某住宅給排水施工方案

某住宅給排水施工方案工程概況給排水設(shè)計概況本工程地下二層、地上二十八層，屬一類高層建筑，地下二層戰(zhàn)時為人員掩蔽所人防，平時為人員活動室；地下一層為設(shè)備層及家庭活動室；一層至頂層為住宅。其中包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)的預(yù)埋管、穿帶線、穿墻套管工程等。給水系統(tǒng)：住宅部分生活給水分為高、中、低區(qū)三個系統(tǒng)：低區(qū)為一至九層，中區(qū)為十至十八層，高區(qū)為十九層至頂層（各區(qū)最低兩層冷水支管設(shè)減壓閥，以保證入戶管水壓不大于0.35MPa）。分別由設(shè)在小區(qū)生活泵房內(nèi)的高、中、低區(qū)生活給水變頻泵供給。地下人防給水直接由市政管網(wǎng)供給。生活熱水系統(tǒng)：生活熱水由設(shè)在室外的換熱站集中供給，生活熱水供水溫度為60℃。采用同程式干立管循環(huán)熱水供應(yīng)系統(tǒng)。熱水系統(tǒng)分區(qū)同給水。中水系統(tǒng)：本工程沖廁采用市政中水（壓力0.15MPa）加壓后供給。中水系統(tǒng)分區(qū)同給水。本工程不設(shè)中水回收及中水處理設(shè)施，各用水點排水經(jīng)化糞池處理后直接排入市政污水管。生活排水系統(tǒng)污水排放分為三個系統(tǒng)，地下一層為一個系統(tǒng)，污水排至集水坑，再由潛污泵提升排至室外污水井；首層污水單獨排至室外。二層以上污水直接排至室外。排至室外的污水經(jīng)化糞池處理后，排至市政的污水干線。消防電梯排水至集水坑，由潛污泵提升后排至室外。雨水系統(tǒng)屋面雨水設(shè)計重現(xiàn)期按2年考慮，采用內(nèi)排式方式，在一層或地下一層匯合后排至室外。消防系統(tǒng)本工程分別從小區(qū)西側(cè)望京外環(huán)路及小區(qū)東側(cè)朝科開發(fā)一號路各引入一根DN100市政上水管，在小區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置，并沿環(huán)狀管網(wǎng)在適當位置設(shè)室外消火栓。管材、接口與防腐管道種類管材接口方式防腐備注中水管給水管熱水管干、立、支管（襯塑）熱浸鍍鋅鋅鋼管絲扣或溝槽連接埋地部分PP-R管熱熔連接排水管立、干橫支管UPVC排水管螺母擠壓密封圈接接口或粘接地下一橫干管機制排水鑄鐵管柔性接口連接注：所有管道的防防腐均在管道道除銹后進行行。建筑給排水、采暖工程室內(nèi)給水系統(tǒng)施工包括生活給水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)。給水管道施工工藝流程安裝準備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→水平干管安裝→立管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道保溫→管道消毒→管道沖洗。熱鍍鋅鋼管安裝其接口形式為DN＜100mm絲扣連接，DN≥100mm溝槽連接。絲扣連接套絲管口的切斷，必須用手工或機械切割，嚴禁使用氧-乙炔氣割。切割后的斷口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺紋加工，對于管徑在15～40mm的絲頭分2次套成，管徑大于50mm時，分3次套成。套絲時，應(yīng)加油潤滑、冷卻。螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、有錐度，不得有毛刺和缺絲現(xiàn)象。缺絲和斷絲不得大于全扣數(shù)的10％；螺紋加工完不及時安裝，對絲扣應(yīng)進行保護，以防止運輸時損壞絲扣。螺紋連接時應(yīng)以聚四氟乙烯生料帶作填料。螺紋加工長度和絲扣數(shù)應(yīng)符合下表要求：管徑（mm）螺紋長度（mm）絲扣數(shù)（個）15148201682518832209402210502411702712管道安裝螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序。立管穿越樓板時，根據(jù)管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時，避免接口位置。立管安裝要垂直，允許偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安裝要嚴格按照設(shè)計要求保證坡度，穿越墻體時要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。溝槽連接滾槽：用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面成90°。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線是否符合要求。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周邊卡進溝槽內(nèi)。開孔、安裝機械三通：安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機，轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成開孔。