精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)篇課件

精益生產(chǎn)之

實(shí)戰(zhàn)篇2008年5月

精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專(zhuān)家對(duì)日本“TPS”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。何為精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡(jiǎn)并消除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費(fèi)?。【嫔a(chǎn)方式的內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)“零庫(kù)存”自働化質(zhì)量控制“零缺陷”進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動(dòng)減少作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個(gè)流”看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費(fèi)降低成本JAC價(jià)值流分析意識(shí)改善:態(tài)度是一切工作的開(kāi)始

心變則態(tài)度變態(tài)度變行為變行為變習(xí)慣隨著變習(xí)慣變?nèi)烁褡內(nèi)烁褡內(nèi)松蜁?huì)變

過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)。加工本身的浪費(fèi)。組裝不良品的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)。過(guò)多在庫(kù)的浪費(fèi)。造成成本上升的最大原因——浪費(fèi)

“整體效率與個(gè)體效率”

精益思想帶給我們對(duì)浪費(fèi)的思考

精益思想帶給我們對(duì)浪費(fèi)的思考表面效率與實(shí)際效率”“提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)”精益思想帶給我們對(duì)浪費(fèi)的思考精益思想想告訴我我們：企企業(yè)到處處存在著著浪費(fèi)減少庫(kù)存存，使之之最小化化遵循準(zhǔn)時(shí)時(shí)化的原原則，由由顧客需需求拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)前道工序序的售出出情況也也就是最最終工序序的使用用情況。。零庫(kù)存、、零距離離、零缺缺陷。整個(gè)供應(yīng)應(yīng)鏈以同同一生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍（（即最終終產(chǎn)品的的銷(xiāo)售速速度）來(lái)來(lái)一個(gè)一一個(gè)地生生產(chǎn)，供供應(yīng)。最后工序銷(xiāo)售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)一個(gè)流生生產(chǎn)：自主設(shè)計(jì)計(jì)制作本本體流水水裝配線線，在人員沒(méi)沒(méi)有改變變的前提提下，生生產(chǎn)能力力從加班班日產(chǎn)200臺(tái)臺(tái)提升到到8小時(shí)時(shí)產(chǎn)250臺(tái)；而且改改變了長(zhǎng)長(zhǎng)期以來(lái)來(lái)落后的的擺地?cái)倲傃b配方方式。形跡管理理庫(kù)房的倉(cāng)倉(cāng)位推進(jìn)精益益生產(chǎn)：：1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)是基礎(chǔ)礎(chǔ)；2、改善善是手段段。如圖：通過(guò)不懈懈努力，，所有工工序的刀刀、輔、、量具有有了“新新家”，，讓它們們也實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了定置置B1/6700前軸鉆鉆主銷(xiāo)孔孔夾具增增加防錯(cuò)錯(cuò)裝置對(duì)B1/6700前軸軸鉆主銷(xiāo)銷(xiāo)孔工序序夾具增增設(shè)防錯(cuò)錯(cuò)裝置，，防止鉆鉆反。有有效保證證該工序序質(zhì)量。。