某大橋邊跨支架現(xiàn)澆段工程施工設(shè)計(jì)方案

..巫奉高速公路A14標(biāo)龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)橋施工邊跨支架現(xiàn)澆段〔14號(hào)梁段施工方案目錄一、工程概況41.1場(chǎng)地條件41.2主要工作項(xiàng)目41.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4二、施工準(zhǔn)備52.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備52.2施工組織管理機(jī)構(gòu)及人員安排52.3施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備72.4材料準(zhǔn)備及材料試驗(yàn)檢驗(yàn)82.4.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材82.4.2水泥82.4.3碎石〔粗集料82.4.4中砂〔細(xì)集料92.4.5支座92.4.6材料供應(yīng)計(jì)劃92.5能源準(zhǔn)備102.6施工用水102.7控制測(cè)量11三、施工方案113.1施工工藝113.2測(cè)量放樣113.2.1支架測(cè)量放樣113.2.2支座安裝測(cè)量放樣113.2.3模板安裝測(cè)量放樣123.2.4測(cè)量放樣的儀器與工具123.3支架搭設(shè)133.3.1支架地基處理133.3.2支架材料133.3.3支架設(shè)計(jì)尺寸143.3.4縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿143.3.5立桿153.3.6剪刀撐、安全網(wǎng)153.3.7支架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求163.3.8支架拆除173.3.9支架設(shè)計(jì)計(jì)算書173.4支座安裝173.5底模安裝183.5.1蓋梁上的底模板安裝183.5.2支架上的底模板安裝193.6外側(cè)模安裝193.7支架預(yù)壓193.7.1預(yù)壓荷載計(jì)算193.7.2預(yù)壓方案203.8內(nèi)側(cè)模及箱室頂模安裝213.9鋼筋制作安裝和預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋件安裝213.9.1底板鋼筋安裝223.9.2腹板鋼筋制作安裝223.9.3橫隔板鋼筋安裝233.9.4頂板鋼筋安裝233.9.5縱向預(yù)應(yīng)力孔道安裝233.9.6豎向預(yù)應(yīng)力安裝233.9.7橫向預(yù)應(yīng)力安裝243.9.8預(yù)埋件安裝243.10混凝土澆筑243.10.1混凝土配合比253.10.2混凝土拌和及運(yùn)輸253.10.3混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)263.10.4底板澆筑263.10.5腹板及頂板、橫隔板澆筑273.11預(yù)應(yīng)力施工273.11.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束273.11.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉283.11.3管道壓漿313.11.4封錨31四、施工進(jìn)度計(jì)劃32五、質(zhì)量保證體系及措施325.1質(zhì)量保證體系325.2質(zhì)量保證措施325.2.1加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作325.2.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作33六、安全生產(chǎn)保證體系及措施346.1安全生產(chǎn)保證體系346.2確保安全的措施346.2.1組織措施346.2.2管理措施356.2.3技術(shù)保證措施366.2.4現(xiàn)場(chǎng)安全措施36附件：模板及施工支架設(shè)計(jì)計(jì)算書42一、模板分析計(jì)算421.1荷載分析421.2模板計(jì)算431.2.1箱梁底模431.2.2頂板底模471.2.3腹板外側(cè)模491.2.4腹板內(nèi)側(cè)模511.2.5腹板對(duì)拉螺桿計(jì)算53二、支架計(jì)算542.1荷載分析542.2立柱驗(yàn)算542.3扣件抗滑力計(jì)算552.4地基承載能力計(jì)算552.5支架后期施工驗(yàn)算56巫奉高速公路A14標(biāo)龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)橋施工邊跨支架現(xiàn)澆段〔14號(hào)梁段施工方案XX省第六工程XX巫奉高速公路A14標(biāo)項(xiàng)目部楊福軍一、工程概況龍?zhí)稖洗髽蜻吙缰Ъ墁F(xiàn)澆段〔14號(hào)梁段是該剛構(gòu)橋箱梁的重要組成部分,分別位于第三跨與過度墩2號(hào)墩連接部位和第5跨與過度墩5號(hào)墩連接部位。為確保工程質(zhì)量,該梁段需要在合攏段施工前1個(gè)月內(nèi)完成混凝土澆筑。1.1場(chǎng)地條件在承臺(tái)施工時(shí),為便于施工,且為有效保護(hù)承臺(tái)及樁周土層不受沖刷,在承臺(tái)周邊2～3m范圍內(nèi)用片石混凝土設(shè)置了擋護(hù)措施,頂面平整,可直接做支架的地基。2號(hào)墩處支架現(xiàn)澆段箱梁底橋下左幅凈空約38.5m,局部最大高度達(dá)42.1m,右幅凈空約31.0m；5號(hào)墩處支架現(xiàn)澆段箱梁底橋下最大凈空為30.4m。由于在墩柱施工時(shí),未在墩柱上設(shè)置預(yù)埋鐵板或預(yù)留孔洞,在進(jìn)行14號(hào)段施工時(shí),只能選擇滿堂支架施工方法。搭設(shè)上述高度的滿堂支架存在較大難度,是14號(hào)梁段施工的控制性工序。1.2主要工作項(xiàng)目14號(hào)梁段施工除通常所見的模板工程、支架工程、鋼筋工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力工程外,另有13號(hào)梁段施工時(shí)內(nèi)外剛性支撐的預(yù)埋、支座安裝工程。支座下的墊石施工在橋墩施工中已經(jīng)完成,在橋墩施工方案中也已有明確說明,本方案中不再詳述。此外,需綜合考慮合攏段施工對(duì)14號(hào)梁段的影響,包括合攏段施工時(shí)的荷載傳遞路徑、支架設(shè)置方法、齡期控制、施工縫處理等。1.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)箱梁底寬5.75m,頂面寬9.75m〔含兩側(cè)各2m寬的翼板,施工長度為4.0m,14號(hào)段箱梁高度為2.6m。在距離跨徑計(jì)算中心線1.0m～1.8m處有橫隔板,但這一范圍仍舊落在橋墩蓋梁上,橫隔板上設(shè)置1.3×0.8m檢修孔。橫隔板外有20cm厚的現(xiàn)澆封錨端,需待合攏段完工,完成縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工后才進(jìn)行澆筑。伸縮縫安裝也要等全橋路面施工完畢后才進(jìn)行施工,但需要做好預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。14號(hào)梁段施工的主要工程量詳細(xì)見下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱等級(jí)、規(guī)格、型號(hào)單位單個(gè)現(xiàn)澆段用量全橋四個(gè)總量1鋼筋工程Ⅱ級(jí)kg7734.330937.2Ⅰ級(jí)kg165.56622混凝土工程C50m349.49197.963內(nèi)剛性支撐預(yù)件kg455.31821.24外剛性支撐預(yù)埋件kg630.52522.05剛構(gòu)橋盆式支座GPZ-2000DX套〔24GPZ-2000ZX套〔246檢修樓梯預(yù)埋件kg42.3169.211豎向預(yù)應(yīng)力JL32精軋螺紋鋼筋m/根26.3/10105.1/4012橫向預(yù)應(yīng)力ΦS12.7鋼鉸線m/根121.02/12484.08/4813鋼管支架m3約1050014模板m2約90約180二、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土施工所需材料堆場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地利用現(xiàn)有場(chǎng)地。支架基礎(chǔ)因在承臺(tái)施工時(shí)已預(yù)先處理,在此充分利用。局部未處理的地段,采取人工修挖臺(tái)階至堅(jiān)硬土層,澆筑C15混凝土面層硬化處理。硬化厚度詳細(xì)見計(jì)算部分。2.2施工組織管理機(jī)構(gòu)及人員安排龍?zhí)稖洗髽虻氖┕そM織管理機(jī)構(gòu)詳細(xì)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：陳三喜項(xiàng)目經(jīng)理：陳三喜項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：張洪亮項(xiàng)目副總工：楊福軍現(xiàn)場(chǎng)施工員：胡達(dá)周宇向偉質(zhì)檢工程師：余兵試驗(yàn)室：張秋生材料員：陳潔如劉良測(cè)量員：譚焦容資料員：蔣娜架子班鋼筋班混凝土班模板班預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)班生產(chǎn)副經(jīng)理：劉武施工隊(duì)長：楊采文現(xiàn)場(chǎng)安全員：彭澤民上述人員或部門的職責(zé)職能如下：序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1陳三喜項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)龍?zhí)稖洗髽虻墓こ藤|(zhì)量、施工安全、生產(chǎn)進(jìn)度等各方面負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)對(duì)施工組織管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控。制定或批準(zhǔn)相關(guān)組織管理辦法、制度等；與工程相關(guān)的各方簽訂材料供應(yīng)協(xié)議、用工協(xié)議等等。