混凝土施工組織設(shè)計設(shè)計

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"二、工程概況 1三、施工部署和施工準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"四、混凝土施工主要的施工方法 7\o"CurrentDocument"五、高跨大的澆灌方法 13\o"CurrentDocument"、栓塌測定和試塊制作： 14\o"CurrentDocument"七、混凝土的垂直輸送： 15\o"CurrentDocument"八、硅澆筑質(zhì)控制措施 15\o"CurrentDocument"九、防范基礎(chǔ)底板混凝土產(chǎn)生縫的控制措施 16\o"CurrentDocument",、質(zhì)通病的防治 17\o"CurrentDocument"十一、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 18\o"CurrentDocument"十二、砼的養(yǎng)護 19\o"CurrentDocument"十三、質(zhì)保證措施 19\o"CurrentDocument"十四、碎成品保護措施 22\o"CurrentDocument"十五、安全施工技術(shù)措施 22一、編制依據(jù)建設(shè)單位提供的“習(xí)水縣國有場危舊房改造2標(biāo)段3#4#樓施工設(shè)計圖。主要、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》圖集11G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2011《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑工程質(zhì)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ50301-2001《建筑施工手冊》第四版《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《混凝土質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建筑工程冬期施工規(guī)程》《JGJ104-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011二、工程概況?1建筑主要槿加：本工程為習(xí)水縣森工業(yè)有限公司建設(shè)，廣東建筑藝術(shù)設(shè)計院有限公司設(shè)計，習(xí)水縣黑與環(huán)城交口西南側(cè)，響水加油站東側(cè)。工程建筑面積為約 22498.8m,建筑總高53.9米，建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。2.2工程管目標(biāo)質(zhì)：確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、爭創(chuàng)“優(yōu)工程。安全：重大傷亡事故為、輕傷事故發(fā)生控制在 2%以內(nèi)。word資料創(chuàng)建目標(biāo):確保市文明工地，創(chuàng)文明工地環(huán)境目標(biāo):噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標(biāo)并符合文明工地要求。三、施工部署和施工準(zhǔn)備?1施工部署(1)水段劃分：根據(jù)工程特點和勞動分布狀況，以各樓號后澆帶為界分兩段水施工，同一段內(nèi)得施工縫、必須一氣呵成。(2)混凝土澆灌步驟：框柱與板分開澆灌，先澆灌框架柱后澆灌平臺；即支模時無支柱模，澆灌柱后(注意澆灌柱時要-下子澆灌到頂只能澆灌到底下20)后再鋪底、平臺模；對于地下室內(nèi)柱澆灌法同上，但外墻、柱、平臺模應(yīng)同步支設(shè)，同步澆灌，但要區(qū)分抗?jié)B和抗?jié)B栓的區(qū)分和澆灌先后。(3)混凝土澆灌及輸送方式：本工程所用混凝土均為自攪拌，各單體所有主體結(jié)構(gòu)硅澆灌時均采用泵送，澆灌栓時安排一臺混凝土輸送泵輸送混凝土。(4)現(xiàn)場攪拌站配備情況序號單位名稱規(guī)格/型號數(shù)備注1挖擋護攪拌裝置JS10001減速機XWD8-17-18.5-6P2上裝置JS10001減速機XWD8-23-18.5-4P1卸裝置JS10001?乙一氣3缸QGB100*200-S2電動濃油泵1自動注油系統(tǒng)2辭結(jié)杓主體結(jié)構(gòu)1套支腿采用219*5年管走臺圍欄1套word資料

