技術(shù)交底記錄-空調(diào)水管安裝施工

1.1.本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要.施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。焊接鋼管、無(wú)縫鋼管的規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且應(yīng)由出廠合格證或其他質(zhì)量文件。鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類(lèi)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、口刺。管件無(wú)口口、亂扣、絲口不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證或其他相應(yīng)質(zhì)量證明文件。機(jī)具準(zhǔn)備：砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、電焊機(jī)專用配電箱、氧氣、口炔、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、壓力工作臺(tái)、手鋸、管鉗、手砂輪、扳手、鐵錘等。輔助材料：型鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊件等.工藝流程劃線定位口電錘打眼口支吊架制作口管道除銹刷漆口管道口口、點(diǎn)口、調(diào)直口焊接管道口管道吊裝口調(diào)整管道坡度口管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)口管道沖洗試驗(yàn)口管道表面清理、口防銹漆口管道保溫.安裝工藝空調(diào)熱水供回水DND100時(shí)采用焊接鋼管；DN口100時(shí)采用無(wú)縫鋼管。DND40為焊接，DN口32為羅紋連接。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求在豎井內(nèi)、頂板上劃出支架位置，并按圖集樣式制作并安裝支架，水平管支架須一條線上。立管支架及管卡間距樓層高度小于5米，每層必須安裝一個(gè)。用電錘在頂板十字線位置打眼，安裝膨脹螺栓和吊桿、吊架；管道的支吊架安裝應(yīng)平整，牢固。在平整的地面上預(yù)先將經(jīng)過(guò)除銹刷漆的管道口口、點(diǎn)焊起來(lái)，進(jìn)行調(diào)直，然后滿焊；焊縫高度不低于管道平面。按照設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制好的管道吊裝起來(lái)，按照3口的坡度調(diào)整管道起點(diǎn)和末端的標(biāo)高；坡度坡向泄水點(diǎn)。立管應(yīng)從下向上逐次焊接安裝。焊接完畢應(yīng)將焊口口皮敲掉，并刷防銹漆。具體施工工藝A.管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：a.風(fēng)機(jī)盤(pán)管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥口口口連接口多）b.空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）B預(yù)制程序a.場(chǎng)地安排口材料出庫(kù)口劃線下料口彎曲切斷套絲或加工口現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量口除銹和第一遍防腐口組裝及點(diǎn)固口完善修理

技術(shù)交底記錄表編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要b.技術(shù)要求及施工方法A：管道焊接(DND40):鋼管壁厚為3.25mm口11mm,采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“VF；壁厚小于4mm,采用I型口口。B：螺紋連接(DN口32)：用套絲機(jī)或套絲板加工；采用生料帶作填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈；螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺口不大于全扣數(shù)的10%,連接牢固，接口處根部外露螺紋為2-3扣，無(wú)外露填料c.空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上口畫(huà)出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為3口和凝結(jié)水管道坡度不小于3口，在熱源機(jī)房?jī)?nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道口度的基準(zhǔn)。d.立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫(huà)出口立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。C.支、吊架制作、安裝a.支吊架安裝程序：圖紙現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)口支吊架型式和位置口支吊架制作計(jì)劃口放線定位口支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。b.支架的位置確定固定支架的形式、安裝嚴(yán)格按施工圖紙制作、安裝?；顒?dòng)支架安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定(不能超過(guò)表中規(guī)定)：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300最大間距1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.510.5c.支架形式的選用應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作?？谪Q井內(nèi)落地支架采用圖1支架。具體見(jiàn)附圖:②空調(diào)冷熱水管道支架采用圖2支架。具體見(jiàn)附圖③管道其他支架安裝方式按照施工圖集確定。d.支架的安裝口制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼及口角、圓角，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧口炔口吹割孔;煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、口口、漏口等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐，第一道防銹漆略稀，以使稀料能滲透型鋼表面縫隙為宜?？谝鶕?jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為3口，口水干管坡度不小于3口。③在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、技術(shù)交底記錄表編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐（采用外刷活化碳或桐油進(jìn)行防腐處理）處理的木襯墊隔開(kāi)，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。D.管道及附件安裝a.安裝程序定位劃線一吊裝一對(duì)口連接一復(fù)查調(diào)整b.管道安裝前，復(fù)查測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。管徑口50mm的管道及附件采用口扣連接；管徑口50mm的管道與管道采用焊接。c.立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間，并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)口或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊口口。d.水平管的安裝①放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)?？诠茏由霞?，小口徑管道用人力抬杠，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑;大口徑管子用手動(dòng)口鏈吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。③管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打"望天”（從管膛一端口另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。④干管采用焊接連接。焊接的對(duì)口、點(diǎn)焊、校正、口焊;螺紋連接等技術(shù)要求見(jiàn)"預(yù)制"口⑤為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。⑥干管口徑采用成品管件焊接成型較好，空調(diào)供回水管用偏心大小頭口口，并在初時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用孔口，口徑管200-300mm以外方可開(kāi)口焊支管。⑦在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線，不允許開(kāi)大孔將支干管插入主管中焊接，不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開(kāi)孔，應(yīng)在彎曲半徑以外100mm以上的部位開(kāi)口焊接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開(kāi)口下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。e.附件安裝口閥門(mén)：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝法蘭閥、口接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。口過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。③波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷設(shè)好，在安裝波紋管處，切去波紋所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸口壓縮口，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。安裝完后卸下波紋管上的拉桿。

