TTCMCA 0019-2022 電力液壓雙錐面制動(dòng)器技術(shù)規(guī)范

ICS:21.120.20J19CMCA中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/TCMCA0019-2022電力液壓雙錐面制動(dòng)器 技術(shù)規(guī)范Electro-hydraulicdoubleconebrake—Technicalspecifications2022-12-28發(fā)布 2023-02-01實(shí)施中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/TCMCA0019-2022目 次前言 Ⅱ引言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 2型式、基本參數(shù)和安裝尺寸 3技術(shù)要求 5工作及環(huán)境條件 5結(jié)構(gòu)及功能要求 5性能要求 6重要零部件 7表面涂裝及防腐要求 8試驗(yàn)方法 8部件功能試驗(yàn) 8制動(dòng)器性能試驗(yàn) 9表面涂裝及耐蝕性能檢驗(yàn) 11重要零部件的試驗(yàn) 11型式試驗(yàn) 111標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 118.1標(biāo)志 118.2包裝 118.3運(yùn)輸與貯存 12附錄A(資料性)制動(dòng)器安裝及調(diào)試 13安裝前檢查 13制動(dòng)器安裝 13制動(dòng)器調(diào)試 13IT/TCMCA0019-2022前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：四川勁興制動(dòng)科技有限公司、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司。本文件主要起草人：周興、王松雷、李軻、于聰聰、蘭軍、周偉。IIT/TCMCA0019-2022引 言本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請(qǐng)注意，聲明符合本文件時(shí)，可能涉及到第4章、第5章、第6章的與雙錐面制動(dòng)器和自動(dòng)補(bǔ)償裝置相關(guān)的專利的使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無(wú)任何立場(chǎng)。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)保證，他愿意同任何申請(qǐng)人在合理且無(wú)歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過(guò)以下聯(lián)系方式獲得：專利持有人姓名：四川勁興制動(dòng)科技有限公司。地址：四川省德陽(yáng)市廣漢市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)高雄路西段。請(qǐng)注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。ⅢT/TCMCA0019-2022電力液壓雙錐面制動(dòng)器 技術(shù)規(guī)范范圍本文件給出了電力液壓雙錐面制動(dòng)器的術(shù)語(yǔ)和定義、型式、基本參數(shù)和安裝尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、型式試驗(yàn)和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等技術(shù)內(nèi)容。本文件適用于以電力液壓推動(dòng)器（以下簡(jiǎn)稱推動(dòng)器）為驅(qū)動(dòng)裝置的雙錐面制動(dòng)器。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T1184—1996 形狀和位置公差未注公差值GB/T1239.2—2009 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB6067.1—2010 起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T6461—2002 GB/T8923.1—2011 1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286—2021 色清和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試GB/T11834 工農(nóng)業(yè)機(jī)械用摩擦片GB/T13306 標(biāo)牌GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13452.2 色清和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T19292.1—2018 1部分：分類、測(cè)定和評(píng)估GB/T23934 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T23935 圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算GB/T26665 制動(dòng)器術(shù)語(yǔ)JB/T7019—2013 工業(yè)制動(dòng)器制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)JB/T7021—2006 鼓式制動(dòng)器連接尺寸1T/TCMCA0019-2022JB/T10603 電力液壓推動(dòng)器TSGQ7002—2019 起重機(jī)械型式試驗(yàn)規(guī)則術(shù)語(yǔ)和定義GB/T26665界定的及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。