延遲焦化專業(yè)技術(shù)問答

延緩焦化專業(yè)技術(shù)問答延緩焦化專業(yè)技術(shù)問答延緩焦化專業(yè)技術(shù)問答延緩焦化技術(shù)問答1、延緩焦化：渣油以高流速經(jīng)過加熱爐管，急速加熱到進行深度反響的溫度495—500℃，而后立刻進入焦炭塔內(nèi)逗留足夠時間來進行熱分解和縮合反響。因為焦化反響不是在加熱爐管內(nèi)而是延緩到焦炭塔內(nèi)，延緩焦化所以而得名。2、循環(huán)比：循環(huán)油與新鮮進料的比值。3、循環(huán)油焦化油氣和原料在分餾塔底進行換熱，油氣中被冷卻下來的重組份叫循環(huán)油4、焦炭揮發(fā)份在實驗條件下，將焦炭隔斷空氣加熱升至800℃，30分鐘所減少重量占總重量的百分?jǐn)?shù)。5、生焦周期焦炭塔從切換生產(chǎn)到切換辦理所用的時間。6、單位驟冷因數(shù)單位驟冷因數(shù)就是水驟冷因數(shù)＝水驟冷時間（min）/焦炭產(chǎn)量（t）。7、什么叫加熱爐的熱負(fù)荷？一小時內(nèi)傳給油料（或其余流體）作為加熱、蒸發(fā)或反響所需的熱量，即加熱爐被有效利用的熱量，即為爐子的熱負(fù)荷（單位是kW），熱負(fù)荷的大小表示爐子生產(chǎn)能力的大小。8、加熱爐的有效熱負(fù)荷加熱爐爐管內(nèi)各樣物料升溫、汽化、反響等所需要的總熱量就叫加熱爐的有效熱負(fù)荷。9、爐管表面熱強度單位面積爐管（m2）在單位時間內(nèi)（h）所傳達(dá)的熱量即為爐管表面熱強度，其單位是瓦平方米（W/m2），按爐管在加熱爐內(nèi)所處部位不同，分為對流管熱強度和輻射管熱強度兩種。10、加熱爐的熱效率加熱爐爐管內(nèi)物料所汲取的熱量占燃料焚燒所發(fā)出的熱量及其余供熱之和的百分?jǐn)?shù)即為加熱爐的熱效率。它是表示燃料有效利用率的一個指標(biāo)，是加熱爐操作的一個主要工藝參數(shù)。往常以符號“η”表示。11、節(jié)余空氣系數(shù)實質(zhì)進入爐膛的空肚量與理論計算所需的空肚量之比。12、爐膛熱強度單位體積單位時間爐膛所傳達(dá)的熱量。13、回火當(dāng)瓦斯、空氣混淆物出火嘴時的流速低于火焰的流傳速度時，火焰回到噴咀內(nèi)部焚燒的現(xiàn)象。14、對流傳熱對流傳熱是指借液體或氣體質(zhì)點相互改動地點的方法，將熱量自空間的一部分傳到其余部分的傳熱方式15、輻射傳熱輻射傳熱是一種由電磁波來傳達(dá)能量的傳熱方式，熱能不借任何傳達(dá)介質(zhì)。16、熱傳導(dǎo)傳熱是物體較熱部分的分子因振動而與相鄰分子碰撞,將熱能從熱端傳到冷端的傳熱方式17、爆炸下限1/100可燃物質(zhì)的蒸汽或粉塵在空氣中哪夠發(fā)生爆炸的最低濃度18、排煙溫度加熱爐焚燒所產(chǎn)生的煙氣排入大氣時的溫度稱為排煙溫度。19、沸點必定外界壓力下，液相受熱升溫時，其蒸汽壓跟著溫度高升而增添，當(dāng)蒸汽壓升到和外壓相等時，液體內(nèi)部產(chǎn)生氣泡而沸騰汽化，此時的溫度稱為該物質(zhì)在該壓力下的沸點20、露點溫度在必定壓力下,混淆蒸汽開始冷凝而出現(xiàn)第一滴液珠時的溫度叫露點溫度。21、泡點溫度在必定壓力下，將液體混淆物加熱到剛才開始汽化，或許出現(xiàn)第一個氣泡時的溫度，稱為泡點溫度。22、餾程自初餾點到干點之間的溫度范圍，稱為餾程。23、初餾點蒸餾時，從冷凝管流出第一滴液體時的氣相溫度叫初餾點24、干點干點又稱終餾點，是指測定油品餾程時，所達(dá)到的最高氣相溫度25、精餾利用液態(tài)或氣態(tài)混淆物中各組份揮發(fā)性或沸點不同，來分別這些組份的方法叫精餾。26、精餾段進料板以上上升氣相中的重組份不斷冷凝分別，氣相中輕組份不斷提純，該段稱為精餾段27、提餾段進料板下液相中輕組份不斷被汽化分別，液相中重組份不斷被提濃，該段稱為提餾段。28、干板壓降板式塔塔板壓降的計算構(gòu)成部分。指氣體經(jīng)過不存在液體的塔板時的壓力損失29、內(nèi)回流分餾塔精餾段內(nèi)從塔頂逐層溢流下來的液體。第一是塔頂冷回流（外回流）造成的。各層溢流液即內(nèi)回流與上升蒸汽接觸時，汲取氣化潛熱，故屬于熱回流.30、液泛又稱淹塔。是帶溢流塔板操作中的一種不正?，F(xiàn)象。表現(xiàn)為降液管內(nèi)的液位上升和板上泡沫層提高至使塔板間液流相連。造成液泛的原由是液相負(fù)荷過大，氣相負(fù)荷過大或降液管面積過小。31、理論塔板能負(fù)氣液充分接觸而達(dá)到相均衡的一種理想塔板的數(shù)目32、均衡汽化曲線又稱一次汽化曲線，指在某一壓力下，石油餾分在一系列不同溫度下進行均衡蒸發(fā)所得的氣化率和溫度的關(guān)系曲線。氣化率以餾出％（體積）表示，不同壓力可獲得不同的均衡汽化曲線。均衡蒸發(fā)的初餾點即0%餾出溫度，為該餾分的泡點；終餾點即100%餾出溫度，為該餾分的露點。均衡蒸發(fā)曲線是煉油工藝的基本數(shù)據(jù)之一。33、餾分脫空簡稱脫空。在石油蒸餾切取多種餾分時，常以相鄰兩餾分的恩氏蒸餾曲線的空隙（或間隔）或重疊程度，來權(quán)衡分餾塔或該塔段的分餾精準(zhǔn)度。假如較輕餾分的終餾點低于較重餾分的初餾點，這兩點的溫度差就是相鄰餾分的間隔，稱為餾分脫空。脫空程度大，說明精餾2/100段分餾成效好；反之，較輕餾分的終餾點高于較重餾分的初餾點，即這兩個相鄰餾分的頭尾餾分有交錯重疊，稱為餾分重疊，重疊程度越大，說明該塔段分餾精度越差。餾分脫空其實不是因為原猜中不存在這個沸程的組分，也不是蒸餾中的跑損，而是因為精餾時分餾塔精餾成效高于恩氏蒸餾的精餾成效所致。34、漏液點指不致產(chǎn)生滴漏時的同意最低開孔氣速。氣速低于此點，板上液體開始滴漏，一般以漏液點作為蒸汽負(fù)荷或開孔氣速的下限35、塔板開孔率指塔板上開孔總面積與塔截面積之比。是影響操作的重要要素。在塔的氣液相負(fù)荷一準(zhǔn)時，開孔率過大，會造成漏液，開孔率過小，會造成嚴(yán)重的霧沫夾帶。36、操作彈性用上升氣體速度的最大同意值與最小同意值之比表示，它是用來權(quán)衡塔與塔之間的綜合性能利害的參數(shù)。37、塔板效率理想塔板數(shù)與實質(zhì)塔板數(shù)之比稱為塔板效率38、相均衡在必定壓力和溫度下，保持汽液兩相共存，此時汽液兩相的相對量以及組分在兩相中的濃度散布都不再變化，稱為相均衡39、回流比是回流量與產(chǎn)品量之比40、汲取原理汲取是依據(jù)氣體混淆物中各組份在液體中溶解度的不同而將其進行分別提純的方法，被液體溶解的組份稱為溶質(zhì)，溶解氣體的液體稱為溶劑或汲取劑，汲取了溶質(zhì)的汲取劑稱為溶液。當(dāng)溶劑汲取溶質(zhì)時，跟著汲取量的增添，溶質(zhì)在溶劑中的濃度增添，向來達(dá)到飽和濃度，汲取就停止了，這個飽和濃度就是該溶質(zhì)在此溶劑中的溶解度。飽和壓力與它在氣相中分壓相等，即達(dá)到了相均衡狀態(tài)。41、什么叫物理汲取和化學(xué)汲取汲取過程中，若氣體溶解后與溶劑或與早先溶于溶劑里的其余物質(zhì)進行化學(xué)反響則稱為化學(xué)汲?。环粗瑲怏w純真的溶解于液相的物理過程，稱為物理汲取42、什么叫等溫汲取和非等溫汲取當(dāng)氣體溶于液體時，要放出溶解熱，伴有化學(xué)反響時，要放出反響熱，使操作溫度明顯高升，這類汲取稱為非等溫汲?。环粗?，在汲取過程中溫度變化不明顯的稱為等溫汲取。43、傳質(zhì)的觀點不均衡的氣液兩相經(jīng)過充分接觸而趨于均衡，物質(zhì)從一相穿過相界面?zhèn)鬟_(dá)到另一相中去，即發(fā)生了傳質(zhì)過程。傳質(zhì)的根根源因是物質(zhì)的擴散，物質(zhì)在一相中擴散挪動，經(jīng)過相界面擴散到另一相中，也就是相內(nèi)擴散和相外擴散，使物質(zhì)從一相傳達(dá)到另一相。44、什么是輕要點組份和重要點組份在分別過程中起要點作用的組份稱要點組份，有些組份所有或大多數(shù)進入塔頂產(chǎn)品中，在這些組份中最重的一個就是輕要點組份；反之，所有或大多數(shù)進入塔底產(chǎn)品的各組份中最輕的一個就是重要點組份。45、何謂水力除焦？水力除焦設(shè)備是本裝置獨有的。所謂水力除焦是采納特制的水力切割器，用高壓水，以高速度、高沖擊力，把焦炭從塔內(nèi)除出，從而達(dá)成除焦工作。46、水力除焦的基根源理是什么？3/100水力除焦的基根源理是由高壓水泵輸出的高壓水，經(jīng)過水龍帶，鉆桿到水力切焦器的噴嘴。從水力除焦器噴嘴噴出的高壓水，形成高壓射流，借助于高壓射流的強盛沖擊力，將石油焦從塔內(nèi)切割下來，鉆桿與除焦器不斷地起落挪動旋轉(zhuǎn)，直到把焦炭塔內(nèi)石油焦所有除盡為止。47、什么叫鉆孔？除焦開始后的第一步工作。沿生焦孔下鉆，打出必定直徑的通道，以便切焦時焦炭能順利排出。48、什么叫切焦？擴孔結(jié)束后，將除焦器切換到切焦?fàn)顟B(tài)，靠高壓水流將塔內(nèi)焦炭打凈。49、什么叫透眼？鉆孔完成的瞬時，叫透眼。50、什么叫擴孔？透眼后，自下而上的幾趟提、下鉆稱為擴孔。二焦化部分1、焦化當(dāng)前主要有幾種形式主要有釜式、平爐、延緩、接觸和流化等五種形式2、延緩焦化的目的是什么？深度加工重質(zhì)油，提高輕質(zhì)油收率，生產(chǎn)優(yōu)良石油焦。3、簡述焦化反響的機理？焦化反響主要包含兩類：原料渣油在高溫作用下，主要發(fā)生裂解反響、縮合反響。裂解方向產(chǎn)生較小分子，縮合則產(chǎn)生較大分子，該反響是一種平行次序反響。它不會在某一階段逗留，而是不斷進行，隨反響時間的加長，反響不斷加深。焦化反響切合自由基反響機理。4、延緩焦化有什么工藝特色？有什么操作特色？工藝特色是既結(jié)焦，又不結(jié)焦。即在焦炭塔內(nèi)結(jié)焦，而不在加熱爐爐管和其余設(shè)備和管線處結(jié)焦。