防錯(cuò)防呆知識(shí)培訓(xùn)教材

防錯(cuò)防呆知識(shí)介紹防錯(cuò)管理流程顧客需求設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA控制計(jì)劃作業(yè)SOP設(shè)計(jì)防錯(cuò)設(shè)計(jì)修改過(guò)程防錯(cuò)過(guò)程修改防錯(cuò)輸出防錯(cuò)運(yùn)行防錯(cuò)的2個(gè)途徑theDesign重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品消除犯錯(cuò)誤的條件重新進(jìn)行對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)計(jì)改變材料改變組件的類型、特征或供應(yīng)商theProcess制造過(guò)程改變或增添工具、工裝改變加工步驟增加使用清單、模板或測(cè)量?jī)x執(zhí)行控制圖表防錯(cuò)的2個(gè)途徑theDesign重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件僅具有唯一正確的裝配位置常用的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征零件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好夸大零件的不相似處夸大零件的不對(duì)稱性設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí)防錯(cuò)的基本原則基本原則：使作業(yè)的動(dòng)作輕松：難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松；使作業(yè)不要技能與直覺(jué)：需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易發(fā)生失誤．考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)；使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)：因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)．又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置；使作業(yè)不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。防錯(cuò)的五大基本思路排除：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因，這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則,是防錯(cuò)法的發(fā)展方向；替代：利用更確實(shí)的方法來(lái)代替，使過(guò)程不過(guò)多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。可以大大防低失誤率，缺點(diǎn)在于投入過(guò)大，另外由于設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的失誤無(wú)法防止；容易/簡(jiǎn)化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊／個(gè)別化，流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低，但簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生；異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性；緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中，用方法使其緩和或吸收。防錯(cuò)的五大基本思路基本思路目標(biāo)方法評(píng)價(jià)排除消除可能的錯(cuò)誤通過(guò)產(chǎn)品及制造過(guò)程的重新設(shè)計(jì),加入防錯(cuò)方法最好替代用更可靠的過(guò)程代替目前的過(guò)程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)較好容易/簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟,實(shí)施工業(yè)工程改善較好異常檢出在缺陷流入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除使用計(jì)算機(jī)軟件,在操作失誤時(shí)予以告警較好緩和影響將錯(cuò)誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過(guò)載保護(hù)等好防錯(cuò)的五大基本思路防錯(cuò)十大原理斷根原理(根源上消除）保險(xiǎn)原理（一人二以上動(dòng)作確認(rèn)或二人各自一次確認(rèn)）自動(dòng)原理（智能感應(yīng)控制和報(bào)警）相符原理（由人工操作識(shí)別原料產(chǎn)品物理特征）順序原理（優(yōu)化的作業(yè)步驟加上序號(hào)）隔離原理（用空間、時(shí)間或屏障隔開(kāi)危險(xiǎn)或錯(cuò)誤）復(fù)制原理（保存首件物理特征人工檢驗(yàn)復(fù)制品）層別原理（用圖形或顏色區(qū)分）警告原理（發(fā)現(xiàn)缺陷報(bào)警）緩和原理（減少錯(cuò)誤機(jī)會(huì)，減輕危險(xiǎn)或缺陷程度）防錯(cuò)十大原理1.斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。