浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎懲考核實施方案

浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎懲考核實施方案浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎懲考核實施方案浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎懲考核實施方案V:1.0精細整理，僅供參考浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎懲考核實施方案日期：20xx年X月質(zhì)量獎懲考核實施方案一、目的激勵全體員工共同堅持“三不”原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，確保質(zhì)量穩(wěn)步提高、增進顧客滿意。二、適用范圍本方案適用于質(zhì)量管理體系過程運行控制和與產(chǎn)品實物質(zhì)量有關(guān)的公司所有過程。三、獎懲原則1.預(yù)防質(zhì)量問題的產(chǎn)生或質(zhì)量問題的進一步擴大，給予獎勵。2.3.6.涉及“責(zé)任性”的質(zhì)量問題，處理方式應(yīng)從嚴。而屬技術(shù)性問題由管理者代表或主管技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員確認后實施。四、質(zhì)量獎勵：公司設(shè)立質(zhì)量獎勵基金，由總經(jīng)理用于對質(zhì)量有貢獻或成效的員工實施獎勵，具體按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（見下表）專職檢驗員除外定子、轉(zhuǎn)子標識錯、部件錯，油漆錯誤3～5元/件3預(yù)防不合格品產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件差錯10元～20元4發(fā)現(xiàn)常見不合格項鑄件有缺陷，自覺隔離修補好（該工序操作工除外）2元/件批量出現(xiàn)，不超過100元（專職檢驗員除外）部件明顯外觀質(zhì)量差2元/件包裝箱不合格2元/只漆包線漆瘤10元/次5各工序質(zhì)量目標的考核315及以上一次檢驗合格率100%高于目標設(shè)定值工序單價價格上浮5%，低于目標設(shè)定值安相應(yīng)條款執(zhí)行轉(zhuǎn)子壓軸100~280一次檢驗合格率%56~90一次檢驗合格率98%工藝執(zhí)行率100%、記錄完整性90%動平衡工藝執(zhí)行率100%，記錄完整性90%真空浸漆一次檢驗合格率98%裝配一次檢驗合格率99%包裝一次檢驗合格率96%繞、嵌、整線一次檢驗合格率%端蓋精加工一次檢驗合格率%端蓋鉆孔一次檢驗合格率%機殼粗加工一次檢驗合格率99%機殼精加工一次檢驗合格率%機殼鉆孔一次檢驗合格率%轉(zhuǎn)軸粗加工一次檢驗合格率%轉(zhuǎn)軸精車一次檢驗合格率%轉(zhuǎn)子加工一次檢驗合格率99%轉(zhuǎn)軸磨削一次檢驗合格率99%銑鍵槽一次檢驗合格率%園片落料一次檢驗合格率%沖片一次檢驗合格率%定子疊壓工藝執(zhí)行率100%，轉(zhuǎn)子壓鑄6其它非檢驗員發(fā)現(xiàn)原材料、外購（外協(xié)）件有批量質(zhì)量問題10元～100元專職檢驗員除外防止重大批量不合格電機發(fā)往顧客處50元～500元上述未列出的質(zhì)量問題，視實際情況進行質(zhì)量評審后，實施質(zhì)量獎勵。以上獎勵均必須由現(xiàn)場檢驗員確認后開具不合格品通知單，描述清晰后，經(jīng)檢驗主管審核，由檢驗部統(tǒng)計員在每月底按規(guī)定進行統(tǒng)一造單，報常務(wù)總經(jīng)理批準后，給予簽發(fā)獎勵。