C576限位裝置置自動(dòng)化一個(gè)人操操作4臺(tái)臺(tái)機(jī)床原來(lái)狀態(tài)現(xiàn)在狀態(tài)一人操作兩臺(tái)設(shè)備一人操作四臺(tái)設(shè)備兩人每小時(shí)精車(chē)25臺(tái)一人每小時(shí)精車(chē)20臺(tái)產(chǎn)品深度不好控制需要手動(dòng)操作利用限位自動(dòng)停車(chē)深度不需人工控制兩人同時(shí)上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn)改進(jìn)前后后對(duì)比一、工程程分析二、動(dòng)作作分析三、搬運(yùn)運(yùn)與布置置四、時(shí)間間分析關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)IE管管理可以做作業(yè)改善的IEr動(dòng)作研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST設(shè)定作業(yè)評(píng)估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動(dòng)分析（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計(jì)劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評(píng)價(jià)管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可靠性評(píng)估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項(xiàng)目管理Cell生產(chǎn)一個(gè)流工藝設(shè)計(jì)可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價(jià)值流分析供應(yīng)商管理與評(píng)估管理庫(kù)存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評(píng)價(jià)體系建設(shè)生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實(shí)踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場(chǎng)職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長(zhǎng)●專(zhuān)業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長(zhǎng)、主任入門(mén)教程●生產(chǎn)部長(zhǎng)、IE科長(zhǎng)●生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門(mén)管理改善必修第一篇工工程程分析1、工業(yè)業(yè)工程與與工序改改善2、工序序改善的的步驟3、工序序分析法法4、產(chǎn)品品工序分分析法5、作業(yè)業(yè)人員工工序分析析法1、工業(yè)業(yè)工程與與工序改改善1.1工工業(yè)管理理的定義義：工業(yè)工程程是英文文INDUSTRIALENGINEERING的譯譯文，工工業(yè)工程程是為了了排除工工作中的的不經(jīng)濟(jì)濟(jì)、不均均衡和不不合理現(xiàn)現(xiàn)象，使使我們更更加舒適適、快捷捷、低成成本生產(chǎn)產(chǎn)高質(zhì)量量的產(chǎn)品品，更好好的為客客戶提供供服務(wù)的的手法。。1.2工工序改善善的步驟驟問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈2、工序序改善的的步驟——2.1問(wèn)問(wèn)題的發(fā)發(fā)生發(fā)現(xiàn)現(xiàn)序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過(guò)多影響生產(chǎn)效率2質(zhì)量你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短5安全性你們的安全方面是否存在問(wèn)題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè)6士氣你們是否有士氣、干勁作業(yè)人員關(guān)系是否存在問(wèn)題、作業(yè)人員配置是否合理2.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分析析⑴對(duì)事實(shí)實(shí)進(jìn)行實(shí)實(shí)事求是是的分析析序號(hào)項(xiàng)目問(wèn)題123456對(duì)象作業(yè)人員目的場(chǎng)所、位置時(shí)間方法什么（what）誰(shuí)（who）為什么（why）什么地方（where）什么時(shí)候（when）怎樣（how）基于5w1h的的調(diào)查表表進(jìn)行的？