換繩-調(diào)繩-措施

一、概述1877年德國(guó)工程師戈培發(fā)明摩擦式提升機(jī)，因其優(yōu)點(diǎn)眾多，得以飛躍發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)外大中型礦井的新井設(shè)計(jì)幾乎全部選用多繩摩擦提升系統(tǒng)。提升系統(tǒng)主要由提升容器、提升鋼絲繩、提升機(jī)、井架及天輪等部分組成，這些附屬設(shè)施的日常維護(hù)和檢修都比較繁瑣，尤其是受有許多應(yīng)力的作用和各種因素影響的提升鋼絲繩。我國(guó)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條有如下要求：摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)4年。提升系統(tǒng)是礦山井下生產(chǎn)系統(tǒng)和地面工業(yè)廣場(chǎng)相連接的樞紐，是礦山運(yùn)輸?shù)难屎?，因此如何在較短的時(shí)間內(nèi)和較少勞動(dòng)力的情況下安全的將提升鋼絲繩更換完畢，就顯得尤為重要。我公司在總結(jié)各類換繩方法特長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀，研發(fā)了一套較為成熟的換繩工藝和換繩裝備。換繩工藝的主線為“以舊帶新，以新吐舊”，具體步驟是采用提升機(jī)將新提升鋼絲繩附在舊繩上依次帶過(guò)下天輪、提升機(jī)滾筒和上天輪，在上天輪側(cè)容器的楔形繩環(huán)上做假繩頭，在新舊提升繩上打復(fù)合板夾，直至帶到井底，此時(shí)將井口容器的舊繩逐根從楔形繩環(huán)中取出，將新繩穿入并固定，給平衡油缸打壓使所有新繩承重，反向開車，邊收舊繩邊拆復(fù)合板夾，待上天輪側(cè)的容器到達(dá)井口后對(duì)罐調(diào)繩，試運(yùn)行。此工藝簡(jiǎn)單可靠，涉及的輔助設(shè)備少，所有工作均在地面完成，可大大減輕工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，適用于所有落地式或井塔式的多繩摩擦提升系統(tǒng)。換繩裝備的使用是換繩工藝中不可或缺的部分，是工藝安全實(shí)施的重要保證。其裝備主要包括：調(diào)換繩裝置、卡繩器、卡繩板夾等。二、換繩裝備簡(jiǎn)介（一）調(diào)換繩裝置大量的摩擦式提升系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢修工作都涉及到繁雜的鋼絲繩處理工作，比如需將所有鋼絲繩全部固定或全部上提、下放等。在采用了調(diào)換繩裝置后，將極大地簡(jiǎn)化這些工作。這種裝置可以同時(shí)或部分夾住一側(cè)提升容器的所有鋼絲繩，通過(guò)上夾繩梁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提升或下放提升鋼絲繩。不需要在此之前開展任何大量的準(zhǔn)備工作，即可完成換繩、換容器、換天輪、換襯墊及調(diào)節(jié)首繩長(zhǎng)度等工作。上、下夾繩梁上均含有與提升鋼絲繩數(shù)量相同的雙向卡繩器，通過(guò)上、下雙向卡繩器的相互承載，可完成以下功用：同時(shí)夾住一側(cè)提升容器的所有或任意一根鋼絲繩。在最大載荷時(shí)上提或下拽提升鋼絲繩。松繩，以便在提升機(jī)或天輪上開展工作。換繩過(guò)程中，提供充分的松繩，實(shí)現(xiàn)新舊繩交替。調(diào)節(jié)提升鋼絲繩繩長(zhǎng)。換容器時(shí)解除尾繩連接。緊急情況下，在更大距離內(nèi)提升和下放提升容器。特點(diǎn)：可自由選擇卡繩方向，無(wú)需事前修改。雙向自適應(yīng)卡繩技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)首繩的上提和下拽。步進(jìn)提升方式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)首繩的連續(xù)拉緊或下拽。液壓系統(tǒng)控制設(shè)備所有功能。適用提升類型：多繩摩擦落地式或井塔式提升系統(tǒng)油缸行程：500mm總工作距離：步進(jìn)提升或下放，總工作距離不受限制速度：0-0.02m/s載荷范圍：200-1400KN鋼絲繩數(shù)量：4-6（二）卡繩器對(duì)提升鋼絲繩進(jìn)行臨時(shí)夾持的一種快速工具，與調(diào)換繩裝置配套使用。采用自適應(yīng)卡繩技術(shù)，具有夾持安全可靠、不損傷鋼絲繩，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。（三）復(fù)合板夾換繩過(guò)程中新舊繩相互夾持的專用夾具，根據(jù)實(shí)際情況約20-30米使用一付。