空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝

空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝1適用范圍本標準適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)（包括熱水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)）管道及配件的施工。2引用標準GB50243《通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》3材料要求3.1鍍鋅鋼管及管件規(guī)格種類應符合設計要求，并為流體用鋼管壁內(nèi)外鍍鋅應均勻無銹蝕無飛刺管件無扁扣亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，材料應有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.2碳素無縫鋼管及管件規(guī)格，種類應符合設計要求，并為流體用鋼管，管壁無銹蝕，材料應有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.3螺旋縫焊接鋼管，及管件規(guī)格種類應符合設計要求，并為流體用鋼管，材料應有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.4閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求閥體鑄造規(guī)矩表面光潔無裂紋開關靈活關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整，無損壞，有出廠合格證。4機具套絲機切割機電錘手電鉆電焊機試壓泵水平尺、鋼卷尺、壓力表、線墜等。5作業(yè)條件5.1地下管道必須在地溝挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈管道穿墻外已留管洞或安裝套管洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。坐標、標高正確。5.2暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，型鋼支架應安裝完畢并符合要求。5.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。托吊卡件均已安裝牢固、位置正確。5.4立管安裝應在主體結構完成后達到安裝條件。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5.5支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。6操作工藝6.1工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐保溫6.2安裝準備認真熟悉圖紙根據(jù)施工方案和技術交底作好準備工作核對各種管道坐標和標高。6.3預制加工按設計圖紙畫出管道分路變徑預留管口閥門位置等施工草圖實際安裝的結構位置做上標記按標記分段量出實際安裝的準確尺寸記錄在施工草圖上然后按草圖測得的尺寸預制加工。6.4干管安裝6.4.1安裝時一般從總進入口開始操作總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓安裝前做好防腐把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排開安裝前清掃管膛絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻用管鉗按編號依次上緊絲扣外露2至3臺安裝完后找直找正復核甩口位置，方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。6.4.2熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架安裝伸縮器按規(guī)定作好拉伸待管道固定卡件安裝完畢后除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。翻身處高點要有放風，低點有泄水裝置。