地基加固雙重管高壓旋噴樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

地基加固雙重管高壓旋噴樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地基加固雙重管高壓旋噴樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）永盛路管廊地基加固雙重管高壓旋噴樁施工方案編制:2021年10月日審核:2021年10月日審批：2021年10月日目錄一、編制說(shuō)明………………………31、編制依據(jù)…………………….32、編制原則……………………。33、適用范圍……………………。3二、工程概況………………………41、工程位置及概況……………。42、地質(zhì)情況簡(jiǎn)述……………….4三、旋噴樁設(shè)計(jì)……………………41、設(shè)計(jì)情況……………………。42、設(shè)計(jì)要求…………………….43、高壓旋噴樁主要工程量…………………….5四、施工部署……………………51、部署原則……………………52、管理目標(biāo)……………………。53、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員…………………….64、項(xiàng)目組織管理體系………….75、施工安排…………………….8五、施工計(jì)劃……………………。。81、施工進(jìn)度計(jì)劃……………….82、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃…………………….83、勞動(dòng)力使用計(jì)劃…………..84、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃…………。95、臨時(shí)用電使用計(jì)劃………。。96、臨時(shí)用水使用計(jì)劃…………10六、施工工藝……………………101、加固原理……………………102、工藝流程…………………。10七、旋噴樁施工方法…………….111、施工準(zhǔn)備………………….112、鉆機(jī)就位……………………123、引孔鉆進(jìn)…………………。.124、拔出巖芯管、插入注漿管…………………125、漿液配置…………………..126、噴射注漿…………………。.127、樁頭部分處理……………。.138、沖洗……………………….。139、鉆機(jī)移位…………………。。1310、補(bǔ)漿……………………….1311、質(zhì)量要求………………….1312、控制要點(diǎn)………………。.14八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施……………………。。151、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)……………………。152、施工檢查內(nèi)容…………….163、成樁質(zhì)量檢查…………….。17九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施……………….171、質(zhì)量保證措施…………….172、安全保證措施……………..183、環(huán)境保證措施……………..20十、防汛、消防、保衛(wèi)保證措施……………….221、消防措施…………………。222、保衛(wèi)措施………………….22十一、高壓旋噴樁施工預(yù)案……………………。231、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸…………………232、壓力上不去…………………233、壓力驟然上升……………。.244、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿…………………245、固結(jié)體頂部下凹…………..24十二、高壓旋噴樁施工布置圖…………………。25一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)⑴《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；⑵《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002）；⑶《保山中心城市地下綜合管廊工程（永盛路）巖土工程勘察階段性成果》;⑷《永盛路綜合管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖8.30》；⑸《旋噴樁地基加固平面圖09。30》；⑹現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料.⑺國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)程規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn).⑻本工程項(xiàng)目所明確的現(xiàn)行有效的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律、法規(guī)等.⑼公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理的規(guī)章制度及辦法。2、編制原則⑴確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。⑵技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，依據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。⑶經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案,施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的.⑷環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染,施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。3、適用范圍本方案適用于保山中心城市地下綜合管廊工程（永盛路）綜合管廓的地基加固.二、工程概況1、工程位置及概況擬建工程場(chǎng)地地處保山盆地東部，位于保山市隆陽(yáng)區(qū),據(jù)建設(shè)方提供的總體規(guī)劃平面布置圖,場(chǎng)區(qū)擬建綜合管廊，管廊沿線基本為現(xiàn)在道路，地形較平緩.屬盆地邊緣低丘臺(tái)地地貌；管廊開(kāi)挖寬度約3。0米，開(kāi)挖深度約6.0～7.0米。本工程重要性等級(jí)為二級(jí)工程，地基等級(jí)為二級(jí)地基，場(chǎng)地等級(jí)為二級(jí)場(chǎng)地。2、地質(zhì)情況簡(jiǎn)述根據(jù)現(xiàn)有勘察鉆孔資料揭露地層表明，在鉆孔控制深度范圍內(nèi)，各土層自上而下分述如下:第①層:素填土灰白、褐紅、灰黑色，松散～稍密狀。主要由黏性土組成,部分混碎石、塊石.黏性土一般為可塑狀，由②層黏土、③層黏土回填，具弱膨脹潛勢(shì)。碎石一般粒徑為3~5cm，少量10~20cm，最大揭露直徑約60cm，僅一個(gè)鉆孔鉆孔揭露。第②層:黏土棕灰、黃白色,可～硬塑狀，稍濕，切面光滑,有光澤，干強(qiáng)度韌性高。干易開(kāi)裂，浸水易軟化崩解，本層為膨脹土，一般具弱膨脹潛勢(shì)。第③層:黏土深灰~灰黑色，稍濕，可塑,局部硬塑，切面光滑，有光澤,干易開(kāi)裂，浸水易軟化崩解.本層為膨脹土，一般具弱膨脹潛勢(shì)。三、旋噴樁設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)情況根據(jù)地勘資料顯示,為確?；拙鶆?、穩(wěn)定，本工程采用雙重管高壓旋噴樁對(duì)管廊底板底以下部分進(jìn)行注漿,注漿長(zhǎng)度為14.0m，成樁直徑600，北側(cè)樁間距1500×900,呈梅花形布署，南側(cè)樁間距1400×900，呈梅花形布署。2、設(shè)計(jì)要求⑴旋噴樁水泥摻量30％，采用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.9~1.1,旋噴樁施工時(shí)每臺(tái)班制作試塊一組，28天側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。⑵旋噴樁的高壓水的壓力應(yīng)大于20MPa，流量應(yīng)大于30L/min，氣流壓力應(yīng)大于0。7MPa，噴漿下沉或提升速度為100mm/min~200mm/min。⑶達(dá)到28天齡期后，可采用鉆芯取樣的方法檢測(cè)旋噴樁的強(qiáng)度和長(zhǎng)度.檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于3處。⑷旋噴樁垂直度偏差不應(yīng)大于1/100，孔位允許偏差為50mm。⑸旋噴樁注漿加固后，方可進(jìn)行管廊基坑開(kāi)挖，待挖至管廊底板底標(biāo)高以下500mm,鑿除旋噴浮漿500mm，坑底至底板墊層底回填400mm厚碎石墊層。3、高壓旋噴樁主要工程量工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長(zhǎng)度數(shù)量（m）連接通道φ600旋噴樁根158414m22176m備注：本表工程量為估算值，以最終工程量為準(zhǔn).4、雙重管高壓噴射注漿參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力（Mpa）20流量(L/min）80機(jī)械參數(shù)噴嘴直徑(mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10四、施工部署1、部署原則（1）滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)要求,結(jié)合我單位施工特長(zhǎng)、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力。（3）按照“確保安全,提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進(jìn)行.2、管理目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格等級(jí)，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故;杜絕責(zé)任人身傷亡事故。（3）工期目標(biāo)科學(xué)合理安排施工程序,抓好工序銜接,提高施工效率，加快施工進(jìn)度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。開(kāi)工日期：2021年10月6日;竣工日期：2021年11月1日；總工期：27天。(4)環(huán)保、水保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程.確保生態(tài)平衡不破壞、周?chē)鸁o(wú)集體投訴.（5）文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會(huì)治安的案件。做到“兩通三無(wú)五必須”，即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；施工工地出入口暢通.施工中無(wú)管線高放；施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無(wú)積水；施工工地道路平整無(wú)坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作.