技術(shù)交底記錄表編號(hào)—工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要④管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)口和焊接在管道試壓前進(jìn)行。E.管道防腐a.可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一口防腐，涂刷底漆前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。b.所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試口合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。4.0000電錘打眼應(yīng)調(diào)整好電錘的標(biāo)尺，防止將樓板打穿；管道調(diào)直一定要在管道吊裝前在平整的地面上進(jìn)行，保證管道的扭曲度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；管道焊接前應(yīng)進(jìn)行接口處的坡口處理，坡口角度應(yīng)不小于30度；口使用氣口進(jìn)行坡口時(shí)，應(yīng)將掉入管道內(nèi)的鐵屑、鐵瘤清理干凈并且用磨光機(jī)對(duì)口口進(jìn)行打磨；焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)口再滿口，保證焊縫平整、焊口均勻，無(wú)口焊、口焊、夾渣、焊口等缺陷；管道吊裝時(shí)應(yīng)用力均勻，防止因用力不均產(chǎn)生管道扭曲的現(xiàn)象；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口采取封閉保護(hù)措施。水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最低處設(shè)泄水0,最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力見(jiàn)施工圖紙說(shuō)明。6、成品保護(hù)0裝完成的管道應(yīng)掛上警示標(biāo)志牌，禁止將其作為其他設(shè)備或材料的支撐和吊掛任何重物。禁止攀爬、蹬踏或隨意拉拽、搖晃管道。7、文明施工00作業(yè)時(shí)，注意其他專業(yè)的成品保護(hù);不得隨意破壞其他專業(yè)的施工成品或半成品。00完成后，應(yīng)將作業(yè)面的雜物清理干凈，作到工完場(chǎng)清。

技術(shù)交底記錄表編號(hào)—工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要等雜物;涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。b.所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試口合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。4.0000電錘打眼應(yīng)調(diào)整好電錘的標(biāo)尺，防止將樓板打穿；管道調(diào)直一定要在管道吊裝前在平整的地面上進(jìn)行，保證管道的扭曲度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；管道焊接前應(yīng)進(jìn)行接口處的坡口處理，坡口角度應(yīng)不小于30度；口使用氣口進(jìn)行坡口時(shí)，應(yīng)將掉入管道內(nèi)的鐵屑、鐵瘤清理干凈并且用磨光機(jī)對(duì)口口進(jìn)行打磨；焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)口再滿口，保證焊縫平整、焊口均勻，無(wú)口焊、口焊、夾渣、焊口等缺陷；道吊裝時(shí)應(yīng)用力均勻，防止因用力不均產(chǎn)生管道扭曲的現(xiàn)象；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口采取封閉保護(hù)措施。水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最低處設(shè)泄水0,最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力見(jiàn)施工圖紙說(shuō)明。6、成品保護(hù)0裝完成的管道應(yīng)掛上