手工焊接工藝培訓(xùn)教材

PAGE57/54培訓(xùn)教材手工焊接工工藝目錄基本焊接材材料知識識頁碼1.1焊焊錫1.1.11焊錫特特點11.1.22焊錫構(gòu)構(gòu)成21.1.33兩種種元素的的圖表（鉛鉛/錫）31.1.44各種種類型及及形狀的的焊錫及及其用處處41.2松松香1.2.11松香的的功能61.2.22松香的的構(gòu)成及及類型71.2.33如何何使用松松香81.3錫錫膏(錫漿))1.3.11錫膏的的構(gòu)成及及特點91.3.22如何何使用錫錫膏10焊接基本知知識2.1焊焊接原則則2.1.11焊接接基本原原理122.2焊焊接的可可濕性2.2.11濕潤潤和焊錫錫的蔓延延132.2.22焊接接的濕潤潤狀態(tài)142.2.33焊接接各種元元件以及及焊接面面15焊接質(zhì)量3.1焊焊接缺陷陷3.1.11焊接接缺陷的的名稱和和分類18焊接程序4.1手手工焊接接4.1.11手工工焊接的的工具及及材料204.1.22烙鐵鐵244.1.33烙鐵鐵的處理理254.1.44清潔潔烙鐵烙烙鐵嘴314.1.55焊接接SMTT元件元元件354.1.66如何何焊錫404.1.77導(dǎo)線和和集成電電路的焊焊接424.2其其他焊接接方法4.2.11焊接接機器人人44焊接檢查5.1目目的5.1.11焊接接檢查的的目的475.1.22焊接接缺陷檢檢查的例例子485.2檢檢查方法法及維修修5.2.11目檢檢495.2.22使用用自動檢檢查設(shè)備備505.2.33生產(chǎn)產(chǎn)線上的的焊接維維修51焊接工作的的環(huán)境、安安全以及及衛(wèi)生6.1與與焊接有有關(guān)的安安全及衛(wèi)衛(wèi)生6.1.11焊接接工作中中的安全全521．基本焊焊接材料料知識1．1焊焊錫1.1.11焊錫特特點焊錫特點焊錫作為一一種用于于焊接電電路元件件的材料料，有著著相對較較低的熔熔點。大大約2000攝氏氏度它即即可熔化化。熔化化的焊錫錫容易打打濕構(gòu)成成電極的的原材料料，比如如用于印印刷電路路板上的的銅。焊錫，快速速流過金金屬之間間的空隙隙，比如如印刷電電路板和和元件之之間巨大大的電極極差，冷冷卻后就就變的相相當(dāng)堅固固，將金金屬牢固固地連接接起來。一種用來連連接金屬屬的合金金叫做銅銅鋅合金金。銅鋅鋅合金可可以分為為兩類：：在4550攝氏氏度以下下熔化的的叫軟焊焊錫，在在4500攝氏度度以上熔熔化的叫叫硬焊錫錫。通常常所用的的焊錫歸歸為軟焊焊錫。焊接目的焊接必須達達到以下下目標(biāo)：：電路連接將兩塊金屬屬焊連起起來以便便電流可可以通過過。機械連接將兩塊金屬屬焊連起起來以確確保其安安全穩(wěn)固固。有效密封焊接一塊金金屬以防防止水、空空氣和油油泄露以以及防止止他們滲滲入金屬屬內(nèi)部。防止腐蝕焊接覆蓋了了金屬表表面從而而防止他他們氧化化（或者者被侵蝕蝕）。1．基本焊焊接材料料知識1．1焊焊錫1.1.22焊錫錫構(gòu)成(1)錫錫-鉛易易熔焊錫錫焊接中最常常用的焊焊錫是由由錫或鉛鉛構(gòu)成的的，或者者由二者者混合而而成。錫錫-鉛焊焊錫中由由63%%的錫和和37%%的鉛混混合而成成的被稱稱做錫--鉛易熔熔焊錫有有著所有有此類焊焊錫中最最底的熔熔點1883攝氏氏度。錫-鉛易熔熔焊錫在在相同的的溫度條條件下會會在固態(tài)態(tài)和液態(tài)態(tài)狀況之之間相互互轉(zhuǎn)化。即即：所有有的固態(tài)態(tài)錫-鉛鉛易熔焊焊錫在被被加熱到到1833攝氏度度時均會會轉(zhuǎn)變?yōu)闉橐簯B(tài)。相相反地，當(dāng)當(dāng)溫度低低于1883攝氏氏度時它它又會變變回固態(tài)態(tài)。與其其他錫--鉛焊錫錫不同，錫錫-鉛易易熔焊錫錫不存在在半熔化化期，固固體和液液體的狀狀態(tài)是同同時存在在的。固態(tài)液態(tài)加熱至1883攝氏氏度易熔焊錫（663%錫錫，377%鉛）固態(tài)半熔化化狀態(tài)液態(tài)態(tài)加熱至1883攝氏氏度加熱至至2200攝氏度度普通焊錫（555%錫錫，455%鉛）圖畫1.11.1焊錫的的狀態(tài)1．基本焊焊接材料料知識1．1焊焊錫1.1.33鉛錫合合金狀態(tài)態(tài)圖鉛錫合金狀狀態(tài)圖Liquiiduss液相相線Liquiid液液態(tài)Solidd固固態(tài)Halfmelltedd半熔熔化Soliddus固相線線Euteccticccrrysttalpoiint易易熔結(jié)晶晶點Sn錫Pb鉛1．基本焊焊接材料料知識1．1焊焊錫1.1.44各種種類型及及形狀的的焊錫及及其用處處焊接中用到到了多種種類別及及形狀的的焊錫，焊焊接中所所用到的的具體類類別或形形狀的焊焊錫取決決于實際際采用的的焊接方方式。焊條和焊線線焊錫在熔解解后被筑筑成狹長長的形狀狀。這類類的焊錫錫在流體體焊接（浸浸焊）中中與液態(tài)態(tài)松香同同時使用用。1。1。11焊焊條和焊焊線含松香的焊焊線焊線的中心心含有松松香以方方便焊接接。這類類的焊錫錫在將零零件逐個個焊接起起來時與與烙鐵同同時使用用。1。1。22含含松香的的焊線1．基本焊焊接材料料知識1．1焊焊錫1．1．44各種種類型及及形狀的的焊錫及及其用處處焊錫膏也叫做錫漿漿。含有有焊錫粉粉微粒的的焊錫與與松香結(jié)結(jié)合在一一起。這這類焊錫錫用于回回流焊接接。圖1。1。33焊錫膏膏其他焊錫模模型焊錫有時被被筑成各各種各樣樣的形狀狀，如環(huán)環(huán)狀，球球狀和帶帶狀并用用于特殊殊的目的的。圖1。1。44其其他焊錫錫模型1．基本焊焊接材料料知識1．2松松香1．2．11松香香的功能能金屬表面通通常都覆覆蓋有氧氧化層和和灰塵，而而這些都都是不利利于焊接接的。為為了達到到合理焊焊接的目目的，松松香就起起到了清清除氧化化層的作作用。松松香也可可以提高高焊接中中的一個個重要因因素焊錫的的混合程程度。焊焊錫有著著以下三三個主要要功能：：清潔將要焊焊接的金金屬表層層松香用化學(xué)學(xué)方法清清除金屬屬表面覆覆蓋的氧氧化層和和灰塵以以達到合合理焊接接、清潔潔金屬的的目的。但但是，松松香并不不能清除除油污和和外來雜雜質(zhì)。