不銹鋼管道焊接施工方案(標準版)

不銹鋼管道焊接施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

不銹鋼管道焊接施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）不銹鋼管道焊接施工方案第一章材料管理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用過程中有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴格管理，就會影響材料的性能，從而導致工程質量出現(xiàn)問題，所以必須按照要求做好材料管理工作。1。1材料的檢驗1。1。1凡進入現(xiàn)場的管道組成件應符合設計要求，并有產品合格證和質量保證書。無質量保證書的鋼管不得用于本工程.1。1.2按公司《物資進貨檢驗管理規(guī)定》對管道組成件進行檢驗，進貨檢驗包括下列內容：1）每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產品標準規(guī)定的質量證明書.質量證明書應注明供方名稱或印記;材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學成分、力學性能、產品標準號、成品狀況等；2）鋼管標志外徑≥36mm的鋼管，應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記.印記應清晰明顯，不易脫落.印記應包括鋼的牌號、產品規(guī)格、產品標準號、供方印記或注冊商標。外徑＜36mm的鋼管，可不打標記。3）外觀檢查：外觀檢查應逐件進行。a）不銹鋼管應符合GB/T14976－2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的6.7條規(guī)定：鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。在鋼管內外表面上，直道允許深度如下:冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4％（壁厚小于1。4mm的直道允許深度為0。05mm），最大深度不大于0。30mm.不超過壁厚負偏差的其它缺陷允許存在.b)不銹鋼管件應符合GB/T12459－2005《鋼制對焊無縫管件》7。1的規(guī)定：管件的表面應光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%、且最大深度不得大于0。8mm的結疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c)不銹鋼法蘭應符合GB/T9124－2000《鋼制管法蘭》的11。1條的規(guī)定：HG20592—97標準的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應光滑,不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷.環(huán)連接面法蘭的密封面應全部逐項檢查,槽的兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3）其它檢驗:對于合同中提出無磁性要求的管件，應用磁鐵逐個進行檢驗,不合格者不得使用。所有材料入庫后，應分類標識、存放.無標識材料不得用于焊接工程。1.2材料管理1.2.１運輸和存放管理1）為了保護奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運輸和存放時應采取措施與碳素鋼制品嚴格隔離，并用木板隔墊。存放場所應保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質的污染，地面應鋪設橡膠或木質墊板。2)奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉過程中應配備專用的運輸工具,防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。1.2。２焊接材料管理1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質量證明書,無質量證明書的焊接材料不得用于本工程.2）焊材到貨后,由材料員和技術員共同審核質量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質量等進行驗收，登記入庫。3)焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度控制在5℃5)焊材發(fā)放時，焊工憑材料員簽字的《焊條領用卡》（注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位)履行登記簽字手續(xù);焊工應細心核對，防止錯領。6）焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。7)焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。8）焊絲使用前應采用機械方法或化學方法清除其表面油脂、銹蝕雜質,并使之露出金屬光澤；鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極;氬氣純度應達99。95%以上，含水量應小于50mg/L，且應保持干燥。管道壁厚≤12mm時，鎢極直徑規(guī)格一般選用φ2.0mm和φ2.5mm。1。2。３安裝現(xiàn)場管理1）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應隨用隨出庫,盡量避免在現(xiàn)場較長時間存放.2)為了防止鐵離子和其它有害雜質的污染,現(xiàn)場放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時，必須和碳素鋼制品嚴格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、干燥、地面應鋪設橡膠墊或木質墊板。3）在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準直接與碳素鋼制品接觸,在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。4）使用砂輪切割機時，嚴禁正對不銹鋼材料，防止?jié)B碳。5）奧氏體不銹鋼管道安裝前應對管子、管件、閥門等進行檢查,以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工.如設計有特殊要求，需按設計要求處理.6）在現(xiàn)場安裝工程中應謹防尖銳、硬性物質劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面.如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝.1.3管道預制1。3.1本工程奧氏體不銹鋼管道的安裝盡量擴大預制量，并盡量在后方預制加工廠進行，力求做到整體安裝。1。3。21.3。３在現(xiàn)場切斷奧氏體不銹鋼管時，采用專用的砂輪機磨割；坡口加工采用專用的電動坡口機進行加工,切削速度一般采用碳素鋼的40％～60%,切削刀具用高速鋼制作。1.3。4在需要敲打奧氏體不銹鋼制品時，嚴禁用鐵錘，采用橡膠錘或木錘。1。3.5奧氏體不銹鋼管需要彎管時,采用冷彎方法加工。冷彎在專用的電動彎管機上進行，其彎曲半徑為公稱直徑的４倍，為了減少彎管橢圓度，彎管時裝芯棒或灌砂。1。3。6管道預制過程中奧氏體不銹鋼管道用無氯、無硫記號筆作標識。不得用鋼印作標識，也不得用油漆等有污染的物料作標識。第二章焊接施工2。1焊接機具要求本工程全部采用WS—400焊機,該類焊機具有性能良好的引弧及衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定，電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)定,功率適中。焊工在使用前，要核對設備儀表,應在校驗期內.按使用說明書的外部接線圖正確安裝，并應檢查銘牌電壓值與網路電壓值是否相符，不相符時，嚴禁使用。氬氣瓶在使用中嚴禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運機搬運氬氣瓶，夏季應防日光曝曬，瓶內氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進入焊接區(qū)域,影響焊接質量。2.2施焊環(huán)境1）風速:鎢極氬弧焊大于2m/s；2）相對濕度：小于90%；3)雨氣;4)環(huán)境溫度低于0℃施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時,須采取有效防護措施，否則禁止施焊。2.3坡口準備坡口加工為保證坡口外鐵素體含量≤0。6％,使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，以避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機具標上醒目的紅色標記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸,可按下表要求加工。表奧氏體不銹鋼對接接頭采用鎢極氬弧焊時的坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度δ(mm)坡口尺寸間隙c(mm）鈍邊p(mm)坡口角度α(°）1Ⅰ型坡口δ≤30—0.4--2V型坡口3—40-0.550—704-120.5-1。0坡口加工完畢后,要進行外觀檢查,對影響焊接質量的局部凹凸不平處要進行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應放在清潔、干燥的木質存放架上,也可短時間放在鋪設橡膠或木質墊板的加工場地.嚴防鐵離子和其它有害雜質的污染。坡口加工磨平后,對坡口表面進行著色檢查,經檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方可進行組對。2.3。2焊件組對焊口組對前，要將坡口表面及其兩側20mm范圍內氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進行擦洗，必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側4mm~5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊,以便保護管材和清理飛濺物。組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。使用的工卡具材質應與不銹鋼材質相同或相近。管道避免強力組對，否則產生較大的內應力，會引起應力腐蝕開裂.焊接的管段應放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產生應力而引起裂紋。管件組對完后應及時進行焊接。2.4焊接不銹鋼管焊接應按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊，WPS及其工藝評定PQR應當按JB4708標準的規(guī)定進行。對奧氏體不銹鋼材質進行焊接時，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點，要嚴格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質量，必須按焊接工藝要求進行焊接。2.4。1焊接材料0Cr18Ni9與0Cr18Ni9之間焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9與316L之間和316L之間焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9與20#之間焊接采用H1Cr24Ni13.焊絲直徑本工程管道焊接一般采用φ2。0mm的焊絲，小直徑薄壁管采用φ1。6mm的焊絲。焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力.焊接電流過大，容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇,見焊接工藝參數(shù)表。2.4。4定位焊定位焊縫是焊縫的一部分,所以定位焊時,選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質量應與正式焊縫相同.定位焊應采用氬弧焊進行。定位焊時，應注意以下事項：1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；2）定位焊縫的起弧和收尾處應圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時,定位焊縫必須焊透；3)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應將其清除干凈后再重新進行定位焊，以保證定位焊縫的質量；4)在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊。應離開上述位置50mm以上進行定位焊。5）對于需要焊前預熱的焊件，定位焊前也應預熱，其預熱溫度與正式焊接時相同.定位焊縫的長度為15mm～20mm，高度為2mm～3mm。管徑＜60mm時，定位焊為2處；管徑為60mm～159mm時，定位焊為3處；管徑＞159mm時，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進行定位焊。