供應鏈管理及其信息系統(tǒng)課件

牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO1牛鞭效應BullwhipEffect訂貨量/OrderSize時間/Time零售商訂貨RetailerOrders經(jīng)銷商訂貨DistributorOrders生產(chǎn)計劃ProductionPlan客戶需求CustomerDemand終端小小的揮舞，將掀起巨大波瀾—這就是西部牛仔手中的鞭子牛鞭效應BullwhipEffect訂貨量/OrderS2寶潔公司（P&G）的尿不濕：P&G的采購經(jīng)理注意到一個很有意思的現(xiàn)象：“尿不濕”產(chǎn)品的零售數(shù)量相當穩(wěn)定，沒有哪一天或哪一月的需求明顯地高于其他時期分銷商向P&G工廠的訂單的變易程度比零售數(shù)量的波動要大得多P&G向其供應商的訂單的波動程度更大HP打印機：10000*（1+A%）n英特爾庫存過剩致臺灣電腦降價兩成第三季營收預測值由112億-120億降至108億-112億美元計算機的需求量上升2%，到處理器就可能放大到10%，傳到設備制造商就可能放大到20%，再傳到零部件制造商，就可能不止30%牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO寶潔公司（P&G）的尿不濕：牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO3所需的信息種類市場需求產(chǎn)品銷售產(chǎn)品庫存……生產(chǎn)能力信息產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品交付情況……配送能力配送質(zhì)量庫存管理能力……產(chǎn)能信息市場力量供應商信譽……需求端生產(chǎn)端供應端物流端所需的信息種類市場需求生產(chǎn)能力信息配送能力產(chǎn)能信息需求端生產(chǎn)41.1供應鏈概念及結構模型供應鏈概念

所謂供應鏈是指由涉及將產(chǎn)品或服務提供給最終消費者的整個活動過程的上游及下游企業(yè)所構成的網(wǎng)絡。它由圍繞核心企業(yè)的供應商、供應商的供應商和用戶的用戶組成，包括從材料采購開始，歷經(jīng)供應商、制造商、分銷商、零售商，直至最終消費者的整個運作過程。在供應鏈中，每個企業(yè)是一個節(jié)點，節(jié)點企業(yè)和節(jié)點企業(yè)之間是一種供給和需求的關系51.1供應鏈概念及結構模型51.1供應鏈概念及結構模型

供應鏈結構模型（簡單）

GZXY供應商制造商銷售商用戶61.1供應鏈概念及結構模型供應鏈結構模型（簡單）G1.1供應鏈概念及結構模型供應鏈結構模型（網(wǎng)絡）

現(xiàn)實中的供應鏈物流非常復雜，是多個制造商分別與多個供應商、分銷商發(fā)生錯綜復雜的聯(lián)系，形成一種網(wǎng)狀的供應鏈結構模型?！?/p>

制造商銷售商71.1供應鏈概念及結構模型供應鏈結構模型（網(wǎng)絡）1.2供應鏈主要特征復雜性供應鏈中節(jié)點企業(yè)多，類型又可能不同，可能分布在世界各國，所以其組織和管理十分復雜動態(tài)性供應鏈中節(jié)點企業(yè)之間的關系是相對固定的，但它又要隨著市場需求的變化和企業(yè)戰(zhàn)略的變更而作動態(tài)的更新

面向用戶需求用戶需求的變化是供應鏈中信息流、物流和資金流運作的源頭，可以說，整個供應鏈的形成和重組都是由市場的需求驅(qū)動的

81.2供應鏈主要特征復雜性81.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理定義

供應鏈管理（Supplychainmanagement,簡稱SCM）指的是圍繞核心企業(yè)，對供應鏈中的物流、信息流、資金流，以及貿(mào)易伙伴關系等進行組織、計劃、協(xié)調(diào)、控制和優(yōu)化的一系列現(xiàn)代化管理。91.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理定義供應鏈管理（1.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理目的在供應鏈上從原材料到最終產(chǎn)品銷售過程中，以正確的數(shù)量，正確的時間進行產(chǎn)品制造和分銷提高系統(tǒng)效率促進系統(tǒng)成本最小化提高服務水平101.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理目的101.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理是把企業(yè)資源的管理范圍從企業(yè)內(nèi)部向企業(yè)外部擴展，形成為了共同利益而結成的企業(yè)之間的戰(zhàn)略聯(lián)盟?？偝杀鞠陆?0%交貨率提高15%以上訂貨-生產(chǎn)周期縮短25-35%企業(yè)生產(chǎn)率提高10%以上111.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理是把企業(yè)資源的管理范1.3供應鏈管理及發(fā)展階段1萌芽階段（20世紀80年代開始到90年代初）

—隨著Internet的出現(xiàn)，企業(yè)管理環(huán)境發(fā)生了變化，由內(nèi)部集成走向與外部集成相結合

—企業(yè)“縱向一體化”的管理模式逐漸向“橫向一體化”的方向發(fā)展

—傳統(tǒng)ERP都是將管理著眼于企業(yè)資源的優(yōu)化利用，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)與企業(yè)之間在業(yè)務上的合作，萌發(fā)了初步的供應鏈管理121.3供應鏈管理及發(fā)展階段1萌芽階段（20世紀80年代1.3供應鏈管理及發(fā)展階段2形成階段（20世紀90年代初到世紀末）

—供應鏈上的成員企業(yè)開始認識到信息不共享是提高競爭力的重要障礙

—開始在整個供應鏈范圍內(nèi)實現(xiàn)資源共享，加強了對信息流和物流的協(xié)調(diào)131.3供應鏈管理及發(fā)展階段2形成階段（20世紀90年代1.3供應鏈管理及發(fā)展階段3成熟階段（21世紀開始）