選用復(fù)合材質(zhì)，具有彌補(bǔ)新舊鋼絲繩繩徑偏差，安全不傷繩，可靠實(shí)現(xiàn)新舊鋼絲繩承重交替和重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。三、換繩措施XXX煤礦提升繩換繩施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況摩擦輪落地絞車，型號(hào)：JKMD-3.5X4(in),提升繩直徑中36,4根，繩間距300mm,左右捻交叉布置。絞車最大靜張力：470KN，靜張力差：140KN,。容器自重：約15T，上天輪高度：28.5m，下天輪高度：22.5m，防撞梁底面：18.5m，提升高度：750m。二、施工方案采用原提升繩帶新提升繩的換繩方法，把4根新繩頭采用鋼絲繩夾固定在容器楔形繩環(huán)上(將新繩通過(guò)下天輪、滾筒、上天輪與容器連接)，徐徐下放容器，在井架平臺(tái)上將新繩和原提升繩采用復(fù)合板夾綁緊固定，復(fù)合板夾間距為20m一付。將容器下放至井底，待另一容器到達(dá)井口工作位置后，在井口將舊繩拆除，新繩與容器楔形繩環(huán)聯(lián)接，反向開車，收舊繩。容器上升到井口后，拆除舊繩，將新繩與楔形繩環(huán)連接。最大靜張力和靜張力差校核以窄罐下放新繩，此罐的最大靜張力為：G=罐籠自重+新舊繩重+井底尾繩+復(fù)合板夾重量1二15000+800X4.5X8+20X2X10.9+38X30二45376kg=453.76kN寬罐最大靜張力為：G=罐籠自重+尾繩重2=15000+800X10.9X2二32440kg=324.4kN絞車最大靜張力為470kN,寬窄罐的最大靜張力均小于此值，滿足要求。寬窄罐的最大靜張力差為：G=G—G12=453.76-324.4=129.36kN此值小于于絞車的最大靜張力差，滿足要求。施工準(zhǔn)備1、向所有參加施工的人員貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》，學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉工序和施工步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)。2、施工技術(shù)員及骨干要事先深入現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)布置情況，確定井架布置位置和起吊方案和方法。3、委派專人對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其達(dá)到完好狀態(tài)。4、認(rèn)真檢修各種使用機(jī)具，凡有問(wèn)題不能修好的要用漆標(biāo)示“禁止使用”字樣，并單獨(dú)存放。5、將調(diào)換繩裝置、卡繩器及防溜繩裝置運(yùn)至安裝位置并準(zhǔn)備、調(diào)試好。6、在井口容器側(cè)將新繩所用的導(dǎo)向輪固定在大梁上。7、在井架平臺(tái)處將復(fù)合板夾準(zhǔn)備好。8、將井口所需搭接平臺(tái)的木板準(zhǔn)備好。9、將4個(gè)繩盤布置在井口進(jìn)出車側(cè)，每側(cè)兩盤，安裝在繩盤架上，并準(zhǔn)備4個(gè)新繩剎車裝置（木板即可）。10、將新繩引至井口。11、將氧氣焊等工具運(yùn)至絞車房、井口等使用場(chǎng)所。12、將絞車的護(hù)板拆除。四、施工步驟及方法1、將窄罐開至井口下方，在寬罐側(cè)將工作平臺(tái)搭接好，用1付。36鋼絲繩夾分別連接新繩與舊繩，開動(dòng)絞車上提容器若干米，使新繩繞過(guò)下天輪、滾筒、上天輪至窄罐側(cè)井口處。2、起吊上、下天輪及滾筒上的新繩，使上、下天輪及絞車上的新鋼絲繩與其脫離開。3、在寬罐內(nèi)增加配重后上提窄罐至井口處，以方便干活為準(zhǔn)。4、搭接工作平臺(tái)，將4根新繩頭穿過(guò)楔形繩環(huán)并各采用6付。36鋼絲繩夾牢固連接。5、調(diào)換繩裝置上方處安裝防溜器卡住新繩，并派專人看護(hù)，適時(shí)調(diào)節(jié)張緊力。6、將窄罐下放，每20m停車，在調(diào)換繩裝置下層平臺(tái)用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊固定一付復(fù)合板卡，將8根繩固定牢靠。窄罐下放到井底后,寬罐到井口。7、將寬罐停至到合適的工作位置，搭接工作平臺(tái)，采用調(diào)換繩裝置將窄罐側(cè)4根舊繩固定，然后采用退楔器逐根拆除舊繩，用手拉葫蘆將新繩拉緊后與楔形繩環(huán)聯(lián)接。（完畢后給楔形繩環(huán)打壓，新繩開始受力）。8、在絞車滾筒下方割斷舊繩，將上天輪上的鋼絲繩從絞車房外拉出。下天輪上的舊繩用麻繩固定并放至地面。9、拆除防溜器、工作平臺(tái)并撤出調(diào)換繩裝置，將窄罐上提，采用電動(dòng)扳手逐步拆除復(fù)合板卡。