廣東超高層辦公樓抬升裙樓施工技術(shù)總結(jié)二

深圳證券交易所營(yíng)運(yùn)中心項(xiàng)目2010年3月15日工程概況抬升裙樓施工方案確定施工過程模擬分析抬升裙樓施工階段總平面布置抬升裙樓臨時(shí)支撐胎架設(shè)計(jì)抬升裙樓施工流程抬升裙樓施工技術(shù)抬升裙樓施工監(jiān)測(cè)抬升裙樓臨時(shí)支撐胎架卸載一、工程概況工程名稱深圳XXXXXX營(yíng)運(yùn)中心項(xiàng)目建設(shè)單位深圳XXXXXX設(shè)計(jì)單位XXXXX建筑事務(wù)所深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司監(jiān)理單位北京XX國(guó)際工程管理有限公司施工單位XXX局建設(shè)工程股份有限公司建筑面積26.7萬(wàn)平方米建筑層數(shù)地下3層，地上46層，抬升裙樓四層建筑高度245.8m建筑功能超高層辦公樓工期要求開工日期2008年10月24日

竣工日期2011年8月24日施工總工期1035日歷天（一）、建筑概況10FL7FL屋頂1F底板一、工程概況

7~10層典型結(jié)構(gòu)平面圖抬升裙樓162m×98m

B3層~6層典型結(jié)構(gòu)平面圖桁架筒90m×54m

10層以上典型結(jié)構(gòu)平面圖54m×54m

塔樓一、工程概況

混凝土強(qiáng)度等級(jí)豎向構(gòu)件部位B3F～3F4F～8F8MF～10F11F、12F13F14F～34F35F～46F塔樓剪力墻C70C70C60C60C60C50C40角柱CCC70C60C60C50C40其他柱C70C60C60C50C40桁架筒C70，桁架筒對(duì)應(yīng)的地下室剪力墻C70地下室剪力墻、柱C45；2F室外平臺(tái)范圍的一層柱C40塔樓樓2F～4F5F～13F14F以上塔樓屋面C35(R60)C35(R60)C30C35地下室地下室底板（含承臺(tái)地梁）B2F～1F樓蓋外墻桁架筒范圍之外桁架筒（含塔樓）范圍C40，其它區(qū)域C35(R60)桁架筒（含塔樓）范圍C35(R60)，其它區(qū)域C35(R60)C30(R60)柱、剪力墻C45其它樁水池、水箱女兒墻、欄板構(gòu)造柱、圈梁設(shè)備管井后封樓板C40/C35C30C25C25C25（二）、結(jié)構(gòu)概況1、鋼筋砼結(jié)構(gòu)概況一、工程概況

（1）、鋼材總重量：四萬(wàn)噸

（2）、鋼材類型及規(guī)格板厚：最大100mm（超過40mm厚度的鋼板18500噸）材質(zhì)：Q345GJB，Q345B，均屬于II類鋼厚度性能：t≥40mm時(shí)Z15,t≥60mm時(shí)Z25

（3）、焊接質(zhì)量要求多為一級(jí)全熔透焊縫（二）、結(jié)構(gòu)概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況一、工程概況

ACC柱AC柱AC斜撐PX格構(gòu)斜撐AX斜撐（二）、結(jié)構(gòu)概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況（4）桁架筒一、工程概況

懸挑22m懸挑22m懸挑36m懸挑36mTR1和TR5的上下弦桿穿過塔樓外框柱裙樓桁架筒裙樓桁架筒（二）、結(jié)構(gòu)概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況（5）抬升裙樓一、工程概況