—企業(yè)間建立合作伙伴關系

—注意對不確定信息的共享

—充分發(fā)揮信息技術在供應鏈管理上的作業(yè)支持和決策支持作用141.3供應鏈管理及發(fā)展階段3成熟階段（21世紀開始）11.3供應鏈管理及發(fā)展階段“長鞭效應”表現(xiàn)

—傳統(tǒng)企業(yè)供應鏈條中，零售商、批發(fā)商、制造商之間層層加碼，愈往上游訂購量愈大的現(xiàn)象，就像揮

打鞭子那樣愈揮愈高，形成了“長鞭效應”“長鞭效應”后果

—造成生產(chǎn)過剩，庫存積壓，成本升高，效益低下

151.3供應鏈管理及發(fā)展階段“長鞭效應”表現(xiàn)151.3供應鏈管理及發(fā)展階段通過供應鏈管理解決“長鞭效應”的有效途徑：上下游企業(yè)共享信息圍繞核心企業(yè)建立長期合作伙伴關系依靠供應鏈網(wǎng)絡體系建立固定關系的供應鏈161.3供應鏈管理及發(fā)展階段通過供應鏈管理解決“長鞭效應”—傳統(tǒng)制造企業(yè)MRPⅡ以本企業(yè)的物料需求為中心展開沒有掌握供應商和銷售商的實際情況不確定性大難以做到對生產(chǎn)和庫存的正確控制。生產(chǎn)計劃和控制功能的比較2供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃和控制—供應鏈管理企業(yè)間建立了合作伙伴關系核心企業(yè)（一般是制造企業(yè)）可以從供應鏈的整體出發(fā)，在充分了解上、下游企業(yè)和用戶的基礎上實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和協(xié)調(diào)控制。17—傳統(tǒng)制造企業(yè)MRPⅡ生產(chǎn)計劃和控制功能的比較2供應鏈管理與傳統(tǒng)的相比，供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃和控制具有以下特點：2.1供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和控制的特點

信息的多源化和共享分布式的群決策具有更高敏捷性18與傳統(tǒng)的相比，供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃和控制具有以下特點：2.“供應鏈的訂單驅(qū)動原理”2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制

供應鏈企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的一切活動都是圍繞訂單而運作的

供應鏈核心企業(yè)在完成一份訂單時要依靠上游企業(yè)的支持，通常是上游企業(yè)提供給每個相關的下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)，并允許其作一定的程度的浮動企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，不僅要考慮與上游企業(yè)之間的信息集成，還應做到與生產(chǎn)相同或同類產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享當企業(yè)與其上游企業(yè)的生產(chǎn)能力不能滿足訂單的需要時，可以轉(zhuǎn)向橫向外包。反之，當本企業(yè)生產(chǎn)能力有多余時，可以采用資源外用的策略19“供應鏈的訂單驅(qū)動原理”2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)供應鏈的協(xié)調(diào)控制策略2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制

生產(chǎn)進度控制

—對供應鏈上的企業(yè)的生產(chǎn)信息進行嚴格的跟蹤和快速調(diào)正生產(chǎn)提前期控制

—不再強調(diào)固定提前期，而更注重交貨期，強調(diào)準時采購、準時生產(chǎn)和準時配送庫存控制

—通過實施供應商管理庫存（VMI）或聯(lián)合庫存等管理模式來控制庫存20供應鏈的協(xié)調(diào)控制策略2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控供應鏈的分布式協(xié)調(diào)控制模式2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制通過供應鏈信息集成平臺發(fā)布和協(xié)調(diào)信息動態(tài)修訂生產(chǎn)計劃實現(xiàn)供應鏈各企業(yè)生產(chǎn)的同步管理上采用縱橫一體化的企業(yè)集成思想在橫向采用訂單驅(qū)動的方式21供應鏈的分布式協(xié)調(diào)控制模式2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)供應鏈的CPFR方法CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment2.3

CPFR方法

合作計劃、預測和補給方法（CPFR）是近年來用于供應鏈環(huán)境下的一種生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)控制的新模式

CPFR理事會估計，通過全面成功實施CPFR可以減少美國零售商品供應鏈中的約1萬億美元庫存的15%－25%22供應鏈的CPFR方法2.3CPFR方法合作計劃、預測和2.3

CPFR方法

協(xié)同建立共同的目標，雙方長期承諾信息分享確立并采取協(xié)同性的經(jīng)營戰(zhàn)略

規(guī)劃共同規(guī)劃出合作的產(chǎn)品門類、關鍵品種、主要的財務指標（如銷量、價格、庫存和利潤水平等）和產(chǎn)品導入和中止計劃等

預測由供應鏈各方共同制定預測模型，協(xié)同地進行訂單預測

補給主要是跟據(jù)訂單預測確定并產(chǎn)生訂單232.3CPFR方法協(xié)同233供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制

本節(jié)內(nèi)容：3.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點3.2供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法243供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制本節(jié)內(nèi)容：243.1

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點

企業(yè)設置庫存是為了保證生產(chǎn)和經(jīng)營過程的連續(xù)性。庫存起著蓄水池的作用，通過設置庫存可以避免由不確定性引起缺貨而造成生產(chǎn)和經(jīng)營過程的停頓。供應鏈上的庫存有兩種:

一、生產(chǎn)制造過程中的庫存

二、物流過程中的庫存253.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點企業(yè)設置庫存是為3.1

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存的影響

供應的不確定性表現(xiàn)在訂貨量和訂貨提前期的不確定性，其產(chǎn)生原因常常是供應商的生產(chǎn)延遲、供應商的供應商的供應延遲或由運輸引起的延遲制造過程的不確定性產(chǎn)生原因往往是設備故障、計劃與實際脫節(jié)和生產(chǎn)控制失靈客戶需求的不確定性原因主要是購買力和需求預測不準確等263.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存的影響3.1

