地下室防潮層施工方案正式版

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地下室底板及側(cè)墻聚乙烯丙綸防水卷材地下室防潮層施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）防潮層施工方案為了確保工程防水質(zhì)量，制定如下施工方案：一、材料選用1、聚乙烯丙綸300克防水卷材,GB18173-—-1-——2000標(biāo)準(zhǔn)防水卷材。2、輔助材料:膠粘劑、水泥。二、對(duì)基層的要求防水施工基層要堅(jiān)實(shí)平整、光潔,不能有松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓現(xiàn)象。三、對(duì)防水主、輔料的施工要求1、膠粘劑的配比：膠粘劑與水泥重量比15—20:100。2、配比方法:先將膠粘劑放入容器內(nèi),邊加水邊攪拌至膠粘劑全部溶解,再邊加水泥邊攪拌，待均勻、無泡沫糊狀流體后方可使用。3、在施工基層彈好基準(zhǔn)線，將卷材預(yù)鋪調(diào)整。SQ系列聚乙烯丙綸高分子防水卷材施工工藝1施工操作程序驗(yàn)收基層→清掃待施工層→配置粘劑(隨用隨配置）→處理復(fù)雜部位→防水層(或隔氣層）→施工→檢驗(yàn)→防護(hù)層施工→驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備：2.1材料準(zhǔn)備:2.1.1SQ系列防水卷材2.1.2配套水泥膠2。2器具準(zhǔn)備(見下表）序號(hào)器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1毛刷40mm把22刮板30mm個(gè)3硬橡膠3攪拌器具個(gè)2電動(dòng)攪拌器或硬竹把4制膠容器R100升個(gè)2根據(jù)用料可用半截油桶5剪子把1普通民用6刀子把2壁紙刀7清掃工具把根據(jù)情況掃帚或小鏟8稱重器具臺(tái)110―50公斤9膩刀30mm把2宜用專用涂膠器3施工程序及方法：3.1找平層施工質(zhì)量應(yīng)符合《層面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2004）規(guī)定。3。2找平層應(yīng)有利于卷材的敷展和粘貼；找平層應(yīng)抹平壓光、表面光滑、潔凈、無開裂、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起砂現(xiàn)象；找平層平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化、坡度均勻、坡向一致，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3。3平屋面檐口、檐溝、天溝等找平層坡度必須符合設(shè)計(jì)要求.3.4找平層與立面結(jié)構(gòu)的結(jié)合處（女兒墻、煙囪、通氣孔、變形縫、天窗壁等）均應(yīng)做成圓角。3。5天溝的縱向坡度不宜小于5％，內(nèi)排水的水落口周圍應(yīng)做成略底的凹坑。3.6膠粘劑選用801膠與水泥混合的水泥膠漿〈注意已制膠容器及工具必須干凈，制成膠內(nèi)不允許有硬性顆粒和雜質(zhì)〉。801膠、水、水泥體積比是2：4：10，先把801膠放入準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，用攪拌器邊攪拌邊加水（水溫5℃-50℃）,水加完后攪拌至801膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌至均勻無凝塊、無沉淀即可使用。制成的膠粘劑應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完3.7防水卷材的粘接與敷設(shè)重點(diǎn)包括：3。7。1施工條件及準(zhǔn)備復(fù)合卷材施工溫度適宜在5℃以上25℃以下進(jìn)行，雨天禁止施工,施工中遇雨應(yīng)做好防水措施，須在3級(jí)以下進(jìn)行，粘貼后的卷材防止被風(fēng)刮起，可用重袋壓住.3.7。2找平層水層表面含水量宜在30—50％之間；找平層水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7。5Mpa時(shí)方可進(jìn)行防水施工，如果過于干燥應(yīng)噴灑水直到合格。3。7。3徹底清理干凈找平層表面，同時(shí)清理卷材施工現(xiàn)場(chǎng)。3.7.4打開卷材,認(rèn)真檢查，合格證應(yīng)該保留，同時(shí)看卷材是否在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中造成損壞。3.7。5主體防水層施工之前，應(yīng)按圖紙要求先做好排水較集中部位及附加部位的附加層〈煙囪與找平層的連接處、水落口、天溝、檐口、檐溝等>.3.7.6卷材粘貼方向可節(jié)圖紙要求確定，圖紙未確定的，可以按實(shí)際情況自行確定。