第七章 金屬結(jié)構(gòu)設備及安裝工程

金屬結(jié)構(gòu)設備及安裝工程7.1概述7.1.1工程概況本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝項目及工程量見表7-1編號項目名稱數(shù)量總重啟閉機型式數(shù)量總重1溢洪道工作門門門葉759.5固定卷揚式742.912放空洞工作門門門葉15.6固定卷揚式16.53放空洞工作門門門槽17.54放空洞檢修門門門葉14.5固定卷揚式14.25放空洞檢修門門門槽15.97.1.2安裝工作范圍全部安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽）埋件、攔污柵、啟閉機機械和電氣設備，以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、移動式啟閉機軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設施，以及各項設備調(diào)試和試運行工作。7.1.3金屬結(jié)構(gòu)安裝過程中使用標準在金屬結(jié)構(gòu)安裝過程中，除遵守設計圖紙及其規(guī)程規(guī)范要求外，還要遵循下列標準：（1）《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；（2）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96；（3）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89；（4）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；（5）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；（6）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；（7）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；（8）《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94；（9）《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94；（10）《水利水電基本建設單元質(zhì)量等級平定標準，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝》（試行）SDL—249.2。7.1.4本合同各項目安裝前應具備的資料：（1）鋼閘門制造設計圖樣和技術(shù)文件，設計圖樣包括總圖、裝配圖及零件圖。（2）鋼閘門的安裝設計圖樣和技術(shù)文件，安裝圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、安裝控制點位置圖、水工建筑物圖及閘門與啟閉機關(guān)系圖。（3）啟閉機制造設計圖樣和技術(shù)文件，安裝圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖。（4）啟閉機安裝設計圖樣和技術(shù)文件，安裝圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、安裝控制點位置圖、水工建筑物圖、閘門與啟閉機關(guān)系圖。（5）閘門、啟閉機電氣設備制造安裝設計圖樣和技術(shù)文件。（6）以上設計圖樣和技術(shù)文件以及設計修改通知書都必須由監(jiān)理單位批準方可作為施工圖使用。7.1.5設備的驗收保管7.1.5.1驗收承包人參與由監(jiān)理工程師組織的設備制造的驗收工作，并掌握設備制造質(zhì)量的第一手資料。在設備運抵施工現(xiàn)場后，承包人應進行驗收，并應掌握如下技術(shù)資料：設備驗收清單，并進行交接手續(xù)。設備加工圖。設備各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書和必要的材料試驗報告。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告。