——藉“排除”的方法來(lái)達(dá)成。例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。2.保險(xiǎn)原理：藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作，藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成。例：開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心手被夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。防錯(cuò)十大原理3.自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。以“浮力”的方式來(lái)控制，例如：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。以“重量”控制的方式來(lái)完成，例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。以“光線”控制的方式來(lái)完成，例：自動(dòng)照相機(jī)，光線若不足時(shí)，則快門按不下去。以“時(shí)間”控制的方式來(lái)完成，例：洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”，按一次只有“一分鐘”，時(shí)間一到自動(dòng)停止。防錯(cuò)十大原理3.自動(dòng)原理：舉例：以“方向”控制的方式來(lái)完成，例：超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵，只能進(jìn)不能出?；蛑荒艹霾荒苓M(jìn)。以“電流”用量的方式來(lái)完成，例：家庭的電源開(kāi)關(guān)皆裝置保險(xiǎn)絲，用電過(guò)量時(shí)保險(xiǎn)絲就熔斷，造成斷電。以“溫度”控制的方式來(lái)完成，例：家庭內(nèi)冷氣機(jī)之溫度控制，冷度夠時(shí)，自動(dòng)停止，溫度上升時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟。以“壓力”控制的方式來(lái)完成，例：廚房?jī)?nèi)之快鍋內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，則“泄壓閥”就開(kāi)啟，使鍋內(nèi)之壓力外泄以免造成爆炸之危機(jī)。防錯(cuò)十大原理4.相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來(lái)達(dá)成，例：個(gè)人電腦與監(jiān)視器或印表機(jī)之連結(jié)線用不同之形狀設(shè)計(jì)，使能正確連接起來(lái)。依“符號(hào)”指示來(lái)達(dá)成，例：干電池放入收音機(jī)時(shí)，有電池的放置方向符號(hào)批示如何放正確。依“數(shù)學(xué)公式”檢核方式來(lái)完成，例：“100029608”這一組數(shù)學(xué)中，最后一字為檢查號(hào)碼“8”?！?”之由來(lái)是將每一位數(shù)字加起來(lái)得為18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取個(gè)位數(shù)“8”做為檢查號(hào)碼。例如有人將此數(shù)字寫錯(cuò)為“100029508”則“1+0+0+0+2+9+5+0=17”個(gè)位數(shù)為“7”與原先之檢查號(hào)碼“8”不符合，所以顯然“100029508”這一組數(shù)字不對(duì)。此種應(yīng)用情形在電腦中常見(jiàn)到。此為一簡(jiǎn)單之例子。防錯(cuò)十大原理4.相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。以“聲音”方式來(lái)檢核，例：附有音樂(lè)之計(jì)算機(jī)，當(dāng)接鍵力道不夠時(shí)，音樂(lè)不響表示數(shù)字沒(méi)有鍵入，必須重新再鍵入。以“數(shù)量“方式來(lái)檢核，例：開(kāi)刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來(lái)。以“發(fā)音“方式來(lái)檢核，例：在電話中老王：“老李！這是第5號(hào)投票所，現(xiàn)在向你報(bào)告我們這開(kāi)票的結(jié)果：張大偉先生是4票”老李：“什么，請(qǐng)?jiān)僬f(shuō)一遍，是10票嗎？”老王：“不是，不是10票，是4票?！?/p>

防錯(cuò)十大原理5.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。例：兒童之手工作業(yè)教材，加以編號(hào)依序工作，終能完成模型玩具。6.隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無(wú)知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。例：將危害社會(huì)安全的壞人抓入監(jiān)獄內(nèi)以保障社會(huì)大眾的安全。例：家庭中之鍋蓋把手煮菜時(shí)太熱，加上電木隔熱不夠時(shí)，仍需戴手套或取濕布來(lái)拿鍋蓋以達(dá)保護(hù)之作用。例：電動(dòng)圓鋸有一保鋸版套，以防止鋸到手。防錯(cuò)十大原理7.復(fù)制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。例：信用卡上的號(hào)碼都是浮凸起來(lái)的，購(gòu)物時(shí)只須將信用卡放在拓印機(jī)上底下放上非碳復(fù)寫紙，將滾軸輾過(guò)即可將號(hào)碼拓印在紙上，又快又不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。