錨管施工方案

錨管施工方案錨管施工方案錨管施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考錨管施工方案日期：20xx年X月錨管土釘墻施工方案一、工程概況1、工程概況描述錨管長(zhǎng)6～12m,錨管材料采用Q235級(jí)φ48×3.5mm鋼管，護(hù)面鋼筋網(wǎng)采用φ8mmⅠ級(jí)鋼筋間距200×200mm,水平加強(qiáng)筋采用Φ16mmHRB335Ⅱ2、工程地質(zhì)2．1、場(chǎng)地地層巖性概述本區(qū)間范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）、沖洪積層（Q4al+pl）、殘積層（Qel），下伏燕山期花崗巖（γ53），主要地層巖性概述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工堆積素填土，沖洪積粘土、礫砂，花崗巖殘積砂質(zhì)粘性土。2）燕山期花崗巖：粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為石英、長(zhǎng)石、云母，按風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖、中等風(fēng)化巖及微風(fēng)化巖。2．2、巖土分層及其巖性特征2．2．1、第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）1）①1素填土：黃褐色、灰褐色、紅褐色，硬塑～堅(jiān)塑，主要成分粘性土，夾砂礫，局部夾有碎塊石，土質(zhì)不均，屬高壓縮性土層。主要分布于留仙大道及山腳下。層厚0～12.5m2）①3素填土：灰白色，稍密，稍濕，以花崗巖碎塊石為主,含約15%的粘性土，塊徑30～110mm，層厚0～3.3m2．2．2、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）按照顆粒級(jí)配或塑性指數(shù)可分為④4粘土、④11礫砂2個(gè)亞層。1）④4粘土：黃褐色、灰白色、褐灰色、黑色，軟塑～堅(jiān)硬，混礫砂，屬中～高壓縮性土層。呈透鏡體狀分布于山角下。層厚0～3.0m2）④11礫砂：黃褐色，飽和，中密。呈透鏡體狀分布于鉆孔ZD-cl-40附近。層厚0～0.9m2．2．3、殘積層（Qel）由花崗巖風(fēng)化殘積形成，由花崗巖風(fēng)化殘積形成，按照其大于2mm顆粒含量（％）定名為礫質(zhì)粘性土。⑦11礫質(zhì)粘性土：灰褐色、黃褐色、灰白色、褐黃色、淺肉紅色、紅褐色、灰綠色，硬塑～堅(jiān)硬，含約20%~35%的石英礫。具中等偏高壓縮性。場(chǎng)地內(nèi)普遍分布。層厚～10.5m。2．2．4、燕山期花崗巖（γ53）灰白色夾淺肉紅色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為石英、長(zhǎng)石、云母，分布于整個(gè)場(chǎng)地。按風(fēng)化程度可分為⑧1全風(fēng)化花崗巖、⑧2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、⑧3中等風(fēng)化花崗巖和⑧4微風(fēng)化花崗巖4個(gè)亞層，分述如下：1）⑧1全風(fēng)化花崗巖：黃褐色、黃褐色夾灰白色、灰褐色夾灰白色,原巖結(jié)構(gòu)不可見，呈砂土狀，遇水軟化崩解，主要礦物成分石英、長(zhǎng)石及其風(fēng)化物。具中等壓縮性。層厚～15.2）⑧2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：黃褐色、黃褐色夾灰白色、灰褐色、灰褐色夾灰白色、紅褐色，呈砂土狀和土夾碎塊狀，原巖結(jié)構(gòu)隱約可見，主要礦物成分石英,長(zhǎng)石及其風(fēng)化物。遇水易軟化崩解。具中等偏低壓縮性。最大揭露厚度21.5m。3）⑧3中等風(fēng)化花崗巖：中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，呈碎石狀，主要礦物成分石英、長(zhǎng)石。巖石堅(jiān)硬程度為較硬巖，巖體完整程度屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。最大揭露厚度3.0m。4）⑧4微風(fēng)化花崗巖：中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙不發(fā)育，呈塊石狀～巨石狀，主要礦物成分石英、長(zhǎng)石。巖體堅(jiān)硬程度屬堅(jiān)硬巖，完整程度屬較完整，基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)。最大揭露厚度8.6m。3、水文地質(zhì)深圳市的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，熱量豐富，日照時(shí)間長(zhǎng)，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風(fēng)的轉(zhuǎn)換而變化。每年5-9月為雨季。本場(chǎng)地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水?？紫端饕x存在礫砂層、殘積層、全風(fēng)化花崗巖中，基巖裂隙水賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中等風(fēng)化花崗巖中。本次勘察期間地下水位埋深～10.50m，水位高程～44.08m，水位變幅～2地下水的徑流方向?yàn)橛缮巾斨辽侥_。地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)。主要補(bǔ)給來源為大氣降水和***水庫的地表水。二、施工準(zhǔn)備1．材料及主要機(jī)具：水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及檢測(cè)報(bào)告。鋼管：采用Q235級(jí)φ48×3.5mm鋼管。設(shè)備工具：空壓機(jī)、φ48×3.5mm鋼管、自進(jìn)式鉆孔機(jī)、電焊機(jī)、壓漿機(jī)。2、作業(yè)條件：2．1、錨管施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。2．2、按布置圖放出樁位，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。2．3、場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案，施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。2．4、施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。三、施工流程錨管土釘墻施工工藝流程圖放線定位放線定位搭設(shè)輔助支架、工作平臺(tái)搭設(shè)輔助支架、工作平臺(tái)鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)成孔安裝錨管安裝錨管鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)孔內(nèi)注漿鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)孔內(nèi)注漿安裝鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋驗(yàn)收、報(bào)檢鋼筋驗(yàn)收、報(bào)檢噴射機(jī)就位、混凝土拌制噴射機(jī)就位、混凝土拌制噴射混凝土噴射混凝土墻面整平及修邊墻面整平及修邊養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)四、施工方法1、自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的支護(hù)設(shè)計(jì)說明

