膜結(jié)構(gòu)、膜材料制作加工工藝及其流程

膜結(jié)構(gòu)、膜材料制作加工工藝及其流程膜結(jié)構(gòu)、膜材料制作加工工藝及其流程膜結(jié)構(gòu)、膜材料制作加工工藝及其流程V:1.0精細整理，僅供參考膜結(jié)構(gòu)、膜材料制作加工工藝及其流程日期：20xx年X月膜材料制作加工工藝及其流程1、膜材料制作加工流程設(shè)計圖與裁剪圖設(shè)計圖與裁剪圖放樣、裁剪工程膜材替換膜布材料進貨放樣、裁剪工程膜材替換膜布材料進貨進貨檢查N．G進貨檢查熱熔合工程熱熔合工程檢查書制作檢查書制作檢查、修補工程檢查、修補工程熱熔合設(shè)備清洗熱熔合設(shè)備清洗檢查效果捆包，成品出貨檢查效果捆包，成品出貨運輸至安裝現(xiàn)場N．G運輸至安裝現(xiàn)場、膜結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)建造物的性質(zhì)和等級、使用年限、使用功能、結(jié)構(gòu)跨度、防火要求、地區(qū)自然條件及對膜材的耐用年限等要求進行膜材選用。材料驗收→放樣→復(fù)核→裁剪→排版→搭接→角、頂→邊→檢驗→清洗→包裝。、應(yīng)根據(jù)建筑防火等級和防火要求來選擇膜材。、膜片連接處應(yīng)保持高度水密性，應(yīng)進行了抗剝離測試。膜片宜呈瓦狀排列，由高處膜片蓋住低處膜片。、膜結(jié)構(gòu)在裁剪中必須考慮預(yù)張拉應(yīng)力的影響，根據(jù)膜材的應(yīng)變關(guān)系確定膜片的收縮量，對膜片的尺寸進行調(diào)整。、裁剪縫的應(yīng)考慮膜材力學性能的正交各向異性，宜使結(jié)構(gòu)主應(yīng)力方向與織物纖維向一致。、膜結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點包括膜片與膜片連接節(jié)點和膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。根據(jù)支承體系的不同，可分為膜面與柔性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點和膜面與剛性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點。接照所處部位不同，可分為中間節(jié)點和邊界節(jié)點。、膜結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的形狀、荷載、制造、安裝等條件，使結(jié)構(gòu)安全、可靠、確保力的傳遞，并能適應(yīng)可能的位移和轉(zhuǎn)動。、膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點必須具有足夠的強度和剛度，不得先于連接的構(gòu)件和膜材而破壞，也不應(yīng)產(chǎn)生影響受力性能的變形。、膜片連接處應(yīng)保持高度水密性，應(yīng)進行抗剝離測試，并應(yīng)防止織物磨損、撕裂。連接處的金屬構(gòu)件應(yīng)有防止腐蝕的措施。連接構(gòu)件造應(yīng)充分考慮膜材蠕變的影響。2、膜片連接的構(gòu)造原則、膜片之間可用熱融合、縫合或機械連接，如圖：(a)熱融合(b)縫合(c)機械連接、膜片連接處的膜材強度，應(yīng)由制作單位工藝保證。當工程需要時，應(yīng)由試驗驗證。、膜片與膜片之間的接縫位置應(yīng)依據(jù)建筑要求、結(jié)構(gòu)要求、經(jīng)濟要求等因素綜合確定。、膜面的拼接紋路應(yīng)根據(jù)膜材主要受力經(jīng)緯方向合理安排，宜采用緯向拼接、經(jīng)向拼接和樹狀拼接三種方法。、屋面膜片宜反搭接，搭接接縫應(yīng)考慮防水要求，見圖：標準搭接縫示意圖、接縫數(shù)量宜少。接縫附近和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位宜用斜向增強片進行加強。