五、對違反質(zhì)量制度，過程不規(guī)范運行的考核1.檢驗員（要求全檢的部件）錯、漏檢流入下道被發(fā)現(xiàn)或公司內(nèi)部抽查發(fā)現(xiàn)的不合格品由檢驗員承擔(dān)30%的責(zé)任，由加工者承擔(dān)70%的責(zé)任；對要求抽檢的部件或項目，對沒有引起批量的質(zhì)量問題，檢驗員不予考核，由加工者承擔(dān)全部責(zé)任，若存在批量質(zhì)量問題，檢驗員承擔(dān)50%的責(zé)任，操作工承擔(dān)50%的責(zé)任。2.下道工序在發(fā)現(xiàn)前道工序的不合格部件（指本道加工部位）應(yīng)立即停止，該不合格品在本道工序的繼續(xù)加工，若擅自繼續(xù)加工的由加工者負責(zé)賠償（能明顯發(fā)現(xiàn)的而未發(fā)現(xiàn)且繼續(xù)加工的視同發(fā)現(xiàn)后擅自加工），同時追究前道責(zé)任者責(zé)任。3.違反一般工藝規(guī)定10元/次，但違反特殊關(guān)鍵過程（轉(zhuǎn)子鑄鋁、定子浸烘、定子疊壓、焊接、轉(zhuǎn)子動平衡）工藝規(guī)定首次罰50元；第二次加倍，留崗察看；第三次500元，調(diào)離崗位或辭退。4.量具周期檢定到期（按照質(zhì)量管理部計量器具周期檢定計劃）仍未送檢或使用過期量具的為10元/次。5.產(chǎn)品不經(jīng)檢驗合格就入庫、不合格品沒有合法手續(xù)流轉(zhuǎn)，考核10-30元/次。6、未按要求記錄‘三檢卡’，罰10元/次7.運輸工不輕拿輕放、野蠻操作，罰20元/次8.對于違反《不合格控制程序》，擅自處理（涂改、毀滅）不合格標記，考核100元/次。以上由于違反質(zhì)量制度，造成實物的損失，按照本《方案》相應(yīng)的條款另追加實物損失金額考核。六、對管理人員常見錯誤的考核1.營銷人員對產(chǎn)品要求識別錯誤/傳遞錯誤。2.技術(shù)人員責(zé)任性原因造成圖紙、文件出錯。3.用戶服務(wù)人員誤判。4.檢驗員、型式試驗站試驗員錯檢、漏檢、反饋不及時、監(jiān)督把關(guān)不嚴；銘牌刻制人員銘牌刻制錯誤。5.倉庫保管人員接受不合格產(chǎn)品，錯發(fā)物料，混用不合格品、混料等錯誤。物料保管不當造成損失，運輸人員（包括外包運輸）對所運輸?shù)奈锲芬蜻\輸責(zé)任造成的損失。6.采購、外協(xié)人員不合格信息傳遞不到位，返工、返修、退貨、回用等處理措施不及時（以3天為準）。7.管理人員錯下指令，違章指揮。對以上錯誤，根據(jù)嚴重程度處以30～100元/次的罰款。七、實物質(zhì)量損失考核1.自檢自分且及時返工合格，不作考核。2.專檢不合格項目及時返工、返修好的，考核單價如下：序號工序項目考核1定子疊壓部分長度超差、扣片高出定子外徑、槽口有毛刺、定子撞歪、電焊不牢、焊渣未去盡、疊壓責(zé)任引起的內(nèi)外徑超差、表觀質(zhì)量不符合規(guī)定等5元/只2轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子疊壓（未鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心）槽斜度不對、長度超差、通風(fēng)孔疊偏等5元/只；轉(zhuǎn)子定位不對、鑄鋁轉(zhuǎn)子毛刺飛邊未清理干凈5元/只通風(fēng)孔中有導(dǎo)電異物5元/只3電工部分絕緣紙碰、圈數(shù)不對、線規(guī)不對、白坯定子擊穿或匝間短路、綁扎不緊、槽楔不整齊等5元/只（若有損失應(yīng)另計）嵌線時用鐵錘直接敲打線圈或未墊保護層就嵌線、整形未使所有線圈緊密等50元/臺定子撞壞