雙錐面制動(dòng)器 doubleconebrake采用制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆面的截面呈“V”字型對(duì)稱的兩圓錐面作為摩擦副接觸面，并通過(guò)制動(dòng)臂沿兩圓錐面的徑向施加與制動(dòng)輪間的作用力，從而產(chǎn)生制動(dòng)力矩的制動(dòng)器。雙錐面制動(dòng)輪公稱直徑nominaldiameterofthedoubleconebrakedrum為滿足雙錐面制動(dòng)器相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸、受力和運(yùn)動(dòng)參數(shù)的系列設(shè)計(jì)要求，而設(shè)定的與雙錐面制動(dòng)器相匹配的雙錐面制動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑。制動(dòng)器釋放brakereleasing制動(dòng)器制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆面與制動(dòng)輪摩擦表面脫離接觸，消除了制動(dòng)力矩。制動(dòng)器閉合brakesetting制動(dòng)器制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆面與制動(dòng)輪摩擦表面貼合，產(chǎn)生了制動(dòng)力矩。制動(dòng)彈簧工作力applyingforcebythebrake-spring產(chǎn)生制動(dòng)力或制動(dòng)力矩的彈簧力。額定制動(dòng)彈簧工作力 ratedapplyingforcebythebrake-spring產(chǎn)生額定制動(dòng)力或額定制動(dòng)力矩的彈簧力的值。等退距裝置 equalretreatmechanism用于保證兩側(cè)制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆蓋面與制動(dòng)輪摩擦面打開(kāi)距離相等的機(jī)構(gòu)。制動(dòng)瓦隨位shoesaligning通過(guò)某種裝置或采取某種措施，能使制動(dòng)器在閉合時(shí)，制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆面與制動(dòng)輪摩擦表面正常貼合；而在釋放狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆面的任何部位與制動(dòng)輪摩擦表面不相接觸。單次制動(dòng)功workforoncebraking2T/TCMCA0019-2022制動(dòng)器進(jìn)行一次動(dòng)態(tài)制動(dòng)時(shí)所做的摩擦制動(dòng)功或所吸收的制動(dòng)能量。自動(dòng)補(bǔ)償裝置 self-adjustingmechanism為避免因制動(dòng)襯片磨損而導(dǎo)致制動(dòng)功能喪失，設(shè)置的依靠自行調(diào)節(jié)方式維持制動(dòng)功能的機(jī)構(gòu)。工作行程workingstroke制動(dòng)器從閉合（或打開(kāi)）至完全打開(kāi)（或閉合）的推動(dòng)器行程。補(bǔ)償行程compensatingstroke在制動(dòng)器閉合狀態(tài)下，為避免因制動(dòng)襯片磨損導(dǎo)致制動(dòng)功能喪失而預(yù)留的推動(dòng)器行程。過(guò)補(bǔ)償overcompensation制動(dòng)器在工作時(shí)，補(bǔ)償行程超過(guò)最大限定值，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致制動(dòng)器不能正常釋放的情況。型式、基本參數(shù)和安裝尺寸雙錐面制動(dòng)器由制動(dòng)臂、制動(dòng)瓦總成、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、杠桿總成、彈簧部件、推動(dòng)器、底座、等退距裝置等構(gòu)成，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆面的截面為呈“V”字型對(duì)稱的兩圓錐面。說(shuō)明：1、制動(dòng)臂；2、制動(dòng)瓦總成；3、自動(dòng)補(bǔ)償裝置；4、杠桿總成；5、彈簧部件；6、推動(dòng)器；7、等退距裝置；8、底座；9、圓錐面制動(dòng)襯片；10、雙錐面制動(dòng)瓦。