高原凍雨山區(qū)大跨徑鋼箱梁懸索橋施工關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用報(bào)告

高原凍雨山區(qū)大大大跨徑鋼鋼箱梁梁懸索橋橋施工工關(guān)鍵技技術(shù)研研究及工工程應(yīng)應(yīng)用第三階段研究報(bào)報(bào)報(bào)告長(zhǎng)安大學(xué)2012年1222月《高原凍雨山區(qū)區(qū)區(qū)大跨徑徑鋼箱箱梁懸索索橋施施工關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)研究及及工程程應(yīng)用》第第三三階段研研究報(bào)報(bào)告建設(shè)單位：云南南南普宣高高速公公路建設(shè)設(shè)指揮揮部編寫單位：長(zhǎng)安安安大學(xué)項(xiàng)目參加人員：：：夏國(guó)邦邦、劉劉來(lái)君、鄔鄔曉曉光、喻喻正富富、張水華、張祝林林林、王世世谷、武武芳文、陳陳永永瑞等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：夏夏夏國(guó)邦報(bào)告編寫人：報(bào)告審核人：?jiǎn)挝坏刂罚宏兾魑魑魇∥靼舶彩心夏隙h(huán)中中段長(zhǎng)長(zhǎng)安大學(xué)學(xué)郵編：71000064電話：傳真：隧道錨施工過(guò)過(guò)過(guò)程質(zhì)量控控制制1.1工程概況況況普立特大橋普立立立岸錨碇碇采用用隧道錨錨碇，起起止里程程為K11++1181..9227～K11++2245..6007，隧道錨錨碇碇為雙洞洞室，洞洞室結(jié)構(gòu)構(gòu)為傾傾斜的倒倒喇叭叭形，主主要構(gòu)構(gòu)造分為為散索索鞍支墩墩及基基礎(chǔ)、前前錨室室、錨塞塞體、后后錨室等等部分分，以及前前后后錨室、錨錨室室走道、照照明明、除濕濕等附附屬工程程。錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)為環(huán)環(huán)氧涂層層鋼絞絞線。本本施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容主要要為錨錨體結(jié)構(gòu)構(gòu)的施施工。普立岸錨碇混凝凝凝土總方方量達(dá)達(dá)1475599.2mm3，土石方方開開挖約2911133m3。錨塞體體、散散索鞍支支墩及及基礎(chǔ)等等構(gòu)造造物屬大大體積積混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)物，分分層澆澆筑，每層設(shè)直直徑Φ42.33mmm×55.115mm熱導(dǎo)性能能好好的薄鋼鋼管進(jìn)進(jìn)行循環(huán)環(huán)水降降溫及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并按按大體積混混凝土施工工工藝控制制混凝土溫溫度裂縫。大方量土土石方開挖挖、邊坡防防護(hù)和大體體積混凝土土澆筑、錨錨固系統(tǒng)的的精確定位位是本隧道道錨碇施工工的重點(diǎn)。隧洞沿主纜中心心心線方向向長(zhǎng)度度為68m，其中前前錨錨室長(zhǎng)30m(包括9.65599m長(zhǎng)的變高高截截面和20.33441m長(zhǎng)的等高高截截面洞室)，錨塞體體為為變截面面楔形形體長(zhǎng)35m，后錨室室長(zhǎng)3m。散索鞍鞍支支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)平面面尺寸34.88××13..8mm，高9.36633m。主纜中中心心間距為26m；主纜理理論論散索IP點(diǎn)高程+18115，主纜傾傾角42°。其結(jié)構(gòu)構(gòu)如如下圖1-1普立立岸岸隧道錨碇碇平平面圖，圖圖1-2普立岸隧道道錨錨碇立面面圖”。圖1-1普立岸岸岸隧道錨碇碇平平面圖（單單位位：cm）圖1-2普立岸岸岸隧道錨碇碇立立面圖（單單位位：cm）1.2支墩基坑坑坑開挖施施工質(zhì)質(zhì)量控制制普立岸支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)基底容容許承承載力不不小于于20000kkpa，基坑開開挖挖邊坡為1：0.5?；拥椎酌婷嬖O(shè)計(jì)高高程17966..7077m，基坑底底輪輪廓尺寸34.88××13..8mm，基底混混凝凝土墊層層厚度度0.3m?；娱_挖采用正正正作法分分層進(jìn)進(jìn)行開挖挖，邊邊開挖邊邊支護(hù)護(hù)?；涌娱_挖挖分兩次次進(jìn)行行，第一一次開開挖到標(biāo)標(biāo)高17977..2077m（基坑底底面面設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以以上50cm處），待待前前錨室二二襯支支護(hù)完成成后，散散索鞍支支墩基基礎(chǔ)澆筑筑之前前，進(jìn)行行第二二次開挖挖，第第二次開開挖到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。采采用爆破破方法法施工，使使用用預(yù)裂光光面爆爆破等小小型爆爆破法，避避免免對(duì)邊坡坡造成成破壞；；在基基底高程程以上上2m以內(nèi)禁止止采采用爆破破開挖挖，以免免影響響地基強(qiáng)強(qiáng)度，宜宜采用機(jī)機(jī)械和和人工清清理。當(dāng)基坑開挖到接接接近設(shè)計(jì)計(jì)高程程時(shí)（當(dāng)當(dāng)后續(xù)續(xù)工序不不能立立即進(jìn)行行時(shí)需需預(yù)留50cm），應(yīng)設(shè)設(shè)置置排水溝溝和集集水井排排水，防防止積水水浸泡泡基底而而使其其承載能能力受受到影響響。邊坡巖層傾向?yàn)闉闉槟嫦蚱缕聲r(shí)，采取取掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)并噴射C20號(hào)混凝土土的防護(hù)措措施；當(dāng)為為順向坡時(shí)時(shí)，除噴射射C20號(hào)混凝土土外，同時(shí)時(shí)可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開開挖情況采采用鋼筋錨錨桿進(jìn)行邊邊坡錨固處處理。邊開開挖邊施工工錨桿并掛掛網(wǎng)噴漿進(jìn)進(jìn)行全面的的防護(hù)，在在進(jìn)行全面面防護(hù)同時(shí)時(shí)全面布點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)控?；娱_挖質(zhì)量控控控制要點(diǎn)點(diǎn)1.開挖前先平平整整場(chǎng)地并完完完成施工工便道道，在錨錨碇基基坑周圍圍根據(jù)據(jù)地形設(shè)設(shè)置地地表截水水溝和和擋水墻墻，以以防止地地表水水匯入基基坑。截水水溝溝底坡坡度不小于于0.5%?；硬捎糜眉忻髋排潘谑┦┕み^(guò)程中中加強(qiáng)坑內(nèi)內(nèi)、坡面排排水，確保保基坑干開開挖。2.基坑及隧洞洞應(yīng)應(yīng)邊開挖邊邊邊防護(hù)，做做到到挖一層層，防防護(hù)一層層。開開挖中對(duì)對(duì)不同同深度、不不同同風(fēng)化程程度的的巖層應(yīng)應(yīng)選擇擇適當(dāng)?shù)牡拈_挖挖方式，在在距距離基面2m以前可根根據(jù)據(jù)巖層的的風(fēng)化化情況和和強(qiáng)度度分別采采取機(jī)機(jī)械、小小爆破破、人工工等開開挖方式式，避避免采用用大藥藥量爆破破以免免影響山山體穩(wěn)穩(wěn)定性，采采用用預(yù)裂爆爆破，在在距離基基面2m以內(nèi)禁止止采采用爆破破開挖挖，以免免影響響地基強(qiáng)強(qiáng)度，采采用機(jī)械械開挖挖和人工工修整整。3.基坑開挖工工作作結(jié)束之前前前，應(yīng)切切實(shí)做做好基底底墊層層混凝土土澆筑筑準(zhǔn)備工工作，并并按照設(shè)設(shè)計(jì)要要求在基基坑底底四周設(shè)設(shè)置匯匯水溝和和集水水井，用用潛水水泵將基基坑內(nèi)內(nèi)積水排排出，然然后突擊擊開挖挖底基面面以上上50cm厚的巖層層，并并立即澆澆筑基基層墊層層混凝凝土，以以避免免基坑暴暴露時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，造造成巖石石進(jìn)一一步風(fēng)化化或被被水浸泡泡，軟軟化地基基，降降低基底底巖體體強(qiáng)度。4.在澆筑墊層層混混凝土前進(jìn)進(jìn)進(jìn)行地基基表面面處理，清清除除松動(dòng)巖巖石，并并適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行夯夯實(shí)處理理和粉粉塵吹除除等，同同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)降水水和坑內(nèi)內(nèi)排水水，嚴(yán)防防基底底泡水，從從而而使混凝凝土與與地基面面緊密密咬合。5.基坑基底平平整整度應(yīng)滿足足足高差不不大于于50mm。基底墊層層混混凝土的的澆筑筑順序?yàn)闉樽藻^錨碇后部部向前前部連續(xù)續(xù)一次次進(jìn)行，不不設(shè)設(shè)施工縫縫，其其頂面平整整度度應(yīng)滿足足高差差不大于20mm，基底墊墊層層混凝土土頂面面應(yīng)進(jìn)行行抹平平處理?；椎讐|層混混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80％時(shí)，方方可可進(jìn)行錨錨碇結(jié)結(jié)構(gòu)的施施工。1.3洞口開開開挖施工質(zhì)質(zhì)量量控制普立岸隧道錨碇碇碇洞口表表層巖巖層風(fēng)化化嚴(yán)重重，且十十分破破碎，穩(wěn)穩(wěn)定性性差。為為確保保開挖安安全，在洞洞口開挖輪輪廓線外50cm處，沿開挖挖輪廓線采采用單排小小導(dǎo)管注漿漿進(jìn)行預(yù)加加固處理。小小導(dǎo)管采用用φ42×44.6mmm的無(wú)縫鋼鋼管，長(zhǎng)度度3.5米，以仰仰角5O～10O打入巖層層。待注漿漿強(qiáng)度達(dá)到到后，沿開開挖輪廓線線進(jìn)行洞口口開挖，開開挖采用小小藥量預(yù)裂裂爆破微臺(tái)階法。臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)1～2m，洞口段段開挖長(zhǎng)度度5m。小導(dǎo)管注漿1.小導(dǎo)管設(shè)計(jì)計(jì)隧道錨碇洞口小小小導(dǎo)管布布置如如下圖1-3洞口小導(dǎo)導(dǎo)管管支護(hù)和和圖1-4洞口小導(dǎo)導(dǎo)管管施工圖圖。圖1-3洞口口口小導(dǎo)管支支護(hù)護(hù)示意圖圖（單單位：m）圖1-4洞口口小小導(dǎo)管施施工圖圖2.導(dǎo)管工藝有有關(guān)關(guān)參數(shù)和控控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）采用φ4422×4.666mm的無(wú)縫鋼鋼管管，管壁壁開花花孔，雙雙側(cè)梅梅花型布布置，環(huán)環(huán)向間距40cm。（2）長(zhǎng)度3..55米。（3）仰角5°°～～10°。3.注漿參數(shù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)水灰比:W:::C=11:11；注漿終終壓:0..5～1MPaa4.主要材料機(jī)機(jī)具具設(shè)備主要材料：P...O442..5號(hào)普硅水水泥泥。機(jī)具設(shè)備：VBBB-3型灰漿泵泵、立立式灰漿漿拌合合機(jī)1.4錨洞開挖挖挖施工質(zhì)量量控控制距離隧道錨碇區(qū)區(qū)區(qū)50m范圍內(nèi)的的普普立隧道道開挖挖支護(hù)完完畢，做做好排水水設(shè)施施，方能能進(jìn)行行錨碇隧隧洞開開挖。普普立隧隧道與普普立岸岸錨碇錨錨碇施施工過(guò)程程中，禁禁止同時(shí)時(shí)進(jìn)行行爆破。