粘貼前，在敷設(shè)部位將卷材預(yù)收3—12m,找E方向后，在中間處固定,將卷材始端卷至固定處,涂膠粘敷，再將預(yù)放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠敷設(shè).敷設(shè)卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質(zhì),以免損壞卷材.涂膠敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑，施工人員要細(xì)心,涂膠厚度要均勻,卷材應(yīng)貼牢。天空鼓、打皺、粘貼面積應(yīng)達(dá)到90%以上。4卷材施工應(yīng)注意事項(xiàng)：4。1水泥膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材,防止時(shí)間過長(zhǎng)膠中的水分散失,影響粘結(jié)質(zhì)量。4。2涂水泥膠時(shí),要在卷材的搭接處涂滿，保證接縫粘接質(zhì)量.4。3敷設(shè)卷材時(shí),必須保證搽接寬度，長(zhǎng)邊為100mm,短邊為150mm，相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開排列<距離應(yīng)大于1m>。附加層接縫必須與防水層接縫錯(cuò)開0.3m以上的距離。4。4刮板排氣粘實(shí)的同時(shí)應(yīng)注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起,如有應(yīng)取出重新粘貼。4.5卷材應(yīng)平整粘貼于找平層上，不得有打皺現(xiàn)象.如打皺無法糾正對(duì)應(yīng)短開按接縫處理。4。6用801膠與水泥混合接縫膠時(shí)，將粘的接上層卷材向上彎曲，用毛刷向上、下兩個(gè)面涂接縫膠并滿涂.涂膠厚度為0.5-。0。8mm，邊刷邊壓合，也可接縫與卷材粘貼同時(shí)進(jìn)行,壓合后再涂刷一層膠粘劑封好接縫邊緣，封邊膠涂刷厚度0。8—1。00mm，涂刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm（注意:接縫的兩個(gè)面涂膠厚度要均勻一致，不能有露底現(xiàn)象,粘合后應(yīng)詳細(xì)檢查有無打皺、翹曲、起空現(xiàn)象，不合格應(yīng)及時(shí)處理）。4。7要用雙層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，兩層卷材之間也用801膠與水泥混合配置的水泥接縫膠粘貼。敷設(shè)上層卷材與下層卷材操作相同，敷設(shè)上層卷材的方向應(yīng)平行于下層卷材的敷設(shè)方向，長(zhǎng)邊接縫相錯(cuò)半幅。5防護(hù)層的施工與操作5。1施工前應(yīng)有主防水層的合格驗(yàn)收證明，施工材料運(yùn)輸通道應(yīng)用軟物質(zhì)墊在卷材上以免損壞卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作,防止卷材意外損壞。5。2防護(hù)層施工四級(jí)防水層面要用801膠與水泥混合的膠粘劑作防護(hù)層，防護(hù)層分兩次刷成，涂刷厚度為1mm，兩次刷向應(yīng)垂直.三級(jí)防水層面要用1：2。5-1：3水泥砂漿<體積比〉作防護(hù)層，二級(jí)防水層面可在水泥砂漿內(nèi)加入10％的UEA膨脹劑，防護(hù)層施工時(shí)可六沒分格縫，分格縫為半縫，分格面積為1O，分格縫可用聚氨來源地址（轉(zhuǎn)載時(shí)請(qǐng)保留）：：///sell/show/694831/聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工工藝說明一、施工準(zhǔn)備一個(gè)施工組7人：清理基層1人，制運(yùn)膠3人，鋪貼卷材2人，復(fù)雜部位1人。。二、施工材料及用量施工材料及用量應(yīng)按防水層構(gòu)造進(jìn)行計(jì)算和確定，可按結(jié)構(gòu)分項(xiàng)查表3計(jì)算。三、施工操作程序驗(yàn)收基層（找平層)→清掃基層（找平層）→制備粘接膠→處理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護(hù)層施工→驗(yàn)收。四、找平層技術(shù)要求（一）層面找平層應(yīng)符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB18173。1—2000）規(guī)定,地下防水找平層應(yīng)符合《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ208-83）規(guī)定.（二）找平層拐角處（女兒墻、煙囪、天窗、墻角等）均應(yīng)做成折角。（三）層面防水，天溝縱向坡度不宜小于1%，內(nèi)排水的雨水口應(yīng)做成略低的凹坑.五、粘接膠的選用與配制（一)粘接膠的選用復(fù)合卷材采用水泥添加專用配套膠或107膠（聚乙烯醇縮甲醛溶液）或乳白膠（聚醋酸乙烯乳液）制成的水泥膠（簡(jiǎn)稱水泥膠)與基層滿面粘貼。用于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造時(shí),可將卷材敷于模板內(nèi)側(cè)，直接鋪貼。