混凝土泵安全操作規(guī)程合輯

混凝土泵安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進行施工安放、調(diào)試。3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；C、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護，線路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。4、安全操作規(guī)程4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)優(yōu)質(zhì)管子。4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。4.4當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5T0min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。5、其他注意事項5.1機械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管?；炷帘密嚢踩僮饕?guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負責(zé)混凝土泵車的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵車的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進行放置、安裝施工混凝土泵。3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對混凝土泵進行調(diào)試保養(yǎng)。3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。3.6作業(yè)前無關(guān)人員離開泵車周圍。4、安全操作規(guī)程4.1啟動后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。4.2泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。4.3當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。4.6當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2?3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1?2次后再動作，這樣可防止在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。4.9如遇有緊急情況，及時按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機器。5、其他注意事項5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)定順序進行A、將1節(jié)臂提起45°。B、將布料桿回轉(zhuǎn)180°。C、將2節(jié)臂伸展90°。D、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。機床工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)機床日常例行保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作者必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，明確工作任務(wù)和安全注意事項。3.2工作前，正確佩戴好防護用品，袖扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。3.3開車前必須檢查安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否完好。3.4開車前要將妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件清除。機床開動后，操作者必須站在規(guī)定位置。3.5開車時應(yīng)先人工盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，確認正常后方準(zhǔn)工作。3.6加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。4、安全操作規(guī)程4.1機床開動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在規(guī)定操作位置。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。4.2機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具,不準(zhǔn)越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床,均必須停車進行。4.3機床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源。4.4機床開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。4.5工作結(jié)束后，手柄、手輪必須放置空擋，切斷電源、擦凈機床，給導(dǎo)軌面加油，將拖板箱搖至尾部座部位。5、其他注意事項5.1大型機床二人以上操作，必須明確主操作人。5.2原材料、半成品和成品擺放必須牢固，地面油污及時清除，保持工作場地清潔暢通。5.3機床照明必須使用36V以下電壓。5.4機床停止前，不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。5.6機床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得堆放工具或其它物品。裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2負責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3負責(zé)檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2吊裝機具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并應(yīng)仔細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。4.2栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。4.4起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。4.5物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm，經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。4.6放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。4.8起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。4.9起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。4.13當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.14當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。5、其他注意事項5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。鍋爐安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附件。1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行工作，嚴(yán)禁超氣壓。1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗，保證有效。1.5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。1.6必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班，如接棒人員沒到，在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設(shè)備進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接棒人。1.8鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。1.9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2、崗位任職條件2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。2.2持證上崗。3、上崗前準(zhǔn)備3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。3.2值班人員提前十分鐘到達鍋爐房與交班人員一起檢查設(shè)備運行情況。3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認良好后方可操作。4、安全操作規(guī)程4.1鍋爐點火前，檢查爐墻、爐掀、看火孔和受熱面等處有無裂縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋或明顯的凹凸、變形；焊應(yīng)無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認無誤后，封閉人孔、手孔等。進入鍋爐內(nèi)部檢查時，必須專人在外監(jiān)護，并保證使用的照明燈具。4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門、防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物等。4.3點火時，要對燃料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。4.4點火嚴(yán)禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。4.5點火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。5、其他注意事項5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。5.2鍋爐在運行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止非鍋爐工參加工作。鉆床（立床和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)鉆床日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)檢查、維修、調(diào)整、緊固、并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1機床加油潤滑。3.2必須穿好工作服，扎好袖，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3.3檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置，確認無誤后方可操作。4、安全操作規(guī)程4.1開車后必須堅守崗位，因故離開時必須停車并切斷電源。4.2機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。4.3自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行。4.4調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，要停車進行。4.5鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。4.6鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行。4.7使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物及站立閑人。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。4.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車。4.9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。4.10工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，切斷電源。5、其他注意事項5.1鉆床平臺要緊固，工件要夾緊。5.2凡兩人及以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)指揮。