回轉(zhuǎn)窯窯試題庫

PAGE——姚超水泥資料PAGE既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。制造分廠回轉(zhuǎn)窯試題庫一、名詞解釋f-CaO:在煅燒中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣,記作f-CaO.尾溫：指窯尾廢氣的溫度，5000t/d干法窯窯尾溫度一般控制在1000－1150℃范圍內(nèi)。石灰石飽和系數(shù)：熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度，以KH表示KH＝(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2不完全燃燒：燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成二氧化碳，硫沒有完全氧化成二氧化硫，氫也可能沒有完全氧化生成水蒸汽等不可再燃燒的物質(zhì)稱為不完全燃燒。燒流：當(dāng)燒成溫度過高時(shí)，液相粘度很小，像水一樣流動(dòng)，這種現(xiàn)象在操作上稱為燒流。熟料：是以適當(dāng)成份的生料燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成份的礦物質(zhì)，稱為熟料。事故風(fēng)機(jī)：是為了防止設(shè)備發(fā)生事故而開啟的冷卻風(fēng)機(jī)。燃料：是指這樣一大類物質(zhì)，它們?cè)谶_(dá)到一定溫度后能夠與氧進(jìn)行激烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱?；剞D(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、喂料裝置和窯頭燃燒裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窯是個(gè)圓形筒體，它傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上。電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。配料：根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為配料。水泥：凡細(xì)磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。電收塵：利用高電壓使氣體電離，在電場力的作用力下，使粉塵從氣體中分離出來的收塵設(shè)備。窯實(shí)際升溫曲線：是指回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火升溫過程中，依據(jù)窯尾廢氣溫度隨時(shí)間推移而繪制的工作曲線。硅酸三鈣：硅酸三鈣是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物，其含量通常為50-60%.硅酸三鈣加水調(diào)和后,凝結(jié)時(shí)間正常,水化較快,其強(qiáng)度發(fā)展較快,早期強(qiáng)度較高,但其水化熱較高。集散控制系統(tǒng)：是集散性計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的簡稱，即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。窯皮：附著在燒成帶窯密襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。行程：由液壓缸的上推或回退運(yùn)動(dòng)中，活塞運(yùn)動(dòng)的距離。正壓：某一條件下，容器內(nèi)氣體的壓強(qiáng)較外部氣體壓強(qiáng)高，即相對(duì)壓強(qiáng)為正值，稱為正壓。液壓聯(lián)軸器：又稱液壓耦合器，是以液體為介質(zhì)，利用液體的動(dòng)能來傳遞轉(zhuǎn)矩的動(dòng)力式液力傳動(dòng)裝置。液壓站：為大型設(shè)備的重點(diǎn)部件或高速付提供全面潤滑的循環(huán)系統(tǒng)，其集潤滑、輸送、冷卻、儲(chǔ)存、過濾、循環(huán)等功能為一體。沖程：由液壓缸活塞的上推動(dòng)運(yùn)動(dòng)和隨后的回退運(yùn)動(dòng)所完成的一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)稱作一個(gè)沖程。溫升：設(shè)備的溫度與周圍冷卻介質(zhì)的溫度之差。含塵濃度：是指立方米含塵氣體中所含的粉塵量。習(xí)慣性違章：工作馬虎，對(duì)可能導(dǎo)致傷害的環(huán)境場所不主動(dòng)采取防護(hù)和避讓。窯皮：附著在燒成帶窯密襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。正壓：某一條件下，容器內(nèi)氣體的壓強(qiáng)較外部氣體壓強(qiáng)高，即相對(duì)壓強(qiáng)為正值，稱為正壓。潤滑：在人工或機(jī)械的作用下在設(shè)備摩擦面形成一層油膜，以達(dá)到減小設(shè)備的摩擦損耗，延長設(shè)備的使用壽命和節(jié)約能源的作用。分解爐：屬于高溫氣固多相反應(yīng)器，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時(shí)在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速的進(jìn)行，生料在入回轉(zhuǎn)窯前基本完成了碳酸鹽的分解，能大幅度提高生產(chǎn)效率和熱效率，降低回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷的一種設(shè)備。窯外分解窯：亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。溫升：設(shè)備的溫度與周圍冷卻介質(zhì)的溫度之差。含塵濃度：是指立方米含塵氣體中所含的粉塵量。習(xí)慣性違章：工作馬虎，對(duì)可能導(dǎo)致傷害的環(huán)境場所不主動(dòng)采取防護(hù)和避讓。二、填空題1、設(shè)備管理的“三好”指對(duì)設(shè)備管好、用好、修好，“四會(huì)”指對(duì)設(shè)備會(huì)用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。2、“八交”：交工藝指標(biāo)及操作情況，交產(chǎn)品質(zhì)量，交設(shè)備狀況，交原材料消耗，交安全注意事項(xiàng)和故障處理意見，交工器具，交為下班生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作，交上級(jí)指示?！八牟唤印保翰僮鲌?bào)表遺失、損壞、模糊不清不接，交班前生產(chǎn)出現(xiàn)較大波動(dòng)可能造成事故不接，工器具不全、責(zé)任交待不清不接，崗位衛(wèi)生未清掃不接。3、“四無”：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污?！傲宦保翰宦╋L(fēng)、不漏氣、不漏電、不漏水、不漏油、不漏灰。4、集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)方針：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。5、全國“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)主題：“安全發(fā)展，國泰民安”。6、公司“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)主題：“落實(shí)責(zé)任，保障安全”。8、澗滑劑的作用有：潤滑、冷卻、清洗、密封、卸荷、減震、傳遞動(dòng)力、防腐蝕。9、氣源三聯(lián)體作用是：氣水分離、潤滑運(yùn)動(dòng)部件、提供穩(wěn)定氣壓。10、設(shè)備維護(hù)工作主要包括緊固、調(diào)整、潤滑、清潔、安全、整齊。11、1428斗提報(bào)警保護(hù)裝置有跑偏裝置、速度報(bào)警、液耦溫度、過載保護(hù)。12、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行４小時(shí)，再開事故風(fēng)機(jī)運(yùn)行4時(shí)，以冷卻保護(hù)燃燒器。13、按照磨機(jī)內(nèi)磨熔體的種類不同磨機(jī)可分為:鋼球磨、輥式磨、無介質(zhì)磨、輥壓磨。