操作特色是：工藝流程上采納的是一臺加熱爐配兩個焦炭塔，熱渣油進入其中一個焦炭塔，生焦必定高度后，將熱渣油切換到另一個焦炭塔去，關(guān)于加熱爐和后邊的分餾系統(tǒng)來說是連續(xù)操作，而關(guān)于焦炭塔來說就要進行新塔準(zhǔn)備、切換，老塔辦理、除焦等間歇操作，所以延緩焦化是既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)過程，也就是說整個過程是連續(xù)的，而焦炭塔操作是間歇的。從整個延緩焦化操作來看，焦炭塔是周期性預(yù)熱，高溫到低溫，常壓到操作壓力。5、延緩焦化的反響特色是什么1）反響復(fù)雜，屬于復(fù)雜的平行-次序反響2）簡單生焦，渣油在反響中由一種膠體分別系統(tǒng)狀態(tài)受熱而產(chǎn)生第二相，從而促使了縮合生焦6、什么是焦化反響的熱效應(yīng)焦化過程是對重質(zhì)油進行無催化劑的熱破壞加工，發(fā)生一系列的裂解和縮合反響。裂解反響在焦化過程中占主導(dǎo)地位，所以焦化過程表現(xiàn)為吸熱反響。整體熱效應(yīng)是吸熱的，但跟著反響深度的逐漸提高吸熱效應(yīng)逐漸降低。加熱爐為反響供應(yīng)熱源。7、本套裝置延緩焦化部分為哪幾個部分？焦化部分主要包含：原料換熱部分、加熱爐部分、焦炭塔部分、分餾塔及換熱部分、冷切焦水辦理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高壓水泵及水力除焦部分、焦炭的裝運部分。8、焦炭和油氣各是如何獲得的？在焦化條件下，烴類熱反響是一種復(fù)雜的平行次序反響，這些反響不會停止在某一階段，而是不斷地進行下去。隨反響時間的延伸，一方面因為熱裂解反響，生成分子愈來愈小、沸4/100點愈來愈低的烴類（混淆油氣）；另一方面因為縮合反響生成分子愈來愈大的稠環(huán)芬芳烴，再進一步縮合就生成固體焦炭。9、焦炭形成的詳細(xì)過程？由烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芬芳烴→稠環(huán)芬芳烴→高分子縮合物→膠質(zhì)→瀝青質(zhì)→焦炭。10、按加工方法的不同，石油焦如何區(qū)分？可分為生焦和熟焦。前者由延緩焦化妝置的焦炭塔獲得，又稱原焦，它含有許多的揮發(fā)分，強度較差；后者是生焦經(jīng)過高溫（1300℃）煅燒5小時，辦理除掉水份和揮發(fā)分而得，又稱煅燒焦11、按硫含量的高低，石油焦如何區(qū)分？可分為高硫焦（硫含量大于4%）（wt%）、中硫焦（硫含量2%～4%）（wt%）和低硫焦（硫含量小于2%）（wt%）。硫?qū)儆谑徒怪械碾s質(zhì)。12、石油焦按其外形和性質(zhì)可分為哪幾種？說明各自原料及外形（1）海綿狀焦-----是含高度膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的原料生成的無定形焦。從外觀看呈海綿狀，焦塊內(nèi)有很多小孔，孔隙之間的焦壁很薄，幾乎無內(nèi)部連結(jié)。2）蜂窩狀焦-----是含低膠質(zhì)、瀝青質(zhì)原料生成的石油焦。焦塊內(nèi)小孔呈橢圓形，焦孔內(nèi)部相互連通，散布均勻，并且是定向的。當(dāng)沿焦塊邊部切開時，就能看到蜂窩狀構(gòu)造。3）針狀焦-----是由芬芳烴含量高的熱裂化渣油或催化澄清油作原料而生成的石油焦。從外觀看，有明顯的條紋，焦塊內(nèi)的孔隙是均勻定向呈修長橢圓形，當(dāng)碰撞時焦塊碎裂成針狀13、石油焦的主要用途是什么？主要用于煉鋁、煉鋼電爐中的電極，冶煉燃料，制造金鋼砂，絕緣資料等。14、石油焦的主要質(zhì)量指標(biāo)有哪些揮發(fā)分、硫含量、灰分。15、延伸生焦時間對焦炭的揮發(fā)份有何影響？延伸生焦時間，實質(zhì)就是使生焦時間加長，反響進一步深入，焦床處于高溫狀態(tài)的時間加長，焦床中未反響的重質(zhì)油進一步參加反響，因此能夠降低焦炭的揮發(fā)份。16、爐出口溫度對焦炭揮發(fā)份有什么影響？油品帶入焦炭塔的熱量，是焦化反響得以進行的保證。若出口溫度低，則帶入的熱量小，反響不完全，揮發(fā)分就高。若爐出口溫度高，則油品帶入的熱量就多，反響就比較完全，焦炭揮發(fā)分就低。17、焦炭塔高度與焦炭揮發(fā)份關(guān)系圖是什么?18、爐出口溫度與焦炭揮發(fā)份的關(guān)系圖是什么？19、焦炭揮發(fā)份超出工藝卡片指標(biāo)時如何調(diào)整？1）在原有的基礎(chǔ)上，適合增添大吹汽量；2）在原有基礎(chǔ)上適合延伸大吹汽時間；3）聯(lián)系儀表校爐輻射出口溫度，若溫度偏低時可提高爐出口溫度；4）嚴(yán)格把泡沫焦分開堆放，各樣不同原料泡沫焦按不同數(shù)據(jù)切割。20、石油焦中的灰份的大小與何種要素有關(guān)？石油焦中的灰份的大小與原猜中的鹽份含量多少直接有關(guān)21、什么是石油焦的真比重，假比重?單位體積的焦塊在1300℃的高溫下煅燒，五小時后稱出的重量叫石油焦的真比重，其單位為g/cm3。一般在2.0以上，其大小可直接反響焦炭的強度和質(zhì)量。單位體積內(nèi)石油焦的質(zhì)量稱之為假比重，它是石油焦的物理性質(zhì)，是用來計算石油焦的5/100產(chǎn)量的22國內(nèi)一般石油焦中各型號焦的硫含量、灰份、揮發(fā)份、水份的要求?項目質(zhì)量指標(biāo)一級品合格品一級品1A1B2A2B3A3B硫含量％（wt）≯0.50.50.81.01.52.03.0揮發(fā)份％（wt）≯12121414171820灰份％（wt）≯0.30.30.50.50.50.81.2水份％（wt）≯323、影響焦炭質(zhì)量的要素有哪些?（1）原料油性質(zhì)變化；（2）爐出口溫度變化；6/1003）循環(huán)比變化；4）系統(tǒng)壓力變化；5）生焦周期變化；6）冷焦水的質(zhì)量利害；7）老塔吹汽時間長短；8）焦層分別不好或采樣不均。24、如何提高石油焦質(zhì)量？1）合理選擇原料；2）提高循環(huán)比和操作壓力；3）提高焦炭塔溫度，降低焦炭揮發(fā)份；4）延伸生焦時間。25、原料油性質(zhì)對焦炭產(chǎn)量的影響?原料越重，焦化產(chǎn)品中，焦炭產(chǎn)率越高，焦化輕質(zhì)油收率越低。殘?zhí)渴窃u論原料油性質(zhì)的重要指標(biāo)。殘?zhí)吭礁撸固渴章试礁?，其?jīng)驗關(guān)系式為：We＝2.0＋1.6KWe—焦炭產(chǎn)率（％（wt））K—原料油中殘?zhí)浚?(wt)）若原料帶水量偏大，不單影響產(chǎn)質(zhì)量量不合格，并且會影響產(chǎn)品收率。26、減壓渣油的化學(xué)構(gòu)成按四組份剖析方法分為哪四種?減壓渣油的化學(xué)構(gòu)成，常采納四組份剖析法將減壓渣油分別成飽和分、芬芳分、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。27、什么是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)?二者都是由渣油的非烴類構(gòu)成的。膠質(zhì)往常是褐色至暗褐色的黏稠而流動性很差的液體，密度稍大于1，均勻分子量（蒸汽壓均衡法）一般為1000～2000，氫碳比（H/C）一般在1.4～1.7。瀝青質(zhì)是原油中分子量最高的物質(zhì)，為無定型的脆性固體，不溶于低分子烷烴，分子量約為2000～6000，氫碳比（H/C）一般在1.1～1.4。只管膠質(zhì)與瀝青質(zhì)存在差異，但二者并無截然的不同，從膠質(zhì)到瀝青質(zhì)不過一個漸變過程，廣泛以為瀝青質(zhì)是膠質(zhì)的縮合物。28、焦化過程中芬芳烴有哪些熱反響（1）側(cè)鍵斷裂反響；（2）縮合反響。29、影響延緩焦化過程的主要要素?（1）原料油性質(zhì)；（2）加熱爐出口溫度；（3）反響壓力；（4）循環(huán)比。30、焦炭塔使用要求有哪些?控制油氣泡沫不帶出塔，焦炭及泡沫層高在塔切線高度的2／3—3／4之間，安全開、關(guān)閥門，防火防爆，保證頂、底蓋不漏，做好頂?shù)咨w熱緊，保證除焦?jié)崈?，常常檢查并除去大油氣線內(nèi)結(jié)焦，常常檢查塔裙座焊縫和基礎(chǔ)有無問題。31、說明反響溫度對焦炭塔泡沫層高度的影響?一般來說，加熱爐出口溫度越低焦炭塔內(nèi)泡沫層越高。泡沫層的高低除了與原料的起泡沫性能有關(guān)外，與加熱爐出口溫度直接有關(guān)。泡沫層自己是反響不完全的產(chǎn)物。假如爐出口溫度增高，泡沫層在高溫下充分反響，生成焦炭，泡沫層就降落。所以一般在老塔生產(chǎn)的末7/100期，應(yīng)稍提反響溫度以降低泡沫層高度，來防止沖塔事故的發(fā)生，同時也能減少不合格焦炭的收率。32、說明原料性質(zhì)與臨界分解溫度的關(guān)系？不同性質(zhì)的原料油有不同的易結(jié)焦溫度，也稱為臨界分解溫度。一般原料的特征因數(shù)K值越大，臨界分解溫度越低。其趨勢以下圖。所以，原料在被加熱時應(yīng)趕快經(jīng)過處于臨界分解范圍的爐管段，以縮短在此范圍的逗留時間，從而克制焦化油提早結(jié)焦。33、為何說焦化反響溫度不宜過高或過低?焦化反響溫度過低，反響深度和速度降低，使焦炭塔泡沫層增添，易惹起沖塔、大油氣線結(jié)焦，使焦炭揮發(fā)分增大，質(zhì)量降落。焦化反響溫度過高，反響深度和速度加大，氣體、汽油產(chǎn)率上升，蠟油和焦炭產(chǎn)率降落，焦炭揮發(fā)分減少，質(zhì)量提高，但焦炭變硬，除焦困難，爐管結(jié)焦趨勢增大，動工周期縮短。34、什么是裝置系統(tǒng)壓力？壓力對產(chǎn)品收率有何影響?延緩焦化的系統(tǒng)壓力一般指壓縮機進口壓力。