最好的軋機(jī)軸承維護(hù)技術(shù)與分析

軋機(jī)輥頸軸承維護(hù)周向華南方服務(wù)主管鐵姆肯軸承的品質(zhì)維護(hù)支承輥和工作輥TQO/2-TDISW/4-CRB組合確保并延長(zhǎng)軸承的計(jì)算壽命以及其他部件的計(jì)算壽命檢查不同部件（軸承、軸承座、圓筒、密封系統(tǒng)）并維修缺陷。預(yù)防并預(yù)測(cè)由于早期缺陷導(dǎo)致的嚴(yán)重故障。節(jié)省時(shí)間和金錢預(yù)防性維護(hù)的目的

每個(gè)軋機(jī)運(yùn)行條件各異，主要基于過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)。新軸承在運(yùn)行第一個(gè)月后，要拆開檢查軸承的狀況。一般維護(hù)周期是1000到1500小時(shí)。一般的維護(hù)周期:3個(gè)月重載軋機(jī)

6個(gè)月大多數(shù)軋機(jī)

12個(gè)月輕載軋機(jī)

預(yù)防性維護(hù)的周期1999/1:

新軸承

最里面:A

載荷區(qū):11999/7:

VI+CZ

E

22000/1: VI+CZ

A

32000/7: VI+CZ

E

42001/1: VI+CZ

A

12001/7:

VI+CZ

E

22002/1: VI+CZ

A

32002/7VI+CZ

E

42003/1: VI+EM+CZ

A

1Etc… 六個(gè)月周期維護(hù)的典型方案字符:

VI:外觀檢查CZ:改變負(fù)荷區(qū)和安裝次序和位置EM:游隙測(cè)量改變軸承座負(fù)荷區(qū)的必要性靜止外圈：滾道承載的區(qū)域一直在相同位置?

改變負(fù)荷區(qū)

?在外圈滾道的整個(gè)圓周更好地重新分配負(fù)荷軸承部件上的標(biāo)記1

02-24E承載區(qū)序列號(hào)部件序號(hào)改變軸承安裝次序如果上次檢查時(shí)，外圈A在最里面的話，可以將外圈A放在最外面，而外圈E則在最里面。這樣將有助于各列均勻承受載荷軸承座中軸承的位置調(diào)整上操作側(cè)下驅(qū)動(dòng)側(cè)下操作側(cè)上驅(qū)動(dòng)側(cè)改變軸承的位置，可有助于均勻承受機(jī)架中不均勻的載荷分布記錄/追蹤軸承在軋機(jī)中的位置從軸承座里卸下軸承清洗軸承檢查軸承（外觀檢查＋小修）5.需要時(shí)，檢查軸承磨損（游隙測(cè)量）6.檢查并維修軸承座（如果需要）7.在軸承座中組裝軸承8.檢查并維修輥頸（如果需要）9.將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上提高軸承使用壽命的9個(gè)維護(hù)步驟第一步：

跟蹤記錄軸承在軋機(jī)中位置第二步：從軸承座上卸下軸承專用吊裝工具

其它常見吊裝工具標(biāo)準(zhǔn)吊裝工具–4列CRB常見吊裝工具常見吊裝工具

第三步：軸承的清洗小型軸承或小批量軸承:汽油煤油輕質(zhì)礦物油商業(yè)有機(jī)溶劑大型軸承或大批量軸承:使用清洗槽帶加熱和攪拌功能中性油

(20厘斯

在40°C)加熱到150°C堿性清洗液配熱水，脫水油進(jìn)行脫水最終清洗和漂洗堿性溶劑配熱水，脫水油進(jìn)行脫水

軸承的存放

當(dāng)軸承開箱或清潔后，又不立即使用。需要注意以下事項(xiàng)：

防銹：輕質(zhì)油潤(rùn)滑防塵/防濕氣：包裹軸承大型軸承的部件（薄壁件）要平放于地面，用軟木支持。防止外圈或內(nèi)圈變形

第四步：檢查軸承（拆卸滾子）

檢查軸承（外觀檢查）軸承損傷分析Inadequatelubrication潤(rùn)滑不足識(shí)別軸承損傷RollerEndScoringConeLargeRibDiscoloredPeeling(microspallingduetothinlubricant)微剝落（由于油膜減?。?/p>

