管道通球、試壓、干燥方案

管道通球、試壓、枯燥方案1、管道清管、試壓方案本管道的清管與試壓依據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)展施工。清潔。地區(qū)地區(qū)等級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值〔MPa〕1.1設(shè)計(jì)壓力—級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間〔h〕424壓力值〔MPa〕1.25設(shè)計(jì)壓力二級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間〔h〕424壓力值〔MPa〕1.4設(shè)計(jì)壓力三級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間〔h〕424壓力值〔MPa〕1.5設(shè)計(jì)壓力四級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間〔h〕424壓降不大于合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)泄露0.1MPa1：地區(qū)等級(jí)劃分方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。清管掃線、試壓的一般技術(shù)要求清管掃線由施工單位供給施工方案的根本細(xì)則，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。依據(jù)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，承受壓縮空氣進(jìn)展清管掃線。清管區(qū)間劃分以試壓分段為準(zhǔn)。要求，清管器應(yīng)安裝跟蹤儀。分段清管時(shí)確保管道內(nèi)的污物清楚干凈，清管過程中，通球2-4次，直到收球端口排出空氣為無(wú)色透亮?xí)r為合格。清管合格后，再進(jìn)展試壓。試壓作業(yè)由施工單位供給施工方案的根本細(xì)則，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。試壓區(qū)間劃分依據(jù)沿線地形、管道沿線的等級(jí)劃分、水源等條件而綜35km，高差不超過30m，進(jìn)展試壓。試驗(yàn)管段在高差較大的地區(qū)，試壓管段在試驗(yàn)壓力的最低標(biāo)高處管道標(biāo)高處的壓力應(yīng)到達(dá)規(guī)定試驗(yàn)壓力。管道干線截?cái)嚅y室與管道一并進(jìn)展試壓。強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間為424小時(shí)。RT和UT檢驗(yàn)合格后可不在進(jìn)展試壓。試壓用的封頭應(yīng)符合安全要求，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，確保安全。清管、試壓應(yīng)具備條件理檢查合格。管道回填工作已全部完成，且地面恢復(fù)已到達(dá)規(guī)定要求。試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。焊接記錄、探傷報(bào)告等能隨時(shí)查閱。清管、試壓臨時(shí)管線組焊完畢，組焊依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書進(jìn)展。預(yù)備工作閥門等機(jī)具和材料。落實(shí)好氣壓試驗(yàn)使用的各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的治理及相關(guān)工種操作工人培訓(xùn)。落實(shí)好氣壓試驗(yàn)的通風(fēng)、交通、照明及醫(yī)療設(shè)施。試壓方案經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)展交底。沿線的宣傳工作、安全設(shè)施已做好。管線清管被清掃管線兩端分別焊上收發(fā)球筒，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)展清掃，為合格，且不應(yīng)少于兩次。臨時(shí)清管設(shè)施制作a發(fā)球筒制作：〔1〕333331242567短管 2.清管器 3.DN100閘閥 4.變徑管5.壓力表 6.封頭 7.短管1發(fā)球筒示意圖b發(fā)球筒由短管、變徑管、封頭、壓力表、空壓機(jī)進(jìn)氣管等組成。c距發(fā)球筒管道前端0.8m頂部開一個(gè)φ100mm球體管道前端1.8m處頂部開一個(gè)φ100的孔，作為其次進(jìn)氣孔，在裝球體管道后端開一個(gè)φ100的孔作第三進(jìn)氣孔。d清管用壓力表精度為1級(jí)，量程為0—1.6MPa，表盤直徑為150mm，壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。e收球筒的制作變徑管

DN200法蘭及盲封頭短管短管2收球筒示意圖管線試壓管道試壓程序密性壓力試驗(yàn)—卸壓臨時(shí)試壓設(shè)施的制作：a臨時(shí)試壓設(shè)施包括短管、封頭、壓力表接收、溫度計(jì)接收、進(jìn)水管、排氣管等組成。b試壓裝置短管材質(zhì)為L(zhǎng)415PN16MPaL415PN16MPa的球閥。c壓力表接收為DN15×4的無(wú)縫管，閥門為DN15 PN25MPa的針形閥。d封頭與鋼管的焊接執(zhí)行《焊接工藝指導(dǎo)書》的規(guī)定；溫度計(jì)、進(jìn)氣管、壓力表的接收開孔和組焊應(yīng)符合壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。e進(jìn)水管