定位焊縫應沿管口均布,采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面，以便于接頭。2。4。5焊接工藝要求1）氬弧焊焊接電源應采用直流正接;焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm2）焊縫背面必須充氬氣保護。充氬保護時,管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封,敞口長度不得大于1/8周長。對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氬;在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應在內部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法，都應將管子內部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接.充氬結構示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當采用引弧板引弧時，引弧板應放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。4）打底焊縫應一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應具有一定的厚度，對于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm-3mm；壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－5mm根部焊接是保證焊接質量的關鍵，應采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透,根部兩側熔合良好。在根部焊接時,應用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內凹和其它缺陷，及時采用專用砂輪清根后重新焊接.5）焊完打底層后，焊第二層時，應注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。6)在填充及蓋面焊接時，要嚴格控制層間溫度，不允許超過60℃為了保證焊縫成型質量，每焊完一道后，要認真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產生缺陷，成型也好。7）焊接工藝參數(shù)根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內。304鋼管焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A)焊接電壓（V）焊速（mm/min)氬氣（L/min)焊槍壁內1GTAWΦ1.675-8513—1580-10010—128—102GTAWΦ1.680—10023±290-110＋－＋－3GTAWΦ1。690—11023±290-110＋－＋－2。4。6焊縫檢驗1）焊前檢驗：焊接材料、坡口尺寸、組對質量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預熱應符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應符合焊接工藝的要求，定位焊縫應清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質量檢驗:檢查焊接層數(shù)與每層厚度應符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后,應立即清理，進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進行下一層的焊接.及時檢查層間溫度，實際層間溫度應符合焊接工藝的規(guī)定。4）焊后檢驗：外觀檢驗：焊縫外觀成型良好,外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側邊緣1mm～2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+0。1b，且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）.角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、熔合性飛濺及表面凹陷等缺陷存在。射線檢測：奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內部質量采用射線檢測，射線檢測應符合JB/T4730。2—2005《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》和公司制定的《壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程》的規(guī)定.滲透檢測：奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質量采用滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T4730.5—2005《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》和公司制定的《滲透檢測通用工藝》的規(guī)定。5)檢驗規(guī)則除放散管外的奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫應進行100％射線照相檢驗，其質量不得低于JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》中的Ⅱ級。奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質量應進行100％滲透檢驗，其質量不得低于JB/T4730。5-2005《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》中的Ⅰ級。2。4。7焊后處理為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進行酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化處理采用酸洗鈍化膏劑涂抹法。按設計要求需要熱處理的焊道，焊接和返修完后應立即進行焊縫表面清理和質量檢查，合格后及時進行熱處理。2。5交工資料管道組成件及焊接材料質量證明書及復驗報告焊接記錄管道單線圖焊縫返修記錄焊縫無損探傷報告上海發(fā)電設備成套設計研究院工程中心鍋爐水動力給水管道（壓力管道安裝)施工方案審核:南通四建設備安裝二○一四年月施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發(fā)電設備成套設計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道施工方案.安裝地點:上海市閔行區(qū)劍川路1115號.1、工程項目名稱：鍋爐水動力試驗管道安裝工程2、圖紙設計單位:上海發(fā)電設備成套設計研究院3、根據(jù)設計及施工說明，壓力管道等級特性表如下：管道等級GC1（3)介質蒸汽，水設計壓力40.0MPa地上管道射線探傷100%設計溫度350℃腐蝕裕量0mm工作壓力40MPa管道材質0Cr19Ni9（SA—213TP304h)工作溫度300℃水壓試驗101MPa4、壓力管道安裝規(guī)格有：無縫鋼管：?51x5，數(shù)量39；?51x10。5,數(shù)量89；?25x6.5,數(shù)量5截止閥:DN20PN2.5，數(shù)量1；?25x6.540MPa,25℃，數(shù)量4；?51x5PN2.5，數(shù)量1接管座：DN20PN44，數(shù)量3等徑三通：?51x10.540MPa450℃,數(shù)量1彎頭：?51x51。6MPa，數(shù)量9；?51x10.540MPa,數(shù)量26電動截止閥:?51x10。540MPa，數(shù)量3電動調節(jié)閥：?51x10。540MPa,數(shù)量2焊條E0-19—10二、施工及驗收規(guī)定1、按雙方簽訂的合同書及設計圖紙工藝技術要求施工及驗收。2、本工程施工安裝的承壓管道,其施工過程及驗收標準嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準：①《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL/T5072—2007②《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2021③《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185—93④《管道及設備保溫》98R418⑤《水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范》GB50766-2021三、現(xiàn)場施工組織為使工程能按時按質按用戶的要求完成各項工作,施工現(xiàn)場特設以下組織機構：1）施工現(xiàn)場負責人:2）技術負責人：3）持證電焊工:焊工焊工證編號資格項目4)鉚鉗工：5）電氣安裝工：6)司索指揮工:7)安裝工:8）安全及質檢員:四、現(xiàn)場投入設備序號設備(或機械）名稱型號規(guī)格數(shù)量設備情況施工部位備注1直流氬弧焊機WS-1801臺完好現(xiàn)場2交流電弧焊機BX1—1351臺完好現(xiàn)場3磨光機PNA—100D2臺完好現(xiàn)場4砂輪切割機Y3G—4001臺完好現(xiàn)場5空氣壓縮機VA—1001臺完好現(xiàn)場6彎管機WSφ15～φ1081臺完好現(xiàn)場7閥門試壓裝置DN25—DN1501臺完好現(xiàn)場8氧氣、乙炔租各2瓶完好現(xiàn)場五、材料要求1、管材要求：本工程管道系統(tǒng)采用無縫不銹鋼管，材料為OCr19Ni9（SA—213TP304H），并有材質證明書。2、管件要求本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無縫不銹鋼管件，其要求為GB/T12459—2005《鋼制對焊無縫管件》,并有質量證明書。3、閥門要求本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門有：截止閥：DN20PN2.5，數(shù)量1；?25x6。540MPa,25℃,數(shù)量4;?51x5PN2。5,數(shù)量1；電動截止閥:?51x10.540MPa，數(shù)量3;電動調節(jié)閥：?51x10。540MPa,數(shù)量2。六、管道安裝前準備1、管材管件閥門等送達現(xiàn)場后，應核對其與材料質量證明書是否一致,核對清楚數(shù)量、生產日期等，檢查是否有相應的標識字樣。管材檢查：⑴外觀檢查應完好,無凹陷、銹濁等缺陷。⑵管材兩端應有膠塞，防止雨水、污物進入.如有污物進入，應及時清除。⑶管材的管徑、壁厚及質量標準應符合本工程設計圖紙要求.管件檢查：⑴外觀檢查完好，表面應無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。⑵管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合產品相應標準要求。閥門檢查:⑴檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應有特種設備安全監(jiān)督部門授權許可注冊。⑵產品名稱、型號及規(guī)格必須符合本工程的設計要求。⑶產品應經出廠檢驗合格，且產品質量證明書應加蓋有關單位及人員印章。⑷必須將閥門逐個拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。2、檢查管道安裝的機具是否齊全、完好，計量器具應在校驗有效期內.3、檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達到四通一平。4、現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設計圖紙、施工方案、安裝工藝等。5、管道安裝前必須向當?shù)刭|量技術監(jiān)督機構辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預約特種設備檢測機構派出檢驗員到現(xiàn)場驗收，獲得通過后方可安裝。七、支架油漆管道支架漆色：管道支架應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物,然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施，涂層質量應符合下列要求：涂層應均勻，顏色應一致;涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應完整,無損壞、流淌。2、支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆.八、管道的加工1、鋼管切割宜用機械法進行，如用火焰法切割時應將割口及附近的氧化物打磨干凈。2、管道焊縫坡口的加工，采用機械打磨方法，呈V型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關標準規(guī)定。