MTO工藝管道施工方案

江蘇斯爾邦石化工程項目部工藝管道施工方案江蘇斯爾邦石化工程項目部工藝管道施工方案目錄一．概述 .15.3每道焊口應對稱安裝兩支熱電偶，熱電偶應安裝在距焊縫邊緣30mm的范圍內，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應用砂輪機打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應采用細鐵絲（或細不銹鋼絲）捆扎,不得用鍍鋅鐵絲捆扎保溫棉，為保證所測溫度為管子加熱的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離。6.15.4熱處理電加熱寬度為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm；如用一根加熱繩纏繞多道焊縫進行熱處理加熱時，必須保證熱處理部位的相似性，即同材質、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。用履帶式加熱器時，可選用寬度為250mm～300mm的加熱器纏繞加溫。6.15.5電加熱器安裝完畢后，應用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，保溫厚度為100mm～150mm，為降低溫度梯度，保溫寬度應寬于加熱器每側100mm。6.15.6為防止穿堂風影響熱處理升溫和熱處理效果，應將管子兩端的敞口處用玻璃棉或石棉布進行封堵。6.15.7熱處理升溫速度：300℃以下不控制，300℃以上的升溫速度應按5125/δ℃/h計算，且不應大于220℃/h。（δ為管子壁厚，單位為mm）。6.15.8恒溫時間⑴非合金鋼為每毫米壁厚2min～2.5min；⑵合金鋼為每毫米壁厚3min；6.15.9降溫速度⑴碳鋼、合金鋼、鉻鉬耐熱鋼的熱處理降溫速度為6500/δ℃/h，且不應大于260℃/h，300℃以下可自然冷卻。⑵不銹鋼熱處理應在恒溫結束后立即斷電，并快速拆除保溫層進行空冷。6.15.10熱處理過程必須采用自動記錄。熱處理完畢后，操作者應在溫度曲線上注明熱處理管線號、焊口號，并簽上操作者姓名及日期。6.15.11熱處理過程中，應對熱處理是否符合熱處理施工技術方案或技術措施要求進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督檢查人員應在《管道焊縫熱處理質量檢驗記錄》上簽字確認。七．焊接質量檢驗7.1 外觀質量檢查7.1.1焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2×t(組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯邊不應大于壁厚的107.1.2螺紋接頭采用密封焊時不得用密封帶材料。其外露螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。7.1.3外觀檢查不合格的部位要及時返修。7.2 管道無損檢測7.2.1焊縫內部質量檢驗，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)；角焊縫采用滲透方法檢測(PT)，合格標準為JB/T4730-2005。射線檢測應在外觀檢查合格后進行。7.2.2管道級別或類別的劃分執(zhí)行管道表。射線探傷執(zhí)行JB/T4730-2005的規(guī)定；焊縫射線檢測比例依據(jù)設計要求執(zhí)行，若無規(guī)定依據(jù)按下表要求執(zhí)行。7.2.3抽樣檢測的焊接接頭，由監(jiān)理檢查員依據(jù)管道單線圖，對不同的焊工和不同的管道單線圖，現(xiàn)場隨機抽查。在被抽查的焊接接頭中，每條線固定焊接接頭應不少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個?！軩N500的管道焊縫射線檢測時應按每個焊工每道口的焊縫長度計算。7.2.4驗，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應檢驗。7.2.5焊縫檢測不合格時，檢測部門應向焊工出具焊縫返修通知單，焊工應按技術部門下達的返修工藝卡進行施焊，焊縫返修后，應有焊縫返修記錄，并復檢合格。7.2.6每名焊工焊接的同材質、同規(guī)格管道承插焊和跨接式三通支管的角焊接頭，采用滲透檢測。7.2.7焊接完成的管道應填寫管道焊接記錄，并在單線圖上注明該管道的材質及規(guī)格、焊縫編號、焊工代號（或姓名）、探傷比例，標注探傷的焊接接頭、固定焊接接頭及直管段焊縫的位置。7.3 內潔質量檢查預制完的管段應有管線號和焊口編號等標記，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應防止損傷和污染。八．管道安裝要求管道預制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)量。管道安裝前進行檢查，具備安裝條件后，方可進行管道的安裝。8.1安裝具備的條件8.1.1與管道有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接；8.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；8.1.3管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。8.1.4管道安裝的基本原則先管廊區(qū),后裝置區(qū);先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后伴管的施工順序。由于受管件、配件、相關作業(yè)的影響，安裝順序可適當調整。8.2 安裝的一般要求8.2.1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉（壓）值、管道材質、閥門的安裝方向；管道安裝原則按先公用工程后工藝物料配管，先管廊后設備配管，先大管后小管，先主管后伴管的順序進行。在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管道的修改，避免材料問題而影響施工進度。8.2.2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按圖進行，特別是熱力管線和機器出入口管線，未經設計書面同意嚴禁變動其型式或規(guī)格、材質。支吊架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可安裝。8.2.38.2.4固定口可采用卡具來組對，但不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等，來消除接口端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行修改。固定口需充氬氣保護焊時，采用易溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以節(jié)約氬氣用量。8.2.5法蘭連接應保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，合金鋼螺栓、螺母，設計溫度高于100℃8.2.6不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50ppm的橡膠石棉墊，以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。8.2.7安裝孔板時，其上下游直管段長度應符單線圖要求，設計無要求時應保證“前十后五”(上下游直管段長度分別為管徑的10倍和5倍)，在此范圍內不得有焊縫?？装宸ㄌm焊縫內部應修磨平整。引壓管方向要符合圖紙規(guī)定。8.2.8溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。