松香氧化表表層清潔后后的表層層氧氣氧化表表層金屬（基礎(chǔ)礎(chǔ)原材料料）金屬（基礎(chǔ)礎(chǔ)原材料料）金屬（基礎(chǔ)礎(chǔ)原材料料）圖1。2。11清除除表面氧氧化層防止金屬在在焊接時時被氧化化高溫情況下下焊接時時，金屬屬（基本本材料）和和焊錫比比在室溫溫情況時時氧化的的更快。涂涂在金屬屬上的松松香將金金屬蓋住住并將金金屬與空空氣隔離離，因此此在加熱熱時可以以避免金金屬被氧氧化。圖1。2。22防防止金屬屬被氧化化降低焊錫的的表面張張力松香會降低低已融化化的焊錫錫的表面面張力，以以便焊錫錫迅速將將金屬變變濕。圖1。2。33焊焊錫迅速速將金屬屬變濕潤潤1．基本焊焊接材料料知識1．2松松香1．2．11松香香的構(gòu)成成和功能能松香的構(gòu)成成以下各類型型的松香香用于電電子設(shè)備備：樹脂松香：：（構(gòu)成成及功能能）樹脂：覆蓋蓋在用催催化劑清清理過的的金屬表表面以防防止表面面被氧化化，直至至焊接完完成。催化劑：清清除金屬屬表面氧氧化層。添加劑：要求提提高焊接接特性。溶劑：溶解解1、22、3這這三種成成分。用于電子設(shè)設(shè)備無機松香（水水溶松香香）高侵蝕性藥藥品。在在遺留的的無機松松香不能能被完整整地轉(zhuǎn)移移時，不不可以分分開使用用。不能能被用于于電子設(shè)設(shè)備。有機松香與無機松香香相比，有有機松香香在高溫溫時不穩(wěn)穩(wěn)定而且且加熱時時容易分分解。因因為它的的活化期期短，在在溫度穩(wěn)穩(wěn)定性有有要求時時，有機機松香是是不被使使用的。它它用于一一些電子子設(shè)備，比比如那些些美國制制造的產(chǎn)產(chǎn)品。表格1。22。1松香香松香類型松香被分為為以下幾幾種類型型。預(yù)涂松香用來覆蓋在在印刷電電路板的的銅箔上上以防止止銅箔氧氧化。不不用于焊焊接。后涂松香液態(tài)的用于于流體焊焊接設(shè)備備的松香香。用于焊線的的松香固態(tài)松香置置于焊線線中心的的。用于焊錫膏膏的松香香包含在焊錫錫膏中的的松香。1．基本焊焊接材料料知識1．2松松香1．2．33如何何使用松松香(1)流流體焊接接泡沫攪拌機機通常用用于將液液態(tài)松香香涂抹在在印刷電電路板上上。涂抹抹上去的的松香的的量很容容易控制制。圖1。2。44泡沫沫攪拌機機圖11。2。11泡泡沫松香香(2)手手工焊接接松香是用刷刷子來涂涂抹的。圖1。2。22用刷子子來涂抹抹松香(3)使使用說明明如果皮膚沾沾到松香香，立即即用酒精精擦掉。涂抹松香時時嚴(yán)禁煙煙火。每次用完松松香之后后必須漱漱口并且且洗手。切記在存放放松香的的罐子上上加蓋蓋蓋子，千千萬不要要將其敞敞口放置置，并且且將罐子子存放于于陰暗處處。1．基本焊焊接材料料知識1．3焊焊錫膏1．3．11焊錫錫膏的構(gòu)構(gòu)成和特特點焊錫膏的構(gòu)構(gòu)成焊錫粉是由由焊錫粉粉末和松松香混合合而成的的?；疑?，乳狀狀。焊錫粉篩選焊錫粉粉以便獲獲得大小小適中的的焊錫顆顆粒。松香粘性很強，因因此在與與焊錫粉粉混合時時不會分分開。生產(chǎn)焊錫粉粉過過濾、篩篩選焊錫錫粉融和和焊錫粉粉和松香香生產(chǎn)松香圖1。3。11焊錫錫膏的生生產(chǎn)流程程焊錫膏的特特點焊錫膏由焊焊錫和松松香組成成，是一一種粘性性和很強強的油狀狀物。優(yōu)點焊錫膏可以以只用于于需要焊焊接的部部分，總總量可以以控制。可以通過很很多方法法用于印印刷線路路板，如如擠押、流流出和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。它可用用于多種種焊接。由于焊錫膏膏的粘性性，焊錫錫膏的各各種成分分在焊錫錫膏用于于印刷線線路板之之后在特特殊位置置時可以以暫時被被保護。在焊錫膏用用于印刷刷線路板板以及各各種成分分置于板板上之后后，通過過加熱即即可將他他們簡單單地焊接接起來。焊焊接方法法很簡單單。缺點焊錫膏會很很快變質(zhì)質(zhì)。（必必須存放放在涼爽爽的位置置。）焊球可能會會殘存于于焊接部部位。1．基本焊焊接材料料知識1．3焊焊錫膏1．3．22如如何使用用焊錫膏膏如何使用焊焊錫膏將焊錫膏印印刷印刷刷線路板板上印刷焊錫膏膏是最通通常用的的將焊錫錫膏涂抹抹于印刷刷線路板板上的方方法。此此法適用用于大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)。以下下步驟展展示了如如何擠押押：準(zhǔn)備印刷電電路板和和鋼網(wǎng)//模板。將在印刷電電路板上上焊接部部位和鋼鋼網(wǎng)的開開口對齊齊。備刮刀以及及焊錫膏膏。用刮刀將焊焊錫膏印印刷于線線路板上上將鋼網(wǎng)拿起起。圖1.3..2焊錫錫膏印刷刷程序1．基本焊焊接材料料知識1．3焊焊錫膏1．3．22如如何使用用焊錫膏膏在印刷線路路板上將將焊錫膏膏流出這種方法僅僅僅適合合在有限限區(qū)域內(nèi)內(nèi)供給焊焊錫膏。圖1。3。33焊焊錫膏流流出程序序轉(zhuǎn)移焊錫膏膏很多方法，比比如大頭頭針轉(zhuǎn)移移，都可可以使用用。最合合適程序序的轉(zhuǎn)移移方法已已經(jīng)使用用了。如何加熱焊焊錫膏回爐（用于于遠紅外外輻射或或熱空氣氣循環(huán)）通通常用來來加熱焊焊錫膏。雖雖然取決決于條件件，但是是其他的的加熱方方法，比比如局部部熱空氣氣加熱，光光束加熱熱，激光光加熱和和熱壓縮縮法等也也可以使使用。使用說明因為松香是是一種極極為危險險的化學(xué)學(xué)材料，并并且焊錫錫是鉛合合金，焊焊錫膏是是有毒的的，如果果焊錫膏膏接觸到到你的皮皮膚，立立即用酒酒精將其其擦去。切切勿口服服焊錫膏膏。使用焊錫膏膏時嚴(yán)禁禁煙火。用完焊錫膏膏后務(wù)必必漱口、洗洗手。焊錫膏必須須保存于于冰箱內(nèi)內(nèi)。2．基本焊焊接知識識2．1焊焊接原則則2．1．11焊接接基本原原理焊接要求一個電氣產(chǎn)產(chǎn)品由內(nèi)內(nèi)含電子子元件的的電路聯(lián)聯(lián)接而成成。聯(lián)接接各個元元件有許許多種方方法，比比如焊接接、粘連連、螺旋旋式連接接。一種種聯(lián)接電電子元件件的方法法必須：：具備所要求求的電特特性有足夠的機機械強度度良好的可靠靠性節(jié)約，經(jīng)濟濟易于操作安全焊接滿足了了所有的的這些要要求，因因此被廣廣泛地使使用。