3、管子上焊縫對接坡口應盡量對齊,其過緣偏差Δδ不得超過壁厚的15％，如圖示。4、并必須將坡口周圍10mm范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為0。5，壁厚相同的管子、管件組對時,其內壁應做到平齊，內壁錯邊量，不應超過壁厚的10％，且不大于1九、不銹鋼管道焊接規(guī)范1、焊前準備；焊接坡口制備質量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口質量包括平整度、垂直度和清潔度等。⑴、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關技術標準的規(guī)定.⑵、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣)如果超出標準允許范圍的缺陷,應進行修復處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨.⑶、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。⑷、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料(如CY—M鋼、Fe—CY-N高溫含合金鋼等,應進行無損檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應予清除。2、組裝和定位焊檢查;⑴、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。:⑵、組裝裝配間隙為1。5—2mm，采用TIG焊三點定位焊,焊﹤縫位置為時鐘3點,9點和12點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為10-15mm，要求焊透和保證無缺陷,錯邊量≤1.5—2mm。⑶、組對是不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平.⑷、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。⑸、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質是否符合規(guī)定,定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同.⑹、檢查定位焊的焊接質量和尺寸是否符合標準規(guī)定.定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除.⑺、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應進行返修或重新組對焊接處理。⑻、定位焊的焊點長度及間距應根據(jù)結構形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。⑼、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。⑽、焊接作業(yè)場地必須通風良好，無易燃,易爆物品存放，通道保持整潔暢通.3焊工技能資格查驗；⑴、現(xiàn)場進行焊接的焊工，必須具備政府相關部門頒發(fā)的資質和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認可。⑵、參加現(xiàn)場焊接的焊工，應進行模擬考試,合格后方可焊接。檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致性）。⑶、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。⑷、如上述有一項不合格,該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。⑸、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。4焊接工藝的確認；確認焊接工藝指導書經過焊接工藝評定合格有效.如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關標準重新評定，合格后才能指導施焊。5焊接施工方案的確定；⑴、對重要部位和特殊材料部件的焊接,施工單位應制訂焊接施工方案.⑵、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性.⑶、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應重新制定。項目組和監(jiān)理部應提出建設性的修改意見，待修改確認后才能進行施焊.6焊接過程質量控制⑴、焊接過程包括預熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。⑵、在焊接過程中監(jiān)理工程師應加強監(jiān)督和檢查,其重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內容和要求，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，預防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質量問題.⑶,焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標志。7保證項目：（1）、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.（2）、施焊前必須進行工藝評定，并制訂作業(yè)指導書。（3）、所使用的材料必須符合設計要求?；卷椖浚汉细瘢汉缚p咬邊深﹤0.5mm，長度小于全長10％且＜100mm。優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長5％且小于50mm.檢查方法:焊接檢驗尺。檢查數(shù)量：抽查10％且不＜3處。8焊接方法確認⑴、依據(jù)復核確認現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。⑵、檢查焊接設備的完好性,包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù),調節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài),上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。9復核焊接材料⑴、在施工過程中，根據(jù)復核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因,杜絕錯用焊材。⑵、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。⑶、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質。10接預熱溫度和預熱方式檢查檢查預熱方式(預熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預熱溫度時，應停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預熱溫度值后,才允許繼續(xù)焊接。11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應符合有關施工規(guī)范的規(guī)定,否則應采取有效措施才能施焊.當施工焊接環(huán)境相對溫度大于90％時不宜施焊,風速大于2m/s時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于－5℃時不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于－20℃時也不宜施焊（采取相應措施后除外)。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質量；⑴檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進行施焊操作。⑵巡視焊接現(xiàn)場,監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。⑶、確認和檢查焊接試板的設置和質量。⑷、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行。⑹、焊后熱處理應由經過培訓的人員擔任.在熱處理工作中應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。13后質量檢查⑴、焊后按有關施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質量檢驗，全面正確的評價焊接質量。⑵、焊后質量檢驗內容包括：表面質量檢查、焊縫無損檢測、焊接質量檢驗及耐壓試驗等。焊后質量檢驗應由施工監(jiān)理和業(yè)主負責，每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。14面質量檢查（外觀）⑴、焊縫外觀檢查的內容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行,對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次.⑵、檢查焊縫表面清理質量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣,飛濺及其它附著物,否則應及時清理。⑶、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應符合設計要求文件和有關施工驗收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于4mm（在任意500mm焊縫長度范圍內）或不大于5mm(在整個長度內）。在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫表面凹凸不得大于2mm。⑷檢查外觀缺陷.焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得＞0.5mm.咬邊連續(xù)長度不能＞100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10％（根據(jù)管材厚度大小而定）.⑸角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷.15損探傷檢查⑴、施工單位應按圖樣規(guī)定的探傷方法,探傷數(shù)量進行。⑵、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應及時進行，當抽樣檢查時，應對所焊的焊縫按規(guī)定比例進行抽查,檢查位置應由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。⑶、對設計文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制,全面復查。⑷、底片質量要符合有關技術標準要求。⑸、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應標明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢測焊接位置,底片編號熱處理焊縫位置及編號,焊縫補焊位置及施焊焊工代號。16焊接試板的質量檢驗；⑴、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能,全面評定焊接接頭的質量，除了前述進行的各種外觀和無損檢測外，按技術要求產品焊接試件，從試件上切取所需要的試樣，進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊接接頭進行化學成分分析等。⑵、焊接試件的材料與產品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理工藝,焊工采用與產品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接。17道耐壓試驗；⑴、耐壓試驗應按圖樣規(guī)定的試驗壓力,在產品施工完工（包括焊后熱處理,無損探傷和焊接試板檢驗）后進行。⑵、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應根據(jù)設計圖樣和有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗.⑶耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應根據(jù)圖樣文件和有關規(guī)范來確定。⑷、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗,水中的氯離子含量不得超過25PPM。18密性試驗⑴、致密性試驗應在系統(tǒng)吹掃合格后進行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種,試驗程序和試驗參數(shù)應按有關（壓力容器或管道試壓）標準規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。⑵、承包商在致密性試驗前應制定試壓方案，經焊接監(jiān)理工程師批準后方可實施.19工資料，交工驗收前承包商應填寫整理下列施工資料⑴、焊工合格證