根據(jù)普立岸地質(zhì)質(zhì)質(zhì)報(bào)告關(guān)關(guān)于圍圍巖等級(jí)級(jí)的劃劃分，0～30m(前錨室)為Ⅴ級(jí)圍巖，31m～44mm(錨塞體)以Ⅳ級(jí)圍巖為為主主，44m以下（錨錨塞塞體和后后錨室室)以Ⅲ級(jí)圍巖為為主主，采用用鉆爆爆法按照“短開挖、弱弱弱爆破”的原則施施工工，采用用風(fēng)鉆鉆打眼，小小藥藥量預(yù)裂裂爆破破全斷面面法開開挖。起起爆后后開挖土土石方方，人工工配合合機(jī)械清清幫及及找頂，立立即即進(jìn)行初初噴4～5cm厚的混凝凝土土，對(duì)開開挖后后的巖面面及時(shí)時(shí)進(jìn)行封封閉，防止止巖石收斂斂過(guò)快發(fā)生生坍塌。初初期支護(hù)采采用徑向錨錨桿、鋼筋筋網(wǎng)、鋼架架、噴射混混凝土聯(lián)合合支護(hù)。開開挖循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺取0.8～1.5m。1.4.1挖挖挖掘程序序挖掘程序視土層層層性質(zhì)而而定，錨錨碇巖層層情況況較好，可可同同時(shí)開挖挖，但但是開挖挖面必必須錯(cuò)位位開挖挖3m以上，嚴(yán)嚴(yán)禁禁左右兩兩個(gè)錨錨洞同時(shí)時(shí)爆破破，如果果其中中一錨洞洞爆破破，兩個(gè)個(gè)錨固固隧道內(nèi)內(nèi)人員員必須全全部出出錨洞。1.4.2開挖挖挖作業(yè)工工序流流程測(cè)量畫線測(cè)量畫線鑿巖機(jī)就位鉆孔裝藥爆破通風(fēng)排煙找頂清幫初期支護(hù)1.4.3光面面面爆破的控控制制1.光面爆破設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)錨碇的開挖采用用用小藥量預(yù)預(yù)裂裂爆破全全斷面面法開挖，周邊邊孔孔與錨洞洞設(shè)計(jì)計(jì)開挖輪輪廓線線相距0.5m，剩余部部分分由人工工或機(jī)機(jī)械進(jìn)行行開挖挖，以確確保周周邊圍巖巖的整整體性，以以盡盡量保護(hù)護(hù)錨碇碇圍巖整整體結(jié)結(jié)構(gòu)的完完好性性。光爆爆設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)根根據(jù)巖巖石強(qiáng)度度、結(jié)結(jié)構(gòu)、層層面等等因素適適當(dāng)隨隨時(shí)調(diào)整整。鉆鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)如下下圖1-5炮眼布置置圖圖。圖1-5炮眼眼眼布置圖（單單位：m）2.參數(shù)控制如如下下表1-1。表1-1參數(shù)控控控制表炮孔名稱孔深/m間距備注內(nèi)掏槽眼1.0060cm外掏槽眼2.2060cm輔助眼2.0070～80cmm周邊眼2.0050～60cmm3.周邊炮眼裝裝藥藥結(jié)構(gòu)周邊炮眼采用φφφ25mm小藥卷間間隔隔裝藥，導(dǎo)導(dǎo)爆爆索連接接，導(dǎo)導(dǎo)爆索用用竹片片和電工工膠布布與炸藥藥卷綁綁在一起起。4.爆破順序掏槽眼掏槽眼輔助眼掘進(jìn)眼周邊眼底眼5.光爆質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：①平均線性性超超挖10厘米以內(nèi)內(nèi)；②炮眼痕跡跡保保存率：：硬巖巖≥90%，中硬巖≥80%，軟巖≥60%；③炮眼利用用率率：≥90%1.4.4挖掘掘掘施工質(zhì)量量控控制要點(diǎn)點(diǎn)1.放樣布眼。隧隧隧道開挖每每一一個(gè)循環(huán)環(huán)都要要進(jìn)行施施工測(cè)測(cè)量，控控制開開挖斷面面，在在掌子面面上用用紅油漆漆畫出出隧道開開挖輪輪廓線，標(biāo)標(biāo)出出炮眼位位置，誤誤差不超超過(guò)5厘米。2.定位鉆孔。鉆鉆鉆眼按設(shè)計(jì)計(jì)指指定的位位置進(jìn)進(jìn)行。鉆鉆眼時(shí)時(shí)掘進(jìn)眼眼保持持與隧道道軸線線平行，除除底底眼外，其其它它炮眼口口比眼眼底低5厘米，以以便便鉆孔時(shí)時(shí)的巖巖粉自然然流出出，周邊邊眼外外插角控控制在在2度到3度以內(nèi)。掏掏掏槽眼嚴(yán)嚴(yán)禁互互相打穿穿相交交，眼底底比其其他炮眼眼深20厘米。3.清孔裝藥。裝裝裝藥前炮眼眼用用高壓風(fēng)風(fēng)吹干干凈，檢檢查炮炮眼數(shù)量量。裝裝藥時(shí)派派專人人分好雷雷管段段別，按按爆破破設(shè)計(jì)順順序裝裝藥，裝裝藥作作業(yè)分組組分片片進(jìn)行，定定人人定位，確確保保裝藥作作業(yè)有有序進(jìn)行行，防防止雷管管段別別混亂，影影響響爆破效效果。每每眼裝好好藥后后用炮泥泥堵塞塞。4.網(wǎng)絡(luò)連接。起起起爆網(wǎng)采用用復(fù)復(fù)式網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，聯(lián)聯(lián)接時(shí)每每組控控制在12根以內(nèi)；；聯(lián)聯(lián)接雷管管使用用相同的的段別別，且使使用低低段別的的雷管管。雷管管聯(lián)接接好后有有專人人負(fù)責(zé)檢檢查，檢檢查雷管管的連連接質(zhì)量量及是是否有漏漏聯(lián)的的雷管，檢檢查查無(wú)誤后后起爆爆。5.調(diào)整控制。開開開挖過(guò)程中中經(jīng)經(jīng)常觀察察石質(zhì)質(zhì)的變化化情況況及爆破破效果果，及時(shí)時(shí)調(diào)整整鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)。嚴(yán)嚴(yán)格控制制周邊邊眼的裝裝藥量量，減少少對(duì)圍圍巖的擾擾動(dòng)，控控制超欠欠挖。6.爆破每個(gè)循循環(huán)環(huán)爆破后，立立即進(jìn)行危石石及松動(dòng)圍石石的清理，然然后進(jìn)行下一一斷面的控制制測(cè)量，一為為檢測(cè)本次循循環(huán)爆破的效效果，二為下下一循環(huán)的施施爆布孔進(jìn)行行指導(dǎo)。在測(cè)測(cè)量后，輔助助風(fēng)鎬對(duì)個(gè)別別未達(dá)到開挖挖尺寸的位置置進(jìn)行修整，以以保證開挖尺尺寸。控制隧隧底超欠挖，保保證底面平整整。7.錨碇開挖施施工工過(guò)程中，對(duì)對(duì)裂隙較發(fā)育育、夾泥較多多及溶洞斷層層處，采取錨錨桿加密加長(zhǎng)長(zhǎng)，鋼筋網(wǎng)增增加連接鋼筋筋的方法及時(shí)時(shí)加固處理。錨錨桿間距最密密處為0.5mxx0.5m，最長(zhǎng)增加加至5m。鋼筋網(wǎng)外外增設(shè)Ф12的連接鋼筋筋。在處理完完畢后，進(jìn)行行觀測(cè)一段時(shí)時(shí)間，在連續(xù)續(xù)觀測(cè)幾次中中均無(wú)明顯變變化后，可視視該部位為已已處理安全。8.排水。保持持臨臨時(shí)排水系系系統(tǒng)暢通通不積積水，防防止浸浸泡圍巖巖。1.4.5洞內(nèi)內(nèi)內(nèi)爆破施施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點(diǎn)點(diǎn)1.爆破采用電電雷雷管或?qū)П芷鸨?.必須打眼放放炮炮，嚴(yán)禁裸裸裸露藥包包。炮炮眼數(shù)目目、位位置和斜斜桿方方向，應(yīng)應(yīng)按巖巖層斷面面方向向來(lái)定。3.嚴(yán)格控制用用藥藥量，盡量量量采取弱弱爆破破，以松松動(dòng)為為主，一一般中中間炮眼眼裝藥藥1/2節(jié)，邊眼眼裝裝藥1/3～1/4節(jié)。4.有水眼孔要要用用防水炸藥藥藥，盡量量避免免瞎炮，如如有有瞎炮要要按安安全規(guī)程程處理理。5.放炮后應(yīng)迅迅速速排煙。可可可采用鐵鐵桶生生火放入入孔底底，促進(jìn)進(jìn)空氣氣對(duì)流，或或用用高壓風(fēng)風(fēng)管或或電動(dòng)鼓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)放入孔孔底吹吹風(fēng)等措措施。當(dāng)當(dāng)洞室深深大于于12m時(shí)，每次次放放炮后立立即測(cè)測(cè)定孔內(nèi)內(nèi)有毒毒氣體濃濃度。6.進(jìn)行爆破作作業(yè)業(yè)，通知本本本岸其他他施工工人員到到安全全處躲避避。7.開挖至洞底底距距設(shè)計(jì)值50cm時(shí)，采用用風(fēng)風(fēng)鎬人工工開挖挖，以避避免爆爆破作業(yè)業(yè)對(duì)孔孔底巖層層的破破壞。1.5初期支護(hù)護(hù)護(hù)施工質(zhì)量量控控制開挖完成后，立立立即進(jìn)行行一次次襯砌施施工。施施工順序序：初初噴混凝凝土（4～5m厚）→錨桿施工→鋼筋網(wǎng)施施工→鋼架安裝→復(fù)噴混凝凝土土防護(hù)。初初噴噴混凝土土后，施施工φ25中空注漿漿錨錨桿或φ22砂漿錨桿桿，掛掛設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，連連連接鋼筋筋，鋼鋼架快速速安裝裝就位，使使鋼鋼架連成成整體體受力均均勻，再再進(jìn)行第第二次次復(fù)噴混混凝土土，使噴噴射混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)厚度度，Φ25中空注漿漿錨錨桿或φ22砂漿錨桿桿、C30噴射混凝凝土土、20a工字鋼鋼鋼支支撐、φ8鋼筋網(wǎng)等等于于圍巖共共同組組成支護(hù)護(hù)體系系。1.5.1砂漿漿漿錨桿施工工質(zhì)質(zhì)量控制制前錨室范圍內(nèi)采采采用φ25mm中空注漿漿錨錨桿及噴噴射25cm混凝土，中中中空注漿漿錨桿桿環(huán)向間間距0.8m，縱向間間距0.6m，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度度為3.5m，梅花型型布布置。1.原材料及配配合合比標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿桿體體采采用直徑22毫米的螺螺紋紋鋼，使使用前前調(diào)直、除除繡繡，砂漿漿采用用中砂和P.O442.5號(hào)水泥拌拌制制，砂最最大粒粒徑不大大于2.5毫米，使使用用前過(guò)篩篩清洗洗。（2）砂漿配合合比比控制在（水水泥：砂子）1：0.5～1：1之間，水灰灰比控制在0.45～0.5之間。（3）砂漿拌合合均均勻，隨拌拌拌隨用，在在砂砂漿初凝凝前使使用完畢畢。2.鉆孔（1）利用普通通鑿鑿巖機(jī)鉆孔孔孔。（2）鉆孔的深深度度、方向和和和布置嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)施施工。（3）孔深誤差差不不超過(guò)5厘米，孔孔徑徑大于桿桿體直直徑15毫米。（4）鉆孔完畢畢吹吹凈孔內(nèi)積積積水、積積粉和和巖渣。3.錨桿安裝鉆至設(shè)計(jì)深度后后后，清孔孔、安安裝錨桿桿，確確認(rèn)桿體體通暢暢，錨桿桿外露露10-115厘米4.注漿（1）灌漿開始始或或中途停止止止超過(guò)30分鐘，用用水水或稀水水泥漿漿潤(rùn)滑注注漿泵泵及管路路。（2）注漿時(shí)注注漿漿管插入距距距孔底5-10厘米處，隨隨隨砂漿的的注入入緩慢均均勻拔拔出，灌灌漿壓壓力不大大于0.4MMPPa。避免孔孔中中砂漿漏漏灌，保保證錨桿桿全長(zhǎng)長(zhǎng)錨固。（3）錨桿的插插入入長(zhǎng)度不小小小于設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度度的95%，錨桿安安裝裝后不得得隨意意敲擊。1.5.2中空空空注漿錨錨桿施施工質(zhì)量量控制制初噴砼測(cè)量布點(diǎn)鉆孔安裝錨桿鉆進(jìn)安裝止?jié){塞注初噴砼測(cè)量布點(diǎn)鉆孔安裝錨桿鉆進(jìn)安裝止?jié){塞注漿封口復(fù)噴砼檢查孔口是否暢通2.鉆孔將鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔孔孔位，直直接鉆鉆孔。3.