水電站壓力鋼管施工質(zhì)量方案

厄瓜多爾CCS鋼管施工方案PAGEPAGE41施工方案施工程序及施工工方法一、開工準(zhǔn)備：：1、我公司決定定為該工程組組建*************電站壓壓力鋼管待工工程除銹防腐腐施工處，施施工人員抽調(diào)調(diào)曾參加過防防腐施工的技技術(shù)骨干和有有經(jīng)驗(yàn)的人員員投入本工程程施工，并具具有水利部頒頒發(fā)的相關(guān)資資格證書，施施工負(fù)責(zé)人將將根據(jù)《工程程項(xiàng)目施工現(xiàn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》組織好現(xiàn)現(xiàn)場施工。2、在本工程施施工時將嚴(yán)格格按國家及水水利部有關(guān)防防腐行業(yè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行行。具體依據(jù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范如下：2.1GB88923-888涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級。2.2SIDD014-884涂裝通用技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3SL1105-955水工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)防蝕規(guī)范范。2.4GB550221--95鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.5GB550252--94工業(yè)安裝工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.6水工金金屬結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝技術(shù)。2.7HGJJ229-991工業(yè)設(shè)備管管道防腐蝕工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。2.8SD1144-855水電站壓力力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范。2.9DL55017-993壓力鋼管制制造安裝及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。二、材料準(zhǔn)備主要材料料表序號材料名稱型號規(guī)格備注1鋼砂采購正規(guī)廠家的的產(chǎn)品2無機(jī)富鋅底漆采購正規(guī)廠家的的產(chǎn)品3厚漿型環(huán)氧瀝青青面漆采購正規(guī)廠家的的產(chǎn)品4環(huán)氧稀釋劑采購正規(guī)廠家的的產(chǎn)品5環(huán)氧漆固化劑采購正規(guī)廠家的的產(chǎn)品6添加劑采購正規(guī)廠家的的產(chǎn)品7厚漿型環(huán)氧瀝青青面漆采購正規(guī)廠家的的產(chǎn)品注：1、各種主主要材料、輔輔助材料、消消耗材料的儲儲備量，應(yīng)滿滿足施工進(jìn)度度的要求，材材料應(yīng)有防潮潮和防雨水澆澆淋措施。2、氯氯化橡膠面漆漆具有很好的的耐候性、耐耐水性能，長長期暴曬漆膜膜穩(wěn)定，水工工建筑物的防防腐，常采用用此類材料。1、材料的檢驗(yàn)驗(yàn)控制材料使用前，應(yīng)應(yīng)會同質(zhì)檢人人員，對材料料按下列要求求核對驗(yàn)收，合合格簽字后，方方可使用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用偽劣劣、過期、不不合格產(chǎn)品。1.1材料出出廠合作證或或產(chǎn)品質(zhì)量證證書的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件或其它質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)規(guī)定。1.2根據(jù)訂訂貨合同核對對品種、型號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及有效使使用期等。1.3外觀檢查查。1.4抽查粘度度等。2、其它準(zhǔn)備2.1為保證證各種氣候條條件下防腐施施工，同時，也也要防止磨料料、粉塵和漆漆料四處飛濺濺，擊傷他人人，污染環(huán)境境，必須做施施工前的準(zhǔn)備備工作，將粉粉塵污染降至至最低限度。2.2現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好可能能用上的各類類消防器材，包包括滅火器和和消防用水管管等同時應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備好帆布、加加熱器等物品品、設(shè)備，以以備雨季、高高溫等條件下下施工用。2.3施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)配齊安安全設(shè)施及勞勞動保護(hù)用品品。2.4現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)有完整的技技術(shù)資料、規(guī)規(guī)范和記錄表表格，以利于于施工時隨時時做好質(zhì)量檢檢測記錄及隱隱蔽工程記錄錄。3、施工技術(shù)交交底3.1施工前項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲甲方防腐工藝藝流程和施工工技術(shù)要求。編編制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書和各分部部工程的技術(shù)術(shù)要求，分發(fā)發(fā)給每個施工工人員，確保保施工的順利利進(jìn)行。3.2對施工中中重要施工環(huán)環(huán)節(jié)應(yīng)作專門門的交底，并并對特殊工序序進(jìn)行培訓(xùn)指指導(dǎo)，重點(diǎn)作作好施工中的的質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防，如噴砂砂除銹的死角角部位一定要要到位；噴漆漆的層數(shù)、厚厚度、均勻度度一定要達(dá)到到技術(shù)要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工工序和和總體安排框框圖：結(jié)構(gòu)就位報開工工文件構(gòu)件脫脂凈化不需要防腐的部部位保護(hù)防腐設(shè)備就位表面處理施工磨料干燥、篩選選清潔度、粗糙度度檢測填表記記錄監(jiān)理工程師檢審審簽證涂料涂裝施工涂層厚度、附著著力、針孔檢檢測填表記錄錄監(jiān)理工程師驗(yàn)收收簽證驗(yàn)收出廠竣工資料報審四、主要工序和和特殊工序施施工方案1、表面處理為滿足***********水電站鋼管管廠施工現(xiàn)場場的環(huán)境保護(hù)護(hù)及工人的勞勞保衛(wèi)生要求求，防止環(huán)境境和空氣污染染，保持較清清潔的施工現(xiàn)現(xiàn)場，表面處處理作業(yè)采用用鋼砂磨料施施工，噴砂房房安裝二臺大大功率的軸流流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，外外面安裝二臺臺布袋吸塵器器，下面通入入洗塵池中，這這樣將大大減減少粉塵污染染，提高除銹銹質(zhì)量。