⑵、合格焊工登記表⑶、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺帳

⑷、焊材外觀檢查報告（如需要）⑸、焊前預熱和焊后熱處理記錄(如需要)

⑹、焊縫外觀檢查報告⑺、焊縫無損檢測報告

⑻、焊縫試板質量檢驗記錄報告⑼、耐壓試驗報告

⑽、致密性試驗報告⑾、焊縫返修質檢報告

⑿、焊縫返修許可證明十、支架安裝1、壓力管道支架應生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動支架用膨脹螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定;導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。2、管道安裝時,應根據(jù)設計圖紙的管線分布位置及時用U型管碼固定鋪設的管道。管道鋪設應平整牢固,管子與支架接觸應緊密。3、支架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4、支架安裝時,支架與管道之間須用膠墊隔開。5、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置，滑動管托不得脫落，固定管托應牢固可靠.十一、管道安裝1、管道安裝應以設計圖紙為依據(jù)，明確標高、走向及布局等。2、管道上架校裝①確保與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；②確保管道支承件已安裝好并已檢查合格；③法蘭、焊縫及其它連接件的設置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；④管道走向及其敷設坡度、應嚴格按安裝圖紙的技術要求及規(guī)范執(zhí)行。校裝時必須保持管道的平直，不應有局部向下凹陷的管段，法蘭對接不允許用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；⑤法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的1。5％,且不得大于2㎜，不行用強緊螺栓的方法消除歪斜；⑥法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，螺栓級別應符合圖紙設計要求，安裝時方向應一致，螺栓緊固后法蘭應緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。⑦穿墻及過樓板的管道，應加套管,管道焊縫不宜置于套管內,穿墻套管長度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。十二、閥門和儀表的安裝1、閥門安裝時應按介質流向確定其安裝方向，不允許反接及手輪向下安裝.2、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。3、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝,動作應靈活。4、閥門在安裝前，應對閥門進行清洗,清洗方法是將閥門啟閉4～5次，然后關閉閥門，利用閥門試壓裝置以清水為介質進行強度試驗及密封試驗,強度試驗為閥門公稱壓力的1。5倍,保壓5min,密封試驗壓力為公稱壓力的1。1倍，保壓5min，閥門無變形、不滲漏為合格，不合格產品不得使用。5、安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：⑴安全閥應垂直安裝⑵安全閥校驗應由技監(jiān)部門核定的有資格檢測單位按設計要求的開啟壓力進行調校，做好鉛封，并有相應的校驗報告.⑶安全閥經校驗后，在工作壓力下不得有泄漏.6、儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級別、精度是否滿足設計的工藝要求。7、所有的壓力表必須經過有資質的檢驗機構檢定合格,出具檢定證書，并應在有效期內使用。十三、管道安裝質量檢驗、檢查和試驗1、管道施工過程中通過各專業(yè)責任師和質檢員對施工質量進行檢驗，并接受業(yè)主及質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。2、外觀檢驗⑴外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。⑵管道應向介質輸送方向有0.002坡度，管道穿墻時應加套管保護.3、檢驗、檢查和試驗執(zhí)行本工程設計文件及施工驗收規(guī)范標準。十四、系統(tǒng)管道壓力試驗1、管道經自檢試驗合格后，提前約市特種承壓設備檢測院的檢驗員到現(xiàn)場與用戶、安裝單位三方共同按本工程設計文件及施工驗收規(guī)范進行試驗檢查和驗收。2、管道系統(tǒng)強度試驗，根據(jù)設計圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮氣作介質進行試驗,管道設計壓力為：40.0MPa，試驗壓力為：？MPa.3、對管道系統(tǒng)加壓力應逐級緩慢上升，當壓力升至試驗壓力50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％級升壓,每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定.最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。4、管道系統(tǒng)泄漏試驗，試驗壓力為設計壓力，即40MPa，保壓24h,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。十五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗1、管道排污吹掃用壓縮空氣以0。6Mpa（表壓）20m/s速度蒸汽管道用蒸汽吹掃，速度為30m/s吹掃數(shù)次，一般不少于三次,直到排出空氣不帶水蒸汽蒸汽管道時適當修改、鐵銹、油污等雜物為止.蒸汽管道用蒸汽吹掃，速度為30m/s蒸汽管道時適當修改2、排污前，應將系統(tǒng)內的儀表、安全閥等加以保護，試驗合格后方可重新安裝復位。3、系統(tǒng)排污潔凈后,應拆卸可能積存污垢物的閥門,并將其清洗干凈后重新安裝。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL/T5072—2007的有關規(guī)定，管道隔熱厚度按圖紙要求。十七、施工質量保證技術措施1、所有參與該項工程的工程技術人員和進場施工人員，均應熟悉本工程管道系統(tǒng)安裝工藝、各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術要求、管道布置圖，管道工藝流程圖，設計施工說明及要求。2、根據(jù)公司焊接工藝評定報告HP—04編制的焊縫過程工藝卡,是保證管道焊接質量的重要技術依據(jù)，各級人員及焊接施工人員必須嚴格遵守和貫徹執(zhí)行。3、嚴格貫徹三級檢查制度，首先把好自檢關，施工隊長及技術人員把好互檢關和質量關，關鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質量技術監(jiān)督部門共同檢驗會簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應資格證的焊工施焊。5、工程技術人員須向進場施工操作人員進行技術交底，重點講解施工過程的難點和注意事項。管理人員則注意與業(yè)主溝通，落實施工計劃，保證施工進度。保證施工全過程人、機、物按時到位。使公司建立的質保體系能正常運作。