機械與電子職業(yè)病危害因素分析姜向陽

目錄1芯片制造業(yè)主要生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素分析機械制造業(yè)主要生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素分析汽車生產(chǎn)項目評價案例1第一頁，共五十三頁。一、芯片制造業(yè)2現(xiàn)代電子芯片制造業(yè)概況芯片制造業(yè)基本生產(chǎn)工藝工作場所主要職業(yè)病危害因素職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制2第二頁，共五十三頁。31、芯片制造業(yè)概況芯片職業(yè)健康現(xiàn)狀據(jù)衛(wèi)生部2010年的統(tǒng)計，在全國范圍內(nèi)接觸職業(yè)病危害因素的人數(shù)超過了兩億，其中有不少是來自電子制造業(yè)；最近，蘋果公司的供應(yīng)商蘇州聯(lián)建公司137名員工發(fā)生正己烷中毒所引發(fā)的“蘋果毒”事件成為媒體的焦點。行業(yè)特點及重要性指集成電路，它是微電子技術(shù)的主要產(chǎn)品微電子業(yè)以集成電路技術(shù)為核心，包括集成電路的設(shè)計、制造電子工業(yè)在近年得到了飛速發(fā)展，已逐步形成了經(jīng)濟信息化為核心的電子信息產(chǎn)業(yè)；芯片制造業(yè)作為微電子的核心，已經(jīng)成為現(xiàn)代科技發(fā)展的主要動力3第三頁，共五十三頁。2、芯片制造主要生產(chǎn)單元制備主要生產(chǎn)單元測試擴散、光刻、離子注入、濕法工藝(清洗)、刻蝕、薄膜、金屬化、化學(xué)機械拋光等工序超負荷試驗、前測試、高溫烘烤、后測試等工序4第四頁，共五十三頁。芯片制造基本生產(chǎn)工藝制備測試制備工序擴散給包含化學(xué)物質(zhì)的氣體注入超高溫的熱量，利用熱能誘發(fā)化學(xué)物質(zhì)的重新結(jié)合，在硅片表面鍍膜的制作工程；光刻利用光刻膠在硅片的指定位置進行圖形轉(zhuǎn)換作業(yè)；離子注入半導(dǎo)體工程中形成晶體管及溝道時，在硅片特定位置注入離子；濕法工藝通過化學(xué)溶液的化學(xué)反應(yīng)，去除硅片表面的保護層或者光刻膠，進行清洗；刻蝕注入包含化學(xué)物質(zhì)的氣體及高頻等離子。利用氣體再反應(yīng)，進行刻蝕的工程；薄膜利用熱或者光，給包含化學(xué)物質(zhì)的氣體增加能量；金屬化為了在硅片上設(shè)置金屬連接線，把金屬物通過濺射方式固定在硅片表面；化學(xué)機械拋光通過物理打磨，對硅片表面進行平整處理擴散光刻離子注入濕法工藝(清洗)刻蝕薄膜金屬化化學(xué)機械拋光5第五頁，共五十三頁。測試工序超負荷試驗通過高溫試驗及電應(yīng)力試驗，檢查初級潛在的不良品；前測試在高溫下進行電氣測試，對不合格產(chǎn)品的第一次篩選；高溫烘烤在高溫下，進行固化；后測試在低溫下進行測試，對不合格產(chǎn)品的二次篩選制備測試芯片制造基本生產(chǎn)工藝超負荷試驗前測試高溫烘烤后測試6第六頁，共五十三頁。3.工作場所主要職業(yè)病危害因素主生產(chǎn)單元助生產(chǎn)單元公用工程單元7第七頁，共五十三頁。主生產(chǎn)單元氧化擴散磷化氫、砷化氫、氯化氫、氟化氫、氟化物、乙硼烷、二氧化氮（一氧化氮）、噪聲氧化/退火爐高溫原子層沉積多晶硅沉積設(shè)備高溫原子層沉積氧化爐主要設(shè)備光刻氟化物、乙酸丁酯、丙酮、噪聲、紫外輻射光刻機涂膠顯影軌道光刻搭載設(shè)備主要設(shè)備8第八頁，共五十三頁。主生產(chǎn)單元離子注入(摻雜)X射線、高頻電磁場、噪聲大束流離子注入機高能量離子注入機主要設(shè)備清洗硫酸、異丙醇、氟化氫(氫氟酸)、氟化物(氟化氨)、二氧化氮(硝酸)、乙酸(醋酸)、磷酸、丙酮、二氧化碳、氫氧化鉀、過氧化氫、噪聲清洗機濕法去膠機擦片機片盒清洗機假片清洗機去膠清洗機氮化硅刻蝕機主要設(shè)備9第九頁，共五十三頁。