我斗帶耐磨襯板1帶橡膠導(dǎo)筒3配已站儲合6M33計工1稱重傳感器1000kg4氣m缸QGB80*310-S3振動器0.15kw1平皮帶B650*4(3+1.5)1傳動裝置TDY4-1.6-3265(B)14水計計工1稱重傳感器500kg3蝶閥DN=30015煤次計計工1稱重傳感器500kg3蝶閥DN=30016水計及供水系統(tǒng)計工鍍鋅鋼管1供水管1稱重傳感器300kg3上水泵潛水泵30-26-31卸水泵65DWB35-517外公劑計系統(tǒng)計工1供液管鍍鋅鋼管1外加劑儲罐3M31稱重傳感器100kg2外加劑防腐泵40SG-6-201循環(huán)裝置氣循環(huán)18系氣統(tǒng)空壓才屯W-1.0/101word資料主機氣控箱1配機氣控箱1氣動三聯(lián)件連接管1套管閥門1套PC機1顯示器17寸純平1控制微機1管軟件1間斷電源低壓電器1套操作按鈕1套電控柜1操作臺110控制室2.3*3.11帶暖空調(diào)11電纜、橋架112旋輸送機02193旁，由(5)施工現(xiàn)場布置；混凝土攪拌站布置于施工現(xiàn)場大門于車輛過多，在攪拌站旁，在深基地處做毛石擋墻處處O4，臨黑巖的公打印機LQ-630K3.1基礎(chǔ)墊層澆灌前的準(zhǔn)備(1)樁基工程應(yīng)變測試完畢；(2)地基驗槽完畢，并符合勘查要求；(3)基地、承臺、集水地、電梯井等基底土方開挖標(biāo)高經(jīng)檢查符合設(shè)計要求3-2基礎(chǔ)底板上澆筑混凝土前，對基礎(chǔ)內(nèi)所有柱、墻插筋應(yīng)事先按設(shè)計圖、軸線word資料和標(biāo)高進(jìn)校正，基礎(chǔ)內(nèi)機電埋管和防接地隱檢完成，并應(yīng)清除泠和雜物；尤其是下雨或下雪天注意排水溝暢通，預(yù)防動水和雪凍新澆筑的混凝土。墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準(zhǔn)備樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件通過監(jiān)驗收并符合要求，待總監(jiān)批準(zhǔn)硅澆筑申請單后方可進(jìn)桂澆搗。澆筑栓前對模板支撐體系的強、剛及穩(wěn)定性進(jìn)檢查、驗收，對標(biāo)高進(jìn)復(fù)核，符合要求后方可進(jìn)硅澆筑。針對本工程重要性，和混凝土強等級同時施工作業(yè)人員進(jìn)書面和現(xiàn)場技術(shù)交底讓其真正知道C20、C30、C40的位置部位.同時檢查C40柱與C30板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。清模板內(nèi)的雜物，柱(墻)根部開設(shè)小孔，砼澆筑前將柱(墻)內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上。掌握天氣動向，隨時解天氣情況，盡選擇在未下雨或者下雪天澆筑。為防止天氣測，應(yīng)準(zhǔn)備好塑簿膜等防雨材。對安全設(shè)施進(jìn)檢查。施工用電用已接駁的供電箱，得亂亂拖電線，也能亂接亂插電箱。大門口要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出。如遇雨天，派專人對車輛進(jìn)沖洗。如遇下雪天氣，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，以及檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的新澆筑的混凝土是否安全需要采取其它措施，以免導(dǎo)致混凝土受凍或質(zhì)合格。技術(shù)準(zhǔn)備(1)申報混凝土?xí)r，必須對混凝土強、初、終凝時間、坍、混凝土入模溫進(jìn)明確規(guī)定。冬季時碎入模溫小于 5℃，夏季時，碎入模溫宜超過20℃，六應(yīng)大于word20℃，六應(yīng)大于word資料25℃；硅表面接觸物與硅表面溫差大15℃。(2)對混凝土攪拌站需提供混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水試驗報告籌資提出要求，并提出資填寫內(nèi)容要求及其他資的分級管。(4)、碎頂面標(biāo)高控制：墊層硅澆筑前，應(yīng)在基地底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標(biāo)高，墊層四周支設(shè)木方擋模。在樓層澆灌碎時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標(biāo)高點用紅漆涂上標(biāo)志以控制栓面標(biāo)高。機械材的配備現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工單位自配備混凝土攪拌站及混凝土輸送泵，現(xiàn)場踏勘場地確認(rèn)攪拌站及混凝土輸送泵位置。每個班至少配備8臺插入式振動機，并備用2臺插入式振動機及1臺小口徑振動機、配備兩臺硅面磨光機。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)檢查，同時配備專職電工、機械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明中斷。為防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。施工作業(yè)人員配置：(1)硅澆筑配備兩個專業(yè)作業(yè)班組，4x2個振搗手。(2)結(jié)構(gòu)樓面碎抹面配抹面工6個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。對混凝土攪拌站的要求：攪拌站應(yīng)有相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)人員管，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知攪拌站專職人員擋，每次拌的方必須和現(xiàn)場施工相等，盡保證一女性將樓柱面混凝土澆筑完成，以免造成后澆帶，為二次施工造成必要的麻煩，在混凝土泵送時，一定要注意泵管輸送情況，避免在混凝土施工時速過慢使泵管內(nèi)的靜態(tài)栓凝固堵死，其排除、word資料消耗時間人工太大，也造成該層次硅澆筑質(zhì)的以外缺俏。.