例：軍隊(duì)作戰(zhàn)時(shí)，上級(jí)長(zhǎng)官下達(dá)命令之后，必須同屬下人員將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)避免錯(cuò)誤的發(fā)生。8.層別原理：為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。例：1根雞毛：代表正常文件；3根雞毛：代表緊急文件。以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別，例：所得稅之申報(bào)單:將申報(bào)人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內(nèi)。例：回函條請(qǐng)沿虛線之位置撕下。以不同之顏色來(lái)代表不同之意義或工作之內(nèi)容，例：將不良品掛上“紅色”之標(biāo)貼；將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼；將良品掛上“綠色”之標(biāo)貼。人類對(duì)顏色的共通認(rèn)識(shí)是以:綠色：表示“安全”或“良好”；黃色：表示“警示，注意”或“重修品”；紅色：表示“危險(xiǎn)”或“不良品”。防錯(cuò)十大原理9.警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。例：安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了，或車速開(kāi)不快了。例：操作電腦時(shí)，按錯(cuò)鍵時(shí)，發(fā)出警告聲音。10.緩和原理：以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。例：設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒(méi)有犯錯(cuò)的地方。例：自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開(kāi)始自動(dòng)灑水減火。例：加紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。例：原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加繩子固定在桌上。防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容：特性識(shí)別和流程識(shí)別。特性識(shí)別。合格品與不合格品本質(zhì)上就是產(chǎn)品的特性有差異。為了識(shí)別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、磁場(chǎng)、電場(chǎng)、電阻、粘度、溫度、聲音、振動(dòng)等等特性，在一定的檢測(cè)手段下均可以作為防錯(cuò)的設(shè)計(jì)原理。我們可以采用特性雷達(dá)圖或特性比較表對(duì)需要檢測(cè)的對(duì)象進(jìn)行特性識(shí)別，從而找出差別最顯著的特性．以提高檢測(cè)的可靠性。流程識(shí)別。人的操作動(dòng)作順序會(huì)有錯(cuò)誤的可能，機(jī)器也會(huì)因故障而不按照標(biāo)準(zhǔn)的程序運(yùn)行。當(dāng)流程發(fā)生錯(cuò)誤的時(shí)候．往往意味著事故風(fēng)險(xiǎn)（質(zhì)量事故或安全事故）的產(chǎn)生。防錯(cuò)的另一個(gè)目的就是監(jiān)測(cè)流程。不僅監(jiān)測(cè)，還可以促進(jìn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。一旦標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習(xí)慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定化．確保加工過(guò)程安全，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。防錯(cuò)的四種模式信息加強(qiáng)型防錯(cuò)編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)有序型防錯(cuò)接觸型防錯(cuò)防錯(cuò)的四種模式信息加強(qiáng)型防錯(cuò)信息加強(qiáng)型防錯(cuò)模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。它是一種警示感應(yīng)裝置或手段，用來(lái)提醒操作者問(wèn)題的出現(xiàn)或發(fā)生，往往會(huì)使用顏色、聲音、光線用來(lái)增強(qiáng)人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)和肌肉力量。它常常和后面的實(shí)體接觸或能量接觸防錯(cuò)一起使用。防錯(cuò)的四種模式多余部件檢出法：多余部件檢出是不依賴記數(shù)裝置的點(diǎn)數(shù)形式。它將預(yù)先點(diǎn)出的正確數(shù)量從視覺(jué)上隔離，直觀地告訴我們是否使用了所有的部件。對(duì)某一產(chǎn)品所需的部件預(yù)先清點(diǎn)出來(lái)交給工人。如果產(chǎn)品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發(fā)生。這種檢查方法可防止產(chǎn)品在缺件的情況下流入市場(chǎng)。防錯(cuò)的四種模式編碼和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。