土工布專項施工方案完整

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土工布專項施工方案土工布專項施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）土工布的鋪設方法:2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2。2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0。1m以上，搭接寬度一般為0。2M以上.可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。2。3土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行(例如,點縫是不允許的).在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接.熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接,且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm.2。5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2。6土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。2。7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2。9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi).土工布鋪設的基本要求a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。土工布鋪設工藝要求4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實,如有異物，應事無處理妥善。4。2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況,確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。4。3檢查撒拉寬度是否合適,搭接處應平整，松緊適度。4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。4。5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設結(jié)束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)?。d、土工布損壞修補時應滿足以下技術(shù)要求:e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上,裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷.并檢驗外觀質(zhì)量。j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量.要嚴格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗收規(guī)程》土工布安裝施工注意事項6。1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞;6.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；6.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；6.4安裝結(jié)束后,對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì),如斷針等異物；6。5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定:正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。6.6如采用縫合,縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持.縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查.6.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。土工布的損壞和修補7。1在縫合結(jié)合處，須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合。7.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合.7。3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉，然后將兩部分土工布連接起來.土工布的應用特性1、由于目前用于土工布生產(chǎn)的合成纖維主要為錦綸、滌綸、丙綸、乙綸,它們都具有很強的抗埋、耐腐性能2、土工布為透水材料，所以具有很好的反濾隔離功能3、無紡土工布由于結(jié)構(gòu)蓬松，具有很好的排水性能4、土工布有很好抗穿刺能力，所以具有很好的保護性能5、土工布有很好的摩擦系數(shù)與抗拉強度，具有土工加筋性能:土工材料近年來,土工合成材料在巖石工程，尤其是在防洪搶險工程中的大量應用及其成效，引起了廣大工程技術(shù)人員的高度重視.對于土工合成材料的應用技術(shù)，國家從防滲、反濾、排水、加筋、防護等方面，提出了規(guī)范性技術(shù)要求，大大加快了新材料的推廣應用步伐.該材料在灌區(qū)渠道防滲工程中得到廣泛應用，結(jié)合施工實踐，淺談土工布的應用技術(shù)。1、土工布性能土工布是一種新型建筑材料,原料是滌綸、晴綸、錦綸等高分子聚合物的合成纖維。按照制造方法分為:有紡土工布和無紡土工布兩種類型。一般工程主要是使用的無紡土工布。土工布具有防滲、反濾、排水、隔離、加固、防護、密封等多種功能，它與常規(guī)的砌石及砼材料防滲效果相比，具有投資低，施工工藝簡單,工期短,防滲效果好，渠道有效利用系數(shù)高等優(yōu)點，如咸陽市渭河堤防工程施工中，有針對性地對兩段河堤，分別采用土工布與傳統(tǒng)方法施工.經(jīng)過兩種施工方案進行比較，使用土工布修筑的500m河堤，共投資20。55萬元，投勞1。56萬個工日。而用傳統(tǒng)方案修筑同樣長度河堤，則需投資27。37萬元，投勞1。84萬個工日，兩方案相比較，運用土工布新材料后，投資、投勞可分別降低25%和15％。寶雞峽灌區(qū)東四支渠節(jié)水改造、北干渠72km搶險工程中成功使用了這種新型材料，不僅取得了明顯的防滲效果，而且降低投資，縮短了工期,可謂一舉多得.2。