14、按磨機(jī)傳動(dòng)方式來分磨機(jī)機(jī)傳動(dòng)可分為：邊緣傳動(dòng)、中心傳動(dòng)、無齒輪傳動(dòng)。15、磨機(jī)中磨熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有：瀉落式、拋落式、離心式，其中拋落式對(duì)物料粉磨效果最好,16、常用的滅火方法有冷卻、隔離和化學(xué)中斷。18、各生產(chǎn)區(qū)域必須做到軸有套、輪有罩、溝有蓋、平臺(tái)樓梯有欄桿。19、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起收集和分離物料的作用，而不是傳熱。20、預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶，即固相反應(yīng)帶、燒成帶、冷卻帶。21、影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是：水份、灰份、固定碳、揮發(fā)份、熱值和細(xì)度。22、傳熱的基本方式傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射，燒成帶內(nèi)主要的傳熱方式為輻射，分解爐內(nèi)主要的傳熱方式為對(duì)流。23、運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30℃，電機(jī)減速機(jī)軸瓦和傳動(dòng)軸瓦溫升不得超過40℃。24、窯液壓擋輪的作用是：防止窯筒體上下竄動(dòng)，部分支撐窯筒體。輪帶滑移量是檢查輪帶間隙的重要參數(shù)。25、煤磨在停機(jī)時(shí),如煤粉倉底部溫度超過80度或者倉頂殼壁溫度達(dá)(85度)表明煤粉已在倉內(nèi)自燃。26、磨機(jī)主軸承面瓦溫度不得越過65度。27、水泥生產(chǎn)的工藝過程（除礦山開采外）包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。28、常用的密封裝置有：迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式和徑向接觸式。29、我公司使用的氣體分析儀主要測量O2、NOx、CO三種氣體。30、擋板三對(duì)應(yīng)是指中控設(shè)定值，現(xiàn)場實(shí)際值，反饋值相對(duì)應(yīng)。31、各主機(jī)設(shè)備的性能規(guī)格及工藝設(shè)備代碼。2、停窯操作中，窯頭斷煤后4h停燃燒器一次風(fēng)機(jī)。3、預(yù)熱器清堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。4、回轉(zhuǎn)窯試車時(shí)間及要求：一般電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h、帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，回轉(zhuǎn)窯聯(lián)運(yùn)試車4h后筑爐。5、耐火材料烘烤前，須準(zhǔn)備烘烤所需的木材、點(diǎn)火棒、棉紗、柴油。6、窯傳動(dòng)電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況。7、入窯斗提五種保護(hù)裝置是限位防偏開關(guān)、速度監(jiān)視報(bào)警裝置、料位開關(guān)、液偶油溫高報(bào)警裝置、螺栓松動(dòng)報(bào)警裝置。8、根據(jù)質(zhì)量控制要求，礦山石灰石CaO含量班平均在49%-52%之間，自采砂巖SiO2≥75%、堿含量<1%。9、點(diǎn)火升溫前，技術(shù)人員要校好燃燒器坐標(biāo)及火點(diǎn)位置并做好記錄。1、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：Ф4.8×72m分解爐規(guī)格：Ф7400×27100mm增濕塔規(guī)格：Ф9500×39000mm篦冷機(jī)規(guī)格：TC12102裙板機(jī)規(guī)格：1000×138376mm2、進(jìn)入電收塵室內(nèi)檢查時(shí)，情況不明不得入內(nèi)，只有在CO氣體和NOx氣體降為正常范圍方可入內(nèi)。3、單機(jī)試車中為檢查各擋板表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般選取0%、50%、100%三個(gè)點(diǎn)。4、Auma電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體切換開關(guān)在控制器上有三種位置：“0”為斷開位置、“Ⅱ”為現(xiàn)場位置、“Ⅲ”為中控位置。5、增濕塔噴水系統(tǒng)由一個(gè)循環(huán)水箱、一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、兩臺(tái)水泵、20個(gè)噴水槍和各種截止閥組成。6、加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持慢升溫、不回頭的原則。7、窯滿負(fù)荷正常生產(chǎn)時(shí)，寫出下列工藝參數(shù)控制范圍：窯尾溫度：1000～1150℃窯電流：500～800A窯筒體溫度：＜380℃燒成帶溫度：1350～1450℃窯尾負(fù)壓：約-300Pa三次風(fēng)溫度：＞850℃五級(jí)筒：出口溫度860～880℃溜管溫度850～870℃8、試生產(chǎn)期間熟料三率值為：KH=0.90±0.02、SM=2.50±0.10、IM=1.55±0.10。9、窯頭電收塵處量風(fēng)量為58000m3/h，電場載面積為：176m2，入口含塵濃度≤20g/Nm3，出口含塵濃度≤100mg/Nm3。10、回轉(zhuǎn)窯升溫過程中，合理調(diào)整油量，燃燒器內(nèi)、外流和中心風(fēng)量，以及窯風(fēng)通風(fēng)，以期得到理想的燃燒狀況，避免不完全燃燒。1、《制造分廠區(qū)域安全注意事項(xiàng)》規(guī)定：崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)警報(bào)、火警等聲光信號(hào)。2、窯頭排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否超常。3、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30℃，電機(jī)、減速機(jī)軸承和傳動(dòng)軸承溫升不得超過40℃。4、窯系統(tǒng)需要砌筑耐火材料的設(shè)備有：預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯、窯頭罩、燃燒器、篦冷機(jī)。5、在窯開始點(diǎn)火前需進(jìn)行投球確認(rèn)，以檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒和各下料溜子是否暢通。6、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的三個(gè)操作變量為窯喂料量、窯轉(zhuǎn)速、窯喂煤量。7、回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)技術(shù)要求中規(guī)定：C1旋風(fēng)筒出口溫度不要超過400℃，高溫風(fēng)機(jī)出口溫度不要超過350℃。8、增濕塔噴水量的調(diào)節(jié)方式有兩種：一是調(diào)整噴頭個(gè)數(shù)，二是調(diào)節(jié)回水管道上的回水閥門開度。9、正常操作中應(yīng)根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情況來調(diào)整篦速。10、停窯操作中，窯頭斷煤后4h停停燃燒器一次風(fēng)機(jī)。1、設(shè)備管理的“三好”指對(duì)設(shè)備管好、用好、修好，“四會(huì)”指對(duì)設(shè)備會(huì)用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。2、窯液壓擋輪的作用是：防止窯筒體上下竄動(dòng)，部分支撐窯筒體。輪帶滑移量是檢查輪帶間隙的重要參數(shù)。