8.2.9調節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用耐油石棉墊代替，石棉墊表面要涂抹黃油，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。8.2.10墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片領用應建立領用臺帳，墊片使用周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見表8-1墊片尺寸允許偏差(mm)表8-1公稱直徑內徑允許偏差外徑允許偏差<125+2.5-2.0≥125+3.5-3.58.3 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差(mm)表8-2項目允許偏差坐標＜25標高±20水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN>1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距±10交叉管的外壁或絕熱層間距±208.4 傳動設備配管對傳動設備出口管、換熱器出入口管等，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時不允許給設備（特別是傳動設備）以附加應力。8.4.1傳動機器進出口所配管道應將內部清理干凈；油系統(tǒng)管道應采用酸洗法，朝上的機器口法蘭處要夾一層鐵皮，水平或朝下的機器口法蘭處夾一層鐵皮或石棉板，并做好詳細記錄，待吹掃完畢后，系統(tǒng)試車前經專人確認拆除。8.4.2傳動設備配管時，應先從機器側開始安裝，同時安裝管道支架，保證管口法蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。8.4.3固定口應選定在遠離機器管口的位置。8.4.4管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間平行偏差、徑向偏差及間距，當制造廠或設計無規(guī)定時，允許偏差應符合表8-4的規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距表8-4機器旋轉速度(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)<3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.08.4.5機器試車前,應對管道與機器的連接法蘭進行最終檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測。當轉速大于6000r/mm時,其位移值應小于0.02；當轉速小于或等于6000r/mm時,其位移值應小于0.05mm。8.5 管道的預拉伸（或壓縮，下同）8.5.1管道預拉伸前應具備以下條件：⑴預拉伸區(qū)域內固定支架間所有管口（預拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應全部完成；⑵預拉伸區(qū)域的支、吊架應安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量；⑶預拉伸區(qū)域內所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。8.5.2管道的預拉伸量應執(zhí)行設計文件規(guī)定。8.5.3當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在預拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。8.6熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點，所以對支、吊架有嚴格的要求，要求如下：8.6.1固定架的位置必須符合圖紙規(guī)定。8.6.2不得遺漏或多加導向支架和固定支架。8.6.3彈簧支、吊架定位應準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定。8.6.4高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸,若有變更時,必須有設計變更通知單。8.6.5支吊架按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、熱墊等墊層時,不要隨意取消墊層。8.6.6有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應及時對支吊架進行下列檢查和調整⑴活動支吊架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求;⑵管托有無脫落現(xiàn)象；⑶固定支架是否牢固可靠；⑷彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求8.6.7整定彈簧應按設計要求進行安裝,固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束,且嚴密性試驗及保溫后方可拆除;恒力作用支吊架應按設計要求進行安裝調整。8.6.8支吊架調整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應鎖緊,防止松動。8.6.9管道安裝完畢后,試壓前由試壓小組按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。共同確認合格后方能試壓。8.6.10管道坡度⑴蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，取0.003，坡度應流向管道的疏水點。⑵熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。8.6.11疏水器的安裝

疏水器的安裝位置應符合設計要求，若設計未明確規(guī)定時，疏水器閥組的設置應盡量集中并采取相同的結構布置，且須將不同等級的蒸汽疏水排至對應等級的凝結水系統(tǒng)中。8.6.12放空和放凈點⑴熱水管道系統(tǒng)應在所有的高點和低點加置放空和放凈點。⑵蒸汽系統(tǒng)應在所有的低點加置放凈點或疏水點。8.6.13熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經預壓縮（拉伸）合格后，在鎖死狀態(tài)下進行安裝，并應保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應在系統(tǒng)投用前再拆除。8.6.14彈簧支架可在現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮或使用手動倒鏈進行拉伸，其數(shù)值應符合設計文件規(guī)定要求。8.6.15熱力管道支架必須嚴格按照設計規(guī)定進行安裝。在兩個膨脹節(jié)之間必須設置一個固定支架，固定支架應牢固可靠。8.6.16導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。8.7伴熱的預制安裝8.7.1伴熱分配盤和收集盤的預制安裝⑴伴熱分配盤和收集盤應集中進行預制，以提高施工進度。⑵伴熱分配盤和收集盤的布置應按照設計圖紙的要求進行，同時要考慮有利于閥門的操作和伴熱管線的布置。⑶伴熱分配盤和收集盤的支吊架應按設計圖紙進行預制，并應保證其安裝后牢固穩(wěn)定。8.7.2伴熱管線的預制安裝⑴伴熱分配盤和收集盤與伴熱介質主管、被伴熱主管間的管線布置，應根據(jù)伴熱分配盤和收集盤的固定及現(xiàn)場的實際情況，應遵循先大管后小管的原則，盡量集中布置伴熱支管，成排成束的安裝，以減少保溫工程量和伴熱管所占的空間，不允許互相跨越和就近斜穿。⑵制安過程中，應在分配盤的分支伴熱管線引出點處掛牌標明被伴熱主管的管線號，以便于查線。⑶伴熱系統(tǒng)所用閥門的布置應便于操作，疏水器安裝時應注意方向并易于拆卸維護。