識(shí)別軸承損傷ForeignMaterial異物

識(shí)別軸承損傷DebrisInvasionFineAbrasiveParticleCorrosion腐蝕

識(shí)別軸承損傷Misalignment偏心識(shí)別軸承損傷Improperhandling(nicks)操作損傷（刻痕）

識(shí)別軸承損傷Improperhandling(cagedamage)操作損傷（保持架損傷）識(shí)別軸承損傷ExcessivePreload過(guò)量負(fù)荷

識(shí)別軸承損傷Excessiveendplay游隙過(guò)大

識(shí)別軸承損傷Highspotsincupseats

軸承座表面有局部凸點(diǎn)

識(shí)別軸承損傷軸承檢查

(簡(jiǎn)單維修)

用240到

320金剛砂紙打磨局部高點(diǎn)或剝落點(diǎn)除銹第五步：軸承的磨損檢查TaperRollerBearingInternalClearanceisadjustedbyConeorCupSpacer.圓錐滾子軸承的內(nèi)部間隙是由內(nèi)圈或外圈隔圈來(lái)進(jìn)行調(diào)整的Withoutcuporconespacer,youcouldgettheminimumGapwidthwhenbearinghasZeroClearance.沒有隔圈時(shí)，你能得到原來(lái)隔圈處一個(gè)最小的間隙（Gap)，此時(shí)軸承內(nèi)部沒有間隙EndPlayistheAxialClearancebetweentheRollersandRaceway.軸承的軸向游隙是指滾動(dòng)體與滾道間軸向的間隙（也可理解為軸向竄動(dòng)量）Lateralclearanceisthedifferencebetweenthespacerwidth,andtheminimumgapwidth.BEP=SpacerWidth–Gap軸向游隙＝隔圈的寬度－此處的間隙1/2LATERALCLEARANCE圓錐軸承的（軸向）游隙Gap測(cè)量方法在軸承上施加一個(gè)與其自身重量相同的質(zhì)量或者將第二個(gè)軸承放在上面。滾子定位原理定位力施加力并旋轉(zhuǎn)，可是滾子自動(dòng)往上定位在內(nèi)圈的大檔邊。在受力情況下，潤(rùn)滑/旋轉(zhuǎn)軸承使各部件準(zhǔn)確接觸

檢查軸承是否準(zhǔn)確接觸（使用0.05mm的塞尺檢查滾子大端面與止推擋邊的接觸）抹點(diǎn)輕質(zhì)油軸承滾動(dòng)體的定位檢查軸承圈間隙(A1,A2,B1)3個(gè)測(cè)量點(diǎn)的平均值檢查隔圈的寬度BEP=隔圈寬度–間隙

(A1,A2orB1)軸承游隙測(cè)量(TQO/2TDI帶內(nèi)圈隔圈)軸承游隙的重新調(diào)整

(TQO/2TDI帶內(nèi)圈隔圈)隔圈寬度的計(jì)算

新隔圈寬度

=

(測(cè)量的間隙(A1,A2orB1)+新游隙值)

磨削量

=(現(xiàn)在隔圈的寬度

–新隔圈的寬度)軸承游隙調(diào)整的時(shí)機(jī)

現(xiàn)在測(cè)量的游隙值是最初出廠值的2倍

新的游隙設(shè)定為原來(lái)出廠游隙值的1.5倍舉例BEARINGENDPLAYREADJUSTMENT軸承游隙調(diào)整WHENTOREADJUSTENDPLAY調(diào)整的時(shí)機(jī)OriginalendplayinBearing(new)軸承原始出廠游隙0.30mmRegrindspacerswhenendplaydoublesto當(dāng)游隙值增加1倍時(shí)0.60mmRegrindspacerstoprovide1?timesoriginalendplay新游隙值0.45mmSPACERWIDTHCALCULATION新隔圈寬度計(jì)算Spacemeasurement間隙值