、實(shí)際孔位與設(shè)計(jì)孔位的誤差應(yīng)小于100mm，鉆孔方位偏差應(yīng)小于5°，如條件限制無法滿足設(shè)計(jì)要求，可做適當(dāng)調(diào)整。1．2、注漿漿液要隨拌隨用，超過初凝時(shí)間的漿液要廢棄。1．3、通過錨管體中空進(jìn)行注漿，漿液從孔底向孔口方向流動(dòng)，注漿速度應(yīng)均勻，以確保錨管體完全被漿液包裹密實(shí)。1．4、錨管注漿返漿后，須待返回漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣且返漿漿液穩(wěn)定后方可停止注漿，注漿結(jié)束。在整個(gè)注漿過程中，應(yīng)保證注漿的連續(xù)性。1．5、注漿體抗壓強(qiáng)度達(dá)到5．0MPa后，方可進(jìn)行錨頭即露出開挖巖石面的錨管體與護(hù)面混凝土的面層鋼筋焊接施工，在施工過程中，鋼筋與錨頭位置不重合時(shí)，應(yīng)調(diào)整面層鋼筋的位置，以方便焊接，不得扳動(dòng)錨頭。1．6、錨管體在漿液凝固前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。1．7、在漿液達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，距離錨管20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，必須進(jìn)行爆破時(shí)應(yīng)采取減震和防震措施，并征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的同意。2、漿液配合比設(shè)計(jì)錨管的注漿漿液宜采用純水泥漿，由水泥、水、膨脹劑、速凝劑組成。水泥應(yīng)為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的42．5型普通硅酸鹽水泥，水灰比為0．4～0．5，膨脹劑應(yīng)使?jié){液結(jié)石體體積膨脹3％～4％，具體參數(shù)通過試驗(yàn)選定并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3、自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的施工錨管的鉆孔及安裝（1）自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的施工程序：先安裝錨管，然后注漿。（2）檢查錨管體中孔、鉆頭的氣孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清理干凈。（3）檢查鉆頭和錨管、鑿巖機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾以及錨管和鉆機(jī)連接套等的連接是否牢固。（4）自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管鉆孔直徑為100mm。用MJ100架子鉆鉆孔，在造孔時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔角及孔位調(diào)整好鉆機(jī)角度（5）錨管鉆頭對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)識(shí)好的孔位，然后給MJ100架子鉆供氣，再開始鉆進(jìn)。由于是在軟弱巖層中造孔，鉆頭的氣孔易堵塞。因此，在鉆進(jìn)時(shí)，宜放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，同時(shí)注意氣從鉆孔孔口中排出的狀況，若發(fā)現(xiàn)氣體從鉆孔中排出異常，說明鉆頭的氣孔已堵塞，應(yīng)將錨管后撤500mm左右，并反復(fù)掃孔，使氣孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直到鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度（即錨管露出開挖巖面的長(zhǎng)度為130mm），其偏差不宜大于50mm，鉆進(jìn)才停止（6）鉆進(jìn)結(jié)束后，用風(fēng)槍將粉塵沖洗干凈，同時(shí)檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后才將錨管從鉆機(jī)連接套上卸下。（7）通過錨管外露端將止?jié){塞打入孔口100mm左右，將錨管體進(jìn)行居中臨時(shí)固定，然后準(zhǔn)備注漿。（8）成孔完成后，應(yīng)及時(shí)安設(shè)錨管，并及時(shí)注漿以防止塌孔。成孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差成孔間距±100成孔深度±100成孔直徑±103．2、錨管的注漿（1）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留以松動(dòng)的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時(shí)間超過30分鐘時(shí)，應(yīng)先用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路。（2）用UH4．8型錨管注漿機(jī)進(jìn)行注漿；漿液制作按設(shè)計(jì)配合比要求進(jìn)行，水泥漿的水灰比、濕度等要符合設(shè)計(jì)要求。（3）用空氣檢查錨管孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計(jì)使水泥漿的水灰比至設(shè)計(jì)值，同時(shí)保證從泵口出來的水泥漿均勻，沒有斷續(xù)不均現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底250~550mm，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞。（5）按設(shè)計(jì)要求的注漿壓力進(jìn)行注漿，當(dāng)觀察到從止?jié){塞邊緣流出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，即可停泵，注漿結(jié)束。（6）錨管的鋼管宜設(shè)定位器，應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度不小于20mm。（7）注漿完成7天后，將護(hù)面混凝土的面層鋼筋網(wǎng)與錨頭焊接牢固后，進(jìn)行護(hù)面混凝土的施工。、自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的質(zhì)量檢查注漿體的質(zhì)量主要是抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)適量提取注漿體（水泥漿M30），并在相同的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行檢測(cè)，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值30．0MPa，要求合格率為100％。4、噴射混凝土施工本段錨管土釘墻工程采用濕噴工藝。濕噴：是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應(yīng)當(dāng)發(fā)展應(yīng)用的噴射工藝，但對(duì)噴射機(jī)械要求高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。施工流程：加固面噴水濕潤(rùn)–安裝鋼筋網(wǎng)--拌混合料--噴射--養(yǎng)護(hù)。、主要材料1).砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于，用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因?yàn)樯白舆^粗，會(huì)增加回彈，砂子過細(xì)，會(huì)使干縮增大。2).石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對(duì)設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。3).水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水。4).速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時(shí)間。宜采用液體速凝劑，滿足初凝時(shí)間在5分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間在12分鐘以內(nèi)，8小時(shí)后的強(qiáng)度不小于，28天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%。