GB/T 13557-2017印制電路用撓性覆銅箔材料試驗(yàn)方法

ICS31180

L30.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13557—2017

代替

GB/T13557—1992

印制電路用撓性覆銅箔材料試驗(yàn)方法

Testmethodsforcopper-cladmaterialforflexibleprintedcircuits

2017-07-31發(fā)布2018-02-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T13557—2017

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

試驗(yàn)的一般要求

4…………………………1

試驗(yàn)的大氣條件

4.1……………………1

試樣的制備

4.2…………………………2

試驗(yàn)報(bào)告

4.3……………2

外觀

5………………………2

目的

5.1…………………2

試樣

5.2…………………2

設(shè)備和材料

5.3…………………………2

程序

5.4…………………2

報(bào)告

5.5…………………3

尺寸

6………………………4

目的

6.1…………………4

試樣

6.2…………………4

設(shè)備和材料

6.3…………………………4

程序

6.4…………………4

報(bào)告

6.5…………………5

物理性能

7…………………5

尺寸穩(wěn)定性

7.1…………………………5

剝離強(qiáng)度

7.2……………7

彎曲疲勞

7.3……………11

耐折性

7.4………………13

化學(xué)性能

8…………………14

耐藥品性

8.1……………14

熱應(yīng)力浮焊

8.2()………………………17

可焊性

8.3………………18

電性能

9……………………20

介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)

9.1…………20

體積電阻率和表面電阻

9.2……………21

電氣強(qiáng)度

9.3……………24

環(huán)境性能

10………………25

Ⅰ

GB/T13557—2017

吸水率

10.1……………25

可燃性

10.2……………26

索引

…………………………31

Ⅱ

GB/T13557—2017

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替

GB/T13557—1992。

本標(biāo)準(zhǔn)與印制電路用撓性覆銅箔材料試驗(yàn)方法相比除編輯性修改外主要

GB/T13557—1992《》,

技術(shù)變化如下

:

修改了第章規(guī)范性引用文件的內(nèi)容

———2“”;

增加了第章術(shù)語(yǔ)和定義對(duì)耐折性彎曲疲勞離型材料縱向橫向進(jìn)行了定義

———3“”,、、、、;

增加了第章試驗(yàn)的一般要求規(guī)定了試驗(yàn)的大氣條件試樣的制備和試驗(yàn)報(bào)告

———4“”,、;

增加了第章外觀包含劃痕深度夾雜物和空洞針孔凹坑和壓痕檢查方法

———5“”,、、、;

增加了第章尺寸包含寬度長(zhǎng)度厚度測(cè)量方法

———6“”,、、;

增加了尺寸穩(wěn)定性包含蝕刻后熱處理后蝕刻及熱處理后尺寸穩(wěn)定性

———7.1“”,、、;

中增加了驗(yàn)收態(tài)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法將熱沖擊后的剝離強(qiáng)度改為浮焊后剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方

———7.2;

法將干熱后的剝離強(qiáng)度改為溫度循環(huán)后剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法刪除了模擬電鍍條件處理后的剝

;;

離強(qiáng)度保留率和浸溶劑后剝離強(qiáng)度保留率試驗(yàn)方法

;

彎曲疲勞將原來(lái)單一彎曲半徑改為多個(gè)典型值可選或由供需雙方商定

———7.3“”;

增加了耐折性

———7.4“”;

增加了耐藥品性包含化學(xué)藥品處理后剝離強(qiáng)度保留率和耐化學(xué)藥品性

———8.1“”,;

增加了熱應(yīng)力浮焊

———8.2“()”;

增加了可焊性

———8.3“”;

增加了介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)

———9.1“”;

增加了體積電阻率和表面電阻

———9.2“”;

增加了電氣強(qiáng)度

———9.3“”;

增加了吸水率

———10.1“”;

垂直燃燒將原垂直燃燒試驗(yàn)修改為測(cè)定材料的垂直燃燒等級(jí)

———10.2.1“”FV-0、FV-1、FV-2;

增加了薄型材料的垂直燃燒燃燒

———10.2.2“(FVTM)”。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任

。。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)印制電路標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC47)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位麥可羅泰克常州產(chǎn)品服務(wù)有限公司九江福萊克斯有限公司華爍科技股份有

:()、、

限公司廣東生益科技股份有限公司

、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張盤(pán)新高艷茹范和平王華志劉鶯楊蓓熊云楊艷楊宏曹易

:、、、、、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T13557—1992。

Ⅲ

GB/T13557—2017

印制電路用撓性覆銅箔材料試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了撓性印制電路用覆銅箔材料的外觀尺寸物理性能化學(xué)性能電性能及環(huán)境性能的

、、、、

試驗(yàn)方法

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于撓性印制電路用覆銅箔材料以下簡(jiǎn)稱(chēng)撓性覆銅箔材料也適用于涂膠薄膜

(),。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

印制電路術(shù)語(yǔ)

GB/T2036—1994

印制電路用剛性覆銅箔層壓板試驗(yàn)方法

GB/T4722—2017

電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第部分試驗(yàn)火焰火焰裝置和確認(rèn)試

GB/T5169.2222:50W

驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件

GB/T2036—1994。

31

.

耐折性resistancetofolding

撓性覆銅箔材料在產(chǎn)生失