無損檢測(cè)與底片評(píng)定檢驗(yàn)員

無損檢測(cè)與射線評(píng)片徐曉東

2001年12月20日12本次課程內(nèi)容

一、無損檢測(cè)概論1、無損檢測(cè)概念2、無損檢測(cè)方法及應(yīng)用二、射線照相底片評(píng)定1、評(píng)片基礎(chǔ)知識(shí)2、JB4730標(biāo)準(zhǔn)3第一部分無損檢測(cè)概論4一、無損檢測(cè)概念

1、什么是無損檢測(cè)？無損檢測(cè)是在不破壞或損傷被檢物體的條件下檢查被被檢測(cè)物體的狀態(tài)的一種檢測(cè)工藝方法。2、無損檢測(cè)的目的①、改進(jìn)制造工藝②、降低制造成本③、保證產(chǎn)品質(zhì)量④、確保設(shè)備安全運(yùn)行53、常規(guī)無損檢測(cè)方法及代號(hào)①、射線檢測(cè)（RT）②、超聲波檢測(cè)（UT）③、磁粉檢測(cè)（MT）④、滲透檢測(cè)（PT）⑤、電磁（渦流）檢測(cè)（ET）除此之外，《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》還規(guī)定了以下兩種方法的考核要求：⑥、聲發(fā)射（AE）⑦、熱像/紅外（TIR）

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4、無損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn)①選擇合理的檢測(cè)方法工件材質(zhì)加工工藝和缺陷類型質(zhì)量要求②選擇合理的檢測(cè)時(shí)機(jī)缺陷出現(xiàn)時(shí)機(jī)工件表面狀態(tài)③綜合運(yùn)用無損檢測(cè)方法缺陷類型和特征檢測(cè)方法的特點(diǎn)和適用性7二、無損檢測(cè)方法及應(yīng)用1、射線檢測(cè)（RT）

1）射線檢測(cè)用的射線X射線γ射線中子射線8

2）X射線和γ射線的性質(zhì)X射線和γ射線與可見光一樣屬于電磁波。主要性質(zhì)：·不可見，以光速沿直線傳播·能穿透可見光不能穿透的物質(zhì)·穿透物質(zhì)時(shí)能被物質(zhì)吸收和散射而發(fā)生衰減。·能使氣體電離·光化學(xué)效應(yīng)，能使膠片感光·熒光效應(yīng)，能使某些熒光物質(zhì)發(fā)熒光·生物效應(yīng)，能殺死有生命的細(xì)胞93）射線檢檢測(cè)方法按記錄方式式不同分為為－射線照相相法－熒光屏成成像法－氣體電離離法－電視成像像法按射線源不不同分為－X射線探探傷法－高能X射射線探傷法法－γ射線探探傷法104）射線照照相法原理理射線穿透物物質(zhì)時(shí)，其其強(qiáng)度會(huì)由由于物質(zhì)的的吸收和散散射而發(fā)生生衰減，衰衰減的程度度取決于物物質(zhì)厚度和和密度。當(dāng)當(dāng)物體中存存在缺陷時(shí)時(shí)，由于缺缺陷部位的的厚度和密密度發(fā)生變變化，穿過過無缺陷完完好部位和和有缺陷部部位的射線線強(qiáng)度不同，，因而使膠膠片的感光程度不不同，膠片片處理后，就形成成了黑白不不同的影像。115）射線檢檢測(cè)主要設(shè)設(shè)備器材射線源：X射線機(jī)、、高能X射射線機(jī)、γγ射線機(jī)X射線膠片片增感屏象質(zhì)計(jì)鉛標(biāo)記膠片處理設(shè)設(shè)備6）射線照照相法適用用范圍適用于檢查查各種金屬屬和非金屬屬材料和工工件的內(nèi)部部缺陷，常常用于鑄件件和焊縫。。127）射線照照相法的特特點(diǎn)和局限限性優(yōu)點(diǎn)：－不受材料料及表面狀狀態(tài)限制，，適用廣泛泛－檢測(cè)結(jié)果果直觀－定性定量量容易－底片可永永久性保存存局限性：－檢測(cè)成本本高，檢測(cè)測(cè)速度慢－檢測(cè)靈敏敏度與材料料厚度相關(guān)關(guān)－對(duì)細(xì)微的的密閉性裂裂紋和未熔熔合類面狀狀缺陷可能能漏檢－射線對(duì)人人體有害，，需安全防防護(hù)132、超聲波波檢測(cè)（UT）1）聲波、、超聲波和和次聲波機(jī)械振動(dòng)在在彈性介質(zhì)質(zhì)中的傳播播叫機(jī)械波波，機(jī)械波波按振動(dòng)頻頻率分為聲聲波、超聲聲波和次聲聲波。次聲波：頻頻率≤20Hz，人人耳聽不到到聲波：頻率率＞20——20000Hz，，人耳能聽聽到超聲波：頻頻率＞20000Hz，人耳耳聽不到2）超聲波波的主要特特性-具有良好好的方向性性，可定向向發(fā)射-傳播過程程中會(huì)因擴(kuò)擴(kuò)散和介質(zhì)質(zhì)吸收和散散射而發(fā)生生衰減-在異質(zhì)界界面上能產(chǎn)產(chǎn)生反射、、折射和波波型轉(zhuǎn)換-頻頻率率高高能能量量高高，，在在大大多多介介質(zhì)質(zhì)中中傳傳播播能能量量損損失失小小，，穿穿透透厚厚度度大大。。143））超超聲聲波波的的類類型型按介介質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)振振動(dòng)動(dòng)方方向向分分類類：：①、、縱縱波波：：介介質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)振振動(dòng)動(dòng)方方向向與與傳傳播播方方向向平平行行的的波波。。在在固固、、液液、、氣氣中中傳傳播播；；②、、橫橫波波：：介介質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)振振動(dòng)動(dòng)方方向向與與傳傳播播方方向向垂垂直直的的波波。。