橋梁鋼筋工程質(zhì)量病害及防治措施

1、橋梁鋼筋工程質(zhì)量病害及防治措施第一節(jié)鋼筋加工時(shí)質(zhì)量通病及防治1.1鋼筋筋表面銹銹蝕較嚴(yán)嚴(yán)重1.1.11病害現(xiàn)現(xiàn)象鋼筋表面出出現(xiàn)紅色色浮銹，日日久后變變?yōu)榧t褐褐色，甚甚至發(fā)生生魚鱗片片剝落現(xiàn)現(xiàn)象。1.1.2預(yù)防防措施：1、已成型型鋼筋可可用水灰灰比為00.30.66的普通通硅酸鹽鹽水泥灰灰漿涂抹抹到鋼筋筋表面，有有12年防銹銹效果，澆澆筑前，原原則上應(yīng)應(yīng)將灰漿漿清除。2、鋼筋不不得直接接堆置在在地面上上，必須須用東西西墊起使使離地面面20ccm以上上：根據(jù)據(jù)天氣情情況，必必要時(shí)加加蓋雨布布；場地地四周有有排水設(shè)設(shè)施，且且地勢要要高；盡盡量縮短短堆放期期，先進(jìn)進(jìn)場的先先用。1.1.3治理理方法鋼筋

2、上的紅紅褐色銹銹斑要清清除，清清除可采采用手工工或機(jī)械械方法。盤盤條鋼筋筋可通過過冷拉或或調(diào)直過過程除銹銹。已成成型的鋼鋼筋及粗粗鋼筋采采用專用用除銹機(jī)機(jī)除銹。對對銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重，銹銹皮剝落落，因麻麻坑。斑斑點(diǎn)損傷傷截面的的，應(yīng)降降級使用用。1.2鋼筋筋切斷尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)1.2.11現(xiàn)象剪斷尺寸不不準(zhǔn)或被被剪鋼筋筋端頭不不平。1.2.22預(yù)防措措施1、擰緊定定尺寸板板的緊固固螺栓。2、調(diào)整固固定刀片片與沖切切刀片間間的水平平間隙，對對沖切刀刀片作往往復(fù)水平平動(dòng)作的的剪斷機(jī)機(jī)，間隙隙以0.51.00mm為為合適。1.2.33治理方方法根據(jù)鋼筋所所在部位位和剪斷斷誤差情情況，確確定是否否可用或或返工。1

3、.3鋼筋筋成型尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)1.3.11現(xiàn)象鋼筋長度和和彎曲角角度不符符合圖紙紙要求。1.3.22預(yù)防措措施加強(qiáng)鋼筋配配料管理理工作，預(yù)預(yù)先確定定各種形形狀鋼筋筋下料長長度調(diào)整整值，配配料時(shí)考考慮周全全，可采采用如下下畫線方方法：畫彎曲鋼筋筋分段尺尺寸時(shí)，將將不同角角度的下下料長度度調(diào)整值值，在彎彎曲操作作方向相相反一側(cè)側(cè)長度內(nèi)內(nèi)扣除，畫畫上分段段尺寸線線；形狀狀對稱的的鋼筋，畫畫線要從從鋼筋的的中心點(diǎn)點(diǎn)開始，向向兩邊分分畫。為為了保證證彎曲角角度符合合圖紙要要求，在在設(shè)備和和工具不不能自行行達(dá)到準(zhǔn)準(zhǔn)確角度度的情況況下，可可在成型型梁上畫畫出角度度準(zhǔn)線或或釘扒釘釘做標(biāo)志志的措施施。對于于形狀較較