無縫鋼管和大口徑用螺旋縫焊接鋼管采用焊接或法蘭連接施焊的焊工必須持證焊工合格證項目應與焊接項目相一致并按焊接工藝施焊。6.5支管管安裝將將預制好的的支管從立立管甩口依依次逐段進進行安裝根據(jù)管道道長度適當當加好臨時固定卡找找平找正后后栽支管卡卡件去掉臨時時固定卡。支管暗裝確定定支管高度度后畫線定定位剔出管槽槽將預制好的的支管敷在在槽內(nèi)，找平、找找正定位后后用勾釘固固定。熱水支管熱水水支管穿墻墻處按規(guī)范范要求作好好套管熱水支管應應做在冷水水支管的上方，支支管預留口口位置應為為左熱右冷冷。6.6管道道試壓壓管道在在隱蔽前應應作好試壓壓管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝后進進行綜合水水壓試驗水壓試驗時放凈凈空氣充滿水后后進行加壓壓當壓力升到規(guī)規(guī)定要求時時停止加壓，進行檢檢查，如各各接口和閥閥門均無滲滲漏，持續(xù)到規(guī)規(guī)定時間觀察其壓力下降在允許許范圍內(nèi)為為合格然后把水水泄凈，驗驗收后進行行隱蔽作業(yè)業(yè)。6.7管道道沖洗道在試壓壓完成后即即可進行沖沖洗沖洗應用用自來水連連續(xù)進行沖洗時應保證有充足足的流量沖洗潔凈凈后辦理驗驗收手續(xù)。6.8管道道防腐管道的防腐按設設計要求進進行所有型鋼鋼支架及管管道鍍鋅層層破損處和和外露絲扣扣處要外刷防銹漆。6.9管道道保溫管道保溫保冷冷保溫材料料的材質(zhì)厚厚度均應符符合設計要要求質(zhì)量達到驗驗收規(guī)范要要求。7質(zhì)量驗收7.1主控控項目空空調(diào)工程水水系統(tǒng)的管管道管配件及及閥門的型型號規(guī)格材質(zhì)及連接接形式應符合設計規(guī)定定。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查10，且不得得少于5件。檢查方法觀察察檢查外觀觀質(zhì)量并檢檢查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明文文件材料進場驗驗收記錄。管管道安裝應應符合下列列規(guī)定：a隱蔽管道必須按按GB500243第3.0..00條的規(guī)定定執(zhí)行；b焊接鋼管、鍍鍍鋅鋼管不不得采用熱熱煨彎；c管道與設備的連連接應在設備備安裝完畢畢后進行與水泵制冷機組組的接管必必須為柔性接口柔性短管管不得強行行對口連接接與其連接接的管道應應設置獨立立支架：d冷熱水及及冷卻水系系統(tǒng)應在系系統(tǒng)沖洗排污合（目測以排出口口的水色透透明度與入水口對比相相近無可見雜雜物再循環(huán)試試運行2h以上，且且水質(zhì)正常常后才能與制冷機組組、空調(diào)設設備相暢通通；e固定在建筑結構構上的管道道支吊架不得影響響結構的安安全管道穿越越墻體或樓板處應設鋼制制套管管道接口口不得置于于套管內(nèi)鋼制套管管應與墻體體飾面或樓板底部平齊，上上部應高出出樓層地面面20-50㎜，并不得將將套管作為為管道支撐。保溫管管道與套管管四周間隙隙應使用不不燃絕熱材材料堵塞緊緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查查。每個系系統(tǒng)管道、部部件數(shù)量抽抽查10%，且不得少少于5件。檢查方法尺量量觀察檢查查旁站或查查閱試驗記記錄隱蔽工程程記錄。管道系統(tǒng)安裝完完畢外觀檢查查合格后應按設計計要求進行行水壓試驗驗。當設計無要求時，應應符合下列列規(guī)定：a冷熱水冷卻水水系統(tǒng)的試試驗壓力當工作壓壓力小于等等于1.0MMpa時，為1.5倍工工作壓力，但最低低不小于Ma；當工作作壓力大于于1.0MMp，為工作作壓力加0.5Mp。b對于大型或或高層建筑筑垂直位差差較大的冷（熱媒水冷卻水管管道系統(tǒng)宜宜采用分區(qū)分層試壓壓和系統(tǒng)試試壓相結合合的方法一般建筑筑可采用系系統(tǒng)試壓方方法。分區(qū)分層試壓對相相對獨立的的局部區(qū)域域的管道進進行試壓在試驗壓壓力下穩(wěn)壓壓壓力不得下下降再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至至工作壓力力，在60in內(nèi)壓力不不得下降、外觀檢查無無滲漏為合合格。系統(tǒng)試壓在各各分區(qū)管道道與系統(tǒng)主主干管全部部連通后對整個系系統(tǒng)的管道道進行系統(tǒng)統(tǒng)的試壓試驗壓力力以最低點點的壓力為為準但最低點點的壓力不不得超過管管道與組成成件的承受受壓力。