3、我公司使用的氣體分析儀主要測量O?NOxCO三種氣體.4、1516液壓擋輪正常行程為正負(fù)10mm,當(dāng)行程達(dá)到期15mm時(shí)應(yīng)向中控報(bào)警.5、傳熱的基本方式傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射，燒成帶內(nèi)主要的傳熱方式為輻射，分解爐內(nèi)主要的傳熱方式為對(duì)流。6、運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過３０℃，電機(jī)減速機(jī)軸瓦和傳動(dòng)軸瓦溫升不得超過４０℃。7、斗提的頭尾輪中心為80.85m,料斗速度為1.86m/s，輸送能力為380~450t/h8、輪帶和墊板之間應(yīng)使用石墨潤滑鋰基脂（二硫化鉬）作為潤滑劑，輪帶和托輪間使用石墨塊作為潤滑劑。9、1528(4)錘式破碎機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)待錘破腔內(nèi)的物料排空后方可停機(jī).10、1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.1、在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)備、及時(shí)執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)工作不拖拉、不扯皮。2、澗滑劑的作用有：潤滑、冷卻、清洗、密封、卸荷、減震、傳遞動(dòng)力、防腐蝕。3、1506風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率為:2500KW,1538風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率為560KW,1506的調(diào)速是通過控制液力偶合器的油勺的大小來實(shí)現(xiàn).4、開停窯時(shí)，必須及時(shí)對(duì)預(yù)熱器做投球?qū)嶒?yàn)，一般應(yīng)投八個(gè)球．5、耐火材料的作用保溫，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)與高溫接觸的設(shè)備本體蓄熱。6、我公司的1701斜拉鏈輸送機(jī)的最大輸送能力為360t/h，其角度為27度，物料最高溫度為350℃。7、氣源三聯(lián)體作用是：氣水分離、潤滑運(yùn)動(dòng)部件、提供穩(wěn)定氣壓。8、1528篦冷機(jī)入口物料溫度為1371℃,出口溫度為65℃+環(huán)境溫度.9、1506窯主排風(fēng)機(jī)液力偶合器調(diào)速范圍192-960rpm.10、1511回轉(zhuǎn)窯的輪帶與托輪接觸寬度不小于工作寬度的75%.1、設(shè)備維護(hù)工作主要包括緊固、調(diào)整、潤滑、清潔、安全、整齊。2、我公司回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ４.８＊7２ｍ斜度為３.5%,為三擋支撐,窯頭密封為迷宮式密封,窯尾密封為彈簧壓塊式密封.主電機(jī)功率為630KW,窯轉(zhuǎn)速為0.396rpm至3.96rpm,輔傳動(dòng)轉(zhuǎn)速為11.45r/h.3、9、1528篦冷機(jī)面積為119.3m?,篦板總數(shù)為102排,共計(jì)944塊篦坂,其中前排不動(dòng)坂為5排,有45塊篦板一段27排有308塊篦板,二段36排篦板,有432塊篦板,三段有34排,有204塊篦板。5、電收塵內(nèi)部分為陰極和陽極，又稱為放電極和沉淀極。6、增濕塔規(guī)格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行４小時(shí)，再開事故風(fēng)機(jī)運(yùn)行4時(shí)，以冷卻保護(hù)燃燒器。8、1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.9、1516液壓擋輪油泵工作時(shí)的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa.10、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)現(xiàn)場打開排空閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥。1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。2、窯傳動(dòng)采用單頭雙入軸傳動(dòng)，有主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min,輔傳速度為11.45r/min.主傳減速機(jī)速比為30.876,輔傳減速機(jī)速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動(dòng)焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節(jié)。5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護(hù)板的非工作面。6、我公司的回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié)，下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。9、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開關(guān)的位置。10、擋輪上、下游動(dòng)的行程為±10mm，達(dá)到±15mm時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，達(dá)到極限行程±30mm時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行。11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應(yīng)超過8Mpa；當(dāng)油箱溫度低于10℃時(shí)加熱器自動(dòng)開啟，當(dāng)油箱溫度高于35℃時(shí)加熱器自動(dòng)停止。12、在擋輪油站系統(tǒng)中，為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設(shè)有精過濾器，油箱內(nèi)設(shè)有吸油過濾器。13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下，偶然可達(dá)到410℃，超過415℃時(shí)應(yīng)查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。15、短期停窯時(shí)盤窯不及時(shí)會(huì)造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負(fù)荷齒輪油。17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護(hù)板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4，托輪軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼，傳動(dòng)小齒輪的材質(zhì)為42CrMo，傳動(dòng)小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。18、回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護(hù)板共有54塊，窯尾護(hù)板共有18塊，形狀及結(jié)構(gòu)不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對(duì)應(yīng)擋鐵有48塊，墊板的質(zhì)量I、III擋相同，與II擋不同。三、判斷題高溫風(fēng)機(jī)輔傳電機(jī)能使風(fēng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)。（×）回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時(shí)，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全清潔消除后方可進(jìn)行操作。（√）新窯點(diǎn)火前，窯內(nèi)要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）為不使火焰沖刷窯皮，回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放置，其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。