4、復(fù)雜的的鋼筋，宜宜先放出出實(shí)樣，并并根據(jù)具具體條件件預(yù)先選選擇合適適的操作作參數(shù)（如如畫線、板板距等），然然后再大大批成型型。1.3.33治理方方法當(dāng)成型鋼筋筋各部分分誤差超超過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)勻勻差值時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋受力特特征分別別處理。如如彎起鋼鋼筋彎起起點(diǎn)位置置略有偏偏差或彎彎曲角度度稍有不不準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過技技術(shù)鑒定定確定可可否使用用。對結(jié)結(jié)構(gòu)性能能有重大大影響，或或鋼筋無無法安裝裝(如鋼筋筋長度或或高度超超出模板板尺寸)，則必必須返工工，返工工時(shí)如需需重新將將彎折處處直開，則則僅限于于1級鋼筋筋返工一一次，并并應(yīng)在彎彎折處仔仔細(xì)檢查查有無變變形過大大或出現(xiàn)現(xiàn)裂紋情情況。1.4箍筋筋不規(guī)整整

5、1.4.11現(xiàn)象矩形箍筋成成型后拐拐角不成成90度，或或兩對角角線長度度不相等等。1.4.22治理方方法當(dāng)箍筋外形形誤差超超過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允允差值時(shí)時(shí)，對于于級鋼鋼筋，可可以重新新將彎折折處直開開，再行行彎曲調(diào)調(diào)整（只只可返工工一次）。對對于其他他品種鋼鋼筋，不不得重新新彎曲。1.5己成成型鋼筋筋變形1.5.11現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)時(shí)外型準(zhǔn)準(zhǔn)確，但但在堆放放過程中中發(fā)生扭扭曲、角角度偏差差。1.5.22預(yù)防措措施搬運(yùn)堆放要要輕抬輕輕放，放放置地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)平整整，盡量量按使用用先后堆堆放，避避免不必必要的翻翻垛。1.5.33治理方方法將變形的鋼鋼筋抬在在成型梁梁上矯正正。如變變形過大大，應(yīng)檢檢查彎折折處是否

6、否有碰傷傷或局部部出現(xiàn)裂裂紋，并并根據(jù)具具體情況況處理。1.6鋼筋筋綁扎網(wǎng)網(wǎng)片歪斜斜、扭曲曲1.6.11現(xiàn)象鋼筋綁扎網(wǎng)網(wǎng)片在搬搬運(yùn)或安安裝過程程中發(fā)生生歪斜、扭扭曲。1.6.22預(yù)防措措施針對其發(fā)生生原因采采取相應(yīng)應(yīng)措施。如如輕抬輕輕放；增增加綁扣扣的鋼筋筋交點(diǎn)；一面順順扣要交交錯(cuò)著變變換方向向綁；網(wǎng)網(wǎng)片面積積較大時(shí)時(shí)可用細(xì)細(xì)些的鋼鋼筋作斜斜向拉結(jié)結(jié)加固。1.6.22治理方方法將斜扭網(wǎng)片片正直過過來，并并加強(qiáng)綁綁扎，緊緊固結(jié)扣扣，增加加綁點(diǎn)或或加斜拉拉筋。1.7鋼筋筋代換中中存在的的問題1.7.11現(xiàn)象誤認(rèn)為用大大規(guī)格鋼鋼筋代換換小規(guī)格格鋼筋，結(jié)結(jié)構(gòu)安全全；鋼筋筋代換后后，根數(shù)數(shù)減少或或根數(shù)均

7、均分；高高強(qiáng)度鋼鋼筋代換換造成不不符構(gòu)件件最小直直徑規(guī)定定。1.7.22預(yù)防措措施1、以另一一種強(qiáng)度度牌號或或直徑的的鋼筋代代替設(shè)計(jì)計(jì)中規(guī)定定的鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能能詳細(xì)了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和和代用材材料性能能，了解解結(jié)構(gòu)中中各鋼筋筋的作用用，采用用等強(qiáng)度度代換原原則。對對重要結(jié)結(jié)構(gòu)或部部位主筋筋，鋼筋筋代換要要征得設(shè)設(shè)計(jì)認(rèn)可可。2、應(yīng)將兩兩者的計(jì)計(jì)算強(qiáng)度度進(jìn)行換換算，并并對鋼筋筋截面積積作相應(yīng)應(yīng)改變，其其直徑范范圍相差差最好不不超過445mmm，變更更后鋼筋筋總截面面積不得得少于原原來的22%或大大于5%。3、鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度等級級的變換換不宜超超過1級。用用高一級級代替低低一級鋼鋼筋時(shí)，宜宜采用改改