安裝錨桿鉆至設(shè)計(jì)深度后后后，清孔孔、安安裝錨桿桿，確確認(rèn)桿體體通暢暢，錨桿桿外露露10-115厘米。4.注漿：（11）將將止?jié){塞塞通過(guò)錨錨桿打打入孔口30cm左右；（2）連接錨錨桿桿、注漿漿管、注注漿泵；；（3）注漿，直直直至漿液液從孔孔口周圍圍溢出出；（4）注漿完完成成，卸下下注漿漿管和錨錨桿接接頭，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下下一孔注注漿。1.5.3鋼筋筋筋網(wǎng)片施施工質(zhì)質(zhì)量控制制鋼筋網(wǎng)按照φ888@22000×2000mmm預(yù)先在洞洞外外制作，錨錨桿桿施工完完成后后進(jìn)行鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋪裝，鋼鋼筋筋網(wǎng)隨高高就低低緊貼初初噴混混凝土面面，鋼鋼筋網(wǎng)與與錨桿桿錨墊板板進(jìn)行行焊接定定位。使用鋼筋必須符符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，鋼筋筋網(wǎng)搭搭界長(zhǎng)度度不小小于10cm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)保保護(hù)層厚厚度不不小于2cm。1.5.4鋼架架架支撐施工工控控制1.鋼架加工：：按按照設(shè)計(jì)尺尺尺寸在平平面上上放出1：1大樣，并并把把整個(gè)鋼鋼架分分成若干干個(gè)單單元，并并焊好好連接法法蘭，法法蘭的焊焊接準(zhǔn)準(zhǔn)確周正正，孔孔眼對(duì)應(yīng)應(yīng)。2.鋼架架立：：首首先要測(cè)量量量準(zhǔn)確，架架立立后并復(fù)復(fù)核，鋼鋼架盡可可能與與圍巖貼貼靠緊緊密，兩兩側(cè)底底腳使用用墊塊塊支墊牢牢固。3.連接：法蘭蘭之之間對(duì)正，用用螺栓連接牢牢固，鋼架與與錨桿焊牢，鋼鋼架與鋼架之之間用φ22螺紋鋼焊接接連成整體，起起到整體支護(hù)護(hù)效果。1.5.5噴射射射混凝土土噴錨采用濕噴工工工藝施工工，且且須及時(shí)時(shí)密貼貼，確保保設(shè)計(jì)計(jì)厚度、表表面面平順?；旎炷劣脭嚁嚢铏C(jī)機(jī)拌料，利利用用濕噴機(jī)機(jī)噴射射。設(shè)計(jì)計(jì)采用用C30聚丙烯纖纖維維噴射混混凝土土，應(yīng)在在開挖挖完成后后初噴噴4～5cm混凝土，在在在錨桿及及鋼筋筋網(wǎng)施工工完成成后，噴噴射20cm混凝土。1.配合比標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)初選濕噴混凝土配合比為水泥砂石子速凝劑水灰比450682111322.50.44聚丙烯纖維網(wǎng)000.9KKg//m3。2.噴混凝土作作業(yè)業(yè)（1）噴射前，先先先用高壓風(fēng)風(fēng)、水水清洗巖巖面，清清除浮石石，檢檢查機(jī)具具設(shè)備備和管路路。（2）送風(fēng)前先先打打開計(jì)量泵泵泵，以免免高壓壓混凝土土拌合合物堵塞塞速凝凝劑環(huán)噴噴射孔孔；送風(fēng)風(fēng)之后后調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓，使使之控制制在0.455--0.770MMPa之間。（3）噴嘴與巖巖面面距離為0.8～1.2m，噴射方方向向盡量與與受噴噴面垂直直，噴噴嘴應(yīng)按按照螺螺旋形軌軌跡移移動(dòng)。（4）一次噴射射厚厚度不超過(guò)過(guò)過(guò)10厘米，兩兩次次噴射時(shí)時(shí)間間間隔為15-2200mim。（5）噴射作業(yè)業(yè)分分段、分片片片、由下下而上上進(jìn)行，每每段段長(zhǎng)度不不超過(guò)過(guò)6米。噴射射順順序按先先邊墻墻后拱腳腳，最最后拱頂頂施噴噴。噴頭頭成螺螺旋形緩緩慢均均勻移動(dòng)動(dòng)，每每圈壓前前面半半圈，繞繞圈直直徑約30厘米。3.控制要點(diǎn)（1）開機(jī)先開開主主機(jī)，再按按按依次開開震動(dòng)動(dòng)棒、計(jì)計(jì)量泵泵、風(fēng)閥閥的順順序進(jìn)行行。（2）噴射完成成先先關(guān)主機(jī)，再再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵泵和振動(dòng)棒，然然后用清水將將機(jī)內(nèi)、輸送送管路內(nèi)殘物物清理干凈。（3）嚴(yán)格控制制拌拌合物水灰灰灰比，經(jīng)經(jīng)常檢檢查速凝凝劑注注入環(huán)的的工作作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處處理。（4）如有堵管管情情況，則必必必須先關(guān)關(guān)閉主主機(jī)，然然后才才能進(jìn)行行處理理。（5）噴射混凝凝土土結(jié)束后應(yīng)應(yīng)應(yīng)將拱腳腳回彈彈物清理理干凈凈。噴錨錨混凝凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小小于14天。1.6二次襯砌砌砌1.6.1防水水水層施工工滲水盲管采用軟軟軟式塑料料滲水水管，洞洞室環(huán)環(huán)向設(shè)置置，縱縱向間距距按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求求設(shè)置，利利用用縱向滲滲水盲盲管連接接，在在集水井井位置置安置一一處橫橫向滲水水盲管管（橫向向滲水水盲管要要求用用塑料布布包裹裹，以防防堵塞塞）。滲滲水盲盲管之間間用三三通進(jìn)行行連接接。1.防水層施工工基基層要求

基層不得有明明明水，如現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有明水水或滲滲流，應(yīng)應(yīng)采取取堵漏或或排水水措施；；基層層要求平平整或或平緩，混混凝凝土初期期支護(hù)護(hù)凹面或或凸面面的矢高高比（D/L）應(yīng)≤1/8（圖1-6基層平整整度度示意圖圖）。當(dāng)D/LL＞1/8時(shí)，應(yīng)視視工程實(shí)際際情況，采采取剔鑿、找找平等處理理措施。圖1-6基層平平平整度示意意圖圖在本工程中，為為為保證防防水卷卷材更好好地鋪鋪貼，要要求施施工基層D/LL=1//200～1/10。2.鋪設(shè)土工布布

(1)土工工工布只能能用土土工布刀刀（鉤鉤刀）進(jìn)進(jìn)行裁裁剪，如如在場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)裁裁剪，需需對(duì)自粘粘膠膜膜防水卷卷材及及其他材材料采采取保護(hù)護(hù)措施施，防止止損壞壞。

（2）鋪設(shè)設(shè)防水卷卷材前前應(yīng)先鋪鋪設(shè)4000g/mm2的土工布布緩緩沖層，采采用用射釘槍槍（手手錘）、墊墊片片將緩沖沖層固固定在基基層上上；固定定時(shí)釘釘頭不得得突出出平面，固固定定點(diǎn)之間間呈正正梅花形形布設(shè)設(shè)，側(cè)墻墻上的的固定間間距為為80～100ccm，頂拱上上的的固定間間距為為50～80ccm，仰拱上上的的固定間間距為為1.0～1.5m。

（3）土工工布采用用搭接接法連接接，搭搭接寬度50mmm，搭接縫縫采采用墊片片固定定。鋪設(shè)設(shè)時(shí)，土土工布應(yīng)應(yīng)與基基面密貼貼，不不宜拉得得過(guò)緊緊或出現(xiàn)現(xiàn)過(guò)大大的褶皺皺，以以免影響響防水水卷材的的鋪設(shè)設(shè)。

（4）鋪設(shè)設(shè)土工布布時(shí)，注注意不要要讓石石子、大大量塵塵土或水水分等等進(jìn)入土土工布布或掉進(jìn)進(jìn)土工工布的下下面。

（5）鋪設(shè)設(shè)結(jié)束后后，對(duì)對(duì)土工布布表面面進(jìn)行目目測(cè)以以確定是是否有有損壞的的地方方，如果果有必必須做好好標(biāo)記記進(jìn)行修修補(bǔ)，并并確定土土工布布表面沒(méi)沒(méi)有斷斷針等異異物。3.鋪設(shè)防水卷卷材材

本工程鋪設(shè)卷卷卷材時(shí)，采采用用先進(jìn)的的摩擦擦焊接技技術(shù)，將將專用墊墊片焊焊接于HDPPEE膜上，并并采采用子母母墊片片扣合式式固定定于噴錨錨混凝凝土初支支上（也也可采用用吊掛掛、焊接接的方方式）。為為配配合隧道道二襯襯的施工工，更更合理地地安排排工序與與組織織施工，采采用用了“上環(huán)下縱”法（即拱拱頂頂環(huán)向后后錨洞洞底縱向向）進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)，如如圖1-7“上環(huán)下縱”法鋪設(shè)防防水水卷材施施工示示意圖”。圖1-7“上環(huán)環(huán)環(huán)下縱”法鋪設(shè)防防水水卷材施施工示示意圖4.卷材搭接處處理理卷材與卷材的搭搭搭接寬度度不小小于80mmm，長(zhǎng)邊搭搭接接方式有有自粘粘搭接、雙雙焊焊縫搭接接兩種種，短邊邊一般般采用專專用膠膠帶粘合合搭接接。本工程卷材長(zhǎng)邊邊邊搭接采采用雙雙縫熱合合焊機(jī)機(jī)進(jìn)行雙雙縫焊焊接。焊焊接時(shí)時(shí)，焊接接溫度度和速度度根據(jù)據(jù)材質(zhì)由由試驗(yàn)驗(yàn)確定。焊焊接接完成后后，對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行氣氣密性檢檢查，檢檢查合格格后用用蓋口條條粘結(jié)結(jié)焊縫處處。卷卷材短邊邊用專專用搭接接膠帶帶粘接后后，用用蓋口條條粘貼貼在搭接接縫上上，并用用壓輥輥壓實(shí)。卷卷材材搭接如如圖1-8卷材搭接接示示意圖。圖1-8卷材搭搭搭接示意圖圖1.6.2二襯襯襯鋼筋施施工質(zhì)質(zhì)量控制制1.綁扎鋼筋的的作作業(yè)臺(tái)架就就就位后，首首先先由測(cè)工工根據(jù)據(jù)模板的的長(zhǎng)度度確定出出不少少于3個(gè)橫斷面面的的鋼筋固固定斷斷面，每每個(gè)橫橫斷面標(biāo)標(biāo)出不不少于9個(gè)定位點(diǎn)點(diǎn)，然然后由鋼鋼筋工工在定位位點(diǎn)處處搭設(shè)固固定鋼鋼筋的骨骨架。2.將鋼筋預(yù)彎彎后后，首先綁綁綁扎定位位處的的拱墻鋼鋼筋，然然后以定定位處處的鋼筋筋為模模型，加加密進(jìn)進(jìn)行其他他鋼筋筋的綁扎扎。綁綁扎時(shí)，按按照照“先外圈，后后后內(nèi)圈，再再箍箍筋”的順序進(jìn)進(jìn)行行。3.鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度度必須符合合合施工規(guī)規(guī)范要要求。墻墻部的的鋼筋采采用單單面焊接接接長(zhǎng)長(zhǎng)，拱部部鋼筋筋接長(zhǎng)采采用綁綁扎接頭頭。4.為確保鋼筋筋綁綁扎質(zhì)量，測(cè)測(cè)量人員必須須在鋼筋綁扎扎前、內(nèi)層鋼鋼筋綁扎前、作作業(yè)平臺(tái)移動(dòng)動(dòng)前分三次進(jìn)進(jìn)行縱向拉線線對(duì)每根鋼筋筋進(jìn)行檢查，確確保鋼筋位置置準(zhǔn)確。1.6.3注漿漿漿管安裝裝控制制要求壓漿管預(yù)埋及壓壓壓漿：拱部部襯襯砌和二二次襯襯砌之間間設(shè)置置注漿管管，保保證初期期支護(hù)護(hù)和二次次襯砌砌之間的的密實(shí)實(shí)。施工過(guò)過(guò)程程中在每每次施施工接縫縫處和和襯砌拱拱頂部部分預(yù)埋φ42無(wú)縫鋼管管作作為注漿漿管，注漿漿管環(huán)向布布置5根，縱向向布置間距距為5m?？咨顬榇┩付未未我r砌厚厚度進(jìn)進(jìn)入空隙隙，埋埋管禁止止穿過(guò)過(guò)防水層層。注注漿初壓壓為0.1～0.3MMppa，終壓為0.4MMppa。1.6.4二次次次襯砌混凝凝土土施工質(zhì)量量控控制后錨室長(zhǎng)3m，后后錨室二二襯混混凝土澆澆筑分分兩次完完成，第第一次澆澆筑底底板混凝凝土，第第二次澆澆筑側(cè)側(cè)墻和拱拱頂混混凝土。待待底底板混凝凝土凝凝固后，在在已已澆筑的的底板板上搭設(shè)設(shè)滿堂堂支架，分分別別安裝側(cè)側(cè)墻模模板、拱拱頂模模板和端端頭模模板，開開始第第二次澆澆筑。