⑷伴熱管線在被伴熱主管上的安裝應符合以下要求：①伴管應與主管平行安裝，位置、間距應正確，并能自行排水；②水平伴管應安裝在主管下方或靠近支架的側面；③在一根主管上安裝多根伴管時，伴管間應采取定距措施，垂直伴管應均勻分布在主管周圍；④伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位處的伴熱管綁扎帶應不少于三道，直伴熱管綁扎點間距不得大于表8-7-2-1的要求表8-7-2-1直伴熱管綁扎點間距伴熱管公稱直徑(mm)綁孔點間距(mm)10800151500201500大于202000⑸伴熱管應按設計要求設置膨脹彎，如設計無要求時，伴管直管宜每25m設置一個膨脹彎管。⑹伴熱管沿閥門、法蘭及設備表面伴熱時，應防止積水；水平鋪設的伴管應水平繞彎。⑺當主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊應采用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊。對其它不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴管與主管間也應加隔離墊。⑻伴熱系統(tǒng)預制安裝完畢后，應對其進行水壓試驗，條件允許時應盡可能采用蒸汽試壓。⑼具體安裝要求應執(zhí)行設計文件規(guī)定。8.8 閥門安裝8.8.1管道上的閥門安裝前應仔細檢查有無試壓合格標識，無合格標識者不得使用。8.8.2 閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時為保證內部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止過熱變形，防止焊渣劃傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。8.8.3安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。閘閥、針形閥一般沒有方向性，但安裝球閥、調節(jié)閥、截止閥、止回閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥必須確定進出口方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。8.8.4閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。8.8.5升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合配管設計要求。8.8.6安全閥經調校合格后，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行安裝，嚴禁碰擊，運輸和安裝均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。8.8.7安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由監(jiān)理單位代表、業(yè)主、施工單位代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。8.8.8其他特殊閥門的安裝,按制造廠商的指導文件要求進行安裝或安裝時由制造廠商在現(xiàn)場進行技術指導。8.9支架安裝 8.9.1支吊架安裝①管道安裝時，應及時安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時安裝支吊架時，應臨時墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。②管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。8.9.2滑動和導向支架的安裝①滑動和導向支架的滑動面應平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象；支架安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或應符合設計文件規(guī)定。管子膨脹方向管子膨脹方向1/2位移值支架中心線管托中心線滑動支架安裝位置8.9.3固定支架的安裝①固定支架應按設計要求進行安裝，并應在管道補償器預拉伸前固定完畢。②固定支架應固定牢固。進行焊接固定時，必須保證焊接質量；采用U型管卡進行支架固定時，必須用雙螺母鎖緊，以防松動。8.9.4管道吊架的安裝①無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。②安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應通過調整吊桿螺栓拉緊。8.9.5彈簧支吊架的安裝①彈簧支吊架一般應整體供貨，指針應指示冷態(tài)值，并通過臨時固定件進行固定。如供貨時，彈簧支吊架未做預壓縮，則需要對其進行預壓縮，使指針指示冷態(tài)值，然后用臨時固定件固定。②彈簧支吊架彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并進行記錄。③彈簧安裝時，應將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，彈簧定位銷應朝向便于拆卸的位置。④彈簧支吊架安裝時，支吊架的制作偏差應通過支架或吊桿進行調整，不得使用彈簧螺紋進行調節(jié)。⑤當系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應拆除彈簧支吊架的彈簧臨時鎖定銷，按要求對彈簧高度進行調整，并做彈簧調整記錄。⑥管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。⑦有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行以下檢查與調整：Ⅰ滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能應符合設計文件規(guī)定。Ⅱ管托不得脫落。Ⅲ固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象。Ⅳ彈簧支吊架位移正確，指針應指示至熱態(tài)值。8.9.6成品保護①管道安裝施工時，應注意對小型管支架保護，防止施工作業(yè)時踩踏損壞或變形。②管道安裝施工時，嚴禁將管架作為施工吊裝受力點。③管道安裝施工時，應注意防止對彈簧支吊架的碰撞。8.10管道靜電接地安裝8.10.1有靜電接地要求的管道,各段管子之間應導電良好,輸送粉粒狀可燃固體物料的管道連接法蘭宜每隔20m加導線跨接；管廊上可燃介質管道宜每隔50m加導線跨接8.10.2有靜電接地要求的不銹鋼管道,導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊,應采用不銹鋼板過渡。8.10.3靜電接地安裝完畢后,必須經過測試,電阻值超過規(guī)定時,進行檢查與調整。8.11管道補償器安裝8.11.1П形和形補償器安裝⑴補償器安裝時，應按設計文件進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并填寫管道補償裝置安裝記錄。⑵補償器水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行；⑶補償器鉛垂安裝時，應設排氣和疏水裝置。8.11.2波紋膨脹節(jié)安裝⑴波紋膨脹節(jié)安裝時，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，預拉伸受力應均勻；預拉后應臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置，此時膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；⑵波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部；⑶膨脹節(jié)應與管道同軸，不得偏斜，嚴禁用膨脹節(jié)來調整管道的安裝偏差。