焊焊接有著著以下的的一些特特征：完成電氣連連接（**1）足夠的強度度焊接相關(guān)設(shè)設(shè)備簡易易而且并并不昂貴貴焊錫易于提提供而且且廉價工人可以在在短時間間內(nèi)被培培訓(xùn)*1：不不同的金金屬同樣樣可以被被連接。何謂焊接？？在焊接中，熱熱能被用用來熔化化焊錫，焊焊錫在需需要焊接接的金屬屬表面形形成了一一層合金金層，然然后，焊焊錫開始始變硬，將將金屬牢牢固地連連接在一一起。這這種連接接必須能能永久保保持。焊接的三大大主要功功能焊接有以下下三大主主要功能能：清潔：將要要焊接的的金屬表表面得到到清潔。（氧氧化層和和其他化化學(xué)制品品被清除除。）加熱：將要要被焊接接的金屬屬在合適適的時間間段與合合適的溫溫度下被被加熱。形成一層合合金層：：熔化的的焊錫接接觸到將將要被焊焊接的金金屬，焊焊錫在將將要被焊焊接的金金屬表面面形成了了一層合合金層并并擴散開開來。焊接中這些些功能必必須達到到。如果果其中有有一項完完成效果果很差，就就有可能能會導(dǎo)致致焊接缺缺陷。圖2。1。11形成一一層合金金層2．基本焊焊接知識識2．2焊接的的可潤濕濕性2．2．11焊接接的濕潤潤及伸展展程度在焊接中，松松香是最最先擴散散的，然然后焊錫錫熔化后后沿著松松香擴散散的路徑徑傳播。下下面描述述的三個個步驟發(fā)發(fā)生在焊焊接中。這這只需要要三秒鐘鐘。1）濕潤：：濕潤意意味著熔熔化的焊焊錫在將將被焊接接的金屬屬表面充充分地蔓蔓延。因因為金屬屬有無數(shù)數(shù)的刮痕痕以及表表面不平平坦的地地方。由由于毛細細作用焊焊錫沿著著這些刮刮痕以及及不平坦坦的位置置蔓延。沒有濕潤部分濕濕潤完美美濕潤圖2。22。1濕潤潤狀態(tài)2）擴散：：這是是一種兩兩種不同同類型的的相互接接觸的金金屬的原原子在金金屬間來來回移動動的現(xiàn)象象。焊錫錫接觸到到將被加加熱的金金屬并且且被加熱熱后，產(chǎn)產(chǎn)生了界界面上焊焊錫中的的錫原子子和金屬屬中的銅銅原子濃濃度上的的不同。然然后錫原原子進入入金屬而而銅原子子轉(zhuǎn)移到到焊錫中中。2。2。22擴散散3）形成合合金：兩種或或多種金金屬在擴擴散中混混合后形形成了另另一種有有著不同同特性的的金屬（合合金）。這這個步驟驟產(chǎn)生很很強的焊焊接。圖2。22。3合金金層2．基本焊焊接知識識2．2焊接的的可潤濕濕性2．2．22焊接接的濕潤潤程度濕潤、擴散散和形成成合金層層是焊接接的三個個步驟，正正如我們們在2。22。1中中描述的的那樣發(fā)發(fā)生。若若有其中中任何一一項未能能發(fā)生，焊焊接效果果必然不不好。檢檢測這些些程序是是否在焊焊接中適適當(dāng)?shù)乇槐徊捎檬鞘峭耆煽赡艿?。濕濕潤取決決于熔化化的焊錫錫的擴散散程度。擴擴散和形形成合金金層可以以通過測測量金屬屬焊接后后的牢固固程度來來檢測。下下圖展示示了焊接接中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的一個個階段。圖2。22。4焊接接中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的階段段焊接的一個個先決條條件是被被焊接部部分必須須和焊錫錫一起濕濕潤。下圖展示了了理想焊焊接狀態(tài)態(tài)。焊錫錫必須覆覆蓋一根根引線。另另外，浸浸潤角（##）比必必須要小小，而焊焊錫脊必必須平滑滑。圖2.2..5理想焊焊接狀態(tài)態(tài)浸潤角（接接觸角）是是由焊錫錫表層和和需焊接接金屬表表層所形形成的，演演示如下下：角度度越小，濕濕潤程度度越好。當(dāng)當(dāng)要焊接接的部分分被加熱熱到一個個合適的的溫度且且焊接部部位的表表面是清清潔的之之時，表表面通常常與焊錫錫一起在在三秒鐘鐘內(nèi)變的的濕潤。良好焊接狀狀態(tài)的例例子不良焊焊接狀態(tài)態(tài)的例子子焊焊錫焊錫圖畫2。22。6浸潤潤角（接接觸角）2．基本焊焊接知識識2．2焊接的的可潤濕濕性2．2．22焊接接各種元元件和表表面焊接元件的的外觀焊接質(zhì)量是是檢測表表面的外外觀來決決定（通通過檢測測表面內(nèi)內(nèi)部來決決定焊接接質(zhì)量是是不可行行的，因因為這樣樣做會破破壞整個個焊接）。表表面是那那些將元元件焊接接到線路路板上的的變硬的的焊錫的的隆起。糟糟糕的焊焊接會產(chǎn)產(chǎn)生一個個外觀丑丑陋的表表面。良良好的焊焊接則會會產(chǎn)生一一個漂亮亮的表面面。焊接各種元元件和表表面將以以表面的的形式描描述如下下。焊接導(dǎo)線良好焊接的的例子不良良焊接的的例子20至400攝氏度度圖2。2。77焊焊接導(dǎo)線線導(dǎo)線被焊接接的部分分（*22）必須須完全被被焊錫覆覆蓋而且且必須被被焊接到到板子正正中央。*2：被焊焊接的部部分是指指導(dǎo)線上上涂抹焊焊錫的部部分。位位置如下下圖。被焊接部分分達達到0。55毫米（小小于導(dǎo)線線直徑的的兩倍）圖2。22。8良好的的導(dǎo)線焊焊接2．基本焊焊接知識識2．2焊接的的可潤濕濕性2．2．33焊接接各種元元件和表表面焊接有導(dǎo)線線的的元元件在將有導(dǎo)線線的的元元件焊接接到印刷刷線路板板上時：：被焊接元件件的引線線必須完完全被焊焊錫覆蓋蓋。導(dǎo)線的形狀狀和方向向必須能能夠識別別。焊錫必須完完全填滿滿被焊接接元件的的電極與與模型之之間的空空隙。平滑的焊錫錫必須覆覆蓋在被被焊接導(dǎo)導(dǎo)線的周周圍。當(dāng)導(dǎo)線被焊焊至一個個貫通的的洞中時時（描述述于3。11。2），該該洞必須須完全被被焊錫覆覆蓋。下圖展示了了焊接中中產(chǎn)生的的表面。良良好的焊焊接會帶帶來完美美的濕潤潤并生產(chǎn)產(chǎn)出有長長腳的相相對稱的的表面。良好焊接的的例子不良良焊接的的例子A．單面印印刷線路路板B．雙面多多層印刷刷線路板板圖2。2。99焊焊接有導(dǎo)導(dǎo)線的的的元件時時產(chǎn)生的的表面2．基本焊焊接知識識2．2焊接的的濕潤性性2．2．33焊接各各種元件件和表面面(3)焊焊接SMMT元件件.良好焊接的的例子不良良焊接的的例子良好焊接的的例子不良良焊接的的例子圖2。