8、變直徑徑的方法法而不宜宜采取改改變鋼筋筋根數(shù)的的方法來來減少鋼鋼筋截面面積。必必要時(shí)需需進(jìn)行抗抗裂和撓撓度校核核。4、以粗鋼鋼筋代替替較細(xì)鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)校核混混凝土與與鋼筋握握裹力。5、當(dāng)代用用鋼筋的的排數(shù)比比原來增增多，截截面有效效高度減減少或改改變彎起起筋的位位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)復(fù)核截截面抵抗抗力矩或或斜截面面的抗剪剪配筋。6、參看施施工圖弄弄清鋼筋筋分幾處處布置，然然后按分分根數(shù)考考慮代換換方案。第二節(jié)鋼筋筋套筒連連接質(zhì)量量缺陷及及防治2.1鋼筋筋軸線不不一致；2.1.11現(xiàn)象 11、絲頭頭端面不不垂直于于鋼筋軸軸線，傾傾斜面超超2以上上，并大大量存在在馬蹄頭頭或彎曲曲頭。2、加工絲絲頭的端端面

9、切口口未進(jìn)行行飛邊修修磨。3、成型絲絲頭未進(jìn)進(jìn)行妥善善保護(hù)，齒齒面存在在泥沙污污染。2.1.22防治措措施1、鋼筋下下料后，絲絲頭加工工前，務(wù)務(wù)必對鋼鋼筋端面面進(jìn)行切切頭打磨磨。保證證絲頭端端面完整整、平順順并垂直直于鋼筋筋軸線。2、對端部部不直的的鋼筋要要預(yù)先調(diào)調(diào)直，按按規(guī)程要要求，切切口的端端面應(yīng)與與軸線垂垂直，不不得有馬馬蹄形或或撓曲，采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)，按配配料長度度逐根進(jìn)進(jìn)行切割割。3、飛邊修修磨干凈凈。4、加強(qiáng)人人員培訓(xùn)訓(xùn)，增強(qiáng)強(qiáng)個(gè)人技技能和質(zhì)質(zhì)量意識識。5、成型絲絲頭在未未進(jìn)行連連接前，上上塑料套套帽進(jìn)行行保護(hù)。放放置時(shí)間間過長時(shí)時(shí)，再用用氈布覆覆2.1.33治理方方法切除已成

10、型型絲口，從從新加工工連接。2.2直螺螺紋滾絲絲機(jī)滾出出的絲牙牙總是缺缺牙2.2.11現(xiàn)象 1、鋼筋筋滾絲輪輪可能有有破損或或使用壽壽命已到到。2、鋼筋剝剝皮太多多，絲牙牙不飽滿滿。3、滾輪調(diào)調(diào)整過松松。2.2.22防治措措施1、檢查鋼鋼筋滾絲絲輪有無無破損或或使用壽壽命已到到，如有有，則更更換滾絲絲輪即可可。2、調(diào)整直直螺紋滾滾絲機(jī)剝剝皮限位位盤,使鋼筋筋剝皮少少一點(diǎn)。3、調(diào)試好好滾輪后后，采用用扳手扭扭緊固定定。2.2.33治理方方法切除已成型型絲口，從從新加工工滾絲。2.3已使使用的鋼鋼筋直螺螺紋絲口口存在斷斷絲現(xiàn)象象，絲頭頭長度不不夠，絲絲頭直徑徑不合適適。2.3.11現(xiàn)象1、接頭未未