共6類14榀桁架，1.5萬(wàn)噸塔樓區(qū)54m*54m長(zhǎng)162m寬98m高24m（二）、結(jié)構(gòu)概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況（5）抬升裙樓一、工程概況況TR1/TR5(下)67噸TR1/TR5(上)51.4噸TR1/TR4(下)101.1噸TR1/TR6(下)40.7噸TR3/TR4(下)63.9噸TR2/TR4(下)170.3噸TR2/TR4(上)25.9噸7類28個(gè)節(jié)點(diǎn)需分段段運(yùn)輸最大分段重量量65.3噸（二）、結(jié)構(gòu)構(gòu)概況2、鋼結(jié)構(gòu)概況況（5）抬升裙樓結(jié)合本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，我們考慮慮以下三種方方案：1、大型M1280D塔吊吊裝、胎胎架支撐、高高空原位拼裝裝；2、400噸履帶吊和塔塔樓M900D塔吊配合吊裝裝、胎架支撐撐、高空原位位拼裝；3、250噸履帶吊地面面拼裝、計(jì)算算機(jī)控制整體體提升。二、抬升裙樓樓施工方案確確定方案1：大型M1280D塔吊吊裝、胎胎架支撐、高高空原位拼裝裝方案概述塔樓布置兩臺(tái)C7050外附塔吊，負(fù)責(zé)11層以上鋼結(jié)構(gòu)和11層以下塔樓鋼梁吊裝。地下室頂板施工后，在天井內(nèi)安裝兩臺(tái)M1280D塔吊，負(fù)責(zé)安裝桁架筒和裙樓鋼結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)1、M1280D塔吊覆蓋全部裙房區(qū)域，施工部署簡(jiǎn)潔。2、裙樓塔樓設(shè)備分工明確，有利于總體工期進(jìn)度。3、樓板加固量少，對(duì)地下室施工進(jìn)度影響小，對(duì)總體工期有利。4、M1280D塔吊起重性能好、構(gòu)件分段分節(jié)少，有利于保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。5、胎架原位支撐易于保證桁架起拱，施工過程中對(duì)塔樓結(jié)構(gòu)影響小。6、裙樓M1280D塔吊可利用塔樓C7050塔吊安拆，施工方便。缺點(diǎn)M1280D塔吊在國(guó)內(nèi)貨源較少，部分配件損壞后供貨周期較長(zhǎng)。大型M1280D塔吊吊裝示意意圖二、抬升裙樓樓施工方案確確定方案2：400噸履帶吊和塔塔樓M900D塔吊配合吊裝裝、胎架支撐撐、高空原位位拼裝方案概述塔樓選擇兩臺(tái)M900D內(nèi)爬式塔吊，地下室底板施工完成后安裝，以保證地下室到11層的塔樓重型構(gòu)件的吊裝。抬升裙樓和桁架筒結(jié)構(gòu)采用兩臺(tái)400t履帶吊站位于1層樓板上吊裝。另外配置一臺(tái)100t履帶吊卸車和地面拼裝。優(yōu)點(diǎn)1、履帶吊貨源充足，易于組織現(xiàn)場(chǎng)施工。2、胎架原位支撐易于保證桁架起拱，施工過程中對(duì)塔樓結(jié)構(gòu)影響小。3、大型履帶吊起重性能好，構(gòu)件分段分節(jié)少，有利于現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。缺點(diǎn)1、需塔樓M900D塔吊配合吊裝、影響塔樓施工。2、履帶吊行走區(qū)域加固量大，影響地下室施工。400噸履帶吊和塔塔樓M900D塔吊吊裝示意意圖二、抬升裙樓樓施工方案確確定方案3：250噸履帶吊地面面拼裝、計(jì)算算機(jī)控制整體提升方案概述塔樓布置1臺(tái)C7050內(nèi)爬塔吊，負(fù)責(zé)11層以上鋼結(jié)構(gòu)和11層以下塔樓鋼梁吊裝。地下室頂板施工后，進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)250t履帶吊，安裝整體提升胎架，作現(xiàn)場(chǎng)拼裝。