只只在在固固體體中中傳傳播播；；③、、表表面面波波：：沿沿固固體體表表面面?zhèn)鱾鞑ゲサ牡牟úǎǎ靠勘肀砻婷娴牡馁|(zhì)質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)橢橢圓圓振振動(dòng)動(dòng)））。。④、、板板波波：：在在板板厚厚與與波波長長相相當(dāng)當(dāng)?shù)牡谋”“灏逯兄袀鱾鞑ゲサ牡牟úǎǎ▋蓛杀肀砻婷尜|(zhì)質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)橢橢圓圓振振動(dòng)動(dòng)，，中中間間層層平平行行或或垂垂直直振振動(dòng)動(dòng)））。。154））超超聲聲波波檢檢測(cè)測(cè)方方法法按原原理理分分類類：：穿透透法法共振振法法脈沖沖反反射射法法16按波波形形分分類類縱波波法法（（垂垂直直法法））橫波法（斜角角法）表面波法（瑞瑞利波法）板波法（蘭姆姆波法）17按接觸方式分分類直接接觸法液浸法185）超聲波檢檢測(cè)主要設(shè)備備器材超聲波探傷儀儀超聲波探頭各種試塊6）超聲波檢檢測(cè)的適用范范圍適用于檢測(cè)各各種金屬材料料、工件的內(nèi)內(nèi)部缺陷，常常用于管、板板、棒材和焊焊縫。7）超聲波檢檢測(cè)方法的特特點(diǎn)和局限性性優(yōu)點(diǎn)：—檢測(cè)速度快快，檢測(cè)成本本低—檢測(cè)厚度大大，靈敏度高高—缺陷定位較較準(zhǔn)確19—對(duì)細(xì)微的密密閉裂紋類缺缺陷靈敏度高高局限性：—適用性受工工件材質(zhì)和表表面狀態(tài)限制制—檢測(cè)結(jié)果不不直觀，定性性困難—定量有偏差差—對(duì)人員的操操作技能和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)要求較高高—無永久性記記錄203、磁磁粉檢檢測(cè)（（MT）1）磁磁鐵的的磁極極和磁磁場(chǎng)把一根根磁鐵鐵棒在在中心心支持持或懸懸掛起起來，，磁鐵鐵棒的的兩端端總是是指向向南北北方向向，指指向南南方的的一端端稱為為南極極（S），，指向向北方方的一一端稱稱為北北極（（N））。如果把把磁鐵鐵棒投投入鐵鐵屑中中，取取出之之后，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其兩兩極上上吸引引的鐵鐵屑特特別多多，即即磁性性特別別強(qiáng)。。21磁鐵之之所以以能吸吸引鐵鐵屑，，是因因?yàn)榇糯盆F在在它周周圍一一定區(qū)區(qū)域的的空間間產(chǎn)生生一種種稱為為磁場(chǎng)場(chǎng)的特特殊物物質(zhì)，，磁鐵鐵就是是通過過磁場(chǎng)場(chǎng)對(duì)其其周圍圍的鐵鐵磁質(zhì)質(zhì)發(fā)生生吸引引或排排斥作作用的的。磁磁場(chǎng)的的方向向是由由N到到S，，在磁磁鐵的的內(nèi)外外部都都是這這樣。。如果果把把一一個(gè)個(gè)條條形形磁磁鐵鐵折折斷斷成成兩兩段段，，則則每每一一段段磁磁鐵鐵都都有有兩兩個(gè)個(gè)磁磁極極N和和S。。222）鐵磁磁質(zhì)的磁磁化任何物質(zhì)質(zhì)都是由由分子和和原子組組成的，，而原子子又是由由原子核核和繞核核旋轉(zhuǎn)的的電子組組成的。。電子除除了繞核核旋轉(zhuǎn)，，同時(shí)還還進(jìn)行自自旋，因因此原子子都有磁磁矩。由由Fe、、Co、、Ni及及其組成成的合金金和化合合物、Cr及Mn的一一些合金金等，它它們的原原子磁矩矩在一個(gè)個(gè)個(gè)小區(qū)區(qū)域內(nèi)是是按同一一方向排排列的，，這些小小區(qū)域稱稱為磁疇疇，由于于磁疇的的無序排排列，磁磁性相互互抵消，，整個(gè)物物體對(duì)外外不顯磁磁性。當(dāng)當(dāng)鐵磁體體加上外外加磁場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，磁磁疇通過過磁矩轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和疇疇壁位移移使磁矩矩方向與與外加磁磁場(chǎng)一致致，從而而變成磁磁體，呈呈現(xiàn)出磁磁性。233）磁粉粉和磁懸懸液及其其特性磁粉：磁磁粉是由由具有高高磁導(dǎo)率率和低矯矯頑力的的細(xì)微的的鐵磁性性材料粉粉末組成成的。正正常情況況下不顯顯磁性，，在微小小的磁場(chǎng)場(chǎng)作用下下容易被被磁化而而被吸引引。一般使用用的磁粉粉有：黑磁粉：：Fe3O4紅磁粉：：Fe2O3白磁粉：：包敷白白染料熒光磁粉粉：包敷敷熒光染染料磁懸液：：磁粉懸懸浮于載載液中形形成磁懸懸液。一般使用用的載液液有：輕質(zhì)變壓壓器油、、煤油、、水244）磁粉粉檢測(cè)原原理被檢工件件被磁化化后，在在工件表表面均勻勻噴灑磁磁粉（磁磁懸液）），若工工件不存存在缺陷陷，工件件表面上上磁粉均均勻分布布；若工工件表面面或近表表面存在在缺陷時(shí)時(shí)，由于于缺陷處處磁阻變變化，在在缺陷處處產(chǎn)生漏漏磁場(chǎng)，，形成一一對(duì)小的的N、S磁極，，磁粉被被小磁極極磁化并并吸引，，在缺陷陷處形成成磁粉堆堆積，顯顯示出肉肉眼可見見的缺陷陷圖像。。5）磁化方法法分類按磁化方向分分類：周向磁化法——檢測(cè)縱向缺缺陷。直接通電法中心導(dǎo)體法偏置芯棒法觸頭法感應(yīng)電流法25縱向磁化法——檢測(cè)橫向缺缺陷。