福建新建鐵路工程大橋連續(xù)梁冬季施工方案中鐵

新建xx至xx鐵路客運專線（xxx）XXXX段連續(xù)梁冬季施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：中鐵一局京福鐵路客專閩贛V標(biāo)項目經(jīng)理部二公司分部2011年11月連續(xù)梁冬季施工方案一、編制依據(jù)1.《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號；2.《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010；3.《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號；4.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010；5.xxx及xxxx氣象資料；6.新建xx至xx段鐵路客運專線雙線橋梁工點設(shè)計圖及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁參考圖；7.我單位多年施工經(jīng)驗。二、編制范圍適用于新建xx至xx鐵路客運專線(xxx)XXXXXXXXXXXX段連續(xù)梁冬季施工。三、工程概況我分部施工管段內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁4聯(lián)：南岸特大橋(40+64+40)m聯(lián)連續(xù)梁、跨浦南高速大橋(40+72+40)m聯(lián)連續(xù)梁、芹口特大橋(40+56+40)m聯(lián)和(40+64+40)m聯(lián)連續(xù)梁，采用輕型菱形掛籃懸澆施工。橋址分別位于xxxx和xxx。根據(jù)橋址區(qū)1970年～2010年的氣象資料表明：平均初霜日12月1日，平均終霜日2月23日。極端最低氣溫一般出現(xiàn)在1月，通常在-3℃～-8℃之間，30年中最低值-8.7℃，冬天多偏北風(fēng)。按照施工計劃安排，連續(xù)梁需在冬季進行施工，為減少冬季低溫環(huán)境對施工的影響，保證工程施工質(zhì)量及工程進度，針對我項目分部管轄區(qū)內(nèi)工程情況，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)要求，制定冬季施工措施。四、冬季施工項目安排原則⑴不適宜在冬季施工的項目盡量避開不利季節(jié)，因工程需要必須在冬季施工的項目采取必要的防凍措施，確保施工質(zhì)量。⑵積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣候變化情況，及時對施工的工程采取必要的防護措施，做好備料工作。⑶冬季施工要注意結(jié)構(gòu)圬工的養(yǎng)護，采取保溫措施，保證施工生產(chǎn)的正常進行。五、冬季施工技術(shù)要求⑴混凝土的入模溫度不低于5℃。⑵當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、其抗壓強度達到設(shè)計強度30%前，混凝土抗壓強度未達到5MPa前也不得受凍。⑶確保養(yǎng)護措施落實到位；應(yīng)按規(guī)范要求保溫、保濕，保證養(yǎng)護時間?？删唧w分為三種情況：①帶模養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過15℃。②拆模條件：混凝土應(yīng)達到規(guī)范要求的拆模強度，同時達到規(guī)定的抗凍強度后方可拆模，且在混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。③拆模時，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度差不得大于15℃。⑷確保新舊混凝土施工縫兩界面溫差宜小于15℃。⑸預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進行，應(yīng)確保管道里漿體72h內(nèi)處于5℃以上，其強度達到20MPa前不得受凍。⑹鋼筋電弧焊接時，環(huán)境氣溫不得低于-10℃，并選用韌性較好的焊條，同時采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。六、冬季施工組織機構(gòu)6.1冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xxx副組長：xxxxxxxx組員：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6.2小組職責(zé)⑴認真貫徹有關(guān)冬季施工的各項法律法規(guī)及規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。