清理開孔部位殘渣，孔洞如有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。d.安裝時卡箍安裝方向應(yīng)一致。PP-R管道安裝（1）管道的切斷可使用企業(yè)配制的割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。（2）管道如發(fā)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用，調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。（3）管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在5-32℃之間，管材的堆放應(yīng)平整。（4）管道的連接采用熱熔連接。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。a.用熱熔煉接，熱熔連接有對接式連接，承差式熱熔連接和電熔連接，對于給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用承插式熱熔連接或電熔連接。與金屬管道及用水器連接必須用帶鍍鎳的金屬管件。b.施工環(huán)境溫度低于5度時管材受外力易破碎，在剪管及施工時須小心不能施加過大外力。c.加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，若有一均勻熔解環(huán)出現(xiàn)為正常。熔接技術(shù)參數(shù)表管材外徑mm熔接深度mm加熱時間s插入時間s冷卻時間min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510注：操作環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)適當延長加熱時間，延長時間約50％。PP-R管材應(yīng)避免陽光照射，遠離熱源平直置放。堆起高度不超過1.5m。（5）管道敷設(shè)時的注意事項如下：a.管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道，也不能安裝在60℃以上的熱源附近。b.管材、閥門、若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。襯塑熱浸鍍鋅鋼管（1）管道加工預(yù)制管道的切斷采用電動切管機切斷，截面要垂直軸心，允許偏差小于等于1mm。切斷后管截面應(yīng)用板銼進行去毛刺處理，處理時要注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。襯塑鋼管中的襯塑管截面倒角要按照襯塑管壁厚的1/3倒去，用專用刮刀進行倒角去毛刺處理。嚴禁使用砂輪切割機。（2）管道套絲襯塑鋼管套絲采用電動套絲機。對切斷且已去過毛刺管道進行55°錐形螺紋套絲。套絲切削的冷卻潤滑油必須使用專用冷卻機油來保證套絲螺紋質(zhì)量，降低切削時溫度。套絲后的管螺紋應(yīng)光潔清楚，并清除管螺紋和襯塑管的污物。（3）管道連接螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。(4)管道吊裝管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序進行。立管穿越樓板時，應(yīng)加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板處，避免位于接口位置。立管安裝要垂直，水平管安裝要嚴格按照設(shè)計要求保證標高，穿越墻體時要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼管水平管道縱橫方向彎曲每米1用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查全長25m以上≯252立管垂直度每米3吊線和尺量檢查5m以上≯83成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距距3尺量檢查管道試壓、沖洗及消毒管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。水壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。室內(nèi)給水管道試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降到工作壓力，作外觀檢查，不滲不漏為合格。室內(nèi)給水管道中的水泵揚水管、高位水箱供水管等位差大壓力高的給水主立管，其試驗壓力按水泵揚程加0.5MPa，且大于水泵零流量時的揚程，保持1小時，不滲不漏為合格。水沖洗：給水管道試壓合格后，進行沖洗和消毒。沖洗采用清潔水，以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗。水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。生活給水管道消毒：用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗，合格后方可交付使用。設(shè)備安裝給排水系統(tǒng)設(shè)備包括水箱、水泵等。水箱安裝本工程水箱為組合式水箱，置于地下室，將水箱制作材料運至地下室，進行組裝。