線圈法磁軛法永久磁鐵法按電流類型分分類：交流電單相半波整流流電三相全波整流流電直流電按通電時(shí)間分分類：剩磁法連續(xù)法266）磁粉檢測(cè)測(cè)設(shè)備和器材材磁粉探傷機(jī)（（儀）靈敏度試片（（A、B、C、D型）磁場(chǎng)指示器（（八角試片））紫外燈磁強(qiáng)計(jì)照度計(jì)磁粉磁粉載液（變變壓器油、煤煤油、水）磁性稱量儀梨形管（濃度度測(cè)定）277）磁粉檢測(cè)測(cè)適用范圍適用于檢測(cè)各各種鐵磁性材材料、工件的的表面和近表表面缺陷，常常用于各種鐵鐵磁性材料工工件半成品和和成品的表面面檢測(cè)。8）磁粉檢測(cè)測(cè)的特點(diǎn)和局局限性優(yōu)點(diǎn)：—工藝簡單，，檢測(cè)速度快快，成本低—檢測(cè)靈敏度度高—檢測(cè)結(jié)果直直觀，可顯示示缺陷形狀、、位置和尺寸寸局限性：—只能檢測(cè)表表面及近表面面缺陷—只適用于鐵鐵磁性材料—易產(chǎn)生不相相關(guān)顯示—通電法可能能灼傷工件表表面284、滲透檢檢測(cè)（PT）1））滲滲透透檢檢測(cè)測(cè)的的原原理理在工工件件表表面面施施加加含含有有固固體體染染料料的的滲滲透透液液，，在在毛毛細(xì)細(xì)管管原原理理的的作作用用下下，，滲滲透透液液滲滲入入表表面面開開口口的的缺缺陷陷中中；；去去除除表表面面多多余余的的滲滲透透液液，，在在表表面面施施加加一一層層白白色色的的顯顯象象劑劑；；同同樣樣在在毛毛細(xì)細(xì)管管原原理理作作用用下下，，缺缺陷陷中中的的滲滲透透液液被被吸吸出出，，使使顯顯像像劑劑染染色色，，從從而而使使缺缺陷陷顯顯現(xiàn)現(xiàn)出出來來。。292））滲滲透透檢檢測(cè)測(cè)方方法法的的分分類類按滲滲透透液液中中染染料料類類型型分分類類：：著色色法法熒光光法法按滲滲透透液液去去除除方方法法分分類類：：水洗洗型型后乳乳化化型型溶劑劑去去除除型型按顯顯象象劑劑類類型型分分類類：：干式式顯顯象象法法濕式式顯顯象象法法303））滲滲透透檢檢測(cè)測(cè)操操作作程程序序水洗洗型型滲滲透透法法預(yù)清清洗洗施加加滲滲透透劑劑水洗洗干燥燥水水基基濕濕式式顯顯象象干粉粉顯顯象象干干燥燥觀察察觀觀察察后清清洗洗后后清清洗洗31溶劑劑去去除除型型滲滲透透法法預(yù)清清洗洗施加加滲滲透透劑劑溶劑劑去去除除干粉粉顯顯象象非非水水基基濕濕式式顯顯象象（（快快干干））觀察察觀觀察察后清清洗洗后后清清洗洗32后乳乳化化型型滲滲透透法法預(yù)清清洗洗施加加滲滲透透劑劑乳化化水洗洗干燥燥水水基基式式濕濕顯顯象象干粉粉顯顯象象干干燥燥觀察察觀觀察察后清清洗洗后后清清洗洗333））滲滲透透探探傷傷材材料料滲透透液液——由由染染料料、、溶溶劑劑、、乳乳化化劑劑及及多多種種改改善善滲滲透透液液性性能能的的附附加加成成份份組組成成。。染料料：：紅色色染染料料：：蘇蘇丹丹（（IV））紅紅、、128號(hào)號(hào)燭燭紅紅、、223號(hào)號(hào)燭燭紅紅、、熒熒光光桃桃紅紅、、剛剛果果紅紅、、丙丙基基紅紅等等；；熒光染料料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、、YJN-43。溶劑：煤煤油、苯苯、二甲甲苯等；；乳化劑（（表面活性性劑）Oп-7、OP-10、TX-10、乳百百靈、MOA等等；附加成份份：鄰苯苯二甲酸酸二丁酯酯、乙二二醉單丁丁醚、二二乙二酸酸丁醚等等。34清洗劑（（溶劑去去除劑））：丙酮、乙乙醇、汽汽油、三三氯乙烯烯等。顯象劑：：干式顯象象劑：氧化鎂、、氧化鋅鋅、氧化化鈦、碳碳酸鈉等等粉末。。濕式顯象象劑：水懸浮濕濕式顯象象劑：干干粉顯象象劑、水水、潤濕劑、、分散劑劑、防銹銹劑。水溶性濕濕式顯象象劑：顯顯象劑結(jié)結(jié)晶、水水、潤濕濕劑、分分散劑、、防銹劑劑、限制制劑。溶劑懸浮浮濕式顯顯象劑：：顯象劑劑粉末、、有機(jī)溶溶劑（丙丙酮、苯苯、二甲甲苯），，噴罐用用。354）滲透透檢測(cè)設(shè)設(shè)備器材材滲透探傷傷劑（滲滲透劑、、清洗劑劑、顯象象劑）預(yù)清洗裝裝置滲透液施施加裝置置后乳化裝裝置水洗裝置置干燥裝置置顯象劑施施加裝置置后清洗裝裝置照明裝置置（白光光燈、紫紫外燈））照度計(jì)黑光強(qiáng)度度檢測(cè)儀儀鋁合金試試塊鍍鉻試塊塊364）滲透透檢測(cè)的的適用范范圍適用于檢檢測(cè)各種種非多孔孔性材料料和工件件的表面面開口缺缺陷，常常用于各各種非鐵鐵磁性材材料工件件成品的的表面缺缺陷檢測(cè)測(cè)。5）滲透透檢測(cè)特特點(diǎn)和局局限性優(yōu)點(diǎn)：—操作簡簡便，檢檢測(cè)成本本較低；；—適用范范圍廣，，不受工工件材質(zhì)質(zhì)和結(jié)構(gòu)構(gòu)限制；；—檢測(cè)靈敏敏度較高高，檢測(cè)測(cè)結(jié)果直直觀；局限性：：—只能檢檢測(cè)表面面開口的的缺陷；；—對(duì)表面面狀態(tài)和和預(yù)清洗洗要求較較高；—有毒，，有污染染。375、渦流流檢測(cè)（（ET））1）渦流流檢測(cè)原原理當(dāng)一個(gè)線線圈通交交變電時(shí)時(shí)，該線線圈將產(chǎn)產(chǎn)生一個(gè)個(gè)垂直于于電流方方向（即即平行于于線圈軸軸線方向向）的交交變磁場(chǎng)場(chǎng)，把這這個(gè)線圈圈靠近導(dǎo)導(dǎo)電體時(shí)時(shí)，線圈圈產(chǎn)生的的交變磁磁場(chǎng)會(huì)在在導(dǎo)電體體中感應(yīng)應(yīng)出渦電電流（簡簡稱渦流流），其其方向垂垂直于磁磁場(chǎng)并與與線圈電電流方向向相反。。