電子組裝生產質量管理課件

電子組裝生產質量管理電子組裝生產質量管理1

電子組裝生產管理，是一種科技含量高的生產管理。SMT生產過程是由一系列的復雜技術組成，由于具有技術含量高的特性，在管理上需引入一些新的管理概念和模式，采用相應的管理新技術。電子組裝生產管理是一項技術管理，在SMT生產的整個過程中，由于技術含量較高，就意味著對管理人員在有關技術知識方面的要求提高。SMT這門技術新，而且發(fā)展很快，要求管理層人員加強學習，提高管理水平和管理效率。其管理模式也從以往的制造管理逐漸轉化為制程管理。電子組裝生產管理，是一種科技含量高的生產管理。SMT生產過213.1SMT生產質量管理電子組裝工藝過程中工藝環(huán)節(jié)多，主要分為電子組裝輔助材料、元件、器件、配件、PCB及組件等的制備，因為各種電子材料和元器件是構成配件和整機的基本單元，而配件和整機又是組成電子系統(tǒng)的基本單元。任何電子產品從原材料進廠，到加工、制造、組裝、檢驗、入庫、保管的每一個環(huán)節(jié)，直到成品出廠，都要按照特定的工藝規(guī)程去生產和管理。任一個環(huán)節(jié)出了質量問題，都將影響產品的質量。因此，要強化產品的整個過程管理。SMT生產質量管理包括制造過程的工藝技術管理和生產質量管理兩部分。13.1SMT生產質量管理電子組裝工藝過程中工藝環(huán)節(jié)多，主313.1.1電子產品制造工藝技術的管理1、工藝管理的基本任務工藝管理的基本任務是在一定的生產條件下，采用現(xiàn)代科學理論和手段，對各項工藝工作進行計劃、組織、協(xié)調和控制，使之按照一定的原則、程序和方法有效地進行。(1)編制工藝發(fā)展計劃。(2)研究與開發(fā)工藝技術。13.1.1電子產品制造工藝技術的管理1、工藝管理的基本任務4

(4)現(xiàn)場管理。

(5)工藝紀律管理。

(6)開展工藝情報工作。

(7)開展工藝標準化工作。

(8)其他工藝管理措施。

(4)現(xiàn)場管理。

(5)工藝紀律管理。

(6)開513.1.2電子產品生產質量管理1、電子產品的生產管理，先從生產現(xiàn)場管理做起。以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)立了一套獨特的生產現(xiàn)場管理體系。其目的是對生產現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法、環(huán)境進行充分有效的科學管理，這就是所謂的5S法。5S起源于日本，是指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)這五個日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S。企業(yè)通過5S的活動，改變員工的不良習慣，使其養(yǎng)成良好的習慣，進而能自覺依照有關規(guī)定來做事，把員工培養(yǎng)成有高尚情操和良好素養(yǎng)的優(yōu)秀員工，便于日后的生產管理。13.1.2電子產品生產質量管理1、電子產品的生產管理，先65S的各項含義如下整理的含義是：清理工作現(xiàn)場物品，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整理的目的是：按物品的重要性進行管理，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，讓在這個環(huán)境里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，通過整理，騰出“空間”，創(chuàng)造一個清晰的工作場所，防止材料的誤送和誤用，達到提高生產效率的目的。整頓的含義是：對需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；于方便取放的位置。整頓的目的是：使工作場所物件一目了然；節(jié)省尋找時間；通過整頓，清除多余的積壓物品；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，減少在工作場所浪費的時間（提高工作效率）實現(xiàn)定置管理和目視管理的目的。5S的各項含義如下7清掃的含義：對現(xiàn)場進行徹底的清理和掃除，清除引起臟、亂、差的根源。

清掃的目的：保持工作環(huán)境的整潔干凈，做到窗明幾凈、實現(xiàn)區(qū)域管理、清除各種污染、防止環(huán)境污染。潤滑設備，穩(wěn)定設備、設施的環(huán)境質量，保持良好的工作環(huán)境。

清潔的含義：經常地、反復地、持續(xù)地進行整理、整頓和清掃，保證生產現(xiàn)場始終處于整潔狀態(tài)，其中包括個人清潔和環(huán)境清潔。

清潔的目的：創(chuàng)造良好的生產環(huán)境和生活環(huán)境，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，有利于保持員工的身體健康，提高員工的工作效率，更可以此提高產品質量與公司形象。

清掃的含義：對現(xiàn)場進行徹底的清理和掃除，清除引起臟、亂、差的8修養(yǎng)的含義：修養(yǎng)就是努力提高員工的修身，養(yǎng)成自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則的作風，養(yǎng)成良好的習慣，具有良好的素養(yǎng)。

修養(yǎng)的目的是：提高員工素質，保證整理、整頓、清掃、清潔持續(xù)、有序、自覺的開展。其本質是改造人性、提升人的道德品質，達到提高人的綜合素質的目的。修養(yǎng)的含義：修養(yǎng)就是努力提高員工的修身，養(yǎng)成自覺執(zhí)行工廠的規(guī)92、產品生產質量管理幾種工具:

（1）直方圖（頻數(shù)直方圖）

1）直方圖的定義：用一系列寬度相等，高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖。

2）直方圖的用途：

①顯示質量波動分布的狀態(tài)。

②較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息。

③通過直方圖了解質量數(shù)據(jù)波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質量改進的方向。

3）直方圖的應用

①收集數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)一般大于等于50個。

②確定數(shù)據(jù)的全距（R）：R=Xmax—Xmin

③確定組距（W），先確定組數(shù)（K）參考選用表確定。組數(shù)選用表2、產品生產質量管理幾種工具:

（1）直方圖（頻數(shù)直方圖）

10③確定組距（W），先確定組數(shù)（K）

④確定各組的邊界值，組的邊界值單位應取為最小測量單位的1/2。

⑤編制頻數(shù)分布表。計算組中值，統(tǒng)計各組頻數(shù)（f）

⑥畫直方圖：在橫軸上以每組對應的組距為底，以該組的頻數(shù)為高，作直方圖。計算樣本平均值（X），樣本標準偏差值（S），在圖上標出公差范圍（T），樣本量（n），樣本平均值（X），樣本標準偏差（S）和X的位置。畫直方圖的具體步驟：

a、找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度，數(shù)據(jù)分散寬度=（最大值-最小值）

b、確定組數(shù)：

c、確定組距：h=（最大值-最小值）/組數(shù)，第一組的組下限=最小值-最小測量單位的一半

③確定組距（W），先確定組數(shù)（K）

④確定各組的邊界值，組的11d、確定各組的邊界：第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第二組的組下限

第二組的組上限=第二組的組下限+組距=第三組的組下限，依此類推。

e、確定各組的頻數(shù)

f、作直方圖

g、對直方圖的觀察:特點，中間高、兩頭低、左右對稱

⑦直方圖的定量表示：直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標準偏差（S）平均值X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標準中心（M）越靠近越好，標準偏差S表示數(shù)據(jù)的分散程度，S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。d、確定各組的邊界：第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第124）常見的直方圖形態(tài)直方圖形態(tài)有：正常型（標準型）就是正常狀態(tài)下獲得的圖形，也是最常見的圖形，其形狀如圖13-2所示，還有偏向型、雙峰型、孤島型、平頂型和鋸齒型等，其中鋸齒形圖形是分組過多、測量方法有誤、讀取數(shù)據(jù)出錯產生的圖形。

4）常見的直方圖形態(tài)直方圖形態(tài)有：正常型（標準型）就13電子組裝生產質量管理課件14（2）流程圖

1）定義：流程圖是將一個過程從輸入到輸出的各步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。

2）用途：流程圖可用于研究現(xiàn)有的過程，發(fā)現(xiàn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，以利改進。流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設計開發(fā)新的過程。

流程圖由一系列標志符號構成，一般使用的標志如圖所示：

（2）流程圖

1）定義：流程圖是將一個過程從輸入到輸出的各步15（5）流程圖應用實例：

圖13-5過程能力分析流程圖流程圖應用實例：（5）流程圖應用實例：16（3）因果圖

1）因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出，是表示質量特性與原因關系的圖。因果圖是通過帶箭頭的線來表示體系的，它把結果和原因間的關系表示出來。

（3）因果圖

1）因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是117立碑現(xiàn)象的因果圖立碑現(xiàn)象的因果圖18（4）排列圖

1）排列圖的概念：排列圖是對發(fā)生的頻次從最高到最低的項目進行排列而采取的簡單圖示技術。

2）排列圖的作用：排列圖的作用是找出影響問題中“關鍵的少數(shù)”原因。通過區(qū)分最重要和較次要的影響因素，用較小的努力獲得最佳的改進效果，組件不合格排列圖如圖所示。（4）排列圖

1）排列圖的概念：排列圖是對發(fā)生的頻次從最高到19組件不合格排列圖組件不合格排列圖20（5）控制圖

1）控制圖定義：控制圖是對過程質量加以測定、記錄并進行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。

2）控制圖的組成：

控制圖由UCL(UpperControlLimit)上控制限

LCL(LowerControlLimit)下控制限

CL(CentralLine)中心線

按時間先后順序抽取的樣品統(tǒng)計量數(shù)值組成的描點序列。形狀如圖所示。（5）控制圖

1）控制圖定義：控制圖是對過程質量加以測定、記21控制圖例控制圖例223)控制圖的原理:產品質量的波動分為正常波動和異常波動兩類，控制圖就是用來及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動的一種工具。控制圖上的控制界限是區(qū)分正常波動與異常波動的科學界限。

