T-SZZL 005-2021 清洗吸污車團(tuán)體規(guī)范

T/SZZL

005—2021 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

術(shù)語和定義

........................................................................

14

..............................................................................

25

試驗(yàn)方法

..........................................................................

56

檢驗(yàn)規(guī)則

..........................................................................

77

標(biāo)志、隨車技術(shù)文件 、運(yùn)輸和儲存

..................................................

8T/SZZL

005—2021清洗吸污車1 范圍術(shù)文件、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于采用定型汽車二類底盤改裝的清洗吸污車。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

1495

汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法GB

1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB/T

3766

液壓傳動

系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB

4785 汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定GB

7258

機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB/T

9969

工業(yè)產(chǎn)品使用說明書

總則GB

11567

汽車及掛車側(cè)面和后下部防護(hù)要求GB/T

12673

汽車主要尺寸測量方法GB/T

12674

汽車質(zhì)量()參數(shù)測定方法GB

15741

汽車和掛車號牌板(架)及其位置GB/T

18411道路車輛產(chǎn)品標(biāo)牌GB23254

貨車及掛車 車身反光標(biāo)識GB

25990 車輛尾部標(biāo)志板JB/T

5943

工程機(jī)械

焊接件通用技術(shù)條件QC/T

專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程QC/T

汽車油漆涂層QC/T

罐式汽車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法QC/T

汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層QC/T

吸污車QC/T

清洗車通用技術(shù)條件QC/T

29104

專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度的限值QC/T

專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測試方法

裝置及裝置的清洗QC/T

專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度測試方法

取樣QC/T

專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測試方法

顯微鏡顆粒計(jì)數(shù)法3 術(shù)語和定義序號項(xiàng)目本參數(shù)冼水罐與吸污罐容積1.21.3(

V,m3.53.5<V5.55.5<V8.58.5<V1515min1012184.1.12有舉升卸料功能的清洗吸污車最大卸料角應(yīng)不小于

43

4.1.12有舉升卸料功能的清洗吸污車最大卸料角應(yīng)不小于

43

。罐體在舉升、下降應(yīng)平穩(wěn)可靠，不應(yīng)QC/T

652-2015、QC/T750-2006界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1加清洗吸污車

Cleaning

dirt

suction

truck備使用的專用作業(yè)汽車。4 要求4.1 整車4.1.1 清洗吸污車應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件進(jìn)行制造。4.1.2 所有外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的合格證，經(jīng)整車廠檢驗(yàn)合格后，方能使用。所有自制零部件經(jīng)檢查合格后方可裝配4.1.3 清洗吸污車的外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合

1589

的規(guī)定。4.1.4 清洗吸污車的照明及信號裝置

4785

的規(guī)定。4.1.5 清洗吸污車的安全要求應(yīng)符合

的規(guī)定。4.1.6清洗吸污車加速行駛車外噪聲應(yīng)符合

GB

1495

的規(guī)定。作業(yè)噪聲應(yīng)不大于

。4.1.7 清洗吸污車應(yīng)安裝側(cè)面和后下部防護(hù)裝置，側(cè)面和后下部防護(hù)裝置的性能應(yīng)符合

的。4.1.8 清洗吸污車側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合

的規(guī)定。4.1.9 清洗吸污車制動性能應(yīng)符合

GB7258

的規(guī)定。4.1.10 清洗吸污車應(yīng)設(shè)置前、后號牌板，其形狀、尺寸及安裝位置應(yīng)符合

GB15741

的規(guī)定。4.1.11 駕駛員監(jiān)視和操縱。副發(fā)動機(jī)應(yīng)能在規(guī)定的工作轉(zhuǎn)速下驅(qū)動真空泵等工作裝置連續(xù)正常地工作。o支撐鎖止安全裝置。4.1.13 偏移量應(yīng)不大于