優(yōu)點(diǎn)1、地面拼裝減少了高空安裝，對(duì)施工安全有利。2、樓板加固量較小。缺點(diǎn)1、地面拼裝占用場(chǎng)地的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)其他專業(yè)的施工影響大。2、塔樓預(yù)留節(jié)點(diǎn)的位置會(huì)受到塔樓上部結(jié)構(gòu)施工的影響，對(duì)提升的精度要求較高。3、提升結(jié)構(gòu)的變形控制難，不容易滿足設(shè)計(jì)對(duì)懸挑桁架的起拱要求。4、提升完成后對(duì)接節(jié)點(diǎn)多，施工難度大。250噸履帶吊地面面拼裝、計(jì)算算機(jī)控制整體體提升示意圖圖二、抬升裙樓樓施工方案確確定二、抬升裙樓樓施工方案確確定綜合考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、工期期要求、安全全、施工措施施費(fèi)用等因素素選擇方案一一“大型M1280D塔吊吊裝、胎胎架支撐、高高空原位拼裝裝法”作為抬升裙裙樓的實(shí)施方方案。三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（一）、施工工步驟的確定定根據(jù)施工進(jìn)度度進(jìn)行全過程程施工模擬，，施工步驟分分為33步。核心筒、外框框筒、抬升裙裙樓施工進(jìn)度度比照?qǐng)D三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（一）、施工工步驟的確定定根據(jù)施工進(jìn)度度進(jìn)行全過程程施工模擬，，施工步驟分分為33步。計(jì)算模擬用施施工步驟表（（共33步）三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（二）、結(jié)構(gòu)構(gòu)基本分析分析軟件采用用ETABSv9.2.0、SAP2000v11.0.8、ANSYSv9.0，其中ETABS用于建模、整整體信息對(duì)比比，SAP2000、ANSYS用于全過程模模擬計(jì)算。后后處理采用自自編VBA二次開發(fā)工具具結(jié)合專業(yè)計(jì)計(jì)算軟件。SAP2000模型ANSYS模型1、分析模型型三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（二）、結(jié)構(gòu)構(gòu)基本信息2、主要分析析結(jié)果三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（三）、施工工過程全過程程模擬施工步總反力（kN）施工步總反力（kN）1340,925181,320,7342608,403191,421,1563673,742201,421,1564732,751211,421,1565768,722221,421,1566800,441231,421,1567828,788241,421,1568836,727251,421,1569928,729261,421,15610964,722271,421,156111,003,111281,421,156121,038,664291,421,156131,086,493301,421,156141,125,259311,421,156151,169,521322,746,012161,210,621333,179,954171,262,779各施工步總反反力表對(duì)基礎(chǔ)底板以以上結(jié)構(gòu)的施施工全過程模模擬是施工模模擬的重要環(huán)環(huán)節(jié)，它可以以從無(wú)到有的的預(yù)演整個(gè)施施工過程，分分析結(jié)構(gòu)及施施工措施的力力學(xué)特征變化化規(guī)律，既是是對(duì)設(shè)計(jì)過程程中結(jié)構(gòu)構(gòu)件件實(shí)際內(nèi)力的的重要模擬手手段，也是部部分施工措施施設(shè)計(jì)的前提提條件。