十八、安全生產、文明施工要求1、為保證壓力管道安裝工程按時按質完成,質檢員兼職監(jiān)督、落實各項安全生產和文明施工等措施.2、壓力管道施工時，對各種材料、半成品、成品應擺放整齊，及時進行標識，下班前應對現(xiàn)場進行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點，及時運走，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔.3、管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)使用施工機具時,應注意周邊環(huán)境,確保人身及設備安全。4、壓力管道高空校裝，起吊時應緩慢上升,并防止擺動。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。5、敷設管道，應先安裝支架,并將其固定。6、嚴禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。7、管道鋪設如果是高空作業(yè)，施工人員一定要佩帶安全帶，檢查確認安全方可施工操作。8、文明作業(yè)，施工現(xiàn)場不允許光膀子、穿拖鞋、亂丟煙頭、雜物等不文明行為發(fā)生，違者將會被公司處罰。十九、管道安裝工程交接驗收1、當本工程空壓管道安裝按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時與業(yè)主辦理交接手續(xù).2、工程交接驗收前，業(yè)主、施工單位、設計單位及質量技術監(jiān)督部門應進行檢查，確認下列內容：⑴施工范圍和內容符合本合同規(guī)定⑵工程質量符合設計文件及規(guī)范規(guī)定⑶開工報告⑷圖紙匯審記錄及技術交底記錄⑸設計修改及材料代用文件⑹管道組成件、焊材的產品質量證明書⑺合格焊工登記表⑻閥門試壓記錄⑼支、吊架調整記錄⑽管道的焊接工作記錄，管道焊縫分布圖⑾管道系統(tǒng)的強度試驗記錄及泄漏試驗記錄⑿管道系統(tǒng)的吹掃及清洗記錄⒀壓力管道安裝一覽表⒁壓力管道安裝質量證明書⒂壓力管道安裝匯總表⒃竣工圖⒄市特種承壓設備檢測院的壓力管道安裝監(jiān)檢報告3、工程交接驗收應填寫交工驗收記錄，并由參加驗收的單位代表簽名確認。4、工程交工驗收后,項目工程部應及時組織交工技術文件和施工技術檔案（施工組織設計、施工方案、焊接工藝卡、技術交底、自檢記錄、施工日志等資料)整理歸檔。附件：鋼管焊接工藝卡不銹鋼管安裝施工方案工程名稱:大連中心·裕景（公寓)T3審批：編制:編制日期:2021年03月24日不銹鋼管安裝施工方案編制說明1.本方案作為指導施工的指導性文件，其中我們對項目管理機構設置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設備配備、主要技術措施、工程質量控制措施、安全保證措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工方案的科學性、可行性。2。適用范圍：本方案僅適用于不銹鋼管安裝施工,主要包括熱水循環(huán)泵、管道、閥門、等安裝.未盡事宜或施工中有特殊要求，須遵照國家標準規(guī)范或設計要求及有關部門的規(guī)定執(zhí)行.3.編制依據(jù)3。1大連中心·裕景（公寓)給排水施工圖及各專業(yè)相應施工圖；3.2與建設單位簽定的合同文件及相關技術規(guī)范要求；3.3材料設備廠家相關技術資料；3.4《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—983。5《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20023。6《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—973.7《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275－983.8本公司深化設計的施工圖及在多項類似工程中的施工經驗.工程概況工程簡介本工程東臨中山路，南臨大工街，由三棟四十二層高層公寓、地下車庫和配套公建組成，建筑面積325443.7m2（其中地下84659.6m2），該工程為地下共六層,其中地下六層為轉換層，其余為車庫和機電設備機房等,地下層總高度為26米。地上為3棟42層（T1樓、T2樓、T3樓）住宅用塔樓，建筑高度均為149.4米。2、熱系統(tǒng)簡介1．熱水系統(tǒng)：公寓生活熱水采用集中供應方式.在兩個設備層設汽水換熱器.總耗熱量4800KW/h。熱水的供回水溫度60℃/55℃。在辦公區(qū)域等公共衛(wèi)生間采用電熱水器，分別獨立處理，不設置集中供應熱水系統(tǒng).管材采用薄壁不銹鋼管卡壓式連接。施工準備及部署：1.技術準備:由技術負責人組織參加施工的專業(yè)技術員,班組長認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規(guī)范，掌握設計意圖及設計要求,對圖中所選用的設備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。2。材料準備2.1材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質是否符合本工程的要求。管壁應薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩,管件無偏扣、亂扣、等現(xiàn)象.材料不合格者不得使用.2。2、根據(jù)施工圖,加工好各種支架、斷管、連接、配裝管件、管段調直。2.3、安裝主要設備材料計劃如下：序號名稱及編號規(guī)格及型號單位數(shù)量進場時間1地下室變頻生活水泵主泵：Q=30M3/H，H=123M，N=15KW臺42021。082地下室恒速生活水泵主泵：Q=30M3/H,H=170M，N=22KW臺62021.083屋頂變頻生活水泵主泵:Q=12M3/H，H=19。8M，N=1。1KW臺32021.08地下室變頻中水泵泵：Q=24M3/H,H=25M，N=1。5KW臺32021。084地下室變頻中水泵泵：Q=24M3/H，H=25M，N=1.5KW臺42021。085地下室恒速中水泵泵：Q=24M3/H，H=25M,N=1。5KW臺62021。08可調式減壓閥套102021.046蝶閥臺302021。047潛水排污泵65WQ30—30-5。5Q=20m3/hH=32mP=5。5KW臺122021。108潛水排污泵65WQ30-30—5。5Q=20m3/hH=32mP=5。5KW臺222021。109潛水排污泵80WQ50—30-5.5Q=40m3/hH=42mP=15KW臺182021.1010潛水排污泵100WQ80-36-18.5Q=65m3/hH=40mP=18.5KW臺42021。1011不銹鋼換熱器JADXK6。50.08。72換熱量970KW臺102021.1012不銹鋼換熱器JADXK5.38。08.71換熱量640KW臺22021。1013不銹鋼換熱器JADXK3。18。08.75換熱量280KW臺42021.1014低水箱坐便器陶瓷V=6L套4002021.0915洗菜盆陶瓷套5212021.0916高水箱蹲便器陶瓷套202021。0917壁掛式小便器陶瓷套2002021.0918洗衣機套5212021.0919電冰箱套5212021。0920燃氣灶套5212021.0921鋼塑復合管米20002021。0422座便器陶瓷套10402021。0923洗手盆米12002021。0924淋浴缸陶瓷套2402021。0925A型鑄鐵管米10002021。0426W型鑄鐵管米80002021.0427容積式電熱水器30升,1.5KW個102021.0928地漏個4002021。0429鍍鋅鋼管米30002021。0430雨水口個402021。0432水表個5202021。0533消聲止回閥個302021.1034卡式水表個5202021.0535拖布池個7202021。