主生產(chǎn)單元刻蝕氫氟酸、氟化物(氟化氨）、磷酸、二氧化氮(硝酸)、乙酸(醋酸)、六氟化硫、氯氣、溴化氫、磷化氫、一氧化碳、乙硼烷、噪聲氧化物刻蝕機干法去膠機氧化物刻蝕機氧化物刻蝕機干法去膠機多晶層刻蝕機主要設(shè)備沉積(薄膜)氨、乙二醇、噪聲銅工藝金屬化工藝中的沉積化學(xué)氣相沉積設(shè)備主要設(shè)備10第十頁，共五十三頁。主生產(chǎn)單元金屬化高頻電磁場、噪聲濺射機主要設(shè)備化學(xué)機械拋光二氧化碳、過氧化氫、乙酸(醋酸)、噪聲銅CMP、鎢CMP、氧化物CMP主要工藝硫酸銅工藝Cu電鍍設(shè)備測試X射線X射線衍射儀主要設(shè)備11第十一頁，共五十三頁。輔助生產(chǎn)單元特氣化配廠房腐蝕性氣體存放間氣體存放區(qū)易燃氣體存放間氣瓶存放間泵及氣體純化、廢氣處理間氯氣、溴化氫、氯化氫、氟化物（氟化氨）、氟化氫、砷化氫、磷化氫乙硼烷一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮(一氧化氮)噪聲12第十二頁，共五十三頁。輔助生產(chǎn)單元酸存放間、堿存放間化學(xué)品存放區(qū)有機存放間化學(xué)品試劑瓶存放間氯氣、溴化氫、氯化氫、氟化物（氟化氨）、氟化氫、砷化氫、磷化氫乙硼烷一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮(一氧化氮)13第十三頁，共五十三頁。輔助生產(chǎn)單元EDS測試區(qū)噪聲高溫檢測設(shè)備探針臺烘箱清洗機分片機打標(biāo)機主要設(shè)備14第十四頁，共五十三頁。公用工程單元動力系統(tǒng)冷凍站動力系統(tǒng)換熱站真空系統(tǒng)冷庫噪聲生產(chǎn)供水空調(diào)及潔凈系統(tǒng)備用電力一氧化碳、二氧化氮、二氧化碳、噪聲15第十五頁，共五十三頁。公用工程單元廢水處理系統(tǒng)系統(tǒng)名稱主要設(shè)備職業(yè)病危害因素含氟廢水、酸性廢水、含氨含氟廢水處理系統(tǒng)絮凝劑加藥區(qū)其他粉塵(氯化鈣、聚丙烯酰胺)廢水貯存槽、處理罐氟化氫、硫酸、鹽酸含氟污泥壓濾機氟化物、噪聲污泥泵、廢水輸送泵噪聲含銅廢水處理系統(tǒng)絮凝劑加藥區(qū)其他粉塵(氯化鈣、聚丙烯酰胺)含銅污泥壓濾機氟化物、噪聲污泥泵、廢水輸送泵噪聲堿性廢水處理系統(tǒng)廢水貯存槽、處理罐氫氧化鈉、硫酸、鹽酸有機廢水處理系統(tǒng)廢水貯存槽、沉淀池氨、硫化氫生產(chǎn)廢水回用水系統(tǒng)反滲透沖洗噪聲殺菌系統(tǒng)廢水加氯裝置氯氣(次氯酸鈉)16第十六頁，共五十三頁。公用工程單元廢氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)名稱主要設(shè)備職業(yè)病危害因素綜合酸性廢氣集中處理系統(tǒng)綜合酸性廢氣洗滌塔氫氧化鈉、硫酸、二氧化氮、氟化氫、氯化氫、氯氣、噪聲氟化氫廢氣處理系統(tǒng)氟化氫廢氣洗滌塔氫氧化鈉、氟化氫、噪聲氯化氫廢氣處理系統(tǒng)氯化氫廢氣洗滌塔氫氧化鈉、氯化氫、噪聲堿性廢氣處理系統(tǒng)堿性廢氣洗滌塔氨、硫酸、噪聲有機廢氣處理系統(tǒng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮塔、焚燒塔異丙醇、二氧化碳、二氧化氮、噪聲17第十七頁，共五十三頁。公用工程單元化學(xué)品儲存系統(tǒng)工房名稱主要設(shè)備職業(yè)病危害因素危險化學(xué)品倉庫氫氟酸溶液貯存罐、硝酸溶液貯存罐氟化氫(氫氟酸)、二氧化氮(硝酸)危險氣體倉庫氨氣貯存罐氨18第十八頁，共五十三頁。4.職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制19第十九頁，共五十三頁。