（×）窯電機(jī)電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。（√）高溫風(fēng)機(jī)如果輸送的是冷空氣，若不將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉，有可能造成主電機(jī)過載。（√）Auma電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)現(xiàn)場操作可分為現(xiàn)場手動(dòng)操作和現(xiàn)場電動(dòng)操作。（√）增濕塔的主要功能是對(duì)窯尾高溫廢氣進(jìn)行降溫，降低粉塵的比電阻，使其阻值在104-1011Ωcm之間，以提高電收塵的收塵效果。（√）當(dāng)窯尾溫度達(dá)到550℃以上，可以進(jìn)行預(yù)熱器預(yù)投料操作，投料量為30t。（×）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫過程中，窯尾溫度若小于100℃，遇下大暴雨或刮大風(fēng)，不必連續(xù)盤窯。回轉(zhuǎn)窯輪帶與托輪接觸面寬度，應(yīng)不小于工作寬度的70%。（×）窯尾溫度達(dá)到1000℃或下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度達(dá)750℃，預(yù)熱器出口溫度達(dá)350℃，就可以進(jìn)行投料操作。（×）增濕塔水泵供水量一定的情況下，回水量越少說明增濕效果越好。（×）通過窯煙氣中的CO和O2含量可以評(píng)定回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒狀況。（√）增濕塔回流噴嘴是一種高密度精密元件，為滿足生產(chǎn)要求必須定期檢查和維護(hù)，可在增濕塔邊折卸，要用洗滌劑刷或壓縮空氣噴吹。（×）預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行（×）窯筒體上裝配的輪帶與墊板之間應(yīng)留有滿足熱態(tài)的膨脹間隙（√）清掃預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)如工作量不大時(shí)可一個(gè)人工作（×）清掃預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)如遇到厚而大的結(jié)皮，可以開兩個(gè)以上的清料孔同時(shí)作業(yè)（×）在高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)時(shí)，直接啟動(dòng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)有利于節(jié)能（×）增濕塔的主要作用是收塵（×）為避免熟料落偏現(xiàn)象，故篦冷機(jī)的中心線應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯的中心線在一條直線上（×）當(dāng)設(shè)備的地腳螺栓只有略微松動(dòng)沒有明顯震動(dòng)時(shí)，可以等到檢修時(shí)再處理（×）進(jìn)入任何設(shè)備內(nèi)部檢查作業(yè)，必須辦理停電手續(xù)，為了便于檢查可使用太陽燈照明（×）1511窯尾密封石墨塊損壞，對(duì)系統(tǒng)操作沒有影響，可以不加處理（×）窯上下竄動(dòng)屬于正?，F(xiàn)象，可以不予控制，（×）油站所配置加熱器主要作用是為了防止冷卻水凍結(jié)（×）通常情況只要潤滑方式得當(dāng)，軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)周期便長（√）人工清掃篦冷機(jī)“雪人”時(shí)，為減少清掃時(shí)間，可以不關(guān)閉空氣炮的情況下快速清掃（×）旋風(fēng)預(yù)熱器為逆流換熱式預(yù)熱器（√）四、簡答題1、寫出回轉(zhuǎn)窯安全操作內(nèi)容1嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防筒體變形；2點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；3烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作，按確定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；4升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會(huì)造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸；5保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯、掉磚事故；6窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；7窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時(shí)滅火；8進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮垮落傷人。2、窯系統(tǒng)點(diǎn)火升溫操作步驟1啟動(dòng)1618排風(fēng)機(jī)，調(diào)整1506、1618風(fēng)機(jī)擋板開度,使窯頭罩負(fù)壓維持在-20～-40Pa之間;2啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)組（1527）及通知現(xiàn)場起動(dòng)柴油泵組(可提前打循環(huán))；3現(xiàn)場點(diǎn)火，確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器（1526）的內(nèi)外流擋板開度;4根據(jù)升溫曲線進(jìn)行升溫時(shí)；5喂煤①聯(lián)系原料系統(tǒng)啟動(dòng)生料入庫輸送設(shè)備及粉塵輸送設(shè)備，啟動(dòng)增濕塔外排輸送系統(tǒng)；②聯(lián)系現(xiàn)場確認(rèn)窯頭喂煤系統(tǒng)正常后，設(shè)定最低喂煤量啟動(dòng)以防止喂煤過多造成燃燒器熄火；③注意防止突然喂煤后，造成燃燒器（1526）熄火，適當(dāng)調(diào)整燃燒器（1526）的內(nèi)、外流及中心風(fēng)門開度，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不能過大；④根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制一級(jí)旋風(fēng)筒出口CO含量在0.1%以下；⑤嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時(shí)防止預(yù)熱器出口溫度過高；⑥當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時(shí)，中控在（1506）排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)抽風(fēng)能力不足的情況下，啟動(dòng)（1506）主排風(fēng)機(jī)組，并可啟動(dòng)篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)來補(bǔ)充氧氣；⑦如遇窯燃燒器內(nèi)突然熄火，應(yīng)通知現(xiàn)場立即停柴油泵，并檢查原因，重新點(diǎn)火，升溫時(shí)以點(diǎn)火當(dāng)時(shí)的窯尾溫度為準(zhǔn)。