層面防水構(gòu)造、屋面隔汽構(gòu)造和地下防水構(gòu)造，復(fù)合卷材與基層的粘貼先用水泥膠或低粘度雙組份聚醚型聚氨酯膠。各類工程用粘接膠配比見表3。（二）粘接膠的配制1、水泥膠的配制①水泥添加專用配套膠的配制方法首先按比例稱取專用配套膠(見表3），然后把專用配套膠與水泥干混均勻后，加入水泥重量50％的水（水溫10～40℃)邊加水邊攪拌至無凝塊、無沉淀、無泡沫，靜止15~20分鐘，再攪拌即可使用。②水泥添加107膠的配制方法107膠與水泥的重量比為20％時(shí)，每公斤水泥加水控制在0.40～0.43公斤;107膠與水泥的重量比為10%時(shí),每公斤水泥加水控制在0。47~0.50公斤。配制時(shí),先把107膠放入制膠容器中,邊攪拌邊加水，加水后攪拌至107膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥,加完水泥攪拌至均勻無凝塊、無沉淀、無泡沫即可使用.③水泥添加乳白膠的配制方法乳白膠與水泥的重量比為17%時(shí)，每公斤水泥加水控制在0。38～0。48公斤，乳白膠與水泥的重量比是7％時(shí),每公斤水泥加水控制在0。45~0.55公斤.配制時(shí)，先把乳白膠放入制膠容器中,邊攪拌邊加水，加入水后攪拌至乳白膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌至均勻無凝塊、無沉淀、無泡沫即可使用。制成的水泥膠應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，并根據(jù)揮發(fā)情況隨時(shí)少量補(bǔ)水調(diào)和。2、聚氨酯膠的配制：另見聚氨酯膠使用說明書。主防水層卷材施工前必須徹底清理施工現(xiàn)場(chǎng)，找平層驗(yàn)收合格，且硬度在7。5MPa以上，含水率在30-50％之間可進(jìn)行防水層施工。1、卷材施工1)卷材粘貼方向應(yīng)按圖紙要求確定，圖紙.。。。..。碧水西岸·南湖1號(hào)C標(biāo)S10#樓地下室施工方案中建四局碧水西岸·南湖項(xiàng)目部二00六年六月S10#樓地下室施工方案施工概況碧水西岸·南湖1號(hào)C區(qū)S10＃主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為350.基底標(biāo)高-5。70米（±0.000為445。2），電梯井為-6.90米.基礎(chǔ)墊層厚度為150、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)筏板為C30S6。地下室結(jié)構(gòu)層高為3。6米、地下室剪力墻厚度為300、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30S6.地下室頂板厚度為200，板頂標(biāo)高為—1.30米.二、施工準(zhǔn)備健全技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好各工種的技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的工作。在基坑四周做好臨時(shí)安全防護(hù)措施。原材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備 齊全，并進(jìn)行檢修試驗(yàn)后備用。施工工藝的選擇基礎(chǔ)基層清理→防水施工→砼保護(hù)層→放樣復(fù)核→電梯井鋼筋綁扎→基礎(chǔ)承臺(tái)梁、筏板鋼筋綁扎→剪力墻、暗柱鋼筋插筋→檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)模板安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→剪力墻、暗柱、梁及頂板鋼筋綁扎→檢查驗(yàn)收→剪力墻、暗柱、梁及頂板模板的安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土→養(yǎng)護(hù)→外墻防水→外墻防水保護(hù)層→隱蔽工程驗(yàn)收→室外土方回填（1）模板工程:采用九夾板，支撐及拉接采用鋼管、扣件、穿墻桿、卡具。（2）鋼筋工程:現(xiàn)場(chǎng)制作成型（3)混凝土：商品混凝土(4）安裝工程：隨著地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)穿插施工施工要點(diǎn)(一）防水施工先距基礎(chǔ)墊層周邊300~1000mm做300×300mm的排水溝，中間部位做1000×1000×1000mm深的積水井。筏板周邊做永久性保護(hù)墻先砌至地梁頂處,該部位防水施工采用外防內(nèi)帖防水層做法。以上部位采用外防外帖防水層做法，即先澆筑混凝土墻，待拆模后再鋪卷材、砌保護(hù)墻.1、60厚石灰砂漿保護(hù)磚墻。1、60厚石灰砂漿保護(hù)磚墻。2、400寬薄膜保護(hù)。3、ＳＢＳ防水層甩頭.。4、240厚水泥砂漿磚墻。5、100厚砼墊層1、筏板1、筏板2、50厚防水保護(hù)層3、ＳＢＳ防水層二道4、砼墊層筏板基層表面徹底干燥后，含水率小于9％為宜.