5.3安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套錐面部分不能碰傷凸起。5.4正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙。既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)人員、機械設(shè)備及行車安全。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1清楚施工時間、施工地點及施工影響范圍；既有線電化區(qū)段軌道電路施工的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2檢查軌道電路施工機械設(shè)備是否正常，其燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查安裝或更換的軌道電路設(shè)備配件是否齊全，功能是否滿足施工規(guī)范和驗標(biāo)的要求。3.4檢查軌道電路鋼軌絕緣（包括普通機械絕緣、膠接絕緣和電氣絕緣）各組成部件是否完好、齊全、無損傷，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。4、安全操作規(guī)程4.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備施工時，駐站聯(lián)絡(luò)員下達施工命令，經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人、防護員確認無誤后，方可開始工作。4.2在進行軌道鉆孔，安裝軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線時，施工地點及人員宜集中作業(yè)。4.3道岔跳線及鋼軌連接線應(yīng)及時盤繞、固定，穿越鋼軌的跳線或鋼軌連接線距軌底不得小于30啞，各種卡釘不得相碰。4.4在電力牽引區(qū)段更換扼流變壓器、連接線、鋼軌絕緣時，應(yīng)按規(guī)定辦理停電手續(xù)或利用停電天窗時間施工。4.5在電力牽引區(qū)段無條件停電更換軌道電路設(shè)備時，除應(yīng)辦理登記要點手續(xù)外，還必須保證牽引電流回流暢通，并應(yīng)符合下列要求：A、更換軌道變壓器、電阻器及配線時，嚴(yán)禁切斷扼流變壓器的軌道側(cè)回路。B、更換雙軌條軌道電路的扼流變壓器連接線時，必須先將兩條鋼軌與相鄰軌道的扼流變壓器中點連接好后，方可施工，施工完畢必須將臨時連線拆除。C、更換雙軌條軌道電路扼流變壓器的中點連接線（板）時，必須先將兩個扼流變壓器的中點端子或通過牽引電流的單軌條連接線連接后，方可施工。施工完畢必須將臨時連線拆除。D、更換鋼軌絕緣時，在雙軌條軌道電路中嚴(yán)禁斷開接向扼流變壓器連接線中任何一側(cè)或兩個扼流變壓器中點的連接線；在單軌條軌道電路中，嚴(yán)禁斷開相鄰兩軌道牽引連接線以及平行軌道牽引軌條之間的連接線。E、更換軌端接續(xù)線時，不得將雙線同時斷開。F、拆除軌端絕緣時，應(yīng)先將絕緣兩端軌道電路連通，方可更換鋼軌接頭夾板。4.6在既有線安裝或更換軌道電路設(shè)備時，必須在車站行車室設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員，在施工地點設(shè)安全防護員進行施工防護。4.7安裝或更換鋼軌絕緣時，應(yīng)有工務(wù)人員配合，方可進行施工，未經(jīng)車站值班員同意，嚴(yán)禁利用列車間隔時間施工。5、其他注意事項5.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備安裝或更換作業(yè)施工給點前，嚴(yán)禁提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。5.2軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線的安裝一定要確保其緊固無松動。5.3在有音頻信號的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌鋪設(shè)的兩條護輪若相連接，應(yīng)裝設(shè)絕緣將其分割開。移頻軌道電路，護輪軌長度大于200m時，除護輪軌兩端各裝設(shè)絕緣外，每隔不超過200m的距離在護輪上安裝一軌端絕緣。5.4在更換鋼軌絕緣時，工具、材料等物品應(yīng)放在工作袋內(nèi)，不得隨便丟棄在線路上。5.5在軌道電路設(shè)備安裝或更換完畢后，根據(jù)驗收和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工質(zhì)量進行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時克服。對施工現(xiàn)場及時進行清掃。點焊機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉點焊機的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。3.3仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好。4、安全操作規(guī)程4.1工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。4.2焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。4.3焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。4.4電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時可用細鏗刀或砂布修光。4.5焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。4.6焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過40笆，排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)。4.7焊機在氣溫0笆以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。4.8上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。4.11當(dāng)負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。4.12控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時應(yīng)注意保護電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15笆。4.13焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。4.14焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。5、其他注意事項5.1必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作，切忌有腐蝕氣體侵蝕。5.2氣源三連體油霧的潤滑油面太低時，關(guān)掉空氣供應(yīng)，放盡內(nèi)部氣體。5.3分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時，必須放出分水濾氣器內(nèi)所有的水。5.4焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。5.5控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。油罐車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對油罐車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄；1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊全。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1駕駛員、押運員對每次所運輸?shù)囊兹家妆瘜W(xué)物品應(yīng)了解其理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操作時穿戴好相應(yīng)的防護用品。3.2出車時帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊全、良好，車廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不得有與所運物品性質(zhì)相抵觸的殘留物；必須對車輛的安全技術(shù)情況進行檢查。4、安全操作規(guī)程4.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，遵守一般運輸車輛的有關(guān)規(guī)定。4.2油罐車司機對油品運輸過程中的消防安全負責(zé)。在運輸油品前應(yīng)檢查車輛性能和安全設(shè)施，保證車況良好。應(yīng)按線路運輸油品，遵章駕駛，平穩(wěn)運行，保持車距，防止油品飛濺。4.3油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。4.4油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。4.5內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。4.6停放時，應(yīng)遠離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，應(yīng)有專人看管。4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。4.8加油員、卸油員上崗時應(yīng)著防靜電工作服裝、鞋，戴工作帽，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴(yán)禁在油罐附近吸煙，并嚴(yán)禁火種。4.9卸油員進入作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)時應(yīng)準(zhǔn)備必要的防火器材。油罐車進站，卸油員應(yīng)在檢查油罐車安全設(shè)施合格后，方可引導(dǎo)油罐車進入的卸油現(xiàn)場；油罐車熄火并靜置足夠時間后,卸泊員、計量員、油罐車司機才能按工藝流程和消防安全規(guī)定進行作業(yè),直至油罐車離開現(xiàn)場。進站加油車停穩(wěn)、發(fā)動機熄火后方可進行加油作業(yè)。嚴(yán)禁違反消防安全操作規(guī)程給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強閃電或雷擊頻繁時,不應(yīng)進行加油作業(yè)。4.10在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴(yán)禁攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人監(jiān)護。4.11油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。4.12在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。4.13車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。4.14在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。4.15裝載易燃易爆化學(xué)物品的車輛應(yīng)對行車路線認真選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開鬧市，按公安的時間、路線行駛。4.16油罐車的運輸要錯開高溫的午后，盡量改在溫度相對較低的晚上，對儲油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重視安全操作規(guī)程，加強值班。5、其他注意事項5.1危險品運輸安全要把好“三關(guān)”，即裝貨關(guān)、運輸關(guān)、卸貨關(guān)。5.2運輸危險品的車輛應(yīng)保證處于良好的技術(shù)狀態(tài)，要符合所裝運貨物的要求。5.3運輸車輛須符合國標(biāo)《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》要求，并安裝接地裝置和阻火設(shè)備，裝運液化石油氣等壓力容器罐車必須符合《液化石油氣槽車安全管理規(guī)定》的要求。壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶槽的刨刀不得使用。3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。4、安全操作規(guī)程4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨。4.2作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準(zhǔn)接料。4.2操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進