11、打磨，未未加保護(hù)護(hù)帽。2、機(jī)械選選用不規(guī)規(guī)范。3、使用的的切削液液不符或或未使用用。2.3.22防治措措施1、成型絲絲頭在未未進(jìn)行連連接前，上上塑料套套帽進(jìn)行行保護(hù)。2、鋼筋直直螺紋加加工必須須在專用用的切割割機(jī)床和和滾絲機(jī)機(jī)上進(jìn)行行。3、直螺紋紋的刀具具冷卻應(yīng)應(yīng)采用水水溶性切切削液，不不得使用用油性切切削液或或無切削削液滾絲絲。4、操作作工人必必須經(jīng)培培訓(xùn)合格格后持證證上崗，且且操作人人員應(yīng)相相對固定定。5、隨時(shí)檢檢驗(yàn)，對對螺紋尺尺寸進(jìn)行行檢驗(yàn)，抽抽檢數(shù)量量不小于于10%；用專專用量具具檢查絲絲頭長度度，加工工工人應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢檢查絲頭頭的外觀觀質(zhì)量，不不合格的的立即糾糾正，合合格者在在連接套套

12、筒上涂涂已檢驗(yàn)驗(yàn)的標(biāo)記記。2.3.33治理方方法切除已成型型絲口，從從新加工工滾絲。2.4鋼筋筋直螺紋紋套筒外外露有效效絲長過過多。2.4.11現(xiàn)象1、對鋼筋筋直螺紋紋套筒的的保護(hù)措措施不當(dāng)當(dāng)，造成成直螺紋紋套筒或或直螺紋紋絲頭銹銹蝕、油油污，無無法安裝裝到位。2、絲頭粗粗糙、絲絲頭端頭頭不齊，使使鋼筋接接頭處存存在空隙隙。從機(jī)械本身身功能和和質(zhì)量上上來看：在鋼筋連接接過程中中沒有使使用專業(yè)業(yè)的連接接工具。 b、直直螺紋滾滾絲機(jī)長長度定位位不準(zhǔn)，造造成絲頭頭加工長長度不一一。從鋼筋連接接方法上上來看a、鋼筋直直螺紋套套筒連接接方法不不正確。b、操作人人員沒有有經(jīng)驗(yàn)，連連接時(shí)挑挑撥不到到要領(lǐng)。從

13、鋼筋連接接做工人人員來看看a、操作人人員缺少少經(jīng)驗(yàn)。b、操作人人員技術(shù)術(shù)不夠。c、作業(yè)班班組質(zhì)量量意識淡淡薄，施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范不不熟悉。d、在鋼筋筋直螺紋紋套筒連連接做工工完成后后沒有進(jìn)進(jìn)行自檢檢，三檢檢制度未徹底底落實(shí)，工工程部的的質(zhì)量控控制工作作未到位位2.4.22防治措措施1、應(yīng)保證證絲頭在在套筒中中央位置置相互頂頂緊。操操作工人人也必須須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格后后持證上上崗。安安裝時(shí)首首先將連連接套筒筒的一端端安裝在在待連接接鋼筋端端頭上，用用專用扳扳手?jǐn)Q緊緊到位，然然后用導(dǎo)導(dǎo)向鉗對對中，用用夾鉗夾夾緊連接接套筒，把把接長鋼鋼筋通過過導(dǎo)向夾夾鉗中孔孔對中，擰擰入連接接套筒內(nèi)內(nèi)，擰緊緊到位即即完成

14、連連接。2、做好檢檢驗(yàn)。用用專用扭扭矩扳手手對安裝裝好的接接頭進(jìn)行行抽檢，檢檢查是否否符合規(guī)規(guī)定的力力矩值。3、加工時(shí)時(shí)必須使使用水性性潤滑濟(jì)濟(jì)，如浮浮化油。4、配備專專人打磨磨，操作作人員應(yīng)應(yīng)有很強(qiáng)強(qiáng)的責(zé)任任心。5、有專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員對鋼鋼筋滾絲絲機(jī)定期期和不定定期進(jìn)行行檢查定定位，現(xiàn)現(xiàn)場操作作人員應(yīng)應(yīng)細(xì)心請請教，熟熟練掌握握剝肋刀刀頭和滾滾絲頭定定位的技技術(shù)。6、將套絲絲機(jī)長度度定位器器按照規(guī)規(guī)定長度度定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，使使加工出出來的絲絲頭大小小長度統(tǒng)統(tǒng)一。7、找有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的施施工人員員進(jìn)行操操作，或或?qū)o經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的人人員進(jìn)行行培訓(xùn)。2.3.33治理方方法1、拆除連連接，采采用量具具進(jìn)行測測量，如