芯片制造職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制防塵、防毒設(shè)施污水處理系統(tǒng)的人工加料產(chǎn)生粉塵，應(yīng)設(shè)有局部除塵設(shè)施；酸洗、堿洗工序單獨區(qū)域隔離設(shè)置；設(shè)有集中的化學(xué)藥液供應(yīng)系統(tǒng)，根據(jù)其特性分為有機化學(xué)品供應(yīng)間、酸供應(yīng)間和堿供應(yīng)間，設(shè)有集中的特種氣體供應(yīng)系統(tǒng)；化學(xué)藥液分配輸送間、化學(xué)品車間和特氣車間設(shè)置有全室排風(fēng)和事故排風(fēng)，化學(xué)應(yīng)急事故處理設(shè)施和器材；產(chǎn)生酸、堿、有機等散發(fā)揮發(fā)性氣體的液體儲罐的排風(fēng)口，與酸（堿）有機等局部排氣管道直接連接，經(jīng)處理后排放；生產(chǎn)車間敷設(shè)的管道均采取有效的密封措施，有效防止物料跑、冒、滴、漏。20第二十頁，共五十三頁。芯片制造職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制防塵、防毒設(shè)施化學(xué)品經(jīng)使用后的廢液回收系統(tǒng)應(yīng)采用管道化、密閉化，防止回收的有害化學(xué)液體的泄漏；動力設(shè)備純水處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)在進行污水池清理時，作業(yè)人員佩戴半面式防毒面具或全面式防毒面具。清淤工作在強行通風(fēng)、有職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督員監(jiān)視下進行；為接觸化學(xué)藥液的操作人員配備半面式防毒面具、全面式防毒面具、防化眼鏡、防化手套、防化服、防化圍裙、防化套袖以及防化靴等個體防護用品21第二十一頁，共五十三頁。芯片制造職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制防噪設(shè)施選用低噪聲設(shè)備。冷凍機組、空壓機、水泵以及應(yīng)急發(fā)電機等強噪聲設(shè)備均單獨布置。采用隔聲、吸聲、減震、消聲器等措施。防紫外線設(shè)施產(chǎn)生紫外線的設(shè)備上預(yù)留的觀察窗采用防護玻璃板，有效屏蔽輻射；為接觸紫外線的人員配備防紫外線護目鏡等個體防護用品防電磁輻射措施產(chǎn)生電磁輻射設(shè)備觀察窗口設(shè)有防護罩、綜合防護濾膜等，可減少電磁輻射對員工的影響。生產(chǎn)設(shè)備有連鎖裝置，在異常狀態(tài)下自動關(guān)閉射頻源或加熱燈。22第二十二頁，共五十三頁。二、機械制造業(yè)23機械制造業(yè)概況機械制造業(yè)基本生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素分析職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制23第二十三頁，共五十三頁。241、機械制造業(yè)概況行業(yè)特點及重要性機械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達程度的重要標(biāo)志；機械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊伍龐大，全國每年約有150-200萬勞動者從事機械制造產(chǎn)業(yè)。機械制造是各種工業(yè)的基礎(chǔ)；24第二十四頁，共五十三頁。2、機械制造基本生產(chǎn)工藝下料鑄造鍛壓熱處理成品成品檢驗裝配表面處理機械加工原材料和能源供應(yīng)毛坯和零件成型零件機械加工

材料改性與處理裝配與包裝搬運與儲存檢測與質(zhì)量監(jiān)控自動控制裝置與系統(tǒng)焊接主要工藝環(huán)節(jié)主要工藝流程25第二十五頁，共五十三頁。一、鑄造26第二十六頁，共五十三頁。鑄造工藝流程及職業(yè)病危害因素分析工藝流程原輔材料準(zhǔn)備型芯砂的配制造型合型合金熔煉鑄件后處理鑄件落砂清砂模樣制造澆注鑄造：熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法；鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造27第二十七頁，共五十三頁。