、接線錯、假焊、電阻不均等5元/次定子鐵心有質(zhì)量問題，未自檢，并已嵌線H280及以下為5元/只H315及以上為10元/只4裝配部分定子內(nèi)外圓有漆瘤、輕微裸銅、出線螺套未旋緊、裝配產(chǎn)生的端止跳超差、標識錯等5元/臺裝配后緊固螺釘松、骨架密封裝反，少裝配擋圈或波形片、裝錯部件等5元/件裝配時用鐵錘敲打裝配軸承5元/次壓錯定子或定子壓裝尺寸不對5元/次未按工藝要求清洗零件即裝配2元/次5油漆部分在包裝時發(fā)現(xiàn)油漆產(chǎn)生的裸紅、銘牌不干凈、表面有油污、V形圈或骨架密封有油漆等5元/只噴錯油漆、部件安裝不到位5元/只入庫后電機油漆碰壞、外風(fēng)葉裝錯、漏裝5元/只6其它散熱片碎（可修復(fù)）5元/只，并負責(zé)修復(fù)因毛坯等無法檢驗因素，流入下道的零部件在加工時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，操作者不報告檢驗員且繼續(xù)制造不合格品由操作者承擔(dān)不低于50%的質(zhì)量損失八、讓步、回用和報廢考核辦法1.根據(jù)加工不合格品的嚴重程度和發(fā)現(xiàn)不合格品的工序進行考核。下面所示價格是自檢考考核。2.部件報廢損失值是指含返修/返工費等在內(nèi)的所有公司實際損失值。下表中未提及的返修考核按部件報廢損失值的3%-10%考核，回用按部件報廢損失值的5~15%考核。（一般回用不超過100元/件）。3.返工、返修和回用處理不及時，超過3天按報廢考核。4.考核單價分類鑄件類考核單價機蓋機座內(nèi)外軸承蓋出線座中心高報廢回用中心高報廢回用中心高報廢回用中心高報廢回用1321081324015≤H18064H132851601481606015200～28085160～280128180181018075203151053153215200201020090303551263554015225281022513030400147≥4006020250361525016530450168中心高報廢回用280461528024050500188≤H18085315601531540050200～28012835580203555508031516840011425355400503552010b.轉(zhuǎn)子類考核單價鑄鋁轉(zhuǎn)子（無軸）轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)子（有軸）中心高報廢回用中心高報廢回用中心高報廢回用13230513210513230101603010160201016030101804010180251018050152004010200301020050152254010225351022550152504015250401025050152805015280701528010020315501531512030315100203555015355200353551002040080204002553840010030c.沖片類考核（鼓勵自檢，專檢按下述2倍價格考核，隱瞞不報200元/次）H132—160轉(zhuǎn)子沖片3元/片，H180—280轉(zhuǎn)子沖片5元/片，≥H315轉(zhuǎn)子沖片8元/片。定子d.有繞組定子考核涉及線圈報廢，定子鐵心仍可用的按：線圈工藝重量去殘值。鐵心5.損失值屬單個責(zé)任者/班組責(zé)任，當分別不高于300元/1000元的全額賠償，超過部分損失額按20%考核，損失總額達到10000元以上的質(zhì)量事故有責(zé)任部門、質(zhì)量部核實后，由責(zé)任部門提出補充處理意見，報管理者代表審批。6.對新上崗員工，違反質(zhì)量制度、工藝紀律、文明生產(chǎn)造成的質(zhì)量損失按本方案考核。