1036浮球閥個102021。1037衛(wèi)生潔具角閥DN20個10402021。0938水龍頭個12002021.093。工器具,主要用工器具如下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電動液壓分離式卡壓機臺62電動試壓泵4D—SY25/38臺23角向磨光機臺104手動液壓分離式卡壓器臺35喉鉗305-610mm把56人字梯把107臺鉆D20mm臺69風焊工具配套套410手動葫蘆1t個411手動葫蘆3t個24。人員組織本工程熱水系統(tǒng)施工階段主要人員配置如下：給排水專業(yè)工長：趙云清給排水技術員：喬磊、方凱本工程熱水工程由一班班長：張勇強；副班長:張恩波；負責T3塔樓三單元。二班班長:周建賓;副班長：吳小齡;負責負責T3塔樓一、二、單元.熱水預留預埋施工階段配備施工作業(yè)人員如下：專業(yè)水工3名、電焊工1名，所有施工作業(yè)具體工作在項目部的統(tǒng)一管理下由施工隊長負責安排。進入施工安裝階段，再配備專業(yè)水工40名、電焊工4名，其他工種32名，總人數(shù)計劃76人，并根據(jù)現(xiàn)場進度實際情況作業(yè)人員再作適當調整.5。作業(yè)環(huán)境準備5。1預留套管：配合土建預留、預埋一般采用復用套管（用于樓板）；一次性鋼套管（用于墻體、梁)；防水套管(用于外墻或穿基礎管道）,木盒子（用于預留大管或排管）等四種方法.木盒子使用時，外涂機油,纏緊油氈兩層,用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青,以備再用。5.2套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚房及衛(wèi)生間50mm）。套管制作要符合施工規(guī)范要求。5.3套管安裝：應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置,過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。5。4孔洞(300以上)預留：先將經審批后的預留洞口位置詳圖提供給總承包，由總承包進行孔洞預留,我司對預留孔洞的位置及尺寸進行核對；5.5根據(jù)總包二次結構進度計劃預留套管、孔洞。5。6。與總承包及精裝修協(xié)調5。6。1確定各部位墻地面完成尺寸及各部位吊頂標高，繪制走廊部位及其它各房間，各公共部位管道綜合平面布置圖，確定各系統(tǒng)管線平面布置位置及標高。5.6。2、安裝所有給排水系統(tǒng)立管。安裝完畢后，提供給土建以封閉管道豎井。5。6.3、在豎井內施工完畢后，由下至上（根據(jù)工程進度要求）進行公共部位的施工，采取施工一層，收尾一層的施工方法，及早給土建及精裝修提供進場條件。5。6.4、在提供土建及精裝修施工作業(yè)面后，采取施工一層收尾一層的施工方法。施工工藝主要技術措施1.工藝流程：插入管件確定管道長度斷管劃線插入管件確定管道長度斷管劃線卡壓連接卡壓檢查管道試壓消毒沖洗 卡壓連接卡壓檢查管道試壓消毒沖洗2、薄壁不銹鋼管安裝:2.1斷料：管道卡壓式安裝施工時，管材量取長度決定后,DN≤50的管材用專用割刀手工斷料，或用專用機械割機斷料;DN＞50管材用專用機械割機進行斷管。手工斷料必須有良好的同圓性。斷管時用力要均勻,斷管后要斷口的鐵膜、毛刺清除干凈,切割后應兩端保持平整,用半圓銼刀除去毛刺，禁止使用氣割下料。2。2卡壓:將薄壁不銹鋼管道插入帶有O型密封圈的管件中，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓分離式卡壓機（器)對管道、管件連接口進行卡壓連接，同時卡壓密封圈左、右兩側,雙壓緊管道、管件連接口，利用薄壁不銹鋼管的局部變形，使管件和O型密封圈緊貼管道表面，達到管道和管件連接口的密封和緊固。2。3配裝管材、管件：2.3.1管道插入管件前，應將管道、管件的連接口擦拭干凈。2.3。2管道插入管件深度要到位.2。3。3安裝鉗口時，要保證鉗口與管道垂直。2。3.4卡壓連接時，上、下鉗口必須完全封合，壓力表讀數(shù)必須達到規(guī)定值。2、熱水干管安裝:熱干管安裝一般從總進入口開始操作，管道預制后、安裝前應做好防腐。將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,安裝后找直找正,清除接頭污物，所有管口加好臨時絲堵.管道應合理配置伸縮補償裝置與固定支架和活動支架，以控制管道的伸縮方向或補償。3、熱水立管安裝：熱水立管。按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，立管如有補償器其安裝同干管。4、支管安裝4。1支管明裝。將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝,有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵.支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4、2支管暗裝.確定支管高度后畫線定位,剔出管槽，將預制好支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。4、3熱水支管.熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。在交付使用前須經消毒處理，消毒處理后再次充水后將水樣送至北京市衛(wèi)生防疫站,檢驗合格后方能交付使用。5、熱水設備的安裝5。1給水設備進場時必須開箱檢查,根據(jù)設備裝箱清單、說明書、核對型號，規(guī)格及另部件、附屬材料和專用工具，檢查設備外觀是否有碰傷或變形5.2水泵安裝應符合下列要求：（1）基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置(或孔洞)應符合設計要求；（2）設備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物完好；盤車應靈活,無雜音；(3）件應符合下列要求：（4）吸水管水平短管上不應有氣囊現(xiàn)象；并有坡向水池的1%坡度；壓力表應用緩沖彎與管道連接，且須設截止閥。（5）水泵吸水管和出水管應設置支墩和支撐架.（6）按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線，安裝應在混凝土強度達到設計要求后才能進行。就位前，必須將底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓孔中的雜物清除，灌漿處的基礎表面鑿成麻面。地腳螺栓安放時,底端不應碰孔底,地腳螺栓離孔邊應大于15MM,螺栓應保持垂直。泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分底座的水平加工面等處為基準,用水平儀測量；泵體的水平偏差每米不超過0。1MM，找正找平時應采用墊料調整安裝精度,找平找正后必須進行二次灌漿，灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。擰緊地腳螺栓，必須在灌注混泥土達到規(guī)定強度的75%后進行。管道與水泵法蘭之間的連接必須無力連接，即法蘭平行度良好管道重量不支承在泵體上,每臺水泵進水管上安裝閘閥壓力表，出水管上裝止回閥、閘閥或蝶閥、壓力表，水泵在試車前必須進行保護。（7）水泵采用隔振墊減震，各個減震量應均勻一致,偏差不應大于2mm.五、質量驗收標準1、主控項目主要技術保障措施1、進度保障措施嚴格按照總承包施工進度計劃實施，同時按照我司為配合總承包施工進度編制的機電施工進度計劃實施，主要參照總承包施工進度計劃,二次結構施工進度計劃,精裝修施工進度計劃,機電施工進度計劃等,施工進度計劃詳見附表。2、質量保證措施1、