1.1除銹等級級要求：1.1.1涂刷刷水泥漿基材材表面要求除除銹等級達(dá)到到GB89223-88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa1級，即金屬屬表面應(yīng)無可可見的油脂和和污垢，并且氧化化皮、鐵銹和和油漆涂層等等附著物已基基本清除，其其殘留物應(yīng)是是牢固附著的的。同時表面面粗糙度達(dá)Ra40--70μm。1.1.2高壓壓無氣噴涂環(huán)環(huán)氧煤瀝青工工作面，除銹銹等級達(dá)到GB89223-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定的Sa2..5級,要求鋼材表表面應(yīng)無可見見的油脂、污污垢、氧化皮、鐵鐵銹和油層等等附著物，任任何殘留的痕痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀狀或條紋狀的的輕微色斑。同同時粗糙度達(dá)達(dá)到Ra60--100μm。1.2噴砂施工工要求：1.2.1金屬屬磨料應(yīng)符合合GB64884-64884的規(guī)定。為為保證粗糙度度達(dá)到規(guī)定要要求，選擇金金屬磨料粒徑徑1.4-11.6mm,,鋼砂和鋼丸丸重量混合比比為1:3。1.2.2環(huán)境境氣溫不低于于5℃，空氣相對對濕度不大于于85%，同時要求求基材金屬表表面溫度應(yīng)大大于露點(diǎn)溫度度3℃以上。1.2.3噴射射處理的工藝藝參數(shù):壓縮空氣工作壓壓力：0.6--0.7Mppa,以0.7Mppa為佳。噴射角：磨料料噴射方向與與工作表面法法線之間夾角角以15-300°為宜。噴射距離：噴噴嘴離工件距距離要求100-3300mm。磨料粒徑：11.4-1..6mm。1.2.4噴射射處理所用的的壓縮空氣必必須經(jīng)過冷卻卻裝置及油水水分離器處理理，保證壓縮縮空氣清潔、干干燥、無油。壓壓縮空氣應(yīng)經(jīng)經(jīng)下述方法檢檢查，合格后后方可使用：：將噴嘴對著著白紙吹半分分鐘，不見油油和水的痕跡跡，則可認(rèn)為為基本符合要要求。1.1.5噴砂砂除銹后，應(yīng)應(yīng)用干燥無油油的壓縮空氣氣吹凈表面浮浮塵和碎屑。清清理后的表面面不得用手觸觸摸。涂裝前前如發(fā)現(xiàn)鋼板板表面污染或或返銹，應(yīng)重重新處理到原原除銹等級。1.3噴丸作業(yè)業(yè)施工的安全全與防護(hù)1.3.1噴砂砂工應(yīng)穿戴防防護(hù)用具，以以保護(hù)身體不不受飛濺磨料料的傷害。1.3.2噴砂砂軟管應(yīng)置于于地上，以清清除靜電荷。1.3.3噴射射時噴嘴不能能對人，噴射射人員與管理理砂罐人員，在在噴射開始、停停止或調(diào)整出出砂量時，必必須有簡單明明了的信號，而而且操作人員員必須采取全全身防護(hù)。1.3.4現(xiàn)場場使用的光源源應(yīng)是低壓防防爆燈。燈應(yīng)應(yīng)置于有機(jī)玻玻璃罩中，避避免噴砂時磨磨料擊壞玻璃璃燈泡。/呼吸用空氣氣應(yīng)進(jìn)行凈化化處理。1.4除銹質(zhì)量量檢測、評定定表面清清潔度和表面面粗糙度的評評定，均應(yīng)在在良好的散射射日光下或照照度相當(dāng)?shù)娜巳斯ふ彰鳁l件件下進(jìn)行，執(zhí)執(zhí)行SL1005-95標(biāo)準(zhǔn)。1.4.1表面面清潔度等級級的評定：將將被檢基體金金屬的表面與與標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)應(yīng)的照片進(jìn)行行目視比較評評定。1.4.2表面面粗糙度等級級的評定：比較樣塊法法：將G型比較樣塊塊靠近被檢表表面的某一測測定點(diǎn)進(jìn)行目目視比較，以以基體金屬表表面外觀最接接近的樣塊所所示的粗糙度度等級作為評評定結(jié)果。儀器法：用elcommeterE123--A型表面粗糙糙度測量儀測測定。2、刷水泥槳施施工：2.1水泥槳材材料要求：2.1.1水泥泥：應(yīng)符合GB1755-85《硅酸鹽水水泥，普通硅硅酸鹽水泥》的的規(guī)定，標(biāo)號號采用國標(biāo)425#。2.1.2水：：水質(zhì)必須清清潔，不得含含有泥土、油油類、酸、堿堿，有機(jī)物等等響水泥漿質(zhì)質(zhì)量的物質(zhì)，宜宜采用生活用用軟水。2.1.3助劑劑：為改善水水泥漿的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度、防銹銹性能、和易易性及涂層密密實(shí)性，需加加入一定量的的不同助劑。2.2水泥漿施施工程序：人工清除管壁油油污、焊渣毛毛刺→噴砂除銹Ｓall級Ｒa40-770μm→涂刷泥漿1-11.2mm→竣工驗(yàn)收2.3涂刷水泥泥漿施工：2.3.1涂刷刷水泥漿施工工，空氣相對對濕度不應(yīng)大大于85%，被涂基體體金屬表面溫溫度應(yīng)高于露露點(diǎn)3℃以上。2.3.2金屬屬結(jié)構(gòu)涂裝前前，必須進(jìn)行行表面預(yù)處理理。在預(yù)處理理前，鋼材表表面的焊渣、毛毛刺、油脂等等污物應(yīng)清除除干凈。2.3.3表面面處理采用機(jī)機(jī)械噴丸除銹銹，除銹等級級達(dá)到Sa1級的要求。金金屬結(jié)構(gòu)除銹銹后，應(yīng)用干干燥的壓縮空空氣吹凈，或或用吸塵器清清除灰塵，涂涂裝前如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)金屬表面污污染或返銹，應(yīng)應(yīng)重新處理到到原除銹等級級。若不慎用用手觸及已清清理好的表面面，應(yīng)立即用用溶劑清洗鋼鋼管表面。2.3.4經(jīng)除除銹后的表面面應(yīng)盡快涂裝裝，一般應(yīng)在在4h內(nèi)涂裝，如如在睛天和較較好的大氣條條件下，最長長也不應(yīng)超過過12h。2.3.5水泥泥漿配比，用用磅稱準(zhǔn)確稱稱量好各組份份，充分溶解解、拌均，調(diào)調(diào)成水泥改性性添加劑溶液液，然后按比比例加入水泥泥，攪拌均勻勻再熟化1h，即可進(jìn)行行刷涂施工。2.3.6水泥泥漿厚度控制制在1-1.22mm左右，水泥泥漿應(yīng)充分浸浸潤，滲透到到鋼管表面，配配制好的水泥泥漿應(yīng)在1h左右涂刷完完畢，24h內(nèi)避免淋雨雨，水泥漿厚厚度應(yīng)基本一一致，環(huán)縫兩兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不得得涂刷水泥漿漿，涂刷不影影響焊接質(zhì)量量的車間底漆漆（無機(jī)富鋅鋅底漆）。2.4涂刷水泥泥砂漿施工質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)：：序號質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1壓力鋼管交接檢檢查1.表面油污污清洗。2.焊縫、焊焊瘤、飛濺物物、毛邊、毛毛刺打磨。3.表面應(yīng)光光滑平整，圓圓弧過渡。甲乙雙方共檢并并作好記錄。每根管子2材料交接1.型號、規(guī)規(guī)格是否正確確。2.有無生產(chǎn)產(chǎn)批號及產(chǎn)品品合格證。3.是否過期期。4.外觀檢查查。對照相應(yīng)材料質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)乙方方自檢。每批材料抽查3表面預(yù)處理1.