2。10焊接SMT元件時產(chǎn)生的表面3．焊接質(zhì)質(zhì)量3．1焊焊接缺陷陷3．1．11焊接接缺陷的的名稱和和分類焊接缺陷可可以分為為以下幾幾類。與電極元件件有關(guān)的的焊接缺缺陷缺陷名稱典型情況表現(xiàn)1）沒有焊焊錫焊錫未能附附著上去去，或者者焊錫丟丟失、遺遺忘。元元件未能能被電力力地或者者機械地地焊接至至相應(yīng)位位置2）短路兩個或多個個不能被被焊接的的金屬區(qū)區(qū)域（電電極），被被意外地地用焊錫錫的橋梁梁連接起起來。短路3）假焊盡管導(dǎo)線與與焊接部部位看上上去是用用焊錫連連接起來來了，但但實際上上這次焊焊接并不不令人滿滿意。電路連接情情況不好好。4）針孔（俯視）焊錫中形成成了小而而中空的的洞穴。5）毛刺在接頭處突突出一根根焊錫的的小毛刺刺。6）裂縫由于外力或或其他一一些原因因，在導(dǎo)導(dǎo)線與焊焊錫之間間形成了了裂縫。通通常情況況下這個個問題在在焊接完完畢后是是不會馬馬上顯現(xiàn)現(xiàn)出來的的。7）焊接頭頭斷裂由于在焊錫錫變硬之之前元件件被移動動，焊接接部位表表面粗糙糙且光澤澤黯淡。表4。1。11典典型的與與導(dǎo)線元元件有關(guān)關(guān)的焊接接缺陷3．焊接質(zhì)質(zhì)量3．1焊焊接缺陷陷3．1．11焊接接缺陷的的名稱和和分類與SMT元元件有關(guān)關(guān)的焊接接缺陷缺陷名稱典型情況表現(xiàn)1）未熔化化多數(shù)焊錫已已經(jīng)熔化化了，但但有些焊焊錫粉仍仍然殘留留在表面面。2）無焊錫錫焊錫未能附附著上去去，或者者焊錫丟丟失、遺遺忘。元元件未能能被電力力地或者者機械地地焊接至至相應(yīng)位位置3）假焊盡管導(dǎo)線與與焊接部部位看上上去是用用焊錫連連接起來來了，但但實際上上這次焊焊接并不不令人滿滿意。電路連接情情況不好好。4）短路兩個或多個個不能被被焊接的的金屬區(qū)區(qū)域（電電極），被被意外地地用焊錫錫的橋梁梁連接起起來。短路5）錫珠在回流焊接接后存在在于焊接接部位或或元件表表面的微微小的球球狀的焊焊錫。6)移位位在焊接前元元件已被被移動。7）元件抬抬起(墓碑//曼哈哈頓現(xiàn)象象)由于諸如兩兩邊焊錫錫用量不不同，焊焊接前位位置移動動，或者者電極浸浸潤不夠夠等原因因，SMMT元件件元件的的一極被被抬起。（也也被稱做做曼哈頓頓，也稱稱做墓碑碑）圖4。1。22典型的的與SMMT元件件有關(guān)的的焊接缺缺陷4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．11手工工焊接的的工具和和材料這一部分簡簡要描述述手工焊焊接中用用到的工工具和材材料斜口鉗用來切割銅銅線等物物體。也也用于切切割導(dǎo)線線或是諸諸如電阻阻器等元元件的電電極，同同時用于于清除導(dǎo)導(dǎo)線表面面的保護護性覆蓋蓋物。鉗子尖端應(yīng)應(yīng)該足夠夠鋒利并并且可以以進行直直線切割割。圖5。1。11斜口鉗鉗注意：根據(jù)據(jù)所切割割導(dǎo)線的的厚度及及硬度來來選擇鉗鉗子。<如何握鉗鉗子>如下所示握握緊鉗子子。尖嘴嘴鉗握法法與之相相同。圖5。1。22握鉗鉗對于沒有彈彈簧的鉗鉗子，將將中指和和小指放放在把手手之間，以以便于打打開鉗子子。4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．11手工工焊接的的工具和和材料尖嘴鉗用來切割、固固定或彎彎曲銅線線，其他他線以及及元件的的導(dǎo)線。適適用于狹狹窄的環(huán)環(huán)境以及及切割細細銅線和和其他線線。握尖尖嘴鉗的的方法與與握斜口口鉗的方方法一樣樣。（尖尖嘴鉗不不適合于于切割焊焊接好的的元件的的導(dǎo)線。）用于切割用于固定圖5。1。33嘴嘴鉗因為其刀片片是彎曲曲的，尖尖嘴鉗是是不可能能進行直直線切割割的。烙鐵為了修理焊焊接部位位，將導(dǎo)導(dǎo)線和電電子設(shè)備備焊接到到印刷線線路板上上，比如如電阻器器和電容容器。根根據(jù)元件件的運用用和尺寸寸選擇合合適形狀狀和功率率的烙鐵鐵。同時時，根據(jù)據(jù)實際的的使用情情況選擇擇類型、形形狀以及及尺寸合合適的烙烙鐵嘴。<典型烙鐵鐵>1）槍型2）條條型烙鐵嘴AA.圓錐錐形B．矛形圖5。1。44烙鐵鐵4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．11手工工焊接的的工具和和材料烙鐵嘴清潔潔器用于清洗烙烙鐵的烙烙鐵嘴，以以防止焊焊錫和松松香留在在烙鐵嘴嘴上。烙烙鐵的烙烙鐵嘴應(yīng)應(yīng)該被特特殊對待待以保持持它的形形狀，從從而得到到滿意的的焊接結(jié)結(jié)果。切切勿用任任何硬的的金屬撞撞擊烙鐵鐵嘴而使使它變形形或刮傷傷。小心心仔細地地對待它它。1）海綿類類 2）橡橡膠類 3）鋼鋼鐵類將海綿浸入入水中，然后擠出多多余水分分。圖5。1。55烙鐵嘴嘴清潔器器拆焊工具用于清除焊焊接好的的部位的的焊錫，同同時又不不傷害到到這些部部位。圖5。1。66分分離焊接接工具4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．11手工工焊接的的工具和和材料吸錫線吸錫線由銅銅線編織織而成，用用來除去去焊接部部位的焊焊錫。讓讓焊芯與與金屬將將要被焊焊接的部部位接觸觸，并用用烙鐵加加熱該部部位。吸吸錫線會會吸收熔熔化的焊焊錫。當(dāng)清楚焊錫錫時，注注意不要要讓烙鐵鐵用力地地接觸焊焊接部位位。這樣樣做的結(jié)結(jié)果可能能很糟糕糕。圖5。1。77吸吸錫線鑷子用來夾起那那些不用用鑷子可可能就很很難拿的的小元件件，或者者用于那那些你無無法伸入入手指的的狹窄的的位置。我我們只推推薦那些些有輕微微彈性的的鑷子。圖5。1。88鑷鑷子含松香的錫錫線如下所示，這這種焊錫錫混合了了松香并并且纏繞繞在線圈圈上。選選擇合適適直徑（00。3至至2。00毫米）的的含松香香的錫線線取決于于焊接元元件的形形狀和尺尺寸。圖5。1。99含含松香的的錫線4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．