本工程質量要求為:合格，質量目標：魯班獎；2、健全工地質量管理體系，實行技術負責人制，負責專業(yè)技術和質量工作；3、建立質量分析小組，經常分析施工過程中出現(xiàn)的技術和質量問題,并負責解決;4、

嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程,各專業(yè)工種要持證上崗；5、

嚴格執(zhí)行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄；6、

搞好工序的交接工作,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則；7、

實行掛牌制，做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等；8、

執(zhí)行原材料進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規(guī)格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專人、專帳、專庫管理；9、

開工前組織全體施工人員一次聯(lián)合質檢和質量分析會，并做好記錄；10、

各工種、工序嚴格按規(guī)范和技術交底操作；11、檢測及試驗用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用；12、嚴格執(zhí)行工序三級質量控制。13、在工程施工過程中出現(xiàn)質量問題,項目經理部將根據(jù)建立的質量問題會診制度進行整改。在質量問題出現(xiàn)后，及時對質量情況進行檢查核實,組織項目經理部主要管理人員、專業(yè)分承包商主要管理人員、勞務作業(yè)層責任班組班組長和兼職質檢員分析原因，進行會診，追根找出責任人,并對責任人進行處罰，再從質量保證體系運行上分析原因，制定預防措施、整改措施，落實整改責任人、確定整改完成時間,整改完成后對整改情況進行復檢和總結.會診制度流程圖如下：對出現(xiàn)問題檢查核實對出現(xiàn)問題檢查核實對出現(xiàn)問題進行原因分析追根找出造成質量問題的責任人制定整改措施、預防措施，落實整改負責人、整改完成時間對責任人進行處罰從質量體系方面進行原因分析相關部門、人員進行質量會診會診復檢總結出現(xiàn)問題后3、安全保證措施1、基本安全技術措施1.1、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳,禁止穿裙子進入工地現(xiàn)場;1。2、登高作業(yè)必須系安全帶,嚴禁投擲物料；1.3、施工現(xiàn)場臨時用電參考執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005；1。4、所有安全措施須經安全部門檢查、確認,對施工人員做好安全交底，并記錄;1。5、嚴格遵守電工安全操作規(guī)程,持證上崗.1.6、施工中所用照明、電動工具使用后,應特別注意開關是否斷電;1。7、要正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規(guī)定來使用，不得亂用，以免發(fā)生人身和設備事故；1.8、現(xiàn)場的工具的材料要嚴格保管，以防丟失;1。9、堅持每天的施工現(xiàn)場整理,做到工完料盡場地清；1。10、每項工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記錄；1。11、進入施工現(xiàn)場，帶齊安全防護用品，臨邊、臨口處注意防護；1。12、堅持每周一次安全例會，并做好記錄；2