4)常規(guī)控制圖的判斷準則

①在點隨機排列的情況下，出現(xiàn)下列情況之一，就判斷過程處于穩(wěn)態(tài)，即沒有異常波動的狀態(tài)。

A、連續(xù)25個點，落在控制界外的點數(shù)為0；

B、連續(xù)35個點，落在控制界外的點數(shù)小于等于1；

C、連續(xù)100個點，落在控制界外的點數(shù)小于等于2。3)控制圖的原理:產品質量的波動分為正常波動和異常波動兩類23②以均值X控制圖為例，判斷異常的8條檢驗準則：

檢驗1：1個點落在A區(qū)以外，如圖所示。

②以均值X控制圖為例，判斷異常的8條檢驗準則：

檢驗1：1個24檢驗2:連續(xù)9點落在中心線同一側

檢驗3:連續(xù)6點遞增或遞減

檢驗2:連續(xù)9點落在中心線同一側檢驗3:連續(xù)6點遞增或遞25檢驗5:連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外檢驗4:連續(xù)14點中相鄰點交替上下檢驗5:連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外檢驗4:26檢驗7:連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外檢驗6:連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外檢驗7:連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外檢驗6:27檢驗8:連續(xù)8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內檢驗8:連續(xù)8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內285）使用常規(guī)控制圖的注意事項：

①所控制的過程必須具有可重復性，即具有統(tǒng)計規(guī)律。

②在使用控制圖時應選擇能代表過程的主要質量指標作為控制對象。

③根據(jù)所控制質量指標的數(shù)據(jù)性質來選擇控制圖類型。如數(shù)據(jù)為計量值的，應選擇X-R圖、X-Rs圖等，數(shù)據(jù)為計件型的，應選擇P或nP圖，數(shù)據(jù)為計點的，應選擇C或u圖。

5）使用常規(guī)控制圖的注意事項：

①所控制的過程必須具有可重復29④根據(jù)控制圖的判斷準則對過程進行分析判斷。對初次使用的人員來說，如有異常則應從樣品的取法是否隨機，數(shù)據(jù)的讀取是否正確，計算有無錯誤，描點有無差錯等方面進行檢查，然后再來調查過程方面的原因。

⑤對于異常情況的處理，應執(zhí)行“查出原因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)”。

⑥控制圖只起報警作用，而不能告知造成異常的因素是什么。

⑦控制圖是根據(jù)穩(wěn)態(tài)下的條件來判定的，如果條件變化時，控制圖也必須重新制定。

⑧控制圖的計算以及日常的記錄都應作為技術資料妥善保管。④根據(jù)控制圖的判斷準則對過程進行分析判斷。對初次使用的人員來303、電子產品生產質量管理電子產品在其預期的壽命周期中，在預定的使用環(huán)境和條件下必須隨時執(zhí)行指定的功能，并具有高的可靠性。這就是產品的質量。要獲得高品質的電子產品，生產質量的管理非常重要，企業(yè)為了生產出高品質的電子產品，會制定相關的質量管理規(guī)定，并嚴格按規(guī)定執(zhí)行。3、電子產品生產質量管理電子產品在其預期的壽命周期中，在預定3113.2SMT生產質量控制的方法和措施

SMT生產質量控制的方法和措施在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高產品質量已成為SMT生產中的最關鍵因素之一。產品質量水平不僅是企業(yè)技術和管理水平的標志，更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關。現(xiàn)結合生產實際情況，介紹如何控制SMT生產現(xiàn)場的生產質量。13.2SMT生產質量控制的方法和措施SMT生產質量控制3213.2.1生產質量過程控制

質量過程控制，就是對工業(yè)生產過程中的工藝過程的連續(xù)調節(jié)和控制。因此過程控制針對的過程一般都有連續(xù)的狀態(tài)量，比如生產過程中的溫度、濕度、壓力、空氣的潔凈度等等。為了保證SMT設備的正常運行，必須加強各工序的加工工件質量檢查，從而反映出設備的運行狀態(tài)。為此，要在一些關鍵工序后設立質量控制點，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上一個工藝環(huán)節(jié)中或工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序，將因產品質量引起的經濟損失降低到最小程度，這就是過程控制。13.2.1生產質量過程控制質量過程控制，就是對工業(yè)生產3313.2.2檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內容不全，將會給生產質量控制帶來相當大的麻煩。如判定元件貼偏時，究竟偏移多少才算不合格呢?質檢員往往會根據(jù)自己的經驗來判別，這樣就不利于產品質量的統(tǒng)一、穩(wěn)定。制定每一工序的質量檢驗標準的，應根據(jù)其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示或列表的方法，以便于質檢員理解、比較。13.2.2檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的3413.2.3質量缺陷數(shù)的統(tǒng)計在SMT生產過程中，不僅要全程質量控制，避免出現(xiàn)質量問題，若不可避免而出現(xiàn)了一些缺陷，要將所有缺陷找出，并對質量缺陷進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)有助于相關員工包括企業(yè)決策者，能了解到企業(yè)產品質量情況；然后作出相應對策來加以解決，以穩(wěn)定和提高產品質量。13.2.3質量缺陷數(shù)的統(tǒng)計在SMT生產過程中，不僅要全程3513.3SMT生產物料管理全程質量管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還要對SMT生產物料，尤其是無鉛焊料的采用，要采取以下管理措施：1、對組裝材料供應的管理穩(wěn)定的原材料貨源是保證SMT質量長期穩(wěn)定和確保符合RoHS的基礎。因此，供應鏈管理十分重要。選擇緊跟RoHS的上游焊料、元器件制造、供應商作為合作伙伴。13.3SMT生產物料管理全程質量管理措施的實施為了進36主要措施如下：