2張洪亮常務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理方面的聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣⑷罕姷膮f(xié)調(diào)工作；組織落實(shí)項(xiàng)目部各項(xiàng)管理辦法和制度,對(duì)組織機(jī)構(gòu)內(nèi)的人員職責(zé)進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理缺位時(shí),承擔(dān)代替項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)相應(yīng)職責(zé)。在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下,與各材料供應(yīng)商、施工隊(duì)伍等各相關(guān)方擬訂或簽訂協(xié)議。3楊福軍項(xiàng)目副總工主持各項(xiàng)施工技術(shù)方案的編制,并組織落實(shí)；組織項(xiàng)目合同計(jì)劃部門制訂生產(chǎn)計(jì)劃安排,審核材料及設(shè)備的采購供應(yīng)計(jì)劃；對(duì)工程施工質(zhì)量全面把關(guān),對(duì)參與工程施工的施工技術(shù)人員和勞務(wù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；組織資料人員及其他部門人員及時(shí)完善施工資料的編制；對(duì)工程施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任。4劉武生產(chǎn)副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)所有材料、設(shè)備的調(diào)度,組織其他施工人員落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,對(duì)工程施工進(jìn)度承擔(dān)主要責(zé)任。5胡達(dá)周宇向偉施工員對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理,負(fù)責(zé)組織各班組作業(yè)人員按照既定方案搭設(shè)支架,支設(shè)模板,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作、安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋,安裝支座,組織混凝土澆筑施工；在施工期間根據(jù)方案要求對(duì)需要進(jìn)行觀測(cè)的部位進(jìn)行細(xì)致觀測(cè)和記錄；將施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況及問題即時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部并立即采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理；做好用工記錄；對(duì)工程施工質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。協(xié)助安全員做好安全生產(chǎn)工作。6余兵質(zhì)檢工程師在項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)各項(xiàng)工序的施工質(zhì)量以及成品質(zhì)量進(jìn)行檢查與監(jiān)督,敦促施工員及施工班組嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工；發(fā)現(xiàn)問題直接想項(xiàng)目總工匯報(bào),并有權(quán)責(zé)令施工員和施工隊(duì)伍采取措施整改、改正、改進(jìn),或要求返工處理。7彭澤民現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)施工過程中安全措施的落實(shí),并對(duì)整個(gè)過程的安全工作進(jìn)行檢查監(jiān)控,并視具體情況提出或改進(jìn)安全措施,確保安全施工。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)對(duì)工程施工勞務(wù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。8張秋生工地試驗(yàn)室主任在項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下,按照相關(guān)規(guī)范對(duì)工程原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢測(cè),控制混凝土澆筑過程中的配合比、坍落度,在項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室資質(zhì)許可范圍內(nèi)組織對(duì)工程成品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn),出具檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)檢測(cè)成果負(fù)責(zé)。9譚焦容測(cè)量員負(fù)責(zé)施工過程中的測(cè)量放樣工作,對(duì)工程施工軸線、平面位置和高程負(fù)責(zé),協(xié)同施工員做好施工過程中的觀測(cè)與記錄,負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)圖紙布置好觀測(cè)點(diǎn)。10陳潔如劉良材料員保證施工過程中所需合格材料的供應(yīng)和儲(chǔ)存。11楊采文施工隊(duì)長負(fù)責(zé)組織參與工程施工的勞務(wù)人員及時(shí)到位,為參與預(yù)壓工作的勞務(wù)人員做好后勤工作。做好用工記錄。勞務(wù)人員配備計(jì)劃如下：工種架子工木工混凝土工鋼筋工千斤頂操作手電焊工機(jī)械操作手起重工施工電梯操作手測(cè)量工電工普工人數(shù)644646333118合計(jì)49必要時(shí)適當(dāng)配備其他輔助作業(yè)人員。上述勞務(wù)人員幾乎涵括了各班組所有成員。由于橋梁工程建設(shè)的特殊性,不可能安置太多作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng),故不同工種應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行合理安排和調(diào)整。但每類技術(shù)工作的關(guān)鍵性作業(yè)必須由專業(yè)操作手進(jìn)行操作,不得隨意更換。2.3施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備主要利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行施工。拌和場(chǎng)現(xiàn)有的設(shè)備主要是兩臺(tái)JS500型攪拌機(jī)和一臺(tái)裝載機(jī),性能良好,一直提供該橋施工拌和混凝土之需要,能滿足14號(hào)梁段的分批次施工需要?，F(xiàn)有鋼筋加工制作車間的鋼筋加工設(shè)備也一直提供該橋所需鋼筋制作加工需要,同樣能滿足14號(hào)梁段分批次施工的需要?，F(xiàn)有塔吊能保證各種材料垂直提升運(yùn)輸?shù)男枰?但在14號(hào)梁段施工時(shí),需要搭建鋼管支架受料平臺(tái)和運(yùn)輸通道。混凝土運(yùn)輸依靠現(xiàn)有的一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵輸送,能滿足14號(hào)梁段分批次施工的需要。在14號(hào)段施工時(shí)需要投入的主要機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量功率〔kW1塔吊QTZ63臺(tái)2約60/臺(tái)2施工電梯臺(tái)2約45/臺(tái)3混凝土攪拌機(jī)JS500臺(tái)2約35/臺(tái)4配料機(jī)PLD1200臺(tái)1約105裝載機(jī)ZL30臺(tái)1柴油動(dòng)力6混凝土輸送泵HBT110E臺(tái)1約407鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)178鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)139鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺(tái)1410電焊機(jī)BX500及以上臺(tái)7約40/臺(tái)11插入式振動(dòng)器Z×50.2×50C臺(tái)41.1/臺(tái)12空壓機(jī)3.5m3/min臺(tái)213風(fēng)鎬臺(tái)214預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂500t臺(tái)套215預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂300t臺(tái)套216預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂150t臺(tái)套217預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂80t臺(tái)套118預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂60t臺(tái)套119孔道注漿設(shè)備臺(tái)套220卷揚(yáng)機(jī)JJM5臺(tái)套211/臺(tái)21手拉葫蘆1t個(gè)222手拉葫蘆3t個(gè)2表中設(shè)備實(shí)際上與其他梁段施工共用。表中設(shè)備的總功率約為640kW。2.4材料準(zhǔn)備及材料試驗(yàn)檢驗(yàn)材料質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量影響重大,尤其本項(xiàng)目是以橋梁為主的工程,材料質(zhì)量決定了整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣,因此必須使用優(yōu)質(zhì)材料以確保工程質(zhì)量。