清潔度SSa1級。2.粗糙度RRa60-1100mm。1.用標(biāo)準(zhǔn)照照片與待檢鋼鋼材表面目視視比較。2.用粗糙度度儀測量粗糙糙度。3.甲、乙、監(jiān)監(jiān)三方共檢，填填好質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。每根管子4配料比水泥砂漿施工配配比（略）乙方自檢。隨時5涂刷水泥砂漿1.外觀：無無漏刷、堆積積、針孔、返返銹、裂紋、脫脫落等缺陷，涂涂層不起粉，附附著良好。2.厚度：用用測厚儀測定定水泥砂漿厚厚度1-1.22mm。甲、乙、監(jiān)三方方共檢，填好好質(zhì)量檢驗(yàn)記記錄。每根管子2.5水泥砂漿漿竣工驗(yàn)收：：2.5.1外觀觀檢查：水泥泥砂漿外觀均均勻一致，粘粘著牢固，不不粉化，無漏漏涂、無流掛掛、堆積、裂裂紋、起泡、返返銹、脫落等等缺陷。2.5.2厚度度檢查：用磁磁性測厚儀檢檢測，在單節(jié)節(jié)鋼管的兩端端和中間的圓圓周上每隔1.5m測一點(diǎn)，水水泥砂漿厚度度在1-1.22mm左右。2.5.3試件件附著力≥3.0Mppa，28天齡期抗壓壓強(qiáng)度≥40Mpa。3、壓力鋼管內(nèi)內(nèi)壁噴漆施工工：3.1噴漆施工工程序：人工清除管壁油油污、焊渣毛毛刺等污物目測噴丸除銹Sa2.5級/Ra600-100μm。3.2噴漆施工工工藝要求：：噴漆施工，環(huán)境境溫度宜10-30℃，空氣相對對濕度不應(yīng)大大于85%，被涂基體體金屬表面溫溫度應(yīng)高于露露點(diǎn)3℃以上，底材材溫度高于60℃時，不得進(jìn)進(jìn)行涂裝。3.3表面預(yù)處處理：3.3.1鋼材材表面涂裝前前，必須進(jìn)行行表面預(yù)處理理。在預(yù)處理理前，鋼材表表面的焊渣、毛毛刺、油脂等等污物應(yīng)清除除干凈。3.3.2表面面處理采用機(jī)機(jī)械噴丸除銹銹，除銹等級級達(dá)到Sa2..5級的要求。鋼鋼管除銹后，應(yīng)應(yīng)用干燥的壓壓縮空氣吹凈凈，或用吸塵塵器清除灰塵塵，涂裝前如如發(fā)現(xiàn)鋼管表表面污染或返返銹，應(yīng)重新新處理到原除除銹等級。若若不慎用手觸觸及已清理好好的表面，應(yīng)應(yīng)立即用溶劑劑清洗鋼管表表面。3.3.3經(jīng)除除銹后的鋼材材表面應(yīng)盡快快涂裝，一般般宜在4h內(nèi)涂裝，晴晴天和較好天天氣條件下，最最長時間也不不超過12h。3.4噴涂超厚厚漿型環(huán)氧煤煤瀝青3.4.1涂裝裝作業(yè)應(yīng)在清清潔環(huán)境中進(jìn)進(jìn)行，避免未未干的涂層被被灰塵等污染染。3.4.2無氣氣噴涂氣源應(yīng)應(yīng)潔凈干燥，要要求壓縮空氣氣質(zhì)量必須符符合[四、1、2、4條]。3.4.3用長長江機(jī)械廠生生產(chǎn)的GPQ6C高壓無氣噴噴涂機(jī)，噴嘴嘴口徑0.4-00.5mm,,調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓壓力0.45MMpa左右，噴出出壓力30Mpa左右，使涂涂料達(dá)到最佳佳霧化狀態(tài)。3.4.4施涂涂前，應(yīng)根據(jù)據(jù)涂料生產(chǎn)廠廠的規(guī)定進(jìn)行行工藝試驗(yàn)。試試驗(yàn)過程中應(yīng)應(yīng)有涂料生產(chǎn)產(chǎn)廠的技術(shù)人人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)，試驗(yàn)成果果應(yīng)報送監(jiān)理理人。3.4.5涂料料材料的使用用應(yīng)按生產(chǎn)廠廠家的說明書書進(jìn)行。涂裝裝材料品種以以及層數(shù)、厚厚度、間隔時時間、調(diào)配方方法等均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。3.4.6配料料前應(yīng)將甲、乙乙兩組份充分分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾，最后熟化30分鐘，才能進(jìn)行噴涂施工。3.4.7對于于邊、角、焊焊縫、切痕等等部位，在噴噴涂之前，應(yīng)應(yīng)先人工涂刷刷一道，然后后再進(jìn)行大面面積的涂裝，以以保證凸出部部位的漆膜厚厚度。3.4.8噴涂涂距離通常為為300-5500mm，距離太小小操作困難，容容易出現(xiàn)流掛掛和皺皮的情情況；距離太太大會造成涂涂膜表面粗糙糙且涂料的損損失增大。另另外噴槍與被被涂表面應(yīng)保保持垂直，兩兩端則以45℃為限。噴槍槍應(yīng)在被涂表表面上作平行行移動，盡量量避免作弧行行移動。開始始噴涂時，用用濕膜測厚儀儀邊噴邊測，確確定移動速度度。噴槍的移移動速度以膜膜厚達(dá)到規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)，又不不出現(xiàn)流掛為為宜。3.4.9在330℃以上氣溫施施工時，為防防止干噴，可可加入5%左右的專用用稀釋劑對涂涂料進(jìn)行稀釋釋。3.4.10高高壓無氣噴涂涂超厚漿型環(huán)環(huán)氧煤瀝青底底漆。噴涂時時，應(yīng)經(jīng)常使使用濕膜測厚厚儀測定底漆漆濕膜厚度，每每道控制底漆漆濕膜厚度100μm左右。3.4.11高高壓無氣噴涂涂環(huán)氧煤瀝青青面漆。噴涂涂時，應(yīng)經(jīng)常常使用濕膜測測厚儀測定面面漆濕膜厚度度，每道控制制底漆濕膜厚厚度150左右。3.4.12根根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定定，本工程壓壓力鋼管的內(nèi)內(nèi)壁均采用超超厚漿型環(huán)氧氧煤瀝青防腐腐涂料。3.4.13施施涂后的鋼管管應(yīng)小心存放放，保護(hù)涂層層免受損傷，并并防止高溫、灼灼熱及不利氣氣候條件的有有害影響。3.4.14每每節(jié)鋼管的環(huán)環(huán)縫兩側(cè)預(yù)留留200mm范圍內(nèi)，涂涂裝焊接時不不會對焊縫質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)生不良良影響無機(jī)富富鋅車間底漆漆40－75μm，以免坡口口生銹。待現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)縫焊好好后，再對焊焊縫區(qū)進(jìn)行二二次除銹，達(dá)達(dá)到規(guī)定要求求，用人工涂涂刷或小型高高壓噴漆機(jī)噴噴涂涂料，達(dá)達(dá)到規(guī)定厚度度。3.5噴漆施工工安全注意事事項(xiàng)3.5.1為保保證噴涂機(jī)安安全使用，最最高進(jìn)行壓力力不準(zhǔn)超過0.6Mppa。3.5.2噴涂涂過程中會產(chǎn)產(chǎn)生靜電，因因此噴涂操作作時，要將噴噴涂機(jī)接地，以以防靜電。3.5.3噴涂涂過程中，在在清洗更換噴噴嘴或不噴時時，應(yīng)及時將將噴槍扳機(jī)保保險裝置鎖住住。在任何情況況下，噴槍槍槍口不能朝向向自己或他人人，以免誤壓壓扳機(jī)，高壓壓涂料噴出擊擊傷人體。3.5.4施涂涂過程中，要要特別注意防防火、通風(fēng)、保保護(hù)工人健康康。3.6噴漆施工工質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1壓力鋼管交接檢檢查1.表面油污污清洗。2.焊縫、焊焊瘤、飛濺物物、毛邊、毛毛刺打磨。3.表面應(yīng)光光滑平整，圓圓弧過渡。