九．管道壓力試驗9.1管道壓力試驗準備9.1.1試壓準備⑴管道壓力試驗前，必須根據(jù)設計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。⑵試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試驗安全技術交底。⑶管道試驗的組織機構已建立，組織、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。⑷管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調校，且在復檢期內。⑸試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格，無損檢測、支吊架安裝、熱處理工作已結束，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。9.1.2工序交接和質量檢驗試壓前，應對進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內的管道安裝工程，組織工序質量檢驗和工序交接。試壓系統(tǒng)范圍內的管道安裝質量應經監(jiān)理單位和國家質量技術監(jiān)督檢驗機構檢驗合格，并對以下施工技術資料進行審查確認：⑴管道組成件及焊材的質量證明文件；⑵閥門、管件試驗記錄；⑶壓力管道預制、安裝施工記錄；⑷管道焊接記錄；⑸無損檢測報告及檢測位置圖；⑹靜電接地及管道支吊架施工記錄；⑺設計變更及材料代用文件。9.2管道試壓工藝及順序9.2.1管道試壓工藝流程施工施工準備試驗方案編制試壓流程繪制工序交接質量檢驗試壓安全技術.交底試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢管道系統(tǒng)進行氣壓.水壓試驗系統(tǒng)穩(wěn)壓.試驗檢查系統(tǒng)試驗合格.泄壓試驗系統(tǒng)拆除簽署試驗文件降壓.修補漏點9.2.2試驗順序管道系統(tǒng)壓力試驗順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗壓力和試驗系統(tǒng)范圍的大小確定。管道系統(tǒng)試驗基本順序：=1\*GB3①公用工程系統(tǒng)管道：蒸汽、循環(huán)水、裝置空氣、儀表空氣、氮氣等；②較大的工藝管道系統(tǒng)；③同一系統(tǒng)中，先試試驗壓力較高的部分系統(tǒng)，再試試驗壓力稍低的部分系統(tǒng)。9.3管道試壓介質及壓力9.3.1管道試壓介質的確定①本裝置依據(jù)管道表試驗均是水壓試驗。②管道試驗壓力依據(jù)管道表確定9.3.2管道系統(tǒng)的試驗壓力應嚴格執(zhí)行設計文件的規(guī)定。若設計文件未明確規(guī)定，按相應規(guī)范要求，一般要求如下：①管道試壓系統(tǒng)的試驗壓力，應按試壓系統(tǒng)中各分支管線號中的設計壓力最高者確定，但嚴禁超過系統(tǒng)中最薄弱件的承受力。受內壓的管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。③當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試壓時，應征得業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的同意，并符合下列規(guī)定：管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的77%時，可按設備試驗壓力試壓。9.4管道試壓用盲板管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（mm）表9-1試驗壓力標準法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa≤5080100150200250300350400≥450≤40.41012.712.712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283434646.53183440808.161012263890928229.5管道壓力試驗9.5.1管道試壓系統(tǒng)的連接管道試壓系統(tǒng)應按試壓技術方案和試壓流程圖的要求進行連接。試壓系統(tǒng)連接時，應將不允許參與試壓的部件拆除并用臨時管段進行連接，且應用盲板將試壓系統(tǒng)進行隔離；部件拆除部位和盲板隔離部位應進行掛牌標識并做好記錄。9.5.2管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同業(yè)主（監(jiān)理）單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應具備下列條件：⑴管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質流向要求；⑵試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥、爆破膜及設備等進行隔離，臨時盲板設置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識；⑶試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內的所有待檢部位均未進行涂漆和絕熱施工；⑷管道支吊架數(shù)量、位置、結構等均符合設計要求；⑸試壓管道已按試壓要求進行必要的加固；⑹試壓管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；⑺管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經校驗合格并在有效期內；⑻管道試壓方案已經批準，技術交底已進行完畢。9.5.3管道試壓液體壓力試驗⑴試壓介質要求：液體壓力試壓介質一般采用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道系統(tǒng)進行試驗時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。當生產工藝有要求時，可選用其它液體作為試壓介質，若采用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃⑵液體介質進行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。⑶管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。⑷管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質緩緩進行排放，直至排放完畢。⑸試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。并用壓縮空氣吹盡系統(tǒng)內積液。9.5.4管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案，施工單位予以配合。吹掃與清洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序為先主管，后支管，最后為疏排管。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復位，吹洗時管道內的臟物不得進入設備。如果對不銹鋼管道清洗，需檢測水中氯離子含量≤50mg/L。吹洗前的驗查.1吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施；.2不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；.3管道支架應牢固，必要時應予以加固；.4吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力。