三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（三）、施工工過程全過程程模擬ANSYS表示的裙樓下下弦（7層平面）施工工階段撓度圖圖之一裙樓控制點(diǎn)變變形歷程圖之之一(SAP2000)三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（三）、施工工過程全過程程模擬小結(jié)：最大卸載量：：31號(hào)點(diǎn)從開始安安裝至卸載完完畢共下?lián)?8.1mm，為截止卸載載完畢的最大大豎向位移值值，其中安裝裝過程下?lián)?3.9mm，從卸載開始始累計(jì)下?lián)?4.2mm。其它關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)數(shù)據(jù)可參見見前述數(shù)據(jù)。。三、抬升裙樓樓施工過程模模擬分析（四）、胎架架反力及卸載載過程模擬施工過程中各各胎架反力規(guī)規(guī)律：（1）所有胎架僅考考慮承擔(dān)壓力。。（2）胎架反力具有有明顯的位置對(duì)對(duì)稱性，少數(shù)位位置胎架的反力力略有差異，如如“16”號(hào)位置的胎架。。（3）最大胎架反力力出現(xiàn)在“31”號(hào)節(jié)點(diǎn)，為3005kN。該處胎架反力力隨構(gòu)件安裝進(jìn)進(jìn)程而增大，在在全部安裝完畢畢卸載前達(dá)到最最大值。（4）安裝過程中胎胎架反力逐漸增增大；但在卸載載過程中（20步~31步）由于卸載順順序的不同可能能出現(xiàn)反力增大大的情況，如““32”、“33”位置。三、抬升裙樓施施工過程模擬分分析（四）、胎架反反力及卸載過程程模擬胎架卸載過程位位移圖（31號(hào)胎架）三、抬升裙樓施施工過程模擬分分析（五）、結(jié)論1、全過程施工模模擬分析結(jié)果表表明：在重力荷荷載代表值(Ge=DL+0.5LL)作用下，裙樓桁桁架下弦層面角角部節(jié)點(diǎn)的最大大撓度為114.0mm（11節(jié)點(diǎn)，不扣除塔塔樓部分的壓縮縮變形），其余余節(jié)點(diǎn)最大撓度度可到121.6mm（31節(jié)點(diǎn)）。桁架構(gòu)件在卸載載完成后的水平平變形量較小，，東西向（X向）、南北向（（Y向）的最大位移移分別為5.6mm、2.8mm。2、桁架安裝起拱拱（依據(jù)估算值值）安裝起拱值=設(shè)計(jì)起拱值+胎架壓縮值+基礎(chǔ)沉降值+沙箱壓縮值（1）地上36米胎架豎向變形形值：13.4mm；（2）胎架基礎(chǔ)：5.5+3.4=8.9mm1）地下室鋼管支支撐豎向變形值值：5.5mm2）胎架底座梁變變形值：3.4mm綜合以上分析，，取胎架壓縮值值為15mm；胎架變形值為為10mm。（一）施工平面面規(guī)劃：1、車輛通道：北北區(qū)車道承受96噸載重車輛、南南區(qū)車道承受80噸載重車輛。四、抬升裙樓施施工階段總平面面布置鋼筋和模板加工工場(chǎng)地車輛通道重型構(gòu)件堆放M1280D塔吊3、鋼筋和模板加加工場(chǎng)地在抬升升裙樓以外區(qū)域域。2、重型構(gòu)件堆放放：按照3噸/平米承載力加固固。4、布置兩臺(tái)M1280D塔吊。（一）施工平面面規(guī)劃：5、樓板標(biāo)高變化化處：標(biāo)高由提提高到的區(qū)域，，做成10度角的緩坡，滿滿足車輛通行的的要求。四、抬升裙樓施施工階段總平面面布置（二）、樓板加加固處理1、使用條件及荷荷載序號(hào)加固用途加固要求1車輛通道北區(qū)車道承受96噸載重車輛、南區(qū)車道承受80噸載重車輛。2重型構(gòu)件堆放按照3噸/平米承載力加固。3節(jié)點(diǎn)地面拼裝按照3噸/平米承載力設(shè)計(jì)鋼平臺(tái)，將荷載直接傳遞到柱頂。4胎架基礎(chǔ)