粉塵模樣制造、鑄件的落砂與清理過程中產(chǎn)生型砂塵；澆注過程產(chǎn)生金屬煙塵酚、甲醛和氨用樹脂做膠黏劑制芯時接觸；噪聲、振動等震實、壓實等機械設(shè)備；高溫與熱輻射砂型和砂芯烘干設(shè)備、合金熔煉設(shè)備、澆筑過程產(chǎn)生；化學(xué)毒物煤爐產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；高頻電磁場和微波輻射采用高頻感應(yīng)爐，或微波爐加熱時則存在。鑄造工藝流程及職業(yè)病危害因素分析28第二十八頁，共五十三頁。鑄造工藝流程及職業(yè)病危害因素分析存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪聲、振動、高溫粉塵視砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關(guān)砂型（芯）烘干高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻電磁場和微波輻射合箱粉塵熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、CO、CO2落砂清理粉塵、噪聲、振動勞動強度大、危害程度高29第二十九頁，共五十三頁。職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制－鑄造主要防護原則機械化、自動化減少人工操作；車間機械通風(fēng)、局部排風(fēng)；濕式作業(yè)；密閉除塵或局部除塵，；設(shè)立合理的干燥室、通風(fēng)裝置等，防止一氧化碳中毒；6、崗位局部送風(fēng)等防暑降溫措施；7、個人防護。如防塵、防毒、耳防護用品、防震動手套等30第三十頁，共五十三頁。鍛壓工藝流程毛坯加熱鍛錘成型沖壓板料冷卻鍛壓工藝流程及職業(yè)病危害因素分析產(chǎn)品鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法噪聲和振動一般為脈沖式噪聲，沖床、剪床可產(chǎn)生高強度噪聲；高溫與熱輻射加熱爐產(chǎn)生高溫與強輻射熱；生產(chǎn)性粉塵鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等；毒物燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體31第三十一頁，共五十三頁。二、鍛壓32第三十二頁，共五十三頁。鑄壓工藝流程及職業(yè)病危害因素分析職業(yè)病危害因素的識別職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動（全身振動、局部振動）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產(chǎn)生粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過程中可產(chǎn)生33第三十三頁，共五十三頁。職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制－鍛造主要防護原則充分利用車間有組織的自然通風(fēng)；機械排風(fēng)。在鍛爐或加熱爐上，安裝局部排風(fēng)設(shè)施；加熱爐隔熱、鍛好的鍛件及時運出車間，減少車間熱源；崗位局部送風(fēng)等防暑降溫措施；個人防護。防塵、耳防護用品等。34第三十四頁，共五十三頁。熱處理工藝流程熱處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等。金屬件加熱淬火回火化學(xué)熱處理：如滲碳、滲氮等。熱處理過程產(chǎn)生的有毒氣體如；氮化過程產(chǎn)生氨氣、氫化物、一氧化碳、氮氧化物；高溫與熱輻射各種加熱爐和被加熱的工件等；高頻電磁場高頻電爐；噪聲機械設(shè)備運行時產(chǎn)生的35第三十五頁，共五十三頁。三、熱處理36第三十六頁，共五十三頁。職業(yè)病危害因素識別熱處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物氯化鋇、氨氣、氫化物。