現(xiàn)澆箱梁施工控制要點(diǎn)

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工控制要點(diǎn)1、地基處理。首先對(duì)地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算，為保證地基有足夠的承載力并滿足一定的安全系數(shù)，一般將地基挖至表面平整并碾壓，再加鋪一層硬化層。對(duì)于原為泥漿池處的地基處理為挖除不適宜材料，并重新回填，層層夯實(shí)至原地面。再續(xù)鋪硬化層。鋪筑完成須嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及平整度。2、支架搭設(shè)。支架搭設(shè)前對(duì)地基承載力、施工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計(jì)算和驗(yàn)算，必要時(shí)作專項(xiàng)課題研究。支架預(yù)拱度的設(shè)臵應(yīng)考慮預(yù)壓沉降和彈性恢復(fù)等各項(xiàng)因素并征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。3、預(yù)壓及沉降觀測(cè)。每一澆筑跨應(yīng)設(shè)臵預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在支架頂托上，對(duì)應(yīng)地基上也要設(shè)臵地基回彈量觀測(cè)點(diǎn)。沉降穩(wěn)定時(shí)間的應(yīng)科學(xué)合理的確定。4、模板支立。預(yù)壓卸載后重新測(cè)量底模的標(biāo)高；根據(jù)測(cè)量的標(biāo)高和設(shè)定的預(yù)拱值重新調(diào)整支架頂托高程，使模板頂高程符合要求。5、鋼筋加工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋試驗(yàn)合格后用于工程，每一澆筑跨鋼筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計(jì)圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時(shí)重點(diǎn)檢查主筋及預(yù)應(yīng)力筋的間距和位臵、預(yù)埋件的位臵、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。6、預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉與壓漿。綱絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)精確計(jì)算。要考慮錨具部分和千斤頂工作長(zhǎng)度等因素。鋼絞線切割時(shí)，在距切割口30mm位臵用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙炔切割。鋼絞線編束時(shí)，每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，并編號(hào)掛牌放置；一個(gè)管道內(nèi)鋼束盡量用同一盤(pán)鋼絞線。按真實(shí)坐標(biāo)定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方向誤差＜10mm,豎向誤差＜5mm,并檢查波紋管在反復(fù)彎曲情況下管壁是否有破裂現(xiàn)象；除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點(diǎn)增加一個(gè)排氣孔；波紋管與錨墊板,波紋管與連接器的罩殼、錨環(huán)間接觸部位用海綿封堵,防止混凝土進(jìn)入。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定位置,再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束,不要相互纏繞；不要硬拉硬扯,防止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時(shí),采取保護(hù)措施后方允許施焊。錨具安裝前,首先檢查錨具,夾片和連接器是否有銹蝕、沾污或機(jī)械損傷；檢查工作錨夾片外露長(zhǎng)度是否一致；千斤頂就位后,檢查工具錨夾片是否涂潤(rùn)滑油,外露長(zhǎng)度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后,調(diào)整千斤頂位置,使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前,與壓力表配套送檢,并與工具錨配套使用,編上識(shí)別號(hào)碼；長(zhǎng)距離移動(dòng)千斤頂時(shí)要卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)千斤頂要重新送檢：施加壓力時(shí)油表指針抖動(dòng)嚴(yán)重；壓力表針不歸零；調(diào)換油表；伸長(zhǎng)值與壓力表讀數(shù)不符合律定曲線；千斤頂漏油；張拉越過(guò)200次或使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后開(kāi)始準(zhǔn)備張拉。先張拉橫向鋼束,再?gòu)埨v向鋼束?？v向鋼束左右兩側(cè)對(duì)稱張拉并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的張拉順序進(jìn)行。張拉時(shí)由專人指揮同步進(jìn)行,在錨頭前同一斷面對(duì)每根鋼絞線標(biāo)識(shí)以便觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現(xiàn)象，防止漏拉?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定“雙控”指標(biāo)是否滿足要求，不滿足要求則上報(bào)有關(guān)各方研究解決。壓漿前先用高壓水沖洗管道，再用空氣壓縮機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。管道壓漿先下后上，壓力0.50.7Mpa。當(dāng)白天氣溫高于35C時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5€時(shí)，采取冬季施工防護(hù)措施。壓漿過(guò)程填寫(xiě)壓漿記錄,并留取不少于3組的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度?？椎缐簼{結(jié)束后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈。7、混凝土施工。原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)做好各項(xiàng)物理指標(biāo)試驗(yàn)工作。每一澆筑跨一次澆筑完成；按經(jīng)批復(fù)的水平分層，縱向分段順序澆筑。在頂板上全斷面布三排（順橋向）高程控制點(diǎn)，頂板用鐵毛刷拉毛；在橋面設(shè)防水層前，嚴(yán)禁橋面被油污染；澆筑混凝土前，組織專職質(zhì)檢人員對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管坐標(biāo)和預(yù)埋件位臵進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)工序驗(yàn)收單，隱蔽工程驗(yàn)收單，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼；澆筑混凝土前，測(cè)定砂、石含水率，下發(fā)砼施工配合比通知單。開(kāi)盤(pán)后首先檢查混凝土的均勻性和坍落度是否符合設(shè)計(jì)配合比各項(xiàng)指標(biāo)要求，否則不準(zhǔn)入倉(cāng)；控制混土入倉(cāng)溫度＜25T；振搗過(guò)程中，人員不得踏波紋管，不要使振動(dòng)棒觸波紋管；錨墊板附近的砼要加強(qiáng)振搗；在混凝土澆筑過(guò)程中，如混凝土表面泌水較多，在不撓動(dòng)已澆筑砼的條件下，用泌水機(jī)將泌水排除，并立即查找原因；在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿、松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；每跨梁留6組標(biāo)準(zhǔn)護(hù)試件外，另制作隨梁同條件護(hù)試件3組，其中一組放在底板，2組放在頂板同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。混凝土初凝后用浸濕的粗麻布片覆，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)不少于7天。8、安全生產(chǎn)。嚴(yán)格檢查支架搭設(shè)過(guò)程中剪刀撐、接頭連接牢固情況；澆筑砼時(shí)，加強(qiáng)支架、模板的巡查工作，發(fā)現(xiàn)變形較大地方立即停止施工查找原因后方可再行施工；砼灑水養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水不要浸泡支架基礎(chǔ)；落架時(shí)嚴(yán)格遵循落架程序；完善人行爬梯、護(hù)欄、安全網(wǎng)等設(shè)備。預(yù)應(yīng)力張拉前，檢查模板與支架是否有約束梁體可以自由變