機(jī)廠設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)doc

機(jī)廠自修設(shè)備維修、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或脫扣。螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。軸和軸承軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表1-2-1的規(guī)定：軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃。表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35>180-2500.50齒輪齒輪無(wú)斷齒,齒面無(wú)裂紋或剝落.點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定:a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%;c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%.齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。減速器箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。油脂清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2-1/3。聯(lián)軸器聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤0.20≤1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5≤1.2鏈?zhǔn)健?.5木銷≤1.0膠帶20-60≤3.0≤1.5齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)3-5mm。木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。液力偶合器外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替?！八牟宦钡囊?guī)定不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴.移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺(jué)。不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全防護(hù)裝置一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿。機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。涂飾機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不大于6mm；節(jié)距≥86mm時(shí)不大于8mm。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10mm。緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。溜槽溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm；中板和底板無(wú)漏洞。膠帶輸送機(jī)滾筒、托輥滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過(guò)原厚度的1/2。機(jī)體機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。拉緊裝置和伸縮裝置牽引小車架無(wú)損傷、無(wú)變形。車輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響。拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。制動(dòng)裝置、清掃器制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。采掘設(shè)備通用部分緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或脫扣。螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。軸和軸承軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表1-2-1的規(guī)定：軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃。表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35>180-2500.50齒輪齒輪無(wú)斷齒,齒面無(wú)裂紋或剝落.點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定:a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%;c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%.齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。減速器箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。油脂清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2-1/3。聯(lián)軸器聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定表3-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤0.20≤1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5≤1.2鏈?zhǔn)健?.5木銷≤1.0膠帶20-60≤3.0≤1.5齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)3-5mm。木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置?！八牟宦钡囊?guī)定不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴.移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺(jué)。不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明燈符合安全要求。安全防護(hù)裝置一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。涂飾機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。記錄資料各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。滾筒式采煤機(jī)機(jī)體機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。牽引部牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。牽引鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度得%。牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無(wú)咬傷現(xiàn)象。無(wú)鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。截割部齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。離合器動(dòng)作靈活可靠。搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。截割滾筒滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊。噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。螺旋葉磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過(guò)原厚的1/3。截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。電氣部分電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃。電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。安全保護(hù)裝置采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、機(jī)械摩擦過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及個(gè)種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠。底托架、破碎機(jī)底托架無(wú)嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密?；ツp均勻，磨損量不大于10mm。支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。液壓支架架體零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無(wú)開(kāi)焊或裂紋。側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm，推拉桿彎曲每米不超過(guò)20mm。立柱、千斤頂活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處?；钪突钊麠U無(wú)嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm。伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確。推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。閥密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。截止閥、過(guò)濾器齊全，性能良好。安全閥定期抽查試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH;關(guān)閉壓力不小于0.85PH.膠管排列整齊合理，不漏液。接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。記錄資料支架有編號(hào)、有檢查、修理記錄，填寫(xiě)及時(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。液壓泵站泵體密封性能良好，不漏油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。乳化液箱乳化液清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。高低壓過(guò)濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。安全保護(hù)裝置、儀表安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。壓力表指示準(zhǔn)確。回柱絞車5.1機(jī)體底座無(wú)開(kāi)裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5.2滾筒、鋼絲繩5.2.1滾筒無(wú)裂紋、破損或變形。5.2.2鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。耙斗裝巖機(jī)機(jī)體行走靈活，卡軌器牢固可靠。工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無(wú)異響。牽引絞車滾筒無(wú)裂紋.制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠。閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm。導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過(guò)導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。耙斗耙斗無(wú)裂紋，無(wú)掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過(guò)50%。導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。導(dǎo)料槽無(wú)嚴(yán)重變形，磨損不漏矸。支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。防護(hù)欄齊全。導(dǎo)繩輪（尾輪）導(dǎo)繩輪無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不晃動(dòng)。有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。電動(dòng)機(jī)外觀檢查螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。運(yùn)行中無(wú)異音。運(yùn)行溫度不超過(guò)生產(chǎn)廠規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)可按下列規(guī)定：A級(jí)絕緣的繞組95℃；E級(jí)絕緣的繞組105℃；B級(jí)絕緣的繞組110℃；F級(jí)絕緣的繞組125℃；H級(jí)絕緣的繞組135℃；集電環(huán)105℃；換向器90℃；滑動(dòng)軸承65℃；滾筒軸承75℃；運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，震動(dòng)最大允許值見(jiàn)表4-13-1。表4-13-1電動(dòng)機(jī)的允許震動(dòng)mm電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）震動(dòng)值一般電動(dòng)機(jī)隔爆型電動(dòng)機(jī)30000.150.0515000.100.08510000.130.10750及以下0.160.12繞線型、同步及直流電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)火花等級(jí)不大于1.25級(jí)，直流電動(dòng)機(jī)換向瞬間允許增大為1.5級(jí).電流不超過(guò)額定值;三項(xiàng)交流電動(dòng)機(jī)在三項(xiàng)電壓平衡條件下,三項(xiàng)電流之差與平均值之比不得差5%.在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng).接地裝置符合規(guī)定.定子、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯表面無(wú)積垢，絕緣無(wú)老化、裂紋，不松動(dòng)。鼠輪型轉(zhuǎn)子無(wú)開(kāi)焊斷條，同步電動(dòng)機(jī)極掌不松動(dòng)，起動(dòng)銅條無(wú)開(kāi)焊、裂紋，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無(wú)開(kāi)焊、虛焊現(xiàn)象。