⑵定量分分析舉例：根根本原因因的找出出（5W1H））清洗后，主主銷(xiāo)表面有有銹跡，原原因是注銷(xiāo)銷(xiāo)表面與器器具接觸處處有積水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過(guò)大但效果不是是很好表面完全無(wú)無(wú)接觸改變方式原則目標(biāo)例子取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化合并能否把兩種以上的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善四原則則例：1、器器皿的配置置：2、過(guò)濾臺(tái)（裝置的配合臺(tái)）過(guò)濾臺(tái)過(guò)濾臺(tái)作業(yè)臺(tái)減少有效利用空間3、工序分分析法工序分析定定義4、產(chǎn)品工工序分析法法產(chǎn)品工序分分析法的目目的和目標(biāo)標(biāo)5、作業(yè)人人員工序分分析法作業(yè)人員工工序分析法法的定義5.2作業(yè)業(yè)人員工序序分析法的的目的1、是否有有不必要的的停滯2、搬運(yùn)的的次數(shù)是否否太多3、搬運(yùn)的的距離是否否太長(zhǎng)4、搬運(yùn)的的方法是否否有問(wèn)題5、是否能能同時(shí)實(shí)施施加工及檢檢查1、優(yōu)化生生產(chǎn)線自主改造裝裝配線，實(shí)實(shí)現(xiàn)HFC1020前橋混線線裝配前軸總成裝裝配線，產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)有有數(shù)十種，，前軸板簧簧座跨度大大小不一，，特別是1020、、1040系列前軸軸斷面小、、長(zhǎng)度短，，現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)線上不能能進(jìn)行裝配配。怎么辦？能能否共線生生產(chǎn)？合并并？工程分析案案例：可變距式上上線滾道可變距式下下線滾道HFC1020前橋橋裝配托架架涂裝線懸掛掛HFC1020橋橋吊鉤2、防錯(cuò)系系統(tǒng)技術(shù)前軸鉆主銷(xiāo)銷(xiāo)孔，經(jīng)常常因?yàn)檠b反反，導(dǎo)致工工廢：1、辨別很很費(fèi)力，員員工心理壓壓力大；2、抱怨度度高。怎么辦？通通過(guò)在夾具具上增設(shè)限限位塊，徹徹底解決了了由于標(biāo)識(shí)識(shí)不清，以以致前軸主主銷(xiāo)孔鉆反反而造成的的工廢:新增設(shè)限位位塊第二篇?jiǎng)觿?dòng)作分析析1、IE的的創(chuàng)立2、動(dòng)作及及動(dòng)作分析析法3、動(dòng)作改改善的目標(biāo)標(biāo)和順序4、基本動(dòng)動(dòng)作分析法法與作業(yè)改改善5、動(dòng)作分分析法的改改善實(shí)例1、IE的的創(chuàng)立IE是英語(yǔ)語(yǔ)industrialengineering的的縮寫(xiě)，即即工業(yè)管理理。2、動(dòng)作及及動(dòng)作分析析法定義：由人人的身體各各部位的運(yùn)運(yùn)動(dòng)所組成成的行動(dòng)、、行為稱之之為“動(dòng)作作”。3、動(dòng)作改改善的目標(biāo)標(biāo)和順序4、基本動(dòng)動(dòng)作分析法法與作業(yè)改改善4.1基本本動(dòng)作分析析法的分析析方法經(jīng)過(guò)歸納將將基本動(dòng)作作分為以下下三類(lèi)：Ⅰ第1類(lèi)：：作業(yè)進(jìn)行行時(shí)必要的的動(dòng)作；Ⅱ第2類(lèi)：：使第1類(lèi)類(lèi)動(dòng)作推遲遲進(jìn)行的動(dòng)動(dòng)作；Ⅲ第3類(lèi)：：沒(méi)有進(jìn)行行作業(yè)的動(dòng)動(dòng)作。1、第1類(lèi)類(lèi)動(dòng)作為了進(jìn)行作作業(yè)，對(duì)作作業(yè)對(duì)象如如零部件、、材料、夾夾具、工具具等進(jìn)行提提取、使用用、加工、、組裝等實(shí)實(shí)際作業(yè)，，以及作業(yè)業(yè)完成之后后的必要整整理。包括括以下動(dòng)作作：⑴空手⑵抓⑶搬運(yùn)⑷調(diào)整角度度⑸拆分⑹使用⑺組合⑻松開(kāi)手2、第2類(lèi)類(lèi)動(dòng)作⑴尋找⑵發(fā)現(xiàn)⑶選擇⑷考慮⑸準(zhǔn)備3、第3類(lèi)類(lèi)動(dòng)作⑴保持⑵不可避免免的待工⑶休息4.2、基基本動(dòng)作分分析的改善善要點(diǎn)一旦完成基基本動(dòng)作分分析，接下下來(lái)就要根根據(jù)分析的的結(jié)果找出出問(wèn)題的要要點(diǎn)，也就就是要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)動(dòng)作中存存在的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、不均均衡和不合合理現(xiàn)象。?；緞?dòng)作分分為以下三三類(lèi)：Ⅰ第1類(lèi)：：作業(yè)進(jìn)行行時(shí)必要的的動(dòng)作；Ⅱ第2類(lèi)：：使第1類(lèi)類(lèi)動(dòng)作推遲遲進(jìn)行的動(dòng)動(dòng)作；Ⅲ第3類(lèi)：：沒(méi)有進(jìn)行行作業(yè)的動(dòng)動(dòng)作。