季節(jié)性施工準(zhǔn)備(1)本工程主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)歷冬季和雨季兩個施工期，主體標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)經(jīng)歷夏季,故在夏季節(jié)來臨前還應(yīng)按規(guī)范編制相應(yīng)的夏季施工方案，扶方案提前作好準(zhǔn)備。(2)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工正值冬季故還應(yīng)編制好冬季施工方案，并且在混凝土攪拌時摻加防凍劑，同時現(xiàn)場要備足塑薄膜和草簾袋準(zhǔn)備寒潮突時覆蓋保溫，混凝土施工時應(yīng)按現(xiàn)冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。(3)雨季施工期還應(yīng)及早編制好雨季施工方案。四、混凝土施工主建的施工方法工藝程、澆筑工藝4.2混凝土澆筑與振搗的一較要求：(1)混凝土攪拌好后，用現(xiàn)場混凝土泵送管移動至施工部位。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長的1.25倍，最大超過50cm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排，逐點移動，順序進(jìn)，word資料得造，做到均勻振實。移動間距大于振搗作用半徑的1.5倍(一較為30?40cm)。振搞上一層時應(yīng)插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確也，一般間歇時間超過2h的應(yīng)按施工縫處。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)孔、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即處，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(6)平臺硅澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。(7)、振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予坦管線盒，造成耳坦管線移位、變形。(8)硅表面標(biāo)高的控制：在澆筑前用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點，使每個房間有測試依據(jù)，初凝前應(yīng)復(fù)測平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時找平。4?3獨柱基礎(chǔ)澆筑(1)臺階式基礎(chǔ)施工時，采用柱基水作業(yè)方式，即順序先澆-排獨基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。扶臺階分層一次澆筑完畢允許設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是無邊角后中間，著使砂漿充滿模板。(2)如按以上分臺階澆灌時間間隔許可時，在澆筑臺階第二柱基時，為防止word資料垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉2?3cm后暫填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍賣抹平2）搞完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cmx10cm的壓角混凝土并加以搞實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌用。4.4挖孔樁施工由于人工挖孔樁深較深，所以采用一女性澆筑方式施工，在對孔樁內(nèi)部混凝土澆筑時，用混凝土輸送泵輸送至孔樁口內(nèi)，將混凝土澆筑到孔樁內(nèi)，澆筑至一定深后（一般為2-3米），采用加長型振動機對混凝土進(jìn)振實，振實后繼續(xù)澆筑混凝土，間歇時間可過長，以免導(dǎo)致孔樁混凝土出現(xiàn)斷樁情況。4.5對于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時，為預(yù)防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開C20@500的透汽孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔(dān)杠（至少4根）通過用d>$16鋼筋鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋壓焊包（也可在模上部同時再壓重物），砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在硅初凝前），可-下子澆灌上來。栓澆搗時每皮下高要控制嚴(yán)格，做到邊下邊振搗，方臺泵的硅澆筑面采用3臺①50的插入式振動棒同時進(jìn)不砼振揭。振動棒采用式或梅花式進(jìn)振揭。