焊縫質(zhì)量檢驗報告。設備隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄。設備預拼裝檢查記錄。施涂工藝和涂裝檢查記錄。7.1.5.2存放、保管設備存放場地應平整、堅實、干凈，底層墊枕應有足夠的支承面，堆放方式應防止構(gòu)件被壓壞和變形，并應按安裝順序分區(qū)存放，防潮設備應存入在工棚內(nèi)。承包人在接收設備后，應派專人對設備進行保管及維護使之在安裝之前不致使設備因保管、維護不當而產(chǎn)生變形、銹蝕、損壞。7.2放空洞檢修門槽安裝7.2.1安裝前應作好如下準備工作7.2.1.1安裝引用的高程、里程、軸線的基準線和基準點，必須與土建施工相一致，應以土建對閘底的控制高程和洞軸線為基準，利用水平儀及經(jīng)緯儀，等傳遞到閘室。在閘室中選一點為高程控制基準點，選洞軸線為門槽軸線基準線，并作好明顯標記，基準點高程不但要求準確無誤，還要保證門槽二期砼澆筑時不會被破壞，以備門槽最終檢測時的質(zhì)量測控基準。由土建的控制高程點準確無誤的傳遞至柵槽及啟閉機平臺內(nèi)，并作上明顯標記，以備使用。并設制高程控制點和門槽安裝控制軸線，作出標記，使之在整過安裝過程中不被破壞，為門槽最終檢驗提供質(zhì)量測控依據(jù)。同時，在整過操作過程中，都必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可方能引用。7.2.1.2安裝所使用的水平儀、經(jīng)緯儀及其它測量工具等檢測設備，經(jīng)法定計量部門鑒定后使用。7.2.1.3對預埋的一期砼中的錨栓或鐵板及其它埋件進行檢查，如果不符合要求,應通知有關(guān)單位進行處理合格。7.2.14對安裝的各閘門、埋件等進行安裝前的檢查，其檢查結(jié)果應符合DL/T5018-94規(guī)范中8.3.8.4的規(guī)定，否則應進行現(xiàn)場處理合格，并作好記錄。7.2.1.5施工設備應預先安置在施工現(xiàn)場，并達到施工條件。7.2.1.6安裝條件達到施工要求后，應向監(jiān)理工程師申請開工令，復令后即可進行安裝。7.2.2埋件安裝本工程的埋件有：放空洞工作門門槽和檢修門門槽和一套，門槽均重23.65t。放空洞工作門門葉和檢修門門葉為平面滑動鋼閘門，其埋件包括底坎、主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、門楣（或胸墻）、護角。7.2.2.1底坎安裝底坎安裝前應對門槽內(nèi)進行檢查，應符合DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1的規(guī)定。根據(jù)監(jiān)理工程師認可可以引用的基準點，由測量人員按施工使用的門槽中心線、底坎中心、孔口中心及底坎高程進行測量放線，并結(jié)各控制線及點作明顯標記，便于施工和最終檢測。根據(jù)設計圖紙的要求在底坎上劃出中心線，并用吊裝設備把底坎吊入安裝位置。利用水平儀對底坎進行檢測，用千斤頂或特制的花蘭螺栓進行底坎調(diào)整，使底坎水流方向的中心線與孔口中心線重合，底坎高程應達到設計高程，其檢驗結(jié)果應符合DL/T5084規(guī)范中9.1.3的規(guī)定。底坎檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，按設計要求進行焊接加固，加固要保證焊接的質(zhì)量要求，同時利用水平儀監(jiān)測變形情況。加固后對其進行焊后檢查，檢查全格后通知監(jiān)理工程師進行復檢，認可后才進入下道工序。二期砼澆筑一定按施工圖紙的標號進行拌和，入倉時要四周均勻入倉，即打掃底坎表面的雜物，保持底坎表面清潔。7.2.2.2主軌的安裝主軌安裝前對其構(gòu)件按DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1規(guī)定進行檢查，若有變形，要進行校正。利用吊裝設備把主軌下段吊入槽內(nèi)，按閘槽中心線及孔口中心線初步調(diào)整主軌，點焊調(diào)整用的花蘭螺栓，掛好線錘（或用經(jīng)緯儀進行監(jiān)控）。按圖紙的設計要求進行主軌的調(diào)整。用以上方法安裝中段和上段。各段的錯位應符合設計圖紙及《規(guī)范》要求。