（1）根據(jù)采購產品的重要性，將供貨商和采購產品分類。對供貨商要有一套選擇、評定和控制的辦法，選擇質量穩(wěn)定、供貨能力強、守信譽的合格供貨商。

（2）與供貨商簽訂責任協(xié)議整個供應鏈上的各方需要承擔起各自的責任。

（3）要求供貨商提供所供應的材料、元器件內部連接和焊端材料的成分組成，耐受的最高溫度和時間、潮濕敏感度等信息，以確保從源頭上控制RoHS中限制有毒有害物質的使用。

（4）元器件或者外協(xié)加工的部件采購進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢)，發(fā)現(xiàn)合格率達不到相關要求的應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。

（5）企業(yè)內部建立全面質量(TQC)機構網絡，作到質量反饋及時、準確。生產線的質檢員應當具有良好的專業(yè)素質，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。主要措施如下：

（1）根據(jù)采購產品的重要性，將供貨商和采購產372、對組裝物料存放、保管的管理

1）、元器件的管理：

（1）采購產品的存放、保管、發(fā)放均有一套嚴格的管理制度，做到帳、物、卡相符。

（2）庫管人員應當受到相關專業(yè)培訓、庫房條件能保證存品的質量不至于受損。

（3）制定嚴格的進貨檢驗和驗證制度，檢驗人員、設備和檢驗規(guī)程都到位，確保采購產品滿足規(guī)定的要求。

（4）元器件、PCB、焊膏的來料入庫按規(guī)定檢測。

2、對組裝物料存放、保管的管理

1）、元器件的管理：

（38（5）元器件質量的控制的措施：

①定點采購——是保證元器件質量的基礎。

②如果必須分散采購，要建立入廠檢驗制度。

③元器件的存放、保管、發(fā)放要嚴格按管理制度執(zhí)行。

④表面組裝元器件的運輸管理：運輸時應帶包裝運輸，避免超溫、超濕以及機械力的影響。

⑤對于有防潮要求的器件，發(fā)放或領用時檢查是否受潮。（5）元器件質量的控制的措施：

①定點采購——是保證元器件392、印刷電路板的質量管理

印刷電路板的質量管理，需要控制如下幾項技術指標：

（1）控制PCB材料的玻璃化轉變溫度。應當選擇Ｔg較高的基材。

（2）要求低的熱膨脹系數(shù)CTE。

（3）要求Ｔd(徑向、緯向尺寸變化）穩(wěn)定性好。

（4）高耐熱性：T288（耐288℃的高溫剝離強度，不分層）

（5）PCB吸水率小，若PCB吸水率指標達不到要求，就要對PCB進行去潮處理。2、印刷電路板的質量管理

印刷電路板的質量管理，需要控制如下403、組裝工藝材料的管理

（1）焊膏的質量管理

焊膏的質量管理，需要控制如下幾項技術指標：

①無鉛焊膏的合金成分、顆粒度、黏度、免清洗、溶劑清洗、水清洗等方面的差別。

②焊膏的印刷性、脫膜性、觸變性、粘結性、潤濕性。

（2）助焊劑的質量管理

助焊劑應當放在通風良好，相對濕度溫度在30%以下、環(huán)境溫度20℃左右的環(huán)境中保管。

3、組裝工藝材料的管理

（1）焊膏的質量管理

焊膏的質量管理41（3）清洗劑的質量管理

①清洗劑的貯存條件

清洗劑貯藏在避光、干燥、陰涼、通風的地方。

②入庫

應核對清洗劑的品名、數(shù)量、包裝規(guī)格并及時登記，檢查包裝是否合格。

③貯放

清洗劑存放時都應貼有牢固、明確、醒目、清晰的標簽并分類貯存。保管應注意安全，防止失火、中毒、爆炸、風化、潮濕、曝光、揮發(fā)等。熔點低及結晶水合物應放在陰涼干燥處，防止揮發(fā)及風化；易潮清洗劑應放在密閉容器內，置于干燥通風處。（3）清洗劑的質量管理