15、如長度正正確則清清洗打磨磨后采用用專業(yè)扳扳手從新新安裝。2、拆除連連接，采采用量具具進(jìn)行測測量，如如長度正正確比要要求長則則切除或或打磨至至標(biāo)準(zhǔn)后后，采用用專業(yè)扳扳手從新新安裝。3、拆除連連接，采采用量具具進(jìn)行測測量，如如長度正正確比要要求短則則從新進(jìn)進(jìn)行滾絲絲后，采采用專業(yè)業(yè)扳手從從新安裝裝。第三節(jié)鋼筋筋閃光對對焊的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷及防治治3.1未焊焊透或者者脆斷3.1.11現(xiàn)象1、焊口局局部區(qū)域域未能相相互結(jié)晶晶，焊合合不良，接接頭墩粗粗變形量量很小，擠擠出的金金屬光刺刺極不均均勻，多多集中于于上口，并并產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重脹開開現(xiàn)象為為末焊透透。2、低應(yīng)力力狀態(tài)下下，接頭頭處發(fā)生生無預(yù)兆兆的突然然斷裂

16、。脆脆斷包括括淬硬脆脆斷，過過熱脆斷斷和燒傷傷脆斷。3.2.11預(yù)防措措施1、鋼筋直直徑級級在200mm以以下，級在118mmm以下，級在116mmm以下采采用連續(xù)續(xù)閃光焊焊工藝，其其他直徑徑采用預(yù)預(yù)熱閃光光焊工藝藝。對焊焊接性“有有限制”的的鋼筋，均均采取閃閃光預(yù)熱閃光光焊工藝藝（級級以上的的低合金金鋼筋，均均至少為為焊接性性“有限限制”的的鋼筋）。2、重視預(yù)預(yù)熱作用用，掌握握預(yù)熱要要領(lǐng)，增增加預(yù)熱熱程度，力力求擴(kuò)大大沿焊件件縱向的的加熱區(qū)區(qū)域，減減小溫度度梯度。3、采取正正常的燒燒化過程程，使焊焊件獲得得符合要要求的溫溫度分布布。盡可可能平整整的端面面以及較較均勻的的熔化金金屬層，為為提高

17、接接頭質(zhì)量量創(chuàng)造條條件；避避免采用用過高的的變壓器器級數(shù)施施焊，提提高加熱熱效果。4、正確控控制熱處處理程度度，對準(zhǔn)準(zhǔn)焊的級鋼筋筋，焊后后熱處理理，第一一，避免免快速加加熱或冷冷卻；第第二，正正確控制制加熱溫溫度。5、加快臨臨近頂鍛鍛時(shí)的燒燒化程度度；加快快頂鍛速速度；增增大頂鍛鍛壓力。3.1.11治理方方法返工重新對對焊。3.2過熱熱、燒傷傷及塑性性不良3.2.11現(xiàn)象1、焊縫或或近縫區(qū)區(qū)斷口上上可見粗粗晶狀態(tài)態(tài)為過熱熱。2、鋼筋與與電極接接觸處在在焊接時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的熔化狀狀態(tài)為燒燒傷。3、接頭冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，受受拉區(qū)在在橫肋部部產(chǎn)生大大于0l5mmm的裂裂紋稱為為塑性不不良。3.2.22預(yù)防