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm），插點應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔，直至栓中無氣泡排出才將振動棒慢慢找出。栓斜坡振搗時，應(yīng)從碎坡腳底部自下市上進(jìn)，而是從上向下振搗。振搗時從斜坡淌下的桂，均要重新進(jìn)振搗，得遺，并在其初凝前澆筑其上部栓。在澆筑基礎(chǔ)筏板底部桂時，操作人員應(yīng)將振動棒下到基地底部進(jìn)振搗，在振搞上一層word資料栓時，應(yīng)插入下一層硅5CM左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層碎時，要在下層硅初凝前進(jìn)。在同一后澆帶內(nèi)均應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，直施工縫，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求、防止栓振的方法：(1)、在作業(yè)組分界處應(yīng)超界503振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)振。(2)、當(dāng)前后作業(yè)班組交替時，交班的振搗手要向接班的振揭手交代清楚已振揭部位，防止交班之間振。(3)、振熱棒應(yīng)在同一部位過振而造成石子下沉、水漿上浮。(4)、地下室外墻導(dǎo)墻碎的澆筑與振搗：因?qū)δ０迨堑跄?，澆筑?dāng)產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，從而造成滲水。因此采取以下預(yù)防措施：1)、派細(xì)心的振搗手專門澆筑導(dǎo)墻碎。2)、掌握好導(dǎo)墻碎澆筑時間，待底板硅澆筑到導(dǎo)墻模下口后，稍待桂初凝后，再澆碎導(dǎo)墻，導(dǎo)墻下部兩側(cè)因振搞出的水砂漿要急于刮掉，應(yīng)待導(dǎo)墻栓初凝后再將其刮除抹平。4-6框架柱的混凝土澆筑(1)柱澆灌時要注意各單體要求一樣，負(fù)二層至主體三層均為C40砼，四層至九層為C35砼;其它均為C30栓，故澆灌時必須安排至少四人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指坪,通訊應(yīng)暢通以免錯誤。(2)土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚得大于 50^，振搗棒得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除柱澆灌機器振揭外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搞均勻到位。(3)加強對栓的振揭，提高硅的密實和強：柱子混凝土應(yīng)一女性澆筑完半(其間隙施工縫也可在上底以下20?30cm,)墻柱部位硅澆灌砼時應(yīng)在其硅澆word資料筑至頂部1?2個小時后，待其內(nèi)部硅自身沉俏，再用振動棒對墻柱硅普遍進(jìn)一次復(fù)振(二次振搗)，這樣能提高硅的密實。(4)臺掌握好栓的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高，并防止在硅澆筑中出現(xiàn)縫。澆筑完畢時，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整到位。、板混凝土澆筑：(1)、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕軍法，即無澆筑，根據(jù)高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形斷延伸，板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)。(2)與板連成整體高且大于1m的，應(yīng)先澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下應(yīng)慢些，底充分振實后再下第二層，并用“趕漿法保持水漿沿底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振搗密實后再次下，底及柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時應(yīng)觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小徑石子同強等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑平臺快碎時虛鋪厚應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振熱，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚，振搞完畢后用先用長木抹子抹平，板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板栓時得用振搞棒鋪攤混凝土 ，最后一遍用磨光機抹光時應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況3?4小時內(nèi)用打磨平整。(5)嚴(yán)格控制栓塌，碎表面如有水，必須將水清除。局部有水時可用鐵鍬將水鏟到桶中提走，廚房、衛(wèi)生間等標(biāo)高較低處的水可用桶提走，然后用麻袋吸干。