在本項(xiàng)目施工過程中務(wù)必加強(qiáng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)工作,必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,嚴(yán)禁使用"三無"產(chǎn)品,而且必須保證產(chǎn)品質(zhì)量保證資料的可追索性。對(duì)于存在問題的產(chǎn)品、材料嚴(yán)禁入場(chǎng),對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的問題材料必須清退出場(chǎng)。2.4.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材本工程使用的鋼筋為HRB335和HRB235級(jí)鋼筋,我項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批次鋼筋都進(jìn)行了取樣檢驗(yàn),質(zhì)量合格,能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具的試驗(yàn)與箱梁其他施工段一起按批次進(jìn)場(chǎng),并進(jìn)行取樣送檢,不單獨(dú)檢測(cè)檢驗(yàn)；受工地試驗(yàn)室條件限制,此類試驗(yàn)檢測(cè)只能委托XX市具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。水泥本工程使用的水泥為XXXX生產(chǎn)的海螺水泥,我項(xiàng)目工程在較長時(shí)間內(nèi)一直都在使用該品牌水泥,通過多次檢測(cè)檢驗(yàn),其質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。碎石〔粗集料本工程所用碎石采購自奉節(jié)久軒石場(chǎng)。碎石材料級(jí)配較好,粒徑適宜,能滿足泵送要求。其強(qiáng)度能滿足C50混凝土骨料質(zhì)量要求。詳細(xì)見檢驗(yàn)報(bào)告。缺陷是,當(dāng)?shù)厮a(chǎn)的骨料含較多的黃矸石,但對(duì)骨料強(qiáng)度的影響不大。要求收料人員特別注意,如黃矸石含量過多,則不得收購；已進(jìn)場(chǎng)的必須清除出場(chǎng),廢棄不用；或重新取樣檢驗(yàn)其壓碎值指標(biāo),符合要求方可使用。中砂〔細(xì)集料由于本地不產(chǎn)砂,或產(chǎn)量過低,不能滿足本項(xiàng)目施工需求,故本工程所用砂均采自XXXX。為石英質(zhì)黃砂,按粒徑分類屬于中砂,但偏粗；含泥量適中,其他雜質(zhì)含量較少；堅(jiān)固性較好,質(zhì)量能滿足C50混凝土細(xì)集料的要求。詳細(xì)見檢驗(yàn)報(bào)告。支座剛構(gòu)橋盆式支座是由業(yè)主提供并承擔(dān)其試驗(yàn)檢測(cè)工作的,我單位僅負(fù)責(zé)其安裝使用,除非對(duì)其質(zhì)量有懷疑,否則不另行對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。材料供應(yīng)計(jì)劃各種材料消耗量見下表：序號(hào)材料名稱等級(jí)、規(guī)格、型號(hào)單位單個(gè)現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)用量全橋四個(gè)設(shè)計(jì)總量定額消耗系數(shù)1鋼筋Ⅱ級(jí)Φ28kg486.81947.21.025Ⅱ級(jí)Φ25kg1575.96303.61.025Ⅱ級(jí)Φ20kg318.31273.21.025Ⅱ級(jí)Φ16kg1666.16664.41.025Ⅱ級(jí)Φ12kg3687.214748.81.025Ⅰ級(jí)Φ10kg165.56621.025小計(jì)kg=SUM<ABOVE>7899.8=SUM<ABOVE>31599.21.0252混凝土拌和物C50m349.49197.961.04其中消耗水泥海螺P.o42.5<489kg/m3>t100.7碎石5～25mm<1075kg/m3>m3140中砂<698kg/m3>m395外加劑<5.66kg/m3>kg1165硅粉<26.0kg/m3>kg5353纖維<0.6kg/m3>kg1243內(nèi)剛性支撐預(yù)埋型鋼0.7m×[20bkg/m288.6/11.21154.5/44.84內(nèi)剛性支撐預(yù)埋件鋼板δ8×200×390mmkg/塊78.4/16313.6/64δ8×240×310mmkg/塊37.4/8149.6/32小計(jì)kg115.8463.25內(nèi)剛性支撐預(yù)埋錨筋Ⅱ級(jí)Φ20kg50.9203.66外剛性支撐預(yù)埋鋼板δ20×700×500mmkg/塊219.8/4879.2/16δ20×430×80mmkg/塊21.6/486.4/16δ20×430×120mmkg/塊194.5/24778.0/96δ20×430×100mmkg/塊54.0/8216/32δ20×200×80mmkg/塊10.1/440.4/16δ20×200×120mmkg/塊90.5/24362/96δ20×200×100mmkg/塊25.1/8100.4/32小計(jì)kg615.62462.47外剛性支撐預(yù)埋錨筋Ⅱ級(jí)Φ20kg14.959.68剛構(gòu)橋盆式支座GPZ-2000DX套〔24GPZ-2000ZX套〔249檢修樓梯預(yù)埋鋼板δ10×160×400mmkg/塊10.0/340.0/1210檢修樓梯預(yù)埋錨筋Ⅱ級(jí)Φ25kg32.3129.211豎向預(yù)應(yīng)力JL32精軋螺紋鋼筋m/根26.3/10105.1/40D=32mmYGM錨具套1040d=42mm波紋管m/根23.3/1093/4012橫向預(yù)應(yīng)力ΦS12.7鋼鉸線m/根121.02/12484.08/4822×50mm波紋管m/根52.23/6208.92/24BM13-2錨具套624H型錨具套62413支架鋼管φ48×3.5mmm約6500014模板m2約90約18015安全網(wǎng)m2上表中,混凝土原材料數(shù)量已考慮了定額損耗。碎石比重按1.65,中砂比重按1.55計(jì)算。盆式支座單個(gè)現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)數(shù)量上加括號(hào),表示可選擇的意思,即每個(gè)14號(hào)段安裝的支座可選擇同時(shí)安兩個(gè)GPZ-2000DX型支座或兩個(gè)GPZ-2000ZX支座,但兩類支座不得在同一個(gè)14號(hào)段內(nèi)混用,且每一連續(xù)剛構(gòu)必須使用兩類支座各兩個(gè),不得在同一剛構(gòu)內(nèi)僅使用一種4個(gè)。2.5能源準(zhǔn)備使用高速公路專電供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)提供的電力能源,工地變壓器容量能滿足工程施工需求。裝載機(jī)所需要用的油料供應(yīng)就近在附近的加油站解決。2.6施工用水本項(xiàng)目施工用水存在一定困難,但龍?zhí)稖洗髽蚴┕び盟饕褂梦咨娇h城供應(yīng)的自來水,水質(zhì)潔凈,能滿足混凝土拌和用水的水質(zhì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)上已設(shè)置了若干個(gè)水箱蓄水,總蓄水容量達(dá)30m3以上,基本能保證施工用水的需求。2.7控制測(cè)量本工程的控制測(cè)量工作已經(jīng)完成,成果已報(bào)監(jiān)理工程師審核符合要求。施工中利用已經(jīng)復(fù)測(cè)的控制點(diǎn)用全站儀在橋墩蓋梁上測(cè)放橋箱梁平面位置,并用水準(zhǔn)儀測(cè)控水準(zhǔn)高程。三、施工方案3.1施工工藝箱梁14號(hào)段施工按如下施工工藝和工序進(jìn)行施工：⑴測(cè)量放樣→⑵搭設(shè)支架→⑶支座安裝→⑷底模安裝→⑸測(cè)量放樣→⑹外側(cè)模安裝→⑺支架預(yù)壓→⑻底板及腹板鋼筋制作安裝,同時(shí)安裝好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力孔道→⑼底板、腹板預(yù)埋件安裝固定→⑽底板澆筑、養(yǎng)護(hù)→⑾內(nèi)側(cè)模及箱室頂模安裝→⑿頂板鋼筋制作安裝,同時(shí)安裝好頂板縱向預(yù)應(yīng)力孔道和橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋→⒀其它預(yù)埋件安裝固定⒁→澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土→⒂養(yǎng)護(hù)→⒃安裝檢修梯,等待邊跨合攏,合攏前先進(jìn)行施工縫處理→⒄邊跨合攏后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工作→⒅完成封錨端處理→⒆分項(xiàng)工程驗(yàn)收→⒇拆除支架,進(jìn)行箱梁整體驗(yàn)收,進(jìn)入橋面施工工序。在進(jìn)行14號(hào)梁段施工時(shí),其縱向預(yù)應(yīng)力工程首先僅是后張法預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè),在完成13號(hào)梁段〔合攏段施工后才進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨等工作；橫向預(yù)應(yīng)力工程和豎向預(yù)應(yīng)力工程只可先完成預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝,其張拉壓漿工作要等完成縱向預(yù)應(yīng)力張拉后才能進(jìn)行。3.2測(cè)量放樣支架測(cè)量放樣在搭設(shè)支架前,根據(jù)已完成橋墩的邊線,用鋼尺按軸線平移法進(jìn)行量測(cè)放樣,按照支架施工圖定位出支架的平面輪廓及各立桿的位置。支架立桿位置可依據(jù)實(shí)際地形情況略作調(diào)整,務(wù)必使支架立桿位于平整堅(jiān)實(shí)的位置。但應(yīng)控制其偏差不大于10cm,如超出允許范圍,則應(yīng)將地表處理平整。支座安裝測(cè)量放樣必須使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)準(zhǔn)確放樣?，F(xiàn)處于高溫季節(jié),在進(jìn)行支座安裝放樣時(shí),選擇在早上或下午氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行,避免因大氣溫差對(duì)光線產(chǎn)生折射作用,影響放樣精度。