土工防滲膜施工土工防滲膜施工是在薄膜的一側(cè)或兩側(cè)貼上土工布，形成復合土工防滲膜。其形式有一布一膜、二布一膜等.土工布作為土工膜的保護層，使保護防滲層不受損壞。為減少紫外線照射,增加抗老化性能，最好采用埋入法鋪設。施工中，首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面，然后再鋪設土工膜。土工膜不要繃得太緊,兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工膜上用細砂或粘土鋪一層10cm左右過度層。砌上20-30cm塊石（或砼預制塊)作防沖保護層.施工時，應盡力避免石塊直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進行保護層的施工。復合土工膜與周邊結(jié)構(gòu)物連接應采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。土工膜的接縫處理是一個關(guān)鍵工序，直接影響防滲效果.一般接縫方式有：①搭接：搭接寬度宜大于15cm；②熱焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊縫搭接寬度不小于5CM.(不推薦膠接，長時間水浸泡易開膠,防滲效果差.)根據(jù)多年實踐證明，防滲膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果.土工膜施工中,特別要注意做到鋪設不宜過緊,不得打皺,拼接要牢固。要嚴格按技術(shù)規(guī)范施工,把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質(zhì)量關(guān).由于復合土工膜良好的防滲效果，目前,寶雞峽灌區(qū)節(jié)水改造與續(xù)建配套項目建設中，大量采用該材料，受到了設計、建設單位的廣泛好評.土工布、土工格柵施工方案施工工藝流程施工準備施工工藝流程見圖1.1—1所示：施工準備場地平整場地平整土工布邊線測量放樣鋪設土工布、土工格柵土工布、土工格柵進場檢驗驗收堤身兩側(cè)充填袋裝砂合格不合格吹填中粗砂墊層施打塑料排水板驗收合格不合格進入下一道工序圖1。1—1工藝流程圖2施工方法2.1施工準備（1）準備工作1）開工前,組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙,了解設計要求.2）編制基礎施工方案，并報監(jiān)理、業(yè)主審核。3)項目部組織進行職業(yè)健康安全交底和技術(shù)交底,各級交底記錄簽字須完整.4）按編制的機械設備、人員、材料進場計劃及現(xiàn)場實際施工進度情況，合理的安排機械、人員、材料進場，并及時上報機械設備、人員和原材料的取樣及送檢.2。2鋪設土工布和土工格柵（1）場地平整為防止土工布、土工格柵被破壞，下層地基表面應平整，嚴禁有碎石、塊石等堅硬物.以及凹凸的部位進行處理,使土工布、土工格柵鋪設平順.（2）土工布邊線測量放樣施工前低潮時用GPS進行土工布邊線的放樣,按幅寬插標示桿并標明控制點樁號。(3）土工布鋪設1）鋪設前進行表面整平，測量放樣鋪設的范圍和標高。2）施工時先鋪設土工布，兩端預留一定長度用以壓腳，以防止土工布移動.鋪設時接縫應垂直于堤軸線鋪設,嚴禁橫向鋪放，鋪設時不繃緊，留有一定的變形余地，對于未施工部分，先卷成卷用鉛絲扎好。3）土工布在鋪設過程中，用手提工業(yè)縫紉機在土工布上縫制一些布條，用于土工格柵的固定。4）土工布拼接采用手提工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度≥150kN，采用包縫或丁縫方式。在場地上將土工布縫接成滿足需要大小的大幅土工布,按選定方向依次平鋪，土工布縫接寬度≥5cm。5）土工布攤鋪時,拉直平順,緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。（4）土工格柵鋪設土工格柵的鋪筑面應較為平整，鋪筑層經(jīng)驗收合格后，為防縱向歪斜現(xiàn)象，先按幅寬在鋪筑層劃出白線或掛線,即可開始鋪筑，然后用插釘固定格柵的端部(每米寬用釘8根,均勻距離固定）。土工格柵鋪設時，應拉直平順、緊貼基面，每隔2～2。5m用插釘將土工格柵固定在地基上。土工格柵沿橫向接頭采用塑料帶綁扎。接鋪：以卷長為單位作為鋪設的段長，在應鋪格柵的段長內(nèi)鋪滿以后,再整體檢查一次鋪筑質(zhì)量，然后接著鋪筑下一段.土工格柵的連接采用搭接施工，為保證其整體性，搭接長度不小于20cm且不小于3個孔格，搭接范圍應扎緊。當一段土工格柵鋪設完成后，用25～50Kg砂袋對土工格柵搭接處及邊緣處進行壓腳固定.為防止土工格柵被破壞，下層地基表面應平整，嚴禁有碎石、塊石等堅硬凸出物。土工格柵鋪設完成后，及時進行兩側(cè)充填袋裝砂的施工,待兩側(cè)充填袋裝砂完成后，立即實施中粗砂墊層的施工。以免土工格柵受潮水沖刷破壞。2。3吹填中粗砂1）施工前，測量人員按施工安排確定區(qū)段先后回填順序后，安排測量人員將要施工的區(qū)段進行測量放樣，并用木樁將每個區(qū)段的范圍及回填后的標高標示出來，復核無誤后，作為回填中粗砂的施工依據(jù)。2)利用高潮,皮帶運砂船將砂拋至指定的區(qū)域。3）中粗砂墊層：先在兩側(cè)各做一道縱向圍堰（即先施工兩側(cè)的袋裝砂)，然后根據(jù)分倉長度要求做多道橫向分隔封閉圍堰，構(gòu)成分倉吹填區(qū)分層回填。堤心回填砂：與袋裝砂同步進行施工.4）回填砂時要注意水流方向及風向,及時調(diào)整船位。5)砂料采用推土機、裝載機、挖掘機進行推平.2。4施打塑料排水板（1）用GPS測放各區(qū)控制點，各區(qū)控制點插上竹竿標明控制點編號。用卷尺按間距0。9m測放出塑料排水板打設板位（測放誤差控制在±30mm以內(nèi)），并用排水板芯等插入中粗砂層作標記。（2）各區(qū)域的塑料排水板均按正方型布置，間距0.9m.施工操作人員根據(jù)安裝在履帶式插板機上的金屬活動垂針和刻度盤,控制樁管下插時的垂直度偏差不大于±1。5%。塑料排水板在插入地基過程中保證板不扭曲、透水膜無破損和不被污染。排水板打設時,保證穿透軟土層進入下部土層1m,排水板施工時如出現(xiàn)按設計高程無法實施的情況，及時與設計聯(lián)系解決。(3）上拔樁管至樁管下端高出砂層面500mm。上拔樁管時，施工人員仔細觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，回帶長度應小于50cm。若回帶長度超過50cm,則在該板位旁重新插入補打一根.回帶排水板根數(shù)不應超過總根數(shù)的5％。5)切割排水板,控制排水板在砂墊層頂面以上的外露長度不小于200mm。6）移機進行下一根排水板施工。在排水板施工過程中，派專人做好施工原始記錄以備抽查。7）各分區(qū)塑料排水板施工完成后,進行自檢，待自檢合格后再上報監(jiān)理工程師驗收。一個區(qū)段的塑料排水板驗收合格后,將打設時在板周圍形成的孔洞用砂料填滿,并將塑料排水板埋置于砂層中。