22烙烙鐵烙鐵在手工工焊接中中用來加加熱焊錫錫和元件件。這一一部分描描述了烙烙鐵的類類型以及及其各個個組成部部分的名名稱。烙鐵的類型型以及其其各個組組成部分分的名稱稱槍型烙鐵條型烙鐵圖5。1。110烙烙鐵類型型在加熱蓋中中，加熱熱器產(chǎn)生生的熱量量傳到烙烙鐵嘴。由由形成在在陶器上上的熱量量生成材材料所構(gòu)構(gòu)成的陶陶制加熱熱器是現(xiàn)現(xiàn)在最常常用的加加熱裝置置。烙鐵同樣可可以由它它們的能能耗（瓦瓦）來分分類。最最常用的的是那些些30、440和和60瓦的有有限定功功率的幾幾類。烙烙鐵的能能耗越大大，它所所產(chǎn)生的的熱量就就越多。高高能耗的的烙鐵適適用于焊焊接那些些熱容量量大的元元件。A．圓錐形形BB。矛形形圖5。1。111典型的的烙鐵嘴嘴4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．33烙烙鐵的處處理烙鐵的拿法法烙鐵的拿法法對焊接接工作的的速度以以及操作作人員的的疲勞程程度有著著很大的的影響。如如下所示示，正確確地握住住你的烙烙鐵。槍型烙鐵圖5。1。112槍型型烙鐵的的拿法條型烙鐵A．握筆式式拿法象握鉛筆一一樣握住住把手的的尖端。握筆式拿法法適用于于焊接微微小的模模具以及熱容量量較小的的元件。握筆式拿法法適用于于把手較較細的烙烙鐵。B．握手式式拿法將把手握于于掌心。握手式拿法法適用于于即將焊焊接較大型元件件的印刷刷線路板板，它們的焊接接部位相相對較大大，也比比較簡單單。握手式拿法法很少用用于印刷刷線路板板的焊接接。圖5。1。113條型型烙鐵的的拿法4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．33烙烙鐵的處處理(2)焊焊錫線拿拿法根據(jù)所需采采用的焊焊接類型型將焊線線以下任任意一種種方式握握住。圖5。1。114焊錫錫線拿法法4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．33烙烙鐵的處處理(3)焊焊接工作作之前的的準(zhǔn)備工工作1)檢查查即將使使用的烙烙鐵在將烙鐵通通電之前前，按照照以下方方法進行行檢測以以確保焊焊接結(jié)果果令人滿滿意。檢查烙鐵嘴嘴是否安安全。（緊緊固螺絲絲必須完完全上緊緊。）檢查烙鐵嘴嘴位置是是否擺放放正確。（烙烙鐵嘴不不應(yīng)該擺擺放地離離烙鐵主主體過遠遠。）檢查烙鐵嘴嘴是否破破損。（同同樣，烙烙鐵嘴不不可以有有刮傷和和凹陷。）檢查加熱器器蓋是否否安全地地放置于于把手邊邊上的位位置。檢查插頭與與電源線線是否安安全地連連接，而而且兩者者都完好好無損。對于槍型烙烙鐵而言言，檢查查噴嘴處處突出的的焊錫與與烙鐵烙烙鐵嘴是是否恰當(dāng)當(dāng)?shù)嘏帕辛?。仔細檢查以以上六點點。2)開始始焊接之之前準(zhǔn)備烙鐵和和烙鐵嘴嘴清潔器器。作好焊接工工作地點點的通風(fēng)風(fēng)換氣工工作，以以便清除除松香的的氣體。事先將烙鐵鐵通電。當(dāng)當(dāng)烙鐵嘴嘴達到其其工作溫溫度時，用用烙鐵嘴嘴清潔器器清理烙烙鐵嘴。然然后將少少量焊錫錫涂抹于于烙鐵嘴嘴上再開開始焊接接工作。（根根據(jù)所需需焊接元元件的類類型和焊焊接部位位的尺寸寸來恰當(dāng)當(dāng)?shù)丶訜釤崂予F嘴嘴。）快速充分地地加熱需需要焊接接的部分分，以確確保焊接接結(jié)果令令人滿意意。當(dāng)心烙鐵燙燙傷手指指。當(dāng)然然，也要要當(dāng)心不不要用烙烙鐵將元元件或者者是周圍圍的零件件燙壞。4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．33烙烙鐵的處處理(4)基本焊焊接操作作槍型和條型型烙鐵的的基本焊焊接操作作描述于于下頁及及以后幾幾頁中。操操作過程程總結(jié)為為以下五五條。首首先理解解下面的的幾條，然然后通過過查閱后后面幾頁頁中的解解釋來詳詳細學(xué)習(xí)習(xí)整個過過程。1)與焊焊接有關(guān)關(guān)的幾條條a.在進進行焊接接工作時時隨時牢牢記以下下觀點。（將將整個過過程大聲聲朗讀出出來，例例如，第第一步是是。。。。。。，第二步是。。。。。。，以幫助你進行記憶。）b.僅僅僅在焊錫錫被完全全加熱后后才將其其涂抹于于焊接部部位。切切勿在加加熱完畢畢之前使使用焊錫錫。c.通過過焊錫的的供應(yīng)速速度和移移動烙鐵鐵的方式式來調(diào)整整焊錫的的供應(yīng)量量。d.永遠遠柔和地地使用烙烙鐵。切切勿在烙烙鐵上加加壓。為為了保持持你的把把手固定定不動，將將雙手穩(wěn)穩(wěn)定輕松松地放在在桌面上上，如下下圖所示示。e.不要要來回移移動烙鐵鐵。在元元件或者者導(dǎo)線的的焊接過過程中，切切勿移動動。圖5。11。155焊焊接的正正確姿勢勢4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．33烙烙鐵的處處理2)基本本焊接操操作根據(jù)以下各各種烙鐵鐵的類型型，基本本焊接操操作的描描述如下下（烙鐵鐵使用的的位置，以以及將烙烙鐵從焊焊接部位位移開）。學(xué)學(xué)習(xí)這些些步驟，并并且永遠遠努力去去完成最最完美的的焊接。a.槍型型烙鐵[第一步]]將烙烙鐵放在在焊接部部位-預(yù)預(yù)熱[提示]：：在將導(dǎo)導(dǎo)線與焊焊接部位位焊在一一起時柔柔和地使使用烙鐵鐵。在烙烙鐵嘴處處提前涂涂抹少許許焊錫會會使導(dǎo)線線和焊接接處的加加熱變快快。[第二步]]加入入焊錫[提示]：：當(dāng)焊錫錫熔化時時慢慢地地使用。如如果焊錫錫沒有立刻熔熔化，導(dǎo)導(dǎo)線和焊焊接處便便沒有被被充分地地加熱。[第三步]]移開烙烙鐵 [提提示]：：一旦熔熔化的焊焊錫開始始流動，在在適當(dāng) 的時時刻，保保持把手手不要搖搖晃，以以45度度角移 開烙烙鐵。為為了避免免產(chǎn)生毛毛刺，將將烙鐵從從它焊 接導(dǎo)導(dǎo)線和焊焊接部位位的相反反方向移移開。圖5。11。1槍型型烙鐵的的基本焊焊接操作作4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．33烙烙鐵的處處理b.