6升溫過程中嚴(yán)格按盤窯規(guī)程的盤窯；7當(dāng)篦冷機(jī)一段上積料太多時(shí)，中控或現(xiàn)場啟動(dòng)一段篦床，如果物料較多則啟動(dòng)輸送系統(tǒng)和二、三段篦床送走物料；8當(dāng)窯尾溫度達(dá)到950℃以上時(shí)或尾溫在900℃左右，預(yù)熱器出口氣體溫度在9當(dāng)增濕塔的出口溫度達(dá)到200±10℃3、窯的投料操作1啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī)；2確認(rèn)窯速為零，通知現(xiàn)場巡檢工進(jìn)行輔、主電機(jī)切換，待信號(hào)切換過來后和接現(xiàn)場巡檢工通知后，將窯速設(shè)定在：0.4～0.5r/min，啟動(dòng)窯主馬達(dá)；3通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及擋板開度保證風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓（以較低的轉(zhuǎn)速，通過擋板的開度增加，來調(diào)節(jié)風(fēng)量，直到擋板全開后，增加轉(zhuǎn)速），并根據(jù)窯頭罩負(fù)壓來調(diào)整篦冷機(jī)各室風(fēng)量及1538擋板開度；4回轉(zhuǎn)窯首次喂料110t/h；5投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級(jí)旋風(fēng)筒溜管、窯尾煙室結(jié)皮堵塞，操作上需注意：a.通知現(xiàn)場檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死；b.通知現(xiàn)場檢查各級(jí)旋風(fēng)筒的錐部及溜管的清料孔，觀察清料孔的抽力，判斷是否堵塞；c.注意預(yù)熱器兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行對(duì)比判斷系統(tǒng)是否正常；6通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機(jī)擋板開度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到200℃±107當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)：a提高二、三次風(fēng)溫；b穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓；c防止堆“雪人”。8窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。4、簡述臨時(shí)停窯的操作程序1停止喂料、停分解爐、適量減少窯頭喂煤。2降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動(dòng)。3停窯主馬達(dá)，合上慢轉(zhuǎn)，按盤窯程序盤窯。4檢查預(yù)熱器，做投球試驗(yàn)。5注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。5、窯系統(tǒng)工藝流程簡介1生料入窯部分生料由生料庫內(nèi)經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥（1421）、電控流量閥（1422）、斜槽（1424）入膠帶斗提（1428）喂入預(yù)熱器；2預(yù)熱器內(nèi)，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)A列、B列四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離及入窯煅燒；3TDF分解爐由兩個(gè)縮口構(gòu)成，三次風(fēng)管對(duì)稱入爐，物料從四個(gè)下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入窯煅燒；4篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī),沖程采用液壓方式;篦床實(shí)際面積為119.3m2,出料溫度65℃+環(huán)境溫度。1537收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)1701輸送入熟料庫。冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)一部分入窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵（1537）除塵后排入大氣中；5廢氣處理：預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)增濕塔（1502）降溫后作為原料系統(tǒng)的作用烘干熱源或經(jīng)窯尾電收塵（1604）除塵后排入大氣。6、投料前的準(zhǔn)備工作1投料前1小時(shí)，投球、放預(yù)熱器各級(jí)翻板閥；2當(dāng)窯尾溫度達(dá)到750℃3根據(jù)窯內(nèi)換磚量判斷是否提前預(yù)投部分生料；4啟動(dòng)庫頂收塵、熟料輸送收塵，熟料輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)、篦冷機(jī)輸送及三段篦床；5通知生產(chǎn)品質(zhì)處、專業(yè)保駕等相關(guān)部門；6起動(dòng)電收塵下部輸送系統(tǒng)；7啟動(dòng)窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，保證窯頭罩微負(fù)壓，原則上投料之前可以適當(dāng)將窯頭負(fù)壓控制大一些（如：-50～-150Pa），當(dāng)EP出口溫度達(dá)到90℃以上時(shí)，通知現(xiàn)場進(jìn)行1537荷電；8通知原料系統(tǒng)給1604電收塵荷電（電收塵出口溫度達(dá)90℃以上），同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)；9投料前20分鐘啟動(dòng)一、二段篦床，篦床速度設(shè)定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度；10通知現(xiàn)場檢查，確認(rèn)篦冷機(jī)一段前幾排固定篦板積料狀況、窯內(nèi)是否有“燒溜”物落下，并通知現(xiàn)場啟動(dòng)空氣炮；11啟動(dòng)庫底袋收塵（1416）、斜槽輸送系統(tǒng)；通知現(xiàn)場調(diào)整各袋收塵排風(fēng)機(jī)擋板開度；給標(biāo)準(zhǔn)倉充料至80%的料位；12當(dāng)尾溫達(dá)到950℃以上時(shí)或尾溫在900℃左右，預(yù)熱器出口溫度在350℃左右，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作；7、高溫風(fēng)機(jī)跳停操作1調(diào)節(jié)1538擋板和冷卻機(jī)各室風(fēng)機(jī)擋板，控制窯頭抽力為-50～-100Pa,防止系統(tǒng)正壓。2增濕塔粉塵外排，停止窯喂料、爐喂煤，窯頭適當(dāng)減煤，通知現(xiàn)場按規(guī)程盤窯。3通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器，防止垮料堵各級(jí)溜管。4盡可能維持高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。5注意增濕塔垮料。6做好保溫、投料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7通知相關(guān)人員查找故障原因并處理。8、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1現(xiàn)場檢查各主、輔設(shè)備是否具備開機(jī)條件；2進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車,確認(rèn)無異常;3根據(jù)工藝要求制定升溫曲線;4通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器系統(tǒng),確認(rèn)人孔門，清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起;5現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲(chǔ)存情況；6確認(rèn)中控系統(tǒng)處于可使用狀態(tài)，并可正常操作和運(yùn)行；7所有中控顯示的參數(shù)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常，并與現(xiàn)場一致；8確認(rèn)窯頭煤粉倉儲(chǔ)存情況，如果煤粉不足，通知煤磨點(diǎn)熱風(fēng)爐，開煤磨；9技術(shù)人員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點(diǎn)位置；10通知現(xiàn)場插好油槍,檢查油路通暢;11確認(rèn)各閥門開度為關(guān)閉狀態(tài)；12通知現(xiàn)場確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況;13啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)輔助系統(tǒng)、窯輔助系統(tǒng)；14接點(diǎn)火令后，聯(lián)系相關(guān)人員將系統(tǒng)設(shè)備儀表送電備妥，并通知現(xiàn)場將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入到中控位置；以上各條件具備后,即可進(jìn)行點(diǎn)火操作。