①清洗劑的貯存條件

清洗劑貯4213.4SMT有鉛向無鉛過渡階段的生產管理SMT在使用有鉛焊料向無鉛焊料的過渡階段，正確實施無鉛工藝，特別是在有鉛焊料焊料和無鉛焊料混用時，當無鉛焊端的元器件采用有鉛焊料和有鉛工藝時，產品會發(fā)生嚴重的質量問題，影響產品的可靠性，所以加強過度階段生產管理非常重要。13.4SMT有鉛向無鉛過渡階段的生產管理SMT在使用有4313.4.1生產過程中有鉛和無鉛相容性管理有鉛焊料和無鉛材料相容性包括：1、焊料合金和助焊劑的相容性：由于無鉛焊料需較高的焊接溫度，因此相應的助焊劑應耐高溫；在高溫作用下，要考慮助焊劑和焊料合金間的化學反應，否則會影響焊膏的流變學特性和焊點的金相組織，因此用于無鉛焊料的助焊劑應當專門管理。2、焊料和元器件的相容性：有鉛焊料與無鉛焊端是不兼容的，含鉍焊料與有鉛焊端混用也是不相容的，生產過程中要加強焊料和元器件的相容性管理，避免用錯。3、焊料和PCB焊盤涂鍍層的相容性：無鉛焊料與無鉛PCB焊盤涂鍍層是相容的，但由于無鉛焊盤有多種，如用非鉛金屬或無鉛焊料合金取代Sn/Pb熱風整平（HASL）獲得的焊盤、化學鍍Ni和浸鍍金（ENIG）、Cu表面涂覆OSP、浸銀工藝（I－Ag）、浸錫工藝（I－Sn）等方法處理的焊盤與無鉛焊料的可焊性是有較大的差異，因此，生產過程中要注意焊料和PCB焊盤涂鍍層的相容性管理。不同的焊盤涂層與無鉛焊料具有兼容性，但與有鉛焊料就不相容，這在生產管理中要引起足夠的重視。13.4.1生產過程中有鉛和無鉛相容性管理有鉛焊料和無鉛材料44工藝相容性：工藝相容性是指再流焊、波峰焊和返修工藝之間的相容關系。

（1）雙面再流焊工藝一般只采用同一種焊膏，肯定是相容的。

（2）再流焊與波峰焊混合工藝，一般要求雙面都采用同種的焊料，此時是相容的。如果波峰焊和再流焊使用的不是同一種焊料，這種情況就會出現(xiàn)可能相容也可能不相容的現(xiàn)象，這就要在生產管理過程中引起足夠的重視。

（3）返修時若采用與原始工藝相同的焊料和焊劑，工藝上也是相容的。

5、設計相容性、主要是指PCB上元器件分布、元件引腳的排布的合理性、銅箔分布的合理性。要優(yōu)化PCB板的布局，考慮散熱設計；減小焊接過程中PCB表面△t，盡量使印制板上△t達到最小值。

工藝相容性：工藝相容性是指再流焊、波峰焊和返修工藝之間的相容45電子組裝生產質量管理電子組裝生產質量管理46

電子組裝生產管理，是一種科技含量高的生產管理。SMT生產過程是由一系列的復雜技術組成，由于具有技術含量高的特性，在管理上需引入一些新的管理概念和模式，采用相應的管理新技術。電子組裝生產管理是一項技術管理，在SMT生產的整個過程中，由于技術含量較高，就意味著對管理人員在有關技術知識方面的要求提高。SMT這門技術新，而且發(fā)展很快，要求管理層人員加強學習，提高管理水平和管理效率。其管理模式也從以往的制造管理逐漸轉化為制程管理。電子組裝生產管理，是一種科技含量高的生產管理。SMT生產過4713.1SMT生產質量管理電子組裝工藝過程中工藝環(huán)節(jié)多，主要分為電子組裝輔助材料、元件、器件、配件、PCB及組件等的制備，因為各種電子材料和元器件是構成配件和整機的基本單元，而配件和整機又是組成電子系統(tǒng)的基本單元。任何電子產品從原材料進廠，到加工、制造、組裝、檢驗、入庫、保管的每一個環(huán)節(jié)，直到成品出廠，都要按照特定的工藝規(guī)程去生產和管理。任一個環(huán)節(jié)出了質量問題，都將影響產品的質量。因此，要強化產品的整個過程管理。SMT生產質量管理包括制造過程的工藝技術管理和生產質量管理兩部分。13.1SMT生產質量管理電子組裝工藝過程中工藝環(huán)節(jié)多，主4813.1.1電子產品制造工藝技術的管理1、工藝管理的基本任務工藝管理的基本任務是在一定的生產條件下，采用現(xiàn)代科學理論和手段，對各項工藝工作進行計劃、組織、協(xié)調和控制，使之按照一定的原則、程序和方法有效地進行。(1)編制工藝發(fā)展計劃。(2)研究與開發(fā)工藝技術。13.1.1電子產品制造工藝技術的管理1、工藝管理的基本任務49