(6)職業(yè)健康安全目標(biāo)員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0。4‰，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。根據(jù)國(guó)家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定,預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)權(quán)益。3、管理機(jī)構(gòu)及資源配置3。1管理組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜,并按公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體"管理要求,實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。我公司擇優(yōu)選取具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程師作為本工程的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)精干的中、青年管理人員和技術(shù)人員參加本工程的施工，每個(gè)人身體健康,工作態(tài)度認(rèn)真。管理人員和技術(shù)人員將密切配合建設(shè)方和監(jiān)理的工作，對(duì)提出的問(wèn)題和任務(wù)認(rèn)真處理，貫徹執(zhí)行.3、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員配備情況表職務(wù)姓名職稱(chēng)備注項(xiàng)目經(jīng)理鐘嶸盛工程師項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理?xiàng)钚|助理工程師現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人黃志遠(yuǎn)高級(jí)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員彭定強(qiáng)助理工程師現(xiàn)場(chǎng)安全管理質(zhì)檢員榮其勝助理工程師質(zhì)量管理施工管理員張志洪施工員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及施工管理樁機(jī)管理員胡光彬技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理項(xiàng)目經(jīng)理：鐘嶸盛4、項(xiàng)目組織管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：鐘嶸盛技術(shù)負(fù)責(zé)人：榮志儒執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理：楊小東技術(shù)負(fù)責(zé)人：榮志儒執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理：楊小東資料員：汪彩艷安全員：彭定強(qiáng)質(zhì)量員：榮其勝試驗(yàn)員：雷煉材料員：李春欣施工員：張志洪測(cè)量員：俸志明資料員：汪彩艷安全員：彭定強(qiáng)質(zhì)量員：榮其勝試驗(yàn)員：雷煉材料員：李春欣施工員：張志洪測(cè)量員：俸志明鉆孔注漿班組測(cè)量班組鉆孔注漿班組測(cè)量班組各作業(yè)人員各作業(yè)人員5、施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況,分成六個(gè)施工段(詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖)，六個(gè)施工段同時(shí)作業(yè)，并采用6臺(tái)HT-150型雙重管高噴鉆機(jī)和配套設(shè)備，完成所有注漿孔的鉆孔工作.五、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按總進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行,根據(jù)場(chǎng)地平整情況進(jìn)行穿插作業(yè)，合理利用時(shí)間節(jié)點(diǎn)、保證按期保質(zhì)的完成樁基礎(chǔ)施工任務(wù)。本工程樁基施工計(jì)劃于2021年10月6日開(kāi)工，2021年11月1日完成旋噴樁施工工作，計(jì)劃工期約為27天。具體開(kāi)工時(shí)間以開(kāi)工通知為準(zhǔn).2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作根據(jù)業(yè)主要求及樁基施工順序，首先對(duì)前期樁基場(chǎng)地進(jìn)行處理并完成其他相關(guān)施工準(zhǔn)備工作，使樁基施工及時(shí)步入正軌，之后根據(jù)樁基施工流程邊創(chuàng)造施工條件邊推進(jìn)樁基施工.⑴主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃于施工方案確定前進(jìn)場(chǎng)并組裝調(diào)試完畢，確保按期開(kāi)工。⑵材料計(jì)劃于場(chǎng)地平整時(shí)開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)，滿足開(kāi)工需要。隨后根據(jù)樁基施工進(jìn)度，及時(shí)、足量供應(yīng)。⑶在場(chǎng)地平整中完成施工區(qū)域施工測(cè)量的準(zhǔn)備(包括施工測(cè)量控制方格網(wǎng)的布設(shè)、施工測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備等）及部分施工測(cè)量放樣工作。⑷根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)際進(jìn)展情況，按照施工流程的要求，及時(shí)批量完成工程施工測(cè)量放樣工作,并及時(shí)辦理測(cè)量復(fù)核手續(xù)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。3、勞動(dòng)力勞動(dòng)力配備一覽表使用計(jì)劃勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時(shí)解決各種工作問(wèn)題,作業(yè)前對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行工作安排和安全交底。2班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障.3操作員24按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修機(jī)械.4制漿員12負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計(jì)員2統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。7記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。合計(jì)45人4、主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備一覽表計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1雙重管高噴鉆機(jī)HT—150臺(tái)6高噴灌漿、先導(dǎo)孔2高壓注漿泵BWT120/30型臺(tái)6高噴灌漿3柴油發(fā)電機(jī)450W臺(tái)14泥漿泵BW-150臺(tái)65空壓機(jī)P—0。8MPa，Q—6m3/min臺(tái)66潛水泵3。8KW臺(tái)27水泥漿攪拌機(jī)1。2m3臺(tái)68測(cè)量?jī)xC32Ⅱ臺(tái)29比重計(jì)套110斗車(chē)部25、臨時(shí)用電使用計(jì)劃在柴油發(fā)電機(jī)輸出端外接1個(gè)一級(jí)配電箱，并分設(shè)3個(gè)二級(jí)配電箱，分別用于鋼筋加工設(shè)備、電焊機(jī)、泥漿泵,另外接三級(jí)配電箱,做到一機(jī)一閘施工.⑴電纜線路敷設(shè)全部工作芯線和做保護(hù)零線的芯線，即五芯電纜。⑵五芯電纜包含淡藍(lán)、綠/黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線—用作N線;綠/黃雙色芯線—用作PE線,嚴(yán)禁混用。⑶電纜線路應(yīng)采用埋地，嚴(yán)禁沿地面明設(shè),并避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕.并在電纜線的埋設(shè)路線上拉上警示彩帶。⑷直接埋地敷設(shè)的電纜過(guò)道、過(guò)臨建設(shè)施時(shí)，應(yīng)套鋼管保護(hù).⑸電纜線路均有短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)。⑹在各施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置鏑燈，機(jī)臺(tái)及鋼筋加工區(qū)設(shè)置碘鎢燈，保證夜間施工作業(yè)區(qū)照明充足,同時(shí)在施工道路、臨時(shí)設(shè)施、生活辦公區(qū)設(shè)置照明燈具。6、臨時(shí)用水使用計(jì)劃在甲方提供水接點(diǎn)設(shè)立計(jì)量裝置并沿現(xiàn)有圍墻布置供水線路,采用PPR管（110mm）布置在圍墻附近地面上，每60m設(shè)1個(gè)三通和閥門(mén)。施工現(xiàn)場(chǎng)在場(chǎng)地地勢(shì)低的一邊設(shè)臨時(shí)排水溝，并將水導(dǎo)至主排水溝(保證施工區(qū)先完成排水溝的施工），確保雨水、沖洗水、場(chǎng)地積水能及時(shí)排出。所有抽水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，呈環(huán)狀布置，穿越重載車(chē)處作加固處理。對(duì)于因生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的污、廢水均經(jīng)過(guò)水沉淀處理池處理，做到不污染環(huán)境.六、施工工藝1、加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體(即旋噴樁）,以達(dá)到加固地基的目的。2、工藝流程本工程擬采用雙重管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開(kāi)始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結(jié)束拔管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制漿一級(jí)過(guò)濾二級(jí)過(guò)濾高壓泵對(duì)漿液加壓空壓機(jī)施工工藝流程圖七、旋噴樁施工方法1、施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前,進(jìn)行管線調(diào)查后,清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí);同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場(chǎng)地的“三通一平”.