甲乙雙方共檢并并作好記錄。每根管子2施工材料1.型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量是是否符合要求求，是否過期期。2.外觀質(zhì)量量檢查。3.黏度檢查查。4.生產(chǎn)批號號、說明書、產(chǎn)產(chǎn)品合格證是是否齊全。對照相應(yīng)材料質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)乙方方自檢。每批材料抽查3表面預(yù)處理1.清潔度SSa2.5級。2.粗糙度RRa60-1100mm。1.用標(biāo)準(zhǔn)照照片和比較G型樣塊與待待檢鋼材表面面目視比較。2.用粗糙度度儀測量粗糙糙度。3.甲、乙、監(jiān)監(jiān)三方共檢，填填好質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。每根管子4高壓無氣噴涂厚厚漿型環(huán)氧底底漆外觀：不得有露露底、流掛、皺皺皮、氣泡等等缺陷。甲、乙、監(jiān)三方方共檢，填好好質(zhì)量檢驗(yàn)記記錄。每根管子5高壓無氣噴涂厚厚漿型環(huán)氧面面漆外觀：不得有露露底、流掛、皺皺皮、氣泡等等缺陷，表面面光潔，均勻勻一致。甲、乙、監(jiān)三方方共檢，填好好質(zhì)量檢驗(yàn)記記錄。每根管子3.7噴漆涂層層質(zhì)量檢驗(yàn)3.7.1涂裝裝時如發(fā)現(xiàn)漏漏涂、流掛、皺皺皮等缺陷應(yīng)應(yīng)及時處理，并并用濕膜測厚厚儀測定濕膜膜厚度。每層層涂裝前應(yīng)對對上一層涂層層外觀進(jìn)行檢檢查。3.7.2涂層層外觀檢查：：要求漆膜表表面光滑、顏顏色一致，無無漏噴、流掛掛、皺皮、氣氣泡、針孔、裂裂紋等缺陷；；也無雜質(zhì)、無無離析現(xiàn)象。3.7.3涂層層厚度檢查：：漆膜厚度用用磁性測厚儀儀測定，在單單節(jié)鋼管的兩兩端和中間的的圓周上每隔隔1.5m測一點(diǎn)，漆漆膜厚度應(yīng)滿滿足兩個85%，即85%的測點(diǎn)厚度度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的規(guī)定定值，達(dá)不到到厚度的測點(diǎn)點(diǎn)，其最小厚厚度值應(yīng)不低低于設(shè)計(jì)厚度度的85%。3.7.4涂層層針孔檢查：：超厚漿型涂涂料由于膜厚厚、干燥相對對困難，產(chǎn)生生針孔的可能能性大，加上上噴涂次數(shù)少少，針孔貫穿穿涂膜的概率率也大，故須須進(jìn)行針孔檢檢查。采用電電火花針孔檢檢漏儀對壓力力鋼管全面檢檢查，檢測電電壓采用2500V，發(fā)現(xiàn)針孔孔，要用砂紙紙或砂輪機(jī)打打磨補(bǔ)涂，固固化完全后，再再用電火花檢檢漏儀檢漏，直直至完全合格格。3.7.5涂層層附著力檢查查：使用硬質(zhì)質(zhì)刀具在涂層層上劃一條夾夾角為60°的刀口進(jìn)行行抽查，應(yīng)劃劃透涂層直達(dá)達(dá)基材，用膠膠帶粘貼劃口口部位，然后后沿垂直方向向快速撕起膠膠帶，撕掉膠膠帶后觀察劃劃痕處，涂層層應(yīng)無剝落。也也可用在同一一條件下噴涂涂的樣板上進(jìn)進(jìn)行檢查。四、工程成本的的控制措施本著“質(zhì)量第一一、進(jìn)度第一一”的原則，完完成本合同的的施工任務(wù)，對對生產(chǎn)成本控控制要合理化化、經(jīng)濟(jì)化、“該花的錢一一分不少花，不不該花的錢一一分不多花”，為能使投投入成本最小小化，獲取效效應(yīng)最大化，制制定出下面措措施方案：1、在各個施工工環(huán)節(jié)實(shí)施前前，均要做合合理的成本計(jì)計(jì)劃方案，通通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼撜撟C，比較，確確定方案，不不做冤枉活，不不花冤枉錢。2、在各個施工工環(huán)節(jié)實(shí)施階階段，從人、材材、機(jī)方面都都從嚴(yán)控制，合合理安排，不不造成人力窩窩工、材料浪浪費(fèi)、機(jī)械臺臺班延誤，從從而造成整個個工程的成本本增大。3、制定出一套套“節(jié)約、增效”的獎懲辦法法，對施工過過程中抓管理理、促效率，對對原材料科學(xué)學(xué)的使用，不不造成浪費(fèi)班班組和個人進(jìn)進(jìn)行獎勵，反反之實(shí)行處罰罰。4、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，獲獲得準(zhǔn)確信息息，制定出合合理的勞動力力的增減計(jì)劃劃，對原材料料市場價格信信息靈活掌握握。五、工期及施工工進(jìn)度計(jì)劃如我公司中標(biāo)：：保證能按照照甲方要求進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場，按甲方要要求時間保質(zhì)質(zhì)保量的完成成本合同規(guī)定定的各項(xiàng)工作作，在實(shí)施過過程中可以根根據(jù)發(fā)包方的的生產(chǎn)進(jìn)度安安排隨時調(diào)整整生產(chǎn)進(jìn)度，確確保發(fā)包方的的進(jìn)度要求。根根據(jù)招標(biāo)文件件，所提出的的施工量和完完工時間，我我們作如下的的總體安排：：1、按甲方規(guī)定定時間進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場，進(jìn)行臨臨時建設(shè)、將將設(shè)備的運(yùn)抵抵現(xiàn)場安裝、調(diào)調(diào)試，等各項(xiàng)項(xiàng)施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。2、具備噴砂、防防腐生產(chǎn)條件件。3、保證完成每每月的生產(chǎn)，且且隨時保證安安裝現(xiàn)場的環(huán)環(huán)縫補(bǔ)漆工作作。工程質(zhì)量控制措措施、質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)和生生產(chǎn)安全保證證措施一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)質(zhì)量保證體系系及技術(shù)組織織措施1、質(zhì)量方針、原原則及目標(biāo):貫徹科學(xué)管理、精精心施工、過過程受控、質(zhì)質(zhì)量一流的方方針，堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量第一、質(zhì)質(zhì)量一票否決決、質(zhì)量重獎獎重罰原則，確確保防腐工程程單元工程合合格率100%，優(yōu)良率98%以上。2、質(zhì)量保證體體系及組織機(jī)機(jī)構(gòu):以項(xiàng)目經(jīng)理和總總工程師為核核心，建立質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制，全全面開展質(zhì)量量管理和QC活動，建立立健全質(zhì)量保保證體系，保保證本工程質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良。