反響壓力是指焦炭塔塔頂?shù)膲毫?，系統(tǒng)壓力高升，反響壓力同時高升。焦化反響壓力高，能夠延伸裂解產(chǎn)品在氣相的逗留時間，減少重質(zhì)油的汽化從而增添反響深度。降低焦炭塔的壓力使液相易于揮發(fā)，也縮短了氣相在焦炭塔內(nèi)的逗留時間，從而降低反響深度。所以壓力增高時，蠟油的產(chǎn)率降落，汽油、氣體、焦炭產(chǎn)率有所上升。實質(zhì)上，為了提高油品在焦炭塔里的汽化率和簡化焦炭塔的構(gòu)造，延緩焦化均采納低壓。可是假如壓力太低，不可以戰(zhàn)勝分餾塔及后路系統(tǒng)的阻力。所以原則上在戰(zhàn)勝系統(tǒng)阻力的條件下，盡可能采納低的反響壓力，往常為0.15~0.17MPa（g）。35、操作條件對焦化產(chǎn)品散布有何影響?操作條件主假如：溫度、壓力、循環(huán)比。1）加熱爐出口溫度：提高溫度，則氣體、汽油、柴油產(chǎn)率上升，蠟油產(chǎn)率降落，焦炭產(chǎn)率降落。2）焦炭塔反響壓力：壓力提高，氣體、汽油、柴油產(chǎn)率上升、焦炭產(chǎn)率上升，蠟油產(chǎn)率降落。3）循環(huán)比：循環(huán)比提高，氣體、汽油、柴油產(chǎn)率上升，蠟油產(chǎn)率明顯降落，而焦炭則略有增添。36、循環(huán)比是依據(jù)什么確立的？本裝置設(shè)計的循環(huán)比是多少？在生產(chǎn)中如何來控制的?依據(jù)原料性質(zhì)決定的，關(guān)于較重的易結(jié)焦的原料，因為單程裂化深度遇到限制，就要采用較大的循環(huán)比。往常關(guān)于一般原料，循環(huán)比為0.1～0.5，關(guān)于重質(zhì)易結(jié)焦原料，循環(huán)比較大，有時達(dá)1.0左右。本裝置設(shè)計的循環(huán)比是0.4生產(chǎn)中循環(huán)比的大小控制是經(jīng)過調(diào)理蒸發(fā)段的溫度實現(xiàn)的.37、畫出焦化壓力與焦炭產(chǎn)率的關(guān)系圖38、畫出溫度與焦炭產(chǎn)率的關(guān)系圖39、畫出循環(huán)比與焦炭產(chǎn)率的關(guān)系圖40、焦化循環(huán)比大小與產(chǎn)品產(chǎn)量、輕油收率、辦理量、單位能耗關(guān)系?循環(huán)比8/100產(chǎn)品產(chǎn)量輕油收率單位能耗辦理量大小大大小小大小小大41、畫出循環(huán)比與其各產(chǎn)品的關(guān)系圖42、影響液體收率的要素有哪些?影響液體收率的要素有：1）原料油性質(zhì)變化；2）爐出口溫度變化；3）循環(huán)比大小變化；4）蒸發(fā)段溫度變化；5）系統(tǒng)壓力變化；6）油氣入塔溫度變化；7）焦炭塔操作改動；8）塔盤分別成效；9）儀表故障。43、渣油殘?zhí)恐蹬c輕油收率的關(guān)系是什么?44、焦炭塔的生產(chǎn)工序?1）新塔趕空氣、試壓；2）新塔油氣預(yù)熱；3）新塔甩油；4）老塔切換，新塔生焦；5）老塔小吹汽、大吹汽；6）老塔冷焦；7）老塔放水；8）老塔除焦。45、換塔基本條件？焦炭塔緊迫換塔如何辦理?1）塔底預(yù)熱溫度達(dá)到320℃左右，塔頂溫度達(dá)到380℃左右。2）塔底無存油；甩油罐油已經(jīng)拿凈。3）進料線通暢。4）四通閥靈巧好用。9/1005）放空塔回流正常，塔底甩油冷卻器給滿水。6）裝置操作安穩(wěn)消防工具設(shè)備齊備。緊迫換塔時應(yīng)依照以下要求：（1）有新塔時，向塔內(nèi)大批吹汽20分鐘，即可換塔；2）沒有新塔時，即改走拿油線直抽，啟動甩油泵抽送經(jīng)冷卻器后，出裝置或進本裝置原料罐；3）老塔依據(jù)緊迫換塔原由作辦理。46、新塔（焦炭塔）為何要趕空氣?因為不趕空氣直接引油氣進入焦炭塔后，空氣和油氣混淆比率達(dá)到爆炸極限即會發(fā)惹禍故.47、跑汽脫水的目的?將趕空氣、試壓過程中的冷凝水脫掉，不然塔內(nèi)積水太多，會耽擱新塔預(yù)熱時間和浪費大批油氣，以及進油氣后會造成焦炭塔壓力高升，簡單造成安全閥憋跳.48、小吹汽的目的?1）吹掃老塔的進料管線、閥門，免得存油結(jié)焦。2）汽提除掉焦層內(nèi)的大批高溫油氣。49、大吹汽的目的?冷卻焦層，汽提部分油氣，改良焦炭質(zhì)量。50、水冷的目的？固體焦炭為何能打進水使其冷卻?蒸汽冷卻焦層溫度到270～280℃時，不易再降落，一定用水進一步冷卻塔內(nèi)的焦炭，為除焦打下基礎(chǔ)。因為焦炭自己有無數(shù)小焦孔，水經(jīng)過焦孔進入焦層中，從而使其冷卻。51、冷焦時給不進去水的原由是什么？如何辦理?原由有：1）換塔后吹汽不實時，或給汽量過小，泡沫層下沉擁塞通道。2）蒸汽，水壓調(diào)理不妥，停蒸汽時沒有立刻給水，泡沫層下沉擁塞通道。3）給水時，忽然停電，沒實時吹汽，造成泡沫層下沉。4）吹氣水擊造成焦層坍塌。5）給水量太小調(diào)理不實時。辦理方法：1）立刻停止給水，開蒸汽吹掃，注意管線振動狀況，假如管線內(nèi)出現(xiàn)響聲（蒸汽流動聲）說明管路通了，能夠給水。2）提高給水壓力，配汽給水，加大沖擊力，但要注意配汽量，防備焦層坍塌。52、焦炭塔底油甩不出原由及辦理方法?1）塔進口管線結(jié)焦。2）進口管線大批串入蒸汽。辦理方法：1）向塔內(nèi)吹汽，頻頻進行幾次，特別注意，吹汽前脫凈凝結(jié)水。2）找進出口管線串汽的地方，加以辦理。53、焦炭塔甩油甩凈的判斷方法？10/1001）甩油泵出現(xiàn)抽閑現(xiàn)象，出口壓力降落；2）焦炭塔新塔溫度上升，進出口溫度湊近350℃；3）甩油管線無油品流動聲；4）冷卻槽出口溫度降落。54、焦化妝置易結(jié)焦的部位有那些？焦化妝置易結(jié)焦的地點往常在加熱爐的爐管、焦炭塔的大油氣線、加熱爐輻射進料泵的進口和分餾塔底循環(huán)泵的進口等高溫、重油長時間逗留的地方。55、防備大油氣線結(jié)焦有哪些舉措?1）控制適合的反響溫度，降低泡沫層高度防備沖塔。2）選擇適合的辦理量，防備焦層過高。3）大油氣線打急冷油。4）安裝中子料面計或焦炭塔生焦時，檢查塔外壁上、中、下溫度變化以監(jiān)測泡沫高度。（5）依據(jù)原料性質(zhì)，注消泡劑。56、為何焦炭塔頂注急冷油能防備大油氣線結(jié)焦?大油氣線結(jié)焦的主要原由是：焦層上油氣夾帶焦粉，或氣體的雜質(zhì)粘附在大油氣線管壁上形成的。頂部注急冷油可降低油氣溫度，同時油氣與急冷油接觸，汽化量增添，油氣流速增大從而有效地克制油氣反響，減少結(jié)焦。57、焦炭塔沖塔有哪些現(xiàn)象?1）焦炭塔頂壓力忽然以鋸齒形顛簸，忽大忽小。2）焦炭塔頂部溫度高升。3）沖塔嚴(yán)重，安全閥啟跳。4）分餾塔溫度忽然高升。58、剖析焦炭塔沖塔原由，如何采納舉措預(yù)防沖塔?原由：（1）焦炭塔泡沫層超出安全高度。①生焦周期太長，使單塔進料過多。②原料殘?zhí)恐翟龈?。③爐出口溫度偏低或儀表指示偏高。2）換塔時，新塔預(yù)熱不好，新塔底油沒拿盡或拿油帶水。3）泡沫層已湊近安全高度，換塔后又沒實時吹汽，造成泡沫層上升或吹汽量過大。4）原料性質(zhì)變化。5）系統(tǒng)壓力顛簸大預(yù)防舉措：1）掌握原料性質(zhì)，嚴(yán)格控制單塔煉量。2）適合提高爐出口溫度。3）增強新塔預(yù)熱和拿油操作一定達(dá)到換塔條件方可換塔。4）換塔后實時對老塔進行辦理，并注意吹汽量不可以太大。5）投入使用中子料位計，做好焦層及泡沫層高度的監(jiān)測。6）若發(fā)生沖塔，可采納緊迫換塔舉措，也可開放空閥，使生產(chǎn)塔壓力恢復(fù)正常操作11/100壓力（因超壓而沖塔）。59、焦炭塔沖塔的辦理方法?假如是因為焦面控制過高，造成沖塔，一是分餾塔底向外甩油，保證塔底油含焦量不可以太高；二是緊迫采納換塔舉措，注意安全換塔；三是加大回流量和急冷油量，降低塔底溫度，增大循環(huán)量；假如因甩油不凈沖塔，一是注意焦炭塔壓力變化，假如安全閥跳開，均衡系統(tǒng)壓力，翻開安全閥副線閥，使焦炭塔壓力降至正常操作壓力，注意放空操作；二是分餾塔要向外甩油以保證液面；三是穩(wěn)固分餾塔操作。60、試剖析焦炭塔壓力忽然增高的原由?1）系統(tǒng)瓦斯壓力高；2）拿油時油沒拿盡或抽出油線蒸汽殘壓未放盡；3）新塔試壓后水沒放盡；4）焦炭塔沖塔；5）老塔辦理時吹汽量過大；6）老塔冷焦時給水量過大；7）加熱爐出口溫度過高或煉量過大；8）分餾塔淹塔；9）放空系統(tǒng)后路不暢；10）原料性質(zhì)變化。61、焦炭塔憋壓原由？如何辦理?1）系統(tǒng)壓力過高。2）新塔預(yù)熱后油沒甩凈。3）冷焦時，吹汽量過大。4）冷焦時，給水量過大。5）加熱爐注汽量忽然增大。6）大油氣線結(jié)焦嚴(yán)重。辦理方法：1）查清原由采納有效舉措，保持生產(chǎn)；2）當(dāng)焦炭塔壓力超高，壓力撤不下來時，塔頂油氣可改到放空塔62、試剖析焦炭塔安全閥跳開的原由?1）系統(tǒng)瓦斯壓力高，超出安全閥定壓值；2）沖塔嚴(yán)重；3）老塔吹汽量過大；4）老塔給水量過大；5）分餾塔淹塔；6）新塔試壓后水沒脫盡；7）拿油時油沒拿盡或蒸汽殘壓沒放盡；8）原料性質(zhì)變化。63、焦炭塔頂蓋（上門）漏氣著火原由及辦理方法?原由：1）除焦后，焦炭塔頂蓋法蘭面未清理潔凈，墊圈不正，螺絲受力不夠。2）試壓不認(rèn)真。12/100辦理：1）做好防備工作并實時熱緊。2）稍微漏油著火時，用蒸汽帶掩護滅火。3）漏油嚴(yán)重，著火較大時，可作以下辦理：①若新塔預(yù)熱己湊近換塔條件時，可提早切換焦炭塔，老塔進行吹汽。②若新塔溫度較低，可切換四通閥至新塔動工線，快速預(yù)熱后再切換至塔進料。③若無新塔可切換（如新塔冷焦、放水、除焦等）可降溫循環(huán)，按緊迫歇工、停爐辦理。