地磅基礎施工方案

一、施工準備1、施工技術準備（1）、認真組織審核圖紙，由項目部組織對參與施工的管理人員、專業(yè)技術人員技術交底，明確人員的職責，落實責任到人。（2）、編制好材料、機具、勞動力進場計劃，按計劃分期分批組織材料、機具、勞動力進場。提前做好原材料檢驗工作，將擬進場機械及材料的有關資料報建設單位工程師審核，辦理準用手續(xù)。（3）、對施工現(xiàn)場及周邊地形進行復測，辦理水準點及工程定位點的交驗手續(xù)，建立水準點，認真細致引入現(xiàn)場水準點，并進行定位，放線，同時做保護。（4）、做好施工場地的平面位置及高程控制點，以確保地基的位置。（5）、施工前完成對施工班組人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面內容的交底工作，并在交底記錄上簽字。（6）、準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、等。2、臨時用電電工作為特種作業(yè)人員正式培訓考試合格，取得合格證書，方可上崗，并按章操作。施工現(xiàn)場必須按“三級配電兩級保護”設置，開關箱并做到“一機、一閘、一漏、一箱”。施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應有專人負責。施工現(xiàn)場停止工作一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。3、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1技術員鋼筋工模板工電焊工1222234256混凝土工2普工24、施工機具計劃材料、設備名稱主要工作性能指標現(xiàn)在何處序號單位數(shù)量規(guī)格型號1小型挖掘機輛1斗容量0.5m3斗容10m323456拉土車輛2拖拉機輛1FC-1斗車輛4振動棒臺2把6鐵鍬5、安全器具安全帽，漏電保護器，防護罩，護目眼鏡。二、施工流程及施工方法1、施工流程軸線復測鋼筋施工施工準備土方開挖標高測定墊層施工模板施工混凝土施工混凝土養(yǎng)護土方回填2、測量施工本工程測量使用儀器主要為水平儀；所遵循的規(guī)范標準為《工程測量規(guī)范》3（GB50026-93）及《建筑施工測量手冊》。施工測量程序如下：準備工作測量作業(yè)自檢合格報驗合格3、土方施工施工工序：測量定位放線→基礎土方開挖→余土外運→土方回填→壓實。1、土方和地基工程(1)、本土方工程為方形基坑土方開挖，根據(jù)圖紙設計要求，基槽開挖至設計標高后，確認地基承載力特征值f=200kpa，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，需及時聯(lián)系設計。(2)、在挖土機工作范圍內，不允許進行其它作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，預留200-300mm人工開挖，嚴禁超挖，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。(3)、基坑開挖嚴格按要求放坡，坡度為1:0.7。操作時隨時注意土壁的變化情況應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變動。(4)、基坑上下先挖好斜坡道，禁止踩踏支撐上落，基坑四周設置安全欄桿。(5)、開挖前，根據(jù)工程結構形式、基坑深度、地質條件、周圍環(huán)境、施工方法、施工工期和地面荷載等數(shù)據(jù)，確定基坑開挖方案和地下水控制施工方案。(6)、基坑開挖完畢后及時對基坑進行驗收，合格后及時澆灌混凝土墊層，確?；淄翆硬皇苡晁?。4、土方回填(1)、待基礎砼驗收合格后，方可進行土方回填工作，回填分層進行，回填時應先清除基底上垃圾和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一步施工。(2)、用做回填土的土料不得含有樹根、草皮，腐殖物的土和淤泥質土。選用土夾石回填，工程師認為不合格的填筑料一律不得使用。(3)、回填完以后應用蛙式打夯機或振動式打夯機分層進行夯實，每層虛鋪厚度為500mm、夯實3-4遍，夯實填土的施工縫各層應錯開搭接，在搭接處應適當增加夯實遍數(shù)。5、臨邊防護為了達到安全生產(chǎn)和文明施工的要求，本工程基坑四周采取臨邊防護，臨邊防護采用Φ48mm的鋼管搭設，距基坑邊沿1.0m，搭設高度為1.5m，上下各設一道水平桿，下桿落4地，間距為1.8m，掛設密目網(wǎng)封閉嚴密，用Φ6mm的尼龍繩扎牢固，并在防護欄上懸掛安全警示標志，夜間掛警示燈。6、鋼筋施工（1）、進場檢測（a）、本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質量證明書，并按現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)定分批抽取試樣送檢。經(jīng)有資質的質檢部門檢驗合格方可投入使用。（b）、加工好的鋼筋按各部位的各種規(guī)格進行分類分區(qū)段堆放整齊，編號掛牌。鋼筋由木枋架起放置離地10～15cm。（c）、鋼筋綁扎前應在安裝部分處標出各構件的鋼筋級別、形狀尺寸數(shù)、量、間距、錨固長度、接頭設置及安裝部位。（2）、鋼筋的綁扎及其它要求（a）、鋼筋在綁扎要按圖紙及規(guī)范要求綁扎。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢。（b）、按設計要求設置保護層墊塊，支架與上部、底部筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。（3）、鋼筋保護層控制基礎:底筋均墊設50×50×40mm預制（4）、鋼筋連接（a）、鋼筋綁扎搭接時，其搭接長度必須按圖紙設計要求凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2012的有關規(guī)定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有綁扎砂漿塊執(zhí)行，并且滿足現(xiàn)行的《混接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過1/4，受壓區(qū)不得超過1/2。7、預埋件埋設預埋制作必須按設計圖紙進行，埋件制作、安裝前技術人員應對班組進行技術交底，內容包括焊接安全注意事項。8、模板施工本工程采用15~20mm厚木膠合板，膠合板尺寸為2440×1220×20mm；50×100×4000mm方木。1）、模板施工準備工作：5

a、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。b、模板工程工藝流程設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→復線→找平→鋼筋、預埋件埋隱檢完畢→調整加固模板→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆?！拚謇砟０濉⒚撃a放模板。2）、模板安裝誤差的控制模板除按圖施工外,還須嚴格控制模板安裝的誤差。按照《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定，本工程各部位偏按下執(zhí)行：1、軸線位置：5mm。2、標高：±5mm。3、斷面尺寸：＋4～-5mm。3）、支模質量要求：①、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。②、模板的接縫不大于2.5mm。4）、技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板等處模板軸線位置正確性。5）、模板拆除：模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應按本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除?！?、基礎側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構件依拆模試塊強度數(shù)據(jù)為準。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬?！?、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。9、混凝土澆筑6

采用商品混凝土澆筑，機械振搗，保溫養(yǎng)護。采用分層的方法澆筑。在施工中應加強管理和采取有效措施以確保工程質量。10.混凝土的養(yǎng)護（1）.混凝土要求養(yǎng)護時間不小于14天。室外平均氣溫底于5℃時，不得澆水。11、質量技術要求1.砼表面用木抹子兩遍搓平，無裂縫坑凹漏振現(xiàn)象。2.砼平均強度達到設計要求，組成材料及外加劑用量準確。3.砼表面標高準確，且表面平整，無露筋。4.試驗人員按有關規(guī)定組數(shù)做砼抗壓強度及抗?jié)B試塊。三、安全保證措施1.項目安全及生產(chǎn)人員在施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協(xié)議。2.施工人員進入現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須戴安全帽。3.振搗砼時須戴絕緣手套。4.現(xiàn)場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整砼人員嚴禁5.作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。6.機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規(guī)程進行操作。必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必損壞電纜線。四、質量保證措施(1)、嚴格按國家