導(dǎo)電體體中的渦渦流本身身也要產(chǎn)產(chǎn)生交變變磁場(chǎng)，，該磁場(chǎng)場(chǎng)與線圈圈的磁場(chǎng)場(chǎng)發(fā)生作作用，使使通過線線圈的磁磁通發(fā)生生變化，，這將使使線圈的的阻抗發(fā)發(fā)生變化化，從而而使線圈圈中的電電流發(fā)生生變化。。通過監(jiān)監(jiān)測(cè)線圈圈中電流流的變化化（激勵(lì)勵(lì)電流為為恒定值值），即即可探知知渦流的的變化，，從而獲獲得有關(guān)關(guān)試件材材質(zhì)、缺缺陷、幾幾何尺寸寸、形狀狀等變化化的信息息。382）渦流檢測(cè)測(cè)的基本本方式渦流檢檢測(cè)的的方式式分為為三種種類型型：（1））穿過過式線線圈法法：檢檢測(cè)線線圈套套在試試件上上，其其內(nèi)徑徑與試試件外外徑接接近，，用于于檢測(cè)測(cè)如棒棒材、、管材材、絲絲材等等。（（2））探頭頭式線線圈法法：平平面檢檢測(cè)線線圈直直接置置于試試件平平表面面上進(jìn)進(jìn)行局局部檢檢測(cè)掃掃查，，為了了提高高檢測(cè)測(cè)的靈靈敏度度，通通常在在線圈圈中加加有磁磁芯以以提高高線圈圈的品品質(zhì)因因數(shù)。。（（3）插插入式式（內(nèi)內(nèi)探頭頭）線線圈法法：將將螺管管式線線圈插插入管管材或或試件件的孔孔內(nèi)作作內(nèi)壁壁檢測(cè)測(cè)，線線圈中中也多多裝有有磁芯芯以提提高檢檢測(cè)靈靈敏度度。393）適適用范范圍渦流檢檢測(cè)適適用于于鋼鐵鐵、有有色金金屬、、石墨墨等各各種導(dǎo)導(dǎo)電材材料的的制品品，如如管材材、絲絲材、、棒材材、軸軸承、、鍛件件等等等，它它能用用于檢檢測(cè)這這些材材料的的表面面和近近表面面的缺缺陷，，根據(jù)據(jù)電導(dǎo)導(dǎo)率與與合金金成分分及合合金的的顯微微組織織相關(guān)關(guān)的特特點(diǎn)對(duì)對(duì)金屬屬材料料進(jìn)行行分選選，對(duì)對(duì)熱處處理質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控（（例如如時(shí)效效質(zhì)量量、硬硬度、、過熱熱或過過燒等等），，渦流流檢測(cè)測(cè)還可可用于于工件件壁厚厚或涂涂鍍層層厚度度的測(cè)測(cè)量，，以及及用于于一些些其他他無損損檢測(cè)測(cè)方法法難以以進(jìn)行行的特特殊場(chǎng)場(chǎng)合下下的檢檢測(cè)，，例如如深內(nèi)內(nèi)孔表表面與與近表表面缺缺陷的的檢測(cè)測(cè)。404）渦渦流檢檢測(cè)的的特點(diǎn)點(diǎn)和局局限性性優(yōu)點(diǎn)：：—檢測(cè)速速度高高，檢檢測(cè)成成本低低，操操作簡簡便；；—探頭頭與被被檢工工件可可以不不接觸觸，不不需要要耦合合介質(zhì)質(zhì)；—檢測(cè)測(cè)時(shí)可可以同同時(shí)得得到電電信號(hào)號(hào)直接接輸出出指示示的結(jié)結(jié)果，，也可可以實(shí)實(shí)現(xiàn)屏屏幕顯顯示；；—能實(shí)現(xiàn)高高速自動(dòng)化化檢測(cè)，并并可實(shí)現(xiàn)永永久性記錄錄。局限性：—只適用于于導(dǎo)電材料料，難以用用于形狀復(fù)復(fù)雜的試件件。—只能檢測(cè)測(cè)材料或工工件的表面面、近表面面缺陷；—檢測(cè)結(jié)果果不直觀，，還難以判判別缺陷的的種類、性性質(zhì)以及形形狀、尺寸寸等?！獧z測(cè)時(shí)受受干擾影響響的因素較較多，易產(chǎn)產(chǎn)生偽顯示示。41第二部分射射線照相相底片評(píng)定定42一、評(píng)片基基礎(chǔ)知識(shí)1、評(píng)片環(huán)環(huán)境條件和和器材要求求1）評(píng)片室室—評(píng)片室要要單獨(dú)設(shè)置置，不受外外界干擾；；—室內(nèi)光線線柔和偏暗暗，但不全全黑，一般般與透過底底片的亮度度相當(dāng)（30cd/m2)；—室內(nèi)照明明避免直對(duì)對(duì)人射或經(jīng)經(jīng)底片反射射到人眼；；—評(píng)片用器器材工具如如觀片燈、、黑訂計(jì)、、評(píng)片尺、、底片、記記錄等放置置有序。2）觀片燈燈—有足夠的的光強(qiáng)度，，能觀察黑黑度最大4.0的底底片;43—亮度可以以調(diào)節(jié)，以以適應(yīng)觀察察看不同黑黑度需要；；—有遮光裝裝置，以適適應(yīng)不同尺尺寸的底片片；—發(fā)出的光光線是漫射射的；—散熱好，，噪聲小。。3）黑度計(jì)計(jì)—量程范圍圍0-4.5D;—精度0.05D；；—有經(jīng)校準(zhǔn)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)黑黑度片。444）其它工工具用品評(píng)片尺放大鏡記號(hào)筆手套有關(guān)文件和和記錄表格格2、觀片片基本操操作1）底片片通覽底片質(zhì)量量總體印印象焊縫質(zhì)量量總體印印象標(biāo)出可疑疑影像452）對(duì)可可疑影像像分析判判斷調(diào)節(jié)觀片片燈亮度度移動(dòng)底片片，改變變觀察距距離和角角度用放大鏡鏡觀察3、投影影基本概概念1）放大大2）畸變變3）重疊疊4）相對(duì)對(duì)位置改改變46二、底片片觀察和和評(píng)定1、底片片質(zhì)量評(píng)評(píng)定—黑度符符合規(guī)定定—靈敏度符符合規(guī)定（（象質(zhì)計(jì)位位置正確，，象質(zhì)指數(shù)數(shù)達(dá)到要求求）—標(biāo)記齊全全，不掩蓋蓋被檢焊縫縫—有效評(píng)定定區(qū)內(nèi)不存存在妨礙評(píng)評(píng)定的偽缺缺陷。