④如剛切換至新塔漏油著火嚴(yán)重，在條件同意下，再切回老塔實時辦理后再切換回來。64、塔底底蓋（下門）泄露是哪些原由造成的?主要有以下原由造成的：1）螺栓給勁不一致。2）墊片破壞。3）塔底門上下法蘭接觸面不平。4）安裝底蓋忘掉加墊片。5）操作條件變化過快。6）超壓超溫。7）接觸面上的焦粒沒清凈。65、焦炭塔崗位的節(jié)好手段有哪些?1）按原料性質(zhì)控制好大吹汽量；2）控制好大吹汽時間；3）控制好冷焦水量，冷焦時間及冷焦溫度適合后實時放水；4）根絕長明燈、長流水、長流汽、長流風(fēng)，并搞好焦炭塔的保溫；5）關(guān)好老塔出口閥和放空閥，防備冷焦后焦塔溫度上升而從頭冷焦的不良現(xiàn)象；6）控制好升溫時間及拿油時間第三加熱爐部分加熱爐是如何分類的？當(dāng)前加熱爐的分類在國內(nèi)外均無一致的區(qū)分方法，習(xí)慣上最常用的有兩種：一種是從爐子的外型上來分，如箱式爐、斜頂爐、圓筒爐、立式爐等；另一種是從工藝用途上來分，如常壓爐、減壓爐、催化爐、焦化爐、制氫爐、瀝青爐等。除以上區(qū)分以外還有按爐室數(shù)目分類的，如雙室爐、三合一爐、多室爐等；按傳熱方法而分類的純輻射爐、純對流爐、對流—輻射爐等；按受熱方法不同而分類的單面輻射爐及雙面輻射爐等等。什么叫管式加熱爐？作用是什么？管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學(xué)、化纖工業(yè)中常用的工藝加熱爐，它擁有一些其余工業(yè)爐所沒有的特色。它是用耐火資料包圍的焚燒室，是利用燃料焚燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)加熱的一種設(shè)備。管式加熱爐特征：1）被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動，故僅限于加熱氣體或液體；2）加熱方式為直接受火式；3）只燒液體或氣體燃料；4）長周期連續(xù)運行，不中斷操作。13/100加熱爐是石化公司中重要設(shè)備之一，它利用燃料在爐膛內(nèi)焚燒時產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動的油品，使其達(dá)到工藝規(guī)定的溫度，以供應(yīng)油品在進行分餾、裂解或反響等加工過程中所需要的熱量。管式加熱爐一般由哪些部分構(gòu)成？管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、焚燒器及通風(fēng)系統(tǒng)五部分構(gòu)成。當(dāng)前常用的圓筒爐和臥管立式爐各有什么優(yōu)弊端？1）圓筒爐：當(dāng)前，在我國石油化工廠用得最多的是圓筒爐，在加熱爐總數(shù)中圓筒爐的數(shù)目約占65％，該爐的優(yōu)弊端是：①長處：占地面積小；構(gòu)造簡單；設(shè)計、制造及施工安裝均比較方便；爐子熱負(fù)荷越小，采納該種爐型的優(yōu)勝性就越大，因其中小型爐子采納圓筒爐的許多。②弊端：不合用于熱負(fù)荷大的加熱爐；因為爐管是直立的，所以上下傳熱不均勻，輻射爐管的均勻熱強度比臥管立式爐小。（2）臥管立式爐：該種爐型當(dāng)前常用在焦化妝置上，其優(yōu)弊端是：①長處：因為爐管是水平擱置的，故傳熱比較均勻，輻射爐管的均勻熱強度比圓筒爐大；煙氣向上流動，阻力損失小，大大降低了煙囪的高度，不需要在爐外建煙囪。②弊端：構(gòu)造比圓筒爐復(fù)雜；爐膛較小，易回火；輻射管加熱面積小，熱效率低．常用合金管架，造價比圓筒爐高。加熱爐的大小是用什么指標(biāo)來決定的？加熱爐的大小不是以直徑和高度來決定的，而是以熱負(fù)荷的大小來決定的。加熱爐的主要工藝指標(biāo)是什么？（1）熱負(fù)荷：它表示加熱爐生產(chǎn)能力的大小。（2）爐膛溫度：加熱爐的爐膛溫度不可以太高，一般控制在800℃左右，但不是絕對的。爐膛溫度高有益于輻射傳熱，但太高后會使?fàn)t管結(jié)焦和燒壞。其余，進入對流室的煙氣溫度也會過高，對流管易燒壞。因些，爐膛溫度是保證加熱爐長周期安全運行的一個重要指標(biāo)。增加輻射管面積能夠降低爐膛溫度，但要求受熱均勻適當(dāng)。過多增添輻射管，辦理量其實不可以與爐管成比率增添，反而會浪費鋼材。3）爐膛熱強度（或叫體積熱強度）：當(dāng)爐膛尺寸確立后，多燒燃料就必定會提高爐膛熱強度。相應(yīng)地，爐膛溫度也會提高，爐管的受熱量也就增加。一般管式加熱爐的爐膛熱強度為：在燒油時應(yīng)小于124kW／m3；在燒氣時應(yīng)小于165kW／m3。4）爐管表面熱強度：爐管表面熱強度越高，在必定熱負(fù)荷下，所需要的爐管就越少，爐子體積可減小，投資能夠降低，所以要盡可能地提高爐管的表面熱強度?？墒?，提高爐管的表面熱強度也遇到必定的限制，這是因為：①爐管熱強度增添，管壁溫度也會增添，湊近管壁處的油品就會因過熱而裂解結(jié)焦，在結(jié)焦嚴(yán)重時，可能會惹起爐管破裂。②在爐膛內(nèi)，爐管各處受熱是不均勻的，因為爐管面對火焰處直接受火焰輻射，而背對火焰處則只受爐墻的反射熱，所以面對火焰處受熱強度就比背對火焰處高；在管長方向，靠火焰近處比遠(yuǎn)處受輻射熱要大；從全爐看，各根爐管離火焰距離也不同樣，爐管受的輻射熱也不同樣。為了保證高熱強度處的爐管不結(jié)焦、不燒壞，只有合理地采納爐管熱強度，使?fàn)t管各處的受熱盡量達(dá)到均勻。為了使輻射爐管表面熱強度比較均勻，一般能夠采納以下方法：14/100①盡量采納雙面受輻射的爐管。單排爐管兩側(cè)見火，要比單側(cè)見火受熱均勻得多；雙排爐管兩側(cè)見火也要比單排爐管單側(cè)見火受熱均勻些。②在圓筒爐內(nèi)為減小沿爐管長度而產(chǎn)生的受熱不均勻性，要選擇適合的輻射室高徑比，同時要選擇適合的焚燒器，使焚燒器的火焰長度與爐管長度不可以相差太大，比如輻射管長為15m．采納火焰長度為12～13m的焚燒器，這樣爐管上下受熱趨勢均勻。③在立式爐內(nèi)，有的在爐子側(cè)面采納多噴嘴；有的在兩排噴嘴間加花墻；也有在爐子上部加噴嘴，以上舉措都是為了改良爐管受熱均勻。5）加熱爐的熱效率：熱效率是權(quán)衡燃料耗費的指標(biāo)，也是加熱爐操作水平高低的指標(biāo)之一。熱效率越高說明燃料的有效利用率越高，燃料耗量就越低。6）油品在管內(nèi)的流速及壓力降：油品在管內(nèi)的流速不可以太低，不然易使管內(nèi)油品結(jié)焦而燒壞爐管。因為流速太低時，管內(nèi)界限層厚度大，傳熱慢，管壁溫度高升，并且油品在管內(nèi)逗留時間長。油品在管內(nèi)的流速也不可以太大，因為太大時，壓力降也大，而壓力降受泵揚程的限制，故流速是依據(jù)同意的壓力降而確立的。加熱爐的壓力降也是判斷爐管能否結(jié)焦的一個主要指標(biāo)。假如冷油流速未變，壓力降增添，就是爐管結(jié)焦的象征。因為結(jié)焦后，爐管內(nèi)徑變小，油品的實質(zhì)流速增添，壓力降也就增添了。7立式爐有什么特色？特色是利用火墻的作用來提高輻射能力和防止火焰相互擾亂，火墻溫度均勻，爐體構(gòu)造緊湊，占地面積小等特色。焦化加熱爐的特色？熱傳達(dá)速度快；高流速短逗留；壓力降小；熱分派合理。本裝置焦化爐的主要技術(shù)與構(gòu)造特色有哪些？（1）采納雙面輻射爐型，4管程、4輻射爐膛，共用1個對流室構(gòu)造。2）輻射管的均勻熱強度較高，爐管的周向受熱較均勻。3）因為爐管面積減少，特別是在最正確地點的注汽技術(shù)配合下，可縮短介質(zhì)臨界裂解溫度以上地區(qū)的管內(nèi)逗留時間，從而延伸爐管使用壽命和爐運行周期。（4）采納小管徑高冷油流速設(shè)計，使?fàn)t管表面積與容積之比值大于最小同意值，使結(jié)焦率到最小，并提高了Cr9Mo爐管的利用率。（5）采納多點注汽，降低了爐進口壓力，相應(yīng)會降低進料泵的軸功率。（6）熱效率高達(dá)92%以上。（7）對流段不使用吹灰器。（8）利用熱管式空氣預(yù)熱器及引風(fēng)機和鼓風(fēng)機來達(dá)到空氣預(yù)熱作用。（9）能夠在不斷爐的狀況下，進行分爐搶修或檢修.立管立式爐與臥管立式爐有什么不同？立管立式爐的輻射管是直立的，一般輻射管較長，焚燒器是底燒的，和圓筒爐的輻射管相像，爐管上下傳熱不太均勻，輻射管均勻熱強度小。熱負(fù)荷大的加熱爐，為了減少占地面積，向高處發(fā)展，一般均采納立管立式爐。臥管立式爐的輻射管是水平的，一般輻射室的高度比立管立式爐低，焚燒器有底燒的，也有側(cè)燒的。這類爐型輻射室較低，上部設(shè)計成斜肩式的，輻射傳熱均勻，爐管均勻熱強度大，火墻溫度較高。15/100對流室各樣物流爐管的地點安排原則是什么？若對流室走單種物流，對流室煙氣上行，則物流走向往常是長進下出，與煙氣形成逆流傳熱。假如走多種物流，如冷原料、過熱蒸汽、爐灌水等同時進入對流室，原則是按物流初溫安排，低溫則安排在最上部，高溫則安排在下部，以使傳熱的溫差達(dá)到最大。但有時為了取得整個對流室綜合最正確傳熱溫差，常常將一般物流打開成為兩段，中間插入另一股物流的爐管，如過熱蒸汽管常常被部署在對流室灌水預(yù)熱管排的中部。12單面輻射爐管與雙面輻射爐管有什么不同？單面輻射爐管是在輻射室內(nèi)靠爐墻部署的爐管，它一面受火焰及高溫?zé)煔獾妮椛錈?，一面受爐壁的反射熱。雙面輻射爐管則部署在爐膛中間（一排或兩排），兩面受火焰及高溫?zé)煔獾妮椛洹ｋp面輻射的單排管比單面輻射的單排管傳熱均勻，管子用量少，但爐子的體積大，型鋼用量多。雙面輻射的雙排管和單面輻射的單排管，傳熱的均勻性幾乎同樣，不可以誤會為雙排管的雙面輻射比單排管的單面輻射優(yōu)勝。什么叫冷油流速？油品在爐管內(nèi)流速大小不同有何影響？改變流速的舉措有哪些？