胎架底部設(shè)置支撐鋼梁將荷載傳遞至框架梁，框架梁按照荷載情況加固。5后澆帶部位加固汽車通道部位按照車輛通行的需要進(jìn)行加固，其他部位承載力按照3噸/平米設(shè)計(jì)。6樓板標(biāo)高變化處采用10度坡鋼斜道，滿足車輛通行的要求。四、抬升裙樓施施工階段總平面面布置（二）、樓板加加固處理2、施工補(bǔ)強(qiáng)措施施（1）主要施工補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施1）北面車道區(qū)域域的樓板厚度由由原設(shè)計(jì)的200mm增加到250mm；2）車道區(qū)域的樓樓板根據(jù)計(jì)算結(jié)結(jié)果增加配筋；；3）施工補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域域內(nèi)的樓層梁根根據(jù)計(jì)算需要增增加配筋，少量量的梁修改截面面尺寸；4）所有施工補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)區(qū)域的梁板混混凝土標(biāo)號(hào)由C30/C35提高到C40。（2）使用要求北面車道限載96噸載重車輛；西面及東南面車道限限載80噸載重車輛；車輛限速5km/h。四、抬升裙樓施施工階段總平面面布置1、本工程胎架共共46座，按照受力大大小分為三類，，第一類承受荷荷載0~200噸，第二類承受受荷載200~300噸，第三類承受受荷載300~400噸。2、胎架設(shè)計(jì)采用用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)之間用法蘭蘭連接。每座胎胎架搭設(shè)約35米高。胎架設(shè)置置兩層聯(lián)系桁架架，與塔樓和相相鄰胎架連接。。3、胎架頂部設(shè)有有壓頂節(jié)，剛度度較大，可以均均勻傳力。4、聯(lián)系桁架采用用H型鋼和角鋼制作作。個(gè)別聯(lián)系桁桁架要作為裙樓樓下弦構(gòu)件安裝裝時(shí)的臨時(shí)支撐撐。5、鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采采用Q235鋼，主管采用325*10的鋼管。五、抬升裙樓臨臨時(shí)支撐胎架設(shè)設(shè)計(jì)（一）、胎架設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明胎架及聯(lián)系桁架架布置圖地下室支撐鋼管管胎架支撐布置五、抬升裙樓臨臨時(shí)支撐胎架設(shè)設(shè)計(jì)（二）、胎架基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)胎架底座設(shè)計(jì)五、抬升裙樓臨臨時(shí)支撐胎架設(shè)設(shè)計(jì)（三）、胎架標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)計(jì)采用四肢格構(gòu)柱柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，主管管采用325*10的直縫焊接鋼管管，綴條管采用用89*4的直縫焊管。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)6米。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)五、抬升裙樓臨臨時(shí)支撐胎架設(shè)設(shè)計(jì)（四）、胎架非非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用四肢格構(gòu)柱柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，主管管采用325*10的直縫焊接鋼管管，綴條管采用用89*4的直縫焊管。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)4米、5.8米。五、抬升裙樓臨臨時(shí)支撐胎架設(shè)設(shè)計(jì)（五）、胎架頂頂部支架設(shè)計(jì)五、抬升裙樓臨臨時(shí)支撐胎架設(shè)設(shè)計(jì)（六）、胎架聯(lián)聯(lián)系桁架設(shè)計(jì)六、抬升裙樓施施工流程施工區(qū)域劃分：：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將抬抬升裙樓分為A，B兩個(gè)大工區(qū)，每每個(gè)大工區(qū)內(nèi)劃劃分5個(gè)小工區(qū)。兩個(gè)個(gè)工區(qū)按照由1區(qū)到5區(qū)的順序平行施施工。A區(qū)B區(qū)施工工序：按照照1－5區(qū)順序施工，其其間進(jìn)行胎架安安裝，樓層鋼梁梁安裝，壓型鋼鋼板安裝以及施施工監(jiān)測(cè)。六、抬升裙樓施施工流程六、抬升裙樓施施工流程2009年9月4日進(jìn)行桁架筒桿桿件安裝，同時(shí)時(shí)塔樓安裝至7層桁架下弦。