施工準備工作設(shè)備及材料驗收設(shè)備到貨后應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理部門、供貨商對設(shè)備進行開箱驗收，具體包括以下內(nèi)容：箱號和箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；管道、閥門、管件和設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，定型設(shè)備應(yīng)有安裝說明書和產(chǎn)品合格證，管道和設(shè)備安裝前，必須清除污垢和雜物，安裝敞口處應(yīng)臨時封閉?；A(chǔ)驗收在圖紙會審階段，要根據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)備詳圖對照土建基礎(chǔ)圖進行核對，準確無誤后，土建工程方準施工。設(shè)備安裝前對土建基礎(chǔ)（預(yù)埋件）進行校驗，基礎(chǔ)強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)（預(yù)埋件）位置、外形尺寸、標高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差：項目允許偏差mm坐標位置（縱橫軸軸線）±20不同平面的標高－20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長10垂直度。每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度每米10/1000水箱安裝工藝流程：底盤鋪設(shè)→底板鋪設(shè)→壁板→拉筋→頂板安裝產(chǎn)品必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及北京市衛(wèi)生防疫部門出具的檢驗報告，并對其外觀進行檢查。水箱的安裝位置正確、穩(wěn)固平整。水箱溢流管和泄放管設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。不銹鋼焊接工藝及參數(shù)焊接層數(shù)焊條型號焊接方法電源種類焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)1H0Cr19Hii9手工鎢極氬弧焊直流正接2.5110-13022-232A102手工電弧焊直流正接3.2120-14023-24焊前在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防止金屬飛濺在鋼板，影響抗性；為防止產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，應(yīng)采用小焊速窄焊道，多層焊時，要嚴格控制層溫，要等上道焊層冷卻至60°以下再焊下一道；使用手工鎢極氬弧焊焊接內(nèi)表面，保證焊縫表面在0～1mm之內(nèi)，所用氬氣純度不低于99.6%，焊接時，控制焊接速度（6～8cm/min），過低的焊接速度容易產(chǎn)生氣孔，要在保證焊透的情況下盡量使焊速快一些，以免焊接過熱。焊接內(nèi)側(cè)焊縫前，應(yīng)用角向磨光機清根，去除焊接缺陷。水壓試驗滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。水泵安裝泵安裝的工藝流程基礎(chǔ)驗收→水泵就位與初平→精平與抹面→加油盤車→試運轉(zhuǎn)。施工準備設(shè)備及材料驗收同第A條水箱安裝：1、施工準備中的“設(shè)備及材料驗收”?；A(chǔ)驗收同第A條水箱安裝(1)、施工準備中的“基礎(chǔ)驗收”。設(shè)備的地腳螺栓設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)小于10/1000；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出2－5個螺距；灌注地腳螺栓用的細石砼（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應(yīng)達到設(shè)計強度的75%。對需做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測記錄?；鶞示€和基準點設(shè)備安裝平面位置和標高偏差的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準線和基準點為依據(jù)，需要保留的基準線和基準點應(yīng)設(shè)置永久中心標記和永久基準點。永久中心標記和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通材制造時應(yīng)有防腐措施。永久中心標板和永久基準點應(yīng)設(shè)置牢固并予以維護。設(shè)備安裝單位應(yīng)繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標或標高。安裝工作完成后，應(yīng)將永久中心標板和永久基準點及其布置圖移交接受單位，以備安裝完檢查和檢修用。水泵安裝在水泵安裝要檢查水泵及電機外殼是否受損有外傷；當設(shè)備超過防銹保證期限時要對電機及水泵進行解體檢查。經(jīng)檢查合格并經(jīng)業(yè)主認可后主可進行安裝。