6mm。4.1.14 清洗吸污車主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表

1

的規(guī)定。表1表1 主要技術(shù)參數(shù)效吸程4.5統(tǒng)最真空MPa片等容積式真空泵-0.079-0.082-0.085他抽吸裝置水循環(huán)式真空-0.070-0.075-0.091

Mpal020,L/min6060100,m

清洗車寬度＞＞8T/SZZL

005—2021表1

表1

（續(xù)）4.2.1 清洗吸污車所屬零部件應(yīng)裝配齊全、完整、準(zhǔn)確。各連接件、緊固件應(yīng)連接可靠，不得松脫。清洗吸污車罐體和外露金屬件表面應(yīng)平整、無明顯變形及凹凸不平。4.2.2 清洗吸污車罐體內(nèi)表面和所有外漏黑色金屬表面均應(yīng)做防腐處理。油漆涂層應(yīng)符合符合QC/T484

規(guī)定，涂鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合

的規(guī)定。4.2.3 清洗吸污車焊縫應(yīng)均勻、整齊，焊接質(zhì)量要求應(yīng)符合

JB/T5943

的規(guī)定。4.2.4 電路、水路、氣路、液壓管路等管線應(yīng)夾持牢固、排列整齊；導(dǎo)線穿過金屬孔洞應(yīng)加以防護(hù)，管線不應(yīng)與運(yùn)動部件發(fā)生摩擦或干涉。4.2.5 各操縱標(biāo)牌字跡應(yīng)清晰，并固定在與操縱位置相適應(yīng)的明顯部位。4.2.6 清洗吸污車各活動摩擦關(guān)節(jié)處應(yīng)配置潤滑裝置，并應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂或潤滑油。4.3 部件4.3.1 水

罐4.3.1.1 水罐應(yīng)設(shè)置防波板，在承受罐內(nèi)水的沖擊和振蕩下，應(yīng)能保持清洗車的行駛穩(wěn)定性。

水罐表面應(yīng)光滑平整、過渡面圓滑，水罐表面縱向直線度允差不大于

4

mm/m

，全長的縱向直

線

度

允

差

應(yīng)

符

合

表2的

規(guī)

表2 水罐縱向直表2 水罐縱向直

線

度

允

差

mm4.3.1.6 水罐內(nèi)部應(yīng)設(shè)置防波板，兩個相鄰的防波板之間的容積應(yīng)不大于

。4.3.1.3

水罐宜設(shè)置人孔，其尺寸在任一方向不得小于

500

mm

。4.3.1.5 水罐應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。3T/SZZL

005—20214.3.2 吸污罐4.3.2.1 罐內(nèi)承載

08MPa

的表壓時(shí),不得漏氣;

1

規(guī)定的系統(tǒng)最大真空度時(shí),不應(yīng)有明顯變形。4.3.2.2 吸污罐應(yīng)設(shè)置指示罐內(nèi)液面高度的裝置。4.3.2.3 罐內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。4.3.2.4 吸污罐應(yīng)設(shè)防溢流裝置。4.3.3 吸排系統(tǒng)4.3.3.1 作業(yè)時(shí)應(yīng)無異響。4.3.3.2 吸排系統(tǒng)抽吸至表

1

規(guī)定的系統(tǒng)最大真空度并保壓

20min

后.壓差不應(yīng)大于

0.015MPa。4.3.3.3 吸排應(yīng)暢通

、操作輕便可靠。4.3.3.4 吸排系統(tǒng)抽吸至表

1

規(guī)定的系統(tǒng)最大真空度,安全閥應(yīng)自動打開。4.3.4 水路系統(tǒng)4.3.4.1 水路系統(tǒng)在額定工作壓力下應(yīng)無滲漏。4.3.4.2 水泵應(yīng)有防超速、防無水運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù)措施。4.3.4.3 高壓水泵進(jìn)水口應(yīng)有過濾裝置。4.3.4.4 高壓水泵的出水口應(yīng)設(shè)置安全閥。4.3.4.5 水路系統(tǒng)的水管、閥門應(yīng)安裝整齊，夾持牢固。4.3.4.6 水路系統(tǒng)最低處應(yīng)設(shè)置放水裝置。4.3.5 噴