測(cè)量放樣人員測(cè)放出每個(gè)橋墩蓋梁上兩個(gè)支座的中心位置,施工員根據(jù)兩個(gè)中心點(diǎn)的位置用鋼尺和墨線彈放出兩個(gè)方向軸線的十字線,并將十字線引出到支座墊石的邊沿,以便于安裝支座時(shí)精確對(duì)中。測(cè)量人員測(cè)放支座中心點(diǎn)時(shí),必須采取正倒鏡反復(fù)觀測(cè)三個(gè)測(cè)回,每次測(cè)放時(shí),前站人員都應(yīng)用鉛筆在墊石上做出標(biāo)記,將正倒鏡觀測(cè)的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)連線,取其中點(diǎn)作為當(dāng)次測(cè)回的實(shí)際測(cè)放點(diǎn),并將三次測(cè)放的中點(diǎn)兩兩連線,形成一個(gè)三角形,取三角形的垂心作為最終確認(rèn)的支座中心點(diǎn)。最后,測(cè)量人員對(duì)該點(diǎn)用正倒鏡法兩次觀測(cè)其坐標(biāo),并做好記錄,取其平均值計(jì)算其放樣誤差。如誤差超出規(guī)范規(guī)定的允許值,則必須重新進(jìn)行測(cè)放。測(cè)量人員完成測(cè)放后,由施工員用鋼尺量側(cè)兩個(gè)支座的中心點(diǎn)之間的實(shí)際距離和至橋墩蓋梁邊沿的距離,檢查復(fù)核測(cè)量成果并進(jìn)行記錄,如發(fā)現(xiàn)存在有較大偏差,應(yīng)及時(shí)反饋給測(cè)量員重新檢查或測(cè)放,直至確認(rèn)其準(zhǔn)確無誤后方可標(biāo)記十字線并進(jìn)行支座安裝。模板安裝測(cè)量放樣底模的安裝可根據(jù)蓋梁的邊線按照軸線平移法用鋼尺量測(cè)放樣。放樣的寬度和長度應(yīng)按照箱梁底面的設(shè)計(jì)寬度每側(cè)超寬10～20cm,以便于外側(cè)模板的放樣與安裝。測(cè)放側(cè)模安裝的中心線和邊線前,應(yīng)確認(rèn)底模是否安裝穩(wěn)固,否則應(yīng)等底模板安裝穩(wěn)固,不易被挪動(dòng)后再進(jìn)行,力求一次成活,避免多次放樣標(biāo)記,使標(biāo)記混亂,影響施工測(cè)量的精確度。外側(cè)模安裝前,用全站儀在底模上精確測(cè)放出箱梁底板的中心線和外側(cè)輪廓線。重點(diǎn)測(cè)放出中心線并做好標(biāo)記,做標(biāo)記時(shí),應(yīng)使用紅油漆在底模上畫出三角形,并使三角形的一條邊線沿中心線方向布置。測(cè)量放樣的儀器與工具序號(hào)儀器、工具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀leicaTC402臺(tái)1測(cè)角2″,測(cè)距±2mm±2ppm2單棱鏡組3cm套13水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)14鋁合金塔尺5m支15鋼尺50m把16鋼卷尺5m把17細(xì)線10m根28鉛筆支29塑料等腰直角三角板20cm個(gè)110小刀把111紅油漆瓶112毛筆支113鐵錘6磅個(gè)114小鋼釘2cm長個(gè)若干15墨斗個(gè)1測(cè)量人員可根據(jù)自己的習(xí)慣再選用部分其它工具。3.3支架搭設(shè)見支架設(shè)計(jì)圖紙。支架地基處理支架必須搭設(shè)在堅(jiān)固平整的地面上。由于在承臺(tái)施工時(shí),為保護(hù)承臺(tái)及樁基礎(chǔ)不被沖刷,已在承臺(tái)周邊2～3m范圍內(nèi)用片石混凝土設(shè)置了擋護(hù)措施,頂面平整,這一范圍剛好能滿足支模架的搭設(shè)寬度和長度,可直接做支架的地基。為保證支架施工的進(jìn)度,以及為便于模板的搬運(yùn),需要搭設(shè)材料運(yùn)輸用的受料平臺(tái)和通道,以便于利用塔吊將橋梁下方場(chǎng)地上的各種材料吊運(yùn)到施工作業(yè)點(diǎn),減少人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。而該受料平臺(tái)和運(yùn)輸通道支架的地基無論在2號(hào)墩側(cè)還是在5號(hào)墩側(cè)均未進(jìn)行處理,為節(jié)約成本,在本方案中也不計(jì)劃對(duì)這些支架的地基再進(jìn)行硬化處理,但要求設(shè)置支架立桿時(shí),必須將原地面用人工修挖平整,并將立桿打入土層中50cm直至風(fēng)化巖層上,以確保其承載能力滿足要求,并使支架底部穩(wěn)定可靠,防止發(fā)生意外情況。無論是承重支架還是通道支架的四周均應(yīng)設(shè)置30×30cm截水溝,截水溝的水流引至山坡下方5m以外自由排放,防止地表水沖刷和浸泡支架地基,降低其承載力。支架材料1、搭設(shè)支架全部采用φ48mm,壁厚3.5mm的鋼管,懸挑型鋼采用16#工字鋼,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、支架主要選用長度為3m、4m、6m的鋼管,部分橫向桿需要選用1m長的鋼管,可從已經(jīng)彎曲變形的舊架子材料中選取和裁截使用。3、鋼管表面平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。立桿鋼管端面應(yīng)平整,且應(yīng)與軸線垂直,無尖銳突起,無變形。4、鋼管上嚴(yán)禁打孔,鋼管在便用前先涂刷防銹漆。5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管支架扣件》〔GB15831規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證,法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí),按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》〔GB15831規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。②舊扣件使用前,先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。6、腳手片用毛竹腳手片,無發(fā)霉、腐蝕。7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。3.3.3支架設(shè)計(jì)尺寸1、支架立桿的布設(shè)是考慮了架桿的模數(shù)的：縱向間距為60cm；橫向間距為90cm和60cm,局部〔箱梁腹板位置加密為45cm并設(shè)置雙立桿。2、步距主要采用1.5m尺寸布置,為使架子高度符合需要,在架子的頂部和底部使用1.2m步距進(jìn)行調(diào)整。3、掃地桿〔踢腳桿的離地高度應(yīng)為20cm～30cm,最大不得超過30cm,且縱橫向均應(yīng)布置。3.3.4縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對(duì)接扣件連接,交錯(cuò)布置,兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開不小于500mm,并不得在同一跨內(nèi),各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。2、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。3、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。4、腳手片鋪設(shè)方向必須垂直于材料運(yùn)輸路線方向,且要求滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。5、操作層都必須滿鋪腳手片,臨邊位置設(shè)置1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。防護(hù)攔水平桿應(yīng)在距離操作層90cm和120cm處各設(shè)置一道。立桿1、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。2、支架里立桿距離橋墩凈距為20cm,大于20cm處的須鋪放站人腳手片,并設(shè)置平穩(wěn)牢固。3、支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí),必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定,高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接,本工程采取每層設(shè)置報(bào)墻箍,確保連接穩(wěn)固。5、立桿接長除頂層步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接均須符合下列規(guī)定。①立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置,兩根相鄰立桿的接頭相互錯(cuò)開,不設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。②頂部調(diào)整高度的立桿采取搭接時(shí),搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.剪刀撐、安全網(wǎng)1、2號(hào)墩的支架設(shè)置5道水平剪刀撐,5號(hào)墩的支架設(shè)置4道,從離地面以上第一步架子上開始設(shè)置,每6步設(shè)置一道,頂面一步架設(shè)置一道,中間部分可適當(dāng)調(diào)整為7步或5步均可。2、承重支架橫向剪刀撐設(shè)置不得少于2道。其中1道設(shè)置在外側(cè),另一道設(shè)置在緊靠墩柱的立桿內(nèi)側(cè)?？v向剪刀撐的設(shè)置間距不大余9m,本工程中,雙幅箱梁的承重支架設(shè)置5道縱向剪刀撐,兩側(cè)各設(shè)置一道,臨近線路中線的腹板下方立桿外側(cè)設(shè)置一道,為便于半幅合攏后先行拆除部分支架而在路線的中線位置設(shè)置一道。3、通道支架的縱向剪刀撐設(shè)置兩道,設(shè)置在兩側(cè)即可。橫向剪刀撐設(shè)置兩道,其中一道設(shè)置在端部立面上,另一道設(shè)置在中央位置。4、剪刀撐桿件與地面的傾角宜在45°～60°之間。5、應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。6、剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接,搭接長度不得小于1m：兩根撐桿須交錯(cuò)布置,同立桿的交錯(cuò)相同。7、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。