圖1 雙錐面制動(dòng)器制動(dòng)器運(yùn)行方式分為常閉制動(dòng)器和常開(kāi)制動(dòng)器。制動(dòng)器根據(jù)其適用環(huán)境分為普通型、防爆型和防腐型。制動(dòng)器安裝尺寸應(yīng)符合JB/T7021—2006的相關(guān)規(guī)定，具體尺寸及數(shù)值見(jiàn)圖1和表1。制動(dòng)器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。3T/TCMCA0019-2022表1 電力液壓雙錐面制動(dòng)器基本參數(shù)和安裝尺寸型號(hào)規(guī)格額定制動(dòng)力矩N·m制動(dòng)瓦徑向退距mm安裝尺寸mm雙錐面制動(dòng)輪公稱直徑D/mm推動(dòng)器額定推力NhkidZZA1—160/231602202601.0±0.101321305514ZZA1—200/232002203501601455514ZZA1—200/30300480ZZA1—250/232502204601901806518ZZA1—250/30300600ZZA1—250/505001000ZZA1—315/303153006501.25±0.152302208018ZZA1—315/505001150ZZA1—315/808001800ZZA1—400/5040050014001.25±0.1528027010022ZZA1—400/808002300ZZA1—400/12112503600ZZA1—500/8050080027501.25±0.1534032513022ZZA1—500/12112504100ZZA1—500/20120007000ZZA1—630/121630125045001.6±0.2042040017027ZZA1—630/20120008000ZZA1—630/301300012000ZZA1—710/121710125050002.0±0.2547045019027ZZA1—710/20120009000ZZA1—710/301300014000ZZA1—800/2018002000120002.0±0.2553052021027ZZA1—800/301300022000標(biāo)記方法ZZA－□/□－□－□普通型（無(wú)標(biāo)記）、防爆型B、防腐型F常閉式（無(wú)標(biāo)記）、常開(kāi)式CK推動(dòng)器額定推力所對(duì)應(yīng)的推動(dòng)器代號(hào)制動(dòng)輪公稱直徑改進(jìn)版本序號(hào)電力液壓雙錐面制動(dòng)器注1：防爆型和防腐型同時(shí)選擇時(shí)，標(biāo)記符號(hào)應(yīng)同時(shí)標(biāo)注。注2：附加功能代號(hào)（如手動(dòng)釋放裝置、磨損檢測(cè)開(kāi)關(guān)等）可在后面補(bǔ)充。4T/TCMCA0019-2022標(biāo)記示例：制動(dòng)輪公稱直徑為315mm，推動(dòng)器額定推力為300N，型號(hào)為ZZA1－315/30常開(kāi)式普通型的電力液壓雙錐面制動(dòng)器，標(biāo)記為：ZZA1－315/30－CK T/TCMCA0019-2022制動(dòng)輪公稱直徑為315mm，推動(dòng)器額定推力為300N，型號(hào)為ZZA1－315/30常閉式防爆型的電力液壓雙錐面制動(dòng)器，標(biāo)記為：ZZA1－315/30－B T/TCMCA0019-2022技術(shù)要求工作及環(huán)境條件電源及工作制制動(dòng)器的電源為三相交流電。常用電源額定頻率為50Hz，額定電壓為380V。允許電壓波動(dòng)為：上限不超過(guò)額定電壓的10%，下限（尖峰電流時(shí)）不超過(guò)額定電壓的-15%。推動(dòng)器電動(dòng)機(jī)的工作制為連續(xù)工作制和斷續(xù)周期工作制，斷續(xù)周期工作制時(shí)的負(fù)載持續(xù)率不大于60%。環(huán)境條件制動(dòng)器使用地點(diǎn)的海拔高度不宜超過(guò)2000m。超過(guò)1000m時(shí)，應(yīng)按GB755有關(guān)規(guī)定折算環(huán)境溫度。制動(dòng)器適合的環(huán)境溫度應(yīng)為-25℃~+40℃。制動(dòng)器使用環(huán)境的大氣腐蝕性分級(jí)應(yīng)低于GB/T19292.1—2018規(guī)定的C3級(jí)；在GB/T19292.1—2018規(guī)定的C3級(jí)及C3級(jí)以上大氣腐蝕性環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)采用防腐型產(chǎn)品。環(huán)境中不應(yīng)有易燃、易爆性介質(zhì)。有易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，需采用滿足防爆等級(jí)的防爆型推動(dòng)器。結(jié)構(gòu)及功能要求雙錐面制動(dòng)瓦總成圓錐面制動(dòng)襯片覆面應(yīng)與雙錐面制動(dòng)輪的摩擦表面尺寸一致。