(4)現(xiàn)場管理。

(5)工藝紀律管理。

(6)開展工藝情報工作。

(7)開展工藝標準化工作。

(8)其他工藝管理措施。

(4)現(xiàn)場管理。

(5)工藝紀律管理。

(6)開5013.1.2電子產品生產質量管理1、電子產品的生產管理，先從生產現(xiàn)場管理做起。以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)立了一套獨特的生產現(xiàn)場管理體系。其目的是對生產現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法、環(huán)境進行充分有效的科學管理，這就是所謂的5S法。5S起源于日本，是指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)這五個日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S。企業(yè)通過5S的活動，改變員工的不良習慣，使其養(yǎng)成良好的習慣，進而能自覺依照有關規(guī)定來做事，把員工培養(yǎng)成有高尚情操和良好素養(yǎng)的優(yōu)秀員工，便于日后的生產管理。13.1.2電子產品生產質量管理1、電子產品的生產管理，先515S的各項含義如下整理的含義是：清理工作現(xiàn)場物品，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整理的目的是：按物品的重要性進行管理，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，讓在這個環(huán)境里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，通過整理，騰出“空間”，創(chuàng)造一個清晰的工作場所，防止材料的誤送和誤用，達到提高生產效率的目的。整頓的含義是：對需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；于方便取放的位置。整頓的目的是：使工作場所物件一目了然；節(jié)省尋找時間；通過整頓，清除多余的積壓物品；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，減少在工作場所浪費的時間（提高工作效率）實現(xiàn)定置管理和目視管理的目的。5S的各項含義如下52清掃的含義：對現(xiàn)場進行徹底的清理和掃除，清除引起臟、亂、差的根源。

清掃的目的：保持工作環(huán)境的整潔干凈，做到窗明幾凈、實現(xiàn)區(qū)域管理、清除各種污染、防止環(huán)境污染。潤滑設備，穩(wěn)定設備、設施的環(huán)境質量，保持良好的工作環(huán)境。

清潔的含義：經常地、反復地、持續(xù)地進行整理、整頓和清掃，保證生產現(xiàn)場始終處于整潔狀態(tài)，其中包括個人清潔和環(huán)境清潔。

清潔的目的：創(chuàng)造良好的生產環(huán)境和生活環(huán)境，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，有利于保持員工的身體健康，提高員工的工作效率，更可以此提高產品質量與公司形象。

清掃的含義：對現(xiàn)場進行徹底的清理和掃除，清除引起臟、亂、差的53修養(yǎng)的含義：修養(yǎng)就是努力提高員工的修身，養(yǎng)成自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則的作風，養(yǎng)成良好的習慣，具有良好的素養(yǎng)。

修養(yǎng)的目的是：提高員工素質，保證整理、整頓、清掃、清潔持續(xù)、有序、自覺的開展。其本質是改造人性、提升人的道德品質，達到提高人的綜合素質的目的。修養(yǎng)的含義：修養(yǎng)就是努力提高員工的修身，養(yǎng)成自覺執(zhí)行工廠的規(guī)542、產品生產質量管理幾種工具:

（1）直方圖（頻數(shù)直方圖）

1）直方圖的定義：用一系列寬度相等，高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖。

2）直方圖的用途：

①顯示質量波動分布的狀態(tài)。

②較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息。

③通過直方圖了解質量數(shù)據(jù)波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質量改進的方向。

3）直方圖的應用

①收集數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)一般大于等于50個。

②確定數(shù)據(jù)的全距（R）：R=Xmax—Xmin

③確定組距（W），先確定組數(shù)（K）參考選用表確定。組數(shù)選用表2、產品生產質量管理幾種工具:

（1）直方圖（頻數(shù)直方圖）

55③確定組距（W），先確定組數(shù)（K）

④確定各組的邊界值，組的邊界值單位應取為最小測量單位的1/2。

⑤編制頻數(shù)分布表。計算組中值，統(tǒng)計各組頻數(shù)（f）

⑥畫直方圖：在橫軸上以每組對應的組距為底，以該組的頻數(shù)為高，作直方圖。計算樣本平均值（X），樣本標準偏差值（S），在圖上標出公差范圍（T），樣本量（n），樣本平均值（X），樣本標準偏差（S）和X的位置。畫直方圖的具體步驟：

a、找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度，數(shù)據(jù)分散寬度=（最大值-最小值）

b、確定組數(shù)：

c、確定組距：h=（最大值-最小值）/組數(shù)，第一組的組下限=最小值-最小測量單位的一半

③確定組距（W），先確定組數(shù)（K）

④確定各組的邊界值，組的56d、確定各組的邊界：第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第二組的組下限

第二組的組上限=第二組的組下限+組距=第三組的組下限，依此類推。

e、確定各組的頻數(shù)

f、作直方圖

g、對直方圖的觀察:特點，中間高、兩頭低、左右對稱

⑦直方圖的定量表示：直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標準偏差（S）平均值X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標準中心（M）越靠近越好，標準偏差S表示數(shù)據(jù)的分散程度，S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。d、確定各組的邊界：第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第574）常見的直方圖形態(tài)直方圖形態(tài)有：正常型（標準型）就是正常狀態(tài)下獲得的圖形，也是最常見的圖形，其形狀如圖13-2所示，還有偏向型、雙峰型、孤島型、平頂型和鋸齒型等，其中鋸齒形圖形是分組過多、測量方法有誤、讀取數(shù)據(jù)出錯產生的圖形。