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存影響的消解加強企業(yè)間的信息交流和共享在供應鏈管理環(huán)境下，把目標轉(zhuǎn)向供應鏈網(wǎng)絡，企業(yè)間的信息通過網(wǎng)絡形式傳遞，形成一種多信息源的傳遞和反饋過程增加信息的透明度和實時性供應商、制造商和分銷商可以通過全面交換信息、共同協(xié)商，謀求整體庫存水平最低，甚至達到實現(xiàn)零庫存273.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存影響的3.2

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI）

供應商管理庫存是一種以供應商和客戶等供應鏈上的合作伙伴獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應商管理庫存，并通過對協(xié)議的經(jīng)常性監(jiān)督和修正來使庫存管理得到持續(xù)改進的合作性策略和方法283.2供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI3.2

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI）實施過程1、供應商和用戶在通過可行性分析的基礎上，簽訂合作柜架協(xié)議，共同確定訂單處理的業(yè)務流程，制訂訂單處理標準（EDI標準報文）2、由供應商集中管理訂貨、交貨和和票據(jù)處理等業(yè)務功能。供應商可以決定產(chǎn)品標準、訂貨點、建立庫存優(yōu)化模型和進行人員培訓3、通過建立顧客情報信息系統(tǒng)、銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)等，使供應商能夠隨時掌握其用戶（制造商、銷售商等）的庫存狀態(tài)，及時做出調(diào)整生產(chǎn)和供應的措施293.2供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)

本節(jié)內(nèi)容：通過海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例，結合物流的概念和現(xiàn)代物流的特征，來介紹供應鏈環(huán)境下的物流管理問題304供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)本節(jié)內(nèi)容：304供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例建立高效、迅速的現(xiàn)代物流系統(tǒng)，是增強企業(yè)核心競爭力的關鍵之一。為了與國際接軌，迅速建立現(xiàn)代物流系統(tǒng)，海爾采取了以下措施對企業(yè)進行流程改造314供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例建立高4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采用ERP系統(tǒng)功能模塊

MM（物料管理）

PP（制造與計劃）

SD（銷售與定單管理）

FI（財務管理）

CO（成本管理）324供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采用ERP系統(tǒng)的效果

提高了信息的實時性與準確性，加快了對供應鏈

的響應速度

—原來訂單從客戶下達傳遞到供應商需要10天以上的時間，準確率低，實施ERP后訂單1天內(nèi)就能完成，而且準確率極高發(fā)揮了財務管理與財務監(jiān)督職能

—對于每筆收貨，掃描系統(tǒng)能夠自動檢驗采購訂單，防止暗箱收貨。財務在收貨的同時自動生成入庫憑證334供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采用了原材料網(wǎng)上采購系統(tǒng)（BBP）

BBP系統(tǒng)主要是建立了與供應商之間基于因特網(wǎng)的業(yè)務和信息協(xié)同平臺。該平臺的主要功能：平臺的業(yè)務協(xié)同功能非業(yè)務信息溝通的集成環(huán)境344供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采用了原材料網(wǎng)上采購系統(tǒng)（BBP）實施和完善后的海爾物流管理系統(tǒng)特點：“一流三網(wǎng)”

“一流”是指以訂單信息流為中心；

“三網(wǎng)”分別是全球供應鏈資源網(wǎng)絡、

全球用戶資源網(wǎng)絡和計算機信息網(wǎng)絡354供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例3、以市場鏈為依托，實施物流重組

—首先形成市場鏈即市場關系、服務關系，使每個工序、每個人的收入均來自于自己的市場

—其中市場鏈最關鍵的是將過去的職能管理改變?yōu)楝F(xiàn)在的流程管理，核心思想是以客戶為起點的整個流程的管理364供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例3、以4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例4、實施“一把手”原則為了克服推行新流程的阻力，海爾物流的信息化建設一直是部門一把手親自抓，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，親自推動374供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例4、實4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例5、培訓工作同步進行

開展了全員培訓，并對相關操作人員進行了嚴格的技能考試，考試通過后才能獲得上崗證書。保證信息系統(tǒng)的實施效果384供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例5、培4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例—目前海爾100%的采購訂單由網(wǎng)上下達，提高了物流效率，極大地推動了海爾電子商務的發(fā)展?！獛齑尜Y金周轉(zhuǎn)從30天降低到12天—呆滯物資降低73.8%—庫存面積減少50%—節(jié)約資金7億元，大大降低了供應鏈的成本，國際化大集團組成的供貨商的比例提高到了71.3%物流系統(tǒng)實施效果394供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例—目前5供應鏈環(huán)境下考慮供產(chǎn)銷的整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型

市場需求量

各企業(yè)生產(chǎn)能力的約束

倉庫存儲能力的約束

生產(chǎn)和倉儲成本以及運輸成本供應鏈整體計劃優(yōu)化問題涉及的約束條件405供應鏈環(huán)境下考慮供產(chǎn)銷的整體生產(chǎn)計市場需求量供應鏈整體已知條件供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K323564332613445供應商制造企業(yè)倉儲中心客戶2335供應鏈企業(yè)供產(chǎn)銷關系圖41已知條件供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型G2G1Z1Z2Z3C1C節(jié)點能力(單位)固定成本(元)Z14,000400,000Z25,0006,000,000Z36,000700,000G15,000-G27,000-C18,000150,000C212,000110,000節(jié)點需求(單位)K15,000K23,000K32,000供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型已知條件節(jié)點能力(單位)固定成本(元)Z14,000400,000Z求解目標

各供應商提供給各制造企業(yè)的單位產(chǎn)品數(shù)量

（G11、G12......）各制造企業(yè)提供給各倉儲中心的產(chǎn)品數(shù)量

（Z11......）各倉儲中心運送給各客戶的產(chǎn)品數(shù)量

（C11、C12......）

(相對的)供應鏈總成本供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型43求解目標各供應商提供給各制造企業(yè)的單位產(chǎn)品數(shù)量供產(chǎn)銷整體求解模型供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型Min供應鏈總成本