2、常見偽偽缺陷影像像的識(shí)別1）機(jī)械類類47—?jiǎng)澓郏耗z膠片表面被被尖銳物體體劃傷，形形成黑度較較深的黑線線，細(xì)而光光滑，借助助反射光容容易辨認(rèn)。?！酆郏耗z膠片彎折，，會(huì)在底片片上形成月月牙形影象象，曝光前前彎折，為為亮的影象象，曝光后后彎折，呈呈黑的影象象，在反射射光下可看看出彎折痕痕跡。—壓痕：膠膠片局部受受壓，會(huì)在在受壓部位位形成輪廓廓不太顯明明的影象，，曝光前受受壓，呈亮亮的影象，，曝光后受受壓，呈黑黑的影象。。尖銳的壓壓痕影象較較顯明，在在反射光下下可看到壓壓傷?！o電感光光：從膠片片盒、暗袋袋或增感屏屏之間抽膠膠片時(shí)，用用力過猛過過快，因摩摩擦生電而而使膠片感感光，形成成黑色樹枝枝狀影象，，也有點(diǎn)狀狀或斑狀的的，這種影影象容易辨辨認(rèn)。48—增感屏引引起的偽缺缺陷：金屬增感屏屏劃傷，在在底片上形形成黑線，，熒光屏劃劃傷，形成成亮線。l增感屏之間間夾異物或或增感屏缺缺損，形成成亮的線、、條或塊狀狀影象。l鉛增感屏表表面有麻坑坑，在底片片上形成黑黑點(diǎn)。2）化學(xué)類類—水跡：底底片干燥不不當(dāng)，會(huì)在在底片上形形成水跡，，呈黑度略略大的線條條、點(diǎn)或弧弧線，輪廓廓線較黑，，在反射光光下可看出出污物痕跡跡。49—顯影液沾沾染：顯影影開始前膠膠片沾染了了顯影液，，形成點(diǎn)、、條或塊狀狀的黑色影影象?！ㄓ耙赫凑慈荆耗z片片顯影前沾沾染了定影影液，開成成點(diǎn)、條或或塊狀的亮亮的影象。?！@顯影影條條紋紋：：顯顯影影時(shí)時(shí)攪攪動(dòng)動(dòng)不不夠夠，，黑黑度度較較高高部部位位產(chǎn)產(chǎn)生生的的顯顯影影反反應(yīng)應(yīng)物物沿沿拉拉片片向向下下流流動(dòng)動(dòng)，，使使流流經(jīng)經(jīng)部部位位的的顯顯影影受受到到影影響響，，形形成成亮亮的的或或亮亮黑黑相相間間的的條條紋紋，，一一般般不不會(huì)會(huì)與與缺缺陷陷相相混混。。50—二二向向色色霧霧翳翳：：由由于于定定影影液液老老化化、、顯顯影影液液被被定定影影液液污污染染或或定定影影時(shí)時(shí)膠膠片片粘粘在在一一起起等等引引起起顯顯定定影影同同時(shí)時(shí)作作用用而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的影影象象，，在在透透射射光光下下呈呈桃桃紅紅色色，，在在反反射射光光下下呈呈黃黃綠綠色色。。—指?。菏终凑达@影液或定定影液與膠片片接觸形成的的黑的或亮的的指紋影像。?！z片暗盒或或暗室漏光產(chǎn)產(chǎn)生的局部黑黑影或大面積積灰霧。3）膠片質(zhì)量量及處理?xiàng)l件件引起的—霉點(diǎn)：膠片片保管不當(dāng)受受潮引起的無無機(jī)分布的黑黑點(diǎn)。51—亮的條紋：：膠片乳劑中中溴化銀條不不勻引起的紋紋?！撃ぃ耗z片片質(zhì)量不良或或顯影溫度過過高引起?！W(wǎng)紋：膠片片處理藥液溫溫差引起。3、焊縫影像像識(shí)別1）焊接方法法識(shí)別—手工電弧焊焊：焊縫較窄窄，焊波較密密，邊緣不太太規(guī)則。52—埋弧弧自動(dòng)動(dòng)焊：：焊縫縫較寬寬，表表面平平滑，，波紋較較大或或無波波紋，，邊緣緣整齊齊?！止すず?埋弧弧焊：：手工工焊封封底埋埋弧焊焊蓋面面或埋埋弧焊焊手工工焊返返修的的焊縫縫，兩兩種影影像重重疊。。53—?dú)寤『福海阂话阌糜谟谛」墉h(huán)焊焊縫打底焊焊和有色金金屬薄件的的焊接，不不易識(shí)別，，最主要特特征是鎢極極氬弧焊可可能出現(xiàn)鎢夾渣，依此判定定。2）焊接位位置識(shí)別：：—平焊：焊焊接波紋較稀，，分布較均均勻，成形較好好?！⒑福汉附硬y較較密較深，成形較差差。54—橫焊：表表面多道焊焊，形成與焊縫縫平行的溝溝槽，成形較差差?！龊福罕肀砻婧覆ㄝ^較粗，背面存在內(nèi)內(nèi)凹。小管焊接位位置判定：：有三種——轉(zhuǎn)動(dòng)焊（（平焊）、、垂直固定定焊（橫焊焊）、水平平固定焊（（全位置焊焊）55—平焊：橢橢圓兩側(cè)焊焊縫焊波方方向相反。?！獧M焊：沿沿焊縫有縱縱向溝槽。。—全位置：：橢圓兩側(cè)側(cè)焊縫焊波波方向相同同。563）焊接坡坡口型式識(shí)識(shí)別：—單面焊：：正面焊縫縫寬，背面面焊縫窄（（一般4-5mm）而高（（影象亮））?！p面焊：：兩側(cè)焊縫縫較寬，邊邊緣重合或或不重合。。57—帶墊板板單面焊焊：與單單面焊相相同，注注意識(shí)別別墊板影影像。4）焊縫縫外觀缺缺陷影像像識(shí)別—咬邊：：沿焊縫縫邊緣斷斷續(xù)或連連續(xù)的黑黑線。58—未填滿滿：沿焊焊縫邊緣緣斷續(xù)或或連續(xù)的的黑線，，有一定定寬度，，外側(cè)邊邊緣很直直。—弧坑：：收弧處處形成的的凹坑，，橢圓形形黑色影影像，有有時(shí)伴有有氣孔或或裂紋。。59—內(nèi)凹：：仰焊時(shí)時(shí)背面焊焊縫低于于母材，，位于焊焊縫中心心，連續(xù)續(xù)或斷續(xù)續(xù)的黑帶帶?！e(cuò)邊：：沿焊縫縫縱向有有一明顯顯分界線線，兩側(cè)側(cè)黑度不不同。60—收縮溝溝：單面面焊帶墊墊板焊縫縫沿根部部焊縫邊邊緣分布布的連續(xù)續(xù)或斷續(xù)續(xù)的黑線線。—焊瘤：：多余的的焊接金金屬，呈呈現(xiàn)為亮亮的影像像?！ぜ肀砻鎰澓酆?、壓痕痕等引起起的偽缺缺陷影像像。61—燒穿：電流流過大燒的孔孔洞。較大的的圓形黑色影影像?！