4）常見的直方圖形態(tài)直方圖形態(tài)有：正常型（標準型）就58電子組裝生產質量管理課件59（2）流程圖

1）定義：流程圖是將一個過程從輸入到輸出的各步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。

2）用途：流程圖可用于研究現(xiàn)有的過程，發(fā)現(xiàn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，以利改進。流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設計開發(fā)新的過程。

流程圖由一系列標志符號構成，一般使用的標志如圖所示：

（2）流程圖

1）定義：流程圖是將一個過程從輸入到輸出的各步60（5）流程圖應用實例：

圖13-5過程能力分析流程圖流程圖應用實例：（5）流程圖應用實例：61（3）因果圖

1）因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出，是表示質量特性與原因關系的圖。因果圖是通過帶箭頭的線來表示體系的，它把結果和原因間的關系表示出來。

（3）因果圖

1）因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是162立碑現(xiàn)象的因果圖立碑現(xiàn)象的因果圖63（4）排列圖

1）排列圖的概念：排列圖是對發(fā)生的頻次從最高到最低的項目進行排列而采取的簡單圖示技術。

2）排列圖的作用：排列圖的作用是找出影響問題中“關鍵的少數(shù)”原因。通過區(qū)分最重要和較次要的影響因素，用較小的努力獲得最佳的改進效果，組件不合格排列圖如圖所示。（4）排列圖

1）排列圖的概念：排列圖是對發(fā)生的頻次從最高到64組件不合格排列圖組件不合格排列圖65（5）控制圖

1）控制圖定義：控制圖是對過程質量加以測定、記錄并進行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。

2）控制圖的組成：

控制圖由UCL(UpperControlLimit)上控制限

LCL(LowerControlLimit)下控制限

CL(CentralLine)中心線

按時間先后順序抽取的樣品統(tǒng)計量數(shù)值組成的描點序列。形狀如圖所示。（5）控制圖

1）控制圖定義：控制圖是對過程質量加以測定、記66控制圖例控制圖例673)控制圖的原理:產品質量的波動分為正常波動和異常波動兩類，控制圖就是用來及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動的一種工具。控制圖上的控制界限是區(qū)分正常波動與異常波動的科學界限。

4)常規(guī)控制圖的判斷準則

①在點隨機排列的情況下，出現(xiàn)下列情況之一，就判斷過程處于穩(wěn)態(tài)，即沒有異常波動的狀態(tài)。

A、連續(xù)25個點，落在控制界外的點數(shù)為0；

B、連續(xù)35個點，落在控制界外的點數(shù)小于等于1；

C、連續(xù)100個點，落在控制界外的點數(shù)小于等于2。3)控制圖的原理:產品質量的波動分為正常波動和異常波動兩類68②以均值X控制圖為例，判斷異常的8條檢驗準則：

檢驗1：1個點落在A區(qū)以外，如圖所示。

②以均值X控制圖為例，判斷異常的8條檢驗準則：

檢驗1：1個69檢驗2:連續(xù)9點落在中心線同一側

檢驗3:連續(xù)6點遞增或遞減

檢驗2:連續(xù)9點落在中心線同一側檢驗3:連續(xù)6點遞增或遞70檢驗5:連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外檢驗4:連續(xù)14點中相鄰點交替上下檢驗5:連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外檢驗4:71檢驗7:連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外檢驗6:連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外檢驗7:連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外檢驗6:72檢驗8:連續(xù)8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內檢驗8:連續(xù)8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內735）使用常規(guī)控制圖的注意事項：

①所控制的過程必須具有可重復性，即具有統(tǒng)計規(guī)律。

②在使用控制圖時應選擇能代表過程的主要質量指標作為控制對象。

③根據(jù)所控制質量指標的數(shù)據(jù)性質來選擇控制圖類型。如數(shù)據(jù)為計量值的，應選擇X-R圖、X-Rs圖等，數(shù)據(jù)為計件型的，應選擇P或nP圖，數(shù)據(jù)為計點的，應選擇C或u圖。

5）使用常規(guī)控制圖的注意事項：

①所控制的過程必須具有可重復74④根據(jù)控制圖的判斷準則對過程進行分析判斷。對初次使用的人員來說，如有異常則應從樣品的取法是否隨機，數(shù)據(jù)的讀取是否正確，計算有無錯誤，描點有無差錯等方面進行檢查，然后再來調查過程方面的原因。

⑤對于異常情況的處理，應執(zhí)行“查出原因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)”。

⑥控制圖只起報警作用，而不能告知造成異常的因素是什么。

⑦控制圖是根據(jù)穩(wěn)態(tài)下的條件來判定的，如果條件變化時，控制圖也必須重新制定。

⑧控制圖的計算以及日常的記錄都應作為技術資料妥善保管。④根據(jù)控制圖的判斷準則對過程進行分析判斷。對初次使用的人員來753、電子產品生產質量管理電子產品在其預期的壽命周期中，在預定的使用環(huán)境和條件下必須隨時執(zhí)行指定的功能，并具有高的可靠性。這就是產品的質量。要獲得高品質的電子產品，生產質量的管理非常重要，企業(yè)為了生產出高品質的電子產品，會制定相關的質量管理規(guī)定，并嚴格按規(guī)定執(zhí)行。3、電子產品生產質量管理電子產品在其預期的壽命周期中，在預定7613.2SMT生產質量控制的方法和措施