8、支架頂部臨邊的護(hù)欄上必須掛建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉,且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在護(hù)欄立桿里側(cè),應(yīng)用18#鉛絲張持嚴(yán)密。支架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求支架的搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機(jī)地統(tǒng)一起來,確保搭設(shè)過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。1、搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1、搭設(shè)前,單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按支架搭拆方案的要求,對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底,交義雙方履行簽字手續(xù)。2、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng),掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn),環(huán)境條件,按照《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130－2001中構(gòu)造要求,決定支架步距等等,具體施搭設(shè)步驟。3、材料準(zhǔn)備。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、支架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4、搭設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備。根據(jù)支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔JGJ202做好支架地基與基礎(chǔ)的施工要求,堅(jiān)實(shí)平整,不積水,砼硬化。經(jīng)驗(yàn)收合格后,按方案的要求放線定位。5架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴(yán)禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口,領(lǐng)口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。2、搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求1、扣件式鋼管支架搭設(shè)一般順序是：擺好縱向掃地桿→靠墩柱立桿,與縱向掃地桿連接→4m或6m處的立桿,與縱向掃地桿連接→連接好兩根立桿的橫向掃地桿→安裝第一步短向水平桿→安裝第一步兩根長向水平桿→安裝其它立桿和掃地桿→安裝其他長向水平桿→進(jìn)行第二步及以上部分架子搭設(shè)→每4步架設(shè)置縱、橫向剪刀撐→每6步架設(shè)水平剪刀撐→防護(hù)欄桿和踢腳桿→安全網(wǎng)2、支架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性。3、若支架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差,則難以糾正,必須在每搭完一步支架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。4豎立桿時(shí)應(yīng)拉通線,控制平面位置。同時(shí)應(yīng)使用長短桿件交錯(cuò)布置,先期處理好接頭錯(cuò)位。支架拆除支架拆除要待箱梁邊跨端合攏后并完成預(yù)應(yīng)力張拉后才能進(jìn)行,并應(yīng)在中跨合攏前應(yīng)完成底模拆除工作。拆除時(shí),先拆除箱梁外側(cè)模板,再將支架頂部的絲桿頂托由人工旋轉(zhuǎn)松動(dòng),將箱梁底模整體下降5～10cm,借助于手拉葫蘆將底模板抽出,再拆除模板系統(tǒng)的小橫桿和大橫桿,卸除活動(dòng)頂托,按照搭建支架相反的程序?qū)⒅Ъ懿鸪?。拆除過程中應(yīng)注意不得向下拋擲桿件和扣件等,操作人員必須系好安全帶進(jìn)行操作。3.3.9支架設(shè)計(jì)計(jì)算書詳細(xì)見附件。3.4支座安裝支座墊石屬于下部構(gòu)造工程內(nèi)容,支座墊石的施工方法在此不再鏊述。支座安裝前,先進(jìn)行中心點(diǎn)的測(cè)放,在測(cè)量放樣方法中已詳細(xì)敘述,不作進(jìn)一步說明。但在進(jìn)行支座安裝前放樣時(shí),應(yīng)先仔細(xì)檢查墊石表面的平整度,如平整度不符合要求,則應(yīng)使用環(huán)氧樹脂配置砂漿做好調(diào)平層,將支座下鋼板對(duì)準(zhǔn)中心位置安放平穩(wěn),擰緊預(yù)埋在墊石上的螺栓螺母,固定好支座的位置。再將上鋼板套上螺栓與支座連接好,緊固好上剛板的螺母。安裝上鋼板時(shí),應(yīng)注意使其保持在水平狀態(tài)。由于龍?zhí)稖洗髽蛴?.775%的縱向坡度,因而在上鋼板上再加覆一塊δ30×800×650mm調(diào)平鋼板。調(diào)平鋼板上對(duì)應(yīng)于上鋼板連接螺栓處鉆取螺桿孔,并用環(huán)氧樹脂將支座上鋼板和調(diào)平鋼板粘貼。上鋼板的螺栓穿過調(diào)平鋼板,澆入箱梁混凝土內(nèi)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)廠家提供的支座安裝說明進(jìn)行安裝,確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.5底模安裝箱梁14號(hào)段的底模板承受箱梁施工時(shí)的絕大部分荷載,由模板面板、模板小楞、大楞組成,模板驗(yàn)算詳見附件。箱梁底板的寬度為5.75m,為保證外側(cè)模板的安裝空間,底模的寬度設(shè)為6m。底模支承在橋墩蓋梁上和支架上,因而其安裝也分為兩部分：蓋梁上空的底模板安裝,支架上方的模板安裝。這兩個(gè)不同的部位不同的部分,需要采取不同的安裝方法,詳細(xì)如下：3.5.1蓋梁上的底模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,2號(hào)墩剛構(gòu)支座墊石的高度為25cm、28cm,5號(hào)墩剛構(gòu)支座墊石的高度為19cm、22cm,按照路線的設(shè)計(jì)標(biāo)高及箱梁高度計(jì)算,支座墊石的頂面距離箱梁底面尚有15～17cm的空間為盆式支座的高度。也就是說,蓋梁頂面距離箱梁底面的凈空有34～45cm,其中2號(hào)墩處的平均凈空為42.5cm,5號(hào)墩處的平均凈空為36.5cm。扣除模板本身的厚度14cm,扣除模板下橫桿〔[14b槽鋼的高度6cm,2號(hào)墩處蓋梁上仍有22.5cm的凈空,5號(hào)墩處蓋梁上仍有14.5cm的凈空需要墊塞。本工程中,考慮到要方便卸架,使用木楔進(jìn)行支墊；為減少蓋量上木楔支墊的高度,在蓋墩蓋梁上箱梁的底模下先鋪設(shè)[14b槽鋼做大橫桿,再鋪[10槽鋼做小橫桿,然后在小橫桿上鋪設(shè)底模板；如此一來,2號(hào)墩蓋梁上支墊木楔的高度為17.7cm。為減少木楔局部橫向受壓后產(chǎn)生較大變形,在木楔頂面與槽鋼翼緣接觸的位置墊放5mm厚鋼板,鋼板尺寸為16×8cm。木楔的長度為40cm,寬度為15～20cm,最大高度為15cm,詳細(xì)見右圖。底模大橫桿沿橋中軸線橫向布設(shè)。木楔則垂直于大橫桿方向布設(shè)。大小橫桿的分布間距與支架立桿間距相同。小橫桿在蓋梁上的分布間距為20cm〔詳細(xì)見計(jì)算書,大橫桿的分布間距為60cm,在支座處可以斷開。模板安裝先應(yīng)先將支座安裝好,并在模板上預(yù)設(shè)支座孔洞,使支座與箱梁混凝土結(jié)合。3.5.2支架上支架頂部先采取搭接立桿調(diào)整好立桿頂面到合適的高程。為便于卸架操作并便于調(diào)整模板標(biāo)高,在立桿頂端安可靈活調(diào)節(jié)高度的絲桿頂托,在頂托上順橋中線方向安[14b槽鋼大橫桿,在大橫桿上橫橋向鋪[10槽鋼小橫桿,在小橫桿上直接鋪模板做底模。模板的槽鋼背棱方向沿橋中線方向布置。支架上大橫桿延續(xù)蓋梁上大橫桿設(shè)置。在鋪底模前,先對(duì)大小橫桿的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,調(diào)整頂托的高度,使小橫桿頂面達(dá)到合適的標(biāo)高,并采取掛通線的方法調(diào)整每根頂托使小橫桿的頂面平整,減少鋪上底模后的調(diào)整工作量。大橫桿的布設(shè)間距與立桿的布設(shè)間距相同,小橫桿的布設(shè)間距在腹板下為20cm,其余部位為30cm〔詳細(xì)見計(jì)算書。3.6外側(cè)模安裝外側(cè)模實(shí)際上包含了箱梁翼板模,是由模板面板、模板小楞、大楞、支撐桁架構(gòu)成的模板體系。外側(cè)模板支承在底模、支架及蓋梁上,主要承受混凝土側(cè)壓力和翼板混凝土的重量。模板的驗(yàn)算見附件。在底模上測(cè)放出箱梁底板的外輪廓線,安裝外側(cè)模時(shí),壓住輪廓線,通過調(diào)整外側(cè)模板的支撐保證其垂直度,再加以固定。外側(cè)模板支撐系統(tǒng)詳細(xì)見圖。完成外側(cè)模安裝后,即可進(jìn)行支架預(yù)壓工作。3.7支架預(yù)壓支架預(yù)壓只對(duì)蓋梁以外的支架部分進(jìn)行施工,檢驗(yàn)支架的承載能力,消除支架的不均勻沉降和非彈性變形。3.7.1預(yù)壓荷載計(jì)算現(xiàn)澆段長4m,梁高2.6m,梁底寬5.75m,梁頂寬9.75m,混凝土方量為49.49m3。但現(xiàn)澆段其懸空段只有1.85米,其荷載為〔49.49*26/4*1.85=595.2KN；另有合攏段施工時(shí)的荷載〔包括合攏段箱梁自重,以及合攏段施工時(shí)的施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載,但不計(jì)算振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載347.6KN〔詳細(xì)參見計(jì)算書,預(yù)壓總荷載為：595.2×1.2〔安全系數(shù)+347.6=1062KN=106.2T〔合攏段施工時(shí)的荷載347.6KN是考慮了各種荷載的組合分項(xiàng)系數(shù)的,因而在計(jì)算支架的預(yù)壓重量時(shí),不需要再乘以安全系數(shù)。