9、怎樣進(jìn)行投爐操作？1當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)450℃以上時(shí)，啟動(dòng)TDF爐燃燒器一次風(fēng)機(jī)；當(dāng)窯尾溫度達(dá)500℃啟動(dòng)窯尾舌板冷卻風(fēng)機(jī)；2當(dāng)SP窯運(yùn)行穩(wěn)定后且分解爐出口溫度達(dá)到500℃時(shí)即可投爐；3聯(lián)系現(xiàn)場確認(rèn)分解爐的煤粉輸送系統(tǒng)正常后設(shè)定最低喂煤量啟動(dòng)；4喂煤前先加風(fēng)（調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)擋板、燃燒器內(nèi)外流開度），并調(diào)整喂煤量，確認(rèn)煤粉在爐內(nèi)完全燃燒；5待煤粉著火，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上升，根據(jù)情況加料；6根據(jù)窯內(nèi)熱工工況（窯電流）及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。依次類推，按此步驟逐漸提高窯喂料量；7整個(gè)投爐過程中，密切注意系統(tǒng)溫度、壓力，O2、CO含量，窯、爐喂煤量；投爐過程中，窯頭喂煤量大于爐喂煤量；待窯滿負(fù)荷后，窯頭喂煤量逐漸減少，爐喂煤量逐漸增大，兩者比例為W爐：W窯=（60～55%）：（40～45%）；原則上窯、爐喂煤量以窯工況產(chǎn)量、質(zhì)量來確定。1、常用巡檢手段，工器具有哪些？你是如何理解關(guān)加以運(yùn)用的？答：巡檢手段：聽：設(shè)備有無異常聲音，看：目測設(shè)備部件是否變形，脫焊，開裂，零件是否齊全，系統(tǒng)有無跑、冒、漏、滴、卡、堵現(xiàn)象；聞：設(shè)備和現(xiàn)場有無異味；摸：用手觸摸設(shè)備有無異常振動(dòng)及異常高溫。常用工具：聽音棒，扳手，起子，圓頭錘，手電筒，油灰鏟，毛刷通過聞、看、摸、聽并配合常用工具可以有效的檢查設(shè)備的運(yùn)行情況及系統(tǒng)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備的狀況如：溫度、潤滑、振動(dòng)等，做到心中有數(shù)，看各管路閥門位置是否合適，聽軸承異音情況，聞皮帶有無膠糊味等都可判斷設(shè)備狀況。2、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪的作用？答：限制窯筒體在軸線方向的位置，使其有規(guī)律地上下往復(fù)移動(dòng)，可以避免輪帶與托輪表面及大小齒輪磨成溝槽，保證窯筒體平穩(wěn)移動(dòng)，同時(shí)避免損壞擋輪等裝置。3、怎樣通過液壓油的狀況判斷故障？答：①當(dāng)油的顏色為深色，說明含有氧化物，可能的原因?yàn)檫^熱或忘記換油；②當(dāng)顏色為乳白色，說明含有水或泡沫，可能的原因有水或空氣侵入；③當(dāng)有分離水時(shí)，說明有水侵入；④當(dāng)有氣泡時(shí)，說明有空氣進(jìn)入；⑤當(dāng)有懸浮或沉淀物時(shí)，說明有摩擦產(chǎn)生的碎屑，臟物，老化物；⑥當(dāng)聞到油燒焦味時(shí)，說明油過熱。4、運(yùn)行中電機(jī)溫度過高有哪些原因？答：①負(fù)載過大；②缺相運(yùn)行；③電機(jī)風(fēng)道受阻；④環(huán)境溫度過高；⑤定子繞組匝數(shù)或相間短路；⑥定子繞組接地；⑦電源電壓過高或過低。5、增濕塔的主要功能及原理答：主要功能為：對(duì)窯尾高溫廢氣進(jìn)行降溫，降低粉塵比電阻使其阻值在１０4～１０１１Ωcm，以提高電收塵的收塵效果。原理為：當(dāng)窯尾廢氣從增濕塔的上部進(jìn)入增濕塔上的噴水裝置將水從噴嘴中噴出成霧狀，霧狀水滴與煙氣進(jìn)行熱交換，使水滴蒸發(fā)成水蒸氣從而達(dá)到煙氣降溫、增濕、降低粉塵的比電阻和提高收塵效率和目的。6、斜槽堵塞原因如何防止堵塞？答：①供氣不足，風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)堵，應(yīng)常清過濾網(wǎng)；②帆布?jí)?，?jīng)常檢查帆布及時(shí)更換；③收塵管道堵，內(nèi)收塵管道堵，余氣跑不掉，造成風(fēng)進(jìn)不去而堵塞，檢查收塵管道，及時(shí)清理；④料量過多壓?。虎萦挟愇锒氯?。7、羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)有何不同要求？答：羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)出口擋板必須全部打開，否則易損壞，而離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)要求入口風(fēng)門關(guān)閉，減少啟動(dòng)負(fù)荷。8、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻濕的是什么原因？答：①因?yàn)閲姌尣痪驀姷奈恢貌粚?duì)，水集中，所以溫度降不下來而料濕；②霧化片壞，霧化效果不好，水不均勻造成；③噴槍有的地方漏水，不霧化造成；④水泵壓力不足，霧化不好；⑤外面水管漏水，影響壓力，影響霧化。9、投料前為什么要投球，共投幾個(gè)球？怎樣投球？答：為確認(rèn)各旋風(fēng)筒及下料管暢通，按要求本公司應(yīng)投八個(gè)球。分別為四個(gè)一級(jí)筒各投一個(gè)球，分別到兩列五級(jí)筒入煙室的溜子聽，兩個(gè)二級(jí)筒各投兩個(gè)球，將四級(jí)筒入爐溜子的分料閥依次轉(zhuǎn)向，再聽球。10、巡檢人員點(diǎn)檢設(shè)備的主要內(nèi)容有哪些？答：主要內(nèi)容有：①潤滑系統(tǒng)是否正常;②運(yùn)轉(zhuǎn)件是否錯(cuò)位移位;③目測部件是否變形開焊，開裂;④檢查零部件是否齊全;地腳螺栓是否松動(dòng);⑥安全設(shè)施是否齊全;⑦是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵現(xiàn)象。１、正常生產(chǎn)時(shí)，預(yù)熱器下料管的翻板閥的動(dòng)作應(yīng)是怎樣的？答：應(yīng)是很靈活地有節(jié)奏的上下擺動(dòng)，節(jié)奏間隙不可能太久，也不可過于頻繁，擺動(dòng)的動(dòng)作也不可過大或過小。２、在烘窯時(shí)翻板閥為什么要吊起？答：為便于熱氣流通過，對(duì)旋風(fēng)筒進(jìn)行烘烤。3、在烘窯和斷料時(shí)，1429空氣斜槽的事故風(fēng)機(jī)為什么要及時(shí)開啟？答：防止熱氣流竄入斜槽將帆布燒損。4、空氣炮正常壓力應(yīng)為多少？答：應(yīng)為0.6—0.8Mpa不得高于0.8Mpa5、怎樣判斷入孔門、清掃孔、大氣排放閥是否漏風(fēng)？答：１、聽聲音，如漏風(fēng)會(huì)有較明顯的吸氣聲，２、在懷疑漏風(fēng)處抹點(diǎn)灰粉，看其是否被吸入。6、說出窯系統(tǒng)中控操作指導(dǎo)思想。1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗；2樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、生產(chǎn)品位處互相協(xié)調(diào)，密切配合；3統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的；4力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動(dòng)；5確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、TDF型分解爐、窯尾煙室等結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期；6正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，防止堆“雪人”。