在需要固定操作步驟或產(chǎn)品上要裝上一定數(shù)量的零件時(shí)，可應(yīng)用此方法用一個(gè)傳感器計(jì)算操作的步驟或裝入的零件數(shù)，只有達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)才放行。例：某件產(chǎn)品上要攻十個(gè)螺紋孔。在鉆機(jī)上加一個(gè)計(jì)數(shù)器，工人每加工一件就清零并確認(rèn)正確的孔數(shù)。此法僅幫助工人的警覺(jué)，但幾乎可以完全消除漏鉆現(xiàn)象。防錯(cuò)的四種模式有序型防錯(cuò)針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。動(dòng)作順序法就是運(yùn)用一定裝置來(lái)決定規(guī)定的動(dòng)作是否被執(zhí)行或按指定的順序執(zhí)行。例：“先進(jìn)先出”架用來(lái)以正確的測(cè)試順序分派產(chǎn)品。當(dāng)一盒產(chǎn)品拿出使用時(shí)，另一盒產(chǎn)品滑下，保證正確的次序。防錯(cuò)的四種模式接觸型防錯(cuò)針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。通過(guò)接觸點(diǎn)是否被碰到來(lái)判斷。接觸型防錯(cuò)又可進(jìn)一步分為實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置和能量接觸防錯(cuò)裝置。接觸型例如：限位的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，安全門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)能量型例如：氣動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)，彈簧壓力開(kāi)關(guān)，溫度感應(yīng)開(kāi)關(guān)，流量感應(yīng)開(kāi)關(guān)防錯(cuò)的四種模式實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置：就是利用產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，如不規(guī)則形狀、凸臺(tái)、邊、塊等來(lái)防止或檢測(cè)出錯(cuò)誤。限制開(kāi)關(guān)或微動(dòng)開(kāi)關(guān)是最常用用到的電器裝置。控制鉆孔的深度。用兩個(gè)限制開(kāi)關(guān)固定在壓桿上，在開(kāi)關(guān)2觸動(dòng)之前開(kāi)關(guān)1被松開(kāi)則表示有錯(cuò)誤發(fā)生。（說(shuō)明孔未鉆透）。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。防錯(cuò)的四種模式能量接觸：它是利用傳感器來(lái)探測(cè)和響應(yīng)質(zhì)量，安全和生產(chǎn)率等特性的電子裝置或儀器。傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，并可探測(cè)破裂、損壞或磨損。防錯(cuò)的五種方法失效-安全裝置（Fail-safedevices）傳感器放大（Magnificationofsenses）冗余（Redundancy）倒計(jì)數(shù)（Countdown）特殊檢驗(yàn)、控制裝置（Specialcheckingandcontroldevices）防錯(cuò)的五種方法失效-安全裝置（Fail-safedevices）互鎖順序（Interlookingsequences）：保證在前一個(gè)操作順利完成前，下一個(gè)操作不能開(kāi)始；預(yù)警與中斷（Alarmandcutoff）：將在過(guò)程中出現(xiàn)法場(chǎng)情況時(shí)被激活；全部完成信號(hào)（All-clearsignals）：將在全部補(bǔ)救措施完成后被激活；防傻型工件夾緊裝置（Foolproof）：保證工作的一部分只能被固定在一個(gè)位置；限位機(jī)械裝置（Limitingmechanisms）：用來(lái)保證工具不能超過(guò)某一位置或數(shù)量。防錯(cuò)的五種方法傳感器放大（Magnificationofsenses）用來(lái)增強(qiáng)人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)和肌肉力量，如：光學(xué)放大、多重視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)信號(hào)、監(jiān)控危險(xiǎn)過(guò)程的遙控以及用人機(jī)介面的顯示器、圖片代替文字等等。防錯(cuò)的五種方法冗余（Redundancy）多重確認(rèn)碼（Multiple-identifycodes）：例如防止產(chǎn)品混淆的條碼和彩色碼；冗余措施和批準(zhǔn)（Redundantactionsandapprovals）：需要兩個(gè)人獨(dú)立工作；審核評(píng)審和檢查程序（Auditreviewandcheckingprocedure）：保證計(jì)劃被跟蹤；驗(yàn)證設(shè)計(jì)（Designforverification）：利用特殊設(shè)計(jì)如：觀察孔，來(lái)確定產(chǎn)品或過(guò)程是否在令人滿意的執(zhí)行；復(fù)合測(cè)試臺(tái)（Multipleteststations）：可檢查很多特征，如出現(xiàn)在高速生產(chǎn)線上的特征。防錯(cuò)的五種方法倒計(jì)數(shù)（Countdown）組織讀出數(shù)據(jù)和信息過(guò)程與操作程序保持并行，以便檢查每一個(gè)步驟，如航天器發(fā)射，它還在手術(shù)操作和焊接中被有效應(yīng)用。