主軌檢查合格后，即可按設計要求進行焊接加固，并要保證焊接錨栓的焊接長度符合設計圖紙要求，同時請監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查。7.2.2.3反軌的安裝反軌的安裝方法如同主軌的安裝方法。反軌調(diào)整時，要保證反軌至主軌的閘槽總寬度應符合設計要求。對分段制造的反軌，不銹鋼座板間的焊接接頭，必須使用與原材料相同的不銹鋼焊條進行施焊。7.2.2.4側(cè)軌、副軌、護角的安裝對有側(cè)軌、副軌、護角等的門槽安裝，其方法同主、反軌安裝，所不同的是應根據(jù)工作性質(zhì)不同，采用不同的公差控制進行安裝。總之，一切公差尺寸均應小于或等于設計圖紙要求。7.2.2.5門楣安裝根據(jù)設計圖紙，確定門楣的高度。在此高度的主軌（或反軌）兩邊焊上托板，以高度控制用。用吊裝設備把門楣吊放在托板上，根據(jù)閘槽中心線及高程對門楣進行初步找正，焊接花蘭螺栓進行調(diào)整。調(diào)整時，高度以底坎為基準，寬度以孔口中心為基準，而平面度應以兩側(cè)不銹鋼座面為基準，保證三方不銹鋼座面在一個平面內(nèi)，其平面度誤差應≤2㎜，待一切調(diào)整合格后通知監(jiān)理工程師對其檢測確認，然后焊接加固。另外，門楣兩端與主軌不銹鋼座板的連接焊縫應采用相應的不銹鋼焊條，所有的焊接和加固應滿足設計要求。對門楣進行焊后質(zhì)檢，并粗磨兩端連接焊縫的余高，待一切合格后，請監(jiān)理工程師對質(zhì)量進行檢查認可。7.2.2.6整體檢測及二期砼的澆筑分別對進水中事幫檢修閘門門槽、引水隧洞攔污柵柵槽及清污抓斗滑槽進行全面、系統(tǒng)的檢測。各項尺寸精度應符合施工圖紙的要求，并請監(jiān)理工程師復核。檢查門槽與埋件錨栓、錨板的焊接是否符合施工圖紙的要求，并請監(jiān)理工程師復核。待以上各項指標均合格后，應及時進行二期砼澆筑，同時用振搗器對二期砼進行搗實，以防產(chǎn)生空隙。二期砼拆模后，對門槽整體進行復查，其檢查結(jié)果應符合DL/T5084-94規(guī)范中有關(guān)門槽質(zhì)檢要求。對澆筑復檢合格的整體門槽進行表面清除所有雜物，并仔細進行焊縫焊疤、余高等的打磨，特別對不銹鋼止水座面接頭處的余高更要精心研磨，以達到與焊件表面粗糙度一致。對門槽工作表面、導向槽范圍影響閘門或清污抓斗安全運行和外露物必須除干凈，請監(jiān)理工程師對埋件的安裝進行最終檢驗，并作好記錄。將安裝好的門槽、導向槽、主軌軌道面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均按施工設計圖紙規(guī)定進行防腐處理。7.2.3門葉安裝溢洪道工作門門葉總重59.5t，共七扇，各扇重量均為8.5t，放空洞工作門門葉和放空洞檢修門門葉分別重7.5t和5.9t且只有一扇。7.2.3.1門葉的起吊運輸本工程的壩區(qū)樞紐有公路相通，門葉運輸較為方便，門葉各節(jié)可用平板拖車直接運至門槽孔口用已安裝好的啟閉機卸車。從底節(jié)至頂節(jié)順次安裝運輸。亦可用16t吊車卸車安裝。7.2.3.2門葉安裝（1）門葉安裝前的復查在構(gòu)件堆放場附近，設一檢測平臺，其面積為最大整體或分節(jié)門葉最高節(jié)所能平放的地方，把單節(jié)門體分別吊到檢測平臺上，利用4個千斤頂（特制專用）粗調(diào)平面板，再用水平儀測量水封座板平面是否符合出廠時廠家檢驗尺寸，若有超差，應根據(jù)情況采用不同的方法處理到合格為準，便以此平面為基準，測量滑塊支承平面是否在同一平面內(nèi)；同時準確量出止水座板至滑塊支承座面的距離是否滿足設計要求，或是否滿足規(guī)范中±1.0的誤差要求。此項是重檢指標，也是涉及止水效果好壞的依據(jù)，如符合要求，則作好記錄。否則，必須調(diào)整到公差范圍內(nèi)。（2）水封安裝按設計圖紙?zhí)峁┑母魃?、各?jié)門葉的止水封的技術(shù)要求，對其止水封進行切割及粘接，應保證粘口處的光滑及平整，把粘接好的止水封鋪在水封座板面上，按尺寸要求調(diào)整止水封，使止水封達到設計要求后，進行套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平入的木板上，利用專用空心沖對其進行沖孔（嚴禁燙孔），把沖好的水封吊裝在門體止水座板面上，對齊門體螺孔，找正其尺寸，壓好壓板，穿入螺栓，進行緊固，緊固后，對用水平儀進行測量平面度及各部分尺寸，特別是自由狀態(tài)下門體的支承總厚度等必須滿足設計圖紙要求或規(guī)范中9.2.3～9.2.7各條規(guī)定。