動(dòng)作分析法法的改善實(shí)實(shí)例1、動(dòng)作研研究實(shí)例展展示：（1）前軸軸總成裝配配線現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)能力為350臺(tái)/8小時(shí)，，跟不上公公司的平均均500臺(tái)臺(tái)/天生產(chǎn)產(chǎn)形勢(shì)要求求，一線員員工加班頻頻率高，時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，抱抱怨情緒嚴(yán)嚴(yán)重；（2）精益益生產(chǎn)專(zhuān)家家通過(guò)對(duì)前前軸裝配線線的測(cè)試，，指出它的的工序平衡衡率不足74.1%，動(dòng)作浪浪費(fèi)嚴(yán)重。。按型號(hào)統(tǒng)計(jì)計(jì)各工序時(shí)時(shí)間發(fā)現(xiàn)：：1、前軸總總成裝配10道裝配配零部件型型號(hào)多，員員工來(lái)回需需走6步，，走動(dòng)時(shí)間間浪費(fèi)，且且彎腰動(dòng)作作頻繁容易易疲勞；2、裝配20道線上工具具放置較遠(yuǎn)，，員工拿取定定扭工具需走走兩步，嚴(yán)重重浪費(fèi)時(shí)間。。1、員工裝配配時(shí)為拿取零零部件需來(lái)回回走動(dòng)6步2、員工拿取取定扭工具需需跨兩步分析：1、能否讓員員工在左右一一步以內(nèi)拿到到工件？能否杜絕彎腰腰動(dòng)作？2、能否不需需跨步，伸手手就能拿到工工具？針對(duì)工位跨步步拿取零部件件的動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)，我們對(duì)10道、80道增加了輔輔助設(shè)施。員工伸手即可可拿取對(duì)各工位槍進(jìn)進(jìn)行懸掛，實(shí)實(shí)現(xiàn)面前制，，消除了轉(zhuǎn)身身跨步拿取的的時(shí)間浪費(fèi)。。如此員工伸手手就能拿到第三篇搬搬運(yùn)和改善搬搬運(yùn)1、搬運(yùn)和文文化2、搬運(yùn)的定定義3、改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)方式的目的的4、改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)（MH）的的步驟5、工序分析析和搬運(yùn)6、搬運(yùn)分析析7、布置1、搬運(yùn)的定定義1.1生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸業(yè)業(yè)的搬運(yùn)1.2搬運(yùn)和和停滯2、改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)方式的目的的2.1改進(jìn)搬搬運(yùn)方式的目目的加工會(huì)使產(chǎn)品品增加價(jià)值，，而搬運(yùn)是不不會(huì)增加價(jià)值值的。2.2改進(jìn)搬搬運(yùn)方式的著著眼點(diǎn)2.3搬運(yùn)的的原則原則1：達(dá)到到有效應(yīng)用化化原則2：自動(dòng)動(dòng)化原則3：消除除待料停工和和空搬運(yùn)原則4：縮短短移動(dòng)通路距距離，并使之之簡(jiǎn)單化原則5：一般般性原則2.4制定對(duì)對(duì)策（考慮改改進(jìn)方案）改進(jìn)方案的編成要有新的見(jiàn)解、靈活的思考要打破固定觀念善于向長(zhǎng)輩學(xué)習(xí)有靈感時(shí)馬上記錄試試使用構(gòu)思技巧不要忘記評(píng)價(jià)組合各種構(gòu)思對(duì)工作的熱愛(ài)不輸給任何人的專(zhuān)業(yè)精神3、搬運(yùn)分析析3.1搬運(yùn)路路徑分析3.2搬運(yùn)工工序分析3.3搬運(yùn)活活性分析4、布置布置（layout））是常用術(shù)語(yǔ)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)說(shuō)就是設(shè)備配配置。為高效效率地進(jìn)行生生產(chǎn)、需高效效系統(tǒng)的布置置必須的機(jī)械械設(shè)備、綜合合配列原材料料、零件倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、檢驗(yàn)場(chǎng)所所、貨物的出出入口等，以以達(dá)到人和物物流順暢的目目的。搬運(yùn)管管理良好與否否，對(duì)生產(chǎn)效效率和生產(chǎn)成成本起著重要要的作用。4.1布置原原則⑴統(tǒng)一原則⑵最短距離原原則⑶物流通暢原原則⑷利用立體空空間原則⑸安全滿意原原則⑹靈活機(jī)動(dòng)原原則4.2布置的的基本形式與生產(chǎn)形態(tài)相相對(duì)應(yīng)，布置置形式大致可可分為以下4種：⑴功能式布置置（以機(jī)械為為中心）⑵流程系列式式布置（以流流程為中心））⑶固定式布置置（以產(chǎn)品為為中心）⑷混合式布置置如圖：通過(guò)滑滑槽將各種設(shè)設(shè)備串聯(lián)起來(lái)來(lái)可以起到降降低在制品數(shù)數(shù)量、減少搬搬運(yùn)、停滯浪浪費(fèi)的作用生產(chǎn)一體化，，同步化；縮縮短生產(chǎn)周期期；低減成本本提高效率1、產(chǎn)能、效效率、生產(chǎn)體體制對(duì)策－IE應(yīng)用搬運(yùn)案例分析析：2、裝配轉(zhuǎn)向向節(jié)需跨一步步、轉(zhuǎn)身兩次次、彎腰一次次每次用于搬運(yùn)運(yùn)的時(shí)間平均均需2.5秒秒能否不需要搬搬運(yùn)而一步到到位？