特殊檢驗(yàn)、控制裝置（Specialcheckingandcontroldevices）如計(jì)算機(jī)檢查信用帳號(hào)，無(wú)效帳號(hào)被拒絕，及時(shí)的反饋被提供。糟糕的制造現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程的忽略：遺漏一個(gè)或多個(gè)過(guò)程步驟；過(guò)程錯(cuò)誤：過(guò)程的操作沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)嵤?；工件設(shè)置錯(cuò)誤：對(duì)現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備；遺漏部件：裝配、焊接或其他過(guò)程中遺漏部分部件；不適當(dāng)?shù)牟科?部件：裝配時(shí)安裝了不正確的部件；處理錯(cuò)誤的工件：對(duì)錯(cuò)誤的部件加工；操作錯(cuò)誤：執(zhí)行操作不正確；標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程或規(guī)范說(shuō)明的版本不正確；調(diào)整、測(cè)量、尺寸錯(cuò)誤：機(jī)器調(diào)整、測(cè)試方法錯(cuò)誤或來(lái)自供應(yīng)商的部件的尺寸錯(cuò)誤；設(shè)備維護(hù)和修理錯(cuò)誤：由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷；準(zhǔn)備工藝裝置中的錯(cuò)誤：損壞的刀刃，設(shè)計(jì)低劣的夾具或錯(cuò)誤的工藝裝備；……紅牌作戰(zhàn)制造過(guò)程中通常會(huì)引致錯(cuò)誤的條件*常見(jiàn)紅牌條件能引致生產(chǎn)錯(cuò)誤調(diào)整：工人必須對(duì)部件或設(shè)備作出調(diào)整以完成過(guò)程的工序工裝和工裝更換：易損工裝在生產(chǎn)中的使用和/或生產(chǎn)過(guò)程中工裝的更換尺寸/規(guī)范/關(guān)鍵條件：要求使用測(cè)量裝置以將部件對(duì)位的操作，或要求操作在指定的關(guān)鍵條件下執(zhí)行（如溫度、壓力、速度等）大量/混合部件：包含有大量各種不同數(shù)量和混合的部件的過(guò)程多個(gè)步驟：要求以嚴(yán)格設(shè)置的順序執(zhí)行許多細(xì)小的操作或分步的過(guò)程偶然的生產(chǎn)：不經(jīng)常進(jìn)行的操作或任務(wù)缺少有效的標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP)含糊或未完整描述正確的和被證實(shí)的實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的方法常見(jiàn)紅牌條件能引致生產(chǎn)錯(cuò)誤對(duì)稱：反向相似或相同物件的制造或裝配操作不對(duì)稱：操作所使用的部件、工具或夾具的相反方向看起來(lái)完全相同但尺寸、形狀或相對(duì)位置不同快速重復(fù)：要求重復(fù)實(shí)施相同的操作的過(guò)程很高/極高的數(shù)量：要求在時(shí)間的壓力下快速重復(fù)的執(zhí)行任務(wù)的過(guò)程工作環(huán)境：工作地內(nèi)部或周圍的物理環(huán)境能影響質(zhì)量或工藝紅牌作戰(zhàn)導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷模板限制開(kāi)關(guān)/微動(dòng)開(kāi)關(guān)計(jì)數(shù)器多余檢出方法順序限制標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵條件指示自動(dòng)化探測(cè)傳送的滑道制動(dòng)器/門傳感器防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)條件消除重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱重新設(shè)計(jì)為非對(duì)稱自動(dòng)閉鎖可以用對(duì)紅牌條件改善的防錯(cuò)裝置的清單：門的含義邏輯門門的含義紅牌作戰(zhàn)導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷：導(dǎo)向或基準(zhǔn)杠是一象莖或銷的堅(jiān)實(shí)材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個(gè)銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。在準(zhǔn)備時(shí)對(duì)錯(cuò)位導(dǎo)致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個(gè)板鉆在中心的兩個(gè)孔對(duì)應(yīng)，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動(dòng)的對(duì)準(zhǔn)。由于在準(zhǔn)備階段的對(duì)錯(cuò)位的操作錯(cuò)誤就消除了。紅牌作戰(zhàn)模板：是代表對(duì)物體的精確拷貝的式樣，用來(lái)確保精確的定位。模板經(jīng)常用在檢查過(guò)程中，用薄金屬、塑料或紙制成。現(xiàn)有的夾具可改造成模板?？圩記](méi)有縫在正確的位置和距離。開(kāi)發(fā)了定位夾具縫制紐扣，通過(guò)將袖口與安裝在縫紉機(jī)上的夾具靠緊確定紐扣的位置。這樣可以將袖口精確的定位所要求數(shù)目的紐扣，紐扣整潔的排成一排，間隔均勻。紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)因素：作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)因素幫助我們識(shí)別非標(biāo)準(zhǔn)或錯(cuò)誤的出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)元素如重量、尺寸或形狀可作為開(kāi)發(fā)防錯(cuò)裝置的關(guān)鍵。有時(shí)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)因素不容易轉(zhuǎn)換成防錯(cuò)裝置。在此種情形下，我們可嘗試識(shí)別特殊的特性并建立新的標(biāo)準(zhǔn)因素，以協(xié)助我們隔離非標(biāo)準(zhǔn)因素。容器放在稱上。如果盒中的齒輪數(shù)量不足，重量就不夠，因而可發(fā)現(xiàn)遺漏。由于空盒重量輕，從側(cè)面用壓縮空氣可將其吹下傳送帶。紅牌作戰(zhàn)臨界條件指示：可用來(lái)檢測(cè)兩種情況：某一特定的、可見(jiàn)的、預(yù)設(shè)質(zhì)量的特性如部品正確的數(shù)量，正確的重量、高度、體積或深度等的存在或不存在；非可視特性如壓力、溫度、電流或非可視流體（空氣）的波動(dòng)。兩壓力表裝在測(cè)量點(diǎn)的同一出口。操作員可通過(guò)比較快速確定讀數(shù)的可靠性。紅牌作戰(zhàn)檢測(cè)傳送槽：傳送槽是部件滑、送、傳或落到某些預(yù)定目的地(如下一作業(yè)點(diǎn))的通道。由于各部件要通過(guò)傳送槽，槽本身可用來(lái)“檢查”路線上的部件，在部件到達(dá)下一操作點(diǎn)時(shí)檢查或分檢出錯(cuò)誤。我們稱此種槽為檢測(cè)槽。過(guò)程中部件可能上下顛倒?；壑邪惭b的檢查點(diǎn)可自動(dòng)移開(kāi)顛倒部件。檢查點(diǎn)有切口使顛倒部件落入下方的轉(zhuǎn)送盒中。方向正確的部件可自由通過(guò)。結(jié)果是送到下一位置的部件方向正確。rightsideupupsidedownnotch紅牌作戰(zhàn)制動(dòng)器或門可確保某操作不被執(zhí)行。門和制動(dòng)器通常與限制開(kāi)關(guān)和傳感器共同使用，當(dāng)特定條件符合時(shí)動(dòng)作。門或制動(dòng)器用來(lái)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，使操作停止或開(kāi)始。例如，繞線馬達(dá)的線通過(guò)橡膠制動(dòng)器上的孔到繞線機(jī)上；如果線的尺寸（厚度）有變化或粘上外來(lái)物質(zhì)，制動(dòng)器將壓到限制開(kāi)關(guān)，操作即可停止。如果線束上有外來(lái)物質(zhì)，或線束的形狀或尺寸產(chǎn)生變化，送料裝置上的制動(dòng)器將卡在線束的相應(yīng)位置上與線束一起運(yùn)動(dòng)。當(dāng)制動(dòng)器碰到機(jī)器中的限位開(kāi)關(guān)時(shí)機(jī)器自動(dòng)停止。紅牌作戰(zhàn)防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)：缺乏好的維護(hù)將使大部分優(yōu)秀的防錯(cuò)裝置毫無(wú)作用——甚至帶來(lái)危險(xiǎn)。所謂危險(xiǎn)是因?yàn)楫?dāng)它不工作時(shí)，如果沒(méi)有采取預(yù)防措施，你會(huì)假定裝置正監(jiān)視質(zhì)量或安全。要避免這種情況的發(fā)生，必須定期維護(hù)非機(jī)械式防錯(cuò)裝置。包括傳感器、限制開(kāi)關(guān)、計(jì)數(shù)器、門和停止器，以及其它依靠電、溫度和壓力計(jì)或公差的裝置。裝置僅在預(yù)定的規(guī)范被精確的維持的程度下是可靠的。從上游的位置，工人依靠氣流防錯(cuò)裝置檢測(cè)空盒。如果氣流不穩(wěn)定，空盒將漏過(guò)。由于空氣不可見(jiàn)，安裝風(fēng)車以指示氣流的工作。這是防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)。紅牌作戰(zhàn)條件消除：條件消除方法隔離特定的錯(cuò)誤特性并將其移除。例如，如果某些無(wú)作用的孔使我們?cè)谘b配時(shí)不知哪兒應(yīng)該或不應(yīng)該插入部品，我們可簡(jiǎn)單的將無(wú)用的孔塞住—消除錯(cuò)誤的可能。當(dāng)將部件B插入板A時(shí)放錯(cuò)。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的錯(cuò)誤安裝。紅牌作戰(zhàn)重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱：意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀，以使其相反面完全相同或接近完全相同。用這種方法，它們可相互替換，消除由不適當(dāng)?shù)姆较蚧虿贾脦?lái)的錯(cuò)誤。軸的錯(cuò)誤一端被裝入底盤。防錯(cuò)后，軸的兩端均有裝E-環(huán)的溝槽，因此任何一端裝入底盤都不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。E環(huán)總可以安裝而決不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。紅牌作戰(zhàn)重新設(shè)計(jì)為非對(duì)稱：意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會(huì)錯(cuò)誤的互換，消除由不適當(dāng)?shù)姆较蚧虿贾脦?lái)的錯(cuò)誤。銘排安裝倒了。固定銘牌的小軸的中心被移離中心，使得它不能裝倒。由于裝倒產(chǎn)生的錯(cuò)誤被消除了。