頂尖套數(shù)控加工及其夾具設(shè)計

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)摘要本文是利用數(shù)控方面知識對頂尖套進行零件分析，培養(yǎng)調(diào)查研究、檢索和閱讀中外文獻資料用AUTOCAD和UG繪圖軟件繪畫出零件圖紙二維圖和三維圖。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)資料、生產(chǎn)條件與生產(chǎn)綱領(lǐng)制定零件機械加工工藝流程、刀具卡片、確定數(shù)控設(shè)備以及所用刀具量具，設(shè)計專用夾具以提高生產(chǎn)效率，確定加工切削用量以及編寫數(shù)控加工程序。通過對零件圖的分析和零件技術(shù)要求的分析，擬定了零件的加工方法。對所涉及的頂尖套夾具，從定位方案的選擇、夾緊方案的確定、對刀方案的選擇、夾具體與定位鍵、夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求以及加工精度分析，分析了所涉及的導(dǎo)向套夾具。查閱夾具設(shè)計相關(guān)手冊，用CAD、UG繪圖工具繪制出夾具裝配圖；同時，按照中華人民共和國國家標準，畫出夾具裝配圖的零部件。夾具設(shè)計過程中，我首先會收集零件資料和了解零件結(jié)構(gòu)特點，提出設(shè)計的任務(wù)和明確設(shè)計的要求。接著是定位、夾緊方案的設(shè)計，要滿足要求、工作性能可靠、結(jié)構(gòu)設(shè)計可行以及成本低廉。然后是技術(shù)設(shè)計，在既定設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，完成機械產(chǎn)品的總設(shè)計、部件設(shè)計、零件設(shè)計等。最后是制造和試驗出合理的零件夾具，完成畢業(yè)設(shè)計所要求的任務(wù)。關(guān)鍵詞：定位,夾緊,對刀,銑床夾具，數(shù)控加工頂尖套數(shù)控加工及夾具設(shè)計0引言隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床在我國機械加工行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。它不僅解決了普通機床難以解決的許多加工難題，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時也對加工工藝和刀具設(shè)計提出了許多新的、更高的要求。為使這些先進的設(shè)備更好地發(fā)揮作用，必須解決這些問題。數(shù)控加工技術(shù)是將普通金屬切削加工、計算機數(shù)控、計算機輔助制造等技術(shù)綜合的一門先進加工技術(shù)。在以上各個領(lǐng)域進步的推動下，尤其是計算機技術(shù)的飛速發(fā)展下，數(shù)控加工技術(shù)正從深度、廣度上對機械加工技術(shù)進行革命性的變革。數(shù)控技術(shù)是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)。同時夾具也是是制造系統(tǒng)與裝備中的一個重要工藝裝備。夾具能保證零件的加工精度，提高生產(chǎn)效率，夾具還能擴大機床的工藝范圍和減輕工人的勞動強度。隨著機械產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，多品種小批量生產(chǎn)，對夾具的設(shè)計制造有了更高的要求，夾具的設(shè)計制造必須具有快速響應(yīng)產(chǎn)品的變化、能夠縮短產(chǎn)品設(shè)計制造周期、增加制造系統(tǒng)的柔性、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。因此，合理的夾具設(shè)計被人們越來越重視。為了保證加工精度要求，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，所以要設(shè)計一個專用夾具，這樣就充分發(fā)揮車床在孔加工方面的優(yōu)勢，用夾具來保證加工精度?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。1選題背景1.1背景題目來源于企業(yè)實際加工產(chǎn)品。選題目的在于通過本次畢業(yè)實踐設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識解決本專業(yè)實際生產(chǎn)問題的能力，進一步培養(yǎng)調(diào)查研究、檢索和閱讀中外文獻資料、方案選擇和比較、理論分析、工裝夾具設(shè)計和實驗研究、計算機應(yīng)用及寫作等方面的能力。使得學(xué)生通過本次畢業(yè)實踐設(shè)計，能夠獨立對中等復(fù)雜程度的零件技術(shù)要求進行分析，并能根據(jù)零件圖進行專用工裝夾具設(shè)計，設(shè)計加工工藝，編寫數(shù)控加工程序。