1、將工位器器具向內(nèi)縮40厘米，伸伸手即可拿到到工件，減少少搬運(yùn)距離；；2、改進(jìn)工位位器具或踏板板避免彎腰動(dòng)動(dòng)作；……………3、主銷(xiāo)下料料輔具實(shí)例：：一人在磨床前前負(fù)責(zé)放入主主銷(xiāo)并檢測(cè)一人在磨床后后負(fù)責(zé)接住磨磨好主銷(xiāo)一臺(tái)磨床配置置兩個(gè)人（其中中一個(gè)人站在在機(jī)床后，專(zhuān)專(zhuān)門(mén)搬運(yùn)磨好好的主銷(xiāo)）如如此：1、生產(chǎn)效率率低；2、人力成本本高；3、員工抱怨怨多。怎么辦？一定需要兩個(gè)個(gè)人嗎？能否取消一個(gè)個(gè)人而不用搬搬運(yùn)？一人在磨床前前負(fù)責(zé)放入主主銷(xiāo)并檢測(cè)主銷(xiāo)在重力作作用下自動(dòng)返返回至磨床身身前通過(guò)技術(shù)人員員、高級(jí)技師師以及一線員員工共同研究究，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)合作的精神神，設(shè)計(jì)出了了既節(jié)省人力力，又能確保保質(zhì)量的主銷(xiāo)銷(xiāo)自動(dòng)落料輔輔具同期相比：狀態(tài)劃傷率人工成本質(zhì)量一人無(wú)裝置75%2萬(wàn)余元一般二人無(wú)裝置0%4萬(wàn)余元優(yōu)質(zhì)一人采用下料裝置0%2萬(wàn)余元優(yōu)質(zhì)第四篇時(shí)時(shí)間分析析1、QC研究究小組和改善善方法2、時(shí)間分析析3、使用跑表表法的時(shí)間分分析4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間1、QC研究究小組和改善善方法1.1QC研研究小組和改改良方法IE（作業(yè)研研究的方法））QC方法的七七種工具QC、改善活活動(dòng)舉例：前軸總成裝配配時(shí)，遇到缺缺件或出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題時(shí)，制動(dòng)動(dòng)鼓總成線不不能同步停線線，需要人員員按開(kāi)關(guān)停線線，如此：浪費(fèi)時(shí)間，效效率低下，且且人員疲勞如何解決呢？？通過(guò)設(shè)置一個(gè)個(gè)限位開(kāi)關(guān)只只要制動(dòng)鼓總總成碰到即自自動(dòng)停線2、時(shí)間分析析2.1時(shí)間的的有效利用2.2時(shí)間分分析開(kāi)始2.3時(shí)間分分析的目的與與用途時(shí)間分析的主主要目的：⑴指出不經(jīng)濟(jì)濟(jì)的作業(yè)時(shí)間間，改善作業(yè)業(yè)方法，設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；；⑵改善作業(yè)工工具，并使之之標(biāo)準(zhǔn)化；⑶設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間；⑷合理分配員員工2、找出作業(yè)業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短不不一的原因，，加以改善：：3、使用跑表表法的時(shí)間分分析3.1使用跑跑表法的時(shí)間間分析跑表法是在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，觀測(cè)作作業(yè)時(shí)間的同同時(shí)使用跑表表來(lái)記錄觀測(cè)測(cè)時(shí)間的一種種作業(yè)研究的的基本方法之之一。4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間4.1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間4.5生產(chǎn)線線平衡分析（（改善流程作作業(yè)方式）生產(chǎn)線平衡改善前改善后12345671234562520作業(yè)時(shí)間20作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn)時(shí)間分析實(shí)例例：1、前軸總成成裝配線20道、30道道時(shí)間差異較較大，其中20道需時(shí)比比30道多約約20秒；怎樣才能達(dá)到到工序平衡？？1.對(duì)20道道30道的工工序內(nèi)容作相相應(yīng)調(diào)整：將打碼動(dòng)作劃劃入下一工序序使工序間能力力更趨平衡。。