2.1質(zhì)量保證證體系框架圖圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢部質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)檢檢組工序管理：質(zhì)保保組原材料及計(jì)量試試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程或分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)建立工序檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)，明確重點(diǎn)點(diǎn)，加強(qiáng)工序序管理進(jìn)行工序分析，嚴(yán)嚴(yán)格工序紀(jì)律律，管好影響響工序質(zhì)量中中的主導(dǎo)因素素，提高工序序能力開展QC小組活活動，加強(qiáng)目目標(biāo)管理質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量保證2.2質(zhì)量管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)：本項(xiàng)目質(zhì)量管理理采用項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的的質(zhì)檢工程師師負(fù)責(zé)制，對對全部工程的的最終質(zhì)量及及各工程項(xiàng)目目的施工工序序進(jìn)行全部、全全過程的質(zhì)量量監(jiān)督控制；；實(shí)行質(zhì)檢工工程師一票否否決權(quán)制度。質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師項(xiàng)目工程師工程技術(shù)部施工管理部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部噴砂作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢檢員涂裝作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢檢員水泥漿作業(yè)隊(duì)質(zhì)質(zhì)檢員二、工程質(zhì)量控控制點(diǎn)的設(shè)置置:我公司已獲ISSO90022質(zhì)量保證體體系認(rèn)證。在在工程實(shí)施過過程中，我們們將根據(jù)該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工程師師的指令，按按照《過程控控制程序》中中所規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與要求，并并針對工程特特點(diǎn)設(shè)置工程程質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置置表控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證一制定施工文件1施工組織設(shè)計(jì)總工程師編制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、上報審審批圖紙及國家技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織織設(shè)計(jì)2施工方案總工程師編制施工方案、上上報審批企業(yè)資源批準(zhǔn)的施工方案案二技術(shù)交底3逐級交底項(xiàng)目技術(shù)人員設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范范要求、技術(shù)術(shù)關(guān)鍵圖紙及施工方案案技術(shù)交底、會議議記錄三施工過程施工環(huán)境4溫度、相對濕度度、露點(diǎn)工程技術(shù)部溫度、濕度、相相對濕度、露露點(diǎn)、風(fēng)力是是否達(dá)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求環(huán)境監(jiān)測記錄單單表面處理5清潔度、粗糙度度質(zhì)檢員基體表面清潔度度、粗糙度施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求表面處理檢驗(yàn)單單涂層厚度6底漆、面漆厚度度質(zhì)檢員底漆、面漆厚度度施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求涂層檢測記錄單單附著力7涂層的附著力質(zhì)檢員涂層與鋅層間的的附著力施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求涂層檢測記錄單單針孔8涂層針孔質(zhì)檢員用電火花檢測儀儀檢測涂層是是否有針孔施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求涂層檢測記錄單單外觀9涂層外觀質(zhì)檢員涂層表面是否平平整、無流掛掛、起皮等現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求涂層檢測記錄單單水泥漿10水泥漿配比、厚厚度工程技術(shù)部水泥漿調(diào)配嚴(yán)格格按配方調(diào)配配，每層涂刷刷的質(zhì)量控制制施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求涂層檢測記錄單單涂層保護(hù)11成品、半成品保保護(hù)施工管理部噴砂和涂裝作業(yè)業(yè)對成品、半半成品的保護(hù)護(hù)施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求生產(chǎn)日志進(jìn)度12計(jì)劃工期項(xiàng)目經(jīng)理合同、施工組織織設(shè)計(jì)、施工工方案施工組織設(shè)計(jì)及及技術(shù)要求生產(chǎn)會議記錄施施工作業(yè)記錄錄驗(yàn)收13單元工程質(zhì)量安全部表面處理、涂層層厚度、外觀觀、水泥漿的的質(zhì)量技術(shù)要求、水工工鋼結(jié)構(gòu)防腐腐蝕規(guī)范和質(zhì)質(zhì)檢記錄單元工程質(zhì)量評評定表三、工程施工質(zhì)質(zhì)量控制措施施:1、表面處理施施工質(zhì)量控制制措施：表面處理在防腐腐工程中是最最重要的一個個環(huán)節(jié)，表面面處理的質(zhì)量量影響涂膜壽壽命的程度可可達(dá)到49.5%，施工中要要嚴(yán)格控制表表面處理施工工質(zhì)量。1.1脫脂凈化化后的污染物物，要即時清清理，以免造造成二次污染染。1.2噴砂作業(yè)業(yè)過程中，壓壓縮空氣的壓壓力要保持在在0.6~00.7Mppa之間，低于0.6MMpa時，要即時時查找原因，確確?；w表面面粗糙度。1.3噴砂作業(yè)業(yè)完成后，班班組按技術(shù)要要求，進(jìn)行自自檢，自檢合合格后報施工工隊(duì)復(fù)檢，施施工隊(duì)復(fù)檢合合格后報質(zhì)檢檢工程師進(jìn)行行終檢。1.4質(zhì)檢員在在檢驗(yàn)過程中中要用對比照照片和粗糙度度儀嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，除銹等級級要達(dá)到Sa2.5，粗糙度達(dá)達(dá)到60~1000μm，未達(dá)標(biāo)處處，要進(jìn)行處處理到合格為為至。1.5表面處理理后新裸露出出來的基體要要在4小時內(nèi)進(jìn)行行涂裝，在晴晴天或較好的的大氣條件下下，最長也不不應(yīng)超過12小時。