前錨室二襯混凝凝凝土澆筑筑從里里往外分8個(gè)施工段段澆澆筑，每每段長(zhǎng)長(zhǎng)5m（沿主纜中中心心線方向向。每每個(gè)施工工段分分兩次完完成，第第一次澆澆筑底底板混凝凝土，第第二次澆澆筑側(cè)側(cè)墻和拱拱頂混混凝土。待待底底板混凝凝土凝凝固后，在在已已澆筑的的底板板上搭設(shè)設(shè)滿堂堂支架，分分別別安裝側(cè)側(cè)墻、頂頂板和端端頭模模板，開開始第第二次澆澆筑施工縫處理：二二二次襯砌砌的施施工縫必必須鑿鑿毛處理理，并并將表面面浮漿漿和雜物物清除除，然后后鋪設(shè)設(shè)凈漿或或涂刷刷混凝土土界面面處理劑劑、水水泥基滲滲透結(jié)結(jié)晶型防防水涂涂料，再再鋪30mm～50mm厚的1:1水泥砂漿漿，并并及時(shí)澆澆筑上上層混凝凝土。在在施工縫縫中間間設(shè)置一一條膩膩?zhàn)有陀鲇鏊蚺蛎浿顾畻l。遇水膨脹止水條條條應(yīng)與接接縫表表面密貼貼并且且用釘釘釘住，采采用搭接接連接接，搭接接長(zhǎng)度度10cm。遇水膨膨脹脹止水條條還應(yīng)應(yīng)具有緩緩脹性性能，7d的凈膨脹脹率率不宜大大于最最終膨脹脹率的的60%，終膨脹脹率率宜大于220%。1.模板施工工工二次襯砌混凝土土土澆筑以以已初初期支護(hù)護(hù)的隧隧道圍巖巖巖面面為外模模，底底板和側(cè)側(cè)墻以以鋼模為為內(nèi)模模，拱頂頂以木木模為內(nèi)內(nèi)模，端端頭模板板采用用木模，端端頭頭模板面面垂直直于主纜纜中心心線方向向，端端頭模板板采用用錨筋錨錨固于于圍巖內(nèi)內(nèi)。前前錨室靠靠近洞洞口段（長(zhǎng)長(zhǎng)18.22m）側(cè)墻和和拱拱頂裸露露無(wú)圍圍巖，外外模分分別采用用鋼模模和木模模。模板先涂刷脫模模模劑，然然后安安裝。模模板安安裝由底底部、側(cè)側(cè)墻向拱拱頂排排列。模板板施施工如圖1-9二次襯砌砌模模板施工工圖。圖1-9二次次次襯砌模板板施施工圖2.混凝土拌制制混凝土在現(xiàn)場(chǎng)由由由混凝土土攪拌拌機(jī)拌制制，做做好原材材料質(zhì)質(zhì)量控制制，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量量，嚴(yán)嚴(yán)格按試試驗(yàn)配配合比拌拌制混混凝土，控控制制好水灰灰比和和坍落度度，以以滿足混混凝土土良好的的和易易性要求求。3.混凝土襯砌砌施施工混凝土襯砌時(shí)，先先對(duì)墻腳混凝凝土基礎(chǔ)進(jìn)行行鑿毛并清理理干凈，在鋪鋪薄層砂漿后后澆筑混凝土土。混凝土澆澆筑時(shí)要從兩兩側(cè)分層對(duì)稱稱澆筑，防止止形成偏壓。每每澆筑一層，必必須采用插入入式振搗棒振振搗密實(shí)，使使混凝土充滿滿所有空間。拱拱圈澆筑中的的間歇及封頂頂層面為輻射射狀。封頂預(yù)預(yù)埋注漿管，對(duì)對(duì)頂部進(jìn)行壓壓漿，確保封封頂密實(shí)度要要求。4.混凝土振搗搗質(zhì)質(zhì)量控制要要要點(diǎn)（1）一振點(diǎn)的的振振搗延續(xù)時(shí)時(shí)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)使混混凝土表表面呈呈現(xiàn)浮漿漿和不不再沉落落。（2）振搗器的的移移動(dòng)間距不不不大于振振搗器器作用半半徑的的1.5倍。（3）振搗棒與與模模板的距離離離不大于于其作作用半徑徑的0.5，以避免免碰碰撞鋼筋筋、模模板、預(yù)預(yù)埋件件等。（4）振動(dòng)棒插插入入下層洞內(nèi)內(nèi)內(nèi)的深度度不小小于50mm。5.混凝土拆模模及及養(yǎng)生混凝土灌注完成成成10～12h后，拆除除模模板拱腳腳兩側(cè)側(cè)的支撐撐絲桿桿，打開開各進(jìn)進(jìn)料窗口口，開開始灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，以保保持良良好的硬硬化條條件。當(dāng)當(dāng)封頂頂混凝土土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方方方可拆模模，并并繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7～14天。1.7錨塞體施施施工普立隧道錨碇錨錨錨塞體長(zhǎng)35米，傾角42°，混凝土土方方量74133mm3。按“分層澆筑筑、分分層支撐撐、分分段接管”的方法實(shí)實(shí)施施。即分分層澆澆筑錨塞塞體混混凝土、分分節(jié)節(jié)拼裝定定位支支架、分分段接接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道、測(cè)測(cè)量管管道方向向。后后錨室二二次襯襯砌完成成后，在在后錨室室內(nèi)安安裝支撐撐架，可可分段制制作與與安裝；；在澆澆筑錨塞塞體分分層混凝凝土之之前，安安裝該該分層空空間內(nèi)內(nèi)的定位位支架架模塊，安安裝裝預(yù)應(yīng)力力錨固固系統(tǒng)，并并進(jìn)進(jìn)行精確確調(diào)整整，然后后進(jìn)行行錨塞體體鋼筋筋綁扎、冷冷卻卻水管安安裝及及模板安安裝和和混凝土土泵管管就位，待待鋼鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力力錨固系系統(tǒng)完完成報(bào)驗(yàn)驗(yàn)后，及及時(shí)進(jìn)行行混凝凝土澆筑筑。待待混凝土土達(dá)100%強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉灌注注油脂脂。1.7.1定位位位支架施施工定位支架主體桁桁桁架主要用用來(lái)來(lái)支撐和和初步步定位隧隧道錨錨碇的預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道，采采用用微調(diào)裝置置對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力管管道道進(jìn)行精精確定定位。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力力管道道初步定定位后后，用定定位分分配梁將將預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道臨時(shí)時(shí)固定，用用微微調(diào)裝備備對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道精精確定位位后，預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道固固定，及及時(shí)澆澆筑砼，以以防防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道變形形。1.7.2錨固固固系統(tǒng)施施工質(zhì)質(zhì)量控制制該項(xiàng)目采用即時(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)無(wú)無(wú)粘結(jié)結(jié)可更換換預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)，錨錨固方式式為前前錨式，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束起初初沿索股股發(fā)散散方向布布置，再再按一定定半徑徑收斂最最后于于大纜合合力線線平行錨錨固于于后錨面面，前前后錨面面均為為大纜合合力線線垂直的的平面面。錨固系統(tǒng)由索股股股錨固連連接構(gòu)構(gòu)造和預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束錨錨固構(gòu)構(gòu)造組成成。索索股錨固固連接接構(gòu)造由由拉桿桿及組件件、連連接器組組成；；預(yù)應(yīng)力力鋼束束錨固構(gòu)構(gòu)造由由管道、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線及及錨具、防防腐腐油脂、錨錨頭頭防護(hù)帽帽等組組成。索索股錨錨固連接接構(gòu)造造有單索索股錨錨固單元元和雙雙索股錨錨固單單元兩種種類型型。鋼絞絞線采采用環(huán)氧氧噴涂涂機(jī)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道內(nèi)灌灌注防防腐油脂脂的雙雙重防腐腐體系系。錨固系統(tǒng)和錨塊塊塊的施工工按“分層澆筑筑，分分層支撐撐，分分段接管”的方法實(shí)實(shí)施施。亦即即：分分層澆筑筑錨塊塊混凝土土，分分節(jié)拼裝裝定位位架，分分段接接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道，控控制管管道方向向。1.主要施工方方法法（1）后、前錨錨面面搭設(shè)腳手手手施工平平臺(tái)，千千斤頂用用臨時(shí)時(shí)吊架進(jìn)進(jìn)行移移動(dòng)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼鋼束束經(jīng)檢驗(yàn)合合合格后，按按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙?zhí)峁┕┑南铝狭祥L(zhǎng)度度進(jìn)行下下料。鋼鋼束的下下料長(zhǎng)長(zhǎng)度為張張拉前前有效鋼鋼束長(zhǎng)長(zhǎng)度加上上千斤斤頂?shù)墓すぷ鏖L(zhǎng)長(zhǎng)度以及及換索索預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度。用用加工好好的鋼鋼套筒護(hù)護(hù)住鋼鋼束下放放端頭頭，從前前錨面面相應(yīng)的的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道口進(jìn)進(jìn)行下放放，在在下放時(shí)時(shí)對(duì)鋼鋼束表面面環(huán)氧氧樹脂保保護(hù)層層采取措措施進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)。（3）安裝聯(lián)結(jié)結(jié)器器時(shí)保證位位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，不不使鋼束束發(fā)生生扭絞。（4）當(dāng)錨下混混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定強(qiáng)度度后，方方可按按規(guī)定程程序進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋張拉。（5）無(wú)粘結(jié)鋼鋼束束按設(shè)計(jì)要要要求前、后后錨錨面保留留永久久換索長(zhǎng)長(zhǎng)度，然然后安裝裝前、后后錨面錨錨頭保保護(hù)罩。安安裝裝時(shí)，后后錨頭頭防護(hù)帽帽注油油孔均處處于立立面的最最下方方，前錨錨頭防防護(hù)帽出出油孔孔均處于于立面面的最上上方，用用螺栓跟跟錨下下墊板進(jìn)進(jìn)行連連接。（6）灌注油脂脂及及封錨所有工序結(jié)束后后后，進(jìn)行行管道道灌注油油脂。從從后錨面面向前前錨面進(jìn)進(jìn)行灌灌注。灌灌注順順序?yàn)橄认裙噱^錨塊低處處管道道，再灌灌錨塊塊高處管管道。前前錨面出出油孔孔設(shè)置透透明管管作為油油面觀觀測(cè)孔，灌灌注注油脂直直至透透明管內(nèi)內(nèi)能看看到油脂脂面為為止。2.錨固系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)制造和和安裝裝控制要要點(diǎn)（1）在進(jìn)行定定位位架三維坐坐坐標(biāo)測(cè)量量放樣樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)反復(fù)復(fù)測(cè)量并并用微微調(diào)裝置置精確確調(diào)整，使使每每一個(gè)管管道橫橫縱四個(gè)個(gè)切點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)值符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定定。