條型型烙鐵[第一步]]將烙烙鐵放在在焊接部部位-預(yù)預(yù)熱[提示]：：在將導(dǎo)導(dǎo)線與焊焊接部位位焊在一一起時柔柔和地使使用烙鐵鐵.在烙鐵鐵嘴處提提前涂抹抹少許焊焊錫會使使導(dǎo)線和和焊接處處的加熱熱變快。[第二步]]加入入焊錫[提示]：：在焊錫錫線熔化化時慢慢慢地送進進錫線。[第三步]]移開錫錫線[提示]：：當(dāng)熔化化的焊錫錫蔓延時時，切勿勿觸動烙烙鐵和正正在焊接接的元件件（導(dǎo)線線）。通通過調(diào)整整焊錫的的長度來來調(diào)整所所用焊錫錫的數(shù)量量。焊錫僅僅蔓蔓延少許許才是最最合適的的數(shù)量。[第四步]]移開烙烙鐵[提示]：：將烙鐵鐵不搖晃晃把手地地從其對對角上方方移走。搖搖晃把手手會導(dǎo)致致焊接所所用熱量量不足，最最終導(dǎo)致致焊接缺缺陷。直直接向上上移開烙烙鐵很容容易導(dǎo)致致毛刺。將將烙鐵以以45度度角移開開。圖5。1。22條條型烙鐵鐵的基本本焊接操操作4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．44清理烙烙鐵嘴一旦焊接成成功完成成之后，烙烙鐵烙鐵鐵嘴應(yīng)按按照如下下方法清清理。緩慢地將烙烙鐵烙鐵鐵嘴放入入烙鐵嘴嘴清洗器器中。出出去任何何多余的的焊錫。切切勿用諸諸如鋼板板之類的的硬金屬屬來清洗洗烙鐵嘴嘴。在嘗試焊接接下一個個點之前前，用清清理器將將所有多多余的焊焊錫掃掉掉，并且且將烙鐵鐵嘴上的的松香炭炭化。（注注意：用用含水的的物體過過多地擦擦拭烙鐵鐵嘴會嚴(yán)嚴(yán)重地降降低烙鐵鐵嘴的溫溫度。）當(dāng)烙鐵嘴清清潔后，烙烙鐵嘴溫溫度必然然會比焊焊接所要要求的溫溫度要低低。因此此，在嘗嘗試焊接接下一個個點之前前，稍等等片刻。使用海綿類類烙鐵嘴嘴清理器器時，將將海綿在在使用前前弄濕。當(dāng)受到擠壓壓時水從從海綿中中慢慢流流過你的的指縫，證證明海綿綿已經(jīng)被被充分地地弄濕。工工作時偶偶爾檢查查一下海海綿，必必要時加加水。清洗完烙鐵鐵嘴后，除除去所有有松動的的焊錫，并并且炭化化清理器器中的松松香。烙鐵嘴溫度度與接頭頭溫度的的聯(lián)系焊接時有一一個適當(dāng)當(dāng)?shù)慕宇^頭溫度。這這個接頭頭溫度取取決于烙烙鐵的烙烙鐵嘴溫溫度，烙烙鐵嘴的的熱容量量（大小?。┮约凹敖宇^處處的熱容容量（大大?。Ｒ韵率顷P(guān)于于烙鐵嘴嘴溫度與與接頭溫溫度聯(lián)系系的描述述。圖表A展展示了烙烙鐵嘴和和接頭當(dāng)當(dāng)烙鐵嘴嘴在3種種設(shè)定溫溫度情況況下加熱熱后的變變化。如如圖所示示，當(dāng)電電流通過過烙鐵時時使加熱熱器變熱熱，并且且烙鐵嘴嘴達到設(shè)設(shè)定溫度度。如果果烙鐵此此時放在在接頭處處，熱量量會從烙烙鐵嘴傳傳送到接接頭。當(dāng)當(dāng)接頭處處溫度升升高時，烙烙鐵嘴的的溫度下下降。當(dāng)當(dāng)烙鐵嘴嘴的溫度度下降時時，烙鐵鐵的溫度度控制系系統(tǒng)開始始運行，并并且電流流通過加加熱器從從而使烙烙鐵嘴溫溫度升至至設(shè)定溫溫度。溫溫度升高高的變化化取決于于設(shè)定溫溫度。設(shè)定溫度（a）和（c）無法提供好的接頭；（a）使接頭溫度變得過高而（c）使接頭溫度變得過低。烙鐵嘴溫度度是通過過烙鐵嘴嘴溫度計計測量得得處的。圖A烙鐵嘴嘴溫度與與焊接點點溫度的的聯(lián)系烙鐵熱容量量和接頭頭溫度之之間的聯(lián)聯(lián)系即使在同樣樣的設(shè)定定溫度下下，接頭頭溫度也也有多種種升高的的方法。這這是因為為熱容量量因接頭頭處的尺尺寸不同同而不同同。圖表B展示示了溫度度在結(jié)合合點的變變化。結(jié)結(jié)合點（a），（b），（c）雖然是在相同的設(shè)定溫度下由相同的烙鐵焊制，但它們的尺寸不同。較小的結(jié)合合點（aa）熱容容量較小小，短時時間內(nèi)即即可達到到結(jié)合溫溫度。因因此，適適時地移移走烙鐵鐵就變得得很難，而而且它有有可能導(dǎo)導(dǎo)致過度度加熱。為為了防止止這種過過熱情況況發(fā)生，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用用熱容量量較小的的烙鐵，或或者應(yīng)當(dāng)當(dāng)降低設(shè)設(shè)定溫度度。較大大的結(jié)合合點（cc）熱容容量較大大，而且且阻止結(jié)結(jié)合溫度度升至最最佳節(jié)結(jié)結(jié)合點。圖表B展示示了烙鐵鐵的功率率及其烙烙鐵嘴在在焊接物物體時的的溫度。圖B焊接接點功率率和焊接接點溫度度之間的的聯(lián)系表格B烙鐵的的功率及及其烙鐵鐵嘴在焊焊接物體體時的溫溫度所焊接物體體功率（瓦）溫度（適宜宜范圍）印刷線路板板20-400280-3340攝攝氏度終端，涂鉛鉛導(dǎo)線30-600320-3370攝攝氏度厚度超過22毫米的的導(dǎo)線60-1000350-3370攝攝氏度如何移開烙烙鐵在焊接中，有有些金屬屬學(xué)需要要在相同同溫度下下加熱，而而且同時時在幾秒秒鐘內(nèi)加加熱到最最佳溫度度。為了了滿足這這個要求求，以下下四個操操作相當(dāng)當(dāng)重要。如何放置烙烙鐵（如如何加熱熱）如何提供錫錫線如何使用錫錫線如何移開烙烙鐵當(dāng)每一塊金金屬都達達到使焊焊錫熔化化的溫度度時，快快速填充充定量的的焊錫后后立即將將烙鐵烙烙鐵嘴從從結(jié)合處處移開是是相當(dāng)重重要的。如果烙鐵未未能迅速速移開，焊焊錫的熱熱量散發(fā)發(fā)入空氣氣中并會會導(dǎo)致形形成一個個毛刺狀狀的外形形。下面的圖表表展示了了一系列列的烙鐵鐵嘴移動動與烙鐵鐵嘴溫度度變化之之間的聯(lián)聯(lián)系。注意1::如果果加熱時時間太長長,松香香失去了了活性,,影響響焊點光光澤及平平滑性..同時也也會損壞壞線路板板的焊盤盤.注意2::如果果當(dāng)加熱熱不足夠夠時移動動烙鐵,,會引起起不濕潤潤及流動動性不好好.圖C烙鐵鐵的移動動與溫度度變化之之間的關(guān)關(guān)系4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．