本次畢業(yè)實踐設(shè)可以提高學(xué)生綜合素質(zhì)、培養(yǎng)學(xué)生認真刻苦的鉆研精神和嚴格細致的工作作風。1.2零件圖紙分析車床尾座上的套筒，如圖1.1所示。該零件加工完成需要經(jīng)過數(shù)控車床、磨床及銑床的加工，必須采取專用設(shè)計銑床夾具才能達到圖紙技術(shù)要求。由于考慮到材料是45號鋼，毛坯采用鍛件。圖1.1頂尖套零件該零件在車床上加工外圓柱面、內(nèi)圓錐面莫氏4號、內(nèi)孔面，完成零件所需圖紙要求的硬度、其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，必須采用熱處理及在磨床上進行精密磨削。然后在數(shù)控銑床上采用專用夾具大批量的生產(chǎn)雙工位來加工鍵槽12H11和油槽R3。1.3零件的技術(shù)要求分析閱讀分析圖樣，車床尾座套筒,主要技術(shù)要求如下:鍵槽12H11mm對Φ70.8h6mm外圓軸線的對稱度公差0.10mm，平行度公差0.08mm。錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75%。熱處理：調(diào)質(zhì)處理250HBW，局部外圓及錐孔淬火45-50HRC。零件技術(shù)要求是調(diào)質(zhì)HRC25-28和錐面高頻淬火HRC45-50（淬火深度0.2MM）。生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為“調(diào)質(zhì)”。調(diào)質(zhì)鋼與正火鋼相比，不僅強度較高，而且塑性、韌性遠比后者，這是由于調(diào)質(zhì)后鋼的組織是回火索氏體，其滲碳體呈球粒狀，而正火的索氏體中滲碳體呈薄片狀，因此，重要零件均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理。僅對工件表面層進行淬火的工藝稱為表面淬火。在機械設(shè)備中，有許多零件是在沖擊載荷及表面摩擦條件下工作的。這類零件表面須具有高硬度和耐磨性，而心部要有足夠的塑性和韌性。為滿足這類零件的性能要求，就要進行表面熱處理。根據(jù)零件的二維圖，用UG4.0對零件進行三維建模，零件三維視圖如圖所示。2零件的加工工藝過程的分析2.1零件的工藝分析工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。該零件的外形結(jié)構(gòu)是圓柱體、內(nèi)孔及莫氏4號錐孔，因此可以放在車床上來加工零件的第一部分，然后則通過專用夾具在銑床上來加工鍵槽和油槽。首先夾住零件的一端，在車床上切削出直徑為Φ70.8h6mm，在車床上進行打孔，先用鉆頭在零件上15mm通孔，然后用鏜刀進行鏜孔，最后再用鉸刀把孔鉸到規(guī)定尺寸。然后掉頭加工零件另一端，車出端面保證長度為342±0.10mm的圓柱體及莫氏4號錐孔，然后將工件放在專用夾具上，用弧形壓板壓住加工寬12H11mm鍵槽和R3的油槽，并且保證鍵槽12H11mm對Φ70.8h6mm外圓軸線的對稱度公差0.10mm，平行度公差0.08mm。最后在磨床上進行精密磨削。該零件的要求精度要高，因此要設(shè)計一個專用夾具，以保證零件在加工過程中能夠達到所規(guī)定的要求。通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。左右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。內(nèi)孔尺寸較小，加工左端莫氏4號錐孔及右端內(nèi)孔時需掉頭裝夾。2.2擬定工藝路線鍛造-熱處理(正火)-車削加工零件右端鉆孔-車削加工零件右端鉆通孔-熱處理（調(diào)質(zhì)處理）-半精車左右兩端面、內(nèi)孔及錐孔-精車左右兩端面、內(nèi)孔及錐孔-劃線-在數(shù)控銑床上使用專用夾具銑鍵槽和油槽-熱處理（高頻淬火）-磨削圓柱面、內(nèi)孔表面及莫氏4號錐孔。3數(shù)控加工工藝分析3.1數(shù)控加工內(nèi)容的確定在調(diào)質(zhì)處理前進行粗加工，調(diào)質(zhì)處理后進行半精加工和精加工。應(yīng)將粗、精加工分開，以減少切削應(yīng)力對加工精度的影響。莫氏4號錐孔與右端Φ40mm、Φ25mm孔。應(yīng)在進行凋質(zhì)處理前鉆通，這樣有利于加熱和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變，使工件內(nèi)孔得到較好的處理。根據(jù)工藝規(guī)程銑雙槽之前，其他表面均已加工好本工序的加工要求是：（1）鍵槽寬12H11由鍵槽銑刀保證。槽兩側(cè)對稱平面對Φ70.8h6軸線的對稱度0.10mm，平行度0.08mm。槽深控制尺寸64.8mm，槽長60±0.4mm。（2）油槽半徑R3,由圓弧銑刀保證，其圓心應(yīng)在Φ70.8的圓柱面上。油槽長170mm。（3）雙槽的對稱平面在同一平面內(nèi)。