(6)應(yīng)注意的是，本工程樓板配筋較細(xì)，極被踏亂或負(fù)筋下彎，盤在澆筑word資料時可搭設(shè)道。道馬凳可用0 20鋼筋制作高可為200?300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。(7)為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時，按標(biāo)高控制點，通線，用長刮杠掛抹找平。(8)快硅澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時補上，確?？旃璞Ｗo層。樓梯混凝土澆筑：(1)澆筑前應(yīng)鑿除原疏松的桂,清除垃圾后沖洗干凈。(2)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑抹子)將踏步上表面抹平。(3)樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標(biāo)高應(yīng)與模板面平，并用太蟹出與樓梯踏步平的細(xì)紋狀。4.9同級別后柱交叉核心區(qū)的混凝土澆灌：對于C30與C40交叉的核心區(qū)澆灌時按設(shè)計和規(guī)范說明可以按C30澆灌，但板與桂核心區(qū)已相差兩級，其桂核心區(qū)必須確保C40故澆灌時應(yīng)在桂核心區(qū)交界處在封模前預(yù)先斜向綁扎單層大眼(C10)鋼板網(wǎng)，澆灌時先澆灌C40核心區(qū)，再澆灌C30桂。彳詳如口下圖所示word資料48鋼管頂才隔排設(shè)置柱梁核心區(qū)砼澆灌支擋圖48鋼管頂才隔排設(shè)置柱梁核心區(qū)砼澆灌支擋圖5.0板后澆帶位置澆灌:五、高跨大的澆灌方法5-1由于大鋼筋很密，常規(guī)澆灌法難以澆灌，應(yīng)改為徑15?25mm細(xì)石混凝土，為減少大可能產(chǎn)生的港必須與業(yè)主洽商應(yīng)在混凝土配比時摻入抗纖維word資料C3010孔眼的鋼板網(wǎng)支擋綁12@150固定網(wǎng)片word資料C30（摻為1kg/m3）。5-2澆灌時柱核心區(qū)鋼筋密集， 必須準(zhǔn)備小徑振動棒，應(yīng)注意分層搞實，也要避免過振、振。當(dāng)小徑振動棒也無法振動時，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的技工用鋼釬插搗密實，振搗時質(zhì)員和施工員應(yīng)跟隨旁站，確保萬無一失。5-3 澆灌時還應(yīng)確保澆灌時安全，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由端柱開始向跨中部推進(jìn)的澆筑方式。5-4澆注混凝土?xí)r采用混凝土輸送泵，在澆搗碎時，嚴(yán)禁集中堆載。5-5 在澆搗碎過程中，安排專人專職看管模板支撐并進(jìn)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常如下沉、松動和變形情況，應(yīng)即進(jìn)應(yīng)急措施，以免發(fā)生有關(guān)事故。5-6其它較大澆灌方法可同」做法。、硅塌測定和試塊制作：6-1 每次硅澆筑前，混凝土攪拌站均要提前將攪拌機調(diào)苧完成。6-2 為保證硅施工的質(zhì)，指定專人檢查砼塌，從攪拌出開始必須對其進(jìn)坍檢測，開始每隔1小時對硅做一次測苧，以后隨機抽查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)加大檢測次數(shù)，并及時向現(xiàn)場攪拌站負(fù)責(zé)人和我項目部指揮人員反映。超出允許誤差的±30mm，應(yīng)及時代處。6-3對抗壓、抗?jié)B苧塊的制作，依據(jù)GB50204-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)驗收規(guī)范》直。碎標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護苧塊每100m3直1組（連續(xù)澆灌1000m3、每200m3直1組）；同條件養(yǎng)護苧塊同一強配合比的直少于 3組；方樓層代拆模用自然養(yǎng)護苧塊2組（樓層部位及懸挑部位各1組）。地下室基礎(chǔ)、外墻和覆土的頂板澆灌碎時還應(yīng)按每澆灌500m3（足500m3的按500m3計?。┲笨?jié)B苧聲，制作苧塊須經(jīng)監(jiān)現(xiàn)場見證。苧塊打模后，要作好苧聲的養(yǎng)護工作，苧塊送樣需及時。word資料6-4現(xiàn)場各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊直計劃。二、混凝土的垂直輸送：本工程單體最高為17層，施工場地也較狹窄，攪拌好的混凝土采用泵送方式與塔吊運輸方式，樓層混凝土澆灌完全可用二臺臂長L=50m塔吊進(jìn)至直吊運：澆灌基礎(chǔ)時泵送管布置在基地邊，距槽邊得少于1m。修筑現(xiàn)場運輸?shù)?，混凝土泵固定位置附近要設(shè)置給水點，排污管及沉淀池，以于混凝土泵接管和清洗泵管，設(shè)置配電箱于夜間施工照明.泵管冬季要注意保溫，夏季應(yīng)用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。八、硅澆筑質(zhì)控制措施澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處。