將1m2的卷材覆蓋在基層上，擱置2-3小時(shí)后,檢查卷材表面有無凝結(jié)水，只有水印即可施工。若有少量的凝結(jié)水，需要施工時(shí)，應(yīng)3×3m設(shè)置塊200×200mm的排濕口?；鶎臃弦蠛?，進(jìn)行施工瀝青冷底子油；涂刷瀝青冷底子油一道，涂刷要均勻，不得有露底現(xiàn)象,干燥時(shí)間在2-6小時(shí)。本工程采用兩道防水,有分割縫、樁頭部位、結(jié)構(gòu)周邊應(yīng)先做一道附加層，鋪貼方法為空鋪，每邊上100mm寬必須粘貼牢固。相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3~1/2幅寬。采用聚原脂進(jìn)行冷鋪貼。對(duì)樁頭周圍、轉(zhuǎn)角的卷材剪開處、卷材收頭,采用密封膠封實(shí)壓緊。每層卷材施工完畢，都必須進(jìn)行細(xì)致檢查卷材接縫和各接點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密無滲水。在后澆帶處，距后澆帶先留1米位置暫時(shí)不作,待后澆帶砼澆筑后，二次施工。根據(jù)本工地施工特點(diǎn)，所有周遍的卷材返邊高度為400～800mm（承臺(tái)梁高度外墻邊先做磚保護(hù)墻，外邊嘟方邊砌磚墻邊分層回填夯實(shí)）.同時(shí)預(yù)留100mm長(zhǎng)度于外墻防水有效搭接。防水施工結(jié)束驗(yàn)收后需做50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層。（二）混凝土墊層表面平整,清掃干凈，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（三）按配板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水段的劃分(施工流水段按后澆帶劃分分為三段），備齊模板并分規(guī)格堆放.（四)模板工程1、模板選用九夾板，支模采用鋼管扣件搭設(shè)。基礎(chǔ)按筏板厚度350及承臺(tái)梁高度800配置模板。剪力墻在外墻基礎(chǔ)上翻300,基礎(chǔ)外邊用短鋼管及扣件支撐加固，剪力墻兩邊用鋼管、扣件加固。基礎(chǔ)承臺(tái)梁和地基梁的吊模采用在承臺(tái)梁上口加混凝土保護(hù)層再架鋼管架@2000×2000，然后用鐵絲和短鋼管及扣件支撐加固，局部采用對(duì)拉螺桿加固。滿堂支模架主立桿間距不大于1000，水平連桿高度1800，下口要墊模板或竹板，距地200設(shè)掃地桿,距離5米打一道斜支撐,保證支模架的鋼度及穩(wěn)定性.梁底水平鋼管距離不大于600,端部不大于300.剪力墻用九夾板，下口焊定位筋，模板拼縫處用80×60方木，外圍檁用鋼管加止水螺桿加固，止水螺桿中間焊3MM厚50×50的止水片，并在外側(cè)模墊上20mm的木塊,拆除后除掉木墊塊,割去此段螺桿,用防水水泥砂漿封口，螺桿間距500×500MM，下面三道用雙卡具加固.剪力墻支撐與內(nèi)架連接，按軸線復(fù)核校正。剪力墻支模用竹膠板散拼、墻邊角模板寬于截面30MM，釘釘處用方木，上部開梁缺口，用鋼管、扣件定位，四周用螺桿、傘形卡，鋼管加固間距不大于500，下面三道用雙螺帽加固。梁側(cè)板截面同梁截面，下面方木大于梁截面各15，側(cè)板立于木方上方，下部用短鋼管加固，上口打斜撐，下口兩側(cè)用木契塞緊，端部支撐不于600。平板鋼管間距300-400mm，木板連接處用等厚木方接縫，跨度較大的地方，中間梁板應(yīng)起拱,[跨度大于四米起拱h為梁跨度0.2%，懸臂梁為懸臂長(zhǎng)度的0.4%，且不小于20mm。］2、剪力墻、柱和頂板分二次支模完成。3、柱跟部采用井字，T型鋼筋限位，鋼筋直經(jīng)大于124。在清理孔模板封閉前必須清理出內(nèi)部垃圾5、在模板封閉前，檢查預(yù)留管、洞位置及標(biāo)高是否正確。6、在施工中模板的拆模期按照砼的強(qiáng)度等級(jí)、分期分項(xiàng)進(jìn)行拆模，拆模前應(yīng)把該部位的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度等級(jí)的試壓報(bào)告上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理,征得同意后方可進(jìn)行拆模工作。具體拆模順序如下:在砼澆搗完畢后,墻板模板拆模時(shí)間為24H.以后梁底板模和平板模在同一時(shí)間拆除，拆除時(shí)間如下：跨度在2M以下強(qiáng)度達(dá)到50%，跨度在8M以下強(qiáng)度達(dá)到75%,全懸挑部位達(dá)到100%。拆墻板時(shí)，因混凝土強(qiáng)度低，拆模時(shí)要把翹棒尖端插入模板連接處，墻面用木板或其它平整物墊牢，不使墻面或棱角受損，拆下的模板及時(shí)清理干凈，刷好脫模油，并按類整齊堆放以待用。7、對(duì)于伸縮縫位置由于有120寬的縫隙不便支模板，故采取先施工一邊的混凝土墻拆模后中間放置120厚的苯板或采用現(xiàn)場(chǎng)廢舊模板進(jìn)行支模，兩邊模板對(duì)拉,混凝土均勻下料,以保證混凝土的成型質(zhì)量。