水

架4.3.5.1 噴水架與底盤連接應(yīng)牢固、可靠，清洗吸污車行駛及工作時(shí)噴水架不得發(fā)生共振。4.3.5.2 噴水架左右偏轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動應(yīng)靈活，動作時(shí)不應(yīng)有干涉和沖擊現(xiàn)象。4.3.5.3 左

右

噴

桿

伸縮

時(shí)

，

應(yīng)

靈

活

，

不

應(yīng)

發(fā)

生

卡

滯

與

沖

擊

現(xiàn)

象。外伸時(shí)應(yīng)有便于駕駛員觀看的視寬標(biāo)志。

卷

管

器

及

布

管

器4.3.6.1 卷管器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。4.3.6.2 布管器應(yīng)移動靈活，布管規(guī)則整齊。4.3.7液壓系統(tǒng)4.3.7.1 液壓系統(tǒng)管路的安裝應(yīng)符合

GB/T

3766

的規(guī)定。4.3.7.2 液壓油的固體污染度限值應(yīng)符合

QC/T

29104

的規(guī)定。4.3.7.3 液壓管路應(yīng)具有良好的密封性能，各處不應(yīng)滲漏。4.3.7.4 清洗吸污車裝載額定載荷,舉升至卸料角為

20°的位置,

15min

后,油缸的伸縮量不大于5mm。4.3.7.5 液壓閥工作時(shí),不允許有卡滯及不動作現(xiàn)象。4.3.8 電氣、氣路系統(tǒng)T/SZZL

005—20214.3.8.1 電、氣路系統(tǒng)的管路、線路應(yīng)排列整齊.夾持牢固,不應(yīng)與運(yùn)動部件發(fā)生摩擦或干涉；接頭連接牢固,,維護(hù)方便。4.3.8.2 電控開關(guān)應(yīng)動作靈活、回位正常，各指示燈、照明燈及儀表等應(yīng)工作正常。4.3.9 專用裝置作業(yè)可靠性專用裝置經(jīng)200h作業(yè)可靠性試驗(yàn),可靠度應(yīng)不小于。5 試驗(yàn)方法5.1

車輛基本性能試驗(yàn)按

的規(guī)定進(jìn)行。5.2

車輛強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.3

車輛外廓尺寸測量按

GB/T12673

的規(guī)定進(jìn)行，軸荷及質(zhì)量測量按

GB/T12674

的規(guī)定進(jìn)行。5.4

外觀檢査采用專用儀器或目測進(jìn)行外觀檢査。5.5 罐體容積測量5.5.1 吸污罐總?cè)莘e測量按QC/T652-2015規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.5.2 水罐有效容積的測量按QC/T750-2005規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.6 系統(tǒng)最大真空度測定按QC/T652-2015規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.7 有效吸程和抽吸時(shí)間試驗(yàn)按QC/T652-2015規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.8 吸排系統(tǒng)密封性試驗(yàn)按QC/T652-2015規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.9 有效吸程和抽吸時(shí)間試驗(yàn)按QC/T652-2015規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.10 安全閥試驗(yàn)按QC/T652-2015規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.11 卸料角測量吸污罐空載舉升到最大卸料位置,測量吸污罐底部與車架大梁的夾角,3次,污罐舉升下降時(shí)是否平穩(wěn),有無竄動,沖擊、卡滯現(xiàn)象。5.12 油缸活塞桿沉降試驗(yàn)t0------舉升箱體至卸料角