六、抬升裙樓施施工流程2009年10月16日桁架筒頂部桿桿件安裝完成，，裙樓一區(qū)安裝裝完成下弦桿件件。六、抬升裙樓施施工流程2009年10月28日，裙樓一區(qū)安安裝完成。六、抬升裙樓施施工流程2009年11月23日，裙樓二區(qū)安安裝完成下弦，，同時(shí)穿插三區(qū)區(qū)下弦安裝。六、抬升裙樓施施工流程2009年12月5日，裙樓二區(qū)施施工至9層，三區(qū)下弦完完成安裝。六、抬升裙樓施施工流程2010年1月5日，裙樓二區(qū)、、三區(qū)主桿件安安裝完成，四區(qū)區(qū)下弦開始安裝裝。六、抬升裙樓施施工流程2010年1月18日，裙樓二區(qū)、、三區(qū)主桿件安安裝完成，四區(qū)區(qū)下弦開始安裝裝。六、抬升裙樓施施工流程2010年2月24日，裙樓五區(qū)主主桿件安裝至9層。六、抬升裙樓施施工流程2010年2月28日，裙樓主桿件件全部安裝完成成。對(duì)裙樓主桁架構(gòu)構(gòu)件和樓層桁架架梁，在工廠制制作后都進(jìn)行了了預(yù)拼裝檢查。。巨型節(jié)點(diǎn)預(yù)拼裝裝檢查七、抬升裙樓施施工技術(shù)（一）、抬升裙裙樓構(gòu)件加工、、預(yù)拼裝制作廠構(gòu)件加工工一主桁架預(yù)拼裝制作廠構(gòu)件加工工二七、抬升裙樓施施工技術(shù)（二）、抬升裙裙樓巨型節(jié)點(diǎn)的的分段因運(yùn)輸原因，裙裙樓有七類28個(gè)節(jié)點(diǎn)需要現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝，其中五五類在地面拼裝裝完成后整體吊吊裝，兩類在高高空分段組裝。。節(jié)點(diǎn)地面拼裝節(jié)點(diǎn)高空組裝七、抬升裙樓施施工技術(shù)（三）、樓層桁桁架梁的現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝與吊裝桁架梁吊裝桁架梁現(xiàn)場(chǎng)地面面拼裝裙樓懸挑部位設(shè)設(shè)置46個(gè)起拱點(diǎn)，平面面呈雙軸對(duì)稱布布置。根據(jù)分析析，抬升裙樓在在整個(gè)施工過程程中，主桁架構(gòu)構(gòu)件的拉伸壓縮縮變形值很小，，裙樓結(jié)構(gòu)變形形主要表現(xiàn)為下下?lián)献冃?。因此此，在安裝時(shí)，，下弦按照預(yù)設(shè)設(shè)起拱量起拱，，上弦結(jié)構(gòu)及中中間各層按照層層高控制安裝標(biāo)標(biāo)高。保證施工完成后后的懸挑部位位位形符合設(shè)計(jì)要要求。（1）預(yù)起拱的目的七、抬升裙樓施施工技術(shù)（四）、抬升裙裙樓施工預(yù)起拱拱設(shè)計(jì)預(yù)起拱值平平面布置圖七、抬升裙樓施施工技術(shù)（四）、抬升裙裙樓施工預(yù)起拱拱編號(hào)A1A2A3A4A5A6B1B2B3C1C2C3起拱值125905540505510570351209545（2）設(shè)計(jì)要求的預(yù)預(yù)起拱值（3）抬升裙樓懸挑挑部分安裝預(yù)起起拱值確定安裝起拱值=設(shè)計(jì)起拱數(shù)值+胎架壓縮值+基礎(chǔ)沉降值+沙箱壓縮值安裝預(yù)起拱值平平面布置圖狀態(tài)A1A2A3A4A5A6B1B2B3C1C2C3設(shè)計(jì)起拱值125905540505510570351209545胎架壓縮值5.44.811.010.511.38.510.38.35.213.99.45.6基礎(chǔ)沉降值555555555555沙箱壓縮值222222222222安裝起拱值137.4101.873.057.568.370.5122.385.347.2140.9111.457.6（五）鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝節(jié)點(diǎn)吊裝構(gòu)件吊裝人字桿件吊裝一機(jī)多吊七、抬升裙樓施施工技術(shù)裙樓部分構(gòu)件采采用跨吊、雙機(jī)機(jī)抬吊，在施工工前進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，過過程嚴(yán)格監(jiān)控。。共采用抬吊8次，最大抬吊重重量81噸，跨越吊4次，牽引吊裝8次。（五）鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝牽引吊裝七、抬升裙樓施施工技術(shù)（五）鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝雙機(jī)抬吊跨塔吊裝七、抬升裙樓施施工技術(shù)最大焊接板厚：：100mm材質(zhì)：Q345GJB，Q345B，均屬于II類鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝：：實(shí)芯焊絲，二二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)半自動(dòng)焊接接（GMAW）現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭頭形式：主要要有板對(duì)接接接頭和T型接頭兩種形形式。