整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。當超過保證期或有明顯缺陷時拆卸檢查，確需拆卸時應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定進行。所有泵安裝前應(yīng)進行手動盤車，手動盤車靈活方可進行安裝。泵安裝時的找平、找正泵找平、找正采用千斤頂、起重機，要求應(yīng)符合下列要求：臥式和立式泵的縱橫向不平度不應(yīng)超過0.1/1000L，測量時，應(yīng)以加工面為基準；水泵與電機采用聯(lián)聯(lián)軸器連接時時，聯(lián)軸器兩兩軸心的允許許偏差為軸向向傾斜不應(yīng)大大于0.2/11000，徑向位移移不應(yīng)大于00.05mmm；減振器與水泵及水水泵基礎(chǔ)連接接應(yīng)牢固、平平穩(wěn)、接觸緊緊密。室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工排水管道安裝機制排水鑄鐵管鑄鐵管平口對接，橡橡膠圈密封，不不銹鋼卡箍卡卡緊。其接口形式見下圖圖：工藝流程：安裝準備工作→管管道預(yù)制→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→灌水試驗。管道預(yù)制施工前進行現(xiàn)場預(yù)預(yù)制，在圖紙紙上量取管道道的長度，根根據(jù)管徑進行行加工，連接接好管件，做做好簡明且易易識別的標記記，保證能夠夠和圖紙上的的管道一一對對號，只要具具備安裝條件件，就可以進進行有序的施施工。預(yù)制好的管道要注注意保護，放放在平坦的地地方，同時防防止被踩踏壓壓壞。管道的安裝埋地管道安裝：本工程中地下排水水管道敷設(shè)在在底板中，因因管道為柔性性接口，為了了防止管道在在接口處變形形及管道位置置偏移，同時時保證管道能能按照設(shè)計標標高進行施工工，故采用角角鋼支架進行行固定，支架架設(shè)置間距為為1.5米，支架距法法蘭接口距離離為0.2米，為防止土土建在澆筑混混凝土過程中中，使已敷設(shè)設(shè)的管道產(chǎn)生生位移，加強強管道的穩(wěn)定定性，將管道道與支架間用用Φ6鋼筋進行固固定，角鋼支支架與底板一一層鋼筋點焊焊連接。在安裝中要嚴格按按設(shè)計圖紙，實實地測量確定定管道規(guī)定的的坡度，拉線線調(diào)整支架的的設(shè)置高度，滿滿足設(shè)計標高高和坡度的要要求，防止管管道倒坡和滲滲漏。根據(jù)管管底標高計算算出地漏的設(shè)設(shè)置高度，保保證地漏低于于成形地面110mm。按照施工圖對鋪設(shè)設(shè)好的管道坐坐標、標高及及預(yù)留管口尺尺寸進行自檢檢確認，準確確無誤后即可可從預(yù)留管口口處灌水做灌灌水試驗，滿滿水15分鐘水面下下降后，再灌灌滿觀察5分鐘水面不不下降，各接接口及管道無無滲漏為合格格。經(jīng)有關(guān)人人員自檢后，由由監(jiān)理工程師師現(xiàn)場簽認灌灌水試驗記錄錄，并報隱蔽蔽工程驗收記記錄，辦理隱隱蔽工程驗收收手續(xù)。室內(nèi)管道的安裝支管安裝時應(yīng)先搭搭好架子，將將吊架按生活活污水管道標標準坡度：DN50i=0..035；DN1000i=00.02；DN1500i=00.01；DN2000i=00.008安裝好。復(fù)復(fù)核吊桿尺寸寸及管線坡度度，將預(yù)制好好的管道托到到管架上，再再將支管插入入立管預(yù)留口口內(nèi)，固定好好支管，然后后用卡箍連接接。當支管在在吊頂內(nèi)，末末端有清掃口口者，應(yīng)將清清掃口接到上上層地面上，便便物清掏。支支管安裝完后后，可將衛(wèi)生生潔具或設(shè)備備的預(yù)留管安安裝到位，找找準尺寸并配配合土建將樓樓板孔洞堵嚴嚴，將預(yù)留管管口臨時封堵堵。UPVC復(fù)合消音音管塑料管安安裝（1）排水管道的承插插接口采用粘粘結(jié)的連接方方式。（2）連接程序準備準備清理接口工作面上粘結(jié)劑對口插入固定工程交工（3）操作方法及要求求a.準備檢查管材、管件的的質(zhì)量，并根根據(jù)作業(yè)需求求準備工具。當當連接的管子子需要切斷時時，需在插口口端另行倒角角，并應(yīng)劃出出插入長度標標線，然后再再進行連接。切切斷管材時，應(yīng)應(yīng)保證斷口平平正且垂直管管軸線。表：各作業(yè)項目的的施工工具表表作業(yè)項目工具種種類鋸管及坡口細齒鋸或割管機，倒倒角器或中號號板銼，萬能能筆、量尺清理工作面棉紗或干布和銼刀刀或砂紙涂粘接劑毛刷，潤滑劑連接手動葫蘆或插入安裝檢查塞尺b.清理將承口內(nèi)表面、插插口端外工作作面清理干凈凈，不得有土土或其它雜物物，并將承插插口表面。c.上粘結(jié)劑將粘結(jié)劑正確、快快速、均勻地地涂刷在承插插口的內(nèi)外表表面，不得漏漏涂。同時用用砂紙（銼刀刀）將承插口口的表面打磨磨出毛面。d.對口插入固定將連接管道的插口口對準承口，保保持插入管端端的平直，用用手動葫蘆或或其它拉力機機械將管一次次插入至標線線。若插入阻阻力過大，切切勿強行插入入；插入到后后轉(zhuǎn)動一個角角度，而后固固定至少8個小時再安安裝。UPVC螺旋消音音管（螺母擠擠壓密封圈連連接）安裝(1)工作原理旋管用于建筑物內(nèi)內(nèi)部排水立管管的專用管材材，其內(nèi)壁有有與管壁一起起擠出成型的的三角形螺旋旋肋。由于螺螺旋肋的導(dǎo)流流作用，管內(nèi)內(nèi)水流則沿管管內(nèi)壁螺旋狀狀下落，管中中心形成通暢暢的空氣柱，因因而顯著地降降低了立管內(nèi)內(nèi)的壓力波動動，提高了排排水能力。