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。b、一般項(xiàng)目模板接縫的寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)高±5柱、墻、梁截面尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5（五）鋼筋工程1、本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工車間，配備閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái),鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各2臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)四臺(tái)等鋼筋加工機(jī)械。鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、承臺(tái)梁、筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、焊接→剪力墻、暗柱鋼筋插筋（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況外圍剪力墻、暗柱的鋼筋一次插到位，靠外墻外邊搭設(shè)雙排鋼管架固定鋼筋防止位移）→檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)模板的安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→剪力墻、暗柱鋼筋的焊接及綁扎→梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎2、鋼筋按工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有出廠合格證及材質(zhì)證明書。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能、外觀明顯不符合要求的鋼筋拒絕驗(yàn)收。3、基礎(chǔ)底板鋼筋間距為200mm的Φ16螺紋鋼筋,拉接筋為?6@400×400。中間加Φ12鋼筋馬凳＠1000。綁扎鋼筋前，在防水保護(hù)層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，以及暗柱、剪力墻位置線.4、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保證暗柱、剪力墻插筋位置的準(zhǔn)確性,采用上下雙向控制，下面以墊層上的墻、柱位置線為準(zhǔn)，上面以龍門架上的控制線為準(zhǔn)，以確保位置的準(zhǔn)確性.鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和03G101-1、04G101-3、03G329(一)圖集所規(guī)定的要求。筏板鋼筋東西方向分三段采用搭接焊連接，南北方向及暗梁鋼筋采用閃光埋伏焊焊接盡量將暗梁鋼筋拉通?；A(chǔ)板筋及基礎(chǔ)梁筋錨固長(zhǎng)度從內(nèi)墻邊開始計(jì)算。受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍?；A(chǔ)下部板筋應(yīng)作90o彎鉤,長(zhǎng)度為15倍d.箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎折角度應(yīng)為135o。平直部分局部采取單面搭接焊（10d）,不同的焊工焊接前均要進(jìn)行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直,焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開夾具。5、基礎(chǔ)鋼筋的連接按設(shè)計(jì)要求采用電弧焊及閃光對(duì)焊，墻、柱鋼筋≥Ф14采用電渣壓力焊。等電渣壓力焊完工后，經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行墻板、暗柱的綁扎。對(duì)于剪力墻鋼筋綁扎,按設(shè)計(jì)間距焊制定位卡，綁扎過程中兩端各放置一定位卡，以定位卡為標(biāo)準(zhǔn)綁扎。6、地下室墻板預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞位置及加筋,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并派專人檢查。7、剪力墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度位置都必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定.B、一般項(xiàng)目1、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎及焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10‰，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋焊接必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－96。