==∑單位產(chǎn)品的運輸費用*各方提供的產(chǎn)品數(shù)量

+400000a+600000b+700000c+150000d+110000e

式中：a,b,c,d,e取0或144求解模型供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型Min供應鏈總成主要約束1．每個供應商提供的所有產(chǎn)品數(shù)量之和≤該供應商的年生產(chǎn)能力。2．每個制造企業(yè)提供給所有倉儲中心的產(chǎn)品數(shù)量之和≤該制造企業(yè)的年生產(chǎn)能力。3．每個倉儲中心提供給所有客戶的產(chǎn)品數(shù)量≤該倉儲中心的存儲能力。4．所有倉儲中心運送給某客戶的產(chǎn)品數(shù)量≥該客戶的需求量。5．倉儲中心的平衡約束：各倉儲中心的輸入量=該倉儲中心的輸出量。6．工廠生產(chǎn)平衡約束：各工廠的輸入量=該工廠的輸出量供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型45主要約束供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃求解結果供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型1*20003*30002*50004*60002*40003*6000G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K32*4000供應商制造企業(yè)倉儲中心客戶多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化結果46求解結果供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型1*20003*300026供應鏈管理中的合作伙伴選擇

合作伙伴選擇的背景：全球競爭激烈和產(chǎn)品需求日新月異的環(huán)境實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、柔性生產(chǎn)、快速反應等目標組織的業(yè)務重構必須改進或提出新的策略或模型，加強對合作伙伴的選擇476供應鏈管理中的合作伙伴選擇合作伙伴選擇的背景：476供應鏈管理中的合作伙伴選擇

合作伙伴選擇合作伙伴選擇，指的是組織（通常指企業(yè)）通過一定的策略或模型，考慮交易伙伴的信用程度、交易商品數(shù)量、價格、交貨期等指標，對交易伙伴進行總體的評估和最佳選擇，以滿足組織自身的相應需求，實現(xiàn)組織自身利益最大化，和實現(xiàn)雙贏或多贏的目標486供應鏈管理中的合作伙伴選擇合作伙伴選擇486.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的內(nèi)容

制造商向供應商提供企業(yè)生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)、所需物料的數(shù)量、質(zhì)量和需要日期，并盡量保證這些需求信息的穩(wěn)定性供應商向制造商提供自己的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和保證措施，以得到制造商的信任雙方明確共同利益所在。這是達到合作雙贏目的的基礎496.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的內(nèi)6.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的步驟

需求分析階段制定選擇供應商的標準，并對合作伙伴進行評估的階段戰(zhàn)略合作的實施階段506.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的步6.2選擇合作伙伴考慮的主要因素

制造商通常將合作伙伴分為戰(zhàn)略性合作伙伴和普通合作伙伴兩大類。

戰(zhàn)略性合作伙伴是為數(shù)較少的供應鏈中對本企業(yè)增值作用高，具有很強競爭能力的企業(yè)，它們在設計能力、工藝能力、管理能力等方面都高于普通合作伙伴516.2選擇合作伙伴考慮的主要因素制造商通常將合作伙伴分指標交貨質(zhì)量設施技術能力財務水平管理紀律性響應

權重0.3360.2460.1520.0840.0670.0480.0360.0316.2選擇合作伙伴考慮的主要因素Yahya和Kingaman的供應商選擇準則指標交貨質(zhì)量設施技術能力財務水平管理紀律性響應權重0.36.2選擇合作伙伴考慮的主要因素

我國企業(yè)在選擇合作伙伴時主要考慮質(zhì)量、價格和交貨期等三項指標。在對合作伙伴進行綜合評價時，主要從業(yè)績、業(yè)務結構、生產(chǎn)能力、質(zhì)量系統(tǒng)和企業(yè)環(huán)境等方面進行考察6.2選擇合作伙伴考慮的主要因素我國企業(yè)在選擇合作7供應鏈管理中的客戶關系管理

本節(jié)內(nèi)容：7.1客戶關系管理（CRM）7.2客戶關系管理系統(tǒng)547供應鏈管理中的客戶關系管理本節(jié)內(nèi)容：547.1客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）定義Customerrelationshipmanagement

客戶關系管理指的是企業(yè)通過搜集、管理和使用信息，建立良好的客戶關系，通過采取正確的營銷策略影響客戶行為，最終實現(xiàn)提高客戶獲得、客戶保留、客戶忠誠和客戶創(chuàng)利的目的。557.1客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）定義7.1客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）意義

找到并鎖定最好的客戶

以正確的價格，在正確的時間，通過正確的渠

道提供正確的產(chǎn)品或服務

能夠最大限度地使?jié)撛诳蛻糇優(yōu)楝F(xiàn)實客戶，現(xiàn)

實客戶變?yōu)橹艺\客戶

有效地滿足客戶的需要，為不斷拓展市場和增

加利潤創(chuàng)造條件—亞馬遜網(wǎng)上書店567.1客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）意義找7.1客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）的實施客戶細分

—按照標準將企業(yè)現(xiàn)有的客戶劃分為不同的客戶群客戶獲得

—數(shù)據(jù)挖掘能夠幫助辨別出潛在的客戶客戶保持

—為每一類細分的客戶制定一種相應的營銷策略，來提高客戶的保持率客戶服務

—提供客戶期望的服務是客戶關系管理的關鍵577.1客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）的實施客7.2客戶關系管理系統(tǒng)客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)定義

客戶關系管理系統(tǒng)是一種支持客戶關系管理的軟件系統(tǒng)，目標是加快產(chǎn)品銷售、降低銷售成本、增加利潤收入、擴展市場并提高客戶的滿意度和忠實度587.2客戶關系管理系統(tǒng)客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)定義客7.2客戶關系管理系統(tǒng)客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)功能