規(guī)定以20℃油料的密度計算得出的爐管內(nèi)線速度為冷油流速W冷，單位為m/s，計算方法以下：Ｗ冷=4×d2×G×3600/（π×n）式中G----爐進料油流速，kg/hr----油料在20℃下的密度，kg/m3d----爐管內(nèi)徑，mn----油料經(jīng)過加熱爐的管程數(shù).油品在爐管內(nèi)被加熱時，跟著溫度上升，其體積膨脹，線速度加大，故油品在爐管內(nèi)的實際流速是不斷變化的，為了便于計算采納爐管管徑，故引用了冷油流速的觀點。W冷大，有益用傳熱和防備爐管內(nèi)的結(jié)焦，但油料經(jīng)過加熱爐的壓降增大。W冷過小，不只影響傳熱，更重要的是關(guān)于重質(zhì)油料，易造成嚴(yán)重裂解及爐管結(jié)焦。縮短動工周期，所以應(yīng)依據(jù)不同工藝過程及爐型，采納適合的W冷。在同一加熱爐中，改變流速的舉措有改正管徑（即采納異徑管）、灌水、注汽和改變管程數(shù)等。老裝置增添管程數(shù)時，流速、壓降將會大幅度降落，這是解決原料泵揚程不足，提高辦理量的有效方法。煙囪的作用是什么？煙囪的高度如何求算？空氣流經(jīng)火嘴，煙氣經(jīng)過輻射室、對流室、空氣預(yù)熱系統(tǒng)和檔板等對流體運動存在阻力。因為煙氣比外界空氣溫度高，所以其密度比空氣小，所以在爐子排煙處垂直向上豎一煙囪，它對空氣和煙氣都起著抽吸作用，使空氣進入爐膛并使煙氣戰(zhàn)勝沿程阻力，經(jīng)煙囪排入大氣。在自然通風(fēng)條件下，空氣即可藉助煙囪抽力進入爐內(nèi)供燃料焚燒之用。煙囪抽力的大小和煙氣與外界空氣溫度之差以及煙囪的高度H有關(guān)。煙囪高度H可用下式近似計算：H≥Σ（h/ρ空－ρ煙）×g式中：Σh――空氣入爐和煙氣流動沿程的所有阻力損失，N/m2ρ空、ρ煙――分別為空氣、煙氣的密度，kg/m3g――重力加快度，9.8m/s2當(dāng)前煙囪高度除知足爐子抽力要求外，有時還為了使煙氣中的有害組份，如SO2、NO等，盡量在高空處擴散，以降低地面有害物的濃度，達(dá)到環(huán)保要求，所以有時將煙囪設(shè)計得很高，其詳細(xì)高度是依據(jù)建廠的地點、氣象條件，煙氣排放量及有害氣體的多少等要素經(jīng)過計算確16/100定的15加熱爐爐膛負(fù)壓是如何產(chǎn)生的？負(fù)壓值越大越好嗎？為何?答：加熱爐爐膛負(fù)壓是爐內(nèi)的煙氣的重度與大氣的重度差異惹起形成的。負(fù)壓值不是越大越好，因負(fù)壓值的大小直接影響到爐效率，負(fù)壓值超出必定的值后，越大其爐效率就越低。為何加工重油時，加熱爐爐管內(nèi)要灌水或注汽？油品在爐管內(nèi)的流速是加熱爐的重要工藝指標(biāo)之一。假如油品流速太低，在爐管內(nèi)逗留時間過長，湊近管壁處外界層過厚，管內(nèi)壁鄰近的油品就會因為過熱分解并陪伴聚合而結(jié)焦，嚴(yán)重時甚至惹起爐管破裂，影響安全生產(chǎn)，這一點對重質(zhì)油加熱爐特別應(yīng)注意。在加工重質(zhì)油時，往常采納向爐管內(nèi)注汽或灌水的方法來提高油品流速，防備結(jié)焦。油品流速越快越不易結(jié)焦，這是因為加大流速可使油品在管中逗留時間縮短，但油品流速受爐管壓力降的限制，不可以隨意提高。什么叫爐管表面熱強度？該指標(biāo)有何意義？單位面積爐管（m2）在單位時間內(nèi)（h）所傳達(dá)的熱量即為爐管表面熱強度，其單位是瓦平方米（W/m2），按爐管在加熱爐內(nèi)所處部位不同，分為對流管熱強度和輻射管熱強度兩種，爐管表面熱強度是表示爐管傳熱速率的一個重要工藝指標(biāo)。在設(shè)計時，關(guān)于熱負(fù)荷必定的加熱爐，跟著熱強度的增大，可減少爐管用量，減小爐體，節(jié)儉鋼材和投資。但爐管表面熱強度過高，將惹起爐管局部過熱，從而以致爐管結(jié)焦、破裂等不良結(jié)果。依據(jù)不同工藝過程、物料生焦難易程度、油料在爐管內(nèi)流速大小、爐型傳熱均勻程度及爐膛控制溫度高低等要素，加熱爐的同意熱增強值可在較大范圍內(nèi)變化。煙道氣中氧氣、一氧化碳的含量高是何原由？這類現(xiàn)象是不正常的，其主要原由是因為某些地方泄露，漏入大批空氣，使?fàn)t膛壓力增大，火嘴供風(fēng)量不足造成的。加熱爐節(jié)余空氣系數(shù)一般控制多少？自然通風(fēng)型：燃料氣的節(jié)余空氣系數(shù)為1.25，強迫通風(fēng)型：節(jié)余空氣系數(shù)為1.1～1.5。節(jié)余空氣系數(shù)∝太大有什么危害？在加熱爐的排煙溫度一準(zhǔn)時，∝太大則排煙量大，所以經(jīng)過煙囪排入大氣的熱量就多，則爐子的熱效率就降低。比如：排煙溫度為400度時，∝由1.3提高到1.7時,爐子的熱效率降低6%；∝太大還會加劇爐管氧化腐化；提高煙氣的露點溫度，加大低溫腐化范圍；此外還會促進氧化氮的形成加劇環(huán)境污染。如何減少節(jié)余空氣系數(shù)？答：(1)、全面堵漏，將沒有點火的焚燒器，人孔門，看火門，防爆門，對流及輻射彎頭箱等處的不密處所有堵死，盡量減少爐子的漏風(fēng)量；、控制引風(fēng)機轉(zhuǎn)速或進口擋板，使?fàn)t內(nèi)不出現(xiàn)正壓，也不出現(xiàn)太大的負(fù)壓。一般加熱爐都不是依據(jù)正壓條件設(shè)計及施工的，爐內(nèi)出現(xiàn)正壓會使高溫?zé)煔饴┏觯哟鬅釗p失，還可能使?fàn)t外鋼構(gòu)造過熱過熱或燒壞，惹起其余事故。爐內(nèi)負(fù)壓越大，空氣漏入的越多；、改良焚燒器，采納加工合格，性能優(yōu)秀的焚燒器，油槍安裝的地點上下左右要適中，從焚燒器進入的空氣與燃料盡量能完好混淆。采納強迫送風(fēng)焚燒器，提高進流速，改良進風(fēng)方式，也能夠降低節(jié)余空氣系數(shù)。17/100測定煙氣中氧含量的方法有幾種？節(jié)余空氣系數(shù)如何確立？測定煙氣中的含氧量往常有兩種方法。一種是將煙氣抽出用奧氏氣體剖析器進行剖析；另一種是利用氧化鋯直接插入煙氣中進行在線剖析。將煙氣抽出剖析時，因煙氣中所含水份冷凝，基本為干煙氣，而利用氧化鋯在線剖析時，因煙氣中含有水蒸汽，故氧在煙氣中所占份額會不同樣，所以在按煙氣含氧量確立節(jié)余空氣系數(shù)時，應(yīng)依據(jù)煙氣剖析方法的不同，分別按干煙氣和濕煙氣進行確立。影響節(jié)余空氣系數(shù)的主要要素是什么？1）燃料性質(zhì)；2）焚燒器的性能；3）爐體密封性；4）加熱爐的測控水平。加熱爐的熱效率如何計算？加熱爐的熱效率η=（有效吸熱量/總放熱量）×100%有效吸入熱量即為爐子的熱負(fù)荷；總放熱量一般為燃料的發(fā)熱量。當(dāng)爐子的熱負(fù)荷不變時熱效率越高則燃料用量越少。影響加熱爐的熱效率有哪些要素？影響加熱爐的熱效率主要有以下幾個要素：1）爐子排煙溫度越高，熱效率越低。2）節(jié)余空氣系數(shù)越大，熱效率越低。（3）化學(xué)不完好焚燒損失越大，即排煙中的CO及H2越多熱效率越低。4）機械不完好焚燒損失越大，即排煙中的未燒盡碳粒子含量越多，熱效率越低。5）爐壁散熱損失越大，熱效率越低。提高一般加熱爐的熱效率有哪些舉措？提高加熱爐的熱效率主要有以下舉措：1）減少熱損失①增強管理、制定合理的操作規(guī)程。②控制“三門一板”、降低爐子的節(jié)余空氣系數(shù)。③采納自控系統(tǒng)、計算機操作。④采納氧化鋯表控制輻射室的氧含量。⑤減少爐壁散熱損失。2）利用對流室多汲取熱量①對流室采納釘頭管或翅片管。②設(shè)置吹灰器。③增添對流管或適合加長對流管。④對流室內(nèi)壁采納折流磚。⑤純輻射爐加對流室。3）增設(shè)余熱回收系統(tǒng)①采納展轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。②對流室采納冷進料。③增設(shè)固定式空氣預(yù)熱器一鋼管、鑄鐵管或玻璃管。④采納熱管式空氣預(yù)熱器。⑤采納循環(huán)式熱載體預(yù)熱空氣。18/100⑥采納廢熱鍋爐。4）其余方法①裝設(shè)暖風(fēng)器來預(yù)熱焚燒空氣。②采納強迫送風(fēng)或大能量高強度焚燒器。③多燒煉廠廢氣消滅火炬。加熱爐熱損失有哪幾種？1）排煙熱損失；2）爐體散熱損失；3）化學(xué)不完好焚燒熱損失。爐壁散熱對加熱爐的熱效率有什么影響？要正確計算爐壁散熱損失是比較困難的，為簡單起見，一般不進行計算，不過假設(shè)一個2％~3％的定值。圓筒爐的爐壁散熱一般假設(shè)為2％，假若有余熱回收系統(tǒng)，不大于3％。降低爐壁溫度能夠減少散熱損失并保證安全，但提高了資料花費。所以，合理地確立爐子外壁溫度，使二者有所兼?zhèn)涫潜匦璧?。加熱爐出口溫度穩(wěn)固在必定范圍，但爐子的熱效率低是怎回事？對一個穩(wěn)固操作的加熱爐來說，一般為節(jié)余空氣系數(shù)過大的緣由。在完好焚燒的狀況下，適合關(guān)小風(fēng)門、煙道檔板開度。對流段積灰嚴(yán)重時，實時吹灰，加熱爐爐體散熱許多，應(yīng)增強爐體保溫。什么叫焚燒器，由什么構(gòu)成？焚燒器又稱火嘴，是負(fù)氣體燃料或液體燃料進行優(yōu)秀焚燒的重要設(shè)備，是加熱爐的一個重要零零件。一個完好的焚燒器往常包含燃料噴嘴、配風(fēng)器和焚燒道三個部分。回收煙氣余熱的門路有哪些？回收煙氣余熱的門路是利用低溫介質(zhì)汲取煙氣的熱量，能夠大幅度地提高加熱爐效率，對節(jié)能有明顯成效。詳細(xì)門路有以下幾種：1）充分利用對流室加熱工藝介質(zhì)；2）預(yù)熱爐用焚燒空氣；3）采納余熱鍋爐發(fā)生蒸汽?？諝忸A(yù)熱器分幾種型式？本裝置采納哪幾種形式？空氣預(yù)熱器按構(gòu)造分為管式、板式和展轉(zhuǎn)式三種。本裝置采納的是熱管式空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器的作用？