防錯(cuò)的等級(jí)根據(jù)防錯(cuò)的效果，防錯(cuò)技術(shù)可分為如下三個(gè)等級(jí)：不制造缺陷的防錯(cuò)，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數(shù)為零；不傳遞缺陷的防錯(cuò)，即不可能將壞零件傳遞到下一工位；不接受缺陷的防錯(cuò)，即后續(xù)工位不接受壞零件。防錯(cuò)技術(shù)的理想狀態(tài)是不制造缺陷的防錯(cuò)，這是最主動(dòng)、最經(jīng)濟(jì)、可預(yù)見(jiàn)并防止錯(cuò)誤的控制技術(shù)。如加工前的探頭探測(cè)、導(dǎo)向限位、傳感器感應(yīng)等的防錯(cuò)就能達(dá)到不制造缺陷的目標(biāo)。但是由于可能出現(xiàn)的缺陷或造成的原因不同及機(jī)床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯(cuò)和不接受缺陷的防錯(cuò)的防錯(cuò)技術(shù)，這也是最被動(dòng)、最昂貴的防錯(cuò)措施。CNC加工中心及機(jī)加工自動(dòng)線鉆孔工位在本工位對(duì)刀具加工后的斷刀檢測(cè)，能達(dá)到不傳遞缺陷的目標(biāo)；自動(dòng)線中的鉆孔、攻絲加工后面的探測(cè)工位的探測(cè)防錯(cuò)就只能達(dá)到不接受缺陷的目標(biāo)。防錯(cuò)的等級(jí)基于防錯(cuò)措施的有效性和速度，可將其分為三個(gè)等級(jí)：警告：在錯(cuò)誤發(fā)生之后發(fā)出信號(hào)。這是最低等級(jí)的防錯(cuò)方法；停機(jī)：當(dāng)發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)自停止等候處理。這是防錯(cuò)中最容易用低成本的方案實(shí)現(xiàn)；糾正：消除犯錯(cuò)條件，防止錯(cuò)誤發(fā)生。如文字編輯軟件中的拼寫自動(dòng)更正功能，當(dāng)你輸入的英文單詞有拼寫錯(cuò)誤時(shí)，軟件會(huì)基于你的輸入而自動(dòng)更正為正確的單詞。這是防錯(cuò)技術(shù)的最高級(jí)別。防錯(cuò)7步法防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)踐性很強(qiáng)的改進(jìn)方法，主要依靠現(xiàn)場(chǎng)工作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)和實(shí)施。這在很大程度上妨礙了防錯(cuò)技術(shù)的技術(shù)的推廣實(shí)施。為了更好地普及防錯(cuò)技術(shù)，一方面需要不斷積累已有的應(yīng)用案例，另外一方面還要考慮提供一個(gè)一般性的改進(jìn)實(shí)施流程，幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，避免走彎路。防錯(cuò)7步法第0步：心理準(zhǔn)備通過(guò)持續(xù)過(guò)程改善和防錯(cuò),零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的；防錯(cuò)并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；所有發(fā)生錯(cuò)誤的場(chǎng)所和過(guò)程都可以使用防錯(cuò)；第1步：識(shí)別和描述詳細(xì)識(shí)別和描述缺陷/紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責(zé)任，指派一位團(tuán)隊(duì)隊(duì)員跟蹤缺陷/紅牌條件。用FEMA(潛在失效模式分析)的方法對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析,找出可能發(fā)生失誤的地方。SPC數(shù)據(jù)、客戶投訴、日常生產(chǎn)問(wèn)題防錯(cuò)7步法確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；確認(rèn)工序是否存在以下問(wèn)題：該工序是否在調(diào)整中；該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更；該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化；是否存在部品相混或堆放過(guò)多部品；該工序操作步驟是否太多；該工序是否作業(yè)量不足；該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠；該工序作業(yè)是否平衡；該工序是否堆積過(guò)多品；該工序作業(yè)環(huán)境如何；該工序作業(yè)節(jié)拍是否快；防錯(cuò)7步法第2步：缺陷分析，確定根本原因進(jìn)行因果圖分析以評(píng)估根本原因。確定根本原因?qū)?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷/紅旗是至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和“五個(gè)為什么”方法找出根本原因。涉及到生產(chǎn)中的哪些要素?失誤屬于何種類型?失誤會(huì)造成什么缺陷?找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系。第3步：提出防錯(cuò)方案腦力風(fēng)暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子的方法。利用防錯(cuò)裝置數(shù)據(jù)庫(kù)檢索相關(guān)的防錯(cuò)裝置。用四種防錯(cuò)方法(信息加強(qiáng)法、接觸法、計(jì)數(shù)法和動(dòng)作順序控制法)確定所需用到的防錯(cuò)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及裝置。防錯(cuò)7步法第4步：評(píng)估選擇可行方案對(duì)方案進(jìn)行成本/效益分析，評(píng)審行動(dòng)方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。投資、收益、回報(bào)周期、后期維護(hù)成本、實(shí)施時(shí)間、風(fēng)險(xiǎn)、可持續(xù)性然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯(cuò)裝置，制定責(zé)任及時(shí)間表，分配所需的資源。需特別注意的是改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要與每一位相關(guān)的人員進(jìn)行交流，使他們了解項(xiàng)目的目的防錯(cuò)裝置的選擇標(biāo)準(zhǔn)：可靠、