壓壓力試驗升升至試驗壓壓力后，穩(wěn)壓壓10in。壓力力下降不得得大于0.022Mp，再將系系統(tǒng)壓力降降至工作壓壓力，外觀觀檢查無滲滲漏為合格格。c各類耐壓塑料管管的強度試試驗壓力為為1.5倍工作壓壓力嚴密性工工作壓力為1.15倍的的設計工作作壓力；d凝結水系統(tǒng)統(tǒng)采用充水水試驗，應應以不滲漏漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查查。檢查方法：旁站站觀察或查查閱試驗記記錄。閥閥門的安裝裝應符合下下列規(guī)定：：a閥門的安裝位置置強度進出口方方向必須符符合設計要要求連接應牢固固緊密；b安裝在保溫溫管道上的的各類手動動閥門庳柄柄均不得向向下；c閥門安裝前必須須進行外觀觀檢查閥門的銘銘牌應符合合現(xiàn)行國家家標《通用閥閥門標志GB122220的規(guī)定對于工作作大于10Mpaa及在主干管上起起到切斷作作用的閥門門應進行強強度和嚴密密性試驗合格后方方準使用。其其他閥門可可不單獨進進行試驗，待待在系統(tǒng)試試驗中檢驗驗。強度試驗時，試試驗壓力為為公稱壓力力的15倍。持續(xù)續(xù)時間不少少于5in，閥門門的殼體、填填料應無滲滲漏。嚴密性試驗時試驗壓力力為公稱壓壓力的1.1倍試驗壓力力在試驗持持續(xù)的時間間內(nèi)保持不變時時間應符合合下表的規(guī)規(guī)定以閥辯密密封面無滲滲漏為合格格。公稱直徑N（㎜）

閥門壓力持續(xù)時時間最短試驗持續(xù)時時間（s）嚴密性試驗金屬密封 非金金屬密封≤50155 150 00 ≥5001220 60檢查數(shù)量b款抽查5且不得少少于1個水壓試驗驗以每批（同同牌號同規(guī)格同型號數(shù)量中中抽查22不得少于于1個對于安裝在在主干管上上起切斷作用的閉閉路閥門，全全數(shù)檢查。檢查方法：按設設計圖核對對、觀察檢檢查；旁站站或查閱試試驗記錄。補補償器的補補償量和安安裝位置必必須符合設設計及產(chǎn)品品技術文件件的要求并應在補償器的的預拉（或預壓壓縮前固定導向支架架的設置應應符合所安裝產(chǎn)品技技術文件的的要求。7.2一般般項目當當空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的管道，采采用建筑用用硬聚氯乙乙烯（PVC--U、聚丙PP-聚（P）與交聯(lián)聯(lián)聚乙（PE）等有機機材料管道時，其其連接方法法應符合設設計和產(chǎn)品品技術要求求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查20，其不得得少于2處。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查，驗證證產(chǎn)品合格格證書和試試驗記錄。金金屬管道的的焊接應符符合下列規(guī)規(guī)定：a管道焊接材料的的品種規(guī)格性能應符符合設計要要求管道對接接焊口的組組對和坡口形式等應符符合GB5502433表9.3..2的規(guī)定對口的平平直度為11100，全長不大于100㎜。管道的的國家大事事焊口應遠遠離設備且且不宜與設設備接口中中心線相重合管管道對接焊焊縫與支吊架的距距離應大于50㎜；b管道焊縫表表面應清理理干凈并進行外外觀質(zhì)量的的檢查焊縫外觀觀質(zhì)量不得得低于現(xiàn)行國家標《現(xiàn)現(xiàn)場設備工業(yè)管道道焊接工程程及驗收規(guī)規(guī)范》GB500236中中第13條的IV級規(guī)定定（氨管為為III級）檢查數(shù)量量：按總數(shù)數(shù)抽查20，且不得少于1處。檢查方法法：尺量、觀觀察檢查。螺螺紋連接的的管道螺紋應清清潔規(guī)整斷絲或缺缺絲不大于于螺紋全扣扣數(shù)的10連接牢固固接口處根根部外露螺螺紋為2-3扣無外露填料鍍鋅管道道的鍍鋅層層應注意保保護對局部的的破損處應做防腐腐處理。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查5，且不得得少于5處。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。法法蘭連接的的管道、法法蘭面應與與管道中心心線垂直，并并同心。法法蘭對接應應平行，其偏差不不應大于其其外徑的1.5//1000，且不得得大于2㎜連接螺栓長度應一致螺母在同同側均勻擰緊緊螺栓緊固固后不應低低于螺母平平面。