1.6處理后的的表面不得用用手觸摸，若若發(fā)現(xiàn)表面被被污染或返銹銹，要重新處處理達(dá)到原要要求的表面清清潔度。1.7表面粗糙糙度檢測每平平方米測量三三個點(diǎn)，檢測測數(shù)據(jù)進(jìn)行詳詳細(xì)記錄，算算出平均值，看看是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、涂料涂裝施施工質(zhì)量控制制措施：2.1涂裝前檢檢查底層表面面是否被污染染，若發(fā)現(xiàn)有有污染的部位位必須采用溶溶劑清洗和打打磨等方法處處理，處理合合格后經(jīng)技術(shù)術(shù)人員認(rèn)定，方方可進(jìn)行涂裝裝施工。封閉閉涂料涂裝采采用刷涂的方方法進(jìn)行施工工，這樣有利利于封閉漆滲滲入鋅孔內(nèi)，達(dá)達(dá)到理想的封封孔效果。2.2涂料的使使用，必須遵遵照涂料使用用說明書來進(jìn)進(jìn)行施工，遵遵循按用量調(diào)調(diào)配的原則，所所調(diào)配的涂料料必須在說明明書規(guī)定的時時間內(nèi)使用，超超過時效后，不不得使用。2.3底漆的厚厚度控制設(shè)計(jì)計(jì)的范圍內(nèi)，施施工過程中用用濕膜測厚儀儀隨時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。2.4面漆與封封閉漆之間的的涂裝間隔時時間嚴(yán)格按照照產(chǎn)品說明書書規(guī)定執(zhí)行，若若超過最長間間隔時間則要要對封閉漆表表面進(jìn)行打毛毛處理，然后后涂裝面漆。2.5質(zhì)檢員在在每層涂裝時時應(yīng)對上一涂涂層進(jìn)行外觀觀檢查，出現(xiàn)現(xiàn)的流掛、漏漏涂、皺紋等等涂層缺隙時時，要及時匯匯報項(xiàng)目工程程師，項(xiàng)目工工程師要根據(jù)據(jù)實(shí)際情況分分析原因，制制定方案，及及時處理。2.5面漆厚度度控制在規(guī)定定的范圍內(nèi)，涂涂層總厚度滿滿足設(shè)計(jì)要求求。面漆涂裝裝完成實(shí)干后后，用涂層測測厚儀測量涂涂層總厚度，每10m2應(yīng)不少于3個測點(diǎn)，未達(dá)標(biāo)的部位及時進(jìn)行補(bǔ)涂施工。2.6涂膜固化化干燥后質(zhì)檢檢員應(yīng)進(jìn)行干干膜厚度的測測定，85%以上測點(diǎn)的的厚度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)厚度，沒沒有達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)厚度的測點(diǎn)點(diǎn)，其最低厚厚度不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)厚度的的85%。2.7干燥后的的涂膜采用附附著力儀在涂涂層上劃二條條夾角為60°的切割線，應(yīng)應(yīng)劃透涂層至至基底，用膠膠帶粘牢劃口口部分，然后后沿垂直方向向快速撕起膠膠帶，涂層應(yīng)應(yīng)無剝落。3、水泥漿施工工質(zhì)量控制措措施：3.1水泥漿調(diào)調(diào)配需專人負(fù)負(fù)責(zé)，其他施施工人員不得得在施工過程程中添加任何何材料。3.2水泥漿配配比嚴(yán)格執(zhí)行行實(shí)驗(yàn)配方，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量，調(diào)調(diào)配好的水泥泥漿必須在2小時內(nèi)用完完。3.3班組質(zhì)檢檢在水泥漿涂涂刷施工過程程中，嚴(yán)格檢檢查看是否有有漏涂、流掛掛、不均勻現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后后要及時糾正正。3.4水泥漿涂涂刷，總厚度度達(dá)到1-1.22mm，涂刷完成成后，班組要要對涂裝面進(jìn)進(jìn)行檢查，質(zhì)質(zhì)量達(dá)到要求求時，方可進(jìn)進(jìn)行下一道施施工。4、原材料質(zhì)量量控制措施：：4.1工程所用用的材料如涂涂料、水泥、添添加劑等必須須三證齊全，并并在工地現(xiàn)場場做涂裝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果果達(dá)標(biāo)后，將將實(shí)驗(yàn)報告和和原材料三證證上報監(jiān)理工工程師，同意意使用后，方方可投入本工工程施工中。4.2涂料的各各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)必須同時滿滿足設(shè)計(jì)要求求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4.3材料使用用按照先入庫庫先使用原則則，已過保質(zhì)質(zhì)期的產(chǎn)品不不得使用。4.4同一涂層層的底漆和面面漆必須選用用同一廠家的的產(chǎn)品，保證證兩種產(chǎn)品之之間的配套性性。5、其他質(zhì)量控控制措施：5.1施工期間間，要將臨近近處的成品、半半成品進(jìn)行保保護(hù)，以免損損壞其它部件件涂層，造成成二次處理和和返工，施工工管理部要在在施工前做詳詳細(xì)的檢查和和布置。5.2損傷部位位的修復(fù)施工工要嚴(yán)格執(zhí)行行水工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐蝕規(guī)范范要求，質(zhì)檢檢員對該部位位的涂層檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照照涂層檢驗(yàn)程程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行。5.3涂層施工工完成，在未未固化和干燥燥前若遇到雨雨天，要及時時對部件進(jìn)行行嚴(yán)密保護(hù)。5.4水泥漿施施工完成，在在未完全凝固固前若遇到雨雨天，要及時時對水泥漿涂涂層進(jìn)行嚴(yán)密密保護(hù)。四、質(zhì)量檢查程程序:質(zhì)量檢查程序框框架圖填寫《工程開工工申請單》附：1.施工組織織設(shè)計(jì)2.工作程序序3.機(jī)械設(shè)備備和技術(shù)人員員配備情況4.材料到場場情況5.各項(xiàng)材料料試驗(yàn)報告報監(jiān)理工程師審審核審查結(jié)果同意開工按圖紙、規(guī)范、合合同及施工方方案要求施工工班組自檢施工隊(duì)復(fù)檢項(xiàng)目經(jīng)理部（質(zhì)質(zhì)檢部）終檢檢檢查結(jié)果返工