2、前軸總成成裝配油制動(dòng)動(dòng)器調(diào)整制動(dòng)動(dòng)間隙漲緊時(shí)時(shí)，需撥40齒左右，少少數(shù)大于40齒，導(dǎo)致此此道工序比上上道工序多耗耗時(shí)約10秒秒，成為生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸。此工序內(nèi)容已已無(wú)法分解，，怎么辦？2.聯(lián)系廠家家對(duì)油制動(dòng)間間隙進(jìn)行預(yù)調(diào)調(diào)，使該道工序調(diào)調(diào)整時(shí)間減少少30%！??！3、快速換模模此臺(tái)加工中心心加工M1和和M10兩種種前輪轂，經(jīng)經(jīng)常需要切換換加工M1定位環(huán)M10定位環(huán)環(huán)改善前：更換夾具，重重新校準(zhǔn)中心心，需花費(fèi)2人，，6小時(shí)改善后：只需裝上和卸卸下M1定位位環(huán)，由于有有定位銷(xiāo)定位位，不用重新新校準(zhǔn)中心，，只需1人，30分鐘作業(yè)者工程分分析的次序步驟1、進(jìn)行行預(yù)備調(diào)查步驟2、繪制制工序流程圖圖步驟3、測(cè)定定并記錄各工工序中的必要要項(xiàng)目步驟4、整理理分析結(jié)果步驟5、制定定改善方案步驟6、改善善方案的實(shí)施施和評(píng)價(jià)步驟7、使改改善方案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工程分析案例例一、舉舉行預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查二、繪繪制流流程工工程圖圖三、測(cè)測(cè)定工工程的的必要要項(xiàng)目目，以以便記記入流動(dòng)工工程圖圖製成成之後後，先先測(cè)定定各工工程所所必要要的項(xiàng)項(xiàng)目，，然後後再記記入。。所謂謂的測(cè)測(cè)定，，最好好在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，，面對(duì)對(duì)著調(diào)調(diào)查對(duì)對(duì)象舉舉行。。記入之之際，，可以以利用用上表表來(lái)進(jìn)進(jìn)行狀狀感覺(jué)覺(jué)到格格外的的方便便。關(guān)於記記入項(xiàng)項(xiàng)目，，所需需的時(shí)時(shí)間及及移動(dòng)動(dòng)距離離一定定要記記入。。欲記記入機(jī)機(jī)械、、設(shè)備備、鑽鑽模等等器具具、場(chǎng)場(chǎng)所、、方法法時(shí)，，不妨妨用記記事欄欄。必需決決定作作業(yè)者者一周周期所所推出出的製製品單單位大大小。。分析析之際際，一一旦忽忽略了了這一一點(diǎn)，，就無(wú)無(wú)法獲獲知每每一單單位的的所需需時(shí)間間，亦亦無(wú)法法與其其他工工程展展開(kāi)比比較。。接下來(lái)來(lái)在一一般的的平面面流動(dòng)動(dòng)圖，，記入入作業(yè)業(yè)者的的動(dòng)作作。食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗?shū)房寢室前門(mén)○○○○○○○○1234567平面流流程圖圖（改改善前前）1、從從寢室室到更更衣間間；2、從從更衣衣間到到廁所所；3、從從廁所所到衛(wèi)衛(wèi)生間間；4、從從衛(wèi)生生間去去廚房房；5、從從廚房房去更更衣間間；6、從從更衣衣間到到書(shū)房房；7、從從書(shū)房房到大大門(mén)。。四、分分析結(jié)結(jié)果的的整理理在作業(yè)業(yè)者工工程分分析表表，記記入測(cè)測(cè)定結(jié)結(jié)果之之後，，再於於該分分析表表的下下欄，，重新新合計(jì)計(jì)，整整理一一次。。以本例例而言言，獲獲得了了總工工程數(shù)數(shù)15(作作業(yè)6，移移動(dòng)6，檢檢查1，等等待1)件件，總總時(shí)時(shí)時(shí)間33分分(作作業(yè)27，，移動(dòng)動(dòng)0.7，，檢查查2，，等待待3)，移移動(dòng)距距離70m的結(jié)果果。以此例例而言言，最最好能能使作作業(yè)以以外的的“移移動(dòng)””、““檢查查”、、“等等待””盡量量的減減少，，並且且應(yīng)該該檢討討，是是否能能使作作業(yè)快快速一一些？？以及及使作作業(yè)人人員舒舒適一一些?五、改改善案案的作作成憑著作作業(yè)者者工程程分析析表、、整理理表、、以及及平面面流動(dòng)動(dòng)表，，找出出問(wèn)題題的所所在，，並且且引出出改善善的構(gòu)構(gòu)想。。逢到到這種種場(chǎng)合合，最最好是是集思思廣益益，同同時(shí)為為了引引出改改善的的構(gòu)想想，可可以參參考““改善善之著著眼點(diǎn)點(diǎn)”本例的的問(wèn)題題點(diǎn)移動(dòng)的的次數(shù)數(shù)太多多，在家裡裡的話話，時(shí)時(shí)間不不成為為很大大的問(wèn)問(wèn)題，，換成成是工工廠作作業(yè)的的話，，問(wèn)題題就很很大)。有檢查皮包包裡面的動(dòng)動(dòng)作。這一一項(xiàng)作動(dòng)是是否能省