壓力表

放空管溫度計(jì)溫度計(jì)球閥封頭短管試壓裝置首端示意圖臨時(shí)試壓設(shè)施的安裝：a首先撤除已清管完畢的管段兩端發(fā)球筒和收球筒。導(dǎo)書》要求實(shí)施。c壓力表、溫度計(jì)的安裝4〕20MPa，壓力表精度為1.0150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。陽(yáng)光直射，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于或等于1℃，溫度計(jì)的型號(hào)為WNG–11-30-50℃工業(yè)標(biāo)示玻璃液體溫度計(jì)。升壓及檢查在對(duì)全部試壓裝置進(jìn)展檢查后，開頭升壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)不得超過1MPa0.3倍時(shí)，暫停30分鐘，進(jìn)展各管段的連接處的檢查及各穿越段的檢查，如無(wú)特別連續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至0.6倍試驗(yàn)4h強(qiáng)度試驗(yàn)，在管道不裂開、無(wú)滲漏為合格。10%的壓力下降，在壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，開頭241%的試驗(yàn)壓力則認(rèn)為試驗(yàn)合格。(7)穩(wěn)壓及檢查，嚴(yán)禁超壓。4小時(shí)，穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道進(jìn)展沿線檢查，檢查其有無(wú)斷裂、變形和泄露。強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。進(jìn)展泄壓，將壓力降掉以后〔不得消滅負(fù)壓〕，方可進(jìn)展焊接作業(yè)。管道卸壓壓力試驗(yàn)順當(dāng)完成后，以肯定速率降壓，整個(gè)過程特別要慎重。漸漸擰開0.1Mpa的速度連續(xù)降壓到40%試驗(yàn)壓力后,連續(xù)以每分鐘不超過0.2Mpa0.1Mpa狀況下，任何管件不得連接到泄壓管路上。假設(shè)有管件或排氣管線連接，應(yīng)將它們錨固以防移動(dòng)。試壓安全措施交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接清留意事項(xiàng)。所經(jīng)過的地區(qū)及留意事項(xiàng)。40m。左右30m內(nèi)設(shè)好戒備區(qū)，在戒備區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，安全防護(hù)線，并派人值守。試壓時(shí)試壓設(shè)備設(shè)置在30M以外的試壓區(qū)域，管道升壓降壓時(shí)，試壓區(qū)不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)展其他作業(yè)。100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，覺察泄露時(shí)應(yīng)馬上停頓升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。參與試壓人員必需聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，試壓要有安人負(fù)責(zé)。工具配備充分。在試壓過程中，應(yīng)沿線每隔2—3Km設(shè)置一個(gè)監(jiān)視點(diǎn)，在人員稠密的地必要時(shí)撒安全灰線。隨時(shí)做好應(yīng)急預(yù)備和搶救工作。2、枯燥施工方案干空氣枯燥施工簡(jiǎn)介輸氣管道運(yùn)行壓力高，在輸氣過程中，假設(shè)管道內(nèi)存有積水，由于高壓會(huì)〔如H2S、CO2等〕在高壓下，與管道中的水作用生成一種粘性的水合物，水合物越積越高，最終會(huì)完全堵塞管道。這類事故在歐洲的管道運(yùn)行史上曾發(fā)生過數(shù)次，因干空氣枯燥長(zhǎng)效地提高質(zhì)量和縮短工期。施工配備枯燥設(shè)備儀器配備:空氣壓縮機(jī)組LMF126/15DS型車載式低壓空氣壓縮機(jī)組，排量126m3/min，+5%，0%〔環(huán)境溫度38℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓狀態(tài)下〕，1.5Mpa；數(shù)量二套排量為70m3/min+5%，0%〔環(huán)境溫度38℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓狀態(tài)下〕，1.5MPa15MPa。數(shù)量二套?？倝嚎s量氣量為392m3/min。大型枯燥機(jī)組ADL—180180m3/min，空氣處理露點(diǎn)為-40℃以下，數(shù)量三套。3〕主要儀器80℃—-80℃；0—-60℃。150mm，0—1.6MPa，備有當(dāng)前校驗(yàn)證書。備有當(dāng)前校驗(yàn)證書。臨時(shí)管路承受Ф1001.6MPa。清管器：選擇為磁性清管器和高密度的泡沫清管器。臨時(shí)收發(fā)球筒：帶快開盲板設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)屢次快速收發(fā)清管器。數(shù)量21.6MPa。施工預(yù)備設(shè)備安裝連接枯燥器?？菰锸┕r(shí)發(fā)球筒端為設(shè)備運(yùn)行場(chǎng)，發(fā)球筒與設(shè)備放置位置示意圖見以下圖；施工平面示意布置圖清管器的安裝1脂皮碗，42支撐板