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道的連連接采采用直徑徑大于于預(yù)應(yīng)力力管道道5mm的接頭管管焊焊接連接接，接接頭管的的長(zhǎng)度度一般為200mmm，確保焊焊接接質(zhì)量，防防止止漏漿堵堵塞管管道。灌灌注混混凝土?xí)r時(shí)，定定時(shí)用檢檢孔器器檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道，確確保保預(yù)應(yīng)力力管道道暢通。（2）預(yù)應(yīng)力錨錨具具和張拉槽槽槽口模板板安裝裝a.為了保證證證前后錨錨面的的預(yù)應(yīng)力力錨具具和張拉拉槽口口位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)在錨塊塊鋼筋筋綁扎前前放樣樣，并在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。b.前錨面預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨具將將錨具套套到管管道端部部，臨臨時(shí)固定定，復(fù)復(fù)核其安安裝位位置。用用螺栓栓連接錨錨具和和槽口模模板。用用角鋼焊焊接固固定錨墊墊板及及張拉槽槽口。c.后錨面預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨具和和張拉槽槽口模模板安裝裝：按按設(shè)計(jì)位位置在在模板上上放線線；將錨錨具套套到管道道端部部，臨時(shí)時(shí)固定定；在模模板上上逐個(gè)安安裝固固定張拉拉槽口口模板后后，用用螺栓固固定錨錨具與槽槽口模模板；在在澆筑筑前錨面面錨下下混凝土土?xí)r，搭搭支架將將錨具具和槽口口模板板準(zhǔn)確定定位，然然后再進(jìn)進(jìn)行混混凝土澆澆筑。為為保證索索股錨錨固聯(lián)結(jié)結(jié)器的的可操作作性，宜宜對(duì)偏角角較大大的槽口口用1：1的模型進(jìn)進(jìn)行行尺寸校校核。（3）預(yù)應(yīng)力管管道：：預(yù)應(yīng)力力管道必必須與與相應(yīng)的的索股股方向一一致，管管道在施施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)保證證不變形形，不不漏漿，使使預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束順順利通過(guò)過(guò)。（4）預(yù)應(yīng)力錨錨固固系統(tǒng)制作作作精度要要求，如如下表1-2。表1-2預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力錨固系系統(tǒng)統(tǒng)制作精精度要要求表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差1前錨孔孔道中心心心坐標(biāo)偏偏差（mm）±52前錨孔道角度（°）±0.13拉桿軸向偏位（mm）54連接器軸向偏位位位（mm）51.7.3錨體體體鋼筋施施工φ25mm及以以以上HRB33335鋼筋應(yīng)采采用用機(jī)械連連接方方式接長(zhǎng)長(zhǎng)，個(gè)個(gè)別施工工確有有困難的的可采采用單面面焊接接接長(zhǎng)；；直徑徑≤20mm的鋼筋可可采采用單面面焊接接接長(zhǎng)，也也可可采用搭搭接接接長(zhǎng)。后后澆段段內(nèi)鋼筋筋均采采用焊接接連接接。所有有接頭頭均應(yīng)按按規(guī)范范要求錯(cuò)錯(cuò)開布布置。當(dāng)鋼筋和錨固系系系統(tǒng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道在空空間上上發(fā)生干干擾時(shí)時(shí)，可適適當(dāng)移移動(dòng)普通通鋼筋筋的位置置，以以保證鋼鋼束管管道定位位的準(zhǔn)準(zhǔn)確，但但應(yīng)確確保鋼筋筋的凈凈保護(hù)層層厚度度。鋼束錨固處的普普普通鋼筋筋如影影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力施施工時(shí)，可可適適當(dāng)彎折折，待待預(yù)應(yīng)力力施工工完畢后后及時(shí)時(shí)恢復(fù)原原位。如如因澆筑筑或振振搗混凝凝土的的需要，可可對(duì)對(duì)鋼筋間間距作作適當(dāng)調(diào)調(diào)整。錨錨下螺旋旋筋與與分布鋼鋼筋相相干擾時(shí)時(shí)，可可適當(dāng)移移動(dòng)分分布鋼筋筋或調(diào)調(diào)整分布布鋼筋筋間距。1.7.4錨塞塞塞體混凝凝土施施工錨塞體屬大體積積積混凝土土，為使錨塞塞體體與圍巖巖充分分接觸同同時(shí)避避免澆筑筑施工工后出現(xiàn)現(xiàn)收縮縮與溫度度裂縫縫，錨塞塞體采采用C30微膨脹抗抗?jié)B滲混凝土土。另另外為了了抑制制混凝土土的收收縮與龜龜裂、提提高抗?jié)B滲能力力，錨塞塞體混混凝土摻摻入聚聚丙烯纖纖維網(wǎng)網(wǎng)。混凝土施工采用用用泵送混混凝土土方法，采采用用水平分分層布布料，分分成厚厚度控制制在30cm，各層內(nèi)按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置置冷卻管管。安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)保證證管道暢暢通、絲絲口連接接可靠靠，并通通過(guò)通通水試驗(yàn)驗(yàn)，防防止管道道漏水水、阻水水。在澆筑前后錨面面面混凝土土?xí)r，搭搭支架將將錨具具和槽口口模板板準(zhǔn)確定定位，然然后澆筑筑混凝凝土。澆筑筑時(shí)時(shí)保證混混凝土土振動(dòng)密密實(shí)，亦亦不能過(guò)過(guò)振，保保證混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度，振振搗時(shí)時(shí)振動(dòng)棒棒嚴(yán)禁禁碰觸預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道。1.錨塞體混凝凝凝土配合合比（1）錨塞體混混凝凝土設(shè)計(jì)指指指標(biāo)錨塞體采用C3330微膨脹抗抗?jié)B滲混凝土土，抗抗?jié)B等級(jí)S10。（2）錨塞體混混凝凝土設(shè)計(jì)配配配合比優(yōu)優(yōu)化。根據(jù)監(jiān)理單位認(rèn)認(rèn)認(rèn)可的混混凝土土配合比比，充充分利用用粉煤煤灰混凝凝土后后期強(qiáng)度度，采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下60天齡期的的抗抗壓強(qiáng)度度作為為驗(yàn)收和和評(píng)定定依據(jù)，經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)后后優(yōu)選選出混凝凝土配配合比進(jìn)進(jìn)行攪攪拌混凝凝土。2.混凝土的的的輸送澆澆筑（1）錨碇的混混凝凝土根據(jù)平平平面澆筑筑成型型，混凝凝土的的澆筑順順序由由遠(yuǎn)及近近，分分層澆筑筑，先先低后高高。（2）澆灌混凝凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)經(jīng)經(jīng)常觀察察模板板，鋼筋筋，預(yù)預(yù)留洞，預(yù)預(yù)埋埋件和插插筋等等有無(wú)位位移、變變形或堵堵塞等等情況發(fā)發(fā)生，如如有發(fā)生生應(yīng)及及時(shí)處理理。（3）先用插入入式式振搗器順順順澆灌方方向拖拖拉振搗搗，并并用鐵插插尺檢檢查澆注注混凝凝土的厚厚度，以以免混凝凝土超超厚。振振搗完完畢用木木靠尺尺抹平。（4）混凝土澆澆筑筑時(shí)不得對(duì)對(duì)對(duì)鋼筋、模模板板造成沖沖擊，對(duì)對(duì)下落高高度超超過(guò)規(guī)范范的部部位，澆澆灌混混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)在在泵管端端頭設(shè)設(shè)串筒。（5）混凝土振振搗搗要做到不不不漏振，不不過(guò)過(guò)振，當(dāng)當(dāng)混凝凝土表面面呈水水平不再再顯著著下沉，不不再再出現(xiàn)氣氣泡，表表面泛出出灰漿漿時(shí)，即即可停停止振搗搗。（6）振動(dòng)器使使用用時(shí)，振搗搗搗器距離離模板板不應(yīng)大大于振振搗器作作用半半徑0.5倍，并不不宜宜緊靠模模板振振動(dòng)，盡盡量避避免碰撞撞鋼筋筋、預(yù)埋埋件等等。（7）澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意防止止混混凝土的的分層層離析，澆澆筑筑時(shí)的自自由傾傾落高度度一般般不宜超超過(guò)2m，否則應(yīng)應(yīng)采采取串筒筒、斜斜槽等下下料。（8）混凝土運(yùn)運(yùn)至至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)立立即投投入運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，如如發(fā)現(xiàn)混混凝土土拌合物物的均均勻性和和稠度度發(fā)生較較大變變化，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。（9）開始泵送送時(shí)時(shí)，混凝土土土泵應(yīng)處處于慢慢速、勻勻速并并隨時(shí)可可能反反泵的狀狀態(tài)，泵泵送的速速度應(yīng)應(yīng)先慢后后快，逐逐步加速速，同同時(shí)應(yīng)觀觀察混混凝土泵泵的壓壓力和各各系統(tǒng)統(tǒng)的工作作情況況，待各各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順順利后后，再按按正常常速度進(jìn)進(jìn)行泵泵送。（10）混凝土土泵送送應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如必必須中斷斷時(shí)，其其中斷時(shí)時(shí)間不不得超過(guò)過(guò)混凝凝土從攪攪拌至至澆筑完完畢所所允許的的延續(xù)續(xù)時(shí)間。（11）在混凝凝土泵泵送過(guò)程程中，如如需要要接長(zhǎng)輸輸送管管大于3m時(shí)，應(yīng)按按開開始運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)的的要求，預(yù)預(yù)先先用水和和水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行濕濕潤(rùn)和潤(rùn)潤(rùn)滑管管內(nèi)壁。（12）混凝土土泵送送中，不不得把拆拆下的的輸送管管內(nèi)的的混凝土土撒落落在未澆澆筑的的地方。（13）混凝土土澆搗搗過(guò)程中中，不可可隨意意挪動(dòng)鋼鋼筋，要要經(jīng)常加加強(qiáng)檢檢查鋼筋筋保護(hù)護(hù)層厚度度及所所有預(yù)埋埋件的的牢固程程度和和位置的的準(zhǔn)確確性。（14）混凝土土的澆澆搗要做做到“快插慢拔”防止混凝凝土土發(fā)生分分層、離離析及孔孔洞現(xiàn)現(xiàn)象。（15）混凝土土施工時(shí)時(shí)每次次下料厚厚度控控制在30㎝以內(nèi)，振振振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)特別別注意對(duì)對(duì)預(yù)埋埋件的定定位保保護(hù)。