統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書

博達汽車部件有限公司作業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用BD-ZYS-01批準/日期審核/日期編制/日期使用部門分發(fā)號受控狀態(tài)博達汽車部件有限公司作業(yè)指導(dǎo)書名稱編號頁碼排列圖應(yīng)用指導(dǎo)書BD-ZYS-01.11/31目的及適用場合

a）用于找出關(guān)鍵少數(shù)的主要問題，以便確定改進項目；b）對本公司在成品交付、生產(chǎn)過程不合格情況的統(tǒng)計、分析。2排列圖的構(gòu)成排列圖由兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個按高低順序排列的矩形和一條累積的百分率曲線所組成（見附錄A）。它是以矩形的高度下降的次序來顯示每個問題在全部問題中的重要程度，從而找出關(guān)鍵的少數(shù)。左邊縱坐標用刻度線表示每個問題發(fā)生的數(shù)量（頻次/金額等），右邊縱坐標用刻度線表示問題的數(shù)量。繪出不同高度的矩形及其累積百分率點，然后將各相連兩點用直線連接，圖形縱坐標與橫坐標長度之比（1.5～2）：1為宜。2應(yīng)用步驟

3.1確定分析的對象，可以是某種（零件）的廢品件數(shù)，損失金額，消耗工時及不合格項數(shù)等。3.2確定問題分類可按不合格品的類別，質(zhì)量缺陷類別、零件類別、不同操作者等進行分類，發(fā)生數(shù)量少的項目合并為“其它”項3.3確定收集數(shù)據(jù)的時間周期。3.4收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個類別發(fā)生的數(shù)量。3.5整理數(shù)量，列表匯總每個類別發(fā)生的數(shù)量，發(fā)生的數(shù)量大小從大到小排列（其它項不論發(fā)生的數(shù)量大小皆放在最后一項），計算各類別發(fā)生的比率與累積百分率。3.6畫圖a）畫縱、橫坐標軸，橫坐標表示類別，按上表中的順序，由左向右排列，左邊的縱坐標表示項目發(fā)生的數(shù)量，最高點的標值一般為項目發(fā)生的總數(shù)，右邊的縱坐標表示項目發(fā)生的累積百分率，左、右兩個坐標一定要吻合，即100%的點對應(yīng)發(fā)生的總數(shù)。直方，直方的高度表示對應(yīng)項目發(fā)生的數(shù)量。c）畫累積的百分率曲線，在各直方的右邊延長線上打點，各點的縱坐標表示對應(yīng)項目發(fā)生的累積百分率；以原點為起點，依次連接上述各點，所得曲線即為累積百分率曲線。d）標明條件，將排列圖名稱，分析對象總數(shù)，生產(chǎn)單位，繪圖者，繪圖時間等標在圖上。博達汽車部件有限公司作業(yè)指導(dǎo)書名稱編號頁碼排列圖應(yīng)用指導(dǎo)書BD-ZYS-01.12/33.7確定質(zhì)量改進項目。根據(jù)排列圖，首先嚴重影響質(zhì)量的累積百分率大約在80％以內(nèi)的一個或幾個關(guān)鍵問題作為質(zhì)量改進項目。4附錄

附錄A排列圖數(shù)據(jù)統(tǒng)計、繪制及分析博達汽車部件有限公司作業(yè)指導(dǎo)書名稱編號頁碼排列圖應(yīng)用指導(dǎo)書BD-ZYS-01.13/3附錄A排列圖數(shù)據(jù)統(tǒng)計、繪制及分析（以口頸彎管開裂為例）排列圖數(shù)據(jù)統(tǒng)計項目名稱數(shù)量比例（％）累計（％）管壁厚超差1005050管材屈服強度不夠402070焊縫焊接電流過大301585彎管潤滑不足10590速度過快8494模具磨損4296其它84100合計200100排列圖繪制10050管壁厚超差管材屈服強度不夠其它模具磨損速度過快彎管潤滑不足96%94%90%70%50%85%●●●●●●焊縫焊接電流大10020000（個）（%）10050管壁厚超差管材屈服強度不夠其它模具磨損速度過快彎管潤滑不足96%94%90%70%50%85%●●●●●●焊縫焊接電流大10020000（個）（%）排列圖分析從以上排列圖可以看出：1.造成口頸彎管開裂的主要原因是管壁厚超差、管材屈服強度不夠、焊縫焊接電流大，三個原因占總量的85%，可以明顯確定為主要原因；2.應(yīng)對管壁厚超差、管材屈服強度不夠、焊縫焊接電流大問題進行改善，即可基本上解決口頸彎管開裂問題；3.應(yīng)對管壁厚超差、管材屈服強度不夠、焊縫焊接電流大問題進一步分析原因，并對其主要原因制定措施。審核/日期： 編制/日期：博達汽車部件有限公司作業(yè)指導(dǎo)書名稱編號頁碼因果圖應(yīng)用指導(dǎo)書BD-ZYS-01.21/21目的及適用場合

a）用于找出導(dǎo)致問題的主要原因，以便制定改進措施；b）適用對排列圖所確定的關(guān)鍵少數(shù)問題或其他重大質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因分析。2構(gòu)成因果圖由質(zhì)量問題和影響因素兩部分組成，圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示影響質(zhì)量諸因素的基本分類，中枝、小枝、細枝等表示從上層到下層次的依次展開，構(gòu)成樹枝圖形（附表B）。

3應(yīng)用步驟

3.1確定待分析的質(zhì)量問題，將其寫在圖右側(cè)的方框內(nèi)，畫出主干箭頭指向右端。

3.2確定該問題中影響質(zhì)量諸因素的分類方法，可按其影響因素—人，機，料，法，環(huán)等分類。作圖時依次畫出大枝，箭頭方向從左到右傾斜，指向主干，在箭頭尾端寫上因素分類項目。

3.3幾個分類項目分別展開，形成中枝，每個中枝表示所屬大枝造成質(zhì)量問題的一個原因，作用時中枝平行于主干箭頭指向所屬大枝，將原因記在中枝的上、下方。

3.4將中枝的原因再展開形成小枝，小枝是造成中枝的原因依次展開，直到找到能提出解決措施原因為止。

3.5分析圖上標出的原因，從最下層次的原因中找出少量的（3～5個），看來對結(jié)果有最大影響的主要原因，并畫上標記，對它們進一步展開工作，如進一步收集資料進行試驗加以確認，采取改進措施等。

3.6注明因果名稱、繪圖時間、參加分析的人員等。

4附錄

附圖B因果圖格式博達汽車部件有限公司作業(yè)指導(dǎo)書名稱編號頁碼因果圖應(yīng)用指導(dǎo)書BD-ZYS-01.