地下管道施工技術(shù)交底

管道安裝施工方案管道安裝施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE2工程名稱：工程名稱：SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄技術(shù)文件施工圖紙交底日期2014年月日名稱主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：引用文件GB50236-98 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 《工業(yè)金管工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003 《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3503-2001 《石油化工工程施工建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3505—1999 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SY/T0447-98 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》通用規(guī)定通用規(guī)定準。施工資格并按《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》取得管道安裝施工方案管道安裝施工方案 管理規(guī)則》進行考試，取得合格證書?？己?，取得相應的資格證書。管道工程的施工應根據(jù)管道設(shè)計介質(zhì)、壓力、溫度分級或分類，并規(guī)定劃分。SH3505和國家現(xiàn)行有關(guān)標制定施工安全技術(shù)措施。施工工藝流程圖地下管道安裝工藝流程圖圖紙會審及設(shè)計交底施工方案及技術(shù)交底測量、放線管溝及管基頁腳內(nèi)容3復測標高下管

管材及配件管道預制管道防腐管道安裝施工方案管道安裝施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE43防腐補

接口檢測接口養(yǎng)護隔熱隔熱防腐補口系統(tǒng)沖洗3.1.0埋地管道施工工藝流程土方工程溝槽開挖開挖動土前，應辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施：防止地面水流入的措施；防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；排除積水的措施；降低地下水位的措施；溝壁支撐安裝和拆除的措施。3m2m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。1.5m.距溝糟邊緣0.8m,,閥門、雨水口等設(shè)施。槽底高程和坡度的控制點的設(shè)置，在管道直.線段間距宜不大于20m,在曲線沒間距應加密。折彎點、變坡點及井室位置均應設(shè)置采用機械升挖時，槽底應予留150mm～300mm.，由人工清理至沒進行處理。溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時施溝槽開挖不得擾動天然地基，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：溝壁平整；邊坡坡度符合規(guī)定；管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸IA1）土壤底面±20mm;2）巖石底面-200mm管道基礎(chǔ)設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。層，并符合下列規(guī)定：100mm；150mm～200mm.管道的砂墊層基礎(chǔ)，應采用不含有機質(zhì)雜物的砂并灑水撼實。石灰土管基和混凝土管基，應達到設(shè)計文件要求的密實度和強度。溝槽回填溝槽的回填程序壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方。水壓試驗合格后，及時回填其余部分士方。時回填土。采用混凝土的無壓力管道，應閉水試驗合格后，再回填溝槽。有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。溝槽的回填施工回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。'0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土50mm2ɑ范圍內(nèi)(見圖1)應采用中砂或粗砂回填，并符合下列規(guī)定：2ɑ90120°；2ɑ0.2倍管徑。0.5m范圍內(nèi)，應用人工回填，回填應從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。機絨夯實每層虛土厚度應不大于300mm，人上夯實每層虛土厚度200mm。圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回滇并夯實。0.7m時，不得采用大、中型機械設(shè)備壓實，且不得與其他機械設(shè)備通行。符合下述規(guī)定：回填土厚度及壓實系數(shù)要求500mm；1倍管徑。鋼管和塑料管溝槽回填土的壓實系數(shù)：90%；95%；80%。鑄鐵管與混凝土管溝槽回填的壓實系數(shù)：90%；90%；80%。當管道上部為路基時，回填土壓實系數(shù)應符合下列規(guī)定：90%；87%；管頂以上回填土應符合路基的要求。:0.5m;水壓試驗合格后，應及時回填其余部分;90dmm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形。無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后及時回填。溝槽的回填材料，除設(shè)一計文件另有規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：50cm50mm的磚、石等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；50mm15%100mm。8．預制管道的安裝與鋪設(shè)一般規(guī)定;管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地;5.1.2的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管節(jié)堆放層高 表5.1.2管徑(mm)管材種類 100 200

300 500 40

60 80≥～～150 ～250

～ 0 ～

～0 ～1400400 600 500 800 1200自應力混凝 5 4 37層土管 層 層 層

— — — —預應力混凝—土管

4— — —層

3層 2層 1層鑄鐵管 ≤3m5.1.7的規(guī)定。(mm)5.1.3長 度管材種 管 深寬 度類 徑 承 前

承 口后75～300 D1＋800 800 200 300鋼性接口鑄鐵管

D1＋1200D1＋12001000400400D1＋12001000450500700800 ～1200≤500

800 200應力混凝土性接口鑄鐵

6001000

～ 承1000口外

200

200

400和球墨鑄鐵管

1100 ～徑1500 加

1600

450＞1600

1800 500注：. 1為管道外徑；2.柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，按照預應力、自應力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當放大。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;不得擾動天然地基。應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。兩端應臨時封堵。雨期施工應采取以下措施：;已安裝的管道驗收后應及時回填土；急措施；雨天不宜進行接口施工；等復驗。5.3.45.3.11條的規(guī)定。鋼管安裝:管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；52.17的規(guī)定；600mm時，縱向焊縫300mm600mm100mm。對對接。下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。防腐層材料的種類及下管方法確定。100mm。管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：工藝性；焊條應干燥。5.2.7規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電壁厚（mm）弧焊管端修口間隙（mm）各部尺寸鈍邊（mm）5.2.7坡口角度（°）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序0.2。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：45“左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；100mm50mm；100mm；200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。3mm15%時，可用漸縮管連接。漸縮2200mm。:不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。800mm的短節(jié)拼接。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、雪、霜等；590%焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；5.2.14.2冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，并應符合表5.2.14的規(guī)定。冬季焊接預熱的規(guī)定 表5.2.14鋼環(huán)境溫度（℃）號