箱梁14號(hào)段在支架上的重量實(shí)際上并沒有595.2KN,這是箱梁14號(hào)段自身的構(gòu)造已經(jīng)決定了的,整體箱梁14號(hào)段的重心靠后,絕大部分重量落在了蓋梁上,但在進(jìn)行支架預(yù)壓時(shí),仍然將這一荷載平均分布考慮,提高了支架部分的受力要求,對(duì)于檢驗(yàn)支架的受力是有利的。3.7.2預(yù)壓方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和條件,我們現(xiàn)澆段支架采取袋裝砂預(yù)壓,利用塔吊將砂袋提升至受料平臺(tái)上,再用人工將砂袋搬運(yùn)至底模上堆載,觀測(cè)支架的沉降變形值,并根據(jù)預(yù)壓情況制訂調(diào)整或改進(jìn)、加固措施。①準(zhǔn)備工作：按支架圖紙進(jìn)行搭設(shè),并把腹板外側(cè)模板與底模安裝好,使其形成一個(gè)桶形,方便砂袋堆積預(yù)壓；②預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)和觀測(cè)方法預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)我們布置四個(gè),分別是底板兩頭左、右各一點(diǎn),利用水準(zhǔn)儀立塔尺測(cè)量；③預(yù)壓加載現(xiàn)澆段預(yù)壓總荷載為106.2T,所以預(yù)壓袋裝砂袋數(shù)為<按每袋40kg計(jì)>預(yù)壓總荷載為砼的106.2÷0.04=2655袋；堆積高度根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的幾組中砂松散密度,考慮到袋裝砂密度較小,我們?nèi)∽钚〉?530kg/m3,所以堆積高度為；106.2÷〔1.85×5.75×1.53=6.53m；④加載方案為模擬施工各個(gè)階段實(shí)際情況,并盡可能簡化加載程序,且保證測(cè)試數(shù)據(jù)的連續(xù)性,我們分3級(jí)加載,分別為0.6倍總荷載、0.8倍和1.0倍總荷載；預(yù)壓前先進(jìn)行第1次觀測(cè),并記錄好數(shù)據(jù)；壓重0.6倍總荷載〔64T,1600袋>,進(jìn)行第2次觀測(cè)。壓重增至0.8倍總荷載<85T,2125袋>,進(jìn)行第3次觀測(cè)。壓重1.0倍總荷載<106.2T,2655袋>,進(jìn)行第4次觀測(cè)。壓重1.0倍總荷載維持24小時(shí)以上達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),進(jìn)行第5次觀測(cè),若第4與5次之間變形小于2mm即可卸載,否則應(yīng)繼續(xù)觀測(cè)。卸載后進(jìn)行第6次觀測(cè),并對(duì)各次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理,得出支架的非彈性變形和彈性變形。支架頂部設(shè)置頂托高度調(diào)節(jié)器,用以調(diào)節(jié)支架預(yù)壓后的沉降值,使其滿足設(shè)計(jì)要求。3.8內(nèi)側(cè)模及箱室頂模安裝由于箱梁14號(hào)段的箱室內(nèi)形狀不規(guī)則,用鋼模作內(nèi)模存在制作加工困難,且由于箱梁14號(hào)段位于現(xiàn)有塔吊覆蓋范圍之外,一切材料、機(jī)具設(shè)備均需要依賴人工搬運(yùn),為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,箱梁內(nèi)模使用木模。其設(shè)計(jì)計(jì)算書詳見附件。木模板使用12mm厚膠合板做面板,用5×10cm木方做豎向背肋,用雙排鋼架管做水平橫肋,利用對(duì)拉螺桿與外惻模拉緊固定。頂板模則需要在箱室內(nèi)搭支模架支撐。為便于操作,箱梁14號(hào)段分兩次澆筑,先澆筑底板,待底板混凝土達(dá)到5MPa強(qiáng)度后再進(jìn)行頂板支模架搭設(shè)。3.9鋼筋制作安裝和預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋件安裝每個(gè)14號(hào)梁段底板鋼筋有三種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：Φ20鋼筋318.3kg,Φ16鋼筋370.1kg,Φ20鋼筋199.7kg；腹板鋼筋有兩種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：Φ16鋼筋408.6kg,Φ20鋼筋136.0kg；頂板鋼筋有兩種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：Φ16鋼筋351.1kg,Φ20鋼筋689.6kg；橫隔板鋼筋有四種直徑規(guī)格的HRB335鋼筋：Φ28鋼筋486.8kg,Φ25鋼筋1575.9kg,Φ16鋼筋333.0kg,Φ20鋼筋2165.7kg。所有鋼筋均在地面鋼筋加工車間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行下料和加工,用塔吊提運(yùn)至受料平臺(tái)上,再用人工搬運(yùn)至箱梁內(nèi)進(jìn)行安裝。鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相沖突時(shí),可以適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置,保證預(yù)應(yīng)力筋在平面和立面上的坐標(biāo)位置準(zhǔn)確,但不得將鋼筋隨意割斷。施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋用料長度、直徑、強(qiáng)度等級(jí)和形狀規(guī)格制作專業(yè)下料表格,交鋼筋加工人員對(duì)鋼筋裁取、調(diào)直、彎曲成型,進(jìn)而對(duì)各種長度的鋼筋進(jìn)行搭配使用,通過焊接等手段使鋼材充分利用。HRB335鋼筋焊接接長時(shí)必須使用E502級(jí)焊條,不得使用E402焊條。焊接長度必須符合規(guī)范要求,焊縫必須飽滿無氣泡,不得夾渣,不得有斷裂痕跡。焊接完成后,必須隨手將焊縫表面的焊渣敲掉,并由焊接人員自行逐根目視檢查焊接質(zhì)量。施工員和質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)抽檢,并隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。設(shè)計(jì)上鋼筋端部有彎勾時(shí),其直線段長度不得小于10d。工程中使用的鋼筋不得有灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。3.9.1底板鋼筋安裝由于底板的厚度從28cm向78cm變化,上下層鋼筋之間有較大的空間,需要加設(shè)Φ16mm甚至Φ20mm的支撐鋼筋,加設(shè)的支撐鋼筋可替代部分底板上下層鋼筋之間的拉結(jié)筋。支撐筋與上下層鋼筋之間采取點(diǎn)焊連接,保證其支撐穩(wěn)定。支撐鋼筋的分布密度以保證支撐穩(wěn)定為原則,大致可按照80×60cm布置。其余Φ12mm拉結(jié)筋也與上下層鋼筋焊接,強(qiáng)化支撐作用。布設(shè)下層鋼筋時(shí),先在底板上用石筆打出鋼筋的分布間距,先布設(shè)好橫橋向鋼筋,在布設(shè)順橋向鋼筋。用扎絲將兩個(gè)方向的鋼筋按梅花點(diǎn)綁扎法綁扎固定,最外緣的鋼筋與交叉的鋼筋滿扎。底層鋼筋綁扎成片后,根據(jù)需要,將鋼筋網(wǎng)片逐點(diǎn)上提,在橫橋向鋼筋下墊塞塑料墊塊,保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。塑料墊塊的分布密度應(yīng)適宜,使底層鋼筋網(wǎng)片不致出現(xiàn)較大的彎曲變形,減小其應(yīng)有的保護(hù)層厚度；也不應(yīng)過多布置。上層鋼筋則先布置順橋向鋼筋,但可根據(jù)情況,先在順橋向鋼筋下加墊通長的馬凳鋼筋做上層鋼筋的臨時(shí)支撐,并將順橋向鋼筋與馬凳鋼筋滿扎綁接固定,或焊接固定；再按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)橫橋向底板面筋。底板上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎方法與下層鋼筋網(wǎng)片相同。3.9.2腹板鋼筋制作安裝腹板鋼筋應(yīng)在上層鋼筋安裝之前先行安裝。在布置底板下層縱向鋼筋之前先布置好腹板箍筋,再穿下層縱向鋼筋和腹板縱向鋼筋,用綁扎法與腹板箍筋連接,方法與底板鋼筋相同。為便于腹板鋼筋的安裝,需要用鋼架管穿在箍筋內(nèi),起臨時(shí)架立作用,腹板縱向鋼筋安裝到一定高度后,能使箍筋自行穩(wěn)定,此時(shí)即可拆出架管,取消臨時(shí)架立,在箱梁內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)腳手架,完成腹板內(nèi)所有鋼筋的安裝。為確保腹板鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)按照80×60cm的間距焊接與腹板厚度等長的支撐鋼筋,支撐鋼筋應(yīng)選用Φ16mm鋼筋,Φ12的鋼筋因其直徑過小,難以支撐安裝內(nèi)模后對(duì)拉螺桿的緊固力。支撐鋼筋可替代部分腹板拉結(jié)鋼筋。3.9.3橫隔板鋼筋安裝底板鋼筋安裝之前,先將橫隔板箍筋布設(shè)好,再將橫向鋼筋穿入箍筋內(nèi)完成安裝。其余部分的橫隔板鋼筋的安裝方法與腹板鋼筋安裝方法相同。應(yīng)注意預(yù)留過人洞對(duì)鋼筋安裝的影響。3.9.4頂板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝方法與底板鋼筋安裝方法相同,主要應(yīng)注意下層鋼筋與腹板鋼筋、橫隔板鋼筋的銜接。腹板上方的頂板上層鋼筋,其縱向鋼筋必須穿入腹板箍筋內(nèi)。3.9.5縱向底板和頂板鋼筋安裝過程中,同時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求將縱向預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋安裝好。預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋應(yīng)與鋼筋焊接,確保起位置穩(wěn)固。安裝過程中必須確保孔道的中心坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。