⑵負責(zé)組織制定、審查冬季施工方案和各項施工技術(shù)、安全質(zhì)量保證措施；并督促下屬各工區(qū)施工作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格按冬季施工方案和要求組織施工。⑶對冬季施工過程進行監(jiān)督檢查，并對其進行指導(dǎo)。⑷針對冬季施工的分部、分項工程有關(guān)人員進行施工技術(shù)、安全質(zhì)量培訓(xùn)教育，并對其進行施工技術(shù)、安全質(zhì)量交底。⑸負責(zé)對冬季施工過程中出現(xiàn)的施工技術(shù)、安全質(zhì)量等事故進行調(diào)查、分析和處理，以及上報監(jiān)理和局指。⑹負責(zé)落實有關(guān)冬季施工的工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備。⑺各工區(qū)按其各自的施工工程特點成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。6.3責(zé)任劃分⑴組長、副組長負責(zé)連續(xù)梁的冬季施工全面工作。⑵工程部和試驗室負責(zé)冬季施工施工方案、施工技術(shù)的制定，以及現(xiàn)施工技術(shù)指導(dǎo)、落實和檢查。⑶物資設(shè)備負責(zé)施工現(xiàn)場各種機械設(shè)備的安全管理以及工程材料、防寒物資、能源和機具等物資保障。⑷安質(zhì)部負責(zé)施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)、落實和檢查。⑸工區(qū)經(jīng)理負責(zé)本工區(qū)冬季施工的督促和落實。七、冬季施工措施7.1冬季施工混凝土配合比的使用由于主橋連續(xù)箱梁冬季施工過程中，每個施工梁段均采用全封閉保溫暖棚，利用電熱爐加熱、灑水養(yǎng)生的方法進行混凝土施工，可直接采用主橋連續(xù)箱梁的普通C50泵送混凝土配合比進行冬季混凝土的施工，滿足設(shè)計規(guī)范要求。7.2原材料的保溫措施⑴水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.042.5。⑵骨料：粗細骨料必須置于防風(fēng)、防雨的棚內(nèi)，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)。⑶鋼筋：鋼筋存放于鋼筋加工棚內(nèi)，加工棚內(nèi)場地不具備條件的情況下必須進行嚴(yán)密覆蓋并進行架空存放?，F(xiàn)場施工采用電弧焊焊接時，在模板頂部搭棚進行作業(yè)。⑷拌合用水：制作大水箱使用煤火及4臺3KW的電加熱器對施工用水進行加熱,水溫控制在40℃～60℃之間,最高不超過80℃。根據(jù)冬季拌制混凝土熱工計算和試驗確定；拌合站加熱用水采用鋼制容積為30m3的水箱,其儲水量就能夠確保箱梁施工用水以及拌和后混凝土溫度要求。水箱外面包裹保溫材料,以減少熱量的散失。⑸其他混凝土用原材料必須符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。7.3混凝土拌和7.3.1拌合設(shè)備防寒處理將混凝土拌和樓采用彩鋼板封閉，拌和間采用電熱爐、碘鎢燈或焦煤火爐加熱升溫，保證溫度不低于10℃，防止攪拌機氣動元件受凍，影響拌和設(shè)備啟動。7.3.3混凝土拌制當(dāng)拌和的混凝土溫度不能滿足要求時,首先考慮對拌合用水加熱,仍不能滿足時,再考慮對集料加熱。水泥只保溫,不得加熱。投料前,先用熱水沖洗攪拌機,對混有冰雪、凍結(jié)塊的集料在拌和前清除干凈。投料順序為:集料→熱水→水泥→外加劑,攪拌時間比常溫延長50%,使混合料充分攪拌均勻。指定專人觀測拌合用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度,并觀測運輸、施工等溫度損耗。7.4混凝土運輸設(shè)備保溫⑴混凝土罐車保溫。用雙層篷布包裹運輸罐，每次運輸混凝土前用熱水清洗運輸罐，待罐內(nèi)溫度達到5℃以上，再開始裝混凝土，在運輸過程中盡量縮短運輸時間，澆筑時問也盡可能縮短。⑵混凝土輸送泵保溫。對輸送管道進行篷布或巖棉包裹保溫。沖洗管道時，采用熱水沖洗。7.5混凝土澆筑在澆注混凝土前，對接縫結(jié)合面進行加熱，使結(jié)合面具有5℃以上的溫度，澆注完成后及時加熱養(yǎng)護，使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。加強對混凝土入模溫度的檢測，每車混凝土運到澆筑現(xiàn)場后均檢測混凝土溫度。