SMT生產質量控制的方法和措施在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高產品質量已成為SMT生產中的最關鍵因素之一。產品質量水平不僅是企業(yè)技術和管理水平的標志，更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關?，F(xiàn)結合生產實際情況，介紹如何控制SMT生產現(xiàn)場的生產質量。13.2SMT生產質量控制的方法和措施SMT生產質量控制7713.2.1生產質量過程控制

質量過程控制，就是對工業(yè)生產過程中的工藝過程的連續(xù)調節(jié)和控制。因此過程控制針對的過程一般都有連續(xù)的狀態(tài)量，比如生產過程中的溫度、濕度、壓力、空氣的潔凈度等等。為了保證SMT設備的正常運行，必須加強各工序的加工工件質量檢查，從而反映出設備的運行狀態(tài)。為此，要在一些關鍵工序后設立質量控制點，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上一個工藝環(huán)節(jié)中或工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序，將因產品質量引起的經濟損失降低到最小程度，這就是過程控制。13.2.1生產質量過程控制質量過程控制，就是對工業(yè)生產7813.2.2檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內容不全，將會給生產質量控制帶來相當大的麻煩。如判定元件貼偏時，究竟偏移多少才算不合格呢?質檢員往往會根據(jù)自己的經驗來判別，這樣就不利于產品質量的統(tǒng)一、穩(wěn)定。制定每一工序的質量檢驗標準的，應根據(jù)其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示或列表的方法，以便于質檢員理解、比較。13.2.2檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的7913.2.3質量缺陷數(shù)的統(tǒng)計在SMT生產過程中，不僅要全程質量控制，避免出現(xiàn)質量問題，若不可避免而出現(xiàn)了一些缺陷，要將所有缺陷找出，并對質量缺陷進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)有助于相關員工包括企業(yè)決策者，能了解到企業(yè)產品質量情況；然后作出相應對策來加以解決，以穩(wěn)定和提高產品質量。13.2.3質量缺陷數(shù)的統(tǒng)計在SMT生產過程中，不僅要全程8013.3SMT生產物料管理全程質量管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還要對SMT生產物料，尤其是無鉛焊料的采用，要采取以下管理措施：1、對組裝材料供應的管理穩(wěn)定的原材料貨源是保證SMT質量長期穩(wěn)定和確保符合RoHS的基礎。因此，供應鏈管理十分重要。選擇緊跟RoHS的上游焊料、元器件制造、供應商作為合作伙伴。13.3SMT生產物料管理全程質量管理措施的實施為了進81主要措施如下：

（1）根據(jù)采購產品的重要性，將供貨商和采購產品分類。對供貨商要有一套選擇、評定和控制的辦法，選擇質量穩(wěn)定、供貨能力強、守信譽的合格供貨商。

（2）與供貨商簽訂責任協(xié)議整個供應鏈上的各方需要承擔起各自的責任。

（3）要求供貨商提供所供應的材料、元器件內部連接和焊端材料的成分組成，耐受的最高溫度和時間、潮濕敏感度等信息，以確保從源頭上控制RoHS中限制有毒有害物質的使用。

（4）元器件或者外協(xié)加工的部件采購進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢)，發(fā)現(xiàn)合格率達不到相關要求的應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。

（5）企業(yè)內部建立全面質量(TQC)機構網絡，作到質量反饋及時、準確。生產線的質檢員應當具有良好的專業(yè)素質，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。主要措施如下：

（1）根據(jù)采購產品的重要性，將供貨商和采購產822、對組裝物料存放、保管的管理

1）、元器件的管理：

（1）采購產品的存放、保管、發(fā)放均有一套嚴格的管理制度，做到帳、物、卡相符。

（2）庫管人員應當受到相關專業(yè)培訓、庫房條件能保證存品的質量不至于受損。

（3）制定嚴格的進貨檢驗和驗證制度，檢驗人員、設備和檢驗規(guī)程都到位，確保采購產品滿足規(guī)定的要求。

（4）元器件、PCB、焊膏的來料入庫按規(guī)定檢測。

2、對組裝物料存放、保管的管理

1）、元器件的管理：

（83（5）元器件質量的控制的措施：

①定點采購——是保證元器件質量的基礎。

②如果必須分散采購，要建立入廠檢驗制度。

③元器件的存放、保管、發(fā)放要嚴格按管理制度執(zhí)行。

④表面組裝元器件的運輸管理：運輸時應帶包裝運輸，避免超溫、超濕以及機械力的影響。

⑤對于