避免接縫的交叉和疊合。、膜面上主要受力縫的拼接宜采用熱融合方法進行連接。3、膜面與支承結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)造原則：、膜結(jié)構(gòu)中的夾具應(yīng)使膜面的應(yīng)力均勻地傳遞而不產(chǎn)生應(yīng)力集中。膜面夾具系統(tǒng)應(yīng)能承受膜面上的應(yīng)力，不能發(fā)生扭風變形。夾具與膜面之間需輔以襯墊，并應(yīng)連續(xù)安全地夾住膜材邊緣，與膜面之間需輔以襯墊。(見下圖)夾具系統(tǒng)承受的應(yīng)力應(yīng)滿下列要求：1承受已確定的膜面上的應(yīng)力。2承受來自單邊的膜面應(yīng)力。邊緣構(gòu)件夾具系列示意圖、膜面邊緣與支承結(jié)構(gòu)邊緣之間的連接可采用繩邊和夾具，繩邊夾在夾具之間。夾具宜用鋁合金材料或鍍鋅鋼板制成。緊固件宜用不銹鋼材料或鍍鋅鋼板。見圖:與支承邊緣剛性連接與支承邊緣柔性連接、當膜面依靠鋼結(jié)構(gòu)或索支承時，宜將膜片間的接縫設(shè)置在這些支承部件的位置，以減小對視覺效果的影響。（見圖a）如果索比較小，則應(yīng)在膜材與索或鋼構(gòu)件之間設(shè)耐磨的襯墊（見圖b）。裸露的索可設(shè)置涂塑層可加上保護套使用。(a)覆在鋼構(gòu)上的膜面接縫(b)覆在索上的膜節(jié)點構(gòu)造、膜面邊緣與索的連接常用有單邊連接和雙邊連接兩種方法。1單邊連接中索被織物套包裹起來，（見圖a）可采用夾具夾住膜面的邊索（見圖b）(a)膜-索織物套單邊連接(b)膜-索夾具單邊連接2雙邊連接可采用夾具系統(tǒng)將膜面與索連接在一起。（見圖c）(c)膜-索夾具雙邊連接、索與索之間的連接構(gòu)造應(yīng)保證連接處有足夠的伸縮性，以適應(yīng)可能的位移和旋轉(zhuǎn)。當匯交于一點時，應(yīng)消除偏心現(xiàn)象。如下圖所示：常用的連接盤示意圖、不同方向的交叉索之間應(yīng)采用夾具連接，夾具的構(gòu)造和連接方式可按下列幾種形式選用：1U形連接。（見圖a）2夾板連接。（見圖b）(a)U形夾連接(b)夾板連接、索的端部連接件可選用下列幾種形式：1擠壓螺桿。（見圖a）2擠壓式連接環(huán)。（見圖b）3冷鑄式連接環(huán)。（見圖c）4冷鑄螺桿。（見圖d）(a)擠壓螺桿(b)擠壓式連接環(huán)(c)冷鑄式連接環(huán)(d)冷鑄式螺桿4、支承結(jié)構(gòu)與錨固：、膜、索、可通過端部構(gòu)件、連接鋼板與桅桿進行連接。以下幾種常用的桅桿頂部節(jié)點構(gòu)造示意圖：(a)錨具連接(b)連接鋼板固定(c)膜蓬頂固定、索與桅桿的連接處和膜材與桅桿的連接處不宜在同一點上，所造成的偏心宜在設(shè)計中給予考慮。、索與剛性支承結(jié)構(gòu)的類型可采用下列形式：1、索與剛性支承結(jié)構(gòu)邊緣的連接,（見圖a）和（見圖b）2、索與地錨的連接，（見圖c）(b)索與桁架連接(a)膜、索與支承構(gòu)件連接(c)索與地錨連接、索與鋼筋混凝土構(gòu)件或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處應(yīng)采用柔性材料或采用構(gòu)造措施保護拉索，以免索損壞或彎折。、當索與膜在邊界的連接位置不一致，宜考慮在邊緣構(gòu)件上產(chǎn)生的附加內(nèi)力。、支承結(jié)構(gòu)應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范進行強度、剛度設(shè)計，并且應(yīng)驗算在膜面出現(xiàn)突然性局部損壞的情況下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。、索的錨固體系應(yīng)根據(jù)耐久性、建筑場地表面、基礎(chǔ)構(gòu)造及土壤條件等具體情況選用重力、板式阻力、蘑菇式阻