55焊焊接SMMT元件件元件焊接SMTT元件準(zhǔn)備工作使用帶有溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)器的烙烙鐵。根根據(jù)烙鐵鐵和待焊焊元件的的尺寸以以及熱容容量來設(shè)設(shè)定烙鐵鐵嘴溫度度（建議議溫度范范圍：22904220攝攝氏度）。根根據(jù)焊接接部位的的尺寸來來選擇適適當(dāng)直徑徑的焊線線（0。33--00。8毫米）在SMT元元件元件件將被焊焊接到一一個的位位置涂上上一層薄薄的焊錫錫。擺放元件用鑷子夾起起SMTT元件元元件，再再將其兩兩端置于于兩個焊焊接位置置的中央央。將元件兩端端置于焊焊接位置置的中央央。試驗性焊接接嘗試性地將將元件的的一端與與步驟一一中涂抹抹焊錫的的位置焊焊接起來來。正式焊接快速地將元元件的另另一端與與另一個個焊接位位置焊接接起來。將烙鐵靠住住元件兩兩端和焊焊接位置置來進行加熱，然然后使用用焊錫。如如果它們們被過度度加熱，在選選擇試驗驗性一端端的焊錫錫便會熔熔化，從而使元件件移開。完成焊接（塑塑造表面面）將試驗性焊焊接的一一端再焊焊一次，從從而形成成形狀合合適的表表面。目測進行目測。確確信沒有有任何以以下焊接接失誤。沒有焊錫例如如元件擺擺放錯誤誤等其他他錯誤位位置移動動冷焊錫橋橋梁（與與其他元元件或焊焊接位置置一起）毛毛刺（經(jīng)經(jīng)常會出出現(xiàn)）4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．55焊焊接SMMT元件件元件焊接尖平外外殼的集集成電路路片1)將松松香置于于焊接位位置。（除除了焊接接位置之之外勿將將松香置置于其他他位置。）2)將尖尖平外殼殼的集成成電路片片精確地地擺放于于焊接位位置。3)將少量量焊錫涂涂抹于烙烙鐵尖端端，然后后先將SSMT元元件焊于于a點，再再焊于bb點，嘗嘗試性地地固定SSMT元元件。固定印刷線線路板以以便焊點點朝向正正確。使用最不可可能造成成橋梁的的矛形烙烙鐵。4)將大大量帶焊焊線置于于烙鐵烙烙鐵嘴，然然后通過過按下圖圖箭頭所所示方向向移動烙烙鐵嘴，將將SMTT元件各各端全部部焊牢。5)目測測進行目測。確確信沒有有任何以以下焊接接缺陷。沒有焊錫橋梁梁（與其其他元件件或焊接接位置一一起）冷冷焊錫毛刺（經(jīng)經(jīng)常會出出現(xiàn)）位置移動例如如元件擺擺放錯誤誤等其他他錯誤4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．55焊焊接SMMT元件件元件焊接注意事事項如果發(fā)現(xiàn)橋橋梁出現(xiàn)現(xiàn)，如下下圖箭頭頭所示移移動烙鐵鐵來糾正正錯誤。圖5。1。33修改改橋梁如果這種方方法無法法修改橋橋梁的話話，首先先用電刷刷涂抹松松香，然然后再一一次試著著修改橋橋梁。修改之后，用用放大鏡鏡對焊接接進行檢檢測。焊接時，如如下圖所所示，用用烙鐵烙烙鐵嘴觸觸碰元件件導(dǎo)線的的尖端和和焊接位位置。不不要在導(dǎo)導(dǎo)線上過過分地加加壓。（這這樣做可可能會傷傷害導(dǎo)線線。會出出現(xiàn)一個個彎曲。）5。1。44焊焊接部位位4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．55焊焊接SMMT元件件元件(4)移移開SMMT元件件元件被焊接元件件熔化已經(jīng)使使用到元元件兩端端的焊錫錫。柔和地將兩兩個烙鐵鐵靠到SSMT元元件元件件的兩端端。加熱熱焊錫使使之熔化化。移開元件當(dāng)焊錫熔化化時，用用兩個烙烙鐵夾住住元件，再再慢慢將將其抬起起。取出集成電電路使用熱氣烙烙鐵（有有朝著不不同方向向的四個個噴嘴）。此此類烙鐵鐵的優(yōu)點點如下：：尖平外殼的的集成電電路片周周圍的元元件不會會因為IC的的移動而而移動。模具不會脫脫皮。1)用鑷子子夾住IIC的兩兩極，用熱氣對它它們進行行加熱。（注注意不要要將兩極極弄彎）2)焊錫錫一旦熔熔化，立立即移開開IC。圖5。11。166取出集集成電路路片4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．55焊焊接SMMT元件件元件更換SMTT元件元元件（當(dāng)當(dāng)它們被被粘合劑劑粘在電電路板上上）用兩塊烙鐵鐵將SMMT元件件兩端的的焊錫熔熔化。一旦焊錫熔熔化，用用兩塊烙烙鐵移動動SMTT元件。如下圖所示示，用兩兩塊烙鐵鐵夾住SSMT元元件，然然后將它它抬走。用焊錫芯將將遺留的的焊錫從從一個焊焊接位置置清除。擦擦那些粘粘合劑（兩兩點）來來達到清清除的目目的。根據(jù)5。11。5（11）中描描述的程程序嘗試試著焊接接一個新新的元件件。焊接SMTT元件兩兩端.7）目測進行目測。確確信沒有有任何以以下焊接接缺陷。位置移動，橋橋梁，隆隆起，冷冷焊錫4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．66如如何執(zhí)錫錫根據(jù)焊接結(jié)結(jié)果不理理想的原原因，將將采用以以下四種種修理方方法之一一。增加焊錫數(shù)數(shù)量。減少焊錫數(shù)數(shù)量。清除已經(jīng)使使用的焊焊錫，然然后重新新焊接。加熱焊接部部位。以下是每一一種執(zhí)錫錫方法的的解釋。增加焊錫數(shù)數(shù)量。如下所示，這這種方法法適用于于由于使使用焊錫錫數(shù)量過過少而引引起焊接接部位不不理想。焊焊接條件件（時間間和溫度度）以及及所用焊焊錫的數(shù)數(shù)量應(yīng)該該被控制制。圖5。1。55增增加焊錫錫數(shù)量減少焊錫數(shù)數(shù)量。如下所示，這這種方法法適用于于由于使使用焊錫錫數(shù)量過過多而引引起焊接接部位不不理想。焊焊接條件件應(yīng)該被被控制，并并且烙鐵鐵烙鐵嘴嘴應(yīng)當(dāng)保保持清潔潔。圖5。1。66減減少焊錫錫數(shù)量4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．66如如何執(zhí)錫錫清除焊錫，然然后重新新焊接。如下所示，這這種方法法適用于于由于氧氧化而引引起焊接接部位不不理想。