⑵樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn),經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后,用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用φ8鋼筋釘緊，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10~20%的返漿量,將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走.沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè),主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后,對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度,保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi),鉆孔垂直度誤差小于0.3％；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3、引孔鉆進(jìn)采雙重管旋噴法施工.該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa,以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿,高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。5、漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿.高壓旋噴樁的漿液,采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中,再將水泥倒入,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén),放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0。8mm），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)(孔徑為0。8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi),最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度≤0。2m/min，旋轉(zhuǎn)速度10~20r/min,直至距樁頂1米時(shí),放慢攪拌速度和提升速度.中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。7、樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí),應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面.8、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水,開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈.9、鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道,然后將鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工.10、補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。11、質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足下表的要求.旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1水灰比0.55：1查施工記錄2水泥摻量20％查施工記錄3注漿損失率0。2查施工記錄4樁距（mm）±100尺量5樁徑（mm）600尺量6樁長(zhǎng)(m）10查施工記錄7垂直度(%）<1.5查施工記錄8單樁注漿量（m3)5。26查施工記錄9單樁水泥用量（kg)1577查施工記錄10樁體28天強(qiáng)度（Mpa）≥3.0鉆芯取樣11單樁承載力（KPa)≥200荷載試驗(yàn)12、控制要點(diǎn)(1）正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作,確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比.（2)施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3)制作漿液時(shí),水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.(4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。(5）旋噴過(guò)程中,冒漿量小于注漿量的20％為正常現(xiàn)象，若超過(guò)20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。(6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁.（7）旋噴過(guò)程中,應(yīng)按下表的要求作好施工記錄。旋噴注漿記錄表工程名稱(chēng)鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)旋噴壓力開(kāi)始結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：記錄人：（8）相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h，間距不小于4m.（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（10)施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出.（11)質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%~5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求下表。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5％實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0。2D開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu（28）≥1.2MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比0.55:1試驗(yàn)檢驗(yàn)2、施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查,主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件;③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴,試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求.⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度.⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有:①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量;③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④?chē)娚渥{時(shí)噴漿(噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況;⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查,包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑;③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。3、成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2％～5%，對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn),不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3）檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度,及其抗?jié)B能力。九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施1、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范,擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前,先在地表進(jìn)行漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。⑶采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢,合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性。灰漿攪拌應(yīng)均勻,并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0。14m/min.噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后,復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁.⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮,樁頂面下降,以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常,漏漿時(shí),應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑼引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。⑽實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量,風(fēng)量,壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí),應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告,經(jīng)同意后調(diào)整.⑿配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工,進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則啟用備用發(fā)電機(jī),保證施工正常進(jìn)行。