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容積式壓縮機(jī)過程流體機(jī)械機(jī)械設(shè)備第2章 容積式壓縮機(jī)往復(fù)式壓縮機(jī)基本構(gòu)成和工作過程2.1往復(fù)式壓縮機(jī)的熱力性能及動力性能2.2往復(fù)式壓縮機(jī)的氣閥與密封2.3
往復(fù)式壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)與控制2.4往復(fù)式壓縮機(jī)的選型與結(jié)構(gòu)實例2.5菜單2.6
回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)2.2往復(fù)式壓縮機(jī)熱力和動力性能菜單熱力性能:排氣壓力、排氣量、排氣溫度以及功率和效率動力性能:壓縮機(jī)運行過程中各種力及力矩分析、飛輪矩的確定及力和力矩的平衡2.2.1壓縮機(jī)的熱力性能(1)排氣壓力壓縮機(jī)最終排氣壓力的大小由排入系統(tǒng)內(nèi)的氣量和從系統(tǒng)輸出的氣量是否平衡所決定。
雖然壓縮機(jī)名牌上都標(biāo)明了額定排氣壓力,但壓縮機(jī)工作時的排氣壓力往往取決于壓縮機(jī)和排氣系統(tǒng)之間的氣量平衡關(guān)系,只有壓縮機(jī)的排氣量和系統(tǒng)的用氣量之間達(dá)到供求平衡關(guān)系時,才能保證壓縮機(jī)排氣壓力穩(wěn)定。排氣壓力排氣壓力:氣體量的供需決定排氣系統(tǒng)的壓力:“背壓”
排氣量=需求量:
穩(wěn)定壓力下運行排氣量<需求量:
壓力下降排氣量>需求量:
壓力上升,高出一定限度出現(xiàn)事故進(jìn)、排氣系統(tǒng)形式(2)排氣溫度 壓縮機(jī)末級壓縮終了氣體溫度排氣溫度:壓縮機(jī)出口法蘭Td’是影響壓縮機(jī)正常運行的重要參數(shù)排氣溫度過高,潤滑油黏度降低、性能惡化積炭及氣體含油成分增加;排氣溫度過高,發(fā)生腐蝕、爆炸等現(xiàn)象排氣溫度過高的原因?改善措施?采用多級壓縮、進(jìn)氣冷卻,氣體成分變化等)(KTTnnsd1-=eTT’dd<(3)排氣量(容積流量)析出的水蒸氣、被洗滌氣體均計入排氣量,排氣量是吸氣量與泄露量差值,計算壓縮機(jī)的幾何尺寸1.排氣量
在所要求的排氣壓力下,壓縮機(jī)最后一級單位時間內(nèi)排出的氣體容積,換算到一級進(jìn)口壓力和溫度時容積值。一、排氣量定義(實際與標(biāo)準(zhǔn)兩種)壓縮機(jī)銘牌標(biāo)識:額定排氣量,特定進(jìn)口狀態(tài)(進(jìn)氣壓力=1個大氣壓、溫度=20℃)的排氣量。一、排氣量定義壓縮機(jī)實際排氣量表征壓縮機(jī)的大小,而不表明壓縮機(jī)所能提供的有效氣體數(shù)量。實際循環(huán)的排氣量理論計算公式:泄漏系數(shù)是影響實際循環(huán)排氣量的因素,也可能影響吸氣量。其取值范圍:對一般有油潤滑壓縮機(jī):對無油潤滑壓縮機(jī):氣閥、活塞環(huán)、填料。多級壓縮機(jī)的級間管道和輔助設(shè)備(油分、中冷)也可能產(chǎn)生泄漏。外泄漏——漏入大氣、1級吸氣管道或與1級吸氣相同的容積中,稱外漏。泄漏部位:泄漏類別:外漏影響排氣量和級間壓力分配。內(nèi)泄漏——漏出的氣體只是在壓縮機(jī)內(nèi)部從高壓級漏入低壓級。選取泄漏系數(shù)時,通常高壓級取高些(泄漏影響相對較?。?,而低壓級取低些(后面高壓級有泄漏,前面低壓級要多吸氣——相當(dāng)于低壓級氣缸利用率低)。內(nèi)漏不影響排氣量,只影響級間壓力分配。內(nèi)漏增大耗功?!钏伎碱}2.7
分析壓縮機(jī)在高海拔地區(qū)運行氣量的變化規(guī)律并解釋其原因
吸氣壓力
ps
:一級進(jìn)氣管道(法蘭測點)處壓力