采用壓板將圓錐面制動(dòng)襯片壓緊在雙錐面制動(dòng)瓦上，貼合面應(yīng)無(wú)間隙；在制動(dòng)器工作時(shí)，制動(dòng)襯片不應(yīng)有脫落的情況。雙錐面制動(dòng)瓦總成應(yīng)具有徑向和軸向擺動(dòng)功能，以適應(yīng)雙錐面制動(dòng)輪與制動(dòng)器安裝底座之間的偏差。雙錐面制動(dòng)瓦總成上兩對(duì)稱圓錐面的夾角應(yīng)能保證制動(dòng)瓦總成與制動(dòng)輪能夠順利脫開(kāi)。5T/TCMCA0019-2022自動(dòng)補(bǔ)償裝置所有雙錐面制動(dòng)器應(yīng)配帶自動(dòng)補(bǔ)償裝置；且現(xiàn)場(chǎng)安裝和使用過(guò)程中，無(wú)需對(duì)自動(dòng)補(bǔ)償裝置再進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)推動(dòng)器的額定行程≤60mm時(shí)，補(bǔ)償行程設(shè)定值≤10mm；當(dāng)推動(dòng)器的額定行程為120mm時(shí)，補(bǔ)償行程設(shè)定值≤40mm。自動(dòng)補(bǔ)償裝置由棘輪組件和撥桿組件構(gòu)成，各部位應(yīng)有可靠潤(rùn)滑，不得出現(xiàn)因銹蝕而卡死的狀況。制動(dòng)器工作時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)償不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)補(bǔ)償或無(wú)補(bǔ)償?shù)那闆r。制動(dòng)器工作時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)償裝置零件不應(yīng)出現(xiàn)碎裂、彎曲、卡滯等失效現(xiàn)象。制動(dòng)瓦隨位制動(dòng)瓦隨位是利用彈簧片與制動(dòng)臂鋼板之間的摩擦力使制動(dòng)瓦在制動(dòng)器工作時(shí)保持穩(wěn)定，使用中不應(yīng)有人工調(diào)整的需求。制動(dòng)瓦應(yīng)能夠自動(dòng)適應(yīng)制動(dòng)襯片的磨損，制動(dòng)器閉合時(shí)制動(dòng)瓦總成制動(dòng)覆面與制動(dòng)輪摩擦表面應(yīng)始終保持良好貼合，制動(dòng)器釋放時(shí)制動(dòng)瓦應(yīng)保持穩(wěn)定。手動(dòng)釋放裝置手動(dòng)釋放時(shí)的操作力應(yīng)不大于250N。手動(dòng)釋放裝置在最大開(kāi)啟位置時(shí)，制動(dòng)力矩應(yīng)完全消除。手動(dòng)釋放裝置在最大開(kāi)啟位置和非工作位置宜可靠鎖定。雙錐面制動(dòng)輪公稱直徑≤315mm時(shí)，手動(dòng)釋放裝置可采用凸輪機(jī)構(gòu)；雙錐面制動(dòng)輪公稱直徑≥400mm時(shí)，手動(dòng)釋放裝置宜采用蝸輪蝸桿升降機(jī)結(jié)構(gòu)。等退距裝置制動(dòng)器應(yīng)配備等退距裝置，保證制動(dòng)器釋放狀態(tài)下兩側(cè)制動(dòng)瓦退距基本相等，制動(dòng)瓦制動(dòng)覆面任何部位不應(yīng)浮貼在制動(dòng)輪上。當(dāng)制動(dòng)器釋放狀態(tài)下兩側(cè)制動(dòng)瓦退距不相等時(shí)，等退距裝置應(yīng)具備調(diào)節(jié)功能。等退距裝置在運(yùn)輸、使用過(guò)程中，不應(yīng)出現(xiàn)局部變形而影響等退距精度的情況。指示標(biāo)記在制動(dòng)彈簧處應(yīng)設(shè)置力矩標(biāo)尺。設(shè)有手動(dòng)釋放裝置時(shí)，在合適位置應(yīng)設(shè)置制動(dòng)器釋放和閉合的位置或方向的指示標(biāo)記。其他制動(dòng)器應(yīng)具有制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)功能。制動(dòng)器的杠桿總成上控制兩制動(dòng)臂運(yùn)動(dòng)的銷軸孔應(yīng)安裝自潤(rùn)滑軸承。6T/TCMCA0019-2022除5.2.7.2外的其余銷軸孔，銷軸承受的擠壓壓強(qiáng)不大于14MPa時(shí)，可不設(shè)潤(rùn)滑措施，銷軸承受的擠壓壓強(qiáng)大于14MPa時(shí)，宜有潤(rùn)滑措施。性能要求動(dòng)作性能制動(dòng)器在制動(dòng)彈簧額定工作力和85%額定電壓下工作時(shí)，制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象；在30%的制動(dòng)彈簧額定工作力和額定電壓下工作時(shí)，制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。自動(dòng)補(bǔ)償裝置的撥桿動(dòng)作應(yīng)靈活；在不需要補(bǔ)償時(shí)棘輪不應(yīng)有自行轉(zhuǎn)動(dòng)情況存在，在需要補(bǔ)償（撥桿落入棘輪下一齒）時(shí)，撥桿應(yīng)能順利轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪。制動(dòng)性能制動(dòng)器在額定制動(dòng)彈簧工作力時(shí)的靜態(tài)制動(dòng)力矩應(yīng)不小于規(guī)定的額定值，見(jiàn)表1。在額定制動(dòng)彈簧工作力、表2規(guī)定的制動(dòng)初速度和5.3.2.3規(guī)定的單次制動(dòng)功條件下，每次制動(dòng)過(guò)程中動(dòng)態(tài)制動(dòng)力矩平均值應(yīng)不小于90%的額定制動(dòng)力矩。當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)初速度和單次制動(dòng)功超過(guò)表2和5.3.2.3規(guī)定時(shí)，動(dòng)態(tài)制動(dòng)力矩的保證值由供需雙方協(xié)商確定。表2 制動(dòng)初速度雙錐面制動(dòng)輪公稱直徑mm160200250315400500630710800制動(dòng)初速度r/min1000750制動(dòng)器許用單次制動(dòng)功W按式（1）計(jì)算：式中：

WMt60 a

……………（1）許用單次制動(dòng)功的數(shù)值，單位為焦耳（J）；n1制動(dòng)初速度的數(shù)值，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）；T額定制動(dòng)力矩的數(shù)值，單位為牛頓·米（·）；t制動(dòng)有效工作時(shí)間的數(shù)值，單位為秒（s）。使用性能在制動(dòng)器使用過(guò)程中，應(yīng)具備除更換制動(dòng)襯片外、不需要人工調(diào)整等日常維護(hù)的性能。重要零部件制動(dòng)彈簧彈簧設(shè)計(jì)時(shí)，彈簧的設(shè)計(jì)循環(huán)壽命按無(wú)限疲勞壽命，許用剪切應(yīng)力取值應(yīng)不大于GB/T23935中動(dòng)負(fù)荷的規(guī)定。彈簧采用圓形截面圓柱螺旋壓縮彈簧，兩端圈并緊并磨平。冷卷彈簧技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1239.2—2009的規(guī)定，精度等級(jí)不低于2級(jí)；熱卷彈簧技術(shù)條7T/TCMCA0019-2022件應(yīng)符合GB/T23934的規(guī)定。推動(dòng)器推動(dòng)器應(yīng)符合JB/T10603的規(guī)定，防腐型制動(dòng)器應(yīng)采用防腐型推動(dòng)器，防爆型制動(dòng)器應(yīng)采用符合防爆等級(jí)的防爆推動(dòng)器。推動(dòng)器額定行程的負(fù)偏差應(yīng)不大于1mm。制動(dòng)瓦總成制動(dòng)瓦總成的形位公差應(yīng)符合JB/T7021—2006的規(guī)定。制動(dòng)瓦總成的安裝銷軸應(yīng)可靠固定于制動(dòng)臂上。制動(dòng)襯片雙錐面制動(dòng)器的制動(dòng)襯片的連接尺寸宜參考JB/T7021—2006的規(guī)定確定。制動(dòng)襯片的材質(zhì)類別、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等符合GB/T11834的規(guī)定：制動(dòng)襯片類別為3類，代號(hào)ZP3-2；制動(dòng)襯片的摩擦系數(shù)的設(shè)計(jì)值需經(jīng)制動(dòng)襯片生產(chǎn)廠家檢測(cè)和制動(dòng)力矩測(cè)試確認(rèn)；制動(dòng)襯片經(jīng)型式試驗(yàn)試制定型，依據(jù)定型批配方及工藝生產(chǎn)產(chǎn)品，并對(duì)摩擦性能進(jìn)行試驗(yàn)，采用恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析、評(píng)定，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。對(duì)制動(dòng)襯片磨損使用壽命有明確要求的，需對(duì)制動(dòng)襯片進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，并列入使用說(shuō)明書(shū)。制動(dòng)襯片的允許磨損量應(yīng)執(zhí)行GB6067.1—2010的相關(guān)規(guī)定。雙錐面制動(dòng)輪雙錐面制動(dòng)輪的規(guī)格、材質(zhì)、加工等應(yīng)符合JB/T7019—2013的規(guī)定。雙錐面制動(dòng)輪的兩錐面盤(pán)可與軸套做成整體結(jié)構(gòu)，也可做成采用螺栓連接的裝配式結(jié)構(gòu)；兩圓錐面之間的對(duì)稱度、兩圓錐面與安裝軸孔之間的同軸度不得低于GB/T1184—1996的8級(jí)精度的要求。表面涂裝及防腐要求表面涂裝除加工的配合面、工作面、摩擦面、經(jīng)表面處理零件的表面和緊固件表面等不需進(jìn)行涂裝外，其他零件或結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行涂裝。涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，其中鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：普通型產(chǎn)品不低于GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2或St3級(jí)；防腐型產(chǎn)品應(yīng)不低于GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa212級(jí)。涂層應(yīng)符合如下要求：普通型產(chǎn)品可采用噴塑涂層，涂層干膜總厚度應(yīng)符合GB/T13452.2的有關(guān)要求，不小于50μm；防腐型產(chǎn)品應(yīng)采用涂料（油漆）涂層，其底漆、面漆總厚度應(yīng)在150μm~220μm。8T/TCMCA0019-2022涂層的表面附著力和表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：涂層對(duì)金屬底材的附著力應(yīng)不低于GB/T9286—2021中規(guī)定的2級(jí)；涂裝后的表面應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮和色澤一致，不得有漏涂、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛現(xiàn)象。表面防腐除制動(dòng)襯片的表面外，所有不能涂裝的零件加工表面的耐蝕性能應(yīng)符合如下要求：普通型產(chǎn)品表面應(yīng)有鍍鋅或氧化等臨時(shí)性保護(hù)覆蓋層；防腐型產(chǎn)品所有不能涂裝的零件加工表面和緊固件表面應(yīng)有合適的耐蝕性能，經(jīng)72h中性鹽霧試驗(yàn)后的表面的保護(hù)等級(jí)不低于GB/T6461—2002中規(guī)定的3級(jí)；當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。試驗(yàn)方法部件功能試驗(yàn)制動(dòng)瓦隨位及等退距試驗(yàn)每次制動(dòng)器釋放時(shí)，將兩側(cè)制動(dòng)瓦總成沿銷軸旋轉(zhuǎn)一定角度，然后制動(dòng)器閉合，抱緊制動(dòng)輪，檢查制動(dòng)瓦總成與制動(dòng)輪是否貼合良好；隨后制動(dòng)器再釋放，并敲擊或振動(dòng)制動(dòng)器后，再檢查制動(dòng)瓦退距是否均等。重復(fù)進(jìn)行上述操作10次以上，制動(dòng)瓦總成應(yīng)能與制動(dòng)輪貼合良好，且制動(dòng)瓦退距均等。自動(dòng)補(bǔ)償試驗(yàn)制動(dòng)器裝配完成后，手動(dòng)抬起和落下杠桿總成，每次動(dòng)作應(yīng)能使棘輪旋轉(zhuǎn)。將制動(dòng)器與制動(dòng)輪正確裝配后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)制動(dòng)拉桿至推動(dòng)器活塞桿全部退回，然后手動(dòng)或電動(dòng)使制動(dòng)器釋放和閉合，補(bǔ)償行程隨著每次補(bǔ)償而增加，直至撥桿不再撥動(dòng)棘輪旋轉(zhuǎn)（停止補(bǔ)償）時(shí)，再連續(xù)動(dòng)作10次以上，然后停止。每次試驗(yàn)停止時(shí)測(cè)量推動(dòng)器補(bǔ)償行程。重復(fù)進(jìn)行6.1.2.2補(bǔ)償動(dòng)作試驗(yàn)5次以上。觀察棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否存在卡滯、撥桿動(dòng)作是否靈活。每次測(cè)量補(bǔ)償行程應(yīng)不小于5.2.2.2規(guī)定上限值的1/3、不大于5.2.2.2規(guī)定的上限值；且每次測(cè)量的補(bǔ)償行程應(yīng)保持一致，誤差為±0.5mm。制動(dòng)器性能試驗(yàn)動(dòng)作性能試驗(yàn)將推動(dòng)器電壓調(diào)至85%的額定電壓，制動(dòng)彈簧工作力調(diào)至額定值，操作制動(dòng)器制動(dòng)5次以上，觀察制動(dòng)器釋放和閉合動(dòng)作是否靈活。將推動(dòng)器電壓調(diào)至額定值，制動(dòng)彈簧工作力調(diào)至30%的額定值，操作制動(dòng)器制動(dòng)5次以上，9T/TCMCA0019-2022觀察制動(dòng)器釋放和閉合動(dòng)作是否靈活。靜態(tài)制動(dòng)力矩試驗(yàn)靜態(tài)制動(dòng)力矩試驗(yàn)可采用液壓杠桿法，試驗(yàn)應(yīng)在相同條件下進(jìn)行3次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)方法如下：——如圖2所示，試驗(yàn)臺(tái)處于靜止?fàn)顟B(tài)，按規(guī)定條件將制動(dòng)器閉合；將液壓測(cè)力裝置與液壓缸供油管路連接，給測(cè)力液壓缸逐漸增壓直至慣性飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)停止，試驗(yàn)壓力由壓力傳感器轉(zhuǎn)換成信號(hào)并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行采集，通過(guò)運(yùn)算在計(jì)算機(jī)上生成試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)報(bào)告。——按式（2）計(jì)算靜態(tài)制動(dòng)力矩：式中：