a

為t0------舉升箱體至卸料角

a

為

20

時(shí)測得的舉升油缸停留前的長度，單位為毫米（mm）；t1------舉升箱體至卸料角

a

為

20

時(shí)測得的舉升油缸停留

15min

后的長度，單位為毫米（mm）。清洗吸污車裝載額定載荷,舉升至卸料角為20°的位置,15min

測量舉升油缸停留前后長度，并按式（1）計(jì)算出沉降量。t＝

t0-t1（1）式中：t-------沉降量，單位為毫米（mm）；oo5.13 吸污罐密封性和承壓試驗(yàn)按QC/T652-2015規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.14 清洗水壓力測量按QC/T750-2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.15 清洗水流量測定按QC/T750-2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.16 水罐密封性能試驗(yàn)水罐內(nèi)加滿水,保持檢查有無滲漏。5.17 水路系統(tǒng)密封性試驗(yàn)清洗水壓力在額定值時(shí)保持5min,檢查水路系統(tǒng)有無滲漏。5.18 作業(yè)噪聲試驗(yàn)測量場地應(yīng)平坦、空曠,以測量場地中心為基點(diǎn),半徑為25m

的范圍內(nèi)應(yīng)沒有大的聲反射物(不含隔離護(hù)欄),背景噪聲應(yīng)比所測車輛的噪聲至少低,用聲級A計(jì)權(quán)聲級,測量位置見圖1,A、B兩點(diǎn)各測量3次,每點(diǎn)的測量結(jié)果之差不應(yīng)大于2dB(A)。圖1 測量位置示意圖 A、B

兩點(diǎn)距地高度

1.2m5.19 液壓油固體污染度測試T/SZZL

005—2021液壓油固體污染度測試方法按QC/T

，QC/T

29105.3，QC/T

29105.4的規(guī)定進(jìn)行。5.20 專用裝置作業(yè)可靠性試驗(yàn)5.20.1 可靠性總時(shí)間的計(jì)算將抽吸裝置控制在額定轉(zhuǎn)速(或發(fā)動機(jī)對應(yīng)轉(zhuǎn)速)下進(jìn)行吸排作業(yè)，測量按正常作業(yè)速度連續(xù)完成6次循環(huán)作業(yè)的時(shí)間，按式計(jì)算專用裝置進(jìn)行1000次作業(yè)循環(huán)的可靠性性試驗(yàn)時(shí)間總和。

.............. （2）式中：Ts-----可靠性試驗(yàn)作業(yè)時(shí)間總和，單位為小時(shí)(h)；T6------連續(xù)

6

次循環(huán)作業(yè)的總時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。5.20.2 作業(yè)可靠性總時(shí)間的試驗(yàn)。將專用裝置作業(yè)控制在額定轉(zhuǎn)速(或發(fā)動機(jī)對應(yīng)轉(zhuǎn)速)下,完成作業(yè)可靠性總時(shí)冋的作業(yè)循環(huán)試驗(yàn)。5.20.3 故障的分類和統(tǒng)計(jì)。試驗(yàn)按QC/T

587的規(guī)定對清洗吸污車岀現(xiàn)的故障進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì)。5.20.4 可靠度的計(jì)算?？煽慷劝词?3)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果記入附錄A的表R

TSTS

T1

%.............. （3）式中：R------可靠度,％；Ts------可靠性試驗(yàn)作業(yè)時(shí)間總和，單位為小時(shí)(h)；T1------修復(fù)故障時(shí)間總和(不含常規(guī)保養(yǎng)時(shí)間)，單位為小時(shí)(h)。5.21 其他試驗(yàn)按

QC/T652-2015、QC/T750-2006

的規(guī)定進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 每輛清洗吸污車均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于以下項(xiàng)目：a)外觀質(zhì)量檢查；b)吸排系統(tǒng)密封性檢驗(yàn)；T/SZZL

005—2021c)水罐密封性能試驗(yàn)；d)吸污罐密封性和承壓試驗(yàn)；e)液壓系統(tǒng)密封性試驗(yàn)；f)水路系統(tǒng)密封性試驗(yàn)。6.2