2。5監(jiān)理驗收每道工序結(jié)束后,先自檢，自檢合格后，組織業(yè)主、監(jiān)理、設計驗收，合格后進入下一道工序。土工布鋪設施工方案5。1施工準備5。1。1技術(shù)準備1、詳細閱讀設計文件,準確理解設計采用土工合成材料在地基加固中的作用。2、詳細閱讀地質(zhì)勘察報告，了解原地基土層的工程特性、土質(zhì)及地下水對擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響。3、對擬用的回填土、石作檢驗，確保符合設計要求.4、根據(jù)設計要求和土工合成材料特性及現(xiàn)場施工條件編制施工方案。5、對操作人員進行書面技術(shù)、安全交底。5。1。2材料準備1、根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場情況，制定土工合成材料的采購計劃；2、選擇回填土、石的來源地;3、土工合成材料進場時，應檢查產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期限等,并取樣送檢；4、根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片備用;5、準備好土工合成材料的存放地點，防止土工合成材料進場后受陽光直接照射暴曬。6、土工膜原材料采購及質(zhì)量檢查,采購選用信譽好產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品進場后，質(zhì)檢人員首先檢查出廠合格證和產(chǎn)品外觀質(zhì)量，在確信產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證及相關(guān)說明文件一致時，將產(chǎn)品卸入專用庫房內(nèi)，用防水、防曬蓬布覆蓋，主要防止太陽暴曬，HDPE土工膜存放在距地面300～500mm枕木上。5.1.3機具準備1、土工合成材料縫合機；2、水準儀、鋼尺等測量儀器工具。5。1.4作業(yè)條件1、土工合成材料驗收合格；2、回填砂、碎石土試配試驗合格，準備的材料可滿足連續(xù)施工;3、地基執(zhí)力層經(jīng)相關(guān)單位共同驗收符合設計要求；4、對施工操作人員的技術(shù)、安全交底已完成;5、工合成材料鋪設基層處理(原土壓實,無尖銳物）合格.5.2.土工布鋪設工藝流程5.2.1土工布的鋪設工藝流程基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設熱粘合或縫合檢查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是5.2。2儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞.土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化.在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復.—1土工布鋪設工藝流程圖受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。5。2.3土工布的鋪設方法1、用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0。1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上.可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。5。2.4土工布的縫合1、所有的縫合必須要連續(xù)進行(例如，點縫是不允許的）。在重疊之前,土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。2、縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料,并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力.3、任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。4、必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層.布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接.在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接.熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法,即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。5。2.6對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì).縫合搭接見圖-6.5。2.7土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序施工。5.3。土工布鋪設的基本要求5。3。1接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m.5。3.2在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。5。3。3所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料.5。4。土工布鋪設工藝要求5.4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善.5。4。2試鋪：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。5.4。3檢查撒拉寬度是否合適,搭接處應平整，松緊適度。5.4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。5.4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。5。4。6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。5.4.7如存在不合要求的現(xiàn)象,應及時進行修補。5。5.自檢與修補必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補.5。5。2必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。每天鋪設結(jié)束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補,確定鋪設表面沒有可能造成損壞的雜物,如細針小鐵釘?shù)?5.5。