(名義或銘牌額定壓力)常壓進(jìn)氣由大氣壓力確定高海拔地區(qū)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫次鼩鈮毫?/p>
ps↓若排氣壓力pd不變,則名義壓力比ε↑根據(jù)(2-12)式和(2-11)式容積系數(shù)λV
↓,實際吸氣量
Vs0↓,容積流量
qV↓
排氣壓力
pd
:末級排氣接管(法蘭測點)處壓力(名義或銘牌額定壓力)由儲氣罐壓力(用戶)確定2.標(biāo)準(zhǔn)容積流量(供氣量)壓縮機(jī)單位時間內(nèi)排出的氣體容積折算到基準(zhǔn)狀態(tài)時的干氣體容積值,叫標(biāo)準(zhǔn)排氣量,也稱供氣量。qVN二、供氣量定義級間如果有冷凝水析出,則被分離的冷凝水不計入供氣量;
級間如果進(jìn)行抽氣洗滌凈化,則被洗滌掉的組分不計入供氣量;
被抽掉氣體若用于工藝流程,則計入供氣量;
若中途加入其它氣體并由機(jī)組出口排出,則這部分氣體計入供氣量指示功:壓縮氣體所消耗的功。摩擦功:克服機(jī)械摩擦所消耗的功。軸功率:單位時間內(nèi)主軸所消耗的功率。軸功率為指示功率和摩擦功率之和。(4)功率和效率級在每轉(zhuǎn)中的指示功:級的指示功率:單位:W多級壓縮時,各級的指示功率為:W壓縮機(jī)總的指示功率為:W壓縮機(jī)的軸功率為:W常用于比較同一類型壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)性,它很直觀,特別是空氣動力用壓縮機(jī)常采用比功率來作為經(jīng)濟(jì)性評價的指標(biāo)。比功率:定義:單位排氣量所消耗的功,單位為kW/(m3/min)或kW/(m3/h)對皮帶傳動要考慮傳動效率。另外,還應(yīng)考慮5%~15%功率儲備。則:WW儲備系數(shù),k=1.05~1.15傳動效率,ηc=0.96~0.99壓縮機(jī)的驅(qū)動功率:思考題:1.壓力比分配的基本原則?2.排氣量和供氣量的區(qū)別?3.泄漏系數(shù)從低壓級到高壓級選取時如何變化?為何?2.2.2壓縮機(jī)的動力性能曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運動壓縮機(jī)中的作用力慣性力的平衡切向力圖目的:分析各種作用力及力矩,指導(dǎo)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,及壓縮機(jī)基礎(chǔ)和減震設(shè)計,保證壓縮機(jī)安全平穩(wěn)運行1曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運動一、機(jī)構(gòu)的運動分析曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運動簡化為兩質(zhì)點的簡單運動。(1)曲柄銷E點的旋轉(zhuǎn)運動(2)活塞銷B點的直線往復(fù)運動1、曲柄銷E點的運動關(guān)系1曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運動2、活塞銷B點的運動關(guān)系活塞位移:1曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運動一質(zhì)量的換算2壓縮機(jī)中的作用力往復(fù)式運動的零件:連桿、曲柄、活塞、活塞桿、十字頭等
作直線往復(fù)運動的零件:活塞、活塞桿、十字頭
作單純旋轉(zhuǎn)運動的零件:曲軸、飛輪
作復(fù)雜性運行的零件:連桿轉(zhuǎn)化
Q離O點的距離為,對O-O軸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)慣性力為:
轉(zhuǎn)化成作用在曲柄銷E中心點上的等效旋轉(zhuǎn)慣性力為:故曲軸上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性力為:連桿質(zhì)量的轉(zhuǎn)化粗略認(rèn)為連桿質(zhì)量的大部分集中在大頭,小部分集中在小頭,對于大多數(shù)壓縮機(jī)的連桿可?。嚎傔\動質(zhì)量的轉(zhuǎn)化旋轉(zhuǎn)運動質(zhì)量往復(fù)運動質(zhì)量二作用力的計算(
1)壓縮氣體的作用力;(氣體力)(
2)運動件產(chǎn)生的慣性力;(往復(fù)慣性力和旋轉(zhuǎn)慣性力)(
3)摩擦力
(往復(fù)摩擦力和旋轉(zhuǎn)摩擦力)(4)總和活塞力氣體力:汽缸內(nèi)氣體受活塞壓縮時所產(chǎn)生的作用力。是內(nèi)力,不會傳到機(jī)身
(1)氣體力
氣體力受力圖:
在外止點位置滿負(fù)載停車氣體力最大FgθFg=piAp360°180°(2)
慣性力計算由于曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運動部件質(zhì)量已轉(zhuǎn)化到圖示的E點和B點,可將慣性力分成往復(fù)慣性力和旋轉(zhuǎn)慣性力。旋轉(zhuǎn)運動質(zhì)量往復(fù)運動質(zhì)量(a)往復(fù)慣性力I慣性力分解式:
往復(fù)慣性力圖:I1I11I討論:1)一階、二階往復(fù)慣性力數(shù)值都是周期性變化的,變化規(guī)律與加速度規(guī)律一致,即在內(nèi)外止點,慣性力最大;2)慣性力大小正比于速度的平方,因此改變轉(zhuǎn)速時,必須注意到慣性力的變化對機(jī)器帶來的影響,故在設(shè)計高速壓縮機(jī)時,應(yīng)特備注意慣性力的大小。
往復(fù)慣性力圖:
(b)旋轉(zhuǎn)慣性力
旋轉(zhuǎn)慣性力:旋轉(zhuǎn)質(zhì)量×向心加速度當(dāng)ω一定時,旋轉(zhuǎn)慣性力大小一定。慣性力方向沿曲柄半徑向外,即始終為拉力作用。由于旋轉(zhuǎn)質(zhì)量都集中在曲軸上,
旋轉(zhuǎn)慣性力只發(fā)生在曲軸上。旋轉(zhuǎn)慣性力可以用曲軸配重來平衡。Fmrωmr(3)摩擦力
接觸面間產(chǎn)生的摩擦力,其值取決于彼此間的正壓力和摩擦系數(shù)。作用運動件上的摩擦力其方向始終與運動方向相反,大小隨變化且規(guī)律比較復(fù)雜。摩擦力又分為:往復(fù)摩擦力和旋轉(zhuǎn)摩擦力。(a)往復(fù)摩擦力可看做是有活塞與汽缸壁、活塞桿與填料、十字頭與滑道等所有摩擦的總和,通??梢暈槎ㄖ怠M鶑?fù)摩擦力所消耗的功率占總摩擦功率Nm的(60%~70%)當(dāng)θ=0-180°,摩擦力為正值,連桿受拉力。當(dāng)θ=180°-360°,摩擦力為負(fù)值,連桿受壓力(b)旋轉(zhuǎn)摩擦力
主要發(fā)生在:曲柄銷、連桿瓦、主軸瓦、軸承等。旋轉(zhuǎn)摩擦力所消耗的功率占總摩擦功率Nm的30%~40%。(4)綜合活塞力綜合活塞力=氣體力+往復(fù)慣性力+往復(fù)摩擦力三活塞壓縮機(jī)主要零部件受力分析1、活塞組件的受力分析(如圖a所示)綜合活塞力=氣體力+往復(fù)慣性力+往復(fù)摩擦力2、十字頭受力分析(如圖a所示)有三個力:活塞桿作用力F、連桿力Ft、十字頭側(cè)向力Fn連桿力:側(cè)向力:3、連桿受力分析連桿式一根二力桿件,桿身受到連桿力的拉或壓作用,并隨而改變FtFtFtFt為簡化計算,工程上常用最大氣體力來進(jìn)行連桿強(qiáng)度與穩(wěn)定性的校核4、曲軸受力分析連桿力Ft沿連桿作用在曲柄銷E點上,并分為兩個分力,一個是法向力,另一個是切向力曲軸除受法向力外,尚有不平衡的回轉(zhuǎn)慣性力,這些力由軸頸處的支座反力予以平衡5、曲軸受力矩分析(1)切向力Ftt對曲軸產(chǎn)生力矩,稱為切向力矩此力矩阻止原動機(jī)帶動曲軸旋轉(zhuǎn),所以是旋轉(zhuǎn)阻力矩。