氮氧化物、甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有機溶劑主要來源于熱處理工序中使用的品種繁多的輔助材料。氮化過程會產(chǎn)生氨氣；鹽浴爐熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。物理因素高溫、熱輻射各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工件高頻電磁場如使用高頻電爐進行熱處理時噪聲、振動各種電機、風(fēng)機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生，但多數(shù)情況下噪聲強度不大，超標(biāo)情況較少見。37第三十七頁，共五十三頁。職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制－熱處理主要防護原則車間機械通風(fēng)及局部通風(fēng)；設(shè)備隔熱、崗位局部送風(fēng)等防暑降溫措施；個人防護。防毒、耳防護用品等。38第三十八頁，共五十三頁。表面處理工藝流程（電鍍）表面處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析鍍件除油浸蝕鍍金屬根據(jù)不同工藝使用不同的化學(xué)物質(zhì)而產(chǎn)生相應(yīng)的職業(yè)病危害；工藝過程中通常產(chǎn)生酸霧、堿（硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、二氧化氮、噪聲鉻酸鹽）

；有些工藝會使用氰化物、鎳化合物、鎘及其化合物、氧化鋅、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化學(xué)物質(zhì)39第三十九頁，共五十三頁。電鍍電鑄單元主要包括電鍍、電鑄鎳、鍍氮化鈦等工藝。電鍍工藝主要包括鍍鋅、鍍鎘、鍍銀、鍍銅（酸性銅、亮銅）、鍍鎳（亮鎳、暗鎳）、鍍鉻（硬鉻、裝飾鉻）等。表面處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析40第四十頁，共五十三頁。鍍前驗收熱水洗冷水洗裝掛化學(xué)除油熱水洗冷水洗強腐蝕冷水洗弱腐蝕冷水洗中和冷水洗氰化鍍鋅槽回收三級逆流漂洗干燥除氫活化出光回收三級逆流漂洗鈍化回收三級逆流漂洗熱水老化吹掃卸掛件檢驗包裝氫氧化鈉鹽酸硫酸氫氧化鈉氰化氫、氧化鋅噪聲鉻酸鹽鹽酸二氧化氮圖1鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程圖表面處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析41第四十一頁，共五十三頁。鍍前驗收熱水洗冷水洗裝掛化學(xué)除油熱水洗冷水洗出光槽冷水洗去離子水洗槽電鑄鎳槽回收槽冷水槽回收槽電鑄鎳槽循環(huán)處理槽冷水槽退芯模槽氫氧化鈉二氧化氮鎳及其可溶性化合物鎳及其可溶性化合物圖2文氏管電鑄鎳生產(chǎn)線工藝流程圖表面處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析42第四十二頁，共五十三頁。驗收裝掛去包鋁層冷水洗出光二氧化氮冷水洗卸夾具干燥去包鋁層回收冷水洗檢查涂膠硫化苯、甲苯、二甲苯刻型刻型檢查測量裝夾化銑回收冷水洗出光冷水洗二氧化氮工序間檢查、測量化銑補膠氫氧化鈉苯、甲苯、二甲苯局部化銑氫氧化鈉回收冷水洗出光冷水洗卸夾具剝膠局部修磨裝夾凈化腐蝕冷水洗出光冷水洗純水洗卸夾具干燥交檢二氧化氮二氧化氮圖3鋁合金化銑生產(chǎn)線工藝流程圖表面處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析43第四十三頁，共五十三頁。圖4鋁合金氧化堿腐蝕線驗收裝掛化學(xué)除油熱水槽冷水槽出光冷水洗回收噴淋洗純水洗吹干或烘干卸夾具氫氧化鈉二氧化氮交檢包裝堿腐蝕氫氧化鈉熱水槽硫酸陽極氧化槽硫酸磷酸陽極氧化槽磷酸填充槽重鉻酸鹽表面處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析44第四十四頁，共五十三頁。