由于相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，為了以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)、保持連續(xù)加工與減少勞動力的原則，所以該零件的外圓、內(nèi)孔可以由數(shù)控車床與加工中心來加工完成。3.2數(shù)控加工設(shè)備的選用3.2.1車削選取數(shù)控機床型號為是CAK6136性能特點是配置無級調(diào)速主軸、電子手輪、自動潤滑系統(tǒng)、伺服驅(qū)動。床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)360刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑（非排刀架）(mm)180最大工件長度(mm)750/1000400(軸類)最大加工長度(mm)620/870300(軸類)套筒錐孔錐度莫氏4號3.2.2銑削選取數(shù)控機床型號為是XK714性能特點是X，Y坐標采用直線滾動導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)?。籞坐標導(dǎo)軌采用鑄鐵貼塑滑動導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)??；保證了機床運動靈活，剛性好。精密滾珠絲杠與AC伺服電機直聯(lián)傳動。主軸轉(zhuǎn)速有兩種供選配，切削功率大，可以進行鏜削、銑削、鉆削等加工。采用半封閉罩以及擋屑板防護，快速方便，可根據(jù)客戶要求采用全封閉防護罩。其數(shù)控系統(tǒng)是FANUC。3.3加工工序的制訂工序1：下料Φ75*350mm的熱軋圓鋼工序2：熱處理正火。工序3：車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車階臺孔加工4#莫氏錐孔、倒角工序4：（1）粗銑鍵槽、粗銑油槽,留加工余量1（2）半精銑鍵槽、油槽留加工余量0.6（3）精銑鍵槽、油槽至圖樣要求,留磨量0.3工序5：整體淬火45-48HRC加高溫回火工序6：粗磨外圓、內(nèi)孔、鍵槽4#莫氏錐孔,留磨量0.4，(1)粗磨Φ70.8h6到Φ70.18,到兩端面,保證總長342±0.1mm(2)粗磨右端Φ40Φ25到尺寸，保證總長（3）掉頭裝夾，粗磨4#莫工序7：半精磨外圓、全部內(nèi)孔、4#莫氏錐孔,留磨量0.2工序8：精磨至圖紙要求，保證車床尾座上頂尖套與頂尖的配合間隙0.01-0.015,精磨錐度孔莫氏4號工序9：去毛刺清理工序10：防銹檢驗合格后入庫。3.4加工工步制訂工序3的工步夾Φ75mm外圓,車Φ75mm兩端面，保證尺寸342±0.1m留加工余粗車外圓Φ70.8h6mm,留加工余量5mm,長度車至尺寸,倒角半精車外圓Φ70.8h6mm,留加工余量0.2-0.3mm,長度車至尺寸,留加工余量0.8鉆兩端B型中心孔鉆通孔Φ18mm擴鉆孔Φ24mm,保證尺寸239mm精鉸孔至Φ25mm擴孔Φ39mm,保證尺寸60±0.4精鉸孔至Φ40mm倒角2.5*45精車外圓Φ70.8h6mm,留磨量0.8夾外圓Φ70.8h6mm粗車內(nèi)錐孔粗磨錐孔,留磨量0.3,裝錐堵倒角2.5×453.5進給路線確定在數(shù)控機床加工過程中，進給路線的確定是非常重要的。所謂進給路線就是數(shù)控機床在加工過程中刀具中心的移動路線。確定進給路線，就是確定刀具的移動路線。進給路線不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。進給路線也是編程的依據(jù)之一。加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。它與工件的加工精度和粗糙度直接相關(guān)。此零件由于兩孔加工要求一致，因此，孔可以用數(shù)控加工來完成。零件的加工路線同樣分為兩個部分，頂尖套外圓的粗加工進給路線和零件的槽、孔等部位可以用直接進刀法。切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求。3.6刀具的選擇在數(shù)控機床上所使用的刀具應(yīng)具有以下特點：刀具有很高的切削效率；數(shù)控刀具有很高的精度和重復(fù)定位精度，要求刀具有很高的可靠性和耐用度，實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和速度換刀，具有一個比較完善的工具系統(tǒng)，建立刀具的管理系統(tǒng)，應(yīng)有刀具在線監(jiān)控以及尺寸補償?shù)南到y(tǒng)。正90度外圓車刀(刀尖半徑0.4)、Φ32麻花鉆、鏜孔刀、立銑刀、M12螺紋刀。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。此零件毛胚材料是鑄鐵，可選用硬質(zhì)合金刀具來完成對零件的加工。詳細資料可以查看數(shù)控加工刀具卡。3.7切削用量的確定在切削加工過程中的切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)是完成切削工作具備的三要素,總稱為切削用量三要素：切削速度vc、進給量、背吃刀量(切削深度)ap。