18、措措施改善對焊施施焊操作作方法。如如嚴(yán)格控控制頂鍛鍛時(shí)的溫溫度及留留量，采采用適宜宜預(yù)熱方方式和程程度預(yù)防防過熱。經(jīng)經(jīng)常修整整電極外外形，保保持電極極表面干干凈，導(dǎo)導(dǎo)電良好好，清除除鋼筋端端部1330mmm長度范范圍銹斑斑和污物物預(yù)防燒燒傷；在在不致發(fā)發(fā)生旁彎彎前提下下，盡量量加大調(diào)調(diào)伸長度度，采取取適宜燒燒化留量量，采取取適當(dāng)頂頂鍛留量量，快速速有力完完成頂鍛鍛過程預(yù)預(yù)防塑性性不良。加加快燒化化速度，縮縮短焊接接時(shí)間。避避免過多多帶電頂頂鍛3.2.33治理方方法切除接頭部部分，重重新對焊焊。3.3接頭頭彎折或或偏心3.3.11現(xiàn)象接頭處發(fā)生生彎折，折折角超過過規(guī)定，或或接頭處處偏心，軸軸線偏

19、移移大于00.ldd或2mmm。3.3.22預(yù)防措措施1、鋼筋端端頭不良良時(shí)，焊焊前應(yīng)予予以矯盲盲或切除除。2、經(jīng)常保保持電極極正常外外形，變變形較大大時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修理或更更換，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)力求位位置準(zhǔn)確確。焊接接前，正正確調(diào)整整電極位位置。3、夾具如如凼磨損損晃動(dòng)較較大，應(yīng)應(yīng)及時(shí)維維修。4、接頭焊焊畢，稍稍冷卻后后再小心心地移動(dòng)動(dòng)鋼筋。3.4鋼筋筋電弧焊焊的質(zhì)量量缺陷及及防治鋼鋼筋電弧弧焊接頭頭中常見見的焊接接缺陷有有兩種：一種是是外部缺缺陷。另另一種是是內(nèi)部缺缺陷。有有的缺陷陷既可能能存在外外部，也也可能存存在內(nèi)部部，如氣氣孔。裂裂紋等。第四節(jié)鋼筋筋電弧焊焊常見缺缺陷產(chǎn)生生原因及及防治方

20、方法。鋼筋電弧焊焊的質(zhì)量量缺陷及及防治鋼鋼筋電弧弧焊接頭頭中常見見的焊接接缺陷有有兩種：一種是是外部缺缺陷。另另一種是是內(nèi)部缺缺陷。有有的缺陷陷既可能能存在外外部，也也可能存存在內(nèi)部部，如氣氣孔。裂裂紋等。4.1焊縫縫尺寸偏偏差4.1.11現(xiàn)象1、幫條及及搭接接接頭焊縫縫長度不不足。2、幫條沿沿接頭中中心線縱縱向偏移移。3、接頭處處鋼筋軸軸線彎折折和偏移移。4、焊縫尺尺寸不足足或過大大。4.1.22預(yù)防措措施1、鋼筋下下料和配配料應(yīng)由由專人進(jìn)進(jìn)行，檢檢查合格格后方準(zhǔn)準(zhǔn)予焊接接。2、焊接過過程中應(yīng)應(yīng)精心操操作。3、預(yù)埋件件鋼筋的的相對位位置應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制。4.2焊縫縫成型不不良4.2.11現(xiàn)象焊

21、縫表面凹凹凸不平平，寬窄窄不勻。4.2.22預(yù)防措措施選擇合適的的焊接參參數(shù)；要要求焊工工精心操操作。4.2.33治理方方法仔細(xì)清渣后后精心補(bǔ)補(bǔ)焊一層層。4.3未焊焊透或夾夾渣4.3.11現(xiàn)象1、焊縫金金屬與鋼鋼筋之間間有局部部未熔合合，便會(huì)會(huì)形成沒沒有焊透透的現(xiàn)象象。根據(jù)據(jù)未焊透透產(chǎn)生的的部位不不同，分分為根部部未焊透透，邊緣緣未焊透透和層間間未焊透透等情況況。2、焊縫金金屬中存存在塊狀狀或彌散散狀非金金屬夾渣渣物。4.3.22預(yù)防措措施1、鋼筋坡坡口加工工應(yīng)由專專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行，不不得采用用電弧切切割；氣氣割溶渣渣及氧化化鐵皮，焊焊前需清清除干凈凈；合理理選擇焊焊條直徑徑，焊接接電流及及適當(dāng)