⒀施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。2、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn),按照國(guó)家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。2。1、施工現(xiàn)場(chǎng)⑴加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理,對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專(zhuān)職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患.⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序,加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專(zhuān)人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。⑸施工材料堆放有序,不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。⑹施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩.⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。⑻配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示.⑼機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全.⑽危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定.⑾臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施,應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng).凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專(zhuān)業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。⑿調(diào)制水泥漿時(shí),應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2。2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑,各類(lèi)密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。②安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí),能斷銷(xiāo)卸壓,決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷(xiāo)。③指定專(zhuān)人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修,保證正常使用.④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。⑵鉆機(jī)①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍.②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①?lài)娚渥{施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外.②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口,不得高壓下拆除連接接口。2。3、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上,接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷,并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。⑶所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。⑷開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。⑸所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配.⑹所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。⑺施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專(zhuān)業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3、環(huán)境保證措施在本工程施工的全過(guò)程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段,以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素,實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。3.1、施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)、同意。⑵施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車(chē)外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置.⑶各類(lèi)土方、建筑材料運(yùn)輸車(chē)輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車(chē)容應(yīng)清洗車(chē)輛輪胎及車(chē)廂,清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。3。2、施工粉塵⑴在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸.⑵運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃,保持車(chē)輛出入口路面清潔，以減少由于車(chē)輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。⑶由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周?chē)＞用裆?、道路交通安全的，?yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。⑷裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車(chē)輛，車(chē)廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。⑸施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣,場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。3。3、施工噪聲⑴施工期間嚴(yán)格執(zhí)行本地政府部門(mén)對(duì)建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定.⑵由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)辦理審批手續(xù)，并向周?chē)用襁M(jìn)行公告。⑶根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車(chē)輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。⑷合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周?chē)用窦吧鐣?huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。⑸對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。⑹如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周?chē)h(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響.3.4、施工廢氣⑴運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車(chē)輛均通過(guò)當(dāng)年機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣檢測(cè)，并獲得合格證.⑵運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車(chē)輛在離開(kāi)施工作業(yè)場(chǎng)地前,應(yīng)對(duì)車(chē)輛輪胎、車(chē)廂、車(chē)身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車(chē)輛行駛過(guò)程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量。十、防汛、消防、保衛(wèi)保證措施1、消防措施⑴治安消防工作必須堅(jiān)持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證本工程建設(shè)過(guò)程和安全。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)成立消防委員會(huì)、義務(wù)消防隊(duì),負(fù)責(zé)日常消防工作。⑶對(duì)進(jìn)場(chǎng)的操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)教育,并充分利用板報(bào)和醒目標(biāo)語(yǔ)等多種形式宣傳防火知識(shí)，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個(gè)職工重視安全防火工作,增強(qiáng)安全防火意識(shí)。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周?chē)坏枚逊牌渌牧希员３窒赖缆窌惩?。在附近要?xiě)上119火警醒目標(biāo)志。⑸專(zhuān)職消防員要每天巡視現(xiàn)場(chǎng)情況,做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時(shí)的靈敏有效。⑹施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點(diǎn)電爐，避免電氣引起火災(zāi)事故。⑺材料庫(kù)房?jī)?nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫(kù)房。⑻嚴(yán)格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為,在安全地帶設(shè)置吸煙區(qū).2、保衛(wèi)措施⑴現(xiàn)場(chǎng)成立治安委員會(huì)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)治安工作。