砻鏆饪祝海郝窕∽詣?dòng)焊焊表面常出現(xiàn)現(xiàn)的黑度很淡淡的圓形影像像?！w濺：在焊焊縫及鄰近區(qū)區(qū)域?yàn)R的焊接接金屬，無規(guī)規(guī)律分布的亮亮點(diǎn)。625）焊接缺陷陷及影像識(shí)別別—裂紋：裂紋紋是材料局部部斷裂形成的的缺陷。按成成因：熱裂紋紋、冷裂紋和和再熱裂紋；；按形態(tài)：縱向向裂紋、橫向向裂紋和放射射狀裂紋；按按位置：焊縫縫裂紋、熱影影響區(qū)裂紋和和熔合區(qū)裂紋紋等。裂紋的影像特特征是：?黑色直線，有有的帶鋸齒，，中間稍寬，，兩端尖細(xì)。。63?細(xì)小的裂紋，，有直線狀，，有絲狀，容容易忽略。?弧坑裂紋（放放射狀）64—未熔合：是是指母材與焊焊縫金屬或焊焊縫金屬與焊焊縫金屬之間間未完全熔化化結(jié)合形成的的缺陷。按其位置，有有根部未熔合合，坡口未熔熔合和層間未未熔合。?根部未熔合：：沿根部純純邊分布的黑黑條，有一定定寬度，沿純純邊一側(cè)較直直，另一側(cè)不不規(guī)則。65?坡口未熔合：：偏離焊縫中中心線，與焊焊縫平行的黑黑條，有一定定寬度，靠外外側(cè)邊緣很直直，內(nèi)側(cè)不規(guī)規(guī)則。?層間未熔合：：黑色塊狀或或條狀影像。。66—未焊透：有有單面焊未焊焊透和雙面焊焊未焊透。其其影像特征比比較明顯，是是沿焊縫中心心線分布的連連續(xù)或斷續(xù)的的直線，其寬寬度依對(duì)口間間隙大小面不不同，有時(shí)伴伴的氣孔。67—夾渣：夾渣渣是凝固到焊焊縫金屬中的的外來固體和和熔渣。其主主要成份是硅硅酸鹽、氧化化物和硫化物物，鎢極氬弧弧焊中可能產(chǎn)產(chǎn)鎢夾渣。按按形態(tài)夾渣分分為點(diǎn)狀、塊塊狀和條狀?yuàn)A夾渣。夾渣的影像特特征是分布無無規(guī)則的點(diǎn)狀狀、塊狀或條條狀黑色影像像，黑度較均均勻，形狀不不規(guī)則，邊緣緣有梭角。68—?dú)饪祝簹饪卓资悄淘诤负缚p金屬中的的氣體形成的的孔洞。有氫氫氣孔和一氧氧化碳?xì)饪?。。按形狀可分分為圓形氣孔孔、條形氣孔孔，按分布可可分為單個(gè)氣氣孔、密集氣氣孔和鏈狀氣氣孔。氣孔的影像特特征主要是外外形圓滑，中中心黑度大，，邊緣黑度小小。694、焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)評(píng)評(píng)定1）評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730-20052）底片有效評(píng)評(píng)定范圍底片上兩搭搭接標(biāo)記之之間的焊縫縫加兩側(cè)熱熱影響區(qū)寬寬度（5-8mm)。703）焊縫質(zhì)質(zhì)量分級(jí)及及各級(jí)焊縫縫不允許的的缺陷JB4730和GB3323根據(jù)缺陷陷的性質(zhì)和和數(shù)量將缺缺陷分為四四級(jí)。Ⅰ級(jí)：裂紋紋、未熔合合、未焊透透、條狀?yuàn)A夾渣Ⅱ級(jí)級(jí)：：裂裂紋紋、、未未熔熔合合、、未未焊焊透透Ⅲ級(jí)級(jí)：：裂裂紋紋、、未未熔熔合合、、未未焊焊透透（（只只在在不不帶帶墊墊板板的的單單面面焊焊焊焊縫縫中中允允許許））Ⅳ級(jí)級(jí)：：超超過過ⅢⅢ級(jí)級(jí)者者。。4））圓圓形形缺缺陷陷的的評(píng)評(píng)級(jí)級(jí)—圓圓形形缺缺陷陷定定義義：：L（（長長））/W（（寬寬））≤≤3的的缺缺陷陷。。包包括括氣氣孔孔、、夾夾渣渣、、夾夾鎢鎢，，形形狀狀可可以以為為圓圓形形、、橢橢圓圓形形、、錐錐形形或或帶帶尾尾巴巴的的。。71—圓圓形形缺缺陷陷評(píng)評(píng)定定方方法法可可歸歸納納為為：：用評(píng)評(píng)定定區(qū)區(qū)按按缺缺陷陷點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)和和板板厚厚評(píng)評(píng)定定。。?評(píng)定定區(qū)區(qū)尺尺寸寸：：首先先用用評(píng)評(píng)定定區(qū)區(qū)框框住住缺缺陷陷，，使使用用時(shí)時(shí)注注意意：：評(píng)定定區(qū)區(qū)邊邊框框與與焊焊縫縫平平行行評(píng)定定區(qū)區(qū)應(yīng)應(yīng)選選在在缺缺陷陷最最嚴(yán)嚴(yán)重重部部位位與評(píng)定區(qū)區(qū)邊框相相割的缺缺陷均應(yīng)應(yīng)記入母材厚度T≤25＞25-100＞100評(píng)定區(qū)尺寸10×1020×2030×3072?測(cè)量評(píng)定定區(qū)內(nèi)每每一缺陷陷的尺寸寸，按缺缺陷點(diǎn)數(shù)數(shù)換算表表把每一一缺陷尺尺寸換為為點(diǎn)數(shù)，，計(jì)算評(píng)評(píng)定區(qū)內(nèi)內(nèi)缺陷總總點(diǎn)數(shù)。。缺陷點(diǎn)數(shù)數(shù)換算表表不計(jì)點(diǎn)數(shù)數(shù)缺陷尺尺寸缺陷長徑≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525母材厚度T缺陷長徑≤25≤0.5＞≤0.7＞≤1.4%T73?根據(jù)評(píng)定定區(qū)缺陷陷總點(diǎn)數(shù)數(shù)按圓形形缺陷分分級(jí)表確確定缺陷陷等級(jí)。。圓形缺陷陷分級(jí)表表對(duì)于不計(jì)計(jì)點(diǎn)數(shù)的的缺陷數(shù)數(shù)量的限限制：I級(jí)焊縫縫和母材材厚度≤≤5mm的II級(jí)焊縫縫不計(jì)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)的缺缺陷數(shù)量量在評(píng)定定區(qū)內(nèi)不不得超過過10個(gè)個(gè)，超過過則降一一級(jí)。