管道吹洗方法管道吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。水管道采用水沖洗或水聯(lián)運；工業(yè)風、儀表風、氮氣等氣體管道，采用本身介質吹掃；蒸汽及其凝液管道應采用蒸汽吹掃；其它介質管道需采用空氣吹掃。有些特殊要求的管道如壓縮機各段的進口管，需要進行化學清洗，具體要求和方法根據(jù)設計文件的規(guī)定。管道吹洗合格標準.1管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。.2管道吹洗合格后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。管道系統(tǒng)泄漏性試驗氣體泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，建設單位應負責組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案，施工單位予以配合。.1系統(tǒng)泄漏性試驗應具備的條件.2管道系統(tǒng)已經壓力試驗及吹洗合格，系統(tǒng)封閉完成，各種施工記錄齊全，并以按設計和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行檢查確認；.3所有參與管道系統(tǒng)泄漏性試驗的機器單機試運轉合格，設備清理封閉已經完成；.4按系統(tǒng)泄漏性試驗流程圖建立試驗系統(tǒng)，系統(tǒng)內不能參加泄漏性試驗的系統(tǒng)設備、儀表及管道附件等應加以隔離。對安全閥、防爆膜等安全附件應進行拆除或隔離；不同試驗壓力的系統(tǒng)應采用關閉閥門或加置盲板的方法進行隔離。加置盲板的部位應做明顯標記和記錄；.5施工單位應會同建設單位依據(jù)生產工藝流程，投料試車程序及有關規(guī)范編制系統(tǒng)泄漏性試驗方案。泄漏性試驗施工方法.1系統(tǒng)泄漏性試驗應采用空氣或其它無毒、非可燃介質進行。低壓系統(tǒng)氣源可采用已引入裝置的工業(yè)風，高壓系統(tǒng)應盡量利用單機試車合格的原料氣壓縮機開車充壓，無此條件時，可采用臨時空氣壓縮機或氮氣鋼瓶充壓。.2系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為其設計壓力。.3系統(tǒng)泄漏性試驗試驗時，應逐級緩慢升至試驗壓力，然后重點檢查所有管道組成件的法蘭接口、閥門填料函、螺紋連接口、放空及排凝閥等部位，以中性發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。.4管道系統(tǒng)泄漏性試驗，需會同甲方單位、生產車間共同檢查確認，并及時填寫系統(tǒng)泄漏性試驗試驗記錄。.5系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，打開系統(tǒng)排放閥門，緩慢泄壓。.6填寫管道系統(tǒng)泄漏性試驗記錄。十.工藝管道施工計劃十一.項目組織機構項目經理：張洪濤項目經理：張洪濤副經理：胡國豪總工程師：潘嬌副經理：胡國豪總工程師：潘嬌綜合辦公室：任賢德財務管理部：閆承青經營管理部綜合辦公室：任賢德財務管理部：閆承青經營管理部：徐銘調度室：尹國起物資設備部：楊培成安全管理部：李慶偉工程管理部：李運濤十二.質量管理措施12.1質量管理體系質量管理體系：江蘇斯爾邦石化有限公司醇基多聯(lián)產項目一期工程90萬噸/年MTO裝置壓力管道安裝質量責任人員如下：質量責任崗位責任工程師項目質量保證工程師潘嬌項目工藝負責人李運濤項目焊接負責人孫濤項目熱處理負責人孫濤項目檢驗、試驗負責人?？?、劉傳士項目無損檢測負責人唐玉泉（1）施工前應認真組織施工人員進行施工技術交底，使所有施工人員了解施工要求，掌握施工要領。（2）施工前應對各類工具進行檢查，確保其性能完好。（3）所有施工材料在施工前應進行檢查、驗收；不合格品不得使用，并將其隔離存放；材料代用單確保準確、有效。（4）施工工序施工完后，應及時進填寫管道安裝檢查記錄,做好自檢工作；并按方案的要求進行工序共檢和工序交接。（5）及時、準確地采集相關數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。(6)嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。(7)嚴格焊條管理制度，焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過4h，應重新烘干，焊條重復烘干次數(shù)不得超過兩次。下表為裝置工藝管道質量控制點管道安裝質量控制點表11-1序號工程質量控制點等級1設計交底圖紙會審A2綜合施工方案B3焊工及探傷資格審查B4焊接工藝評定B5材料檢驗B6配件及閥門檢驗B7光譜分析B8焊工資格認定B9安全閥調試A10管道加工及預制C11管內清潔度A12管道及管架安裝C13管道焊接焊縫無損探傷C14系統(tǒng)試壓前檢查A15強度試驗和氣密試驗A16靜電接地A17聯(lián)運試車A12.2質量目標壓力管道安裝工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良品率96%以上；管道射線透照檢驗一次合格率96%以上，單位工程質量總評為優(yōu)。十三.HSE管理措施項目經理張洪濤安全部長李慶偉安全管理部：李慶偉物資設備部：楊培成調度室項目經理張洪濤安全部長李慶偉安全管理部：李慶偉物資設備部：楊培成調度室：尹國起經營管理部：徐銘財務管理部：閆承青綜合管辦公室：任賢德 工程管理部：工程管理部：李運濤各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組13.2HSE風險分析施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析(1)管道安裝作業(yè)多數(shù)屬于高空作業(yè)、立體交叉作業(yè)，發(fā)生高空墜落及物體打擊事故的可能性較大。(2)在平臺、坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故。(3)施工過程中經常使用氧、乙炔焰切割、管道防腐、與場內原有管道焊接及裝置投料試車等，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。(4)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。(5)觸電事故。(6)射線傷害。(7)管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學清洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害。(8)施工高峰集中在高溫、雨季天氣,有可能發(fā)生中暑。13.3HSE保證措施(1)加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。(2)針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：①施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，管帶下必須張掛好安全網(wǎng)。②高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。③梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時上端應扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以60～70④吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下。⑤在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落及土方塌陷事故。