在硅澆筑過程中，必須指定專人測拄其妙是否符合設(shè)計要求。墻柱碎澆搞時每皮下高要拄制在 60cm以內(nèi)，做到邊下邊振搗，方臺泵的硅澆筑面采用3臺①50的插入式振動機進(jìn)砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下其底部振動棒一次貫入得大于 700mm，操作人員應(yīng)將振動棒下到底部進(jìn)振搗，分層澆筑時在振揭上一層硅時，應(yīng)插入下一層栓內(nèi)5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振揭上層碎時，要在下層硅初凝前進(jìn)。振搞時間應(yīng)為硅表面再起泡為宜，振點密應(yīng)大于 40-50cm，項目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)拄，嚴(yán)防振和欠振。泵送混凝土必須保證硅泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45minword資料或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)即用壓水或其他方法沖洗管內(nèi)殘的混凝土，免得發(fā)生凝固而導(dǎo)致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。九、防范基礎(chǔ)底板混凝土產(chǎn)生建的控制措施9.1本工程雖屬大體積混凝土，但也要注意防止硅出現(xiàn)意外港對栓的嫄頭拄制：砼澆筑前攪拌站應(yīng)做好碎的配合比的試配工作。1）、水在滿足強和耐久性等要求的前提下，盡運用水化熱低和安定性好的水，在滿足設(shè)計強的前提條件下，盡減少水用。攪拌站須使用同一品聊水并加強水的檢驗和試配工作。為減少水用，可摻入適用粉煤灰取代水，并應(yīng)對水無反應(yīng)。2）、骨：粗骨：應(yīng)采取連續(xù)級配和合的摻配比，骨中得含有機雜質(zhì)，其含W1%，塊含得大于0.5%；細(xì)骨：選用中粗砂，含應(yīng)W3%，細(xì)模數(shù)2.6-2.8為宜。3）、基礎(chǔ)栓的入模的尹應(yīng)拄制在 120±20mm。4）硅澆灌后拄制碎內(nèi)部與表面的溫差超過25OC，設(shè)測溫孔測溫并作記錄。5）按規(guī)范和設(shè)計要求攪拌站必須采用抗?jié)B的硅（補償收縮），減少栓的溫應(yīng)。對栓入模時溫的拄制在保證質(zhì)前提下， 盡可能減少同一振動點碎振搞時間，以減少振搗機具動能轉(zhuǎn)為熱能的可能性。采用分層法澆筑不砼采用分層法澆筑砼有于硅水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加硅的密實，提高抗能，使上下兩層硅在初凝前結(jié)合好。?4砼表面要做到“三壓三平，采用磨光機磨面原還應(yīng)用人工檢查后找補一word資料遍，以減少收縮港產(chǎn)生的可能性。當(dāng)雨天混凝土有水時，宜采用在側(cè)模上口開設(shè)水孔排除?；A(chǔ)底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內(nèi)外溫差凍：地下室除摻防凍劑外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑薄膜必要時覆蓋雙層。十、質(zhì)通病的防治蜂窩控制：澆筑前，對模板進(jìn)全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時進(jìn)填補，否則造成水漿失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，混凝土一次下得過厚，振搗過程必須充分密實，且得振，并指定專人監(jiān)控?；炷撂仨殗?yán)格控制，派專人檢測，對于埃合格的砼應(yīng)及時叫停并做退回處。筋控制：鋼筋保護層墊塊得放墊塊位置固定靠、間距能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復(fù)。麻面控制：桿模能過早，模板表面得刷隔離劑， 模板使用前必須濕潤充分，否則構(gòu)件表面混凝土粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈,涂刷隔離劑必須均勻。墻體底部漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，出現(xiàn)平的現(xiàn)象，使用水砂漿找平。樓板與墻體交接處應(yīng)通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條得嵌入混凝土中。孔控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混凝土被卡時，必須振搞充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下時，word資料應(yīng)事先用鋼管將其隔開出振棒能下伸的空位，再進(jìn)澆筑，并對該部位充分振揭?？p隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清干凈，澆筑底漿。