其其配套的三通通、四通管件件接入口的中中線偏向立管管中線接入方方向的右側(cè)，可可使橫管排入入立管的水流流沿管壁的切切線方向流入入，形成水流流旋轉(zhuǎn)力避免免了進水水流流與立管及立立管水流的碰碰撞，保證了了立管水流螺螺旋狀下落，因因而也降低了了管道系統(tǒng)的的噪音。（2）安裝管材、管件應(yīng)標有有生產(chǎn)廠名稱稱、規(guī)格及執(zhí)執(zhí)行標準號，檢檢驗部門測試試報告和出廠廠合格證。包包裝上應(yīng)標有有批號、數(shù)量量和生產(chǎn)日期期、檢驗代號號。管材與管件的外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a.管材和管件的顏色色應(yīng)一致，無無色澤不均及及分解變色線線。b.管材和管件內(nèi)外壁壁應(yīng)光滑，平平整，無氣泡泡，無裂口和和裂紋、脫皮皮和嚴重的冷冷斑及明顯的的痕紋、凹陷陷。c.管材軸向不得有異異向彎曲，其其直線度偏差差應(yīng)小于1％；端口必必須平整并垂垂直于軸線。d.管件應(yīng)完整無損、變變形，澆口及及溢邊應(yīng)修除除平整，無開開裂。內(nèi)外表表面平滑。e.管材在同一截面的的壁厚偏差不不得超過14％。管材和管件在運輸輸、裝卸和搬搬動時應(yīng)小心心輕放、排列列整齊、避免免油污。不得得受到劇烈撞撞擊、尖銳物物品碰觸，不不得拋、摔、滾滾、拖。管材材和管件均應(yīng)應(yīng)存放在溫度度不超過40℃有良好通風(fēng)風(fēng)的庫房或棚棚內(nèi)，不得露露天存放，距距熱源不得小小于1ｍ。管材應(yīng)應(yīng)水平堆放在在平整的地面面上，支墊物物寬度不得小小于75mmm，間距不得得大于1ｍ，外懸端端部不得超過過0.5ｍ，堆放高高度不得超過1.5ｍ。管件不不得疊置過高高。凡能立放放的管件，均均逐層碼放整整齊。不能立立放的管件，亦亦應(yīng)順向使其其承插口相對對地整齊排列列。排水立管宜設(shè)置在在排水量大的的器具附近的的墻邊、墻角角或立柱處，立立管距灶邊凈凈距不得小于于400mmm，與供暖管管道的凈距不不得小于2000mm，且且不得因熱輻輻射使管外壁壁溫度高于440℃。橫管接入立管的三三通及四通管管件必須采用用螺母擠壓密密封圈接頭的的側(cè)向進水型型管件。當層高不大于4ｍｍ時，螺旋管管立管可不設(shè)設(shè)置伸縮節(jié)。立管穿越樓板處應(yīng)應(yīng)按固定支座座設(shè)計。建筑筑物管道井內(nèi)內(nèi)的立管固定定支座，應(yīng)支支承在每層樓樓板處在井內(nèi)內(nèi)設(shè)置的剛性性平臺或支架架上。層高≤4ｍ時，立管管每層可設(shè)一一個滑動支座座；層高≥4ｍ時，滑動動支座間距不不宜大于2ｍ。立管穿越混凝土樓樓板時宜設(shè)帶帶止水環(huán)的專專用套管，如如為預(yù)留洞，則則直徑不得小小于管外徑加加100mmm。預(yù)留洞、套套管與管道間間縫隙可用無無收縮快硬鍋鍋酸鹽水泥（澆澆筑水泥）或或C20細石混凝土土分二次澆搗搗密實。并應(yīng)應(yīng)結(jié)合地面找找平層或鋪裝裝層在管道周周圍筑成厚度度不小于200mm，寬度度不小于300mm的阻水水圈。與管件配套供應(yīng)的的密封膠圈不不得與管件分分開放置，其其貯存條件與與管件相同。立管安裝可按下列列規(guī)定：a.應(yīng)先按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置固定支座座和滑動支座座，后進行立立管吊裝。b.立管用側(cè)向進水型型管件，連接接管管端插入入深度應(yīng)按施施工現(xiàn)場溫度度計算確定。c.安裝時先將管段吊吊正，隨即將將立管固定在在預(yù)設(shè)的支座座上。立管管管件螺絲帽外外側(cè)與飾面的的距離不得小小于25mmm，不宜大于于50mm。d.立管安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)配合土建按按設(shè)計圖紙將將其穿樓板處處孔洞封嚴。e.立管頂端伸出屋頂頂通氣管安裝裝后，應(yīng)立即即安裝通氣帽帽。有壓排水管道熱鍍鍍鋅鋼管安裝裝：參見給水系統(tǒng)熱浸浸鍍鋅鋼管溝溝槽連接部分分閉水試驗、水壓試試驗及沖洗閉水試驗注水高度以一層樓樓的高度為準準，在30分鐘內(nèi)不滲滲不漏為合格格。排出管以以最低層排水水設(shè)備至室外外排水檢查井井之全高程注注滿水試驗，在30分鐘內(nèi)不漏為合格。水壓試驗水壓試驗要求同“生活給水管管道施工”中第F條(1)、(2)條內(nèi)容，試試驗壓力按0.5MPPa試壓（按照照排水泵設(shè)計計揚程的2倍進行試壓壓）。排水管道沖洗以管管道暢通為合合格。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具施工工藝藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔潔具及配件檢檢測→衛(wèi)生潔具安安裝→衛(wèi)生潔具配配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與與墻地縫隙處處理→衛(wèi)生潔具外外觀檢查→通水試驗。材料檢測進入現(xiàn)場的衛(wèi)生器器具、配件必必須具有中文文質(zhì)量合格證證明文件、規(guī)規(guī)格、型號及及性能檢測報報告，應(yīng)符合合國家技術(shù)標標準要求，并并為北京市政政府主管部門門認可的節(jié)水水型產(chǎn)品。