⑥高處作業(yè)所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。⑦班前嚴禁飲酒，夜間作業(yè)應有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。(3)針對有可能發(fā)生火災事故的原因，采取下列措施：①為防止火災、爆炸事故的發(fā)生。做到氧氣瓶、乙炔瓶單獨存放，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應大于5m，與用火點間距大于10m，氧氣籠及乙炔籠四面加頂面設置防曬網(wǎng)，氣瓶上應有防震圈，氣瓶嘴應有保護罩，氧氣表及乙炔表應良好，且經校驗合格方可使用。進入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內）嚴禁吸煙；在安裝現(xiàn)場動火，就近應設必備的消防設施；與場內原有管道焊接前應先找業(yè)主確認管線內物料是否已排放干凈、是否還需要特殊處理后才可以焊接，焊接時對附近運行管線有無影響，都處理完畢確認無誤方可進行施工。②施工所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業(yè)同處進行，并遠離明火。存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志。受限空間作業(yè)時辦受限空間作業(yè)票及相應的動火票及電票，先檢查內氧含量，并進行氣體分析（定期檢查），合格后辦理作業(yè)許可證，根據(jù)分析結果，選配適用的空氣呼吸器等特殊防護用具，并配備風機等通風設施，保持空氣流通；需要動火時辦理動火票并設專人監(jiān)護后方可施工,進入受限空間作業(yè)的人員的簽字需要張貼；照明應使用安全電壓和安全行燈，行燈電壓不超過12伏。(4)針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：①吊裝作業(yè)時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、雪、大風前后，要檢查現(xiàn)場臨時設施，發(fā)現(xiàn)問題應果斷采取有效措施。②為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內。(5)針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：①為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。②一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設置觸電保護器和防護罩。③現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用。④為防止觸電事故發(fā)生，現(xiàn)場用電設備必須做到一機一閘一保護。(6)針對射線傷害，管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學清洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害的原因，采取以下措施：①危險處、射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點通知現(xiàn)場施工人員。②管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學清洗、系統(tǒng)氣密設警界線,并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。(7)夏季季節(jié)施工,認真做好防滑、防中暑的各項工作；患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(8)現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。13.4HSE應急措施針對工藝管道施工常見的危險因素，編制了如下應急防范措施：(1)大型管件、閥門吊裝①危害分析在進行大型管件、閥門吊裝過程中，吊裝機械、索具故障、鋼絲繩斷繩、繩卡斷開、滑輪損壞、纜風繩設置不合理等；氣象的變化如雨、雪、霧天氣或風速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸出或支撐不穩(wěn)固等；突然停電等都容易造成設備吊裝事故的發(fā)生甚至造成設備的損壞和人員傷害。②防范措施針對大型設備吊裝過程中可能發(fā)生的事故，必須嚴格執(zhí)行本公司《起重作業(yè)管理規(guī)定》。③應急措施——如機械、索具故障，停止作業(yè)，保持鎮(zhèn)定，在安全狀態(tài)下作業(yè)人員堅守工作崗位；聽從吊裝指揮員指揮，在工程技術人員的指導下，以最快的速度進行修復，并采取防傾倒措施，但作業(yè)人員必須處在安全的狀態(tài)下?！缬鰵庀笞兓惓?，立即停止作業(yè)，鎖定機索具，設專人監(jiān)護?！绨l(fā)生吊裝事故人員受傷，立即停止作業(yè)，在危險區(qū)域人員迅速撤離現(xiàn)場，聽從指揮控制險情，按本計劃書本計劃書急救步驟搶救傷員。(2)三級及以上高處作業(yè)①危害分析在進行三級及以上高處作業(yè)時，由于架設、防護設施、攀登設施和作業(yè)部位限制等缺陷，以及作業(yè)人員的疏忽大意和失誤等，容易發(fā)生人員或物件高處墜落，造成事故的發(fā)生，其后果非常嚴重。②防范措施針對三級及以上高處作業(yè)可能發(fā)生的事故，必須嚴格執(zhí)行公司《高處作業(yè)管理規(guī)定》。③應急措施——如發(fā)生高處墜落物傷人，按搶救傷員?！绨l(fā)生高處墜落物砸傷設備，要及時采取措施修復或更換，并報告項目經理。——如人員墜落受傷，按本計劃書急救步驟搶救傷員。(3)進入大直徑管道內作業(yè)：①危害分析：受限空間作業(yè)，使人窒息，造成人身事故。②防范措施：先檢查內氧含量，并進行氣體分析（定期檢查），合格后辦理作業(yè)許可證，根據(jù)分析結果，選配適用的空氣呼吸器等特殊防護用具，并配備風機等通風設施，保持空氣流通；需要動火時辦理動火票并設專人監(jiān)護后方可施工,進入受限空間作業(yè)的人員的簽字需要張貼；照明應使用安全電壓和安全行燈，行燈電壓不超過12伏。③應急措施：——如發(fā)生員工燒傷、墜落等事故，按本計劃書急救步驟搶救傷員，并告知主管領導，如發(fā)生火災，爆炸事故，應立即停止工作，撤離現(xiàn)場施工人員并及時報告火情，必要時用座機撥打119火警電話?！缬袟l件可就地救護。(4)腳手架作業(yè)：①危害分析：腳手板、桿尚未綁扎牢固，在腳手架下挖土，在雨天作業(yè)時容易發(fā)生人員和物料的墜落事故，造成人員傷亡。②防范措施：——應從斜道或專用梯子上、下腳手架，不得沿腳手架上下攀登腳手架，定期檢查，雨天或大風后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況應及時緊固或修復?！_手板、桿應綁扎牢固，經驗收合格，在腳手架搭設過程中，腳手板、桿未綁扎牢固不得停止作業(yè)，雨天氣應采取有效的防滑措施，在腳手架下挖土時，應先加固腳手架?！_手架應從上到下逐層拆除，拆除的腳手架和跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。其他要求執(zhí)行HSE管理體系文件中的《腳手架管理規(guī)定》③應急措施：——如發(fā)生高處墜落物砸傷設備要及時向甲方報告，采取措施進行修復或更換?！绨l(fā)生高處墜落物傷人或人員墜落受傷，按本項目急救步驟搶救傷員，并告知主管領導。十四.