25mmEndplaydesired新游隙值

+0.45mmRegrindspacerto隔圈磨削后的寬度

25.45mmAll3spacers,“B,”“C”and“D”arecalculatedasaboveusingpropervaluesofspacemeasurement(A1,A2,B1)游隙

=隔圈寬度

–間隙

(A1,A2)軸承游隙測(cè)量_2TDI不帶內(nèi)圈隔圈2TDI結(jié)構(gòu)中間的游隙

=A3(masterspacer)–B2軸承游隙重新調(diào)整(2TDI不帶內(nèi)圈隔圈)隔圈寬度的計(jì)算

新B或D隔圈的寬度

=

(測(cè)量的間隙(A1orA2)+新游隙值)

新中間C隔圈的寬度

={最初C隔圈寬度

+[A3–(B2+新游隙值)]}軸承游隙調(diào)整的時(shí)機(jī)

現(xiàn)在測(cè)量的游隙值是最初出廠值的2倍

新的游隙設(shè)定為原來(lái)出廠游隙值的1.5倍軸承座內(nèi)徑，擋肩，壓蓋沒有毛刺，倒角合適。軸承座擋肩臺(tái)階處要留有充分空間給軸承突出的保持架，以防干涉。軸承座兩側(cè)滑板及其它部位檢查是否有異常磨損。軸承座12點(diǎn)測(cè)量法檢查內(nèi)徑尺寸，橢圓度和錐度。檢查軸承座密封，必要時(shí)更換。所有潤(rùn)滑管道要徹底清洗，用高壓氣管吹。第六步：軸承座檢查軸承座的檢查及修理EliminatecorrosionmarksandminordefaultsinthechockboreusingEmerypaper使用砂紙消除腐蝕痕跡與微小缺陷CheckandrepairshouldersandCovers檢查并維修擋肩和壓蓋Checkandchangethesealswhenneeded.檢查并更換密封圈（如有必要）Sealingplaysaprimeroleforanoptimumservicelifeofthebearings密封性能對(duì)于軸承壽命來(lái)說(shuō)至關(guān)重要Purgegreasechannelsaswellasventholes清潔油脂通道與通氣孔檢查密封，清潔油道CupFittingPracticeOutsideChockboreisnormalDiametercupoutsidediameter

OverToMin.Max.Fit,in.012

+0.002

+0.0030.001to0.003loose1224

+0.004

+0.0060.002to0.006loose2436

+0.006

+0.0090.003to0.009loose3648

+0.008+0.0120.004to0.012loose4860+0.010+0.0150.005to0.015looseDimensional&GeometricalControl軸承座的使用極限軸承座的使用極限尺寸范圍軸承座–新的最大橢圓度軸承座內(nèi)徑最大值最大錐度軸承外徑（與軸承外徑名義值比較）（與軸承外徑名義值比較）

0到304.8+0.076/+0.0500.08+0.200.04304.9到609.6+0.152/+0.1020.15+0.380.05609.7到914.4+0.229/+0.1520.23+0.580.08914.5到1219.2+0.305/+0.2030.31+0.760.101219.3到1524+0.381/+0.2540.38+1.010.13第七步：安裝軸承到軸承座里負(fù)荷區(qū)199-24E系列號(hào)部件序號(hào)軸承安裝檢查外圈負(fù)荷區(qū)的正確位置采用油脂潤(rùn)滑時(shí)，在內(nèi)圈上涂抹油脂作上標(biāo)記，注意安裝次序:A-B-C-D-E軸承的潤(rùn)滑不可忘記隔圈!不可直接用錘子敲擊部件到位，請(qǐng)使用未淬火的鋼棒或鋼板。