空氣預(yù)熱器的作用是利用煙氣余熱來加熱空氣可降低排煙溫度，提高爐效率，同時用熱風(fēng)進爐又可提高焚燒效率，增強傳熱成效。33熱管式空氣預(yù)熱器的工作原理及構(gòu)造？熱管是一種高傳熱效率的設(shè)備，它由一段密封管段構(gòu)成，將內(nèi)部空氣抽出，充入必定數(shù)目的液體，往常稱為介質(zhì)。工作時當(dāng)管外放熱介質(zhì)流過時，將熱量傳到管段充入介質(zhì)的一端，此時管內(nèi)液體一部分被蒸發(fā)，并流向管外有冷介質(zhì)流過的另一端，管內(nèi)被冷凝的液體又返回蒸發(fā)段。這類現(xiàn)象不斷循環(huán)，以達(dá)到冷、熱兩種流體換熱的目的。一般爐子的點火操作要注意什么？如何防止回火傷人？1）煙道擋板一定安裝正確，保持必定的開度，爐膛不可以成正壓；2）點火前向爐膛吹汽10～15分鐘，直到煙囪冒汽為止；3）用柴油給點火棒點火，點火時人一定靠上風(fēng)，站在一側(cè)，面部勿對火嘴，防備回火19/100傷人；（4）如火熄滅要點時，應(yīng)立刻封閉燃料氣，向爐膛吹汽3～5分鐘后再從頭點火；（5）點火后，待火嘴焚燒正常后方能離開。裝置引瓦斯前要做哪些工作？要用氮氣趕凈瓦斯脫液罐和管線內(nèi)的空氣，各火嘴閥門必定要關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防在點火前瓦斯串入爐膛內(nèi)。加熱爐系統(tǒng)對燃料氣有何要求？燃料氣的硫含量要低且不可以帶水、帶液態(tài)油等。硫化物焚燒生成硫化氫等物易腐化火嘴、爐管及污染大氣。燃料氣帶水時，從火嘴盤噴口可發(fā)現(xiàn)有水噴出，加熱爐各點溫度，特別是爐膛和爐出口溫度急劇降落，火焰發(fā)紅。帶水過多時火焰熄滅，少許帶水會出現(xiàn)縮火現(xiàn)象。燃料氣帶液態(tài)油進入火嘴焚燒時，因為液態(tài)油焚燒不完好，以致煙囪冒黑煙，或液態(tài)油從火嘴處滴落爐底以致焚燒起火，或液態(tài)油在爐膛內(nèi)忽然猛燒產(chǎn)生爐管局部過熱而破壞爐體。瓦斯帶油有什么現(xiàn)象？如何辦理？現(xiàn)象：煙囪冒黑煙，爐膛溫度急劇上升，出口溫度高升，火焰由藍(lán)變紅，嚴(yán)重時爐底著火。辦理：1）帶油少時，瓦斯罐增強切油；2）帶油多時應(yīng)立刻停燒瓦斯；3）報告有關(guān)部門、車間共同辦理。燃料氣分液罐的作用？是加熱爐的專用容器，用于分別燃料氣所攜帶的水滴或油滴，使火焰穩(wěn)固，并將經(jīng)過分液的燃料氣送去火嘴，其余分液罐還有緩沖作用。39加熱爐的三大設(shè)計參數(shù)指什么？指加熱爐的熱負(fù)荷、熱強度和熱效率。40加熱爐的排煙溫度一般是依據(jù)什么來確立的？一般是依據(jù)進入爐子的管內(nèi)介質(zhì)溫度來確立的。如介質(zhì)進入爐子的溫度為250℃，則爐子排煙溫度必定高于250℃才能將煙氣熱量傳給介質(zhì)。爐子排煙溫度越高，煙氣與介質(zhì)之間的溫差越大，則爐子對流管越省，但熱效率越低。過去采納的排煙溫度與入爐介質(zhì)溫度之間的溫差大多數(shù)都在100℃以上。因為燃料價錢不斷上升，為了減少燃料用量，當(dāng)前正在不斷縮小這個溫差值，有的設(shè)計采納了釘頭管或翅片管，使該值減小到50℃。當(dāng)采納余熱回收系統(tǒng)時，最低排煙溫度依據(jù)低溫腐化條件決定。什么叫擋板？擋板是一種調(diào)理煙氣或空氣體積流量，改變阻力的零件。什么叫自然通風(fēng)加熱爐？利用煙囪的抽力吸入焚燒空氣并將煙氣排出的加熱爐稱為自然通風(fēng)加熱爐。什么叫強迫通風(fēng)加熱爐？燃料焚燒所需要的空氣是用通風(fēng)機送入，而煙氣則經(jīng)過煙囪抽力排出的加熱爐稱為強迫通風(fēng)加熱爐。什么叫抽力均衡加熱爐？用通風(fēng)機送入空氣，并用引風(fēng)機排出煙氣的加熱爐稱為抽力均衡加熱爐。加熱爐安全附件有哪些？壓力表、測溫?zé)崤?、防爆門。什么叫翅片管？為了提高對流管煙氣側(cè)的傳熱系數(shù)，在對流管的外壁上焊接必定數(shù)目必定規(guī)格的翅片，20/100這類焊有翅片的爐管稱為翅片管。翅片管有什么作用？加熱爐的對流爐管采納翅片管，其主要作用是擴大加熱面積，提高加熱爐的熱效率。翅片管使用的條件是什么？翅片管使用的條件是：煙氣溫度不得低于380℃；加熱爐一般只好燒氣。當(dāng)燒重油時，翅片間距不可以小于2片/25mm。燒污油或高粘度渣油的加熱爐不可以用翅片管?？椿痖T有什么作用？看火門的作用是用來察看輻射室內(nèi)焚燒器焚燒的火焰顏色、形狀及長短；其余，還用來對爐管、彎頭、拉鉤、吊鉤、熱電偶、爐墻、爐頂襯里、爐底襯里、火盆磚等進行察看，檢查在運行中能否有燒壞或變形等異樣現(xiàn)象。防爆門有什么作用？加熱爐在正常操作中是不會發(fā)生爆炸事故的。一般爐子爆炸事故大多數(shù)都是在動工點火時期發(fā)生的。在未點火前，因為燃料瓦斯閥門關(guān)不嚴(yán)，或多次點火未點著，而使?fàn)t膛內(nèi)存有可燃?xì)怏w時，在點火中就簡單發(fā)生爆炸。在這類狀況下爐膛壓力將防爆門推開泄掉一部分爐內(nèi)壓力，以減少爐子的損失?？墒?，有防爆門的爐子，其實不可以完好防止在爐內(nèi)發(fā)生爆炸后爐體不受損失。國內(nèi)某石油化工廠的加熱爐曾發(fā)生過爐內(nèi)爆炸，使?fàn)t子嚴(yán)重破壞的事故。所以嚴(yán)格履行操作規(guī)程，在點火前實時用蒸汽吹掃爐膛，在點火時如未點著也一定實時吹掃，這是防備爐內(nèi)爆炸的最根本的最有效的防爆舉措。此外，爐管在操作中爆裂，大批油品流入爐膛也會惹起爆炸，所以按期檢查爐管壁厚，并在操作中準(zhǔn)時察看也是十分重要的。入爐空氣對操作有什么影響？燃料進爐量必定，燃料焚燒所需要氧肚量也是必定的。為了使燃料完好焚燒，一般老是讓進爐的空氣節(jié)余一些，但空肚量過大，大批冷空氣進入爐內(nèi)，會降低爐膛溫度，影響傳熱，另一方面因為氧含量節(jié)余會惹起爐管氧化脫皮。進爐空肚量過小，燃料因氧不足而焚燒不完好，火焰發(fā)紅、發(fā)暗。進爐空肚量是由風(fēng)門和煙道擋板共同調(diào)理的。52燃料焚燒的熱量是如何傳給管內(nèi)油品的？加熱爐在運行時，燃料焚燒所產(chǎn)生的熱量經(jīng)過管壁傳給管內(nèi)油品，以供應(yīng)油品升溫汽化所汲取的熱量。在輻射室的焚燒器所噴出的火焰（包含發(fā)光火焰和不發(fā)光火焰），對爐管起著輻射傳熱作用；而高溫?zé)煔庠谕ㄏ蜉椛涫页隹谶M入對流室時沖洗爐管，對爐管起著對流傳熱作用。爐管的管壁起著導(dǎo)熱作用，把熱量由爐管外壁傳到內(nèi)壁，再傳到油品。火墻溫度的高低有什么意義？對不同爐型及不同管內(nèi)介質(zhì)，所要求的火墻溫度也是不同的。火墻溫度越高，輻射管熱強度越大，輻射室吸熱越多。從此外一點來看，火墻溫度越高，爐管壁溫越高，管內(nèi)油品越簡單結(jié)焦。排煙溫度過高的原由，如何辦理？原由：1）爐子超負(fù)荷運行，對流室積灰、結(jié)垢嚴(yán)重。2）火嘴焚燒不好，火苗過長、煙道檔板開度過大造成。舉措：1）增強吹灰。21/100（2）調(diào)理好風(fēng)門和檔板。加熱爐偏流有什么危害？如何防備偏流？偏流會使流量小的爐管因超溫過熱而結(jié)焦，甚至燒壞爐管。操作中防備偏流的主要方法：保持分支流量均勻，在操作發(fā)生異樣時，流量應(yīng)改手動控制，以保持適合的流量，同時要增強對分支流量及壓力的檢查。爐管結(jié)焦的原由、現(xiàn)象及防備舉措是什么？爐管結(jié)焦原由：1）爐管受熱不均勻，火焰撲管、爐管局部過熱。2）進料量顛簸、偏流，使油溫忽高忽低或流量過小，油品逗留時間過長裂解結(jié)焦。3）原料稠環(huán)物聚合、分解或含有雜質(zhì)。4）檢修時清焦不完全，動工投產(chǎn)后爐管內(nèi)的原有焦炭起引誘作用，促使了新焦的形成。防備結(jié)焦舉措：1）保持爐膛溫度均勻，防備爐管局部過熱，應(yīng)采納多火嘴，齊火苗，短火焰，爐膛光亮的焚燒方法。2）操作中對爐進料量，壓力及爐膛溫度等參數(shù)增強察看、剖析及調(diào)理。3）搞好歇工打掃工作。4）嚴(yán)防物料偏流。爐管結(jié)焦現(xiàn)象的判斷：1）光亮的爐膛中，看到爐管上有昏暗斑點，說明該處爐管已結(jié)焦。2）辦理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均高升。3）爐出口溫度反響遲緩，表示熱電偶套管處已結(jié)焦。影響爐管結(jié)焦的要素有哪些?答：(1)、爐膛溫度高，溫差大；(2)、原料性質(zhì)變重；(3)、焦炭塔的生焦高度超高；(4)、焦碳塔線速高；(5)、火焰焚燒狀況不好，局部過熱；(6)、注汽量小，爐管內(nèi)的流速小，油品在爐管內(nèi)的逗留時間長。59注汽的作用是什么?有人說注汽量應(yīng)與輻射量成正比，你以為對嗎?答：注汽的作用是：增添爐管內(nèi)油品的流速使其反響延緩到焦炭塔內(nèi)進行，延伸加熱爐的動工周期。灌水量不與輻射量成正比。因為，注汽的目的是增添油品的流速度，假如輻射量小，則油品的速度小，此時就應(yīng)增添注汽，以增添爐管內(nèi)的油品速度，反之，輻射量大則油品在爐管內(nèi)的流速就大，假如仍增添注汽，則其流速更大，假如要保證出口溫度的不變,則要大大增添爐子的負(fù)荷，這樣反而加快了爐管的結(jié)焦，縮短了動工周期。所以，注與汽輻射量不行正比。蒸汽—空氣除焦的原理？爐管與焦層的熱膨脹的能力不同，在高溫下用高速蒸汽沖擊爐管的焦層，加快焦層剝離并與焦層發(fā)生化學(xué)反響（如C+H2O汽=CO+H2）發(fā)生。