施工相關計劃14.1勞動力計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工10507質量檢查員102焊工3508HSE工程師103起重工309技術員84安裝電工810施工隊長125熱處理工1211施工經理26司機161214.2施工機具計劃施工工機具用量序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶式起重機200t臺12履帶式起重機50t臺43汽車式起重機25t臺204載重汽車15t臺155客貨兩用車1.5t臺86卷揚機2t臺87裝載機5t臺88試壓泵臺169空氣壓縮機V6/8臺1210直流電焊機14KW臺14011逆變焊機時代臺12012氬弧焊機NSA-500-1臺6013CO2氣保焊機臺3014焊條烘干箱DDG-50/22套415焊條恒溫箱0～400℃套416手拉葫蘆2t臺4017手拉葫蘆5t臺2518手拉葫蘆10t臺1819等離子弧切割機10臺1220砂輪磨光機180臺50021砂輪磨光機100臺110022無齒鋸臺814.3施工技措用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道木L=2～3m根4002架桿Φ48mm,L=6mm噸203架桿Φ48mm,L=3mm噸304鋼跳板300mm×3000mm塊25005木跳板m330安全平臺用6架桿卡扣噸87鍍鋅鐵絲10#噸38蓬布m210009石棉板δ=2～5㎏20010鋼絲繩6×12.5+1m10011鋼絲繩6×15.5+1m10012鋼絲繩6×19+1m10013卡環(huán)2t、3t、5t個各20個14電焊把線50mm2m500015氧乙炔帶m各1000016砂輪線3×2.550m×40根17麻繩Φ12m30018塑料布Kg30019保溫氈50mm厚m315復合硅酸巖20砂輪片100*2.5*16片300不銹鋼專用21砂輪片100*4*16片600普通碳鋼22砂輪片180*6*22.23片500普通碳鋼23指揮旗紅、綠面各824口哨個1025安全網(wǎng)m22000十五.交工技術文件交工技術文件按工技術文件按總包方下發(fā)的《交工技術文件編制指南》中的內容與格式填寫，并應符合業(yè)主企業(yè)標準Q/Y1475-2012、Q/Y1476-2012的要求的有關規(guī)定。(1)封面；(2)封面；(3)交工技術文件總目錄；(4)交工技術文件目錄；(5)交工技術文件說明；(6)開工報告；(7)工程中間交接證書；(8)工程交工證書；(9)交工技術文件移交證書；(10)重大質量事故處理報告；(11)工程變更一覽表；(12)隱蔽工程記錄；(13)工程聯(lián)絡單；(14)合格焊工登記表；(15)開箱檢驗記錄；(16)防腐工程質量驗收記錄；(17)隔熱工程質量驗收記錄；(18)安全附件安裝檢驗記錄；(19)管道組成件驗證性和補充性檢驗記錄；(20)閥門試驗確認表；(21)彈簧支/吊架安裝檢驗記錄；(22)滑動/固定管托安裝檢驗記錄；(23)管道補償器安裝檢驗記錄；(24)管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）；(25)管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄（二）；(26)管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗條件確認與試驗記錄；(27)管道吹掃/清洗檢驗記錄；(28)給排水壓力管道耐壓試驗條件確認與試驗記錄；(29)給排水無壓力管道閉水試驗條件確認與試驗記錄；(30)管道焊接接頭射線檢測比例確認表（一）；(31)管道焊接接頭射線檢測比例確認表（二）；(32)管道靜電接地測試記錄；(33)相關探傷報告（由探傷整理提供）（包括RT、UT、MT、PT）；(34)材料合格證及有關試驗、復驗報告；(35)阿材料代用單（由供應部門整理）；(36)竣工圖（由SEI提供）；(37)設計變更單；江蘇斯爾邦石化工程項目部工藝管道施工方案江蘇斯爾邦石化工程項目部工藝管道施工方案十六.HSE工作危險性分析表（JHA）作業(yè)活動：工藝管道施工區(qū)域：MTO裝置序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R應采取的控制措施剩余風險1構件運輸、卸車交通事故。人身傷害財產損失2241指定道路行駛。2限速15km/h。3按指定道路行駛。21被構件碰傷。2砸腳、擠手。人身傷害2241設專人指揮吊車，運輸車輛到現(xiàn)場倒車要專人指揮。2裝構件要設溜繩。3作業(yè)人員相互配合好。4穿戴好安全鞋、手套等防護用品。22吊車就位1吊車站位不當給吊裝帶來難度。2吊車支腿發(fā)生下陷事故。人身傷害財產損失2241設置警戒區(qū)。2吊車合理站位。3基礎堅實并墊好道木。23鋼絲繩綁扎1綁扎方法不正確導致吊物傾斜。2綁扎時傷手。人身傷害財產損失1331正確綁扎，并畫出綁扎方法位置草圖。2作業(yè)人員要戴好手套。Weargloves.34吊裝索具、吊車故障。財產損失1331專人指揮，協(xié)調一致；信號鮮明、準確。2吊裝前吊車及所有起重工具應檢查確認合格；吊裝時鋼絲繩綁扎方法正確、牢靠，并在吊裝物體的邊緣對鋼絲繩加以保護。1鋼結構移動時碰傷附近人員。人身傷害2241正式吊裝前進行試吊。2與吊裝無關的人員不得靠近作業(yè)區(qū)。2惡劣的天氣或惡劣的工作條件使作業(yè)風險增大。人身傷害1331禁止在夜間,大雨，雷電，風速大于10.8米/秒的情況下進行吊裝作業(yè)。35焊接觸電.人身傷害2361焊機、砂輪機等設備必須保持良好狀態(tài)，其外殼需作接零保護，并設漏電保護器。2設電焊機棚，電焊機要有防雨措施。3焊工作業(yè)時戴防護面罩，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。4在沒有防護措施的情況下，雨天禁止進行電焊作業(yè)。2電弧灼傷眼睛。人身傷害2241戴焊接面罩。2焊接點周圍設置遮光板。2注：1．風險值R=L×S；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見《HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法》2．JHA應由技術員、安全員和對該項工作有豐富經驗的施工人員進行編制。編制人：審核人：施工負責人：交底人：附表2HSE危險源清單序號施工作業(yè)活動HSE因素(危險源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷）風險評估值HSE影響主要防范措施剩余風險LECDLECD1起重吊裝作業(yè)1.地基處理不當，地耐力不夠；地基處理后未進行檢測確認；6541201.造成設備損壞；2.人員傷亡；3.吊裝物墜落；4.吊車傾覆。1.按規(guī)范及方案要求處理地基，并做地耐力測試,聯(lián)合驗收；2.按方案要求站位，墊好墊板，禁止超負荷吊裝；按方案的要求選用吊裝索具；3.人員持證上崗，按操作規(guī)程進行吊裝作業(yè)；4.作業(yè)前檢查車輛及索具等應無缺陷；5.未經年檢的吊車不得入場；6.采購的吊裝索具應有產品合格證\檢驗報告等資料；7.做好對吊裝索具的維護保養(yǎng)；8.大型、特殊吊裝作業(yè)需編制吊裝方案，并經審批；9.禁止在高壓線下方進行吊裝作業(yè)或采取必要的防護措施；10.作業(yè)時設置吊裝警戒區(qū)及監(jiān)護人員；11.禁止將已安裝的管線、設備及基礎等作為吊裝拉結點；12.使用合格倒鏈,禁止用倒鏈直接捆綁吊裝物，禁止私自改裝倒鏈；13.多臺吊車抬吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致；14.對吊裝物規(guī)范捆綁，同時做好檢查；15.吊物上或下方禁止站人；16.吊車組對過程中做好安全防護措施；17.按時對吊車維護保養(yǎng)，加強監(jiān)督檢查；18.不得在惡劣天氣等條件下作業(yè)；19.必須遵循起重作業(yè)“十不吊”。23162.吊車選位、站位不當，不按要求墊道木或履帶板，負荷超標；5471403.人員無證上崗，違章操作，起重指揮沒有明顯標志，不使用規(guī)定的手勢、旗語、哨子等；7531054.設備、索具等有缺陷，力矩限制器、過載報警、限位器等失靈553755.吊車沒有年檢，吊裝前沒有檢查；643726.