10、將舊繩繞至自動(dòng)纏繩機(jī)上，在反向開車的同時(shí)將舊繩逐圈纏繞在繩盤上。11、待窄罐上提到井口，根據(jù)井下容器的位置，計(jì)算出所需調(diào)繩的長(zhǎng)度，將調(diào)換繩裝置就位，寬罐側(cè)用卡繩器鎖住，動(dòng)作調(diào)換繩裝置，將容器提到合適位置，使新、舊繩松弛，搭接平臺(tái)，用2個(gè)固定在井架梁上的手拉葫蘆將楔形繩環(huán)拉平，采用退楔器把舊繩逐根拆除并更換新繩，必須牢固連接。11、上天輪段舊繩采用麻繩捆綁，下放至井口回收。12、拆除臨時(shí)設(shè)施，試運(yùn)行。五、施工安全一般注意事項(xiàng)：1、開好班前會(huì)，講清任務(wù)，分工明確，結(jié)合本班工作講安全注意事項(xiàng)及其它注意事項(xiàng)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切人員必須帶安全帽。3、班前不許飲酒，班后要有充分的休息。4、多人在一起作業(yè)時(shí)，要指定出安全負(fù)責(zé)人。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人不但要注意個(gè)人安全，還要相互照應(yīng)，注意周圍安全。6、井口周圍及在井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打鬧。起重、高空作業(yè)1、繩卡規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合要求。2、綁結(jié)繩處要設(shè)法消除棱角，如橡膠墊等。3、鋼絲繩和聯(lián)接裝置的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：綁結(jié)繩及繩扣三8倍;起吊牽引繩三6倍；卡環(huán)、滑車等起重機(jī)具不許超載使用；吊點(diǎn)綁結(jié)合理、牢靠；繩扣插接長(zhǎng)度不得低于鋼絲繩直徑的20倍。4、起重物下方不許任何人停留。5、4級(jí)以上風(fēng)力，雨雪天氣不許高空作業(yè)。6、高空作業(yè)人員，必須檢查身體，合格者方可參加。7、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格者方可使用。使用安全帶時(shí)，要把安全帶拴在安全、牢固的設(shè)施上，要高掛低用。8、高空焊接，電源隨用隨給，用完后隨時(shí)斷電。9、凡高空作業(yè)平臺(tái)或地點(diǎn)，作業(yè)吊具等部位都誚認(rèn)真清除各種雜物，預(yù)防各種原因引起墜物傷人事故。10、高空作業(yè)時(shí)所用到的工具必須系防墜繩，嚴(yán)禁傳遞時(shí)拋扔。11、高空作業(yè)范圍內(nèi)下方，嚴(yán)禁有人停留。12、起吊設(shè)備或重物時(shí)應(yīng)由指定的專職起重工負(fù)責(zé)指揮或操作。主要電火焊作業(yè)措施1、氧氣瓶、乙炔瓶不得放置于同一地點(diǎn)，二者相距10m以上。2、施焊地點(diǎn)，不得存放易燃性物品，采取防火措施，如滅火器等。3、施焊作業(yè)要由專業(yè)持證焊工操作，非焊工不許施焊。4、施焊完畢，電焊機(jī)應(yīng)切斷電源，乙炔、氧氣瓶應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門。5、乙炔瓶必須安裝防回裝置，使用中必須立放。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有消防設(shè)施，要保持場(chǎng)地衛(wèi)生清潔，無(wú)易燃、易爆物。7、登高施焊時(shí)，應(yīng)派人配合拉線，撲滅落地火花。8、電焊的火線或地線在使用中不得觸及施工用鋼絲繩。9、電火焊作業(yè)，勞保要齊全。信號(hào)、通訊1、井口與絞車除信號(hào)外，還必須設(shè)通訊電話，信號(hào)要聲光同時(shí)顯示。2、信號(hào)工必須是專職人員，除準(zhǔn)確及時(shí)發(fā)送信號(hào)外，還要提醒作業(yè)人員注意安全。3、信號(hào)要明確，各崗位人員要各司其職，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁串崗；開車信號(hào)不清楚，嚴(yán)禁開車。4、提升司機(jī)人員工作時(shí)間要精力集中，聽從信號(hào)，嚴(yán)格按制定的提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。施工用電1、各用電設(shè)備必須有自己獨(dú)立的控制開關(guān)，下班后必須關(guān)閉總電源。2、末級(jí)控制開關(guān)要有漏電保護(hù)功能。3、禁止電纜或電線