評(píng)定區(qū)尺10×1010×2010×30母材厚度T≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100＞100等級(jí)I123456II369121518III61218243036IV點(diǎn)數(shù)大于III級(jí)者或缺陷長徑大于1/2T者。745）條形形缺陷的的評(píng)級(jí)：：—條形缺缺陷的定定義：L（長））/W（（寬）＞＞3的缺缺陷定義義為條形形缺陷，，包括條條形氣孔孔和條狀狀?yuàn)A渣。?！獥l形缺缺陷的評(píng)評(píng)級(jí)方法法可概括括為按單單個(gè)條形形缺陷的的長度和和條形缺缺陷的總總長評(píng)級(jí)級(jí)。?首先評(píng)單單個(gè)條形形缺陷的的級(jí)別測(cè)量各條條形缺陷陷長度取最長長條形形缺陷陷，與與條形形缺陷陷分級(jí)級(jí)表規(guī)規(guī)定的的II級(jí)允允許的的單個(gè)個(gè)條形形缺陷陷長度度比較較，若若不超超過則則為II級(jí)級(jí)；若若超過過，與與III級(jí)級(jí)規(guī)定定的單單個(gè)條條渣長長度比比較，，若不不超過過，則則為III級(jí)；；若超超過，，則為為IV級(jí)。。此時(shí)時(shí)評(píng)定定已結(jié)結(jié)束，，焊縫縫級(jí)別別為IV級(jí)級(jí)。75?按總長長評(píng)級(jí)級(jí)：若單渣渣不到到IV級(jí)，，需再再按總總長評(píng)評(píng)級(jí)。。設(shè)單渣渣為II級(jí)級(jí)，把把12T長長度（（T為為母材材厚度度）內(nèi)內(nèi)相鄰鄰一組組夾渣渣中間間距≤≤6L（L為該該組夾夾渣中中最長長夾渣渣的長長度））的條條渣的的長度度相加加，其其總長長若≤≤T，，則焊焊縫為為II級(jí)；；若超超過T，把把6T長度度內(nèi)相相鄰?qiáng)A夾渣中中間距距≤3L的的條渣渣的長長度相相加，，其總總長若若≤T，則則為III級(jí)，，若超超過T，則則為IV級(jí)級(jí)。若單個(gè)個(gè)條渣渣為III級(jí)，，把6T長長度內(nèi)內(nèi)相鄰鄰?qiáng)A渣渣中間間距≤≤3L的條條渣的的長度度相加加，其其總長長若≤≤T，，則為為III級(jí)級(jí)，若若超過過T，，則為為IV級(jí)。。76條形缺缺陷分分級(jí)表表*若焊縫縫長度度不足足12T或或6T，則則允許許的總總長按按比例例折算算，若若折算算長度度小于于單個(gè)個(gè)條形形缺陷陷長度度，則則按單單個(gè)長長度為為允許許總長長。*若兩個(gè)個(gè)或兩兩個(gè)以以上條條條形形缺陷陷相鄰鄰間距距小于于其中中小缺缺陷長長度，，則按按單個(gè)個(gè)條形形缺陷陷計(jì)算算，其其間距距也應(yīng)應(yīng)計(jì)入入條形形缺陷陷長度度。等級(jí)母材厚度單個(gè)條渣長度條狀?yuàn)A渣總長IIT≤124在12T焊縫長度內(nèi)，間距不超過6L的任意一組夾渣的總長不超過T12＜T≤601/3TT＞6020IIIT≤96在6T焊縫長度內(nèi)，間距不超過3L的任意一組夾渣的總長不超過T9＜T≤452/3TT＞4530IV大于III級(jí)者776）綜綜合評(píng)評(píng)級(jí)當(dāng)圓形形缺陷陷評(píng)定定區(qū)內(nèi)內(nèi)同時(shí)時(shí)存在在圓形形缺陷陷和條條形缺缺陷或或未焊焊透缺缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)各自自評(píng)級(jí)級(jí)，將將級(jí)別別之和和減1作為為最終終級(jí)別別。例如：：圓形形缺陷陷II級(jí)條形缺缺陷III級(jí)則焊縫縫級(jí)別別為：：II+III-I=IV級(jí)級(jí)7）鋼鋼管環(huán)環(huán)焊縫縫未焊焊透和和內(nèi)凹凹的分分級(jí)鋼管環(huán)環(huán)焊縫縫允許許未焊焊透和和內(nèi)凹凹存在在，其其焊縫縫級(jí)別別按未未焊透透分級(jí)級(jí)表和和內(nèi)凹凹分級(jí)級(jí)表規(guī)規(guī)定的的深度度和長長度進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)定。。78鋼管環(huán)焊縫縫未焊透分分級(jí)表等級(jí)未焊透深度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長占焊縫縫總長的百分比（%）占壁厚的百分比極限深度（mm）II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III級(jí)者79鋼管環(huán)焊縫縫根部內(nèi)凹凹分級(jí)表等級(jí)內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長占焊縫縫總長的百分比（%）占壁厚的百分比極限深度（mm）I≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV大于III級(jí)者808）條形缺缺陷評(píng)級(jí)舉舉例例1：對(duì)下下圖所示底底片進(jìn)行評(píng)評(píng)級(jí)。?評(píng)單渣：其其長度為5+2+3=10＞＞6故故為IV級(jí)81例2：對(duì)下下圖所示底底片進(jìn)行評(píng)評(píng)定?