法蘭的襯墊規(guī)格格、品種與與厚度應符符合設計的的要求。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查5，且不得得少于5處。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。鋼制制管道的安安裝應符合合下列規(guī)定定：a管道和管件在安安裝前應將其內(nèi)內(nèi)外壁的污污物和銹蝕蝕清除干凈凈。當管道道安裝間斷時，應及時封封閉敞開的的管口；b管道彎制彎彎管的彎曲曲半徑，熱熱彎不應小小于管道外外徑的3.5倍、冷彎不應應小于4倍；焊接接彎管不應應小于1..5倍；沖壓壓彎管不應應小于1倍。彎管管的最大外外徑與最小小外徑的差差不應大于于管道外徑徑的8，管壁減薄薄率不應大大于15；c冷凝水排水管坡坡度應符合設設計文件的的規(guī)定當設計無無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；；軟管連接接的長度，不不宜大于150㎜；d冷熱水管道道與支吊架之間間應有絕熱熱襯（承壓強強度能滿足足管道重量量的不燃、難燃硬質(zhì)絕絕熱材料或或經(jīng)防腐處處理的木襯襯墊，其厚度不應小小于絕熱層層厚度寬度應大大于支吊架支承承面的寬度度襯墊的表面應平平整、襯墊墊接合面的空隙應填實；；鋼鋼塑復合管管道的安裝裝當系統(tǒng)工工作壓力不不大于10Mpaa時，可采用（襯焊接鋼管管螺紋連接接當系統(tǒng)工工作壓力為MMpa時時可采用（襯塑無縫鋼鋼管法蘭連連接或溝槽槽式連接管道配件件均為無縫縫鋼管涂（襯襯）塑管件件。溝槽式式連接的管管道其溝槽與與橡膠密封封圈和卡箍箍套必須為為配套合格格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查10，且不得得少于5處。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查、查閱閱產(chǎn)品合格格證明文件件。風風機盤管機機組及其他他空調(diào)設備備與管道的的連接宜采用彈彈性接管或或軟接管（金屬或非金金屬軟管，其耐壓壓值應大于于等于1..5倍的工作壓力力。軟管的連接應牢固、不不應有強扭扭和癟管。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查10，且不得得少于5處。檢查方法：觀察察、查閱產(chǎn)產(chǎn)品合格證證明文件。金金屬管道的的支吊架的型型式位置間距標高應符符合設計或或有關技術術標準的要求。設設計無規(guī)定定時，應符符合下列規(guī)規(guī)定：a支吊架的安裝應平平整牢固與管道接接觸緊密管道與設設備連接處處，應設獨立支、吊架。b冷（熱）媒媒水、冷卻卻水系統(tǒng)管管道機房內(nèi)內(nèi)總、干管管的支、吊吊架，應采采用承重防晃管架與設設備連接的的管道管架架宜有減振振措施當水平支管的管管架采用單單桿吊架時應在在管道起始始點閥門三通彎頭及長度度每隔15m設置承重重防晃支、吊架；；c無熱位移的管道道吊架其吊桿應應垂直安裝裝有熱位移移的其吊桿應應向墊膨脹脹（或冷收縮）的的反方向偏偏移安裝，偏偏移量按計計算確定；；d滑動支架的的滑動面應應清潔平整其安裝位位置應從支支承面中心心向位移反反方向偏移1/2位移值值或符合設設計文件規(guī)規(guī)定；e豎井內(nèi)的立管，每每隔2-3層應設導導向支架。f管道支、吊吊架的焊接接應由合格格持證焊工工施焊，并并不得有漏漏焊、欠焊焊或焊接裂紋等缺陷支支架與管道道焊接時管道側的的咬邊量應小于0..1管壁厚厚。檢查數(shù)量：按系系統(tǒng)支架數(shù)數(shù)量抽查5，且不得得少于5個。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。采采用建筑用用硬聚氯乙乙（PV—丙（—交聯(lián)聚聚乙（PE等管道時管道道與金屬支支吊架之間間應有隔絕絕措施不可直接接接觸當為熱水管道時還應加寬寬其接觸面面積支吊架的間距距應符合設設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按系系統(tǒng)支架數(shù)數(shù)量抽查5，且不得得少于5個。檢查方法：觀察察檢查。閥門、集集氣罐、自自動排氣裝裝置、除污污器（水過過濾器）等等管道部件件的安裝應符合設計計要求，并并應符合下下列規(guī)定：：a閥門安裝的位置置進出口方方向應正確確并便于操操作連接應牢牢固