定位鋼筋安裝完畢后,將預(yù)應(yīng)力孔道塑料波紋管穿入,檢查其孔道中心坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后,用18號(hào)鐵絲與定位鋼筋綁扎固定。波紋管接頭采用套接方法,套接波紋管長度250mm,每側(cè)套入長度125mm,套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號(hào),套接兩端均用膠布密封,波紋管套入喇叭管內(nèi)長度≤50mm,為防止?jié)B漿,應(yīng)在喇叭管內(nèi)波紋管口上用棉花和棉紗塞實(shí),并用膠布封裹。波紋管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料并編號(hào)。普通鋼筋與預(yù)留孔道波紋管相碰時(shí),以預(yù)應(yīng)力體系為主,不允許動(dòng)波紋管位置,只能調(diào)整鋼筋的位置。3.9.6豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ32mm高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋,單端張拉,布置于梁體兩側(cè)腹板,采用YGM-32錨具,Φ內(nèi)36mm波紋管。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋相碰時(shí),可就近適當(dāng)移動(dòng)粗鋼筋,以保證橫向預(yù)應(yīng)力束在頂板中的位置。鋼筋在使用前,也按規(guī)定抽樣檢查其各項(xiàng)性能指標(biāo)；鋼筋沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng),鋼筋應(yīng)在立內(nèi)側(cè)模前安裝,鋼筋在張拉端錨板外預(yù)留工作長度≥17mm；波紋管接頭和安裝偏差同縱向制孔。3.9.7橫向預(yù)應(yīng)力安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋的安裝是在頂板下層鋼筋安裝完畢并完成縱向預(yù)應(yīng)力孔道安裝后,上層鋼筋安裝前進(jìn)行的一個(gè)工序。橫向預(yù)應(yīng)力筋每束使用兩根φS12.7mm鋼鉸線,安裝時(shí)按"先穿法"施工,且交錯(cuò)將一端錨固在箱梁混凝土內(nèi)。橫向預(yù)應(yīng)力筋的錨固端孔道必須特別注意堵塞,避免澆筑混凝土?xí)r混凝土流入孔道。3.9.8箱梁14號(hào)段的預(yù)埋件是合攏段內(nèi)外剛性支撐的預(yù)埋件。外剛性支撐預(yù)埋件分布在底板和頂板上表面,內(nèi)剛性支撐預(yù)埋件布置在13’斷面腹板和頂板混凝土內(nèi)。合攏段的外剛性支撐預(yù)埋件主要用20mm厚鋼板焊制成,包括勁性錨固腳和連接面板,以及少量HRB335Φ20錨固鋼筋。制作時(shí)在地面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料,在地面進(jìn)行焊接,完成制作；用塔吊吊運(yùn)至受料平臺(tái),再由人工搬運(yùn)至箱梁內(nèi)進(jìn)行安裝。待底板或頂板鋼筋完成安裝后,先將混凝土塊的鋼筋安裝完畢,再將已經(jīng)制作焊接好的預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置安放好。為固定預(yù)埋件的位置,應(yīng)將預(yù)埋件與鋼筋焊接牢固。合攏段的內(nèi)剛性支撐預(yù)埋件主要用[20b槽鋼及8mm厚鋼板焊制成,預(yù)埋在箱梁14號(hào)段內(nèi)的長度為50cm。制作時(shí)在地面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料,在地面進(jìn)行焊接,完成制作。為便于今后合攏段施工時(shí)安裝支撐桿,與支撐桿連接的連接鋼板應(yīng)先全部焊接好。待腹板及頂板鋼筋完成安裝后,13’斷面封端模板關(guān)閉之前,將已經(jīng)制作焊接好的預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置安放好。為固定預(yù)埋件的位置,應(yīng)將預(yù)埋件與腹板鋼筋焊接牢固。3.10混凝土澆筑在梁段混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)支架、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑?；炷僚浜媳认淞夯炷翉?qiáng)度等級(jí)為C50,其試驗(yàn)配合比如下：材料名稱及品牌規(guī)格水泥碎石砂水外加劑硅粉纖維海螺P.o42.55～25mm中砂潔凈水GRF-2高效減水劑LT硅粉LT聚丙烯纖維重量配合比〔kg/m348910756981655.66260.6容許偏差<1%<2%<2%<1%<1%<1%<1%每盤料配合比〔kg/盤150〔3包330214511.7367.9750.181配料時(shí)應(yīng)根據(jù)粗細(xì)集料的實(shí)際含水率進(jìn)行調(diào)整,保證水灰比符合要求。本工程碎石和砂采用PLD1200電子計(jì)量自動(dòng)配料機(jī)配料；水泥使用袋裝水泥,人工上料；水由攪拌機(jī)自帶水泵按時(shí)計(jì)量配料；外加劑、硅粉、纖維采取人工預(yù)稱量裝包,人工上料?；炷涟韬图斑\(yùn)輸1、混凝土攪拌方式用兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)機(jī)械拌和。2、混凝土攪拌時(shí)間自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間為90秒,不得過長和過短,且攪拌時(shí)間的計(jì)算起點(diǎn)為攪拌加水時(shí)開始,,每班組至少應(yīng)抽查2次。3、混凝土均勻性：對(duì)于混凝土拌制成品,需經(jīng)常檢查混凝土的均勻性,混凝土拌合物均勻粘稠,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象〔泌水性通過泌水儀檢查。檢查混凝土的均勻性在攪拌機(jī)卸料過程中進(jìn)行,從傾卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣進(jìn)行試驗(yàn),其檢測(cè)結(jié)果須：①混凝土中砂漿密度兩次檢測(cè)的相對(duì)誤差不得大于0.8％。②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不得大于5％。4、混凝土坍落度混凝土坍落度是混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)較為重要的直觀性控制指標(biāo),坍落度直接體現(xiàn)混凝土的水灰比、反映混凝土的成型強(qiáng)度,因此,施工中必須經(jīng)常檢測(cè)前后場(chǎng)混凝土坍落度,如超出允許范圍立即調(diào)整〔本合同段橋梁混凝土澆筑過程中,由項(xiàng)目部施工員用坍落筒每半小時(shí)檢測(cè)一次坍落度,在檢測(cè)中還必須經(jīng)常觀測(cè)混凝土拌合物的粘聚性和保水性。5、混凝土運(yùn)輸本工程混凝土使用輸送泵運(yùn)輸。混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)。混凝土振搗必須確保均勻、密實(shí),并注意以下各點(diǎn)要求：1根據(jù)構(gòu)件的具體情況,振搗前詳細(xì)交待操作要點(diǎn),組織專人分段負(fù)責(zé)。2混凝土入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗,每層混凝土未振實(shí)前,不得加添新混凝土,每層混凝土的厚度按30cm控制。3為了防止混凝土中的石子被鋼筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞,必須選用插釬檢查搗實(shí)后,再加強(qiáng)振搗,人工插釬要按一釬挨一釬順序下釬,不得漏插,插釬必須搖插,以擴(kuò)大影響。邊角部位加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。4振搗器振搗時(shí),其間距一般為50㎝,振至混凝土不再繼續(xù)下沉、表面不再冒氣泡止,插入式振搗器必須快插慢撥,撥出時(shí)不可太快、猛,以免留下孔跡和空洞。5混凝土在澆筑完畢的12小時(shí)后,加以覆蓋和灑水,當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),覆蓋保溫,不得向混凝土灑水,可先覆蓋一層塑料膜,再加蓋保溫層；炎熱天氣混凝土表面宜先覆蓋草袋,并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、外加劑種類、氣候條件確定,最少不得小于7天。6、混凝土試塊的制作混凝土試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行,試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。7、預(yù)埋件安裝凡設(shè)計(jì)上有預(yù)埋件的部位,或按照施工要求需設(shè)置預(yù)埋件的部位,在混凝土澆筑之前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙指定的位置和尺寸進(jìn)行預(yù)埋安裝。3.10.4底板澆筑底板澆筑時(shí),應(yīng)先從箱梁端部橫隔板位置開始,至13’斷面結(jié)束。輸送泵管道布置在箱梁中心線附近,從13’斷面進(jìn)入,連接至端部橫隔板處,在底板上搭建臨時(shí)支架將輸送管道架空,澆筑時(shí),邊澆筑邊拆除管道,按照"退管"方式將底板混凝土澆筑完畢。腹板及頂板、橫隔板澆筑底板澆筑完畢,完成內(nèi)模安裝和頂板鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力孔道安裝及預(yù)埋件安裝,并由監(jiān)理工程師檢查合格后,即進(jìn)行腹板、橫隔板和頂板的澆筑。腹板裝模前,必須先對(duì)底板與腹板混凝土的施工縫鑿毛處理,并清洗干凈。與底板澆筑的順序一樣,先進(jìn)行橫隔板位置的混凝土澆筑,再對(duì)稱進(jìn)行腹板混凝土澆筑,最后頂板的混凝土又按照先澆筑橫隔板位置,后至13’斷面結(jié)束。輸送泵管道的布置仍應(yīng)按"退管法"布置,并采取措施架空處理,不得將輸送泵管道直接落在頂板鋼筋上。梁體砼質(zhì)量：表面應(yīng)平整、密實(shí),預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、麻面、露筋的現(xiàn)象。