提供企業(yè)員工與客戶溝通的平臺收集客戶的信息和購貨數(shù)據(jù)；分析客戶的消費偏好和預期的購買行為；掌握潛在客戶的特征，找出潛在客戶，拓展市場在線客戶服務為現(xiàn)場維修做好服務的準備工作、記錄并跟蹤服務請求的所有信息等597.2客戶關系管理系統(tǒng)客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)功能提供7.2客戶關系管理系統(tǒng)客戶關系管理系統(tǒng)進行分析的內(nèi)容客戶偏好分析客戶忠誠度分析客戶利潤分析客戶、客戶未來分析607.2客戶關系管理系統(tǒng)客戶關系管理系統(tǒng)進行分析的內(nèi)容客戶偏8供應鏈管理信息系統(tǒng)及支撐技術

本節(jié)內(nèi)容：8.1供應鏈管理信息系統(tǒng)

8.2商務智能8.3多代理（Multi-Agent）技術618供應鏈管理信息系統(tǒng)及支撐技術本節(jié)內(nèi)容：618.1供應鏈管理信息系統(tǒng)

供應鏈管理信息系統(tǒng)的硬件存儲設備計算機輸入/輸出628.1供應鏈管理信息系統(tǒng)供應鏈管理信息系統(tǒng)的硬件存儲設備8.1供應鏈管理信息系統(tǒng)

供應鏈管理信息系統(tǒng)的軟件工藝處理管理控制決策和戰(zhàn)略計劃原材料存儲生產(chǎn)計劃安排貨物運輸售后服務訂單處理庫存設計信息系統(tǒng)軟件環(huán)節(jié)功能638.1供應鏈管理信息系統(tǒng)供應鏈管理信息系統(tǒng)的軟件工藝處理8.1供應鏈管理信息系統(tǒng)

供應鏈管理信息系統(tǒng)的主要模塊需求計劃模塊生產(chǎn)計劃模塊運輸計劃模塊分銷計劃模塊648.1供應鏈管理信息系統(tǒng)供應鏈管理信息系統(tǒng)的主要模塊需求8.1供應鏈管理信息系統(tǒng)

圖14.3供應鏈管理信息系統(tǒng)的架構（資料來源：金算盤軟件開發(fā)公司）658.1供應鏈管理信息系統(tǒng)圖14.3供應鏈管理信息系8.2商務智能供應鏈管理的支撐技術供應鏈管理的支撐技術包括：

—電子數(shù)據(jù)交換、條形碼-掃描技術

—數(shù)據(jù)倉庫、因特網(wǎng)、內(nèi)部網(wǎng)-外部網(wǎng)

—萬維網(wǎng)、決策支持系統(tǒng)等.668.2商務智能供應鏈管理的支撐技術供應鏈管理的支牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO67牛鞭效應BullwhipEffect訂貨量/OrderSize時間/Time零售商訂貨RetailerOrders經(jīng)銷商訂貨DistributorOrders生產(chǎn)計劃ProductionPlan客戶需求CustomerDemand終端小小的揮舞，將掀起巨大波瀾—這就是西部牛仔手中的鞭子牛鞭效應BullwhipEffect訂貨量/OrderS68寶潔公司（P&G）的尿不濕：P&G的采購經(jīng)理注意到一個很有意思的現(xiàn)象：“尿不濕”產(chǎn)品的零售數(shù)量相當穩(wěn)定，沒有哪一天或哪一月的需求明顯地高于其他時期分銷商向P&G工廠的訂單的變易程度比零售數(shù)量的波動要大得多P&G向其供應商的訂單的波動程度更大HP打印機：10000*（1+A%）n英特爾庫存過剩致臺灣電腦降價兩成第三季營收預測值由112億-120億降至108億-112億美元計算機的需求量上升2%，到處理器就可能放大到10%，傳到設備制造商就可能放大到20%，再傳到零部件制造商，就可能不止30%牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO寶潔公司（P&G）的尿不濕：牛鞭效應的表現(xiàn)LOGO69所需的信息種類市場需求產(chǎn)品銷售產(chǎn)品庫存……生產(chǎn)能力信息產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品交付情況……配送能力配送質(zhì)量庫存管理能力……產(chǎn)能信息市場力量供應商信譽……需求端生產(chǎn)端供應端物流端所需的信息種類市場需求生產(chǎn)能力信息配送能力產(chǎn)能信息需求端生產(chǎn)701.1供應鏈概念及結構模型供應鏈概念

所謂供應鏈是指由涉及將產(chǎn)品或服務提供給最終消費者的整個活動過程的上游及下游企業(yè)所構成的網(wǎng)絡。它由圍繞核心企業(yè)的供應商、供應商的供應商和用戶的用戶組成，包括從材料采購開始，歷經(jīng)供應商、制造商、分銷商、零售商，直至最終消費者的整個運作過程。在供應鏈中，每個企業(yè)是一個節(jié)點，節(jié)點企業(yè)和節(jié)點企業(yè)之間是一種供給和需求的關系711.1供應鏈概念及結構模型51.1供應鏈概念及結構模型

供應鏈結構模型（簡單）

GZXY供應商制造商銷售商用戶721.1供應鏈概念及結構模型供應鏈結構模型（簡單）G1.1供應鏈概念及結構模型供應鏈結構模型（網(wǎng)絡）

現(xiàn)實中的供應鏈物流非常復雜，是多個制造商分別與多個供應商、分銷商發(fā)生錯綜復雜的聯(lián)系，形成一種網(wǎng)狀的供應鏈結構模型?！?/p>

制造商銷售商731.1供應鏈概念及結構模型供應鏈結構模型（網(wǎng)絡）1.2供應鏈主要特征復雜性供應鏈中節(jié)點企業(yè)多，類型又可能不同，可能分布在世界各國，所以其組織和管理十分復雜動態(tài)性供應鏈中節(jié)點企業(yè)之間的關系是相對固定的，但它又要隨著市場需求的變化和企業(yè)戰(zhàn)略的變更而作動態(tài)的更新