(2)旋轉(zhuǎn)摩擦阻力矩——平均旋轉(zhuǎn)摩擦力曲軸上總的阻力矩:此外,曲軸上還作用有原動機(jī)的驅(qū)動力矩,總阻力局是隨變化,而是不變的。由于為減小角速度的波動,應(yīng)設(shè)法增大轉(zhuǎn)動慣量J,即設(shè)置飛輪。當(dāng)Me>FTzr時,供大于求,壓縮機(jī)加速,由于飛輪慣性大,加速困難,此時飛輪就吸收并儲存能量。飛輪的作用當(dāng)Me<FTzr時,供不應(yīng)求,壓縮機(jī)減速,由于飛輪慣性大,減速困難,此時飛輪就釋放能量。飛輪的作用設(shè)置飛輪的目的和作用:儲存和釋放能量,保持主軸轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定。四機(jī)身和基礎(chǔ)受力與力矩分析上述這些力在機(jī)身上的總作用效果是:
往復(fù)慣性力傳到基礎(chǔ)上,由于它的方向和數(shù)值隨曲軸轉(zhuǎn)角周期性改變,因而能引起機(jī)器的振動;
旋轉(zhuǎn)慣性力作用在主軸承上,它也能引起機(jī)器的振動;
氣體力和摩擦力對機(jī)身而言都是內(nèi)力,不傳給基礎(chǔ)。側(cè)覆力矩周期性變化,機(jī)器自身無法平衡,造成機(jī)器振動、搖擺,立式機(jī)更明顯。措施:機(jī)體、基礎(chǔ)加大,提高穩(wěn)定性3慣性力的平衡從壓縮機(jī)的受力分析可知,通過機(jī)身傳到基礎(chǔ)上的力和力矩有:
(1)不平衡的旋轉(zhuǎn)慣性力
(2)往復(fù)慣性力(3)反轉(zhuǎn)矩這些力和力矩的周期性變化是壓縮機(jī)產(chǎn)生振動的原因(1)
旋轉(zhuǎn)質(zhì)量慣性力的平衡如圖所示,即采用在曲柄相對方向裝上“平衡重”這一特殊零件,使其產(chǎn)生的離心力與曲柄連桿機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)質(zhì)量慣性力大小相等,方向相反,以達(dá)到平衡的目的msωamsrω2rIox=msrω2sinaIoy=msrω2cosaFmw=msrω2cosa若在曲柄相反方向的半徑為r處加一質(zhì)量為ms的平衡重,則其產(chǎn)生的離心力為:垂直方向分力水平方向分力y方向慣性力可平衡(2)單列壓縮機(jī)往復(fù)慣性力的平衡但是,卻在水平方向產(chǎn)生了分力
其變化規(guī)律同一階往復(fù)慣性力相同,只是方向相差90°。單列往復(fù)壓縮機(jī)的往復(fù)慣性力無法平衡。但可轉(zhuǎn)變方向。結(jié)論設(shè)計時,對立式壓縮機(jī)常用加部分平衡重的方法將一階往復(fù)慣性力的15%~20%轉(zhuǎn)化到水平方位,以減輕軸承的垂直載荷;對臥式壓縮機(jī),則將一階往復(fù)慣性力的30%~50%轉(zhuǎn)化到垂直方向,以減輕水平方向的振動。應(yīng)用(3)多列壓縮機(jī)往復(fù)慣性力的平衡曲柄錯角δ=180°兩列立式壓縮機(jī)列間距為a,以第一列為基準(zhǔn)列。第一列活塞位于外止點時a1=0°,a2=180°+a1
第一列慣性力第二列慣性力向上向上向下向上哪些互為抵消?哪些互相疊加?將兩列慣性力向重心平面轉(zhuǎn)化,合成慣性力及力矩為:當(dāng)兩列往復(fù)運動質(zhì)量相等時:當(dāng)兩列往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動質(zhì)量相等時可見兩列往復(fù)質(zhì)量相等時自動平衡無法平衡(4)對動式壓縮機(jī)往復(fù)慣性力的平衡兩列氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè),(對稱
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