合格：填報每每道工序《工工程質(zhì)量報檢檢單申請單》監(jiān)理工程師檢查查與檢驗(yàn)簽發(fā)發(fā)合格證書單項(xiàng)工程完成填寫《中間交工工證書》監(jiān)理工程師現(xiàn)場場檢查檢查結(jié)果返工合格：監(jiān)理工程程師驗(yàn)收簽認(rèn)認(rèn)《中間交工工證書》五、質(zhì)量保證的的行政管理措措施:1.成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的工程質(zhì)量量管理機(jī)構(gòu)，全全面負(fù)責(zé)本工工程的質(zhì)量。2.實(shí)施各種種確保工程質(zhì)質(zhì)量的制度，制制度包括：2.1工程質(zhì)量量的“三檢制”，即班組自自檢、施工隊(duì)隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢檢工程師終檢檢。2.2工程質(zhì)量量的“一票否決制”，即項(xiàng)目部部所有的施工工方案、方法法等都必須使使施工質(zhì)量滿滿足要求。2.3崗位責(zé)任任制，要求“誰負(fù)責(zé)施工工誰就負(fù)責(zé)工工程質(zhì)量”，以優(yōu)良的的工作質(zhì)量來來保證優(yōu)質(zhì)的的施工質(zhì)量。2.4質(zhì)量獎懲懲責(zé)任制，實(shí)實(shí)行施工質(zhì)量量與工資利潤潤分配掛鉤，并并重獎重罰，逐逐月兌現(xiàn)。施施工質(zhì)量獎數(shù)數(shù)額占月工資資的15%~220%，并建立質(zhì)質(zhì)量獎懲基金金。3、開展全面質(zhì)質(zhì)量管理活動動，強(qiáng)化各工工序之間的銜銜接，體現(xiàn)“嚴(yán)、密、精”的原則，認(rèn)認(rèn)真組織開展展QC質(zhì)量小組活活動。六、質(zhì)量保證的的資源配備:1.按本投標(biāo)標(biāo)書承諾配齊齊有關(guān)施工機(jī)機(jī)械設(shè)備和檢檢測試驗(yàn)儀器器。2.組建一支支有豐富實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)和理論論知識、專業(yè)業(yè)技術(shù)水平較較高的技術(shù)隊(duì)隊(duì)伍，以確保保工程項(xiàng)目的的順利實(shí)施。七、質(zhì)量保證的的管理措施:1.工程工藝藝控制：1.1試驗(yàn)對工工程質(zhì)量影響響重大，進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)應(yīng)在工程師指指導(dǎo)下，按有有關(guān)規(guī)定和要要求進(jìn)行，提提交試驗(yàn)成果果并報工程師師批準(zhǔn)后，方方可用于工程程施工。1.2單位工程程開工前認(rèn)真真編制施工組組織設(shè)計(jì)（或或作業(yè)指導(dǎo)書書），經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批后，嚴(yán)格按按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)施工。1.3在施工過過程中，經(jīng)常常檢查施工組組織設(shè)計(jì)及施施工方案落實(shí)實(shí)情況，以確確保施工生產(chǎn)產(chǎn)正常進(jìn)行。2.工程材料料的質(zhì)量保證證：對進(jìn)場的原材料料如：鋼砂、、涂涂料等都必須須按我公司質(zhì)質(zhì)量管理體系系規(guī)定嚴(yán)格控控制和檢驗(yàn)，并并在使用前報報送監(jiān)理工程程師審查。未未經(jīng)檢驗(yàn)合格格的原材料，不不得投入使用用。3.工程管理理質(zhì)量保證：：3.1在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理和總工程程師的領(lǐng)導(dǎo)下下，質(zhì)量安全全部由專職工工程師組成質(zhì)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理工作作。3.2施工作業(yè)業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員，施工工班組設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)員。3.3項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢組每周組組織一次質(zhì)量量檢查，每月月由總工程師師組織一次質(zhì)質(zhì)量大檢查，召召開一次工程程質(zhì)量總結(jié)分分析例會。3.4項(xiàng)目經(jīng)理理部每季度組組織一次本單單位的質(zhì)量大大檢查，作業(yè)業(yè)人員每天進(jìn)進(jìn)行施工中間間檢查及竣工工質(zhì)量檢查并并評出質(zhì)量等等級。3.5質(zhì)檢組堅(jiān)堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格格后，專職質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行全全面檢查驗(yàn)收收，然后由質(zhì)質(zhì)檢工程師請請監(jiān)理工程師師驗(yàn)收簽認(rèn)。3.6發(fā)現(xiàn)違反反施工程序，不不按設(shè)計(jì)圖紙紙、規(guī)范、規(guī)規(guī)程施工，使使用不符合質(zhì)質(zhì)量要求的原原材料、成品品和設(shè)備時，各各級質(zhì)檢人員員均有權(quán)制止止，必須時可可以向主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)提出暫停停施工進(jìn)行整整頓的建議。3.7質(zhì)安部每每月向項(xiàng)目部部及總公司報報當(dāng)月工程質(zhì)質(zhì)量情況匯總總表，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分析，收收集整理各種種工程質(zhì)量資資料。4.施工操作作的質(zhì)量保證證：4.1施工操作作者，必須具具有相應(yīng)的操操作技能，有有相應(yīng)的工種種崗位的實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)。對一一些專業(yè)技術(shù)術(shù)工種，必須須要作到持證證上崗。4.2施工操作作中，以要堅(jiān)堅(jiān)持自檢、互互檢、交接檢檢制度。要牢牢固樹立“上道工序?yàn)闉橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅(jiān)堅(jiān)持做到不合合格的工序不不交工。4.3要按已明明確的質(zhì)量責(zé)責(zé)任制檢查操操作者的落實(shí)實(shí)情況，各工工序?qū)嵭胁僮髯髡邟炫疲俅龠M(jìn)操作者提提高自身控制制施工質(zhì)量的的意識，做到到操作任務(wù)明明確，質(zhì)量責(zé)責(zé)任清楚。同同時施工操作作者還必須做做到“原材料把關(guān)關(guān)制”，杜絕使用用不合格的材材料，做好施施工工程的成成品保護(hù)。4.4在整個施施工操作過程程中，要貫穿穿工前有交底底、工中有檢檢查、工后有有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方方法。做到施施工操作程序序化、標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化，確確保施工質(zhì)量量。5、人員素質(zhì)的的質(zhì)量保證：：在工程質(zhì)量管理理中，“人、機(jī)、料料、法、環(huán)”這五要素，人人是決定的要要素。施工管管理層的工程程技術(shù)人員、專專業(yè)管理人員員，施工操作作人員和各專專業(yè)技工等人人員必須提高高自身素質(zhì)并并同時保持相相對穩(wěn)定，保保證其工作的的連續(xù)性及原原有操作技能能水平。6、正確處理進(jìn)進(jìn)度與質(zhì)量的的關(guān)系：進(jìn)度與質(zhì)量是相相對立的統(tǒng)一一，沒有質(zhì)量量就沒有進(jìn)度度。