（3）運輸入吊裝入槽將復查合格并組裝完水封等附件的各節(jié)門葉，分別按上述9.2.3.2的運輸方案運至孔口平臺入槽。入槽時，對止水封澆灑肥皂水以避免水封損壞。（4）門葉整體拼裝門葉拼裝可用已安裝好的啟閉機進行。首先將下節(jié)門葉吊入門槽，用門葉鎖錠裝置鎖錠在門槽內(nèi)，并調(diào)整好水平和垂直。將中節(jié)門葉吊起與下節(jié)門葉進行裝配，兩節(jié)門葉間用連接板和連接軸連接。節(jié)間橡皮的壓縮量應符合設計要求。按上述方法拼裝上節(jié)門葉。然后對其門體進行全面檢查，調(diào)整門葉重心，門葉的前后，左右傾斜值，使之各項質(zhì)檢項目均在規(guī)范內(nèi)，符合設計及規(guī)范要求。并保證閘門入槽后無卡阻現(xiàn)象，保證承滑裝置與主軌工作面接觸性能良好，端輪及彈性反輪與相應面配合可靠。（5）進水口事故檢修閘門的試驗事故檢修閘門安裝完畢后，應按規(guī)定對其進行試驗和檢查。試驗前應檢查充水裝置在其行程內(nèi)升降是否自如，密封性能是否良好；吊桿的連接是否達到設計圖紙要求。一切符合要還應后做以下試驗：無水情況下做全行程啟閉試驗。試驗過程中檢查滾輪或滑道運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步是否達到設計要求；在閘門全關(guān)閉位置，水封橡皮無損傷、漏光檢查合格，方能止水嚴密。在這一檢查的全過程中，必須用肥皂水沖淋水封橡皮與不銹鋼座板的接觸面。靜水情況下全行程啟閉試驗。此項試驗在以上無水試驗合格后進行，實驗內(nèi)容除水封裝置漏光不查外，其余檢查內(nèi)容相同。動水啟閉試驗。對于事幫閘門、工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，承包人應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理工程師批準后實施。閘門在承受設計水頭的壓力下，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應超過0.1L/S。7.3啟閉機安裝本工程所使用啟閉機的數(shù)量及技術(shù)特性見表7-17.3.1固定卷揚式啟閉機安裝7.3.1.1卷揚式啟閉機安裝前的準備工作（1）安裝前應具備如下資料：設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書。設備出廠合格證和技術(shù)說明書。制造驗收資料和質(zhì)量證書。安裝用控制點位置圖。（2）安裝使用的基準線，應能控制卷揚式啟閉機的中心線及起吊點，以各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精度為設置安裝基準線用的基準點應牢固可靠，便于使用，并一直保留到安裝驗收合格后方可拆除。（3）安裝過程中所使用的量器具、儀器儀表等必須是經(jīng)過國家計量檢定機構(gòu)檢定合格的。（4）安裝過程中所使用的材料，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合圖紙以及國家有關(guān)現(xiàn)行標準的要求。7.3.1.2安裝前施工現(xiàn)場應具備和條件啟閉機平臺土建施工已完成并能達到承載能力，二期砼預留孔也已打毛，清除干凈。施工用電安全可靠，并能滿足施工要求。起吊及運輸方案已確定，起重設備布置就緒。根據(jù)閘槽的控制制線收放出出啟閉機各各控制線及及事業(yè)于啟啟閉平臺上上，并已做做好標記。7.3.1.33設備的起起吊和運輸輸設備在存入場地地，用吊車車將其吊入入在拖運的的平板汽車車上，底墊墊、捆綁好好，運送至至安裝現(xiàn)場場。在安裝現(xiàn)場使用用50t履帶吊將將該啟閉機機的各部件件從取水口口平臺吊至至啟閉機平平臺，然后后用50t履帶吊和和已安裝好好的起重機機安裝。7.3.1.44啟閉機安安裝對已吊放在啟閉閉機平臺上上的卷揚式式啟閉機架架，利用電電動橋式起起重機將其其吊運到位位。