面向用戶需求用戶需求的變化是供應鏈中信息流、物流和資金流運作的源頭，可以說，整個供應鏈的形成和重組都是由市場的需求驅(qū)動的

741.2供應鏈主要特征復雜性81.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理定義

供應鏈管理（Supplychainmanagement,簡稱SCM）指的是圍繞核心企業(yè)，對供應鏈中的物流、信息流、資金流，以及貿(mào)易伙伴關系等進行組織、計劃、協(xié)調(diào)、控制和優(yōu)化的一系列現(xiàn)代化管理。751.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理定義供應鏈管理（1.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理目的在供應鏈上從原材料到最終產(chǎn)品銷售過程中，以正確的數(shù)量，正確的時間進行產(chǎn)品制造和分銷提高系統(tǒng)效率促進系統(tǒng)成本最小化提高服務水平761.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理目的101.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理是把企業(yè)資源的管理范圍從企業(yè)內(nèi)部向企業(yè)外部擴展，形成為了共同利益而結成的企業(yè)之間的戰(zhàn)略聯(lián)盟。總成本下降10%交貨率提高15%以上訂貨-生產(chǎn)周期縮短25-35%企業(yè)生產(chǎn)率提高10%以上771.3供應鏈管理及發(fā)展階段供應鏈管理是把企業(yè)資源的管理范1.3供應鏈管理及發(fā)展階段1萌芽階段（20世紀80年代開始到90年代初）

—隨著Internet的出現(xiàn)，企業(yè)管理環(huán)境發(fā)生了變化，由內(nèi)部集成走向與外部集成相結合

—企業(yè)“縱向一體化”的管理模式逐漸向“橫向一體化”的方向發(fā)展

—傳統(tǒng)ERP都是將管理著眼于企業(yè)資源的優(yōu)化利用，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)與企業(yè)之間在業(yè)務上的合作，萌發(fā)了初步的供應鏈管理781.3供應鏈管理及發(fā)展階段1萌芽階段（20世紀80年代1.3供應鏈管理及發(fā)展階段2形成階段（20世紀90年代初到世紀末）

—供應鏈上的成員企業(yè)開始認識到信息不共享是提高競爭力的重要障礙

—開始在整個供應鏈范圍內(nèi)實現(xiàn)資源共享，加強了對信息流和物流的協(xié)調(diào)791.3供應鏈管理及發(fā)展階段2形成階段（20世紀90年代1.3供應鏈管理及發(fā)展階段3成熟階段（21世紀開始）

—企業(yè)間建立合作伙伴關系

—注意對不確定信息的共享

—充分發(fā)揮信息技術在供應鏈管理上的作業(yè)支持和決策支持作用801.3供應鏈管理及發(fā)展階段3成熟階段（21世紀開始）11.3供應鏈管理及發(fā)展階段“長鞭效應”表現(xiàn)

—傳統(tǒng)企業(yè)供應鏈條中，零售商、批發(fā)商、制造商之間層層加碼，愈往上游訂購量愈大的現(xiàn)象，就像揮

打鞭子那樣愈揮愈高，形成了“長鞭效應”“長鞭效應”后果

—造成生產(chǎn)過剩，庫存積壓，成本升高，效益低下

811.3供應鏈管理及發(fā)展階段“長鞭效應”表現(xiàn)151.3供應鏈管理及發(fā)展階段通過供應鏈管理解決“長鞭效應”的有效途徑：上下游企業(yè)共享信息圍繞核心企業(yè)建立長期合作伙伴關系依靠供應鏈網(wǎng)絡體系建立固定關系的供應鏈821.3供應鏈管理及發(fā)展階段通過供應鏈管理解決“長鞭效應”—傳統(tǒng)制造企業(yè)MRPⅡ以本企業(yè)的物料需求為中心展開沒有掌握供應商和銷售商的實際情況不確定性大難以做到對生產(chǎn)和庫存的正確控制。生產(chǎn)計劃和控制功能的比較2供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃和控制—供應鏈管理企業(yè)間建立了合作伙伴關系核心企業(yè)（一般是制造企業(yè)）可以從供應鏈的整體出發(fā)，在充分了解上、下游企業(yè)和用戶的基礎上實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和協(xié)調(diào)控制。83—傳統(tǒng)制造企業(yè)MRPⅡ生產(chǎn)計劃和控制功能的比較2供應鏈管理與傳統(tǒng)的相比，供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃和控制具有以下特點：2.1供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和控制的特點

信息的多源化和共享分布式的群決策具有更高敏捷性84與傳統(tǒng)的相比，供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃和控制具有以下特點：2.“供應鏈的訂單驅(qū)動原理”2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制

供應鏈企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的一切活動都是圍繞訂單而運作的

供應鏈核心企業(yè)在完成一份訂單時要依靠上游企業(yè)的支持，通常是上游企業(yè)提供給每個相關的下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)，并允許其作一定的程度的浮動企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，不僅要考慮與上游企業(yè)之間的信息集成，還應做到與生產(chǎn)相同或同類產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享當企業(yè)與其上游企業(yè)的生產(chǎn)能力不能滿足訂單的需要時，可以轉(zhuǎn)向橫向外包。反之，當本企業(yè)生產(chǎn)能力有多余時，可以采用資源外用的策略85“供應鏈的訂單驅(qū)動原理”2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)供應鏈的協(xié)調(diào)控制策略2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制