圖5發(fā)藍磷化生產(chǎn)線工藝流程圖驗收化學(xué)除油熱水洗氫氧化鈉冷水洗除銅回收冷水洗腐蝕冷水洗出光冷水洗冷水洗磷化填充回收冷水洗吹干鹽酸二氧化氮磷酸鉻酸鹽、硫酸中和冷水洗重鉻酸鹽表面處理工藝流程及職業(yè)病危害因素分析45第四十五頁，共五十三頁。主要工種工作時間及所接觸的職業(yè)病危害因素生產(chǎn)線工種定員/工作時間/工作內(nèi)容接觸職業(yè)病危害因素接觸時間（h）接觸方式電鍍工段電鍍工一班制，3人/班，8:00～12:00，13:00～17:30，負責(zé)電鍍鎳生產(chǎn)線鹽酸3上下件可溶性鎳化合物3上下件噪聲0.25壓縮空氣吹掃電鍍工一班制，3人/班，8:00～12:00，13:00～17:30，負責(zé)電鍍錫生產(chǎn)線二氧化錫、氫氧化鈉3上下件噪聲0.25壓縮空氣吹掃電鍍工一班制，3人/班，8:00～12:00，13:00～17:30，負責(zé)電拋光等處理槽硫酸、磷酸、三氧化鉻3上下件噪聲0.25壓縮空氣吹掃化銑生產(chǎn)線化銑工兩班制，10人/班，早班8:00～20:00，晚班20:00～8:00，負責(zé)化銑槽、出光槽、堿腐蝕槽、噴膠等工作氫氧化鈉2上下件二氧化氮1苯、甲苯、二甲苯1手動噴膠含氰廢水處理水處理工一班制，5人/班，8:00～12:00，13:00～17:30，負責(zé)含氰廢水處理設(shè)備運行氯氣7加藥、現(xiàn)場控制46第四十六頁，共五十三頁。生產(chǎn)線工種定員/工作時間/工作內(nèi)容接觸職業(yè)病危害因素接觸時間（h）接觸方式鍍鎘、鍍鋅生產(chǎn)線電鍍工兩班制，7人/班，早班8:00～16:00，晚班16:00～24:00，負責(zé)鍍鎘、鍍鋅、氰化鍍銅、銅件氧化線各處理槽運行鹽酸、氧化鋅、鉻酸鹽、鎘及其化合物、氫氧化鈉、噪聲5上下件氰化鍍銅線電鍍工氰化氫、噪聲1上下件銅件氧化線電鍍工鹽酸、二氧化氮、二氧化錫、鎳及其化合物、銅煙、噪聲3上下件鍍鉻及深孔鍍鉻線電鍍工兩班制，8人/班，早班8:00～16:00，晚班16:00～24:00，負責(zé)鍍鉻線各處理槽運行鉻酸鹽、硫酸、氫氧化鈉、噪聲2.5上下件貴金屬電鍍線電鍍工兩班制，8人/班，早班8:00～16:00，晚班16:00～24:00，負責(zé)鍍銀槽、去銅槽、鉻酸陽極氧化槽、硬質(zhì)陽極氧化槽、堿蝕槽等氫氧化鈉、鉻酸鹽、鹽酸、二氧化氮、二氧化錫、氰化氫3上下件硬質(zhì)陽極氧化生產(chǎn)線鉻酸鹽、二氧化氮、硫酸、氫氧化鈉、噪聲3上下件氧化生產(chǎn)線電鍍工兩班制，7人/班，早班8:00～16:00，晚班16:00～24:00，負責(zé)去油槽、硫酸槽、鋅鹽磷化槽、涂膠間等的運行鹽酸、氫氧化鈉、硫酸3上下件快磷、鋅磷、磷化線鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、氧化鋅、噪聲3上下件涂膠生產(chǎn)線苯、甲苯、二甲苯、噪聲0.5涂膠廢水處理廢水處理工兩班制，3人/班，早班8:00～16:00，晚班16:00～24:00，負責(zé)加藥及廢水處理設(shè)施巡檢硫酸、氫氧化鈉1手工加藥達克羅生產(chǎn)線表處工一班制，4人/班，8h/班，負責(zé)達克羅生產(chǎn)線運行金屬粉塵、噪聲1.5拋丸處理表處工乙二醇、三氧化鉻、噪聲4外表涂覆47第四十七頁，共五十三頁。①拋光精飾間工藝設(shè)備自帶除塵器，并設(shè)置全室機械排風(fēng)系統(tǒng)。②對生產(chǎn)過程中散發(fā)大量含酸、堿、氰化氫、鉻酸鹽、重鉻酸鹽等有害物質(zhì)的處理槽設(shè)計槽邊局部防腐機械排風(fēng)系統(tǒng)。③對含酸堿性排風(fēng)系統(tǒng)進行酸堿中和后設(shè)置干法酸氣吸附凈化設(shè)備，對含鉻酸的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置鉻酸回收器，對含氰的排風(fēng)單獨設(shè)置干法吸附凈化設(shè)備，廢氣凈化合格后經(jīng)15m或25m高排氣筒排放。職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制－電鍍48第四十