軸線偏位允許偏差為10mm,標(biāo)高偏差為±10mm。3.11預(yù)應(yīng)力施工龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)箱梁是三向預(yù)應(yīng)力體系的箱梁,分別是縱向預(yù)應(yīng)力、面板橫向預(yù)應(yīng)力、腹板豎向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力在每個(gè)箱梁14號(hào)段布置有ST束4束和SB束6束,ST束布置在頂板上,SB束布置在底板上,底板上另布置有備用束兩束,兩端對(duì)稱張拉錨固；縱向預(yù)應(yīng)力均為15-19組合,所用鋼鉸線為φS15.24mm1860MPa高強(qiáng)鋼鉸線。每個(gè)箱梁14號(hào)段布置有橫向預(yù)應(yīng)力束6束,每束布置2根φS12.7mm1860MPa高強(qiáng)鋼鉸線,單端張拉錨固,交錯(cuò)布置。豎向預(yù)應(yīng)力采用JL32精軋螺紋鋼筋,每個(gè)箱梁14號(hào)段的每側(cè)腹板上布置5根,單根成束,單端張拉。縱向預(yù)應(yīng)力束采用后穿法施工工藝,橫向和豎向預(yù)應(yīng)力采用先穿法施工工藝。箱梁14號(hào)段的預(yù)應(yīng)力張拉要待邊跨合攏后才能進(jìn)行,但要在中跨合攏施工前完成。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束橫向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采取的是先穿法,縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采取的是后穿法。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束前,用空壓機(jī)清理孔道后再穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。1、將鋼絞線按下料長度切割下料,在兩端頭部5cm處用鋼絲綁扎以防端部松股。2、按設(shè)計(jì)圖紙編束,采用穿束機(jī)將鋼絞線逐根穿入孔道,穿入后來回拉拔幾次使其暢通,防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端作對(duì)應(yīng)標(biāo)記,同一根鋼絞線在錨板的位置相同。3、穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查,特別注意鋼絞線端部松股的不能使用,表面污物清理干凈,注意梁兩端外伸長度應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采取張拉力與伸長量雙項(xiàng)控制。1、張拉工藝流程穿入工作錨板→塞緊工作夾片→穿入頂壓器→穿千斤頂→穿工具錨→塞工具夾片。2、鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不能相交；夾片錨孔要保持清潔,在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟,使其潤滑便于退下；夾片按一組一齊送進(jìn),工作錨和工具錨夾片用D25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片,注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。3、張拉工序由張拉班實(shí)施,張拉前進(jìn)行技術(shù)交底。4、縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉工藝。張拉由人統(tǒng)一指揮,按設(shè)備標(biāo)定時(shí)給定的油表讀數(shù),按設(shè)計(jì)要求的張拉順序,先張拉至初始拉力δk,檢查錨具、夾片、和千斤頂?shù)扔袩o異常現(xiàn)象,并作好標(biāo)記,作為實(shí)測(cè)伸長量的起點(diǎn),然后張拉至103%δk,量取伸長量,持荷2min,錨固。5、縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)不得將同一側(cè)腹板的所有鋼鉸線全部張拉到位后再張拉另一側(cè)腹板的鋼鉸線,應(yīng)采取兩側(cè)對(duì)稱張拉的方式。6、實(shí)際伸長量△L按下式計(jì)算△L=△L1+△L2-a-b-c式中△L1——從初始應(yīng)力至最大張拉拉力之間的實(shí)測(cè)伸長值△L2——初始應(yīng)力時(shí)的推算伸長值a——錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值b——工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值c——混凝土梁的彈性壓縮值其中b和c兩項(xiàng)由于很小可略去不計(jì),△L2根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系間接推算,可用下圖5-5所示的圖解法確定。7、鋼絞線錨固后的回縮值的測(cè)量在鋼絞線延長方向一定距離設(shè)立"標(biāo)桿",頂緊夾片后測(cè)量標(biāo)桿至工具錨夾片的距離〔或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)記。千斤頂回程后,鋼絞線開始回縮值,規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值,對(duì)單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。100%100%δk33310%δk333推算值333△L2333實(shí)測(cè)△L1333△L333初始應(yīng)力時(shí)鋼絞線伸長值推算8、實(shí)際伸長值和理論伸長值比較誤差在6%以內(nèi)即為合格,否則必須停止張拉,分析原因后重新張拉。9、施工工藝1準(zhǔn)備工作①將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；②清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；③套上工作錨板,根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿簿的黃油；④錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片。2千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b①套上相應(yīng)的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；②裝上張拉千斤頂,并且與油泵相連接；③裝上可重復(fù)使用的工具錨板；④裝上工具夾片〔夾片表面涂上退錨靈。3張拉①向千斤頂張拉油缸慢慢送油,直至達(dá)到計(jì)值；②測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長量；③做好張拉詳細(xì)記錄。4錨固①松開送油油路截止閥,張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動(dòng)下回程若干毫米,工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋；②關(guān)閉回油油路截止閥,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底；③按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。5封端①在距工作夾片50mm處,切除多余的預(yù)應(yīng)力筋,用混凝土封住錨頭；②48小時(shí)內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿；③用混凝土將錨頭端部封平。10、預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)〔mm梁長方向30抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10梁橫向52管道間距〔mm同排管道10抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層管道103豎向預(yù)應(yīng)力管道間距〔mm10抽查30%4橫向預(yù)應(yīng)力管道間距〔mm10抽查30%5張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄6縱向鋼束張拉伸長度〔%±6查張拉記錄7斷絲、滑絲數(shù)每束斷、滑絲數(shù)〔根每束一根查張拉記錄每斷面斷、滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許11、注意事項(xiàng)1在張拉過程中嚴(yán)禁正對(duì)千斤頂〔張拉束軸線延長線上站人。2張拉時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮,保證兩端張拉進(jìn)程一致。3張拉完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道壓漿。4鋼絞線多余部分的切除不能采用如電焊、氧氣切割,必須采用手砂輪切割。5張拉的操作人員必須佩帶防護(hù)用具。管道壓漿1、設(shè)備水泥漿攪拌機(jī)、過濾網(wǎng)、存漿桶、壓漿泵及配套壓漿管道。2、對(duì)水泥漿的要求1水灰比：0.25～0.45。2流動(dòng)度：拌和好后的流動(dòng)度〈30S；在管道出口處流動(dòng)度〉15S。3稠度：在1.72L的漏斗中,水泥漿的稠度15～45S,最多不得大于50S。3、壓漿管道壓漿要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成和監(jiān)理同意壓漿后立即進(jìn)行,以形成整體截面,一般不得超過14d。必須在監(jiān)理在場(chǎng)時(shí),才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí),從空心板的一端注入,在另一端流出。壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清洗,并用空壓機(jī)吹干。然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。灌漿液溫度要控制在25℃以下,否則