（1）切削速度

在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度(m/s或m/min)，用Vc表示。

主運動為旋轉(zhuǎn)運動時:………………(3.1)………………(3.1)(2.1)…………1m/s或m/min主運動為往復(fù)運動時:………………(3.2)(2.1)………………(3.2)(2.1)…………1m/s或m/min式中d－工件或刀具上某一點的回轉(zhuǎn)直徑（mm)

n－工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/s或r/min)

（2）進給速度、進給量和每齒進給量

進給速度vf是單位時間的進給量………………(3.3)(2.1)………………(3.3)(2.1)…………1………………(3.3)(2.1)…………1mm/s或mm/min進給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時兩者沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/r（毫米/轉(zhuǎn)）。

對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進行工作時，還應(yīng)規(guī)定每一個刀齒的進給量fz，即后一個刀齒相對于前一個刀齒的進給量，單位是mm/z(毫米/齒)。（3）背吃刀量

對于車削和刨削加工來說，背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。

外圓柱表面車削的深度可用下式計算：………………(3.4)(2.1)…………(3.4)(2.1)…………1對于鉆孔工作

……(3.5)(2.1)……(3.5)(2.1)…………1

上兩式中dm——已加工表面直徑（mm）

dw——待加工表面直徑（mm）4銑床夾具設(shè)計4．1定位分析若先銑鍵槽（工位Ι）后銑油槽（工位Π），按加工要求，工位Ι應(yīng)限制除x旋轉(zhuǎn)自由度外的五個自由度，而工位Ⅱ應(yīng)限制六個自由度。

于是大批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，可在臥式銑床主軸上安裝兩把直徑相等的圓盤銑刀，同時對兩個工件銑鍵槽和油槽，機床每進給一次，即能得到一對雙槽均已加工好的工件。為此，有所示兩種定位方案。（a）頂尖套筒銑雙槽定位方案1（b）頂尖套筒銑雙槽定位方案2圖4.1定位方案方案1