焊焊接條件件和焊錫錫使用數(shù)數(shù)量都應(yīng)應(yīng)該被控控制。圖5。11。7清除除焊錫后后重新焊焊接重新加熱焊焊接部位位當(dāng)焊接部位位有足夠夠的焊錫錫但由于于表面的的形狀如如毛刺、針針孔和通通風(fēng)孔等等等效果果卻達不不到理想想，如下下所示的的方法可可以采用用。焊接接條件可可以被控控制。圖5。11。8重新新加熱焊焊接部位位4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．77導(dǎo)線和和集成電電路的焊焊接任何在回流流焊接完完成之后后的焊接接工作都都被稱做做補焊或或執(zhí)錫。用用槍型或或是條型型烙鐵取取決于執(zhí)執(zhí)錫工作作所修理理的零件件。執(zhí)錫導(dǎo)線1）提前將將焊錫置置于導(dǎo)線線上2）將將導(dǎo)線置置于其將將要被焊焊至的部部位3）用烙鐵鐵接觸焊焊接位置置4）使使用適量量焊錫圖5。11。9后置置焊錫的的焊接如果元件的的導(dǎo)線已已經(jīng)鍍上上焊錫，第第一步可可以省略略。當(dāng)導(dǎo)線充分分濕潤以以及焊接接部位形形狀令人人滿意時時，第三三、第四四步可以以省略。焊接過程中中切勿移移動導(dǎo)線線，焊接接完畢后后切勿立立即移動動導(dǎo)線。4．焊接程程序4．1手手工焊接接4．1．77導(dǎo)線和和集成電電路的焊焊接(2)集集成電路路和連接接器的焊焊接獨立焊接[用槍型烙烙鐵][[用條型型烙鐵]]圖5。11。100讓讓烙鐵與與焊盤平平行。將將集成電電路或連連接器的的導(dǎo)線逐逐個焊接接。連續(xù)焊接[用槍型烙烙鐵][[用條型型烙鐵]]圖5。11。111將將集成電電路或連連接器的的導(dǎo)線連連續(xù)焊接接在使用焊錫錫時，保保持烙鐵鐵與焊接接部位相相接觸。通通過如圖圖中箭頭頭所指示示方向來來移動烙烙鐵。為為了便于于焊接，如如圖中箭箭頭所示示方向翹翹起線路路板。4．焊接程程序4．2其其他焊接接方法4．2．11焊焊接機器器人到現(xiàn)在為止止，我們們已經(jīng)描描述了兩兩種焊接接方法了了。一種種包括通通過使用用焊機同同時焊接接的許多多元件，但但這一種種方法的的另外一一方面包包括把它它們一個個個手工工焊接起起來。另另外一種種方法則則是通過過使用焊焊接機器器人或是是焊機將將元件逐逐個焊接接起來。為為了這個個目的，多多種多樣樣的機器器和自動動設(shè)備都都被開發(fā)發(fā)出來并并投入市市場。（分類）加熱方法無接接觸加熱熱紅外線（釔釔鋁石榴榴石或者者氙氣）熱空氣加熱熱接觸式加熱熱（用焊焊接機器器人）使用FFPICC焊接接裝置普通通焊接裝裝置特殊殊焊接裝裝置構(gòu)造加加熱裝置置自動動焊接系系統(tǒng)圖5。44。1點焊焊的裝置置和自動動焊接設(shè)設(shè)備在這些單元元和自動動設(shè)備中中，焊接接機器人人是最常常用的。機機器人手手持烙鐵鐵，與手手工焊接接相同地地使用它它。焊接接機器人人系統(tǒng)是是由焊接接機器人人，烙鐵鐵，焊錫錫自動提提供裝置置和烙鐵鐵烙鐵嘴嘴清潔器器。此系系統(tǒng)在下下頁有顯顯示。將要焊接的的元件可可以自動動裝入。4．焊接程程序4．2其其他焊接接方法4．2．11焊焊接機器器人圖5。4。11焊焊接機器器人圖5。44。2烙鐵鐵烙鐵嘴嘴4．焊接程程序4．2其其他焊接接方法4．2．11焊焊接機器器人控制焊錫在在尖端的的提供和和收回。圖5。44。3焊錫錫自動提提供裝置置空氣噴射裝裝置烙鐵的烙鐵鐵嘴置于于此容器器中。一次空氣噴噴射會吹吹走多余余的焊錫和其他他雜質(zhì)。5。4。44烙烙鐵嘴清清潔裝置置5．焊接檢檢測5．1目目的5．1．11焊焊接檢測測目的數(shù)字資料顯顯示即使使是技術(shù)術(shù)相當(dāng)熟熟練的工工人使用用高質(zhì)量量的原材材料和工工具，并并且按照照標(biāo)準(zhǔn)程程序來來進行焊焊接，也也有百萬萬分之一一的可能能會出現(xiàn)現(xiàn)焊接缺缺陷。這這意味著著零缺陷陷焊接是是相當(dāng)難難以達到到的，盡盡管我們們可以建建立令人人滿意的的處理環(huán)環(huán)境和工工作條件件。一個產(chǎn)品的的焊接缺缺陷甚至至?xí)档偷彤a(chǎn)品的的功效和和性能。為為了阻止止這些發(fā)發(fā)生，焊焊接部位位必須在在產(chǎn)品組組裝前根根據(jù)一套套程序來來檢測以以確保達達到焊接接質(zhì)量。焊接目測有有以下目目的。檢測焊接效效果是否否令人滿滿意（沒沒有橋梁梁和冷焊焊錫。）。找出焊接缺缺陷以防防這些問問題傳遞遞到下一一步流程程。找出檢測出出來的焊焊接缺陷陷的原因因，然后后將必要要信息反反饋給相相關(guān)操作作的負責(zé)責(zé)人員，以以免再次次出現(xiàn)同同樣的錯錯誤。質(zhì)量檢測流體焊接，回回流焊接接檢測測/執(zhí)錫組組裝最終終使用者者或是手手工焊接接焊接缺陷（3）反饋饋給裝配配程序中中負責(zé)人人員（22）避免免缺陷傳傳遞到下下一步程程序或或是傳遞遞到最終終使用者者圖6。1。11焊焊接目的的5．焊接檢檢測5．1目目的5．1．22焊焊接缺陷陷樣板提供給焊錫錫檢查員員的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)須包括括良好的的焊錫外外觀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和可接接受的焊焊錫外觀觀標(biāo)準(zhǔn)..相關(guān)的的人員必必須熟悉悉什么是是良好焊焊錫的外外觀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).((參照2.22.2)良好焊錫的的外觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)::參照照2..2.33以下是焊錫錫缺陷樣樣板無錫 短路 假焊圖6。1。22焊焊錫缺陷陷可接受的電電子連接接情況有些焊錫外外觀良好好,但存存在物質(zhì)質(zhì)連接現(xiàn)現(xiàn)象,仍仍視為不不良.以下是焊錫錫缺陷樣樣板:在顯微微鏡下觀觀察的元元件短路路.圖6