不符合要求的混凝土不得使用，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度不得低于5℃。因冬季混凝土流動性相對較差，振搗時間由常溫施工的30S適當(dāng)延長至45S?；炷潦┕r段盡量控制在9:00～l6:00，白天外界氣溫較高的時段。7.6保溫、養(yǎng)護、測溫措施7.6.1保溫措施⑴掛籃保溫暖棚的搭設(shè)：沿著掛籃主構(gòu)架的兩側(cè)和前后側(cè)，通過鋼管搭設(shè)長為12m，寬為14m的懸挑腳手支架，然后在鋼管支架、掛籃的側(cè)模和底模桁架外側(cè)以及掛籃前端鋪設(shè)一層防雨篷布，掛籃前后端篷布則采用門簾形式，便于人員、材料及小型器具進入，從而形成一座密不透風(fēng)的暖棚，然后將電熱爐或碘鎢燈分別擺放在外側(cè)模兩側(cè)及內(nèi)箱室，頂板覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，其余帶模灑水養(yǎng)護。圖7.6.1掛籃暖棚示意圖⑵澆筑時保溫措施。按先底板、腹板，再頂板、翼緣板順序進行澆筑，澆筑時按不同部位分段進行。具體做法：在澆筑前，采用電熱爐或碘鎢燈加熱一段時間,待暖棚的溫度達到5℃以上時，方可進行混凝土的澆筑。由于掛籃所搭設(shè)的暖棚直接置于掛籃主構(gòu)架之上，內(nèi)部空間足夠滿足施工人員從事鋼筋安裝、綁扎及混凝土的澆筑。⑶混凝土澆筑后保溫措施。在混凝土待強保溫期間，箱梁內(nèi)一直采用電熱爐或碘鎢燈加熱提高梁體溫度，確保暖棚內(nèi)溫度在5℃以上，同時按時灑水養(yǎng)護，確保溫度、濕度符合梁體養(yǎng)護要求。在養(yǎng)護期間，每段箱梁內(nèi)掛設(shè)溫度儀和濕度儀，根據(jù)梁體養(yǎng)護規(guī)范要求及時進行調(diào)整，從而保證箱體混凝土質(zhì)量。觀測箱梁溫度觀測點布置：為有效了解以梁體混凝土芯部、表面和箱內(nèi)、箱外、環(huán)境溫度情況，在箱梁中部設(shè)置一個觀測斷面，共在箱梁混凝土內(nèi)部和周圍設(shè)置10個測溫點。梁體內(nèi)測孔孔徑10～12mm，孔深20～40cm。測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在3min以上。根據(jù)溫度檢測情況，決定加熱時間。箱梁溫度測點布置圖1.頂板表面2.頂板芯部3.頂腹交界4.箱外溫度（環(huán)境溫度）5.腹板外側(cè)6.腹板芯部7.腹板內(nèi)側(cè)8.箱內(nèi)溫度9.箱內(nèi)溫度10.底板芯部待混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可對梁體進行張拉。張拉完成后立即進行管道壓漿，壓漿設(shè)備封閉在梁段頂部事先搭設(shè)好的暖棚中，提前對水進行加熱，溫度在30℃左右，保證漿體溫度在l5℃以上，防止溫度過高對漿體造成影響。預(yù)應(yīng)力孔道在壓漿前可以先采用PH≥7的溫水(30℃)進行沖洗一遍，確?？椎纼?nèi)溫度適中。7.6.2養(yǎng)護措施按照靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段進行養(yǎng)護。⑴靜停：梁體混凝土澆筑完畢(橋面板最后一盤混凝土澆筑完畢)至濕熱養(yǎng)護之前期限為靜停期。梁體混凝土澆筑完及時覆蓋保溫篷布，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，時間為4h～6h，并作第一次溫度記錄。靜停期的靜養(yǎng)溫度保持在20℃左右。⑵升溫階段：靜停結(jié)束立即進入升溫階段。這一階段的溫度不得上升過快，混凝土表面將困體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因此升溫速度必須控制在10℃／h以下。升溫速度實施“雙控”即混凝土芯部和混凝土表面、混凝土表面和棚內(nèi)溫差都不大于15℃。⑶恒溫階段：恒溫時，棚內(nèi)各部位溫度差不超過5℃，梁體芯部混凝土溫度不得大于60℃，恒溫時間控制在8h～10h，具體恒溫時問由試驗確定。⑷降溫階段：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護的混凝土試件，經(jīng)試驗達到設(shè)計強度95％后，開始逐步降溫。這一階段降溫速度過快，混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，因此降溫也實施“雙控”，降溫速度不大于10℃／h。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不大于15℃時，停止降溫，然后撤除梁頂保溫設(shè)施。