密封板密封板蝶形皮碗防撞頭枯燥段放射端的預(yù)備工作平坦施工作業(yè)場(chǎng)地，布置、安裝施工設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施；在清管器的放射端挖長(zhǎng)10m、寬5m、深3m的作業(yè)坑；在干線管道上安裝臨時(shí)發(fā)球筒；安裝臨時(shí)管線將空壓機(jī)與臨時(shí)發(fā)球筒連接；安裝壓力表、壓力記錄儀等儀表，并查驗(yàn)其合格校驗(yàn)證書；管線進(jìn)展試壓并檢查其嚴(yán)密性；在清管器的放射端和接收端建立通信聯(lián)絡(luò)?？菰锒谓邮斩说念A(yù)備工作平坦施工作業(yè)場(chǎng)地，布置、安裝施工臨時(shí)設(shè)施；10m5m3m臨時(shí)收球筒；在臨時(shí)清管器接收裝置安裝臨時(shí)排水、排氣管線；查各儀表工作狀態(tài)；在清管器的放射端和接收端建立通信聯(lián)絡(luò)。(4〕管道枯燥技術(shù)措施枯燥施工步驟施工程序圖如下：枯燥前施工預(yù)備枯燥前施工預(yù)備掃水效果檢驗(yàn)干空氣枯燥〔包括閥室和站場(chǎng)〕檢驗(yàn)干空氣填充施工完畢ab管道比較清潔，符合枯燥條件后進(jìn)展干空氣枯燥；沿線閥室到達(dá)-22℃，符合枯燥標(biāo)準(zhǔn)；d-22℃后可放射一枚磁性清管器以消退管道中殘留的碎屑。0.07MPa掃水效果檢驗(yàn)1.5kg樣枯燥施工才有可能依據(jù)既定方案，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。掃水效果檢驗(yàn)步驟：速度約4—8km/h，假設(shè)接收到清管器未推出明水，證明掃水效果符合枯燥條件可進(jìn)展掃水施工。干空氣枯燥-40℃以下。此階段干空氣使用的指標(biāo)參數(shù)是：：9292m3/h；最大壓力：0.8MPa；露點(diǎn)： -40℃；溫度： 40℃。管道泡沫清管器濕空氣管道泡沫清管器濕空氣枯燥過程中，露點(diǎn)漸漸降低，當(dāng)降低到-22℃露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明下：露點(diǎn)℃-22℃h4〕操作程序：a開啟空壓機(jī)，翻開枯燥器電源，調(diào)整空壓機(jī)的排量及壓力，排量到達(dá)正常，干空氣吹掃1小時(shí)，翻開發(fā)球筒裝入一枚泡沫清管器，確保清管器就位后-40℃30〔100km管道一次不超過3個(gè)清管器。注:測(cè)量管線末端的露點(diǎn)，假設(shè)管線末端有灰塵吹出，則停頓測(cè)量，待出口處排出的氣體沒有灰塵時(shí)再測(cè)量出口處的露點(diǎn)。b閉空壓機(jī)，關(guān)閉發(fā)球筒進(jìn)氣口閥門。c發(fā)球。假設(shè)清管器增重明顯，必需通一次直板、皮碗混合型清管器，去除管道內(nèi)的存水方法同泡沫型清管器一樣。注：清管器在使用后，