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1骨架的寬度、高度±52骨架的長(zhǎng)度±103受力鋼筋間距±10排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±205焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、－06受力筋保護(hù)層±5（六）混凝土工程基礎(chǔ)混凝土澆搗本混凝土工程的具體施工步驟主要包括振搗、面層收面、覆蓋養(yǎng)護(hù)三個(gè)環(huán)節(jié)，但結(jié)合到具體不同的部位，施工方法會(huì)略有不同。筏板基礎(chǔ)砼工程：該筏板厚度達(dá)到0。35米，混凝土總方量為680立方米,按后澆帶分成三段澆注砼，采用由東向西不間斷地推進(jìn)（主梁為南北方向）.根據(jù)泵送混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn),一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng),從而提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實(shí);由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。

混凝土采用車泵泵送工藝，泵送過程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要.須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。由于正值夏季天氣炎熱,泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱.混凝上中的砂石要有良好的級(jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3，砂率宜在40％—45%間，水灰比宜在0．5-0．55間，坍落度宜在16—20cm間。

由于混凝土承臺(tái)連續(xù)澆筑，故在基坑四周宜設(shè)置盲溝和集水井4個(gè).地下室工程：由于S10＃樓地下室為人防工程，因此地下室頂板標(biāo)高為-1。3米,地下室層高為3.6米，剪力墻的厚度外墻為0。30米、內(nèi)墻為0.25米,頂板厚度為0。2米。所以先施工筏板，然后采取墻、板、柱同時(shí)澆筑，在-1。3米處留一水平施工縫，該施工縫采用凹縫形式，中間安放20＊30的膨脹止水條。A、剪力墻部分：先外后內(nèi)，墻、柱澆筑前必須用5-10CM厚同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿接漿，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法.砼放料過程中，直接將泵車布料桿的塑膠軟管伸入剪力墻,直接起到溜筒的作用，第一次放料不能超過1.2米，隨后采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，振點(diǎn)移動(dòng)間距不宜大于30cm，振搗時(shí)間不少于15秒，振搗的過程中要做到“快插慢拔”,持續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿；等第一次的混凝土初凝前再澆到3.6米，然后進(jìn)行第三次放料至板底，而且振動(dòng)時(shí)要插入下層砼5cm,以保證兩層的緊密結(jié)合。B、梁板部分:梁板砼的澆搗，振搗過程中要特別注意梁、柱接頭部位,由于該處鋼筋較密，所以振搗間距要縮短,時(shí)間要控制好。C、平板收面：收面過程分三個(gè)步驟進(jìn)行，即初次整平-木蟹抹平—鐵板壓光并拉毛。3、質(zhì)量問題糾正:在砼澆筑的過程中，專門委派兩名鋼筋工,對(duì)偏位、變形的鋼筋進(jìn)行整改，修復(fù);并安排機(jī)械工、電焊工，對(duì)機(jī)械、線路故障進(jìn)行維修、調(diào)換。4、人員準(zhǔn)備:根據(jù)每次所澆混凝土的方量，組織安排混凝土工的5—8人.若方量較大須連續(xù)澆筑的,則分2班澆筑，項(xiàng)目部相應(yīng)配備管理人員。施工技術(shù)措施在每次澆搗砼之前都要對(duì)施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，特別對(duì)振搗手要進(jìn)行振搗重點(diǎn)的交底。澆搗砼前，模板內(nèi)的垃圾、污泥和鋼筋上的油污雜質(zhì)進(jìn)行清除干凈。在澆搗墻柱砼的工程中.派專人在底部用鐵錘敲擊以檢查振搗是否密實(shí)。