７、現(xiàn)場啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力，啟動(dòng)后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。８、1506風(fēng)機(jī)液偶的允許轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍？答：調(diào)節(jié)范圍是192～960rpm９、擋板三對(duì)應(yīng)是指什么？答：指中控設(shè)定值，現(xiàn)場實(shí)際值，反饋值相對(duì)應(yīng)。１０、模擬關(guān)閉空氣炮的過程 答：（１）、關(guān)閉電源，（２）、手動(dòng)釋放壓縮空氣，（３）、關(guān)閉進(jìn)氣閥，（４）、打開排空閥。１１、主燃燒器上的附著積物為什么要及時(shí)清理？答：當(dāng)附著物多時(shí)會(huì)將燃燒器頭部向下壓使火焰下栽，另出風(fēng)口處的附著物還會(huì)使火焰變形。１２、當(dāng)某個(gè)托輪油壺溫度高時(shí)，如何判斷原因？答：（１）、檢查油位，油質(zhì)，如因油位過低或油質(zhì)變差可加油或換油；（２）、檢查水冷卻機(jī)情況，進(jìn)水量是否減小或進(jìn)水管是否堵塞，可相應(yīng)開大進(jìn)水和清理進(jìn)水管；（３）、檢查托輪瓦軸接觸情況，如瓦軸已接觸應(yīng)啟動(dòng)液壓擋輪將其分開。１３、模擬啟動(dòng)水泵的程序答：（１）、關(guān)閉水泵出口閥門；（２）、打開水泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)水泵運(yùn)行１～２個(gè)分鐘，（３）、打開水泵出口閥門。１４、1526燃燒器的四個(gè)通道怎么稱呼？答：最內(nèi)層為中心風(fēng)道，其外為煤風(fēng)道，再其外為環(huán)流風(fēng)道，最外面為軸流風(fēng)道。１５、1701斜拉鏈輸送機(jī)的規(guī)格,性能?答:規(guī)格為：1000×138376mm能力：210t/h最大360t/h外速：0.29m/s角度：27度溫度：200℃最高350℃16、巡檢人員點(diǎn)檢設(shè)備的主要內(nèi)容有哪些？答：主要內(nèi)容有：（１）潤滑系統(tǒng)是否正常;（２）運(yùn)轉(zhuǎn)件是否錯(cuò)位移位;（３）目測部件是否變形開焊，開裂;（４）檢查零部件是否齊全;（５）地腳螺栓是否松動(dòng);（６）安全設(shè)施是否齊全;（７）是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵現(xiàn)象。１７、燒成系統(tǒng)有哪幾臺(tái)大風(fēng)機(jī)其功率與風(fēng)量是多少？答：有1538窯頭EP風(fēng)機(jī)功率為560KW;風(fēng)量為580000m3/h1506高溫風(fēng)機(jī)功率為2500KW,風(fēng)量為828000m3/h18、斗提下滾筒的積料為什么要及時(shí)清理答:如不及時(shí)清理會(huì)引起皮帶跑偏和損壞皮帶.1９、篦冷機(jī)由哪幾部分組成答：由上殼體、下殼體、篦床液壓傳動(dòng)裝置，篦床支承裝置，熟料破碎機(jī)，自動(dòng)潤滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組成。２０、增濕塔由哪些部分組成答：增濕塔由冷卻塔、進(jìn)氣口連接、噴水系統(tǒng)、排灰裝置、氣體調(diào)節(jié)控制裝置組成。２１增濕塔霧化不好如何處理？答：（１）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列；（２）水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門；３）回水閥開度過大，應(yīng)關(guān)??；（４）噴頭壞，應(yīng)更換。２２、液壓擋輪稀油站油泵壓力控制范圍答：最高工作壓力為0.4mpa最低工作壓力為0.1mpa２３、稀油站出油口油溫自動(dòng)控制是怎樣？答：當(dāng)油溫Ｔ>45℃時(shí)，冷卻水閥接通。當(dāng)油溫>60℃時(shí)，主機(jī)停機(jī)并報(bào)警，當(dāng)油溫低于17℃時(shí)，接通電加熱器，當(dāng)油溫升到40℃自動(dòng)切斷電加熱器。２４、如何根據(jù)袋收塵壓差判斷情況答：當(dāng)壓差高里說明進(jìn)出管道和灰斗可能堵塞，或脈沖閥工作狀況不好，或糊袋，當(dāng)壓差低時(shí)，說明可能袋子破損或密封件損壞，造成氣流短路。２５、冷卻機(jī)篦板上料厚為多厚時(shí)比較理想？答：篦板上料厚應(yīng)在550～700mm左右比較理想.1、冷卻機(jī)一段跳停如何操作根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間110分鐘以內(nèi)作如下處理：減料、減窯速、減煤及減系統(tǒng)用風(fēng)量，適當(dāng)加大冷卻機(jī)一段各室風(fēng)機(jī)擋板開度，并注意保持窯頭負(fù)壓；2如停機(jī)時(shí)間超過15分鐘，停窯。2、立磨運(yùn)行或停機(jī)時(shí)，增濕塔出口氣體溫度如何控制？立磨運(yùn)行時(shí)：增濕出口溫度控制在200-250℃之間；立磨停機(jī)時(shí)，增濕塔出口氣溫盡量控制在170℃左右，保持灰斗不濕底3、說出熟料輸送線故障停止操作及恢復(fù)操作程序根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間15分鐘，不做大的操作調(diào)整；25～15分鐘考慮減窯速、減料、系統(tǒng)用風(fēng)量等，適當(dāng)降低一、二段篦床速度，加大風(fēng)量，并注意電流及壓力的變化情況，避免一段前端堆“雪人”；3超過15分鐘以上、一、二段電流過高、壓力過大，故障仍不處理好，作停窯處理；恢復(fù)操作:處理完畢后，啟動(dòng)熟料輸送組時(shí)，要注意三段篦床的篦速，防止破碎機(jī)及輸送線過載跳停。4、跑生料怎樣判斷，怎樣根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。現(xiàn)象：窯電流明顯下降，NOx、O2濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機(jī)一室壓力上升，窯內(nèi)模糊看不清，1537進(jìn)口溫度上升。跑生料處理:一般情況：適當(dāng)增加喂煤、減窯速、提高篦冷機(jī)速度，適當(dāng)加大系統(tǒng)排風(fēng)。較嚴(yán)重情況：增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機(jī)速度、關(guān)小三次風(fēng)擋板。嚴(yán)重情況：止料，窯速降至最低，通知現(xiàn)場看火，如果窯前無火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢(shì)后，再按投料操作進(jìn)行。5、旋風(fēng)筒堵料判斷及處理現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度下降，負(fù)壓急劇上升，下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度會(huì)急劇上升。處理：停窯清料。6、冷卻機(jī)干油泵開機(jī)前為什么要松開潤滑點(diǎn)的管路接頭。排除管路朵質(zhì)和空氣，若各支管路均有潤滑脂露出說明管路系統(tǒng)工況良好。7、正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)如何操作1526燃燒器。1根據(jù)窯皮情況和孰料質(zhì)量及系統(tǒng)熱工狀況，同技術(shù)人員聯(lián)系，合理調(diào)整燃燒器用風(fēng)，以期得到理想的窯皮狀況和保證窯系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；2勤看火，發(fā)現(xiàn)燃燒器積料，并影響到火焰時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場人員清理。