所有衛(wèi)生器具、配配件進場時應(yīng)應(yīng)對品種、規(guī)規(guī)格、外觀等等進行驗收。包包裝應(yīng)完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。工藝流程施工準備熟悉圖紙設(shè)計交底施工準備熟悉圖紙設(shè)計交底圖紙會審技術(shù)交底放線定位材料檢驗倉庫堆放不合格自檢通滿水試驗不合格修補交工驗收合格衛(wèi)生間潔具安裝：：安裝衛(wèi)生潔具時，不不能由于施工工而全建筑物物的結(jié)構(gòu)強度度受到影響，也也不應(yīng)由于衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備的使使用而使建筑筑質(zhì)量下降。若某些管道必須穿穿過建筑物的的柱、梁、抗抗震壁等重要要構(gòu)件時，應(yīng)應(yīng)在土建設(shè)計計和施工階段段預(yù)留穿孔位位置。裝飾施施工時不可隨隨意敲鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。在鏨鑿操作時，禁禁止使用大錘錘敲擊，以免免引起整個結(jié)結(jié)構(gòu)的振動而而造成鋼筋和和混凝土分離離。洗臉盆安裝有沿洗臉盆的沿應(yīng)應(yīng)置于臺面上上，無沿臉盆盆的沿應(yīng)緊靠靠臺面底。臺臺面高度一般般均為8000mm。洗臉盆由型鋼制作作的臺面構(gòu)件件支托，安裝裝洗臉盆前檢檢測臺面構(gòu)架架的洗臉盆支支托梁高度，安安裝洗臉盆時時盆底可加橡橡膠墊片找平平，無沿盆應(yīng)應(yīng)有限位固定定。有沿洗臉盆與臺面面接合處，用用密封膏抹縫縫，沿口四周周不得滲漏。洗臉盆給水附件安安裝：上配式水龍頭安裝裝長脖水龍頭直接擰擰于給水管內(nèi)內(nèi)螺紋管件上上，普通水龍龍頭可用外螺螺紋短管和管管箍連接。單冷水的水龍頭位位于盆中心線線墻面，高出出盆沿2000mm（距地地面10000mm）。冷、熱水龍頭中心心距150。明管安裝裝時，熱水龍龍頭高于冷水水龍頭1000mm（距地地面11000mm）。暗管安裝時，冷、熱熱水龍頭平齊齊，冷水給水水橫管高為9925mmm，熱水給水水橫管高為11075mmm。安裝上配式水龍頭頭的洗臉盆，水水龍頭孔應(yīng)用用磁悶蓋堵上上。下配式給水角閥的的安裝角閥安裝高度4550mm，冷冷水橫管高3350mm，熱熱水橫管高5525mmm，對角間安安裝必須垂直直墻面，角閥閥位置與洗臉臉盆上水龍壯壯舉孔位置在在一垂直線上上。墻面預(yù)留的給水管管位置稍有偏偏差時，角閥閥與水龍頭間間的連接銅管管可彎成乙字字彎相接，但但角閥與墻面面管口必須對對正。角閥與墻面管口間間的連接管，用用鍍鋅焊接鋼鋼管連接的，連連接管兩端外外螺紋，一端端安裝角閥，另另一端擰入墻墻內(nèi)內(nèi)螺紋管管件。用鍍鉻銅管連接的的，鍍鉻銅管管一端已與角角閥焊成一體體，另一端給給水管口平墻墻面處為內(nèi)螺螺紋管箍或內(nèi)內(nèi)外螺紋接頭頭，銅管上套套麻絲箍（或或膠圈）和填填料壓蓋，鍍鍍鉻銅管插入入管接頭后，推推入麻絲箍，拌拌上壓蓋，使使管隙密封無無滲漏。角閥與水龍頭采用用金屬軟管連連接，在鎖緊緊螺母內(nèi)填入入膠圈，擰緊緊鎖緊螺母，使使接頭無滲漏漏。暗管連接的墻面接接管根部，用用裝飾罩罩住住，裝飾罩應(yīng)應(yīng)緊貼墻面。下配式明配管安裝裝冷水橫支管安裝高高度為2500mm，熱水水橫支管高度度為350mmm，對與洗洗臉盆水龍頭頭連接的支管管上，高4550mm處安安裝截止閥。明配管要求橫管水水平度好，與與水龍頭連接接的支立管要要求垂直度好好。洗臉盆排水附件安安裝洗臉盆排水栓下安安裝存水彎的的?！癙”型存水彎出水口高高度為4000mm，與墻墻體暗設(shè)排水水管連接?！癝”型存水彎出水口與與地面預(yù)留排排水管口連接接，預(yù)留的排排水管口中心心距墻70mmm。墻、地面預(yù)留的排排水管口若懸懸河，為DN32外螺紋管口口時，高出墻墻、地面200mm存水彎彎出水管插入入排水管口后后（插入深度度約40RUM），用帶膠膠圈的壓蓋螺螺母擰緊在排排水管上，外外用裝飾罩罩罩住院墻、地地面。洗臉盆排水栓下不不安裝存水彎彎的洗臉盆，排排水管安裝。排水橫管高為4550mm，管管徑不小于DN50，并應(yīng)有排排水管最小坡坡度。排水橫管始端應(yīng)安安裝三通和絲絲堵。存水彎出水口與墻墻、地面管口口連接根部不不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎彎與明裝排水水管連接時，存存水彎出水管管可直接插入入排水管內(nèi)40—60mm，用用麻絲箍或膠膠圈填嵌管隙隙，用油灰密密封。坐式大便器安裝坐便器的固定坐便器排水預(yù)留管管口位置偏差差時，坐便器器應(yīng)以預(yù)留排排水管口定位位。坐便器中中心線應(yīng)垂直直墻面。坐偈偈器找正找平平后，劃好螺螺孔位置，按按說明書規(guī)定定固定。坐便器排污口與排排水管口的連連接里“S”坐便器為地地面暗接口，地地面預(yù)留的排排水管口DN100應(yīng)高出地面面10mm（允允許偏差-55mm）。排排水管口距背背墻尺寸，根根據(jù)不同型號號的坐便器定定。對外“S”坐便器為地面明接接口，地面預(yù)預(yù)留的排水管管口DN100應(yīng)高出地面面10mm（允允許偏差正負負5mm）。