當(dāng)砼較厚需分層連續(xù)澆搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，澆搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。為了防止墻、柱底產(chǎn)生爛根，在模板底部間隔距離開設(shè)清理孔，澆搗前徹底將垃圾清凈,并用等強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行接漿處理.混凝土的運(yùn)輸、澆搗及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工縫的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。后澆帶、止水帶的處理：剪力墻及通道門洞兩邊,頂部都設(shè)置一道鋼板止水帶。止水帶采用3mm厚23cm寬的鋼板，與主體鋼筋焊接牢固，止水鋼板接縫滿焊或采用250CM寬橡膠止水帶.施工縫的留設(shè)及處置地下室外墻第一道水平施工縫按圖紙留在承臺(tái)梁上皮300mm處，其余施工縫留在板上皮,每一道施工縫均設(shè)置20mm×30mm遇水膨脹止水條。混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)：=1\＊GB3①。在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土表面加以覆蓋，等混凝土終凝后除去覆蓋材料，再用自來水灑水保濕；澆水人員要定人,澆水的次數(shù)視當(dāng)時(shí)天氣情況而定，但要保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。=2\＊GB3②?；炷翝菜耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不得少于7d,對(duì)摻有緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。根據(jù)西安天氣干燥的特點(diǎn),必須做到覆蓋養(yǎng)護(hù),七天內(nèi)派專人澆水保養(yǎng)。=3\*GB3③.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝支撐及模板。11．在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作試件，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，取樣與試件的留置應(yīng)滿足以下幾點(diǎn):=1\＊GB3①當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。=2\*GB3②每一層樓，同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。=3\＊GB3③每一次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)為二組為拆除模板提供混凝土強(qiáng)度等級(jí)。=4\*GB3④有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程，同一配合比的混凝土,取樣不少于一次。留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定.質(zhì)量要求及驗(yàn)收應(yīng)在澆筑前向商品砼廠家索取有關(guān)配合比、各種原材料的復(fù)試報(bào)告，若摻用外加劑的則還要提供其出廠合格證、準(zhǔn)用證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等材質(zhì)證明文件.當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，必須在澆筑前做好混凝土配合比,各種材料必須有材質(zhì)證明文件，并在監(jiān)理的見證下取樣做好材料復(fù)試。砼澆搗前，要檢查模板的標(biāo)高位置、構(gòu)件的截面尺寸和各預(yù)留洞是否與設(shè)計(jì)相符合；對(duì)鋼筋進(jìn)行“隱蔽工程驗(yàn)收“和“技術(shù)復(fù)核”再經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，簽發(fā)“砼澆搗令”，才能進(jìn)行下一道工序。每層結(jié)構(gòu)拆模前必須經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除，拆模后，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不允許存在有嚴(yán)重缺陷。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，共同商定補(bǔ)救措施，方可進(jìn)行修補(bǔ)工作.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差地下工程及地下室防滲除濕工程電滲透防滲除濕技術(shù)施工方案編制:上海捷特防水技術(shù)有限公司前述目前，由于地下工程及地下室經(jīng)常產(chǎn)生滲水、結(jié)露及潮濕和發(fā)霉問題，非常普遍，致使地下室的無法正常使用，給客戶帶來無限的煩惱。