22、放放慢焊接接速度等等來預(yù)防防未焊透透。2、采用焊焊接工藝藝性能良良好的焊焊條，正正確選擇擇焊接電電流；焊焊接時(shí)必必須將焊焊接區(qū)域域內(nèi)的臟臟物清除除干凈。多多層施焊焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)層層清清除焊渣渣。施焊焊中，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)將將電弧拉拉長，利利用電弧弧熱量和和吹力，將將熔渣吹吹到旁邊邊或后邊邊，來預(yù)預(yù)防夾渣渣。4.3.33治理方方法1、焊接過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋上有臟臟物或焊焊縫上有有熔渣，焊焊到該處處應(yīng)將電電弧適當(dāng)當(dāng)拉長，并并稍加停停留，使使該處熔熔化范圍圍擴(kuò)大，以以把臟物物或熔渣渣再次熔熔化吹走走，直至至形成清清亮熔池池為止。2、未焊透透應(yīng)鏟除除重焊。4.4電弧弧燒傷鋼鋼筋表面面4.4.11現(xiàn)象鋼筋表面局局

23、部有缺缺肉或凹凹坑。4.4.22預(yù)防措措施：1、精心操操作。2、不得在在非焊接接部位隨隨意引燃燃電弧。3、避免帶帶電金屬屬與鋼筋筋相碰引引起電弧弧。地線線與鋼筋筋接觸良良好緊固固。4.4.33治理方方法外觀檢查中中發(fā)現(xiàn)、級級鋼筋有有燒傷缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)予以鏟鏟除磨平平，視情情況焊補(bǔ)補(bǔ)加固，然然后進(jìn)行行回火處處理，回回火溫度度一般為為50006000為宜宜。4.5裂紋紋、氣孔孔4.5.11現(xiàn)象1、按產(chǎn)生生部位不不同，可可分為縱縱向裂紋紋、橫向向裂紋、熔熔合線裂裂紋、焊焊縫根部部裂紋、弧弧坑裂紋紋以及熱熱影響區(qū)區(qū)裂紋等等。按產(chǎn)產(chǎn)生的溫溫度和時(shí)時(shí)間不同同，而分分為熱裂裂紋和冷冷裂紋。2、焊接熔熔池中，

24、氣氣體來不不及逸出出，而停停留在焊焊縫中形形成的孔孔眼，大大半呈球球狀。根根據(jù)其分分布可分分為疏散散氣孔、密密集氣孔孔和連續(xù)續(xù)氣孔等等。4.5.22預(yù)防措措施1、為防止止產(chǎn)生裂裂紋，除除選擇質(zhì)質(zhì)量符合合要求的的鋼筋和和焊條外外，還應(yīng)應(yīng)選擇合合理的焊焊接參數(shù)數(shù)和次序序。2、負(fù)溫焊焊接時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度度不應(yīng)低低于-220，并并應(yīng)采取取控溫循循環(huán)施焊焊，必要要時(shí)應(yīng)采采取擋風(fēng)風(fēng)、防雪雪、焊前前預(yù)熱、焊焊后緩冷冷或熱處處理等措措施，剛剛焊完的的接頭防防止碰到到雨雪，預(yù)預(yù)防產(chǎn)生生裂紋。3、各種焊焊條均應(yīng)應(yīng)按說明明書規(guī)定定溫度和和時(shí)間進(jìn)進(jìn)行烘干干。藥皮皮開裂、剝剝落、偏偏心過大大及焊芯芯銹蝕的的焊條不不得使用

