的產(chǎn)水量減少10-15%。標準化后的膜系統(tǒng)運行壓力增加了10-15%。標準化后膜系統(tǒng)鹽透過率增加了10-15%。運行壓差較初始運行時增加了15%。當然，一些其它的因素也有可能影響這些參數(shù)，進水的PH值、溫度、系統(tǒng)回收率以及進水的含鹽量等將使這些設備性能參數(shù)發(fā)生比較大的變化，因此，需要對現(xiàn)有系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)和初始標準化數(shù)據(jù)進行比較對比，才有可能適當?shù)嘏袛嘞到y(tǒng)運行狀況。清洗溫度及清洗PH一般說來，酸性（低PH值）的化學清洗比較易于去除鐵鋁氧化物和其它難溶性無機鹽垢；堿性（高PH值）的化學清洗比較易于去除生物污染物及有機物污染物。無論是何種方式的化學清洗，都是利用化學藥品的特殊性能將附著或沉積在膜表面的污染物溶解、剝離后沿清洗液而被沖出反滲透裝置；然而不同品種的化學清洗劑會對膜元件產(chǎn)生不同程度的傷害，特別是在清洗時一些關鍵的性能參數(shù)的超標將極有可能對膜元件產(chǎn)生不可恢復的損傷?；瘜W清洗的溫度與清洗效果有比較大關系?；瘜W清洗的PH值對膜的損傷有比較大的關系。不適宜的溫度和PH值會降低清洗效果和對膜元件造成不可恢復的損傷。參數(shù)化學清洗時溫度（℃）<25℃25℃~30℃30℃~35℃35℃~40℃PH值范圍2-122-11.52-113-10膜元件的清洗給水流量以及給水壓力膜元件的化學清洗過程中，清洗液的給水流量對清洗效果的影響比較大，一般地說，小流量的清洗使化學藥品和膜元件進行浸潤和滲透；大流量的清洗能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。整個化學清洗的過程中，應當適當?shù)卣{整清洗液的給水壓力，壓力過高將引起反滲透膜元件在清洗的過程中產(chǎn)生滲透液，使清洗剝離的污染物重新沉積在膜表面。一般操作壓力以不產(chǎn)生滲透液為最好。清洗壓力（bar）膜元件直徑（in）每支壓力容器標準清洗流量值（gpm）m3/h1.5-4.02.551.11.5-4.04.0102.31.5-4.08.0409.0清洗藥劑的需求量不同的膜污染程度在很大程度上影響著清洗藥劑的需求量，按照不同的膜元件類型下表給出基本的配置量，而在實際的操作維護中，應該根據(jù)具體的污染情況來分析以考慮在基本的配置量的基礎上進行一定限度的上下浮動。正常程度的污染4寸膜元件8寸膜元件藥劑濃度（%）清洗藥劑配藥量8.5升34升1.5-2.0嚴重程度的污染4寸膜元件8寸膜元件藥劑濃度（%）清洗藥劑配藥量16升55升2.0-3.0因此，一支膜元件所需要清洗藥劑（PT-ROCLEAN111、PT-ROCLEAN131）的量為：正常程度的污染4寸膜元件8寸膜元件藥劑濃度（%）1支膜清洗藥劑用量(kg)PT-ROCLEAN111PT-ROCLEAN1310.12-0.170.5-0.641.5-2.0嚴重程度的污染4寸膜元件8寸膜元件藥劑濃度（%）1支膜清洗藥劑用量(kg)PT-ROCLEAN111PT-ROCLEAN1310.32-0.481.10-1.652.0-3.06清洗藥劑的配藥量在一次化學清洗過程中，清洗液數(shù)量和清洗箱的體積往往是一個比較重要的數(shù)據(jù)，下表列出不同種類的壓力容器以及清洗藥劑量的容積：8寸壓力容器1芯2芯3芯4芯5芯6芯壓力容器容積m3/h0.050.080.110.140.170.20管道系統(tǒng)容積按照0.4m3計算，以下是對一些系統(tǒng)清洗藥劑配藥量估算表：膜排列方式反滲透產(chǎn)水量m3/h清洗液體積m3推薦體積m3備注3:2301.41.56芯膜殼4:3401.82.06芯膜殼6:3502.22.56芯膜殼6:4602.42.56芯膜殼8:4702.83.06芯膜殼8:5753.03.06芯膜殼9:5803.03.06芯膜殼11:71003.23.56芯膜殼12:81103.64.06芯膜殼7反滲透污染特征及處理方法一旦反滲透開始運行，反滲透膜元件就開始受到不同程度的污染，由于影響反滲透運行的參數(shù)具有多樣性，因此，受污染的反滲透裝置也呈現(xiàn)出不同的特征，下表就污染物、一般污染特征以及相應的處理方法做了常規(guī)的歸納，具體的污染情況一定要根據(jù)反滲透運行現(xiàn)場的進水指標、運行參數(shù)等進行客觀的判斷。污染物一般污染特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）→脫鹽率明顯下降→系統(tǒng)壓降增加→系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降1.5-2.0%的PT-ROCLEAN1110.2%HCl調PH值氧化物(鐵、鎳、銅等)→脫鹽率明顯下降→系統(tǒng)壓降明顯升高→系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低1.5-2.0%的PT-ROCLEAN1110.2%HCl調PH值各種膠體(鐵、有機物及硅膠體)→脫鹽率稍有降低→系統(tǒng)壓降逐漸上升→系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少1.5-2.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH調PH值硫酸鈣(一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)→脫鹽率明顯下降→系統(tǒng)壓降稍有或適度增加→系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低2.0-3.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH調PH值有機物沉積→脫鹽率可能降低→系統(tǒng)壓降逐漸升高→系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低2.0-3.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH調PH值細菌、微生物污染→脫鹽率可能降低→系統(tǒng)壓降明顯增加→系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低2.0-3.0%的PT-ROCLEAN1310.1%NaOH調PH值進行C