在在排水管口上上套一橡膠密密封圈，外套套一個DN120mmm、長60mmm的塑料防護護套管，坐便便器排污口對對正排水管口口，插入橡膠膠密封圈，然然后在塑料防防護套管和橡橡膠密封圈的的間隙填嵌密密封膏。外“P”坐便器為地上明接接口，排水管管口應(yīng)為DN100的承口。坐坐便器排污口口插入排水管管承口內(nèi)，用用油麻繩子捻捻口后，用密密封膏填塞抹抹平。排水管管口的高度和和出墻距離，按按不同型號的的外“P”坐便器排污口口實際尺寸施施工。連體式坐便器的排排污口帶有連連接法蘭，預(yù)預(yù)留的排水管管口應(yīng)低于地地面20mmm（允許偏差差正負5mmm），將連接接法蘭對正排排水管口找平平后，在地面面上劃好法蘭蘭的螺栓孔位位置，栽好木木針或塑料脹脹管，然后在在排水管口窩窩一圈油灰，將將連接法蘭窩窩埋在油發(fā)圈圈上找平，用用沉頭木螺釘釘φ5*40固定定連接法蘭于于地面.連體式坐便便器穩(wěn)固于連連接法蘭上,排污口接合合處用橡膠墊墊和兩處M10螺栓將坐便便器固定于連連接法蘭上。坐便器的水箱安裝裝掛墻低水箱應(yīng)以坐坐便器中心線線定位，瓷水水箱用φ6×75木螺釘固定定于墻面時，應(yīng)應(yīng)用20mmm×20mm×30mm的青青鉛墊片。座水箱安裝，水箱箱座于坐便器器上，找正沖沖水口和連接接螺孔。水箱箱靠墻間隙應(yīng)應(yīng)均勻，不大大于20mmm。水箱與坐坐便器間的橡橡膠墊片應(yīng)平平整，擰緊沖沖水柱后，盛盛水試驗水箱箱與坐便器之之間的滲漏，若若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)應(yīng)用油灰將橡橡膠墊片接觸觸的磁面抹平平干燥后重新新緊固。沖水水栓口緊固后后，再將沖水水口兩側(cè)的兩兩個連接螺栓栓上好。水箱箱固定后才可可守箱附件給水附件安裝水箱浮球閥安裝時時，調(diào)控水位位高度應(yīng)略低低于澆水管口口，升降活動動應(yīng)無阻礙。溢水管垂直襯，不不得傾斜。泄水閥瓣位置正確確，啟閉靈活活，手把和杠杠桿使用輕便便而無松動現(xiàn)現(xiàn)象。泄水閥瓣的牽拉繩繩長度合適。箱內(nèi)附件與箱壁、箱箱底的連接處處，應(yīng)嚴密無無滲漏。掛墻低水箱與坐便便器間的沖水水管連接，應(yīng)應(yīng)精確測量水水平和高度尺尺寸，量截好好沖水管。擰擰緊沖水管兩兩端壓蓋螺母母時，沖水管管應(yīng)垂直端正正，連接處無無滲漏。水箱給水角閥的安安裝預(yù)留給水管口應(yīng)根根據(jù)水箱的不不同型號定位位，應(yīng)在水箱箱進水口的垂垂線位置。角閥應(yīng)垂直墻面。若預(yù)留給水管口有有偏差，角閥閥與水箱間可可用乙字彎連連接。角閥與墻體內(nèi)給水水管口的連接接有鍍鋅焊接接鋼管和鍍鉻鉻銅管兩種。角角閥位置尺寸寸：角閥在箱箱底進水的，有有高250mmm距水箱中中心偏左130、156、165mmm三種。助連體式坐便器角角閥有高1000mm距水水箱中心偏左左165mmm、180mmm兩種。自動式?jīng)_洗閥安裝裝給水管明裝的，采采用直式閥，下下帶防污器，垂垂直安裝，給給水管口應(yīng)在在1000mmm高度向下下接沖洗閥連連防污器，防防污器底高6685mmm，下接沖冼冼管。給水管暗裝的，應(yīng)應(yīng)采用角式?jīng)_沖洗閥，給水水管口出墻面面高為7766mm，沖洗洗閥下連防污污器接沖洗管管，沖洗管安安裝應(yīng)垂直端端正，無滲漏漏。掛斗式小便器安裝裝兩側(cè)有帶孔的耳朵朵板，采用膨膨脹螺栓固定定于墻面。多個掛斗式小便器器成組安裝時時，高度和間間距應(yīng)一致。掛斗式小便器用“S”形存水彎，排排水口在小便便順中心垂線線上，排水管管口為DN32外螺紋口，高高于地面200mm，管中中心距墻面335mm。若存水彎選用陶瓷瓷瓶式：地面面預(yù)留管口應(yīng)應(yīng)為鑄鐵承插插排水管承口口，管口中心心距墻70mmm，管口平平面低于地面面。掛斗式小便器存水水彎安裝選用鍍鉻銅件時，存存水彎出水管管插入地面管管后，用帶膠膠圈墊的壓蓋蓋螺母緊口，外外加裝飾罩。存水彎選用塑料件件時，存水彎彎與地面管口口的連接，可可用帶膠圈墊墊的塑料格令令緊口?；蛟谠诓迦牍艿墓芄芟队寐榻z箍箍和油灰填嵌嵌封口。存水彎選用陶瓷瓶瓶式的，存水水彎出水管插插入地面承口口后用油麻繩繩捻口，油灰灰抹口。存水彎與小便器排排水口的連接接，喇叭口與與排水口間隙隙應(yīng)用油灰膏膏填充。立式小便器落地安安裝底面空腔內(nèi)填白灰灰膏粘立于地地面。立式小便器排水口口在小便器中中心線上，距距背墻1500mm。小便器排水口與地地面預(yù)留管口口的連接為暗暗接口。立式式小便器排水水栓，底下用鎖緊螺母鎖鎖緊，排水柱柱為DN50，地面預(yù)留留的的排水管管口應(yīng)為DN50鑄鐵插排水水管承口。立式小便器，選用用DN75鑄鐵承插排排水管時，地地面預(yù)留管口口可用鑄鐵插排水管承口。立式小便器底面不不平整時，地地面接觸處縫縫隙可用白灰灰膏嵌縫抹平平。立式小便器背面不不平整時，縫縫寬小天3mmm的用白灰灰膏抹平。縫縫隙大的，應(yīng)先用形似木片嵌嵌塞后用白灰灰膏抹平。立立式小便器背背面不平整情情況，應(yīng)在排排水管安裝前前檢測，以便便將排水口距距墻尺寸相應(yīng)應(yīng)調(diào)整，或與與設(shè)計聯(lián)系，將將立式小便器器嵌進墻面安安裝，排水管管口距墻面尺尺寸相應(yīng)改為為130mmm-140mmm。壁掛式小便器安裝裝墻面應(yīng)安裝螺栓和和掛鉤，累栓栓的位置，根根據(jù)不同型號號的產(chǎn)品實樣樣尺寸定位。