耐用、

易維護(hù)、

杜絕重犯、

不影響操作、

設(shè)計(jì)精巧、

易用好使、

便宜(500元以下)防錯(cuò)7步法第5步：方案實(shí)施盡可能快地實(shí)施防錯(cuò)計(jì)劃。不要苛求防錯(cuò)方案可以100%的解決問(wèn)題，如果有50%的有效性就值得嘗試。在實(shí)施中要注意：得到所有相關(guān)人員的承諾。鼓勵(lì)大家說(shuō)出自己的疑問(wèn)，澄清相關(guān)問(wèn)題，不要盲從。一旦取得共識(shí)，大家就要全力以赴，達(dá)成目標(biāo)。自始至終使用相同的人員、零件、設(shè)備和程序，以便減少差異，方便查找故障原因，盡量使方案能夠完全消除缺陷；檢查方案實(shí)施過(guò)程中是否滿足周期時(shí)間的要求,生產(chǎn)成本是否增加,有沒(méi)有新的問(wèn)題出現(xiàn)等。根據(jù)顧客的反饋來(lái)決定缺陷是否已經(jīng)消除。用“惡心的試驗(yàn)”來(lái)驗(yàn)證防誤措施?！皭盒牡脑囼?yàn)”就是故意制造一些錯(cuò)誤以試驗(yàn)防錯(cuò)措施是否有效，可以縮短調(diào)試時(shí)間，對(duì)所采取的措施及時(shí)得到反饋。防錯(cuò)7步法第6步：運(yùn)行和評(píng)估收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較：操作工是距生產(chǎn)線最近的人，最適合觀察記錄的工作。工業(yè)工程師進(jìn)行實(shí)地評(píng)測(cè)質(zhì)量工程師跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的變化。不要急于結(jié)束改進(jìn)小組的工作，改進(jìn)小組還要定時(shí)召開(kāi)會(huì)議，將收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較，檢查缺陷是否已經(jīng)消除并沒(méi)有新的問(wèn)題產(chǎn)生。防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證：使用新的防錯(cuò)裝置時(shí)，必須進(jìn)行功能準(zhǔn)確率的驗(yàn)證，預(yù)防差錯(cuò)率。只有通過(guò)PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）方式的驗(yàn)證，方可使用。防錯(cuò)系統(tǒng)的驗(yàn)證應(yīng)保證：確認(rèn)防錯(cuò)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；確認(rèn)人為因素處于受控狀態(tài)；確保防錯(cuò)措施不會(huì)引起其它問(wèn)題。防錯(cuò)7步法第7步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣對(duì)防錯(cuò)過(guò)程進(jìn)行評(píng)審,，前面的過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、歸檔并補(bǔ)充數(shù)據(jù)庫(kù)，探討方案能否復(fù)制、推廣其它類似設(shè)備或和生產(chǎn)廠。特別要強(qiáng)調(diào)的是改進(jìn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化，它包括：為新的系統(tǒng)/裝置建立文檔、圖紙；更新現(xiàn)有文檔，清理無(wú)用的文檔；重新評(píng)估現(xiàn)有的工作程序（包括操作、維護(hù)、檢查等）并進(jìn)行必要的修定；對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)首先，需要成立一個(gè)由高層管理人員組成的指揮小組，顯示管理高層對(duì)項(xiàng)目的支持和承諾，并保證能夠取得所需的資源。其次，需要成立一個(gè)質(zhì)量實(shí)施小組，由質(zhì)量人員和生產(chǎn)線上的各小組長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)制定防錯(cuò)裝置的實(shí)際引入計(jì)劃和具體實(shí)施步驟，并將防錯(cuò)與“零缺陷”的戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合。制定培訓(xùn)方案，對(duì)員工進(jìn)行防錯(cuò)理論和應(yīng)用的培訓(xùn)和教育。首先要根據(jù)防錯(cuò)的一般理論和方法，結(jié)合自己的生產(chǎn)工藝條件和已有的防錯(cuò)案例編寫適合的防錯(cuò)培訓(xùn)材料。所有的操作工人、工程人員和管理人員都要經(jīng)過(guò)防錯(cuò)概念和應(yīng)用方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)的目的是,通過(guò)個(gè)人和團(tuán)隊(duì)