在學(xué)徒期內(nèi)，由于技能和經(jīng)驗造成質(zhì)量問題，且屬于自檢，每月?lián)p失和考核累計在500元內(nèi)，不做考核；超過部分考核學(xué)徒30%，師傅20%。學(xué)徒期間專檢按本方案30%考核。相當于公司愿意為每個新員工支付1500元的學(xué)費，但新員工一旦離開本公司，公司已承擔(dān)的損失必須進行追溯。對于員工轉(zhuǎn)崗，由于技能不夠造成單個產(chǎn)品不合格的，且屬于自檢，月?lián)p失和考核累計在300元以內(nèi)的，不予考核，其余同上述新員工考核。九、三包期內(nèi)失效造成的外部質(zhì)量損失的考核辦法外部質(zhì)量損失依據(jù)含運輸費、差旅費等在內(nèi)的所有公司實際損失值：即損失零件（部件或整機）價值+運輸費+差旅費+其它顧客質(zhì)量索賠+返修費-殘值；對其發(fā)生的損失按30%結(jié)算。質(zhì)量問題具體處罰備注1客人調(diào)試時發(fā)生三個月內(nèi)發(fā)生三個月后發(fā)生匝間短路100%考核(生產(chǎn)考核50%，檢驗考核50%)按損失值65%考核（生產(chǎn)部門考核50%）按損失值40%考核（生產(chǎn)部門考核30%）如果確認是供應(yīng)商的責(zé)任，由其全部承擔(dān)。對地擊穿相間擊穿100%考核(生產(chǎn)考核50%，檢驗考核50%)按損失值65%考核，（生產(chǎn)部門承擔(dān)60%）按損失值40%考核，生產(chǎn)部門承擔(dān)50%2軸承響、軸承燒1.責(zé)任性原因引起（裝錯部件、用錯油脂等）100%考核，生產(chǎn)部門承擔(dān)90%，檢驗科承擔(dān)10%2.非責(zé)任性原因無法落實不作考核3轉(zhuǎn)子脫軸，定子松動，轉(zhuǎn)子卡滯按損失值100%執(zhí)行，制造中心承擔(dān)80%，由于尺寸控制引起檢驗承擔(dān)20%4引出線，銅接頭不良，銅接頭燒按損失值100%執(zhí)行，由生產(chǎn)部門承擔(dān)5零部件不齊，安裝尺寸不對生產(chǎn)部門承擔(dān)80%，批量檢驗承擔(dān)20%。全檢新品樣機由檢驗承擔(dān)100%。6空載電流不均，三相電阻不平、銘牌參數(shù)與電機性能不符空載電流不均，由檢驗承擔(dān)100%由于換錯銘牌引起的由責(zé)任者負全責(zé)7表面粗糙，油漆包裝不符合要求責(zé)任部門承擔(dān)80%，檢驗承擔(dān)20%8絕緣電阻低，磕碰傷散熱片碎，噪聲大，錯裝，漏裝。根據(jù)實際情況決定9過程應(yīng)發(fā)現(xiàn)的零部件缺陷凡涉及部門和人員全部處罰。如：1.油漆顏色不對，考核油漆工和檢驗員；2.法蘭孔、底腳孔未鉆、少鉆，加工者及以后的所有工序進行考核，包括：運輸、壓裝、裝配、油漆、成品庫和檢驗員。若由于測試中心試驗站做試驗操作不當所引起的不合格損失則由測試中心試驗站承擔(dān)。十、對批量責(zé)任性事故、重大質(zhì)量事故的考核1.批量事故的責(zé)任判定部件首檢誤判，而造成的批量事故，考核方法為：檢驗員、責(zé)任者各承擔(dān)50%；未經(jīng)首檢，而造成批量事故則由操作者全部承擔(dān)。2.對責(zé)任者按本方案賠償損失。3.若責(zé)任者明顯不能勝任本崗位工作，經(jīng)報總經(jīng)辦，可對責(zé)任者直接進行調(diào)離現(xiàn)崗位、降級等處理；或根據(jù)實際情況，先由總經(jīng)辦組織及時對其進行培訓(xùn)，培訓(xùn)后若仍不能勝任本崗位工作，則對責(zé)任者作調(diào)離現(xiàn)崗位處理。4.根據(jù)實際情況，質(zhì)量損失值在2000-5000元的可對主要責(zé)任者加處1-2個月的本崗位留崗察看；質(zhì)量損失值在5000-10000元的可對主