⑵建立保衛(wèi)制度，加強(qiáng)夜間巡邏保衛(wèi)工作,同時(shí)對(duì)在施人員進(jìn)行遵紀(jì)守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄.十一、高壓旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法.1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸1.1、產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻,漿液有多有少.⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮.1.2、預(yù)防措施及處理方法⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具.⑵噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿,準(zhǔn)備噴射,保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果.2、壓力上不去2.1、產(chǎn)生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油.⑶安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過(guò)低。2。2、預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn),以達(dá)到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升3.1、產(chǎn)生原因⑴噴嘴堵塞。⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞.3.2、預(yù)防措施及處理方法⑴應(yīng)停機(jī)檢查,首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng),待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿4.1、產(chǎn)生原因⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。4.2、預(yù)防措施及處理方法⑴放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3％以?xún)?nèi)。⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比.⑸針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑹針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。5、固結(jié)體頂部下凹5.1、產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性,會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用,因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴.其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。5.2、預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0。3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢,將固結(jié)體頂部鑿去部分,在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液,或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0。5～1。0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0。5~1。0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。十二、高壓旋噴樁施工布置圖（附后）編制目的根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查情況，車(chē)站施工范圍內(nèi)地下水含量豐富。本標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻全部采用鎖扣管接頭形式。由于施工期間管線遷改原因，導(dǎo)致閉合槽多、部分相鄰槽段施工間隔長(zhǎng)，這種情況容易導(dǎo)致地連墻接縫處滲漏水，嚴(yán)重影響基坑周邊建構(gòu)筑物及管線安全。為保證車(chē)站基坑周邊建構(gòu)筑物及管線安全，編制本方案，采用地連墻接縫處增加旋噴止水樁的形式防止基坑周邊管線及建構(gòu)筑物影響范圍內(nèi)地連墻接縫滲漏水,以確?；蛹爸苓吔?gòu)筑物、管線安全。依據(jù)依據(jù)1.1規(guī)范要求序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—20212國(guó)家《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52—20023國(guó)家《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》GB50307—19994國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20215行業(yè)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20211.2設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告蘇州軌道交通3號(hào)線文昌路站設(shè)計(jì)施工圖；蘇州軌道交通3號(hào)線文昌路站地質(zhì)勘查報(bào)告。1.3合同要求蘇州市軌道交通3號(hào)線工程土建施工項(xiàng)目（Ⅲ—TS-02標(biāo)）合同文件(SZZG09SG1030003)。三、工程概況3.1工程概況本標(biāo)段深基坑主要有文昌路站主體結(jié)構(gòu)基坑，標(biāo)準(zhǔn)段深度為16.8m.基坑周邊重要管線及建構(gòu)筑物較多。本標(biāo)段地下水主要為潛水和微承壓水,文昌路站潛水位埋深為地面下0。50~2。60m，微承壓水主要位于④2粉土粉砂層，透水性好。車(chē)站基坑支護(hù)形式采用“地連墻+內(nèi)支撐形式”,地連墻采用鎖扣管接頭。為防止，接縫處漏水，采用二重管高壓旋噴樁進(jìn)行加固止水，高壓旋噴樁設(shè)計(jì)為Φ800＠500,水泥摻量每延米300kg/m，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。每處地連墻接縫處，在墻外做2根旋噴樁止水，旋噴樁樁頂位于冠梁底處，樁底位于基坑底面下3m位置。本次選取加固部位的原則為:基坑周邊重要管桿線、重要建筑物及設(shè)施處。詳見(jiàn)附件《車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（建設(shè)分公司下發(fā)）。3.2二重管旋噴樁位置及工程數(shù)量1、文昌路站地連墻接縫旋噴樁止水位置文昌路站地連墻接縫處基坑外二重管旋噴樁止水位置。在文昌路站北端頭東側(cè)，有一條燃?xì)夤芫€距離基坑邊很近，基坑開(kāi)挖地層內(nèi)有④2粉土粉砂層,透水性很好，容易在地連墻接縫處滲漏水，為了燃?xì)夤芫€安全，防止?jié)B漏水對(duì)燃?xì)夤芫€造成影響，在文昌路站基坑?xùn)|側(cè)地連墻接縫處進(jìn)行二重管旋噴樁止水，每個(gè)縫2根.在1。8m給水管線管廊位置附近，為保護(hù)管廊及1。8m上水管線，需要對(duì)管廊附近左右的地連墻接縫進(jìn)行二重管旋噴樁止水，每個(gè)縫2根。在西北角有一根高壓線電線桿，高達(dá)17m，距離基坑非常近，為確保高壓線桿安全，需要對(duì)高壓線桿附近的地連墻接縫進(jìn)行二重管旋噴樁止水，每個(gè)縫2根.2、旋噴樁數(shù)量：本標(biāo)段止水旋噴樁共計(jì)146根，其中文昌路站54根。見(jiàn)【文昌路站地連墻接縫處旋噴加固平面圖】。四、旋噴樁施工準(zhǔn)備4.1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作(1)完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；（2）完成接水、接電工作；(3)完成引孔鉆機(jī)、旋噴機(jī)、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；（4）安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作;（5）機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；(6）所需材料——水泥進(jìn)場(chǎng);(7）設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；(8）開(kāi)工前進(jìn)行施工交底和安全教育。4。2施工機(jī)具配置根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的大小、配電容量、廢漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排2臺(tái)套高壓旋噴樁施工設(shè)備，每臺(tái)套機(jī)具配置如下:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái)）功率(KW）用途1旋噴機(jī)GEB—II22×22提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D22×90泵送高壓注漿3空氣壓縮機(jī)V/F—3/722×22輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機(jī)容量1。5立方22×5.5攪拌水泥漿漿5泥漿泵22×5。5排放泥漿旋噴機(jī)每臺(tái)套總動(dòng)力約150KW4。3勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工實(shí)行每天2班工作制,每班工作時(shí)間12小時(shí)。每套設(shè)備的勞動(dòng)力人員配備如下：職名工作內(nèi)容人數(shù)隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1操作工操作旋噴機(jī)、安拆提升噴管、移位2鉆工操作鉆機(jī)、鉆孔、移位、維修2泵工操作高壓泵2攪拌工操作攪灌機(jī),灰漿泵，測(cè)灰漿比重2普工倒運(yùn)水泥2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計(jì)12五、高壓旋噴樁施工工藝5.1技術(shù)要求圖1高壓噴射工藝本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置(包括高壓泵和注漿鉆機(jī)），通過(guò)超高壓水泥漿液切割周?chē)馏w,并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）.