5).減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動(dòng)性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，減少回彈，并明顯地增強(qiáng)其不透水性。、攪拌和運(yùn)輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至噴射地點(diǎn)并加入濕噴機(jī)料斗，然后根據(jù)濕噴機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土強(qiáng)度條件進(jìn)行試驗(yàn)確定，實(shí)際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。.設(shè)備濕噴機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場(chǎng)不必配置攪拌機(jī)。.噴射手的職責(zé)將拌好的混凝土料裝入噴射機(jī)料斗進(jìn)行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是：1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。2).保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。3).使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈。4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。5).當(dāng)開始或停止噴射時(shí)，給噴射機(jī)司機(jī)以信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)。6).及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。7).噴射工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。5.待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。6.鋼筋的安裝當(dāng)設(shè)計(jì)和配置的鋼筋對(duì)噴射混凝土工作干擾最小時(shí)，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于200mm，平行鋼筋間距不小于2007.噴射機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動(dòng)能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，噴射機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。8.噴嘴的操作1).噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時(shí)，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個(gè)曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對(duì)外部角隅，可將噴嘴垂直地先對(duì)準(zhǔn)一個(gè)受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。2).噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為～1m。3).噴嘴移動(dòng)：噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動(dòng)，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動(dòng)可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向40～60cm，高15～20cm。9.分層噴射對(duì)于新鮮噴射混凝土，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時(shí)間為2～4小時(shí)，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度，適宜的一次噴層厚度見下表：噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～150100～15010.施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設(shè)置施工縫是重要的，對(duì)于厚度為75mm的噴層，宜在200～300的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大時(shí)，斜面寬度應(yīng)相應(yīng)增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤(rùn)，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。11.表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性方面來講，都是可取的，進(jìn)一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與坡面之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后15～20分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時(shí)的導(dǎo)軌。12.噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行施工。2.每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人都要向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問題的部位和工序更要特別強(qiáng)調(diào)，詳細(xì)說明。3.噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證文件，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用，若使用商品混凝土，則必須有相應(yīng)的技術(shù)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。5.嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。6.對(duì)噴射手進(jìn)行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質(zhì)量。7.噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。8.噴射時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，控制混凝土質(zhì)量。9.做好噴射機(jī)械的管理維護(hù)，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機(jī)及噴嘴、料斗清理干凈，確保機(jī)械正常使用。六、安全及文明施工1、安全規(guī)定1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。

2）施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。3）施工中必須遵照?qǐng)?zhí)行各項(xiàng)管理制度，施工管理人員必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀(jì)律教育，不斷加強(qiáng)各級(jí)施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我安全防范意識(shí)。

4）做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽。

5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做到活完料凈腳下清。

6）水泥沙等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉內(nèi)存放，若露天存放時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。

7）并派專人對(duì)邊坡開挖進(jìn)行看