工件以Φ70.8h6外圓面在兩個相互垂直的平面上定位，端面加圓柱支承銷（圖4.11a）

方案2

方案2

工件以Φ70.8h6外圓面為定位基準，定位元件選取雙V形塊,端面加圓柱銷（限制一個移動自由度），但為了保證雙槽的對稱平面在同一平面內(nèi)，第II位還需要增設(shè)一個定位銷12配合在已銑好的鍵槽內(nèi)，以限制工件x旋轉(zhuǎn)自由度。由于鍵槽和油槽的長度不等，要同時進給完畢，需將兩個圓柱支撐銷13、14后錯開112mm（圖4.2）。圖4.2兩圓柱銷錯開的位置示意圖比較以上兩種方案，方案1加工尺寸64.8mm的△D=0，按2使對稱度的△D=0，由于尺寸64.8為自由公差，加工要求低，而對稱度公差較小，故選用方按2較可靠，從承受切削力角度來看也如此。圖4.3定位元件V形塊4．2夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計

根據(jù)夾緊力方向和作用點確定的原則，要使工件在雙V形塊上同時夾緊，必須設(shè)計弧形壓板，其弧形的曲率半徑R應(yīng)大于工件外徑之半（如取R為40mm），使夾緊時壓板與工件外圓面為一段短窄的圓弧面接觸。另外，若工件定位基面與V形快接觸處的法線為P，則夾緊點與工件軸心的連線和鉛錘方向的夾角β必須小于45°，負責夾緊就不穩(wěn)定，β小則越穩(wěn)定可靠。由于頂尖套較長，須在工件全長上設(shè)計兩快塊壓板在兩處同時夾緊的夾緊裝置。4.3導(dǎo)向?qū)Φ斗桨讣皧A具總體設(shè)計4.3.1對刀方案鍵槽銑刀需在兩個方向?qū)Φ?，故采用直角對刀塊配以5mm塞尺對好銑刀位置后，再按125±0.03距離調(diào)整圓弧銑刀的位置。由于兩銑刀的直徑相等，油槽R3深度由Ⅱ工位V形塊定位高度T′與Ι工位V形塊的定位高度T之差決定，T-T′=3mm，如果考慮V形塊的制造方便，兩個工位的V形塊定位高度也可制造的相等（即T=T′），但此時要保證油槽深度就要采用兩把直徑相等6mm的圓盤銑刀來加工了。

設(shè)計V形塊的定位高度T對刀塊的兩工作面必須和V形塊的定位心軸線平行。圖4.4直角對刀塊4.3.2夾具體及其在機床的安裝當進行夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計時，在滿足銑切加工要求的前提下應(yīng)盡量使各種裝置地緊湊些；為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，應(yīng)盡量降低夾具的重心，并防止變形和振動，按照有關(guān)標準設(shè)計耳座；夾具體的高寬比應(yīng)限制在H/B≤1～1.25范圍內(nèi)

4.4夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求

夾具總圖上的尺寸公差和技術(shù)要求見夾具裝配圖，為直線送進式雙工位銑雙槽夾具總圖，圖中必須標注一下尺寸：

（1）夾具最大輪廓尺寸為584mm*240mm*230mm。

（2）影響工件定位精度的尺寸和公差為V形塊1的定位高度64±0.02mm和61±0.02mm；兩圓柱支撐銷的距離112±0.1mm；定位銷12與工件加工的鍵槽配合尺寸12h11。

（3）各主要元件的位置精度有：工位Ι的雙V形塊心軸線對夾具底面A的平心度0.05mm；工位Ι與工位Ⅱ的兩組雙V形快的距離尺寸125±0.03mm；其心軸線間的平行度0.03mm，對定向鍵側(cè)面B的平行度0.03mm。對刀塊的位置尺寸11±0.015mm及24.4±0.015mm及塞尺厚度尺寸5h6。圖4.5夾具裝配圖4.5工序精度分析