其工藝主要是進(jìn)行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵圖1高壓噴射工藝5。1.2施工技術(shù)eq\o\ac(○，1）孔位偏差：實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于50mm;eq\o\ac（○,2）鉆孔垂直度偏差值:1%；eq\o\ac（○，3）樁徑容許偏差50mm；eq\o\ac（○,4）水泥用量300kg/m，水泥漿液的水灰比為1.0~1.2。eq\o\ac（○，5)壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，氣體流量3.2M3/min，水泥漿漿壓力25—30mpa,旋噴噴提升速度12cm/min左右。5。2高壓旋噴注漿工藝流程正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）高壓噴射注漿施工工藝流程見(jiàn)【圖2高壓旋噴樁施工流程圖】.（2)泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經(jīng)濃縮處理后即可外運(yùn).(3）水、電、水泥等材料供應(yīng)計(jì)劃①水供應(yīng)使用海河水，供水管直徑Φ100,流量>20m3/小時(shí)②供電每臺(tái)套旋噴機(jī)組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V,每臺(tái)套均裝設(shè)開(kāi)關(guān)柜一個(gè)，并通至施工現(xiàn)場(chǎng)。土層引土層引孔旋噴機(jī)就位工程鉆機(jī)就位高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測(cè)量放線圖2高壓旋噴樁施工流程圖③水泥水泥品種：P。O42.5普通硅酸鹽水泥；水泥品質(zhì)：復(fù)檢合格.供應(yīng)量：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置50t的水泥儲(chǔ)罐2個(gè)，供2臺(tái)套機(jī)組使用.5。3施工步驟（1）定位放線：根據(jù)布樁的類(lèi)型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位.（2）鉆機(jī)引孔.鉆機(jī)根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導(dǎo)孔。（3）終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度，終孔前應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字后方可終孔。孔徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證不塌孔。(4）旋噴機(jī)在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常,即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無(wú)漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時(shí)檢查高壓泥漿泵是否正常。(5）將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計(jì)深度,當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就可以由下而上進(jìn)行噴射注漿。（6）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。（7)全系統(tǒng)運(yùn)行順序：?jiǎn)?dòng)高壓泵→待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后→不提升噴管,停留在底部旋轉(zhuǎn)1～2分鐘→旋轉(zhuǎn)提升→提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液→向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面→清洗鉆具,移機(jī)至下一孔位。(8）整個(gè)施工過(guò)程應(yīng)以旋噴機(jī)為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。六、高壓旋噴工藝施工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸eq\o\ac（○，1)噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇eq\o\ac（○，2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串漏、卡鉆）eq\o\ac(○，3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒(méi)能配合時(shí)，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少eq\o\ac(○,4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果eq\o\ac(○,5）穿過(guò)較硬的粘性土,產(chǎn)生縮頸eq\o\ac(○,1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具eq\o\ac（○,2）噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。eq\o\ac（○，3)根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量eq\o\ac（○,4)對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法eq\o\ac（○,5）控制漿液的水灰比及稠度eq\o\ac（○,6)嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去eq\o\ac(○,1)安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象eq\o\ac(○,2)泵閥損壞，油管破裂漏油eq\o\ac(○,3）安全閥的安全壓力過(guò)低,或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏eq\o\ac（○,4)栓賽油泵調(diào)壓過(guò)低應(yīng)停機(jī)檢查,經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn),以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升eq\o\ac(○,1）噴嘴堵塞eq\o\ac（○,2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路eq\o\ac（○，3)泵體或出漿管路有堵塞eq\o\ac(○，1）應(yīng)停機(jī)檢查,首先卸壓，如噴嘴堵塞,將鉆桿提升,用銅針疏通eq\o\ac(○，2)其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿eq\o\ac（○，1）遇有地下埋設(shè)物,地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超過(guò)1.5％eq\o\ac（○,2)注漿量與實(shí)際需要量相差較多eq\o\ac（○，1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)eq\o\ac（○，2）噴射注漿應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.5％以?xún)?nèi)eq\o\ac(○,3）利用側(cè)口式噴頭,減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿eq\o\ac（○，4）控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用,因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后,在固體的頂部0。5～1.0m七、質(zhì)量控制及檢查方法7。1施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2021）等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系,還要在具體施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。(1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封，各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工.（2)本工程在每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書(shū)面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿.(3）鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過(guò)程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔.施工中通過(guò)線垂控制鉆機(jī)塔架的垂直度來(lái)控制鉆孔垂直度。（4)施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時(shí)，應(yīng)暫停施工,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進(jìn)行施工.(5）每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗(yàn)證深度后方可終止.由于鉆桿長(zhǎng)度是一定的，因而通過(guò)鉆桿數(shù)量即可控制孔深。（6）保持引孔泥漿性能,孔壁完整,確保高噴管順利下至孔底。(7)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查原因,待排除故障后方可恢復(fù)工作。(8）漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。（9）漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。（10）應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄,記錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長(zhǎng)、下管深度、開(kāi)噴和終噴深度及起止時(shí)間，接換管深度和時(shí)間,中斷噴射的時(shí)間、深度和原因。（11）當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(12）在施工過(guò)程中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法（1）材質(zhì)檢查a。