實(shí)施工程程項(xiàng)目施工與與管理過程中中，必須正確確處理質(zhì)量與與進(jìn)度的關(guān)系系。生產(chǎn)指標(biāo)標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)進(jìn)度（任務(wù)）完完成后，必須須檢驗(yàn)質(zhì)量是是否合格。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理一定定要擺正“進(jìn)度必須服服從質(zhì)量”這個關(guān)系。堅(jiān)堅(jiān)持好中求快快，好中求省省，嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求組組織、指導(dǎo)施施工，絕不能能因?yàn)閾尮て谄诙鲆曎|(zhì)量量。八、安全目標(biāo)、安安全保證體系系1、施工措施::1.1施的制定定:1.1.1認(rèn)真真貫徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針。把把安全生產(chǎn)納納入計(jì)劃管理理目標(biāo)，當(dāng)施施工進(jìn)度與安安全發(fā)生矛盾盾時，堅(jiān)持施施工進(jìn)度服從從安全生產(chǎn)。1.1.2建立立健全組織機(jī)機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格實(shí)實(shí)行崗位責(zé)任任制，設(shè)立主主管質(zhì)量、安安全和文明施施工的部門（質(zhì)質(zhì)量安全部），下下設(shè)專職安全全員負(fù)責(zé)施工工中安全工作作。項(xiàng)目經(jīng)理理是安全生產(chǎn)產(chǎn)第一責(zé)任人人。各施工隊(duì)隊(duì)，由副隊(duì)長長協(xié)助隊(duì)長抓抓安全生產(chǎn)和和文明施工；；班組設(shè)安全全員，具體抓抓作業(yè)安全。建建立完善保證證體系，把安安全生產(chǎn)納入入各級領(lǐng)導(dǎo)的的責(zé)任目標(biāo)，實(shí)實(shí)行嚴(yán)格考核核。1.1.3建立立健全安全管管理制度。主主要包括安全全教育和考核核制度，安全全月活動制度度，安全檢查查評比制度，班班組安全活動動制度等。同同時，根據(jù)工工程特點(diǎn)和不不同施工階段段，提出不同同的安全重點(diǎn)點(diǎn)和要求。1.1.4制定定安全防護(hù)手手冊并對項(xiàng)目目全體職工進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，培培訓(xùn)合格方準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。1.2程的安全全管理:1.2.1一般般規(guī)定：①隨時清除施施工現(xiàn)場的火火源及易燃物物，材料庫房房要隔絕火源源，并有相應(yīng)應(yīng)的消防工具具。②管理人員及及施工人員應(yīng)應(yīng)對所使用的的涂料、稀釋釋劑等易燃品品的爆炸極限限有充分的了了解和認(rèn)識，并并有專職安全全員巡回檢查查。③施工人員及及管理人員要要了解涂料的的性能，認(rèn)識識到涂裝作業(yè)業(yè)中對人體健健康的影響及及潛在的危險險性，根據(jù)涂涂料的類型及及涂裝作業(yè)操操作的狀況，適適當(dāng)選擇防塵塵口罩，噴砂砂作業(yè)應(yīng)穿防防砂衣，噴涂涂作業(yè)時作業(yè)業(yè)人員必須配配戴防毒口罩罩。1.2.2噴砂砂施工安全注注意事項(xiàng)：①噴射除銹工作作開始后禁止止無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場；②噴砂槍離工件件的距離是一一個有效保護(hù)護(hù)個人不被反反彈回的磨料料打傷的關(guān)鍵鍵，一般距離離被作業(yè)工件件100-3300cm，成15°-330°夾角是較為為理想的施工工位置。1.2.3空壓壓機(jī)安全操作作規(guī)程：①在開空壓機(jī)機(jī)的之前由每每一個班的班班長負(fù)責(zé)空壓壓機(jī)的潤滑油油的添加工作作，防止沒有有潤滑油的情情形下開車作作業(yè)；②空壓機(jī)安全全性必須具備備的條件：1貯氣罐定期檢驗(yàn)驗(yàn)合格、有記記錄，在檢驗(yàn)驗(yàn)周期內(nèi)使用用2安全閥、壓力表表靈敏可靠3自動裝置動作可可靠4防護(hù)裝置牢固、完完好5電動機(jī)外殼保護(hù)護(hù)接地完好6運(yùn)行無劇烈振動動③檢查空壓機(jī)機(jī)高壓表和低低壓表是否在在零點(diǎn)處；④檢查空壓機(jī)機(jī)風(fēng)包是否有有未放凈的壓壓縮空氣；⑤開車后檢查查高壓表和低低壓表，如果果低壓表不低低于2Mpa，高壓表不不低于0.7Mppa，證明此空空壓機(jī)在良性性運(yùn)轉(zhuǎn)，否則則為在帶故障障運(yùn)行，應(yīng)立立即停車檢查查；⑥空壓機(jī)工作作結(jié)束后，必必須放凈風(fēng)包包里儲存的壓壓縮空氣。1.2.4工地地安全用電需需要注意事項(xiàng)項(xiàng)：①用油漆寫清清楚線路編號號；所有用電電設(shè)備的外殼殼、手柄無裂裂紋或破損；；②電源線使用用多股銅芯橡橡皮護(hù)套軟電電纜或護(hù)套軟軟線；保護(hù)接地線連接接正確；③工程中使用用的軟電纜或或軟線應(yīng)完好好，無破損；；④工程中使用用的插頭符合合安全要求，完完整無破損；；⑤工程中使用用的閘刀、開開關(guān)應(yīng)動作正正常、靈活、無無破損。⑥噴涂現(xiàn)場的的電器設(shè)備要要有過流保護(hù)護(hù)，不準(zhǔn)有明明線，如不能能避免，應(yīng)設(shè)設(shè)保護(hù)管。⑦在沒有切斷斷整個系統(tǒng)的的電源和氣源源的情況下，不不能進(jìn)行清洗洗或維修電源源、控制柜和和噴柜。1.2.5進(jìn)場場后，我公司司將按照國家家有關(guān)第三者者責(zé)任險的規(guī)規(guī)定，投保在在施工場地及及其毗鄰地帶帶的第三者人人員的人身傷傷害和財產(chǎn)損損失的第三者者責(zé)任險。1.2.6進(jìn)入入施工現(xiàn)場的的所有人員必必須佩帶安全全帽，管理層層佩帶紅色安安全帽，質(zhì)量量安全員佩帶帶黃色安全帽帽，施工人員員佩帶藍(lán)色安安全帽，而外外來客人（包包括監(jiān)理檢查查）進(jìn)入工地地一律佩帶白白色安全帽。1.3安全警示示標(biāo)志及安全全標(biāo)語:待項(xiàng)目部進(jìn)駐施施工場地以后后，要在施工工現(xiàn)場布置安安全警示標(biāo)識識和安全標(biāo)語語。1.3.1安全全警示標(biāo)志圖圖：1.3.2安全全標(biāo)語：“安全在我心心中，質(zhì)量在在我手中！”1.4禁止無關(guān)關(guān)人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場作業(yè)業(yè)區(qū)，油漆庫庫房、噴砂房房、空壓機(jī)房房等特殊工作作區(qū)域?qū)嵭袙鞉炫瞥鋈胫贫榷取?.5定期發(fā)給給防腐施工人人員必須的勞勞動保護(hù)用品品，如安全帽帽、手套、防防塵口罩、噴噴砂衣、噴砂砂褲等。1.6在防腐涂涂裝作業(yè)區(qū)，設(shè)設(shè)置足夠的照照明，在潮濕濕及門洞和箱箱梁內(nèi)部和易易觸及帶電部部位的照明供供電電壓不應(yīng)應(yīng)大于