MbsAPL9.81G2a

………………（2）Mbs——靜態(tài)制動(dòng)力矩的數(shù)值，單位為牛頓·米（N·m）；A——油缸活塞面積的數(shù)值，單位為平方毫米（mm2）；P——油缸壓力的數(shù)值，單位為牛頓每平方毫米（N/mm2）；L——油缸中心至支點(diǎn)中心的距離的數(shù)值，單位為米（m）；G2——杠桿質(zhì)量的數(shù)值，單位為千克（kg）；a——杠桿重心至支點(diǎn)中心的距離的數(shù)值，單位為米（m）。說(shuō)明：1、液壓缸；2、杠桿；3、支架；4、主動(dòng)齒板；5、被動(dòng)齒板；6、慣性飛輪；7、制動(dòng)器；8、雙錐面制動(dòng)輪；9、制動(dòng)器底座；10、杠桿底座。圖2 靜態(tài)制動(dòng)力矩試驗(yàn)裝置動(dòng)態(tài)制動(dòng)力矩試驗(yàn)動(dòng)態(tài)制動(dòng)力矩應(yīng)在慣性試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。根據(jù)被試制動(dòng)器規(guī)格從表2中選擇對(duì)應(yīng)制動(dòng)初速度和5.3.2.3確定的許用單次制動(dòng)功W，計(jì)算I，計(jì)算公式如式（3）：10n2I182Wn21

T/TCMCA0019-2022……（3）式中：I——試驗(yàn)所需轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的數(shù)值，單位為千克·平方米（kg·m2）；W——許用單次制動(dòng)功的數(shù)值，單位為焦耳（J）；n1——制動(dòng)初速度的數(shù)值，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）；I選配試驗(yàn)臺(tái)軸上模擬總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量ΣI，實(shí)際配置轉(zhuǎn)動(dòng)慣量ΣI誤差在±5%范圍內(nèi)。如被試制動(dòng)器未進(jìn)行磨合的，可按6.2.3.2確定的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和制動(dòng)初速度進(jìn)行不超過(guò)20次的磨合后，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)力矩試驗(yàn)。將制動(dòng)器調(diào)整至額定制動(dòng)彈簧工作力、并核實(shí)補(bǔ)償行程和制動(dòng)瓦退距滿足技術(shù)文件規(guī)定后，按6.2.3.2確定所需轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和制動(dòng)初速度進(jìn)行3次制動(dòng)試驗(yàn)；每次制動(dòng)取制動(dòng)力矩平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，也可按式(4)驗(yàn)算每次試驗(yàn)的實(shí)際平均制動(dòng)力矩：式中：

Tfd

9.55ta

…………（4）Tfd——?jiǎng)討B(tài)制動(dòng)力矩的數(shù)值，單位為牛頓·米（N·m）；ta——有效制動(dòng)時(shí)間的數(shù)值，單位為秒（s）。表面涂裝及耐蝕性能檢驗(yàn)涂層厚度檢驗(yàn)符合GB/T13452.2的規(guī)定。漆膜附著力檢驗(yàn)符合GB/T9286—2021的規(guī)定。表面耐蝕性能試驗(yàn)按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)周期為72h。重要零部件的試驗(yàn)制動(dòng)彈簧試驗(yàn)制動(dòng)彈簧試驗(yàn)按GB/T1239.2—2009或GB/T23934的規(guī)定。推動(dòng)器試驗(yàn)推動(dòng)器試驗(yàn)方法按JB/T10603的規(guī)定。型式試驗(yàn)制動(dòng)器的型式試驗(yàn)應(yīng)符合TSGQ7002—2019的相關(guān)規(guī)定。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；11T/TCMCA0019-2022系列制動(dòng)器正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督部門(mén)或行業(yè)主管部門(mén)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求；停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。型式試驗(yàn)采用抽樣試驗(yàn)，每個(gè)系列抽取至少兩個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格抽取兩臺(tái)產(chǎn)品。型式試驗(yàn)項(xiàng)目和操作如