先評(píng)單個(gè)條形缺陷：最長為8＜1/3T=10故為II級(jí)；?再評(píng)總長：：II級(jí)允允許總長為為320÷÷360××30=26.6條渣總長為為8+5+3+8+7=31＞T=30，故故不夠II級(jí)；III級(jí)焊焊縫允許總總長為T=30mm條渣總長為為5+3+8+7=23＜＜T=30焊縫總評(píng)結(jié)結(jié)果為III級(jí)。82三、評(píng)片考考試有關(guān)問問題1、射線底底片評(píng)定一一次性規(guī)定定1）每袋底底片10張張，每張底底片上的編編號(hào)應(yīng)與評(píng)評(píng)定考核表表上的序號(hào)號(hào)相對(duì)應(yīng)。。2）考核時(shí)時(shí)間為50分鐘（包包括填寫評(píng)評(píng)片記錄時(shí)時(shí)間）。3）按JB/T4730-2005評(píng)評(píng)定。4）對(duì)每張張底片都必必須進(jìn)行評(píng)評(píng)定，即使使底片質(zhì)量量符合要求求，也要進(jìn)進(jìn)行評(píng)定。。5）本次考考試底片長長度為200mm，，底片有效效評(píng)定范圍圍為整張底底片，寬度度為焊縫加加兩側(cè)熱影影響區(qū)。836）帶丁字字焊縫的底底片，縱環(huán)環(huán)焊縫上的的缺陷均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行評(píng)定定。7）當(dāng)一張張底片上存存在兩種或或兩種以上上的不同性性質(zhì)的缺陷陷時(shí)，每個(gè)個(gè)缺陷均應(yīng)應(yīng)予以標(biāo)識(shí)識(shí)，按最嚴(yán)重的的進(jìn)行評(píng)定定。8）當(dāng)?shù)灼洗嬖谕恍再|(zhì)的的多處缺陷陷，而其性性質(zhì)屬裂紋紋、未熔合合、未焊透透三類缺陷陷時(shí)應(yīng)對(duì)上上述缺陷全全部予以標(biāo)標(biāo)識(shí)。9）當(dāng)?shù)灼洗嬖诙喽嗵巿A形缺缺陷時(shí)，最最嚴(yán)重的部部位必須詳詳細(xì)標(biāo)識(shí)（（位置及換換算點(diǎn)數(shù)）），其它部部位的圓形形缺陷只標(biāo)標(biāo)識(shí)相應(yīng)位位置，不換換算點(diǎn)數(shù)。。10）單個(gè)個(gè)條狀?yuàn)A渣渣和夾渣組組的評(píng)定按按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。8411）單面面焊未焊透透和內(nèi)凹的的深度不作作為評(píng)級(jí)依依據(jù)。12）底片片的標(biāo)記應(yīng)應(yīng)有：產(chǎn)器器編號(hào)、焊焊縫編號(hào)透透照部位編編號(hào)，管焊焊縫應(yīng)有管管線號(hào)和焊焊口編號(hào)，，如上述三三種標(biāo)記不不全，請(qǐng)?jiān)谠诘灼瑯?biāo)記記欄中畫鉤鉤，不全者者畫X，并并在備注欄欄中注明缺缺少何種標(biāo)標(biāo)記。13）底片片上有象質(zhì)質(zhì)計(jì)，且象象質(zhì)計(jì)擺放放正確時(shí)，，在靈敏度度欄中畫鉤鉤，否則畫畫X。14）評(píng)片片記錄中應(yīng)應(yīng)注明所有有線性缺陷陷的長度和和最嚴(yán)重部部位的圓形形缺陷點(diǎn)數(shù)數(shù)。當(dāng)圓形形缺陷尺寸寸大于1/2板厚時(shí)時(shí)，應(yīng)注明明其直徑。。15）缺陷陷標(biāo)識(shí)應(yīng)按按考核表背背面的《填填寫示例》》執(zhí)行。852、底片考考核評(píng)定表表填寫說明明1）“序號(hào)號(hào)”欄：按按底片上所所標(biāo)注的1--10的序號(hào)次次序，依次次評(píng)定。2）“板厚厚或規(guī)格””欄：按底底片上所給給數(shù)據(jù)填寫寫。3）“焊接接方法”、、“施焊位位置”按所所選結(jié)果在在相應(yīng)欄內(nèi)內(nèi)畫鉤。4）“底片片標(biāo)記”欄欄：若底片片標(biāo)記不全全，在該欄欄中打X，，并在備注注欄中注明明何種標(biāo)記記不全。5）“靈敏敏度”欄：：若底片靈靈敏度不符符合要求，，在該欄中中打X。6）“缺陷陷定性、定定量、定位位”欄：須須標(biāo)注86出缺陷性質(zhì)質(zhì)代號(hào)、大大致缺陷圖圖形及長度度、點(diǎn)點(diǎn)數(shù)，其位位置與缺陷陷在底片上上的位置相相對(duì)應(yīng)。缺陷性質(zhì)代代號(hào)：A—裂紋；；B—未焊焊透；C——未熔合；；D—條渣；；E—圓形形缺陷；F—條孔。。7）“評(píng)級(jí)級(jí)”欄：填填寫按規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定定出的底片片級(jí)別。8）母材缺缺陷及表面面缺陷在備備注欄中注注明。87四、鍋爐壓力容容器檢驗(yàn)員員培訓(xùn)考核核班無損檢測(cè)部部分復(fù)習(xí)題題1、什么是是無損檢測(cè)測(cè)？答：無損檢檢測(cè)是在不不破壞或損損傷物體的的條件下對(duì)對(duì)物體狀態(tài)態(tài)進(jìn)行檢查查的一種檢檢測(cè)工藝方方法。2、五種常常規(guī)無損檢檢測(cè)方法的的名稱和代代號(hào)是什么么？答：（1））、射線檢檢測(cè)（RT）