并并做好好表面的的保護(hù)護(hù)工作，防防止止雨水沖沖淋，并并防止施施工時(shí)時(shí)人員在在表面面上踩踏踏。3.混凝土檢檢檢查項(xiàng)目目如下下表1-3。表1-3錨碇混混混凝土檢查查項(xiàng)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1混凝土強(qiáng)度（MMMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/T50-220011附錄D檢查2軸線偏位（mmmm）基礎(chǔ)20，錨面面槽口110全站儀：逐個(gè)檢檢檢查3斷面尺寸（mmmm）±30用尺量4基礎(chǔ)地面標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀或全站站站儀測(cè)量8－10處石質(zhì)＋50，－20005頂面標(biāo)高（mmmm）±20用水準(zhǔn)儀或全站站站儀測(cè)量8－10處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查查7預(yù)埋件位置（mmmm）10用尺量8前錨面孔道中心心心坐標(biāo)（mm）±5全站儀：逐個(gè)檢檢檢查9前錨面孔道允許許許誤差（°）±0.10全站儀：逐個(gè)檢檢檢查4.錨塞體施工工工縫處理理在錨體大體積混混混凝土的的施工工過(guò)程中中，為為了錨體體混凝凝土層與與層之之間連接接的整整體性，新新澆澆混凝土土在初初凝前其其頂面面噴灑緩緩凝劑劑，以延延長(zhǎng)頂頂面表層層混凝凝土的凝凝結(jié)時(shí)時(shí)間，待待表層層以下混混凝土土終凝后后用高高壓水沖沖洗表表層混凝凝土的的浮漿，使使表表面的粗粗骨料料部分外外露，并并輔以人人工配配合機(jī)械械鑿毛毛，形成成一定定的粗糙糙面，確確保錨塊塊各層層之間混混凝土土連接的的整體體性。安安插接接縫鋼筋筋，澆澆筑混凝凝土前前將接縫縫鋼筋筋調(diào)直，用用鋼鋼絲刷清清除表表面浮漿漿。1.7.5散索索索鞍支墩墩基礎(chǔ)礎(chǔ)及支墩墩施工工先對(duì)地基表面進(jìn)進(jìn)進(jìn)行處理理，清清除松動(dòng)動(dòng)巖石石、吹除除粉塵塵等，及及時(shí)澆澆筑支墩墩墊層層混凝土土后，再再進(jìn)行散散索鞍鞍支墩基基礎(chǔ)施施工。散索索鞍鞍支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)尺尺寸13.88mm×344.88m×88m,,支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工分塊塊、分分層澆筑筑?；A(chǔ)分為為左右右兩大塊塊（每每塊平面面尺寸寸13.88mm×155.99m），中間間設(shè)3m寬后澆段段；；左右兩兩大塊塊均分4層同步澆澆筑筑，每層層澆筑筑高度為2m；澆筑左左右右兩大塊塊后，澆澆段采用C30微膨脹混混凝凝土澆筑筑，后后澆段一一次澆澆筑成型型。散索鞍支墩分555層澆筑，底底底層、頂頂層澆澆筑高度度分別別為2.18844m、1.17799m，其余中中間間各層每每層高高2m。散索鞍支墩混凝凝凝土由拌拌合站站集中拌拌制，混混凝土攪攪拌車車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土輸輸送泵泵泵送入入模，人人工振搗搗?；旎炷翝矟仓晖瓿珊螅刹捎糜酶采w麻麻袋或或土工布布、灑灑水進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間間不少于7天。1.8隧道錨錨錨錨洞變形形和受受力分析析1.8.1監(jiān)測(cè)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置置普立岸隧道錨錨錨錨洞施工工由洞洞口開挖挖至后后錨室，主主要要圍繞洞洞內(nèi)圍圍巖變形形、圍圍巖初支支結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)力、洞洞口口邊坡地地表變變形進(jìn)行行分析析，各測(cè)測(cè)點(diǎn)編編號(hào)如下下圖表表。表1-4普立立立岸隧道錨錨右右洞各斷斷面拱拱頂沉降降測(cè)點(diǎn)點(diǎn)編號(hào)表表拱頂沉降斷面里程測(cè)點(diǎn)編號(hào)斷面里程測(cè)點(diǎn)編號(hào)收斂線右洞拱頂K1111+2227YC1-1（中中中-3）左洞拱頂K1111+2005ZC1-1（中中中-3）2→3、3→44、2→4、1→33、3→5、1→55右洞拱頂K1111+2003YC2-1（中中中-3）左洞拱頂K1111+1995ZC2-1（中中中-3）右洞拱頂K1111+1996YC3-1（中中中-3）右洞拱頂K1111+1991YC4-1（中中中-3）表1-5普立立立岸隧道錨錨右右洞各斷斷面土土壓力盒盒各測(cè)測(cè)點(diǎn)編號(hào)號(hào)表土壓力盒監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)斷面里程右洞拱頂K1111+2003右洞拱頂K1111+1779左洞拱頂K1111+2005左洞拱頂K1111+1777測(cè)點(diǎn)編號(hào)YT1-1（中中中-3）拱頂YT2-11ZT1-1（中中中-3）拱頂ZT2-11YT1-2（左左左-2）左側(cè)拱肩YT222-2ZT1-2（左左左-2）左側(cè)拱肩ZT222-2YT1-3（右右右-4）右側(cè)拱肩YT222-3ZT1-3（右右右-4）右側(cè)拱肩ZT222-3YT1-4（左左左-1）左側(cè)拱腳YT222-4ZT1-4（左左左-1）左側(cè)拱腳ZT222-4YT1-5（右右右-5）右側(cè)拱腳YT222-5ZT1-5（右右右-5）右側(cè)拱腳ZT222-5表1-6普立立立岸隧道錨錨右右洞各斷斷面通通各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)砼應(yīng)應(yīng)變計(jì)和和鋼筋筋應(yīng)變計(jì)計(jì)各測(cè)測(cè)點(diǎn)編號(hào)號(hào)表測(cè)點(diǎn)類型砼應(yīng)變計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋應(yīng)力計(jì)監(jiān)測(cè)測(cè)測(cè)點(diǎn)斷面里程右洞拱頂K1111+1880左洞拱頂K1111+1997左洞拱頂K1111+1997左洞拱頂K1111+1777測(cè)點(diǎn)編號(hào)拱頂YH1-11ZH1-1（中中中-3）ZG1-1（中中中-3）拱頂ZG2-11左側(cè)拱肩YH111-2ZH1-2（左左左-2）ZG1-2（左-2）左側(cè)拱肩ZG222-2右側(cè)拱肩YH111-3ZH1-3（右右右-4）ZG1-3（右右右-4）右側(cè)拱肩ZG222-3左側(cè)拱腳YH111-4ZH1-4（左左左-1）ZG1-4（左左左-1）左側(cè)拱腳ZG222-4右側(cè)拱腳YH111-5ZH1-5（右右右-5）ZG1-5（右右右-5）右側(cè)拱腳ZG222-5圖1-10普普普立岸隧道道錨錨洞內(nèi)拱拱頂沉沉降和凈凈空收收斂監(jiān)測(cè)測(cè)斷面面測(cè)點(diǎn)布布置平平面圖表1-7普立立立岸隧道錨錨邊邊坡坡頂頂及皮皮面地表表沉降降和水平平位移移各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)編號(hào)號(hào)表左右洞口上方邊邊邊坡坡頂頂及坡坡面處布布置地地表沉降降和水水平位移移監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)類型坡頂坡面沉降監(jiān)監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)坡頂坡面水平位位位移監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)編號(hào)為BP-CJ-0001～BP-CCJJ-200BP-WY-0001～BP-WWYY-200圖1-11普普普立岸隧道道錨錨圍巖內(nèi)內(nèi)部壓壓力、混混凝土土襯砌內(nèi)內(nèi)力、鋼鋼拱架內(nèi)內(nèi)力監(jiān)監(jiān)測(cè)斷面面布置置平面圖圖沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置置置在與收收斂量量測(cè)同一一斷面面的拱頂頂中心心，同時(shí)時(shí)使拱拱頂與兩兩側(cè)拱拱肩、拱拱腳處處構(gòu)成5點(diǎn)6線的收斂斂測(cè)測(cè)線；土土壓力力計(jì)、砼砼應(yīng)變變計(jì)和鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)力計(jì)監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)均與收收斂斷斷面監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)同同部位布布置。監(jiān)控量測(cè)控制標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下下表1-8。表1-8普立立立岸隧道錨錨監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)控制制值表序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目控制值總量速率Ⅴ級(jí)圍巖Ⅳ級(jí)圍巖Ⅲ級(jí)圍巖1拱頂沉降80mm50mm30mm<2.0mm///d2凈空收斂110mm70mm50mm<3.0mm///d3地表沉降30mm注：表中d天數(shù)數(shù)數(shù)。1.8.2拱頂頂頂沉降和和凈空空收斂監(jiān)監(jiān)測(cè)拱頂沉降和凈空空空收斂是是監(jiān)測(cè)測(cè)隧道錨錨左右右洞在開開挖過(guò)過(guò)程中判判斷圍圍巖穩(wěn)定定性的的主要手手段，沉沉降監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)設(shè)設(shè)置在與與收斂斂量測(cè)同同一斷斷面的拱拱頂中中心，同同時(shí)使使拱頂與與兩側(cè)側(cè)拱肩及及拱腳腳構(gòu)成5點(diǎn)6線的收斂斂測(cè)測(cè)線，測(cè)測(cè)量結(jié)結(jié)構(gòu)如下下圖表表。表1-9普立立立岸隧道錨錨右右洞各斷斷面拱拱頂沉降降表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞拱頂K1111+2227右洞拱頂K1111+2003右洞拱頂K1111+1996右洞拱頂K1111+1991測(cè)點(diǎn)編號(hào)YC1-3（中-3）YC2-3（中-3）YC3-3（中-3）YC4-3（中-3）113.8.1000累計(jì)沉降(mmmm)-4.23.43.43.3213.9.2-4.56.85.84.8313.10.111-4.88.98.56.7413.11.222-5.19.78.88.4513.12.222-5.210.19.29.6614.1.2-4.510.39.39.8714.1.2111-4.910.29.39.8814.2.2222-5.010.19.39.8914.3.7-5.210.09.39.7備注：其中正值值值表示向向上抬抬升，負(fù)負(fù)值表表示下沉沉。