預熱寬度（mm）

預熱達到溫度（℃含碳量0.2%碳素鋼% 含碳量

≤－20

焊口每側(cè)不小

100～1500.3%

≤－10 4016Mn ≤0 100～200列規(guī)定:點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；5.2.15的規(guī)定；點焊長度與間距 表5.2.15管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100點焊間距不宜大于400mm800mm時，應采用雙面焊。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；800mm5.2.17的規(guī)定；設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。焊縫的外觀質(zhì)量 表4.2.17項技 術(shù) 要 求目不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響外觀 區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺;表面光順、均勻焊道與母材應平緩過渡寬度 應焊出坡日邊緣。表面10.24mm余高深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫咬邊長度的，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊 應小于或等于0.2t，且不應人于2mm未焊不允許滿注：t為壁厚(mm)。絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的。2～3扣螺紋。管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：2mm；500；應使用相同規(guī)格的螺栓;好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋人土中時，應采取防腐措施。5.2.20的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差(mm) 表5.2.20項目 允許偏差值室外 25軸線位置 架空及管溝室內(nèi) 15水平管平直度

DN＞100

等于50埋地架空及管溝室外60±埋地架空及管溝室外60±20標高室內(nèi)±15埋地±20DN≤1000.2Le%,且小于或立管垂直度

0.5Le%,且小于或等于30成排管道間距 15交叉管外壁或隔熱后間距 20注：Le為管子的有效長度鋼管道外防腐5.3.1-15.3.1-2的規(guī)定。石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表5.3.1-1三油二布材料

四油三布 五油四布厚 厚厚度種 度構(gòu)造 構(gòu)造類 （mm）

度（mm）

構(gòu)造 （mm）底漆一層石 瀝青玻璃布一油層 ≥瀝

底漆一層瀝青．玻璃

底漆一層瀝青．玻璃布≥ 一層 ≥瀝青青涂 玻璃布料 層瀝青

4.0

瀝青．玻瀝青

5.5

瀝青．玻璃瀝青

7.0工業(yè)薄膜一層

玻璃布瀝青．聚氯乙烯工業(yè)薄

玻璃布瀝青．玻璃瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表5.3.1-2二油 三油一布 四油二布材料 厚厚度種 厚度構(gòu)造 構(gòu)造類 （mm）

度（mm）

構(gòu)造 （mm）底漆環(huán)氧底漆煤瀝 面青面漆涂料

≥0.2

底漆面漆玻璃布面漆面漆

≥0.4

面漆面漆面漆面漆

≥0.6環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定：5.3.5.1款的規(guī)定;焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；涂料配制應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；8h;管兩150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。5.3.2.324h。5.3.3.3;50mm。外防腐層質(zhì)量時，石油瀝青涂層在澆涂冷卻至常溫后進行，環(huán)氧煤瀝青涂層宜在實干后進4h后進行。氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。10mm100mm90。角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N(對鋼材)5N～10N(對背材)45°～60V30cm2～95%以上為合格。厚度用測厚儀檢查，合格標準見表5.3.4。漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動，在規(guī)定(5.3.4)下不打火花為合格。5.3.4.3條、5.3.4.4條檢驗項目的檢查數(shù)量為管子總數(shù)5%3個截面，每4抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。10%2處。若有不合格，再抽2處，仍有一不合格時，應全部檢查。防腐層厚度和檢漏電壓表5.3.4防腐層

石油瀝青涂料

環(huán)氧煤瀝青涂料 聚乙烯膠粘帶等級

度 檢漏電

厚度 檢漏電

厚度 檢漏電mmkvmmkvmmkv普通級≥4.016～18≥0.42≥0.73加強級≥5.522≥0.63≥1.49特加強級≥7.026≥0.85≥2.011塑料管及復合管安裝連接形式及要求用承插式溶劑粘接剛性接頭及法蘭、螺紋、熱熔接等連接接頭。定工藝參數(shù)。環(huán)境溫度低于5硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接。剛性接口連接時。管道的閉合溫差宜不大于200C,度變化較大時，應在閉合混差最小的時段內(nèi)安裝伸縮節(jié)。()。溶劑粘接連接切口端面應平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。塵土和水跡。5.4.2-1入深度的標線。用未加熱的管端加潤滑劑插入脹大，拔出洗掙，再涂粘接劑插入，管端插入的最小深度應符合表5.4.2-1的規(guī)定。承口尺寸 表5.4.2-1minmax20－16.0minmax20－16.020.120.325－15.525.125.332－22.032.132.340－26.040.140.350－31.050.150.3636437.563.163.3756743.575.175.3907051.090.190.3