7.6.3測溫措施⑴在澆筑地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天在7:O0，12:O0，16:00和24:00測量室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。⑵混凝土運至澆筑現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測，同時對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土人模溫度進行監(jiān)測。⑶測溫方法及要求：①首先在混凝土入模前進行模板內(nèi)溫度測量，確認模板內(nèi)溫度大于5℃方可進行混凝土澆筑。②升、降溫時每小時測溫一次，恒溫每隔2h測溫一次，降溫后，堅持測溫記錄直至拆除篷布.⑷在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、箱梁頂板、腹板、底板內(nèi)外及中心溫度進行監(jiān)測，并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整溫度及濕度。⑸所有測溫活動均設(shè)專人負責(zé)且詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。八、冬季施工質(zhì)量保證措施⑴冬季施工前，各工點應(yīng)依方案配備人員、機械、購置材料、工具等。⑵進入冬季施工前，組織測溫保溫相關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)程序，明確職責(zé)。⑶在冬季施工中必須定時堅持做好下列測量工作：①混凝土自攪拌機卸出的溫度，實際澆筑時的溫度，以及水、砂、石料、水泥裝入攪拌機的溫度，每班至少測定4次。②加熱法施工養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護期間每晝夜測溫4次。③加熱養(yǎng)護混凝土土?xí)r，升溫溫期間每小小時測溫1次，恒溫溫期間每2小時測溫1次，降溫溫期間每小小時測溫1次。④混凝土在終凝前前每4小時測溫1次。⑤室外及周圍環(huán)境境溫度，每每晝夜測定定4次。⑷指派專人負責(zé)天天氣預(yù)報收收聽工作，掌掌握氣溫變變化情況，及時傳達氣象信息，逐日做好氣象記錄，防止寒流突然襲擊。并有應(yīng)付氣溫驟變的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。⑸加強冬季施工期期間砂漿，混混凝土試塊塊的管理工工作，按照照現(xiàn)行規(guī)范范留取。九、冬季施工安全全保證措施⑴對全體施工人員員定期進行行技術(shù)安全全教育，配配備好安全全防護用品品。⑵加強季節(jié)性勞動動保護工作作。冬期要要做好防滑滑、防凍、防防火、防電電及防中毒毒工作。⑶冬季施工時，要要采取防滑滑措施。生生活及施工工道路、架架子、坡道道經(jīng)常清理理積水、積積雪、結(jié)冰冰，斜跑道道要有可靠靠的防滑條條。⑷采取電熱取暖設(shè)設(shè)備取暖時時切實注意意用電安全全，禁止亂亂拉亂扯電電線，禁止止超負荷運運轉(zhuǎn)取暖器器。電源開開關(guān)，控制制箱等設(shè)施施要統(tǒng)一布布置，加鎖鎖保護，防防止亂拉電電線，設(shè)專專人負責(zé)管管理，防止止漏電觸電電。⑸施工時如接觸熱熱源、熱水水，要防止止?fàn)C傷。⑹現(xiàn)場火源，要加加強管理；；使用天然然氣、煤氣氣時，要防防止爆炸；；使用焦炭炭爐、煤爐爐或天然氣氣、煤氣時時，應(yīng)注意意通風(fēng)換氣氣，防止煤煤氣中毒。⑺施工現(xiàn)場水源及及消火栓應(yīng)應(yīng)設(shè)標(biāo)記。⑻冬季施工中，凡凡高空作業(yè)業(yè)應(yīng)系安全全帶，穿膠膠底鞋。⑼要備好適用低溫溫施工的機機具并加強強施工機械械保養(yǎng)，對對水箱、油油路管道等等潤滑部件件勤檢查，勤勤更換，防防止設(shè)備凍凍壞。⑽及時清掃施工便便道的積雪雪，確保道道路交通安安全。施工工場地清掃掃的積雪，不不應(yīng)放在機機電設(shè)備、構(gòu)構(gòu)件堆放場場地附近。附件：混凝土熱熱工計算1.砼拌合溫度按下下列公式計計算：T0=[0.992(mcceTcee+msaaTsa++mgTgg)+4..2Tw((mw-wwsamssa-wggmg)++c1(wwsamssaTsaa+wgmmgTg))-c2((wsammsa+wwgmg))]÷[44.2mww+0.99(mcee+msaa+mg))]式中：T0—砼砼拌合物溫溫度（℃）；mw—水用量（㎏㎏）；mce—水泥用用量（㎏）；；mmsa—砂子用量量（㎏）；；mg—石子用量（㎏）；；TTw