圖1-12普普普立岸隧道道錨錨右洞各各斷面面拱頂沉沉降監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)累累計(jì)沉沉降-時(shí)間變化化曲曲線過(guò)程程表1-10普普普立岸隧道道錨錨右洞洞洞口拱拱頂K11++2227斷面凈空空收收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞洞口拱頂KKK11++2227測(cè)線編號(hào)2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累計(jì)收斂(mmmm)-2.8-3.2-3.1-2.9-3.4-2.7213.9.2-3.7-4.1-4.2-3.9-4.6-2.7313.10.111-5-5.4-5.6-5.3-5.5-2.7413.11.222-6.3-6.6-6.9-6.7-6.4-2.7513.12.222-7.4-7.3-7.5-6.8-7.1-2.6614.1.2-7.7-7.7-7.8-6.4-6.9-2.6714.1.2111-7.9-8-8.1-6.2-6.9-2.6814.2.2222-7.9-8.0-8.2-6.2-6.9-2.6914.3.7-8.0-8.2-8.3-6.0-6.8-2.6備注：其中正值值值表示往往洞外外擴(kuò)，負(fù)負(fù)值表表示向洞洞內(nèi)收收斂。圖1-13普普普立岸隧道道錨錨右洞拱拱頂K11++2227斷面累計(jì)計(jì)收收斂-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線表1-11普普普立岸隧道道錨錨右洞拱拱頂K11++2203斷面凈空空收收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞洞口拱頂KKK11++2003測(cè)線編號(hào)2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累計(jì)收斂(mmmm)-4.9-6.810.7-3.9-1.8-7.9213.9.2-5.2-7.810.4-3.1-1.8-8.6313.10.111-5.4-9.211.2-2.1-1.3-9.5413.11.222-4.7-10.511.2-1.1-0.6-9.9513.12.222-4.7-11.610.7-0.10-9.7614.1.2-4.7-11.7-9.6714.1.2111-4.6-11.9-9.5814.2.2222-4.6-11.910.10.90.6-9.5914.3.7-4.6-12.010.01.20.7-9.4備注：其中正值值值表示往往洞外外擴(kuò)，負(fù)負(fù)值表表示向洞洞內(nèi)收收斂。圖1-14普普普立岸隧道道錨錨右洞拱拱頂K11++2203斷面累計(jì)計(jì)收收斂-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線表1-12普普普立岸隧道道錨錨右洞拱拱頂K11++1196斷面凈空空收收斂監(jiān)表表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞洞口拱頂KKK11++1996測(cè)線編號(hào)2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累計(jì)收斂(mmmm)3.60.7-1.3-2.1-2.4-313.10.1115.42.8-2.9-413.11.2223.82.8-2.9-513.12.2223.61.2-2.4-60.7-3.5-714.1.21113.40.4-4.5-814.2.22223.40.3-4.6-9.47.33.790.1-5.2-9.47.53.8備注：其中正值值值表示往往洞外外擴(kuò)，負(fù)負(fù)值表表示向洞洞內(nèi)收收斂。圖1-15普普普立岸隧道道錨錨右洞拱拱頂K11++1196斷面累計(jì)計(jì)收收斂-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線表1-13普普普立岸隧道道錨錨右洞拱拱頂K11++1191斷面凈空空收收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞洞口拱頂KKK11++1991測(cè)線編號(hào)2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累計(jì)收斂(mmmm)0.66.1-12.7-213.9.2-1.66-12.3-4.531.4313.10.111-5.85.9-10.4-61.82413.11.222-7.55.7-7.8-513.12.222-6.25.6-5.2-90.22.9614.1.2-5.35.5-3.9-714.1.2111-4.75.4-2.9-814.2.2222-4.65.4-2.7-10.40.23.4914.3.7-4.25.4-2.1-10.20.33.5備注：其中正值值值表示往往洞外外擴(kuò)，負(fù)負(fù)值表表示向洞洞內(nèi)收收斂。圖1-16普普普立岸隧道道錨錨右洞拱拱頂K11++1191斷面累計(jì)計(jì)收收斂-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線由表9-表133，圖12-圖16分分析可得右右右洞拱頂頂沉降降最大累累計(jì)值值為10.33mmm，產(chǎn)生在在右右洞拱頂頂K111+22033斷面，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)編編號(hào)為YCC22-3（中-3），小于于普立立岸隧道道錨監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)控制制值；凈凈空收收斂最大大累計(jì)計(jì)值為-12..77mm，產(chǎn)生在在右右洞拱頂K11++1191斷面2->>4測(cè)線，小小于于普立岸隧隧道道錨監(jiān)控控量測(cè)測(cè)控制值值。數(shù)數(shù)據(jù)分析析表明明：普立立岸隧隧道錨右右洞施施工過(guò)程程中，普普遍反映映拱頂頂沉降和和凈空空收斂變變形均均較小，變變化化過(guò)程中中有小小幅波動(dòng)動(dòng)，但但發(fā)展趨趨勢(shì)極極為緩慢慢且變變形速率率小，在在初期支支護(hù)作作用下圍圍巖較較為穩(wěn)定定，說(shuō)說(shuō)明隧道道錨右右洞施工工過(guò)程程中圍巖巖變形形得到了了控制制。表14普立岸岸岸隧道錨左左洞洞各斷面面拱頂頂沉降表表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K1111+2005左洞拱頂K1111+1995測(cè)點(diǎn)編號(hào)ZC1-3（中中中-3）ZC2-3（中中中-3）113.8.1000累計(jì)沉降(mmmm)-85.8213.9.2-8.25.6313.10.111-8.35.5413.11.222-8.45.3513.12.222-7.95.3614.1.2-7.65.3714.1.2111-7.15.4814.2.2222-7.15.4914.3.7-6.95.5備注：其中正值值值表示向向上抬抬升，負(fù)負(fù)值表表示下沉沉。圖1-17普普普立岸隧道道錨錨左洞各各斷面面拱頂沉沉降監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)累累計(jì)沉沉降-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線表15普立岸岸岸隧道錨左左洞洞拱頂K11++2205斷面凈空空收收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K1111+2005測(cè)線編號(hào)2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累計(jì)收斂(mmmm)3.9-4.1-1.54.3-4.1-1.82-2.9-2.45.2-2.9-2.3313.10.1116.7-1.3-3.56.3-1.3-2.9413.11.2228.3-0.3-4.67.3-0.1-3.5513.12.2227.70.3-4.27.4-1.4-3.960.7-47.4-2-4.2714.1.21117.21.1-3.97.4-2.5-4.4814.2.22227.21.2-3.87.4-2.6-4.491.4-3.77.4-2.9-4.5備注：其中正值值值表示往往洞外外擴(kuò)，負(fù)負(fù)值表表示向洞洞內(nèi)收收斂。圖1-18普普普立岸左洞洞洞洞口拱頂k11++2205斷面收斂-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線表1-16普立立立岸隧道錨錨左左洞拱頂K11++1195斷面凈空空收收斂表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K1111+1995測(cè)線編號(hào)2->33->42->41->33->51->5113.8.1000累計(jì)收斂(mmmm)5.1-2.6-1.95.1-2.7-22-2.4-1.75-2.8-2.1313.10.1116.8-2.6-25.1-3.2-2.5413.11.2226.8-2.6-25.1-3.2-2.5513.12.2225.8-2-1.55.1-3.2-2.56-1.7-1.35.1-3.2-2.5714.1.21115-1.4-1.15.1-3.2-2.5814.2.22225.0-1.4-1.15.1-3.2-2.59-1.3-1.05.1-3.2-2.5備注：其中正值值值表示往往洞外外擴(kuò)，負(fù)負(fù)值表表示向洞洞內(nèi)收收斂。圖1-19普普普立岸左洞洞洞洞口拱頂K11++1195斷面收斂-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線由表14-表1166，圖17-圖19分析可得得左左洞拱頂頂沉降降最大累累計(jì)值值為-8.44mmm，產(chǎn)生在在左左洞拱頂頂K111+22055斷面，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)編編號(hào)為ZCC11-3（中-3），小于于普立立岸隧道道錨監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)控制制值；凈凈空收收斂最大大累計(jì)計(jì)值為8.3mmm，產(chǎn)生在在左左洞拱頂K11++2205斷面2->>3測(cè)線，小小于于普立岸隧隧道道錨監(jiān)控控量測(cè)測(cè)控制值值。數(shù)數(shù)據(jù)分析析表明明：普立立岸隧隧道錨左左洞施施工過(guò)程程中，普普遍反映映拱頂頂沉降和和凈空空收斂變變形均均較小，變變化化過(guò)程中中有小小幅波動(dòng)動(dòng)，但但發(fā)展趨趨勢(shì)極極為緩慢慢且變變形速率率小，在在初期支支護(hù)作作用下圍圍巖較較為穩(wěn)定定，說(shuō)說(shuō)明隧道道錨左左洞施工工過(guò)程程中圍巖巖變形形得到了了控制制。1.8.3圍巖巖巖應(yīng)力（初初支支結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)力）監(jiān)監(jiān)測(cè)1.鋼拱架內(nèi)力力監(jiān)監(jiān)測(cè)通過(guò)量測(cè)隧道錨錨錨鋼拱架架的內(nèi)內(nèi)力，可可知鋼鋼拱架的的實(shí)際際受力狀狀態(tài)，判判斷圍巖巖和支支護(hù)間的的穩(wěn)定定性；了了解鋼鋼拱架應(yīng)應(yīng)力的的大小，為為鋼鋼拱架的的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工提供供參數(shù)，測(cè)測(cè)量量結(jié)果如如下圖圖表。表1-17普立立立岸隧道錨錨左左洞拱頂K11++1197斷面各測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)壓力值值表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K1111+1997測(cè)點(diǎn)編號(hào)ZG1-1（中-3）ZG1-2（左-2）ZG1-3（右-4）ZG1-4（左-1）ZG1-5（右-5）113.8.1000應(yīng)變值（με）1.34631.20120.19601.27370.69863670.74160.18990.88910.4657313.10.1110.67560.24480.18660.46020.2157413.11.2220.2921-0.2820000.18310.0051-0.049555513.12.222-0.089777-0.8057770.1795-0.447777-0.313111614.1.2-0.303777-1.0989990.1775-0.701333-0.460777714.1.2111-0.493444-1.3587770.1758-0.926111-0.591555814.2.2222-0.517111-1.3911110.1755-0.954111-0.607888914.3.7-0.635555-1.5530000.1744-1.094333-0.689333注：受壓為負(fù)，受受拉為正。