這類除焦法如操作適合，可除掉全22/100部焦炭的90～95%，節(jié)余5～10%，可用空氣除焦除掉。明顯，采納蒸汽—空氣燒焦法可減少爐管管壁的氧化，從而延伸爐管壽命。加熱爐蒸汽除焦一定注意什么？1）該操作應(yīng)在四通閥切換后3～5小時進行，防備焦炭塔過冷。在線清焦時期，要隨時監(jiān)督進行在線清焦的那組爐管的壁溫，不可以超高。2）將要進行在線清焦那組爐管逐漸降量，同時提高另三組的進料量，保持總量穩(wěn)固，并逐漸關(guān)小進行在線清焦組的進料分支閥。翻開在線清焦蒸汽入爐管的閥門。（3）在降量的同時，封閉該組50%的火嘴，以降低溫度，控制其出口溫度400℃。在降量或提量時，注意控制好各組爐管的出口溫度，降量速度不宜過快，同時依據(jù)進料量的變化，在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)調(diào)整各點注汽量。（4）逐漸封閉進行在線清焦組爐管的進料閥，提高蒸汽流量，使該組的壓力和其余三組進料管保持一致（或略高），切斷進料后，自切斷閥處開蒸汽吹掃爐管2小時左右。（5）調(diào)理該組燃料氣，使該組出口溫度快速提高到470℃，保持20分鐘，并保持加熱爐總出口溫度不小于488℃。（6）在2小時內(nèi)，將該組出口溫度遲緩升至560℃，恒溫3～4小時。（7）在升溫過程中實時調(diào)理蒸汽流量，保持爐管的進口壓力比其余三組略高。（8）快速將加熱爐清焦組爐管的出口溫度降至440℃。同時調(diào)理蒸汽流量，保持爐管的進口壓力比其余三組略高，第一次降溫速度控制在30分鐘左右。（9）5分鐘后，再快速將進行在線清焦組爐管出口溫度提至560℃，并恒溫2～3小時。在升溫過程中，注意調(diào)理燒焦蒸汽量，保證該組進口壓力比其余三組壓力略高，同時注意保持其余三組爐管的進料量和出口溫度，保持生產(chǎn)安穩(wěn)。10）重復(fù)上述升溫，降溫操作，直至四通閥切換前3～４小時。11）詳盡記錄爐管壁熱電偶的指示狀況，控制每點溫度<705℃。經(jīng)過控制閥提高或降低蒸汽量控制焚燒來調(diào)理。（12）清焦結(jié)束后，換塔前6小時，將該組爐出口溫度降至415℃，翻開進料切斷閥，逐漸關(guān)小清焦蒸汽流量，直至關(guān)嚴(yán)蒸汽閥，同時爐管注汽。（13）調(diào)整加熱爐火嘴，使該組出口升溫到正常值。（14）在線清焦時，應(yīng)注意焦炭塔頂壓力、分餾塔的操作及D－2102的界面，防備沖塔，同時要注意進行在線清焦?fàn)t管的壁溫不可以超溫。爐管燒焦的操作要求是什么？1）燒焦前的準(zhǔn)備：①爐管達(dá)成掃線工作。②封閉進爐管蒸汽和四通閥汽封。③將爐管泄壓后，拆下爐進出口短管，接好燒焦彎頭。2）爐管燒焦：①爐進口處各分支給汽。②過熱蒸汽管線通汽保護。③上述工作達(dá)成后，將爐膛溫度升至200℃左右，恒溫1小時。④爐膛升溫指標(biāo)：400℃從前，100℃/h；400～600℃，80℃/h。⑤爐膛溫度達(dá)550℃時，即可開始通風(fēng)，同時適合減少通汽，注意配風(fēng)、配汽量，察看爐管溫度變化及排煙狀況。⑥爐膛溫度在能保證管內(nèi)焦炭焚燒的條件下，應(yīng)盡量低些，正常燒焦?fàn)t膛溫度控制23/100在550～600℃，最高≯700℃。⑦爐管內(nèi)焦炭焚燒后，應(yīng)隨時檢查燒焦罐水的狀況和爐管顏色。3）要求：①脫下的焦粒不可以太大，以2mm為宜。②爐管以暗紅顏色為好，不行過紅(桃紅、甚至黃紅色)。③如發(fā)現(xiàn)爐管過紅，應(yīng)實時減少風(fēng)量增大蒸汽量。④在燒焦過程中，應(yīng)隨時注意爐管顏色防備爐管發(fā)生擁塞，燒壞爐管。⑤當(dāng)最后無焦粒，有紅灰出現(xiàn)時，可將爐膛溫度提至最高指標(biāo)。⑥適合增添風(fēng)量，減少蒸汽量，持續(xù)燒焦15分鐘，其實不斷檢查爐管顏色。⑦直至燒焦罐水中無焦粒后，即燒焦結(jié)束。（4）降溫停爐：①當(dāng)燒焦達(dá)成后，爐膛溫度按80℃/h降溫。②爐膛溫度達(dá)350℃時熄火，停鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，停止供風(fēng)，自然通風(fēng)，用蒸汽吹掃瓦斯線、及火嘴。爐管燒焦時應(yīng)注意哪些問題？1）常常檢查燒焦罐的排水口，認(rèn)識排焦?fàn)顩r，假如焦炭下來好多，給風(fēng)時間應(yīng)縮短；反之給風(fēng)時間應(yīng)延伸；防備焦炭下來太快、擁塞管線，萬一擁塞管線，應(yīng)實時辦理好。其余還要注意管線不要振動太大。2）每次燒焦間隔在10～15min，應(yīng)保證足夠的通汽量，有益于提高燒焦成效，又能夠防止焦塊下來太大或爐管變形。3）在燒焦過程中，應(yīng)當(dāng)有特意人員負(fù)責(zé)調(diào)整火焰，每次做好給風(fēng)給汽的操作記錄，點火要均勻。4）一定保證足夠的汽壓（蒸汽壓力＞0.98MPa），風(fēng)壓（非凈化風(fēng)的壓力＞0.39MPa）和水壓（新鮮水壓力＞0.34MPa）。64燒焦速度如何判斷其快慢，如何控制?答：判斷1）、爐管的顏況能夠判斷；2）焦罐排出焦的顆粒大小判斷；3）爐管壁溫度判斷；控制手段：控制好汽、風(fēng)比。65爐管燒焦時，如何判斷焦已燒完?答：（1）、從爐管的顏色可已判斷，由紅變黑說明焦已燒完；（2）、燒焦罐排水由黑變清，說明焦已燒完；（3）、能夠采納只通風(fēng)的方法來判斷，但一定注意膛平和出口均不可以超標(biāo),通風(fēng)時間不能超出5min，再依據(jù)上兩點判斷；（4）、據(jù)爐出口及膛溫可判斷，假如通風(fēng)爐出口溫度降落，說明焦已燒完。為何要嚴(yán)格控制爐膛溫度？爐膛溫度一旦過高，爐管要產(chǎn)生大批的氧化剝皮及蠕變，當(dāng)超出爐管鋼材折服極限時，爐管壽命大大縮短，有時有破裂的危險。爐膛負(fù)壓過大，或出現(xiàn)正壓怎么辦？24/100爐膛負(fù)壓過大原由是煙道擋板開度太大，造成空氣大批進入爐內(nèi)。熱效率降低，又易使?fàn)t管氧化剝皮而減少爐管壽命，應(yīng)實時關(guān)小煙道擋板，使負(fù)壓保持在-10～-100Pa為好。出現(xiàn)正壓是煙道擋板開度太小，或檔板卡死，或爐子負(fù)荷大或強迫通風(fēng)過程中鼓風(fēng)機、引風(fēng)機未協(xié)調(diào)好而造成的。當(dāng)擋板開度小時應(yīng)立刻開大，卡死應(yīng)聯(lián)系維修；假如鼓風(fēng)機流量大則應(yīng)關(guān)小進口閥；若引風(fēng)機進口太小，應(yīng)開大引風(fēng)機進口閥，調(diào)整爐膛在負(fù)壓下運行。造成加熱爐回火的原由及現(xiàn)象是什么？如何預(yù)防？現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓，防爆門頂開，火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設(shè)備的破壞。原由：1）燃料大批噴入爐內(nèi)或瓦斯大批帶油；2）煙道擋板開度過小，降低了爐子抽力，使煙氣排不出去；3）爐子超負(fù)荷運行，煙氣來不及排放；4）動工時點火發(fā)生回火，主假如瓦斯閥門不嚴(yán)，使瓦斯串入爐內(nèi)，或因一次點火不著再次點火前如爐膛吹掃不凈，造成爐膛爆炸回火。預(yù)防：1）禁止燃料在點燃前大批進入爐內(nèi)，瓦斯禁止帶油；2）搞清煙道擋板的實質(zhì)地點，嚴(yán)防在調(diào)理煙道擋板時將擋板關(guān)死或關(guān)得太小；3）不可以超負(fù)荷運行，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)一直保持負(fù)壓操作；4）增強設(shè)備管理，瓦斯閥門不嚴(yán)的要實時改換維修，回火器也要常常檢查，若有失靈應(yīng)實時改換；（5）動工點火前應(yīng)注意檢查瓦斯的閥門能否嚴(yán)實，每次點火前一定將爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w用蒸汽吹掃潔凈。69影響爐出口溫度的要素及調(diào)理？影響要素：1）燃料氣壓力變化；2）瓦斯帶油或水；3）進料溫度、進料性質(zhì)變化；4）火嘴結(jié)焦或火嘴自動熄火；5）熱電偶調(diào)理閥調(diào)理失靈；6）熱風(fēng)溫度變化及熱風(fēng)系統(tǒng)故障；7）儀表有誤或失靈；8）人為調(diào)理不妥造成調(diào)理閥前后壓力顛簸；9）煙道檔板通風(fēng)門調(diào)理不妥；10）新塔預(yù)熱、瓦斯循環(huán)；11）換塔等。調(diào)理：1）控制瓦斯壓力安穩(wěn)；2）瓦斯按期脫水；3）調(diào)火時應(yīng)少動、慢動、勤察看，防止火嘴相互影響；4）進料量調(diào)理幅度不可以太大；5）聯(lián)系儀表實時維修、校訂。70在裝置開歇工過程中，加熱爐為何升平和降溫不宜過快?25/100答：動工過程中，因爐內(nèi)的水量許多，假如升溫過快，則水會大批汽化而造成敦設(shè)備的傷害，易局部膨漲過快而造成保溫資料的零落。歇工時，假如降溫過快，易造成保溫資料的零落，因熱漲冷縮的關(guān)系，假如太快，其保溫磚之間的間距會明顯增大，同時對加熱爐的爐管及其隸屬設(shè)備也有必定的傷害。所以，在動工歇工過程中，升溫、降溫不宜過快。加熱爐輻射室及對流室有何作用？答：加熱爐輻射室除作為焚燒室外，主要用途是將火焰，高溫?zé)煔饧盃t墻的輻射熱經(jīng)過爐管傳給介質(zhì)。對流室的用途是高溫?zé)煔饫脤α鞣绞綄崃總鹘o爐管。爐管變形和火焰撲爐管原由及辦理？