每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書(shū)，使用時(shí)間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)；b.每種品牌的水泥均需抽樣送交質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）施工工藝檢查檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄,內(nèi)容包括：樁號(hào)，樁長(zhǎng)，預(yù)鉆孔深度,高壓旋噴起止時(shí)間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過(guò)程中的異常情況等。7。3旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開(kāi)挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開(kāi)挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑7。4高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)單位工程編號(hào)分部工程名稱(chēng)分部工程編號(hào)單元工程名稱(chēng)單元工程編號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1高壓噴射灌漿工藝應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求2施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求3施工記錄齊全準(zhǔn)確清晰4墻體間結(jié)合情況結(jié)合嚴(yán)密、無(wú)夾泥層序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值合格率（%）1孔位允許偏差50mm2鉆孔的傾斜率1.5％3Δ孔深不小于設(shè)計(jì)深度4Δ水泥漿液密度8~2。0g/cm25擺噴角度允許偏差1°6噴射時(shí)的回漿量應(yīng)控制在灌漿量的10～20％之間7Δ提升速度0～250mm/min檢測(cè)結(jié)果主要項(xiàng)目點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%.一般項(xiàng)目點(diǎn)，其中合格點(diǎn),合格率%。施工單位自評(píng)意見(jiàn)及質(zhì)量等級(jí)監(jiān)理（建設(shè))單位復(fù)評(píng)意見(jiàn)及質(zhì)量等級(jí)年月日年月日檢測(cè)員專(zhuān)職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注：標(biāo)有Δ為主要檢測(cè)項(xiàng)目7.5技術(shù)資料管理(1)技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個(gè)保證，因此技術(shù)資料必須嚴(yán)格按照天津市《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料技術(shù)規(guī)定》的要求進(jìn)行整理；（2)施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚,項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生；(3)所有資料的填寫(xiě)要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚,簽字清楚有效;(4)資料員每天及時(shí)收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時(shí)編目整理；(5）所有資料使用專(zhuān)用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤；(6）工程所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料,生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計(jì)進(jìn)行資料整理收集，在收集過(guò)程中相互配合，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問(wèn)題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；（7）質(zhì)量人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫(xiě)各種表格,反映出其對(duì)工程的真實(shí)性，資料整理要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí);(8）施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部?jī)?nèi)明確責(zé)任，互相配合，積極主動(dòng)完成資料匯集編寫(xiě)工作.八、安全生產(chǎn)及文明施工8.1安全生產(chǎn)、文明施工控制要點(diǎn)本公司全體施工人員要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到”安全第一,預(yù)防為主"。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽、穿工作鞋,各項(xiàng)專(zhuān)職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。8。1。1(1)鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確；(2)鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;（3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；(4）檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;（5)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專(zhuān)人管理,嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)必須切斷電源；（6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí),必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提升時(shí),不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死；(7）經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑；防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī),以免燒毀電機(jī);(8)鉆孔完畢應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車(chē)。8。1。2旋噴機(jī)操作除按照上述鉆機(jī)操作要求使用外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通，兩端連接螺絲是否牢固、吻合，密封圈是否密封良好;（2)機(jī)架安放要垂直,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直;（3）噴射時(shí)經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設(shè)計(jì)要求；（4)吊、放噴射管時(shí)，嚴(yán)禁管下站人;高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶;（5）移位時(shí)一定要慢速、勻速移動(dòng),必要時(shí)增設(shè)防傾覆纜繩；(6）噴射結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗噴射管路。8。1。3高壓泵操作（1）高壓泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試車(chē)分空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常,安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏；吸水及排水閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常；（2）吸漿閥門(mén)必須裝有過(guò)濾罩;(3）使用過(guò)程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開(kāi)管路；(4）高壓輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。（5)長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣.(6）分流閥(或泄壓閥、安全閥)應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7）軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。（8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座.(9)如果發(fā)現(xiàn)泵壓無(wú)法維持在要求值（極可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵檢查。造成的原因可能是：a。壓力太低原因：檢查進(jìn)漿口是否被堵，噴漿嘴是否因磨損口徑變大,碟閥失靈。方法：須清洗管道或更換噴嘴和密封件、閥.b。忽高忽低原因：三柱塞密封性不一致,或其中之一損壞。方法：更換密封或柱塞。c.壓力太高原因:輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結(jié)塊堵塞或噴嘴口徑太小。方法：清洗或更換。(10)施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽(tīng)）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油,出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(11)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。8。1.4灰漿攪拌機(jī)操作(1）使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整，管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;（2)漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。（3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊.8。1。5電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施,并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求，各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(〉1分鐘）,不得同時(shí)合閘或斷閘。