生產(chǎn)進度控制

—對供應鏈上的企業(yè)的生產(chǎn)信息進行嚴格的跟蹤和快速調(diào)正生產(chǎn)提前期控制

—不再強調(diào)固定提前期，而更注重交貨期，強調(diào)準時采購、準時生產(chǎn)和準時配送庫存控制

—通過實施供應商管理庫存（VMI）或聯(lián)合庫存等管理模式來控制庫存86供應鏈的協(xié)調(diào)控制策略2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控供應鏈的分布式協(xié)調(diào)控制模式2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制通過供應鏈信息集成平臺發(fā)布和協(xié)調(diào)信息動態(tài)修訂生產(chǎn)計劃實現(xiàn)供應鏈各企業(yè)生產(chǎn)的同步管理上采用縱橫一體化的企業(yè)集成思想在橫向采用訂單驅(qū)動的方式87供應鏈的分布式協(xié)調(diào)控制模式2.2供應鏈管理下生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)供應鏈的CPFR方法CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment2.3

CPFR方法

合作計劃、預測和補給方法（CPFR）是近年來用于供應鏈環(huán)境下的一種生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)控制的新模式

CPFR理事會估計，通過全面成功實施CPFR可以減少美國零售商品供應鏈中的約1萬億美元庫存的15%－25%88供應鏈的CPFR方法2.3CPFR方法合作計劃、預測和2.3

CPFR方法

協(xié)同建立共同的目標，雙方長期承諾信息分享確立并采取協(xié)同性的經(jīng)營戰(zhàn)略

規(guī)劃共同規(guī)劃出合作的產(chǎn)品門類、關鍵品種、主要的財務指標（如銷量、價格、庫存和利潤水平等）和產(chǎn)品導入和中止計劃等

預測由供應鏈各方共同制定預測模型，協(xié)同地進行訂單預測

補給主要是跟據(jù)訂單預測確定并產(chǎn)生訂單892.3CPFR方法協(xié)同233供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制

本節(jié)內(nèi)容：3.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點3.2供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法903供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制本節(jié)內(nèi)容：243.1

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點

企業(yè)設置庫存是為了保證生產(chǎn)和經(jīng)營過程的連續(xù)性。庫存起著蓄水池的作用，通過設置庫存可以避免由不確定性引起缺貨而造成生產(chǎn)和經(jīng)營過程的停頓。供應鏈上的庫存有兩種:

一、生產(chǎn)制造過程中的庫存

二、物流過程中的庫存913.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點企業(yè)設置庫存是為3.1

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存的影響

供應的不確定性表現(xiàn)在訂貨量和訂貨提前期的不確定性，其產(chǎn)生原因常常是供應商的生產(chǎn)延遲、供應商的供應商的供應延遲或由運輸引起的延遲制造過程的不確定性產(chǎn)生原因往往是設備故障、計劃與實際脫節(jié)和生產(chǎn)控制失靈客戶需求的不確定性原因主要是購買力和需求預測不準確等923.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存的影響3.1

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存影響的消解加強企業(yè)間的信息交流和共享在供應鏈管理環(huán)境下，把目標轉(zhuǎn)向供應鏈網(wǎng)絡，企業(yè)間的信息通過網(wǎng)絡形式傳遞，形成一種多信息源的傳遞和反饋過程增加信息的透明度和實時性供應商、制造商和分銷商可以通過全面交換信息、共同協(xié)商，謀求整體庫存水平最低，甚至達到實現(xiàn)零庫存933.1供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的特點信息不確定對庫存影響的3.2

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI）

供應商管理庫存是一種以供應商和客戶等供應鏈上的合作伙伴獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應商管理庫存，并通過對協(xié)議的經(jīng)常性監(jiān)督和修正來使庫存管理得到持續(xù)改進的合作性策略和方法943.2供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI3.2

供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI）實施過程1、供應商和用戶在通過可行性分析的基礎上，簽訂合作柜架協(xié)議，共同確定訂單處理的業(yè)務流程，制訂訂單處理標準（EDI標準報文）2、由供應商集中管理訂貨、交貨和和票據(jù)處理等業(yè)務功能。供應商可以決定產(chǎn)品標準、訂貨點、建立庫存優(yōu)化模型和進行人員培訓3、通過建立顧客情報信息系統(tǒng)、銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)等，使供應商能夠隨時掌握其用戶（制造商、銷售商等）的庫存狀態(tài)，及時做出調(diào)整生產(chǎn)和供應的措施953.2供應鏈管理環(huán)境下庫存管理的方法供應商管理庫存（VMI4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)

本節(jié)內(nèi)容：通過海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例，結合物流的概念和現(xiàn)代物流的特征，來介紹供應鏈環(huán)境下的物流管理問題964供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)本節(jié)內(nèi)容：304供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例建立高效、迅速的現(xiàn)代物流系統(tǒng)，是增強企業(yè)核心競爭力的關鍵之一。為了與國際接軌，迅速建立現(xiàn)代物流系統(tǒng)，海爾采取了以下措施對企業(yè)進行流程改造974供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例建立高4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采用ERP系統(tǒng)功能模塊

MM（物料管理）

PP（制造與計劃）

SD（銷售與定單管理）

FI（財務管理）

CO（成本管理）984供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采用ERP系統(tǒng)的效果

提高了信息的實時性與準確性，加快了對供應鏈

的響應速度

—原來訂單從客戶下達傳遞到供應商需要10天以上的時間，準確率低，實施ERP后訂單1天內(nèi)就能完成，而且準確率極高發(fā)揮了財務管理與財務監(jiān)督職能

—對于每筆收貨，掃描系統(tǒng)能夠自動檢驗采購訂單，防止暗箱收貨。財務在收貨的同時自動生成入庫憑證994供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例1、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采用了原材料網(wǎng)上采購系統(tǒng)（BBP）

BBP系統(tǒng)主要是建立了與供應商之間基于因特網(wǎng)的業(yè)務和信息協(xié)同平臺。該平臺的主要功能：平臺的業(yè)務協(xié)同功能非業(yè)務信息溝通的集成環(huán)境1004供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采用了原材料網(wǎng)上采購系統(tǒng)（BBP）實施和完善后的海爾物流管理系統(tǒng)特點：“一流三網(wǎng)”