焊接位置：平平焊、橫焊、、立焊GMAW-F工藝評(píng)定螺釘焊接工藝藝試驗(yàn)2、焊接工藝評(píng)定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊焊接任務(wù)，我我們對(duì)選定的的焊接工藝參參數(shù)進(jìn)行了工工藝試驗(yàn)。七、抬升裙樓樓施工技術(shù)（六）、抬升升裙樓現(xiàn)場(chǎng)焊焊接1、焊接工程概概況：3、焊工考試：：根據(jù)焊接任務(wù)務(wù)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊焊工進(jìn)行考試試。GMAW-F工藝評(píng)定考試委員會(huì)合影4、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊前預(yù)熱測(cè)溫溫焊接施工七、抬升裙樓施工工技術(shù)焊接層溫控制焊后保溫4、現(xiàn)場(chǎng)焊接七、抬升裙樓施工工技術(shù)雙人對(duì)稱焊接平焊立焊5、焊縫檢測(cè)按照設(shè)計(jì)文件要求求，對(duì)焊接完成后后的融透焊縫進(jìn)行行超聲波檢查。自自檢合格后由第三三方進(jìn)行復(fù)檢。并并且按照每層20米，共80米進(jìn)行磁粉檢查。。施工過程中，外外部專家也對(duì)焊接接情況進(jìn)行了抽檢檢。自檢探傷第三方檢查專家檢查七、抬升裙樓施工工技術(shù)裙樓樓層鋼梁采用用扭剪型和大六角角頭型高強(qiáng)螺栓，，10.9級(jí)，摩擦型連接。。共使用螺栓9萬(wàn)套。螺栓進(jìn)場(chǎng)后，按照照進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，扭剪檢查連連接副的緊固軸力力平均值和變異系系數(shù)。大六角螺栓栓檢測(cè)連接副的扭扭矩系數(shù)平均值和和標(biāo)準(zhǔn)偏差。裙樓樓部位共進(jìn)行螺栓栓復(fù)檢21組，連接板摩擦系系數(shù)試驗(yàn)13組。監(jiān)理見證取樣螺栓復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)試驗(yàn)（七）高強(qiáng)螺栓施工時(shí)采用電動(dòng)扭扭剪扳手進(jìn)行扭剪剪型螺栓終擰，采采用電動(dòng)力矩扳手手進(jìn)行大六角螺栓栓終擰。力矩扳手校正第三方檢查（七）高強(qiáng)螺栓七、抬升裙樓施工工技術(shù)扭剪型螺栓施工大六角螺栓施工（1）工程概況壓型鋼板類型：閉閉口型（八）壓型鋼板、、熔焊栓釘施工1、壓型鋼板施工壓型鋼板材質(zhì)：Q345-A壓型鋼板厚度：0.8mm，1.0mm，1.2mm壓型鋼板外表面采采用熱浸鍍鋅防腐腐，鍍鋅量（雙面面）不少于275g/m2。（2）安裝方法1）施工順序:從核心筒向外逐跨跨、由下往上逐層層鋪裝。2）總體鋪設(shè)方法：：以先大后小、先先長(zhǎng)后短、先主后后輔的原則進(jìn)行鋪鋪設(shè)。七、抬升裙樓施工工技術(shù)（3）安裝流程1、壓型鋼板吊裝2、壓型鋼板鋪設(shè)3、邊角部位修割4、點(diǎn)焊、加固牛腿等部位壓型鋼板七、抬升裙樓施工工技術(shù)2、栓釘施工栓釘施工方法：序號(hào)安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥；焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。（1）工程概況栓釘材質(zhì):ML15。栓釘規(guī)格：Φ16*100，Φ19*120，Φ22*120。七、抬升裙樓施工工技術(shù)八、抬升裙樓施工工變形及應(yīng)力監(jiān)測(cè)測(cè)一層樓板位移監(jiān)測(cè)測(cè)一層樓板梁裂縫監(jiān)監(jiān)測(cè)抬升裙樓施工過程程中，監(jiān)測(cè)由武漢漢理工大學(xué)和香港港理工大學(xué)分別完完成，相互印證。。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括抬抬升裙樓下弦各起起拱點(diǎn)及懸挑根部部支點(diǎn)的位移監(jiān)測(cè)測(cè)，裙樓主桁架結(jié)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)變監(jiān)監(jiān)測(cè)，一層樓板的的裂縫監(jiān)測(cè)，胎架架應(yīng)變監(jiān)測(cè)。八、抬升裙樓施工工變形及應(yīng)力監(jiān)測(cè)測(cè)胎架應(yīng)變監(jiān)測(cè)八、抬升裙樓施工工變形及應(yīng)力監(jiān)測(cè)測(cè)桁架筒桿件應(yīng)變監(jiān)監(jiān)測(cè)裙樓弦桿應(yīng)變監(jiān)測(cè)測(cè)（一）主要卸載工具簡(jiǎn)介介1、活塞尺寸Ф245*8，外筒尺寸Ф299*20；2、沙箱的高度及