、現(xiàn)場施工時密切配合其他專業(yè)施工,做到安全、文明、保質保量，遵守國家現(xiàn)行臨時用電規(guī)范規(guī)程，并做到：2。1、使用符合臨時用電規(guī)范的配電箱。2。2、垂直運輸時遵守現(xiàn)場秩序,配合其他專業(yè)操作人員,以免發(fā)生安全事故或影響現(xiàn)場施工秩序。2.3做好現(xiàn)場消防安全工作，以免發(fā)生火災或造成人員燒傷、燙傷等安全事故。2。4、施工現(xiàn)場按指定地點集中堆放材料、機具、專人看管，以免丟失和影響施工。2.5、施工機械和電氣設備，不得超負荷作業(yè)和帶病運轉，按照規(guī)范，正確使用工具。3、此方案未提及處，需根據(jù)國家現(xiàn)行相應規(guī)范規(guī)程和現(xiàn)場實際情況,及時調整各項安全措施.4、我司服從總包的安全生產管理。每周我司將派出項目生產經理、專職安全員參加總包的安全生產例會。項目經理部將在每周的生產例會上把總包安全生產管理作為安全生產例會的一項重要內容，安全生產由項目專職安全員總結一周安全生產情況、具體落實總包的安全生產管理要求，對下周安全生產工作進行部署、安排.4、成品半成品保護措施4。1預制加工好的管段，應加臨時管箍或水泥袋紙將管口包好，以防止管口堵塞或破損。4。2預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。4.3經除銹、刷漆防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施及運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。4。4安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板,不得踏壓。其支托架不得作為其它受力點。4。5閥門的手輪在安裝前應卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。4.6水表應有保護措施.為防止損壞,在統(tǒng)一前裝好。4.7安裝好的管道及設備,在抹灰、噴漆前作好防護處理，以免被污染。5、應急預案2021年03月15日下面總結范文為贈送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除!祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結【范文一】201x年就快結束，回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近?？梢哉f，201x年是公司推進行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關鍵年?，F(xiàn)就本年度重要工作情況總結如下：一、虛心學習，努力工作(一）在201x年里，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路,總結工作方法，一方面，干中學、學中干,不斷掌握方法積累經驗。我注重以工作任務為牽引,依托工作崗位學習提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務。另一方面,問書本、問同事，不斷豐富知識掌握技巧。在各級領導和同事的幫助指導下,不斷進步，逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點.（二)201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補，二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的維修，還有各類大小維修已達幾千件之多!（三）愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔，熱情服務，在本職崗位上發(fā)揮出應有的作用二、心系本職工作,認真履行職責,突出工作重點，落實管理目標責任制。(一）201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度.201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會議年底實行工作目標完成情況考評，將考評結果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升。（二）對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎勵，差的處罰.（三）做好固定資產管理工作要求負責宿舍固定資產管理，對固定資產的監(jiān)督、管理、維修和使用維護。(四)加強組織領導，切實落實消防工作責任制，為全面貫徹落實“預防為主、防消結合”的方針,公司消防安全工作在上級領導下,建立了消防安全檢查制度,從而推動消防安全各項工作有效的開展。三、主要經驗和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績，總結起來有以下幾個方面的經驗和收獲：(一)只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務,才能更好適應工作崗位。（二）只有主動融入集體,處理好各方面的關系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。（三）只有堅持原則落實制度，認真統(tǒng)計盤點，才能履行好用品的申購與領用。(四）只有樹立服務意識,加強溝通協(xié)調,才能把分內的工作做好。（五)要加強與員工的交流，要與員工做好溝通,解決員工工作上的情緒問題,要與員工進行思想交流。四、加強檢查，及時整改,在工作中正確認識自己.(一)開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點檢查內容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查.(二）經過這樣緊張有序的一年,我感覺自己工作技能上了一個新臺階,做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標,心中真正有了底!基本做到了忙而不亂,緊而不散，條理清楚,事事分明,從根本上擺脫了剛參加工作時只顧埋頭苦干，不知總結經驗的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無限輕松中走出這一年,還有，在工作的同時,我還明白了為人處事的道理,也明白了，一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責任心是如何重要（三）總結下來:在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產生了許多新問題，也學習到了許多新知識、新經驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中,我時刻要求自己從實際出發(fā),堅持高標準、嚴要求，力求做到業(yè)務素質和道德素質雙提高。五、要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結工作成績與問題，及時采取對策!六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方,還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事,憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠.2、本部有個別員工，驕傲情緒較高，工作上我行我素,自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非，嘲諷，冷語，這些情況不利于同事之間的團結,要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜事件的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題,后來引起上級領導的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預防被盜事件的發(fā)生.七、下步的打算針對201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個方面：(一)積極搞好與員工的協(xié)調，進一步理順關系;(二）加強管理知識的學習提高，創(chuàng)新工作方法,提高工作效益;(三）加強基礎工作建設，強化管理的創(chuàng)新實踐,促進管理水平的提升。在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時與員工進行溝通,向廣大員工宣傳公司管理的相關規(guī)定，提高員工們的安全意識，同時在安全管理方面要嚴格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會繼續(xù)努力，多向領導匯報自己在工作中的思想和感受，及時糾正和彌補自身的不足和缺陷。我們的工作要團結才有力量，要合作才會成功,才能把我們的工作推向前進！我相信：在上級的正確領導下，cssm大安防的明天更美好!員工年終工作總結【范文二】一個人靜靜的站在窗邊,看著路上一輛輛行駛的車輛,不由的想起了以前.轉瞬間來到紅牛已經一年多了，有過開心與歡樂,悲傷與淚水，還有坎坷。XX,嶄新的一年，而現(xiàn)在已經過去了半年，在這半年里我又學到了很多的知識。在這半年的工作中我學到了許多平時學不到的崗位知識,尤其這幾次停機時跟著設備維修人員一起檢修設備時又讓我對設備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能,更重要的是，在處理故障的同時，我能夠熟練的將學到的新知識與操作技能相結合，減少了處理故障的時間，提高了處理故障的能力。同時也還存在著許多的不足與缺點。學到了什么：1現(xiàn)在對所在崗位的設備工作原理有了更進一步的了解，從而提高了處理故障的能力與技巧,減少了處理故障的時間。2對整條生產線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的崗位出現(xiàn)故障時只要對方一個手勢就會明白自己該做些什么。4在開班后會時通過主管描述生產線場的情況和崗位點評時悟出了什么情況重要。什么情況緊急，在同時出現(xiàn)多個突發(fā)事件時怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX年度《感動中國》人物”頒獎典之后我感受到我們每個人都很平凡,但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我們每個人都可以通過自己的努力實踐,也可以從他們的身上吸取力量,不斷前進。存在的不足與缺點：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時有些手足無措心里還有些急躁，如果長時間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法，同樣的一件事看別人做起來時覺得挺輕松，當輪到自己做的時候不但沒做太好而且