利用千斤頂及鍥鍥鐵器，進進行調(diào)整，使使用廠家提提供的吊點點尺寸及啟啟吊中心的的標記進行行調(diào)整，使使廠家所提提供的各部部標記與啟啟閉機平臺臺上的各部部位標記相相應對齊，利利用水平儀儀控制其高高程及水平平，利用經(jīng)經(jīng)緯儀控制制各部中心心線及點，使使安裝誤差差符合《水水利水電工工程鋼閘門門制造安裝裝及驗收規(guī)規(guī)范》即QL/TT50199-94規(guī)范中的的有關(guān)規(guī)定定，全部合合格后，緊緊固地腳螺螺栓。左右兩邊卷揚式式啟閉機安安裝就位，檢檢查合格后后，安裝中中間軸，調(diào)調(diào)整其連接接法蘭的同同心度，并并調(diào)正其間間隙，緊固固法蘭聯(lián)接接螺栓，同同時測量中中間軸兩端端高差，其其誤差應在在規(guī)范范圍圍內(nèi)。由監(jiān)理工程師對對其安裝精精度進行檢檢查，作好好記錄，并并利用水平平儀進行監(jiān)監(jiān)控，加固固機架，澆澆筑二期砼砼。清洗減速器、開開式矢輪等等部件，清清洗后應在在減速器內(nèi)內(nèi)加注廠家家要求牌號號的潤滑油油，其油位位高度應與與油標尺的的刻度相符符，開式矢矢輪則應涂涂抹潤滑指指。根據(jù)電氣圖紙，安安裝連接電電氣設備，接接入電動機機、制動閘閘等電氣設設備。根據(jù)設計圖紙及及啟閉機廠廠家提供的的有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，確確定鋼絲長長度，并進進行啟閉機機鋼絲繩纏纏繞，且與與門葉相連連接，當?shù)醯觞c在下極極限時，留留在卷筒上上的圈數(shù)不不應少于4圈，當?shù)醯觞c在上極極限時，鋼鋼絲繩不得得纏繞到卷卷筒的光圈圈部位。待二期砼養(yǎng)護完完畢后，再再進行一次次精確調(diào)整整，緊固地地腳螺栓，做做好質(zhì)量記記錄。7.3.1.55固定卷揚揚式啟閉機機的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉閉機安裝完完成后，承承包人應會會同監(jiān)理工工程師進行行以下項目目的試驗：：電氣設備的試驗驗要求按DL/TT50199-94第5.3..1條的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。對對采用PLC控制的電電氣控制設設備應首先先對程序軟軟件進行模模擬信號調(diào)調(diào)試正常無無誤后，再再進行聯(lián)機機調(diào)試?？蛰d試驗?？蛰d載試驗是在在啟閉機不不與閘門連連接的情況況下進行的的空載運行行試驗。空空載試驗應應符合施工工圖紙和DL/TT50199-94第5.3..2條的各各項規(guī)定。帶荷載試驗。帶帶荷載試驗驗是在啟閉閉機與閘門門連接后，在在設計操作作水頭的情情況下進行行的啟閉試試驗，帶荷荷載試驗應應針對不同同性質(zhì)閘門門的啟閉機機分別按DL/TT50199-94第5.3..3條的有有關(guān)規(guī)定進進行。承包人在進行動動水啟閉工工況的帶荷荷載試驗前前，應編制制試驗大綱綱，報送監(jiān)監(jiān)理人批準準后實施。啟閉機試驗應有有監(jiān)理工程程師參加并并監(jiān)督試驗驗及進行檢檢查，做好好試驗記錄錄。在上述試驗結(jié)束束后，檢查查其機電設設備、機械械各部不得得有破裂、永永久變形、連連接松動或或損壞，電電氣部分應應無異常發(fā)發(fā)熱現(xiàn)象等等影響性能能和安全質(zhì)質(zhì)量問題的的出現(xiàn)。7.4金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設備的表表面防腐金屬結(jié)構(gòu)設備的的安裝、調(diào)調(diào)試等各項項工作均已已完成后，對對其進行最最后的表面面防腐涂裝裝工作。7.4.1涂裝裝范圍施工圖紙明確規(guī)規(guī)定由承包包人完成的的涂裝部位位?，F(xiàn)場安裝焊縫兩兩側(cè)未涂裝裝的鋼材表表面。承包人在接受此此移交的設設備時，對對全部設備備表面涂裝裝情況進行行檢查后，所所發(fā)現(xiàn)的損損壞部位，經(jīng)經(jīng)監(jiān)量工程程師確認需需修復的涂涂裝損壞部部位。安裝施工中，設設備表面涂涂裝損壞的的部位。7.4.2涂裝裝材料所采購的涂裝材材料,其品種、性性能和顏色色應與制造造廠所使用用的涂裝材材料一致。7.4.3表面面處理（1）涂裝前應將涂涂裝部位的的鐵銹、氧氧化皮、油油污、煤渣渣、灰塵、水水份等污物物清除干凈凈，門葉表表面的除銹銹等級應達達到DL/TT5