選用不合要求的鋼絲繩、吊裝帶、卡具等；653907.未按要求進行捆綁，鋼絲繩、吊裝帶遇尖銳處未加保護；6451208.大型、特殊吊裝作業(yè)沒有編制吊裝施工方案，或吊裝方案不合理；6541209.吊裝作業(yè)、超限設備運輸時的高壓觸電或掛損周圍的線路；5537510.吊裝作業(yè)時鋼絲繩與供電電纜、電焊把線纏繞；5537511.未設置吊裝警戒區(qū)，未安排監(jiān)護人；未設置溜繩；65412012.將已安裝的管線、設備基礎等作為吊裝支撐點；6539013.用倒鏈直接捆綁吊裝物，私自改裝倒鏈，倒鏈選用不當，倒鏈不合格，使用方法不正確；65412014.兩臺吊車共同抬吊時，主、副吊車動作不一致，配合不協(xié)調；6539015.被吊裝物捆綁不緊導致吊裝過程中被吊裝物墜落；64512016.吊裝作業(yè)人員站在吊物下方；54816017.吊車組對過程中，高處作業(yè)無防護措施；組對中配件缺失；6539018.吊車維護保養(yǎng)不到位；7234219.惡劣天氣工況下違章作業(yè)，如在6級及以上大風、大雨等條件下作業(yè)；54714020.吊物埋地或重量不明，吊物上方站人。5481602臨時用電作業(yè)1.臨時用電設施的設置、防護、接線及漏電保護不符合要求、使用管理不當；653901.造成人員傷亡；2.危害身體健康；3.損壞機械設備；4.電擊、觸電及電弧燒傷。1.按規(guī)范布線、接電、用電；2.實行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接合格漏電保護器；3.進入設備內作業(yè)，使用安全電壓；4.非專職電工不得接電作業(yè)；5.規(guī)范電線敷設，設備接地或接零保；6.禁用民用普通插座，禁止一閘多用；7.加強監(jiān)督檢查，及時更換老化設備及線路；8.禁止帶電作業(yè)；9.電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套；10.禁止非專業(yè)電工私自接電；11.使用合格的電源線、地線、把線；12.設置臨時用電警示標識；13.對配電線路等進行架空保護；14.電工必須經培訓考核合格，持證上崗，并按規(guī)定進行日常巡檢及作業(yè)。23162.漏電保護器失靈；漏電保護器規(guī)格型號不符合要求，起不到保護作用；6541203.進入設備內作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求；653904.施工機具、設備接地不良；743845.活動板房、電焊機房等鋼制房屋電線敷設不合理、接地不良；743846.使用普通民用插座；643727.配電設施、線路老化、裸露；743848.用電環(huán)境潮濕、有水；543609.電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進行作業(yè)；5436010.非專業(yè)電工私自接電；5537511.不合格電源線、地線、把線；6437212.沒有警示標識；64512013.配電線路、設備線路等未按規(guī)定進行安全保護，如電纜未進行架空保護；5537514.電工未持證上崗，未進行日常巡檢；未遵守用電操作規(guī)程如一閘多接等。653903腳手架搭設、拆除作業(yè)1.腳手架搭設施工方案不合理、未經審批；6451201.造成人員高處墜落2.人員傷亡或砸壞機械設備1.搭設腳手架應有經審批的方案；2.嚴格按方案搭設腳手架；3.腳手架搭設完畢經檢查驗收合格掛牌使用；4.人員正確佩戴合格勞保用品；5.架子工持證上崗；6.選用合格架桿、扣件；材料進場前進行檢查；7.禁止私自拆除腳手架；拆除時按順序由上至下拆除，禁止拋扔；加強監(jiān)督檢查；8.設置警戒區(qū)，安排監(jiān)護人；9.不得在惡劣天氣下進行作業(yè)。24182.腳手架搭設不按方案搭設，搭設不合格；作業(yè)面無護欄，跳板未滿鋪，無上下通道；6451203.腳手架未經檢查、驗收及掛牌使用；743844.安全帶等勞保用品不合格、有缺陷，未按規(guī)定正確使用安全帶；5481605.腳手架桿、扣件上傳下遞失手導致墜落；違章拋扔；7451406.架子工無證上崗；653907.腳手架架桿材料未經檢查，腳手架桿與扣件有缺陷，不合格；553458.未經許可違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架；5541009.未按要求設置相應范圍的警戒隔離區(qū)域，未安排監(jiān)護人；64512010.惡劣天氣下違規(guī)作業(yè)，如6級及以上大風等。543604水平與垂直運輸作業(yè)1.司機無證或酒后上崗；553751.造成人員傷亡；2.損壞機械設備。1.司機持證上崗，正確操作；2.專人指揮，正確指揮；3.運輸設備、車輛應經年檢、檢查，消除隱患；4.禁止超速，保持安全限位器有效；5.合理封裝，防止物體墜落打擊傷害；6.禁止超載；7.司機及指揮人員必須遵守操作規(guī)程；8.不在天氣惡劣等工況下進行運輸作業(yè)；9.垂直運輸設置警戒線，設置監(jiān)護人。22142.沒有專人指揮；653903.運輸設備缺陷，沒有年檢；543604.超速行駛，安全限位器失靈；543605.車上物件封裝不合理；沒有固定；543606.超載運輸。543607.司機違章操作，指揮人員違章指揮。5471408.工況不適合運輸作業(yè)，如天氣惡劣、路況不合格等；543609.垂直運輸未設置相應警戒，未設置監(jiān)護人。643725焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)1.粉塵、煙塵；切割時飛濺的氧化鐵，打磨時飛濺的鐵屑；543601.造成塵肺病等職業(yè)??；2.造成火災；3.造成觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、燙傷、灼傷眼睛等人員傷害。4.財產損失1.穿戴好合格的個人勞保用品，如口罩、防護眼鏡、面罩等；2.遠離高溫物件，采取隔離措施等；3.采取防火措施，辦理動火票，安排監(jiān)火人；4.按規(guī)定使用乙炔、氧氣瓶，乙炔氣瓶與氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米；5.乙炔氣瓶設置阻火器，防震圈、安全帽；6.乙炔氣瓶、氧氣瓶設置防曬措施、防倒措施；7.設備內作業(yè)設置通風裝置；8.清理周邊易燃、可燃物；9.作業(yè)人員應經專業(yè)培訓、交底，持證上崗。10.在使用自動焊機焊接前，應對每臺自動焊機進行檢查、調試，調試工作由自動焊工和專業(yè)維修人員、和專業(yè)電工共同來完成；11.在使用前，自動焊工應對自動焊機的狀況作好記錄；12.應由專業(yè)電工負責為自動焊機進行接電，任何人員不得擅自連接；13.待自動焊機經調試、檢查完畢后，由起重工負責安裝；14.安裝完畢后，檢查自動焊機是否安裝到位，是否牢固；15.自動焊工應嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，佩帶好安全帶及個人勞動保護用品；16.自動焊焊工在焊接過程中，應隨時檢查焊接設備性能是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時找現(xiàn)場專業(yè)維修電工進行維修處理；17.自動焊機不應高速行走，遇到焊道部位時，應緩緩行走。自動焊機行走過程中，操作人員應抓好扶手，不允許同時進行其他操作工作。22142.電焊弧光；543603.高溫物件；553754.未采取防火措施；未辦理動火票；未安排監(jiān)火人；5471405.氧氣、乙炔氣瓶間距不符合要求；氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離不符合要求；混放氧氣、乙炔氣瓶；643726.氧氣、乙炔氣帶有破損泄露處；氣壓表損壞；743847.乙炔氣瓶未設置阻火器；6451208.運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽；543609.氣瓶放置時無固定、防火、防曬措施