電氣焊工具電氣焊機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離.環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施.泥漿運(yùn)輸和挖運(yùn)土方時(shí),不但要注意安全,而且要注意環(huán)境衛(wèi)生，汽車(chē)運(yùn)輸不要超載，運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)前要清洗，在運(yùn)輸過(guò)程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。8。2施工安全保證體系及措施8.2。1安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作達(dá)標(biāo)率100％，優(yōu)良率90%以上.8.2。2安全管理程序建立健全安全保證體系、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后，和各專(zhuān)業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。組織安全教育組織安全教育新工人三級(jí)教育(各分包單位)安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫(xiě)教育卡上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各分包單位)培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫(xiě)教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報(bào)安全總監(jiān)備案現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查（1)施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴安全帽,禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；②施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；③從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無(wú)證人員禁止操作；④管理人員嚴(yán)禁違章指揮；⑤施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮和管理.(2）現(xiàn)場(chǎng)安全管理①建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè),未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；③經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)分包隊(duì)伍的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全,并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè),特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度;④從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無(wú)妨礙本工種作業(yè)的疾病者,方可上崗作業(yè)；⑤危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情,要立即停工，同時(shí)即刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（3）現(xiàn)場(chǎng)安全管理許可證制度動(dòng)火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當(dāng)在工地進(jìn)行切割，焊接或熱處理工作時(shí)，必須辦理該許可證。a。動(dòng)火許可證由項(xiàng)目安全保衛(wèi)部門(mén)簽發(fā);b.動(dòng)火許可證的復(fù)印件要張貼在操作地點(diǎn);c.動(dòng)火許可證最多只適用于一個(gè)工作班次.九、環(huán)保施工保證體系及措施9。1文明施工管理體系在項(xiàng)目經(jīng)理部、各分包單位和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個(gè)文明施工管理體系，明確各級(jí)管理人員、各類(lèi)作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場(chǎng)潔凈、整齊,人員文明、禮貌。9。2施工環(huán)境保護(hù)措施（1）防止揚(yáng)塵污染措施①生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施；②水泥等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)輸時(shí)必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚(yáng)塵。將車(chē)輛槽幫和車(chē)輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生；③施工現(xiàn)場(chǎng)的永久道路為混凝土式道路.同時(shí)要隨時(shí)修復(fù)因施工而損壞的路面,以防止浮土產(chǎn)生；④施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和及時(shí)清理浮土。（2）防止水源污染措施①施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境;②現(xiàn)場(chǎng)油料，必須存放于庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房地面必須進(jìn)行防滲處理。油料儲(chǔ)存和使用時(shí)，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體;③生活區(qū)臨時(shí)食堂設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；④現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi),防止水流到場(chǎng)外。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)自身風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)主體設(shè)計(jì)形式地質(zhì)條件圍護(hù)工法□埋深>18米;□平面形式復(fù)雜（如換乘站、外掛結(jié)構(gòu)、偏壓嚴(yán)重）；□底板位于砂層內(nèi)且砂層厚度超過(guò)3米;□有承壓水；□基底為軟弱土層、巖層及不良地質(zhì)；□鉆孔樁；□咬合樁；□有缺陷；□重要管桿線距基坑〈10米□重要建筑物距離基坑<15米;□重要橋梁、河流、地鐵、鐵路距基坑〈1H；√√√√Ⅰ級(jí)√√√√√√√√√√√√√√Ⅱ級(jí)√√√√√√√√√√√Ⅲ級(jí)√√√注:1、主體結(jié)構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)包括自身風(fēng)險(xiǎn)與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)兩部分。其中重要管桿線指燃?xì)夤?、?00以上壓力管、電力管廊、通訊干線等,重要建筑物及設(shè)施指地鐵、有軌電車(chē)、鐵路、控保建筑、高層、民房、塔、油氣站、地下空間、重要水體等。2、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分為以下3類(lèi)。A類(lèi):重要管桿線距基坑<3米；重要建筑物距基坑<5米;重要橋梁、河流、地鐵、鐵路距基坑〈0.3H；B類(lèi):3米<重要管桿線距基坑<6米；5<重要建筑物距離基坑〈10米；0.3H〈重要橋梁、河流、地鐵、鐵路距基坑<0.7H;C類(lèi):6米〈重要管桿線距基坑<10米;10米<重要建筑物距離基坑<15米；0.7H〈重要橋梁、河流、地鐵、鐵路距基坑〈1H.3、對(duì)于環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到A類(lèi)時(shí)，車(chē)站施工風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)可上調(diào)一級(jí)。4、對(duì)基坑平面復(fù)雜、偏壓嚴(yán)重、工程地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)且環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到B類(lèi)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)可上調(diào)一級(jí)。車(chē)站位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)文昌路站橫跨基坑DN1800給水管管廊橫跨在結(jié)構(gòu)基坑上部。內(nèi)部有DN1800給水管.地連墻底部無(wú)注漿等基地加固措施。4、地連墻接縫滲漏水容易導(dǎo)致管廊不均勻沉降,影響管線安全，若沉降造成給水管漏水，影響基坑安全。Ⅰ級(jí)基坑南側(cè)高壓線桿1、高壓線橫跨在結(jié)構(gòu)基坑上部。2、高壓線桿為單樁基礎(chǔ)，地基沉降易導(dǎo)致線桿傾斜。Ⅰ級(jí)基坑北側(cè)、東側(cè)燃?xì)夤芫€、污水管線距離基坑較近，最近處約4.5m。污水管線滲漏水容易沿地連墻接縫處滲入基坑.燃?xì)夤芫€對(duì)地基沉降要求敏感。Ⅰ級(jí)目錄TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc431328190”一、編制目的1二、依據(jù)依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc431328192”1.1規(guī)范要求1HYPERLINK\l”_Toc431328193”1.2設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告1HYPERLINK\l”_Toc431328194"1。3合同要求1HYPERLINK\l”_Toc431328195”三、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc431328196”四、旋噴樁施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc431328197"4。1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作3_Toc431328199”4。3勞動(dòng)力組織4HYPERLINK\l”_Toc431328200”五、高壓旋噴樁施工工藝5HYPERLINK