、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛達(dá)到受要求，在支設(shè)此部位模板時認(rèn)真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)靠?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整偏差控制：混凝土澆筑后，表面用小于2m的刮尺抹子認(rèn)真抹平。栓未達(dá)到一定假前，得上人過早或未墊板就進(jìn)踩踏操作。硅澆筑完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間得少于7天。冬季施工時還應(yīng)編制冬期施工方案，砼施工時應(yīng)按現(xiàn)冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。十一、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材、配合比及塌、強必須符合設(shè)計要求混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、得有筋、蜂窩麻面等缺俏，埋件位直應(yīng)正確。11.3現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下表允許偏差（mm）單層多層高層框架1軸線位移85尺檢查層高±10±5全高±30±303柱、墻、截面尺寸+8-5±5尺檢查每層555柱、墻垂直全高H/1000且大于20H/1000且大于305表面平整88用2m靠尺和楔形尺檢word資料查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)孔中心線位置偏移558預(yù)埋住中心線位置偏移559預(yù)中心位置偏移1515井筒長、寬八對中心線+25-0+25-0筒全高垂直H/1000且大于30H/1000且大于30十二、硅的養(yǎng)護按規(guī)范桂澆12小時內(nèi)必須及時覆蓋養(yǎng)護.本工程硅養(yǎng)護主要方法為：(1)對于框架柱在模板拆除后及時用塑薄膜全封閉包裹，邊噴水邊包裹封閉。(2)對于平臺板混凝土的養(yǎng)護在栓終凝后，由桂工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護。灑水前，樓梯踏步段、預(yù)、電梯井等臨邊用水砂漿做 2cm的近口，防止養(yǎng)護水至下層。樓層硅持續(xù)養(yǎng)護時間得少于2周。(3)混凝土的養(yǎng)護期一較少于 7晝夜。新澆筑完的樓層碎，在未達(dá)到1.2Mpa時，應(yīng)上及操作施工。冬期施工時還應(yīng)按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)實施。本工程地下室基礎(chǔ)施工階段正值2012冬期，屬冬期施工，故硅施工還應(yīng)做好硅防凍.冬期施工硅試塊除按現(xiàn)新規(guī)范依正常規(guī)定組數(shù)制作試班外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強。十三、質(zhì)保證措施13.1技術(shù)交底制word資料(1)、各分項工程開始前專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)員對班組進(jìn)技術(shù)質(zhì)交底。(2)、分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)要求做仔細(xì)交待。(3)、各項技術(shù)質(zhì)交底均要做好書面記錄，提前做好預(yù)控。13.2技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進(jìn)驗收，未經(jīng)監(jiān)復(fù)核審定得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時辦檢查記錄，簽字齊全。工程施工過程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)員參加，扶部位、按工序進(jìn)技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項得進(jìn)入下道工序。三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)員專檢，公司抽檢驗收。工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進(jìn)檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序得插入。對合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)問題進(jìn)分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)問題。13-3質(zhì)過程控制硅澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。振熱手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予坦管線盒，造成耳坦管線移位、變形。抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好栓面層的標(biāo)高。