溶劑粘接式承口中部平均溶劑粘接內(nèi)徑式承口深度1107561.0110.1110.41257865.5125.1125.41408176.0140.2140.51608686.0160.2160.51809096.0180.3180.620094106.0200.3200.6225100115.5225.3225.4112m時的規(guī)定尺寸。21/20°30′。沿軸向由里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。1/460s變，防止接口脫滑，并保證接口的直度和位置正確。5.4.2-2的規(guī)定。靜止固化時間 表5.4.2-2管材表面溫度（℃）項 目公稱直徑DN（mm）18～40靜止固化時間（min）5～18≤50203063～904560110～16060905℃，人員應站于上風處，并佩戴手套、眼鏡和口罩。應嚴禁明火，通風良好。承插式橡膠圈密封接頭裝在承口凹槽內(nèi)，且不得扭曲，異形膠圈應安裝正確，不得裝反。差計算確定。管端插入深度確定后，應在插口端外表而畫出一圈標記線，連接時端部，并用塞尺沿管圓周檢查橡膠圈位置。新插裝。口內(nèi)表面上。螺紋連接紋。螺紋的配合應以自由狀態(tài)時，徒手擰入退出自由，且不松晃為宜。施工下料應準確，切割應使用專用工具，安裝不得強力糾偏。螺紋緊固應采用適當?shù)墓ぞ?，旅力應緩慢、均勻。螺紋部位當需加填料進行密封時，宜采用聚四氟乙烯簿膜帶。過渡連接相適應。制過渡件時，其規(guī)格、允許偏差等均應符合相應接頭的產(chǎn)品標準。的防腐蝕材料，并按相應規(guī)程施工。法蘭連接。塑料管及復合管采用法蘭連接時，應符合如下規(guī)定：采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心保證螺全自由穿入。法蘭0.15%2mm 偏斜、錯口或不同心等缺陷。不得平口對接。管道安裝50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。實。架空管道應同支架緊密接觸。5.2.20閥門及附件安裝規(guī)格。在關(guān)閉狀態(tài)一下進行安裝。有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均。安裝仲縮節(jié)時，應預調(diào)好安裝尺寸。井及其他一般規(guī)定GBJ141的有關(guān)規(guī)定。300mm200mm。井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。蓋，應高出設(shè)計地確50mm～100mm，并在井口周圍作坡度為2%的護坡。輕型井蓋不得混用。設(shè)計文件未作規(guī)定時，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。穿井壁處管子的局部處理要求為：鋼管、鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈；塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾砂處理。與套管均不應涂刷防銹漆。250mm250mm。驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。給水排水井室磚砌井室井室砌筑用磚宜采用機制普通磚GB5101的MU10。磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂縫、空鼓等缺陷。圓形，與上、下游管道連接順暢。井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝?，F(xiàn)澆混凝土井室管道敷設(shè)前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度。6.1.66.1.7條、6.1.8條要求。按施工縫處理。GBJ141的規(guī)定。缺陷。預制混凝土并室業(yè)等因素綜合考慮井室的預制方案。宜采用井底和井壁整體預制的方法。井室安裝前，地基土應處理合格，墊層頂而標高宜比設(shè)計標高低20mm～30mm,鋪墊細砂或砂漿保證井室相關(guān)高程準確和底板水平度。井室安裝宜用專用吊具吊裝。井室允許偏差磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室允許偏差應符合下列規(guī)定：d）e）。預制混凝土井室安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：井身尺寸、井底及井蓋標高應符合本交底卡1、、d)項規(guī)定；。3 支墩管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)，位置應誰確、錨定應牢固。土溝槽邊坡上。遇有回填土等異常情況時，應由設(shè)計單位提出處理方案。支墩應在管道位置固定、接口做完、水壓試驗前施工。搗密實，砌筑支墩的支承間隙應用砂漿填實。管道水壓試驗及沖洗一般規(guī)定0.1NIPa7.2條的規(guī)定0.1MPa7.3條的規(guī)定進行無壓力管道閉水試驗。使管內(nèi)的氣體排盡。冬季進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗后及時放水。72壓力管道水壓試驗在土方未回填前進行。:：水源的來路和排水的出路；進水口、排氣口及放水口的位置；加壓泵、壓力表的選擇及安裝方式；試驗壓力值確定、試驗程序、分段劃分及觀測檢查要求；安全措施。1.0km。試驗用壓力表應不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)，其精度等級1.5級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.31.5倍。管道水壓試驗條件應符合下列規(guī)定：埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；⑵管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓.消除器等已經(jīng)隔離。壓力管道水壓試驗壓力和充滿水后的浸泡時一間應符合本交底卡表的規(guī)定。水壓試驗壓力和充滿水浸泡時間 表7.2.6管材名稱

P1

公稱直徑 充