8、新窯點(diǎn)火回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從窯口到窯內(nèi)20-30m距離為什么要鋪200mm厚熟料。1點(diǎn)火初期耐火磚的紙板燒毀后，由熟料來填充，以備正常溫度時(shí)膨脹之用；2點(diǎn)火初期由于燃燒器調(diào)整不及時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生滴油，火焰忽大忽小的現(xiàn)象，有熟料可以防止耐火磚局部過熱，同時(shí)提高蓄熱能力，避免熱震；3初期點(diǎn)火烘烤時(shí)間長，油煤混燒時(shí)間也很長，煤灰沉降非常多，這些熔劑性物質(zhì)附著在耐火磚上，使窯皮結(jié)合不牢，而事先鋪蓋熟料就可以吸收煤灰，從而避免了熔劑性物質(zhì)直接附著在耐火磚上，有利于第一次掛好窯皮。9、窯頭燃燒器應(yīng)如何定位燃燒器應(yīng)從三方面定位1確定燃燒器與窯口的距離；2確定燃燒器坐標(biāo)；3確定燃燒器火點(diǎn)位置。10烘窯注意事項(xiàng)有哪些。1烘烤一定要一氣呵成，不中斷，如因故熄火，就減少抽風(fēng)，使溫度緩慢下降，再次升溫時(shí)，要從實(shí)際降到的溫度開始提高升溫速度至原升溫的速度，然后按升溫曲線升溫；2升溫期間一定要控制好風(fēng)量，防止CO聚集而產(chǎn)生爆炸；3一般窯砌筑后，在短時(shí)間內(nèi)要升溫，且未升溫時(shí)不能盤窯，烘烤中一定要按規(guī)程進(jìn)行盤窯，以防筒體變形。11、預(yù)熱器堵料常見工藝故障有哪些。1預(yù)熱器系統(tǒng)高溫特別是C5筒高溫；2翻板閥卡死；3下料溜子結(jié)皮；4內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；5風(fēng)料不平衡；6有害成份超標(biāo)12、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因有哪些。1配料中Fe2O3含量過高2窯速較慢3窯頭不完全燃燒13、日常生產(chǎn)中，窯系統(tǒng)中控制操作需要重點(diǎn)監(jiān)控的主要工藝參數(shù)有哪些。1燒成帶物料溫度；2NOx濃度3窯電流4窯尾氣流溫度5分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度；6最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度；7窯尾分解爐出口氣體成份或預(yù)熱器出口氣體成份；8最上一級(jí)及最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓；9最下一、二級(jí)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓；10預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；11窯頭電收塵入口氣體溫度；12窯速及生料喂料量；13窯頭負(fù)壓；14冷卻機(jī)一室篦下壓力。14、說出預(yù)熱器清堵的安全注意事項(xiàng)。1清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；3清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；4清理堵料時(shí)，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；5放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行。15、說出臨時(shí)停窯操作要點(diǎn)。1停止喂料、停分解爐、適量減少窯頭喂煤。2降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動(dòng)。3停窯主馬達(dá)，合上慢轉(zhuǎn)，按盤窯程序盤窯。4檢查預(yù)熱器，做投球試驗(yàn)。5注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。 16、說出回轉(zhuǎn)窯停電及恢復(fù)操作程序。系統(tǒng)停電時(shí)1通知現(xiàn)場進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔應(yīng)比空窯停時(shí)略短；2視恢復(fù)時(shí)間長短確定是否通知現(xiàn)場將燃燒器抽出；3將各調(diào)節(jié)組值設(shè)定到正常停機(jī)時(shí)的數(shù)值；4通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備（預(yù)熱器等）及時(shí)處理存在的問題；恢復(fù)操作1電氣人員送電后，現(xiàn)場確認(rèn)主輔設(shè)備正常后，即可進(jìn)行恢復(fù)操作；2啟動(dòng)1527，根據(jù)停窯時(shí)間長短及窯內(nèi)溫度，確認(rèn)是否用油及升溫速度；3啟動(dòng)各潤滑裝置；4啟動(dòng)一、二室風(fēng)機(jī)、熟料輸送，盡快送走篦床堆積熟料；17窯傳動(dòng)電流描繪出的軌跡很粗，說明什么問題。窯傳動(dòng)電流描繪出的軌跡很粗，說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。18、窯滿負(fù)荷運(yùn)行中如何保持熱工制度的穩(wěn)定。盡可能地穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整。19、篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)與熟料進(jìn)行熱交換后，分別流向哪里，起什么作用。1一段篦床高溫?zé)犸L(fēng)分別作為二次風(fēng)、三次風(fēng)入窯入爐，為燃料燃燒提供氧氣；2二段篦床中溫?zé)犸L(fēng)入煤磨，作為原煤烘干熱源；3多余的廢氣由廢氣管道進(jìn)入窯頭電收塵，氣固分離后由煙囪排入大氣。20、投爐過程中應(yīng)密切注意哪些參數(shù)。應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度壓力、O2和CO含量，窯爐喂煤量。21、投爐過程中，窯爐用煤量有何變化。投爐過程中，窯頭喂煤量大于爐喂煤量，待窯滿負(fù)荷后，窯頭喂煤量逐漸減少，爐喂煤量逐漸增大，兩者平衡比例為爐：窯=6：4。22、投料操作中，提窯速以什么參數(shù)為依據(jù)。根據(jù)窯內(nèi)熱工工況及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。五、案例分析１、液壓擋輪狀況好，窯為什么會(huì)自然上竄？答：因?yàn)楝F(xiàn)在窯上竄都是靠液壓擋輪的向上推力，但有時(shí)液壓油泵停，窯還會(huì)自然上竄，主要原因是因?yàn)橥休啽砻嫣K引起，當(dāng)風(fēng)向不對(duì)，托輪落灰，要把托輪清掃干凈，防止上竄，撞壞窯尾。２、羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)有何不同要求？答：羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)出口擋板必須全部打開，否則易損壞，而離心風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)要求入口風(fēng)門關(guān)閉，減少啟動(dòng)負(fù)荷。3、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻濕的是什么原因？答：（１）因?yàn)閲姌尣痪驀姷奈恢貌粚?duì)，水集中，所以溫度降不下來而料濕；（２）霧化片壞，霧化效果不好，水不均勻造成；（３）噴槍有的地方漏水，不霧化造成；（４）水泵壓力不足，霧化不好；（５）外面水管漏水，影響壓力，影響霧化。4、冷卻機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容答：（１）備用泵要始終具備可開機(jī)條件，當(dāng)一臺(tái)軸向栓塞泵出現(xiàn)故障而不能工作時(shí)，該泵運(yùn)行；（２）對(duì)液壓油作全面檢查，必要時(shí)更換，保證設(shè)備在良好的潤滑狀態(tài)下運(yùn)行；（３）定期清洗循環(huán)和回油過濾器，并保養(yǎng)柱塞泵安全閥和減壓閥及冷卻器；（４）檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動(dòng)，脫落；（５）對(duì)各磨損部位進(jìn)行全面檢查，根據(jù)要求及時(shí)更換