由于本工序中，鍵槽兩側(cè)面對Φ70.8h6軸線的對稱度和平行度要求較高，故應(yīng)進行工序精度分析，其它加工要求可省略。

（1）鍵槽側(cè)面對Φ70.8h6軸線的對稱度精度①定位誤差△D。對稱度的工序基準是Φ70.8軸線，定位基準也是該軸線，故△B=0。又因V形塊的對中性，△Y=0。于是△D=0。②對刀誤差△T。對稱度的對刀誤差等于塞尺厚度的公差，因5h6=5（-00.009）mm，故△T=0.009mm。③夾具制造誤差△Z。影響對稱度的△Z有：工位Ι的V形塊心軸軸線對定向鍵側(cè)面B的平行度0.03mm；對刀塊水平位置尺寸11±0.015mm公差0.03mm。故△Z=0.03mm+0.03mm=0.06mm。④加工方法誤差取△G=0.1×1/3=0.033mm。（2）鍵槽側(cè)面B對Φ70.8h6軸線的平行度誤差分析如下：①定位誤差△D。由于同組雙V形塊一般都在裝配后一起磨平V形面，它們的相互位置誤差極小，可看作為一長V形塊，故△D=0。②安裝誤差△A。與上面分析相同。③對刀誤差△T。由于平行度不受塞尺厚度的影響，故△T=0。④夾具制造誤差△Z。影響平行度的制造誤差是工位Ι的V形塊心軸軸線與定向鍵側(cè)面B的平行度0.03mm，故△Z=0.03mm。⑤加工方法誤差取△G=0.08×1/3=0.027mm。5仿真加工與課題制作現(xiàn)代仿真技術(shù)的發(fā)展趨勢就是面向?qū)ο?，將面向?qū)ο蠹夹g(shù)引人數(shù)控加工過程仿真系統(tǒng)的研究與開發(fā)中，必將提高數(shù)控加工過程仿真系統(tǒng)研究的質(zhì)量，促進數(shù)控加工過程仿真系統(tǒng)的應(yīng)用與發(fā)展。設(shè)計出一個正確的仿真對象是整個仿真系統(tǒng)實現(xiàn)的基礎(chǔ)。在分析了數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和功能特性后，指出數(shù)控機床是由相對獨立的數(shù)量較為固定的不同功能的模塊組成，這些模塊在組成數(shù)控機床的過程中，不僅存在幾何位置的約束關(guān)系，而且存在著選用上的排斥關(guān)系。由此，提出了一種面向?qū)ο蟮臄?shù)控機床定義方法，并在此基礎(chǔ)上建立了數(shù)控機床類庫，文中還建立了數(shù)控加工過程仿真系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。以下是本論文的仿真加工程序：夾住左端加工外圓O0001;T0101;M03S800;GOOX76.Z5.;G71P10Q20U0.5W0F0.2;N10G01X50.8F0.1;G01X70.8Z-5.;G01Z-180.;N20G01X76.;G00Z10.;M05;M00;T0101;M03S1000;GOOX76.Z5.;G70P10Q20;G00Z100.;M05;M30;零件內(nèi)孔加工O0002；T0202；M03S500；G00X26.Z5.;G71U1R0.5;G71P10Q20U-0.5W0.05F0.1;N10G01X60F0.05;G01X40.Z-5.;G01Z-60.;G01X25.;G01Z-236.5;G01X20.Z-239.;N20G01X18.;G00Z10.;M05;M00;T0202;M03S600;G00X20.Z5.;G70P10Q20;G00Z100;M05;M30;夾住右端加工莫氏4號O0003；T0303；M03S500；G00X26.Z2.5.;G71U1R0.5;G71P10Q20U-0.5W0.05F0.1;N10G01X41.202F0.05;G01X31.202.Z-2.5.;G01X20.Z-103.;N20G01X18.;G00Z10.;M05;M00;T0303;M03S600;G00X26.Z2.5.;G70P10Q20;G00Z100;M05;M30;6結(jié)論/r/