原由：爐管變形主假如因為爐管局部過熱或火焰撲爐管所造成，應(yīng)當(dāng)調(diào)理火焰防止?fàn)t管過熱，調(diào)整焚燒火嘴，對變形的爐管，檢修時應(yīng)改換。舉措：應(yīng)調(diào)理火嘴的地點，調(diào)理火焰長短來控制，一般狀況下，湊近爐管的火嘴火焰要短，距爐管遠(yuǎn)的火嘴能夠長些。如何考慮爐管壁厚的使用壽命？爐管壁厚的使用壽命按以下狀況考慮。l）長久動工大于8000小時／年，按10萬小時設(shè)計。2）動工6000~8000小時／年，按8萬小時設(shè)計。3）空隙動工，按2～4萬小時設(shè)計。低溫露點腐化是什么意思？它與哪些要素有關(guān)？燃料在焚燒時，其中的氫（H2）和氧（O2）化合生成水蒸汽（H2O），而焚燒器大多數(shù)又采納蒸汽霧化，因此使?fàn)t子中的煙氣帶有大批的水蒸汽。此外燃猜中的硫（S）在焚燒后生成二氧化硫（SO2），其中少許的SO2進一步又氧化成三氧化硫（SO3），三氧化硫與煙氣中的水蒸汽聯(lián)合生成硫酸（H2SO4）。含有硫酸蒸汽的煙氣露點大為高升，當(dāng)受熱面的壁溫低于露點時，含有硫酸的蒸汽就會在受熱面上凝結(jié)成含有硫酸的液體，對受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。因為它是在溫度較低的受熱面上發(fā)生的腐化，故稱為低溫腐化。因為只有在受熱面上結(jié)露后才發(fā)生這類腐化，所以又稱露點腐化。露點溫度的高低除與燃猜中的含硫量有關(guān)外，還與節(jié)余空氣系數(shù)和三氧化硫的生成量等要素有關(guān)。爐膛溫度越高節(jié)余空氣越少，則焚燒中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份額就越小，露點溫度越低。一般資料上供應(yīng)的露點溫度與燃料含硫量的關(guān)系其實不完好同樣就是這個原由。依據(jù)我廠燃料的含硫量，露點溫度一般在105～130℃范圍內(nèi)。有條件時，在現(xiàn)場最好利用露點溫度進行實質(zhì)測定。在操作過程中，假如受熱面與煙灰接觸面的壁溫低于露點除產(chǎn)生腐化外，還會使煙灰附著在受熱面上，這類粘性積灰很難用一般吹灰的方法除掉。因為積灰的存在，不只影響了傳熱成效，增添了煙氣側(cè)的流動阻力，還會加劇腐化嚴(yán)重時金屬腐化物和積灰還會擁塞通路。所以，在燒含硫燃料時，采納舉措使與煙氣接觸的金屬溫度高于露點腐化溫度是十分重要的。此外影響腐化速度的要素有硫酸的濃度和壁溫。濃硫酸對鋼材的腐化速度很低，而當(dāng)濃度為50％左右時硫酸對碳鋼的腐化速度最大。對壁溫來說，溫度高時，化學(xué)反響速度較快，腐化速度加快。所以因為各個低溫部位硫酸濃度和壁溫不同，腐化速度是有差其余。減少低溫露點腐化最重要的是使管壁或加熱元件的壁溫高于露點，或采納耐腐化資料。提高壁溫能夠經(jīng)過提高管外或管內(nèi)的介質(zhì)溫度來達(dá)到，比如低溫油進料的入爐溫度應(yīng)在100℃以上，空氣預(yù)熱器應(yīng)采納熱風(fēng)循環(huán)，或利用其余介質(zhì)將進口空氣溫度提高到60℃以上，此外減少節(jié)余空氣，低溫部位采納可拆卸式構(gòu)造等也是常常采納的有效舉措。26/100加熱爐常用的吹灰器及其優(yōu)弊端是什么？從吹灰方式來說有兩種：一種是電動固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器；另一種是長伸縮式吹灰器。1）電動固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器：這類吹灰器的吹灰管向來放在爐內(nèi)，沿其長度方向設(shè)置有蒸汽噴孔，以蒸汽為介質(zhì)，在工作時吹灰管由電機帶動旋轉(zhuǎn)，蒸汽從噴孔噴出，吹掃加熱爐對流管表面面上的積灰。這類吹灰器體積小、重量輕、制造比較簡單、造價低。弊端是：吹管向來位于爐內(nèi)，易燒壞或變形而影響正常運行。一般適合使用在煙氣溫度低于600℃的部位。2）長伸縮式吹灰器：該種吹灰器的特色是吹灰管能夠伸縮，在吹灰時伸入爐內(nèi)。吹灰管頭部有噴口，邊行進邊旋轉(zhuǎn)、邊吹灰，吹灰完成后又退出爐外，所以吹灰管不易燒壞變形。其弊端是：構(gòu)造復(fù)雜、造價高，爐外需設(shè)置長的導(dǎo)軌和平臺。它一般適合在煙氣溫度高于600℃的部位使用。在什么狀況下對流室一定裝吹灰器？當(dāng)加熱爐對流室的爐管為光管時，不裝吹灰器；當(dāng)對流管為釘頭管或超片管時，無論焚燒器是燒什么燃料的，對流室都一定裝吹灰器。煙囪的抽力與哪些要素有關(guān)？煙囪的抽力與煙囪的高度、煙囪內(nèi)高溫?zé)煔獾拿芏取囟燃巴饨绱髿獾拿芏?、溫度有關(guān)，用下邊的公式來表示；p＝9.8（ρ外一ρ內(nèi)）式中△P—煙囪的抽力Pa；ρ外—煙囪外面大氣的密度kg/m3；ρ內(nèi)—煙囪內(nèi)部煙氣的密度kg/m3由上式看出：煙囪的抽力△P與煙囪的高度隨和體的密度差成正比，煙囪越高，抽力越大；氣體密度差越大，抽大也越大。在標(biāo)準(zhǔn)狀況（0℃和一個大氣壓）下空氣的密度1.293kg/m3，所以煙囪的抽力能夠用絕對溫度表示；式中T外—煙囪外面大氣的絕對溫度，K；T內(nèi)——煙囪內(nèi)部煙氣的絕對溫度，K；h—煙囪的高度，m。由上式中看出：當(dāng)煙囪高度一準(zhǔn)時，煙囪內(nèi)外氣體溫度差越大，則抽力越大。因為工藝條件的限制，煙氣溫度變化不會很大。而大氣溫度則隨季節(jié)天氣而變化，夏天氣溫高，不利于煙囪抽力，冬天氣溫低，有益于煙囪的抽力。在設(shè)計煙囪時，煙囪的高度應(yīng)按最保險的夏天來決定，在工藝條件不變時，夏天應(yīng)將煙囪擋板開大些，冬天關(guān)小些。什么樣的加熱爐需要烘爐？凡是新建的加熱爐，并且爐墻采納的是耐火磚，或許是輕質(zhì)耐熱混凝土襯里的均要進行烘爐；假如舊爐子的爐墻進行了大面積的維修，維修所用的資料還是耐火磚或許是輕質(zhì)耐熱混凝土襯里的，也要進行烘爐。新建加熱爐的所有爐墻或許舊爐子的爐墻，所用資料為陶纖氈的不用進行烘爐。什么叫烘爐？其目的是什么？新建加熱爐投產(chǎn)前點火干燥爐體的過程叫烘爐，往常按規(guī)定的升溫曲線進行。27/100目的：1）脫除耐火磚、耐火填料及耐火熱混凝土內(nèi)部的水份，免得在爐膛急劇升溫時，因水份大批汽化膨脹而破壞爐體襯里；2）使耐火膠泥獲得充分燒結(jié)；3）對燃料氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝管路設(shè)備及自控進行熱負(fù)荷試運；4）查核加熱爐所有焚燒器使用的成效；5）查核爐體各零件在熱狀態(tài)下的性能。加熱爐烘爐中要注意哪些問題？1）烘爐前要做好全部準(zhǔn)備工作；2）各爐管要通蒸汽保護；3）在烘爐中要切換使用火嘴，看整套火嘴能否好用；4）控制對流溫度、輻射溫度在規(guī)定溫度內(nèi)；5）要嚴(yán)格按升溫曲線升溫，不可以太快。烘爐的爐管內(nèi)通入什么介質(zhì)？爐管出口溫度不超出多少度？在烘爐時爐管內(nèi)通入蒸汽。爐管內(nèi)蒸汽出口溫度：10#、20#鋼不超出400℃；Cr5Mo及Cr9Mo爐管不超出500℃。82烘爐時用哪個部位的熱電偶來控制爐膛溫度？在烘爐時，用輻射出口部位的熱電偶指示來控制爐膛溫度。83烘爐時爐膛溫度按什么曲線進行控制？加熱爐在烘爐時按以下圖烘爐曲線進行控制。84烘爐前需要做好哪些工作？加熱爐在烘爐前，一定做好以下工作：（1）加熱爐工程所有完成并經(jīng)檢查查收合格。（2）安全設(shè)備、衛(wèi)生條件達(dá)到要求。85烘爐應(yīng)按哪些步驟進行？加熱爐在烘爐時，應(yīng)嚴(yán)格依照以下步驟進行：（1）烘爐前應(yīng)先翻開所有人孔、看火門、防爆門、開啟煙囪擋板自然通風(fēng)5天以上，而后開始點火烘爐。2）開始烘爐時，煙囪擋板開啟1／3左右，待爐膛內(nèi)溫度高升抽力增添時，再稍開煙囪擋板。3）爐管內(nèi)通入蒸汽開始暖爐，當(dāng)爐膛溫度升到130℃時，即可點燃火嘴，持續(xù)烘爐。4）烘爐時應(yīng)盡量采納瓦斯燃料，火嘴采納對角點火。5）在烘爐過程中溫度均勻上升，升平和降溫速度應(yīng)按烘爐曲線進行，并常常察看爐墻狀況。6）在烘爐過程中應(yīng)做好記錄，烘爐后應(yīng)畫出實質(zhì)烘爐曲線。（7）爐膛以20℃／h的速度降溫。當(dāng)爐膛溫度降到250℃時，熄火燜爐降到l00℃時進行自然通風(fēng)。（8）烘爐完成后應(yīng)付爐子進行全面檢查如發(fā)現(xiàn)缺點等應(yīng)進行辦理。襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超出5mm者應(yīng)進行維修，有空洞和鋼板分別者應(yīng)完全維修。86在烘爐曲線上150℃、320℃、450℃和500℃恒溫的目的是什么？加熱爐在烘爐時爐膛溫度達(dá)到150℃時一定進行恒溫，以除掉爐墻中的自然水；320℃恒溫以除掉爐墻中的結(jié)晶水；450℃和500℃恒溫使?fàn)t墻中的耐火泥充分燒結(jié)。28/10087焚燒器大概可分為幾種？按所用燃料的不同，能夠分為燃料油焚燒器、燃料氣焚燒器和油-氣聯(lián)合焚燒器三類。按供風(fēng)方式的不同，可分為自然通風(fēng)焚燒器和強迫通風(fēng)焚燒器二種，其中低風(fēng)壓強迫通風(fēng)燃燒器一般也稱為鼓風(fēng)式焚燒器。按焚燒器的能量（發(fā)熱量），可分為小能量和大能量兩種。按焚燒的增強程度（可用容積熱強度來權(quán)衡），可分為一般焚燒器和高強度焚燒器。采納焚燒器的一般原則是什么？考慮到管式爐的燃料根源，工藝要乞降爐型特色，采納焚燒器