地下工程滲水、潮濕和發(fā)霉的根本原因是1)地下水通過混凝土結(jié)構(gòu)中毛細(xì)孔隙組織的虹吸作用和孔洞及裂縫進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生滲漏水及潮濕現(xiàn)象,2)空氣中的水分子接觸到墻體和地面表面后，由于溫差原因產(chǎn)生結(jié)露、返潮和發(fā)霉問題，尤其在夏季的梅雨季節(jié)更為嚴(yán)重。根據(jù)上述問題，上海捷特公司建議采用國(guó)際領(lǐng)先的地下工程防滲除濕的專用技術(shù)-——《MPS電滲透防滲除濕技術(shù)》徹底根除地下室的滲水、潮濕、結(jié)露和發(fā)霉的難題。該項(xiàng)技術(shù)在市場(chǎng)上已經(jīng)成功應(yīng)用了25多年，并獲得的業(yè)主的一致好評(píng)和認(rèn)可.MPS電滲透(電脈沖）防滲除濕技術(shù)介紹MPS電滲透（電脈沖）防滲除濕技術(shù)基本原理電滲透防滲系統(tǒng)(MultiPulsesequencing,也稱多脈沖主動(dòng)式防滲除濕技術(shù)）它是根據(jù)水的電滲透原理(Electro—Osmosis)，采用一系列低壓直流正、負(fù)電荷，在低壓電磁場(chǎng)的作用下,通過（埋在內(nèi)側(cè)墻體表面的）正極將正電荷排向負(fù)極方向（將負(fù)極埋在墻體外側(cè)的水或回填土中），從而致使墻體內(nèi)的毛細(xì)孔或縫隙中的水分子排到墻體的外側(cè)（即負(fù)極方向),并防止墻外側(cè)的水進(jìn)入內(nèi)側(cè),能夠抵抗1000米以上水壓的侵入。只要系統(tǒng)保持工作狀態(tài)，墻體永久保持干燥狀態(tài)，同時(shí)能夠有效地降低地下室室內(nèi)的空氣的濕度，保護(hù)室內(nèi)的物品免遭潮濕的侵蝕等.結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)外側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)外側(cè)在電磁場(chǎng)作用下，正電荷將毛細(xì)孔的水分子朝著負(fù)極電荷方向推動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)外側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)外側(cè)毛細(xì)孔中水分子被電荷推向負(fù)極方向后，從而使結(jié)構(gòu)達(dá)到干燥狀態(tài)MPS電滲透（脈沖)防滲除濕技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)永久解決結(jié)構(gòu)滲漏水及潮濕問題,并能夠保持長(zhǎng)期的干燥狀態(tài)；系統(tǒng)可防止結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕或銹蝕,同時(shí)減少由此引起混凝土開裂的風(fēng)險(xiǎn)，防止混凝土結(jié)構(gòu)的風(fēng)化和老化,延長(zhǎng)使用壽命。系統(tǒng)安裝靈活方便,可直接在地下室和廊道內(nèi)側(cè)墻面安裝,不需要額外用處理.能夠抵抗高壓水的滲入。MPS系統(tǒng)采用常規(guī)220伏交流電,輸出超低電壓直流電，運(yùn)行成本最低，如300—1500平方米的防水面積，耗電量約為0。3—1。5度/天.系統(tǒng)安全可靠,人體可接觸無任何電傷危險(xiǎn)。系統(tǒng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)沒有任何破壞性的副作用,不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的物質(zhì)構(gòu)成。系統(tǒng)運(yùn)行后，無需任何后期維修費(fèi)用。MPS控制裝置可運(yùn)行年限為20－30年左右，系統(tǒng)綜合造價(jià)低.擁有25年的工程使用的成功經(jīng)驗(yàn)，“一次投入，終身受益"的服務(wù)。MPS系統(tǒng)應(yīng)用范圍:適用于所有新建的和已建的地下工程：所有的地面、地下結(jié)構(gòu),如地下室、停車場(chǎng)、地下商場(chǎng)、車站及人防等工程。所有的隧道工程,如公路、鐵路、海底、地鐵及軍用隧道工程.水利水電工程、大壩、壩內(nèi)永久觀測(cè)房、地下發(fā)電廠房及附屬設(shè)施等。海洋、海岸地下及水下結(jié)構(gòu)工程.MPS電滲透系統(tǒng)安裝施工施工前準(zhǔn)備系統(tǒng)材料準(zhǔn)備鈦金屬線,直徑?2.0mm；負(fù)極,直徑?14mm鍍銅棒；連接電線;其它材料，如密封材料，注漿堵漏材料、線槽等.基面處理合理除去混凝土結(jié)構(gòu)層（側(cè)墻，底板和頂板）表面的污垢；如果有滲漏水的部位，先進(jìn)行