圖1-20普普普立岸隧道道錨錨左洞拱拱頂K11++1197各測(cè)點(diǎn)壓壓力力值-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線由表1-17，圖11-20分析可知知，左左洞拱頂K11++1197斷面左拱拱肩肩測(cè)點(diǎn)ZG1--2受力由受受拉拉逐漸變變?yōu)槭苁芾肮凹茏钭畲笫芰αψ冃涡蝺H為-1.55333個(gè)微應(yīng)變變，受受力過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)變值有有緩慢慢增大趨趨勢(shì)；；而有拱拱肩測(cè)測(cè)點(diǎn)ZG1--3鋼拱架受受拉拉變形極極小，最最大僅為0.1996個(gè)微應(yīng)變變，拉拉應(yīng)力被被緩慢慢釋放，發(fā)發(fā)展展趨勢(shì)極極為平平緩。前前期施施工整體體變現(xiàn)現(xiàn)全斷面面基本本處于受受拉狀狀態(tài)，而而中后后期施工工則整整體表現(xiàn)現(xiàn)全斷斷面基本本轉(zhuǎn)為為受壓狀狀態(tài)，變變化過(guò)程程較為為穩(wěn)定。說(shuō)說(shuō)明明該斷面面初期期支護(hù)鋼鋼拱架架與圍巖巖結(jié)合合較好，拱拱架架發(fā)揮一一定作作用，支支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)乃至至內(nèi)部部圍巖壓壓力都都仍在進(jìn)進(jìn)行自自我調(diào)整整。表1-18普立立立岸隧道錨錨左左洞拱頂K11++1177斷面各測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)壓力值值表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K1111+1777測(cè)點(diǎn)編號(hào)拱頂ZG2-11左側(cè)拱肩ZG2-2右側(cè)拱肩ZG2-3左側(cè)拱腳ZG2-4右側(cè)拱腳ZG222-5113.8.1000應(yīng)變值（με）0.0000-0.0929990.4323-0.0464440.1697213.9.2-0.015555-0.2507770.3658-0.1331110.0576313.10.111-0.124777-0.5402220.3021-0.332444-0.119111413.11.222-0.241000-0.8479990.2342-0.544555-0.306999513.12.222-0.357222-1.1545550.1663-0.755999-0.494111614.1.2-0.422555-1.3265550.1281-0.874555-0.599222714.1.2111-0.480555-1.4791110.0942-0.979888-0.692444814.2.2222-0.487777-1.1710000.0900-0.829444-0.540555914.3.7-0.523999-0.6086660.0688-0.566333-0.269999注：受壓為負(fù)，受受拉為正。圖1-21普普普立岸隧道道錨錨左洞拱拱頂K11++1177各測(cè)點(diǎn)壓壓力力值-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線由表1-18，圖11-21分析可知知，左左洞拱頂K11++1177斷面左拱拱肩肩測(cè)點(diǎn)ZG2--2受力最大大，拱拱架受壓壓變形形僅為-1.447791個(gè)微應(yīng)變變，受受力過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)變值有有緩慢慢增大趨趨勢(shì)；；而右拱拱肩測(cè)測(cè)點(diǎn)ZG2--3鋼拱架受受拉拉變形極極小，應(yīng)應(yīng)變值僅僅為0.433223個(gè)微應(yīng)變變，拉拉應(yīng)力被被緩慢慢釋放，發(fā)發(fā)展展趨勢(shì)極極為平平緩。整整體表表現(xiàn)施工工過(guò)程程中全斷斷面基基本處于于平穩(wěn)穩(wěn)受壓狀狀態(tài)，變變化過(guò)程程較為為穩(wěn)定，發(fā)發(fā)展展趨勢(shì)基基本一一致。說(shuō)明該斷斷面面初期支支護(hù)鋼鋼拱架與與圍巖巖結(jié)合較較好，拱拱架發(fā)揮揮一定定作用，支支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)乃乃至內(nèi)內(nèi)部圍巖巖壓力力都仍在在進(jìn)行行自我調(diào)調(diào)整。1.8.4混凝凝凝土襯砌砌（初初襯）內(nèi)內(nèi)力監(jiān)監(jiān)測(cè)表1-19普普普立岸隧道道錨錨右洞K11++1180斷面各測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)變值值表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程右洞K11+11880測(cè)點(diǎn)編號(hào)拱頂YH1-1左側(cè)拱肩YH1-2右側(cè)拱肩YH1-3左側(cè)拱腳YH1-4右側(cè)拱腳YH111-5113.8.1000應(yīng)變值（με）-19.838889-84.82333169.079777-52.331110-7.871777213.9.2-44.278888-95.37555563.449111-69.827771-15.963332313.10.111-82.353332-109.06664349.742000-95.708888-29.661112413.11.222-122.500016-123.61113335.169444-123.055575-44.221119513.12.222-143.355566-138.10008120.646777-140.733324-58.730007614.1.2-147.944480-146.23337712.499555-147.099928-66.869991714.1.2111-152.000077-153.4444965.2709-137.433300-74.089993814.2.2222-145.488813-154.3555014.3682-136.677700-69.900000914.3.7-128.511116-158.8444960.5496-134.255590-60.866667注：受壓為負(fù)，受受拉為正。圖1-22普普普立岸隧道道錨錨右洞K11++1180各測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)變變值-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線由表1-19，圖11-22分析可得得，右右洞拱頂K11++1180斷面右拱拱肩肩測(cè)點(diǎn)YH1--3砼應(yīng)變最最大大為69.007797個(gè)微應(yīng)變變，處處于受拉拉狀態(tài)態(tài)，應(yīng)變變值有有緩慢減減小趨趨勢(shì)；而而左拱拱肩測(cè)點(diǎn)YH1--2砼應(yīng)變受受壓壓最大為-1588..84996個(gè)微應(yīng)變變，從從圖可知知在平平緩上升升，仍仍有發(fā)展展空間間。通過(guò)過(guò)數(shù)據(jù)據(jù)分析可可得施施工過(guò)程程中全全斷面處處于壓壓應(yīng)力狀狀態(tài)，反反映了砼砼平穩(wěn)穩(wěn)受力的的全過(guò)過(guò)程，應(yīng)應(yīng)力發(fā)發(fā)展極為為緩慢慢。表1-20普普普立岸隧道道錨錨右洞K11++1197斷面各測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)變值值表測(cè)量次數(shù)日期斷面里程左洞拱頂K1111+1997測(cè)點(diǎn)編號(hào)ZH1-1（中-3）ZH1-2（左-2）ZH1-3（右-4）ZH1-4（左-1）ZH1-5（右-5）113.8.1000應(yīng)變值（με）-106.155591109.689990-9.4293331.764950.129999213.9.2-125.122202101.050008-22.819994-12.03444739.115777313.10.111-148.93338190.280666-39.486666-29.32888725.397000413.11.222-174.17773578.823999-57.186664-47.67444810.818777513.12.222-193.43332767.399777-74.805551-63.016665-3.702777614.1.2-198.74447060.987999-84.680000-68.879996-11.846660714.1.2111-167.67774255.297222-93.436661-56.188885-19.069995814.2.2222-161.20003254.586444-94.529992-53.308884-19.971114914.3.7-138.92228751.034444-99.989998-43.947771-24.477777注：受壓為負(fù)，受受拉為正。圖1-23普普普立岸隧道道錨錨右洞K11++1197各測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)變變值-時(shí)間變化化過(guò)過(guò)程曲線線由1-20，圖圖圖1-23分析可得得，左左洞拱頂K11++1197斷面拱頂頂測(cè)測(cè)點(diǎn)ZH1--1砼應(yīng)變受受壓壓最大為為-1198..7447微應(yīng)變反反應(yīng)應(yīng)應(yīng)變值值有所所增大；；而左左拱肩測(cè)測(cè)點(diǎn)ZH1--2砼應(yīng)變受受拉拉最大為109..6689個(gè)微應(yīng)變變，由由圖表可可知，應(yīng)應(yīng)變值有有明顯顯減小的的趨勢(shì)勢(shì)，表現(xiàn)現(xiàn)砼在在平穩(wěn)受受力過(guò)過(guò)程中被被緩慢慢釋放。表表現(xiàn)現(xiàn)施工過(guò)過(guò)程中中全斷面面處于于受壓狀狀態(tài)，反反映了砼砼平穩(wěn)穩(wěn)受力的的全過(guò)過(guò)程，應(yīng)應(yīng)力發(fā)發(fā)展極為為緩慢慢，說(shuō)明明圍巖巖初襯質(zhì)質(zhì)量得得到了好好的控控制。1.8.5圍巖巖巖內(nèi)部壓壓力監(jiān)監(jiān)測(cè)普立岸隧道錨左左左右洞開開挖后后，圍巖巖要向向凈空方方向變變形，而而支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)要要阻止止這種變變形，這這樣就會(huì)會(huì)產(chǎn)生生圍巖作作用于于初支結(jié)結(jié)構(gòu)上上的圍巖巖壓力力。圍巖巖壓力力的量測(cè)測(cè)能夠夠得到圍圍巖壓壓力的量量值及及分布規(guī)規(guī)律；；判斷圍圍巖和和初支的的穩(wěn)定定性；能能夠及及時(shí)的調(diào)調(diào)整初初支結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工參參數(shù)，測(cè)測(cè)量結(jié)結(jié)構(gòu)如下下圖表表。表1-21普普普立岸隧道道錨錨