軸承安裝通過(guò)四個(gè)等距的螺栓施以相同的扭矩上緊沒有墊圈或墊片的壓蓋。

這樣可以使得壓蓋的延伸接觸到外圈背面在不同位置測(cè)量壓蓋到軸承座表面的間隙，并算出平均值彈性墊圈或墊片組寬度的確定金屬墊片寬度的調(diào)整金屬墊片組（層壓）：選擇測(cè)量間隙減去0,050mm的墊片（正向壓緊）。配合墊片和壓蓋。用扭矩扳手施以特定扭矩交替上緊螺栓。彈性墊圈寬度的調(diào)整彈性墊圈：彈性墊圈的寬度應(yīng)為測(cè)量間隙值加上15到35％（適用于軟木墊）切割出四角為便于重新測(cè)量初始間隙配合墊圈和壓蓋將螺栓交替上緊，達(dá)到初始測(cè)量值。用砂紙?jiān)谳侇i外徑清除負(fù)荷痕跡與微小缺陷檢查并修理密封接觸面第8步：輥頸的檢查尺寸與幾何控制輥頸的使用極限輥頸使用極限尺寸范圍輥頸尺寸—新的輥頸尺寸最小值最大錐度軸承內(nèi)徑（與軸承內(nèi)徑名義值比較）（與軸承內(nèi)徑名義值比較）

101.6到127-0.102/-0.127-0.280.04127.1到152.4-0.127/-0.152-0.360.04152.5到203.2-0.152/-0.178-0.430.05203.3到304.8-0.178/-0.203-0.510.05304.9到609.6-0.203/-0.254-0.610.08609.7到914.4-0.254/-0.330-0.840.10914.5到1219.2-0.305/-0.406-1.120.13在輥頸上涂抹油脂（同軸承使用）防止腐蝕在密封圈的位置同樣涂抹油脂以便于裝配，防止油封損傷，翻邊。在鎖緊后松開螺母1/8到1/6圈(0.5mm左右)Endplay游隙第九步：將軸承座安裝到軋輥頸部不使用鎖緊螺母的代替方案:部件的公差鏈可得出最終的軸向游隙基本潤(rùn)滑方式(軋機(jī)應(yīng)用)

油脂

循環(huán)油

油霧

油氣

潤(rùn)滑系統(tǒng)與速度限制軸承的檔邊速度

通常用于工作輥軸承TQO&SRNB’s

在低速軋機(jī)中，可用于支撐輥軸承

(<2,500FPM/250RPM)

速度能力：軸承檔邊速度不超過(guò)20m/s，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下需要通氣孔

油脂添加間隔：

開式軸承：每次換輥時(shí)密封軸承：每次軸承檢查時(shí)(大約

500到1000小時(shí))油脂潤(rùn)滑軋機(jī)油脂的性能要求和油脂填充量Greasefillrecommendation:1/3to2/3oftotalBrgFreeVolumeTotalBearingFreeVolume:V最初油脂的填充量大約是1/3到2/3該軸承的全部剩余空間。軸承安裝時(shí)，油脂要涂抹在滾道滾子間和保持架下面。從滾子大端到小端進(jìn)行涂抹。當(dāng)軸承在軸承座里安裝好后，通過(guò)油脂加油口再進(jìn)行填充到合適的油脂量。填充新油脂時(shí)，一般來(lái)說(shuō)看到有舊的油脂從油封處擠出即可。軸承的內(nèi)徑和軸承座的內(nèi)孔每次拆卸時(shí)，要涂抹油脂已便于軸承取出，保護(hù)相關(guān)表面。油脂潤(rùn)滑

循環(huán)油潤(rùn)滑推薦當(dāng)軋機(jī)速度超過(guò)1220米每分鐘油品選擇的要素溫度水

雜質(zhì)載荷需要油品的特性易與水分離抗乳化抗氧化很好的防銹性能抗極壓性能

油經(jīng)油霧發(fā)生器霧化后，到達(dá)油嘴處

理想的油霧速度:12-15ft/s(3.6~4.6m/s)

管路需要設(shè)計(jì)已達(dá)到需要的速度

軸承座內(nèi)部正壓力

0.75psi

需要通氣孔來(lái)合理分配油量

油的粘度不能超過(guò)

460cStat40C10%的油霧會(huì)懸浮在空氣中油霧潤(rùn)滑

噴嘴的推薦對(duì)于輥頸軸承，噴嘴