壁掛式小便器封出出水口有連接接法蘭，安裝裝時應(yīng)拆下連連接法蘭，將將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗暗管的內(nèi)螺紋紋管件上，調(diào)調(diào)整好連接法法蘭，凹入墻墻面的尺寸。小便器掛墻后，出出水口與連接接法蘭用膠墊墊密封，用螺螺栓將小便器器與連接法蘭緊固。壁掛式小便器墻內(nèi)內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在在墻面內(nèi)455mm左右右。暗管管口為小便器中心心線位置，高高510mmm。給水附件安裝瓷質(zhì)水箱，應(yīng)用木木螺釘直接緊緊固于墻面。箱內(nèi)自動落水膽應(yīng)應(yīng)垂直安裝。水箱沖洗立管應(yīng)設(shè)設(shè)管卡（鍍鉻鉻銅管應(yīng)用鍍鍍鋅管卡）。沖洗立管與水箱連連接端的乙字字彎應(yīng)根據(jù)實實際尺寸調(diào)整整，立管應(yīng)垂垂直端正。沖洗橫管每根設(shè)一一管卡（靠近近彎管2000mm處）。成組安裝的小便器器沖洗橫管安安裝高度，掛掛斗式小便器器為10500mm，立式式小便器為11200mmm。自動沖洗水箱的進進水角閥安裝裝在水箱左側(cè)側(cè)，距水箱中中心線4000mm。手控沖閥有截止閥閥、掛斗式小小便器角閥、立立式小便器長長柄角閥和自自閉式?jīng)_洗閥閥等，安裝時時應(yīng)符合如下下要求：掛斗斗小便器明管管安裝時應(yīng)在在截止間下接接沖洗管。給水管暗裝的，應(yīng)應(yīng)用沖洗角閥閥，下接鍍鉻鉻銅墻鐵壁管管。立式小便器的長柄柄沖洗角度閥閥，沖洗管從從小便器頂孔孔插入后，應(yīng)應(yīng)連接噴水鴨鴨嘴，向池背背噴水。立式小便器采用自自閉式角式?jīng)_沖洗閥時，給給水管口高為為1115mm。沖洗管與小便器的的連接掛斗式小便器給水水口鐘罩，用用油灰膏填埋埋。立式小便器給水口口有平口罩，用用油灰膏密封封縫隙。小便器沖洗角間直直接擰在墻內(nèi)內(nèi)管件的內(nèi)螺螺紋管件上時時，若管件埋埋墻深，應(yīng)加加工內(nèi)外螺紋紋接頭連接。地漏安裝在該室地面最低處處,箅子頂面低低于地面5mmm。為正確控制高程，應(yīng)應(yīng)室內(nèi)地面面面磚施工時配配合安裝地漏漏。地漏安裝后進行封封堵，防止建建筑垃圾進入入排水管。地漏箅子應(yīng)拆下保保管，待交工工驗收時裝上上，防止丟失失。衛(wèi)生器具安裝的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查雨水管道施工本工程雨水管道采采用UPVC承壓塑料管管內(nèi)排水方式式排出，橫干干管、地下一一層出戶管采采用給水鑄鐵鐵管，柔性接接口連接。以以上兩種管道道施工方法參參見排水管道道施工方法。室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝裝暖管道預(yù)留洞墻體預(yù)留洞依據(jù)圖紙各系統(tǒng)管管徑計算出預(yù)預(yù)留洞尺寸（預(yù)預(yù)留洞尺寸一一般比穿墻管管大兩號），然然后在施工準準備階段做出出木模。根據(jù)結(jié)構(gòu)500mmm線，定出出預(yù)留洞高度度，再根據(jù)橫橫向相對尺寸寸定出位置。如果預(yù)留洞位置與與墻體主筋相相撞，若主筋筋到木模邊緣緣小于2000mm，則盡量量把主筋彎出出木模外緣，盡盡量不斷主筋筋，如遇梁或或柱有預(yù)留洞洞，則要先與與土建協(xié)商后后再安裝。用φ8的鋼筋成井字型在在墻前后兩側(cè)側(cè)主筋上把木木模固定牢。為防止土建在澆筑筑混凝土?xí)r木木模內(nèi)腔被灰灰漿灌滿，在在木模安裝完完畢后，要把把木模臨時封封堵好。在土建支模前在檢檢查一遍，預(yù)預(yù)留洞木模數(shù)數(shù)量位置是否否齊全。樓板預(yù)留洞根據(jù)各種管道的外外徑加1000mm計算出預(yù)預(yù)留洞鋼模的的尺寸，在施施工準備時加加工好鋼模。在土建支完底板木木模后，依據(jù)據(jù)藍圖放出廚廚廁間結(jié)構(gòu)線線，然后進行行預(yù)留洞定位位，用白油做做好標記。用電鉆在預(yù)留洞中中心點開一φ12洞，用長桿桿螺栓在底版版上下兩側(cè)用用螺母緊固牢牢，在鋼模外外刷脫模劑，便便于拔模。依據(jù)土建提供的混混凝土凝固時時間，用于旋旋轉(zhuǎn)拔出預(yù)留留洞的鋼模。.2采暖管道安裝采暖管水平干管、立立管采用熱津津鍍鋅鋼管，DN<1000時，螺紋連連接；DN≥100時，溝槽連連接。參見給給排水部分熱熱浸鍍鋅鋼管管的施工方法法。人防部分分采暖采用焊焊接鋼管焊接鋼管安裝：管道組對管道組對前，必須須按要求打坡坡口，留出對對口間隙，現(xiàn)現(xiàn)場加工坡口口采用管道坡坡口機。人工工組對時，對對活動口的找找正找平，通通過調(diào)整管子子下部的墊塊塊和用撬棍調(diào)調(diào)整水平位置置，將管口找找平找正。待待找平找正后后，電焊點焊焊固定。點焊焊固定的間距距為1／3～1／4D，焊接方法法與正式焊接接相同。管道組對安裝應(yīng)符符合下列要求求：管子對口時，要求求坡口端面傾傾斜度偏差不不大于管子外外徑的1％，且不超超過3mm；管子在安裝前，應(yīng)應(yīng)對管子、閥閥門等進行檢檢查，按設(shè)計計要求核對無無誤后方可進進行安裝，管管子、閥門等等內(nèi)部應(yīng)清理理干凈；管子對口應(yīng)檢查平平直度，在距距接口中心2200mm處處測量平直度度，其允許偏偏差為2mm/m，全長