“一流”是指以訂單信息流為中心；

“三網(wǎng)”分別是全球供應鏈資源網(wǎng)絡、

全球用戶資源網(wǎng)絡和計算機信息網(wǎng)絡1014供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例2、采4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例3、以市場鏈為依托，實施物流重組

—首先形成市場鏈即市場關系、服務關系，使每個工序、每個人的收入均來自于自己的市場

—其中市場鏈最關鍵的是將過去的職能管理改變?yōu)楝F(xiàn)在的流程管理，核心思想是以客戶為起點的整個流程的管理1024供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例3、以4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例4、實施“一把手”原則為了克服推行新流程的阻力，海爾物流的信息化建設一直是部門一把手親自抓，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，親自推動1034供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例4、實4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例5、培訓工作同步進行

開展了全員培訓，并對相關操作人員進行了嚴格的技能考試，考試通過后才能獲得上崗證書。保證信息系統(tǒng)的實施效果1044供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例5、培4供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例—目前海爾100%的采購訂單由網(wǎng)上下達，提高了物流效率，極大地推動了海爾電子商務的發(fā)展?！獛齑尜Y金周轉(zhuǎn)從30天降低到12天—呆滯物資降低73.8%—庫存面積減少50%—節(jié)約資金7億元，大大降低了供應鏈的成本，國際化大集團組成的供貨商的比例提高到了71.3%物流系統(tǒng)實施效果1054供應鏈環(huán)境下的物流系統(tǒng)海爾的物流信息系統(tǒng)建設案例—目前5供應鏈環(huán)境下考慮供產(chǎn)銷的整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型

市場需求量

各企業(yè)生產(chǎn)能力的約束

倉庫存儲能力的約束

生產(chǎn)和倉儲成本以及運輸成本供應鏈整體計劃優(yōu)化問題涉及的約束條件1065供應鏈環(huán)境下考慮供產(chǎn)銷的整體生產(chǎn)計市場需求量供應鏈整體已知條件供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K323564332613445供應商制造企業(yè)倉儲中心客戶2335供應鏈企業(yè)供產(chǎn)銷關系圖107已知條件供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型G2G1Z1Z2Z3C1C節(jié)點能力(單位)固定成本(元)Z14,000400,000Z25,0006,000,000Z36,000700,000G15,000-G27,000-C18,000150,000C212,000110,000節(jié)點需求(單位)K15,000K23,000K32,000供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型已知條件節(jié)點能力(單位)固定成本(元)Z14,000400,000Z求解目標

各供應商提供給各制造企業(yè)的單位產(chǎn)品數(shù)量

（G11、G12......）各制造企業(yè)提供給各倉儲中心的產(chǎn)品數(shù)量

（Z11......）各倉儲中心運送給各客戶的產(chǎn)品數(shù)量

（C11、C12......）

(相對的)供應鏈總成本供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型109求解目標各供應商提供給各制造企業(yè)的單位產(chǎn)品數(shù)量供產(chǎn)銷整體求解模型供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型Min供應鏈總成本

==∑單位產(chǎn)品的運輸費用*各方提供的產(chǎn)品數(shù)量

+400000a+600000b+700000c+150000d+110000e

式中：a,b,c,d,e取0或1110求解模型供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型Min供應鏈總成主要約束1．每個供應商提供的所有產(chǎn)品數(shù)量之和≤該供應商的年生產(chǎn)能力。2．每個制造企業(yè)提供給所有倉儲中心的產(chǎn)品數(shù)量之和≤該制造企業(yè)的年生產(chǎn)能力。3．每個倉儲中心提供給所有客戶的產(chǎn)品數(shù)量≤該倉儲中心的存儲能力。4．所有倉儲中心運送給某客戶的產(chǎn)品數(shù)量≥該客戶的需求量。5．倉儲中心的平衡約束：各倉儲中心的輸入量=該倉儲中心的輸出量。6．工廠生產(chǎn)平衡約束：各工廠的輸入量=該工廠的輸出量供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型111主要約束供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃求解結果供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型1*20003*30002*50004*60002*40003*6000G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K32*4000供應商制造企業(yè)倉儲中心客戶多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化結果112求解結果供產(chǎn)銷整體生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型1*20003*300026供應鏈管理中的合作伙伴選擇

合作伙伴選擇的背景：全球競爭激烈和產(chǎn)品需求日新月異的環(huán)境實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、柔性生產(chǎn)、快速反應等目標組織的業(yè)務重構必須改進或提出新的策略或模型，加強對合作伙伴的選擇1136供應鏈管理中的合作伙伴選擇合作伙伴選擇的背景：476供應鏈管理中的合作伙伴選擇

合作伙伴選擇合作伙伴選擇，指的是組織（通常指企業(yè)）通過一定的策略或模型，考慮交易伙伴的信用程度、交易商品數(shù)量、價格、交貨期等指標，對交易伙伴進行總體的評估和最佳選擇，以滿足組織自身的相應需求，實現(xiàn)組織自身利益最大化，和實現(xiàn)雙贏或多贏的目標1146供應鏈管理中的合作伙伴選擇合作伙伴選擇486.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的內(nèi)容

制造商向供應商提供企業(yè)生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)、所需物料的數(shù)量、質(zhì)量和需要日期，并盡量保證這些需求信息的穩(wěn)定性供應商向制造商提供自己的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和保證措施，以得到制造商的信任雙方明確共同利益所在。這是達到合作雙贏目的的基礎1156.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的內(nèi)6.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的步驟

需求分析階段制定選擇供應商的標準，并對合作伙伴進行評估的階段戰(zhàn)略合作的實施階段1166.1制造商和供應商合作的內(nèi)容和步驟制造商和供應商合作的步6.2選