25、用；鋼筋筋焊接區(qū)區(qū)域內(nèi)的的水、銹銹、油、熔熔渣及水水泥漿等等必須清清除干凈凈，風(fēng)雪雪天氣不不能焊接接，以預(yù)預(yù)防產(chǎn)生生焊縫氣氣孔。4、電焊過過程中，引引弧及收收弧時(shí)，均均應(yīng)拉長長電弧，適適當(dāng)加熱熱，收弧弧時(shí)先拉拉長電弧弧，然后后縮短電電弧，稍稍停一會(huì)會(huì)再斷弧弧。整個(gè)個(gè)過程中中可適當(dāng)當(dāng)加在焊焊接電流流，降低低焊速，使使熔池中中氣體完完全逸出出。第五節(jié)鋼筋筋安裝及及埋設(shè)的的質(zhì)量通通病及防防治5.1鋼筋筋品種、型型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量不符符設(shè)計(jì)要要求5.1.11現(xiàn)象綁扎好的鋼鋼筋骨架架中，出出現(xiàn)鋼筋筋品種、型型號、規(guī)規(guī)格與設(shè)設(shè)計(jì)要求求不符。此此問題在在箱梁、箱箱涵等鋼鋼筋復(fù)雜雜的工程程中最易易出現(xiàn)。5.

26、1.22治理方方法1、做好施施工圖的的會(huì)審和和學(xué)習(xí)，弄弄清及改改正圖中中存在的的問題。2、做好鋼鋼筋配料料單的審審核和技技術(shù)交底底工作的的領(lǐng)導(dǎo)，完完善鋼筋筋加工場場的技術(shù)術(shù)管理辦辦法，杜杜絕錯(cuò)筋筋事故。做做好鋼筋筋綁扎的的“三檢檢”。3、做好鋼鋼筋工程程的隱蔽蔽驗(yàn)收工工作和混混凝土澆澆注前的的檢查工工作，把把好混凝凝土澆注注前的最最后一關(guān)關(guān)。4、發(fā)現(xiàn)問問題后，按按設(shè)計(jì)要要求拆除除錯(cuò)誤鋼鋼筋，重重新進(jìn)行行綁扎。5.2鋼筋筋骨架外外形尺寸寸不準(zhǔn)5.2.11現(xiàn)象在模板外綁綁扎的鋼鋼筋骨架架，往模模內(nèi)安放放時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)放不進(jìn)進(jìn)去，或或鋼筋劃劃刮模板板。5.2.22預(yù)防措措施綁扎時(shí)將多多根鋼筋筋端部對對齊，

27、防防止鋼筋筋綁扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。5.2.33治理方方法將導(dǎo)致骨架架外型尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)的個(gè)別別鋼筋松松綁，重重新安裝裝綁扎。切切忌用錘錘子敲擊擊，以免免骨架其其他部位位變形或或松扣。5.3鋼筋筋遺漏，預(yù)預(yù)埋件遺遺漏5.3.11現(xiàn)象在檢查核對對已綁扎扎好的鋼鋼筋骨架架時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)某號號鋼筋或或某件預(yù)預(yù)埋件遺遺漏。5.3.22預(yù)防措措施綁扎鋼筋骨骨架之前前要熟悉悉圖紙，并并按圖和和鋼筋材材料表核核對配料料單和料料牌，檢檢查鋼筋筋規(guī)格、預(yù)預(yù)埋件是是否齊全全準(zhǔn)確，形形狀、數(shù)數(shù)量是否否與圖紙紙相符。在在熟悉圖圖紙的基基礎(chǔ)上，仔仔細(xì)研究究各號鋼鋼筋綁扎扎安裝順順序和步步驟。整整個(gè)鋼筋筋骨架綁綁扎完后后，應(yīng)

28、清清理現(xiàn)場場，檢查查有無某某號鋼筋筋或預(yù)埋埋件遺留留未用。5.3.33治理方方法漏掉鋼筋全全部補(bǔ)上上。骨架架構(gòu)造簡簡單的，將將漏的鋼鋼筋放進(jìn)進(jìn)骨架，即即可繼續(xù)續(xù)綁扎；復(fù)雜者者要拆除除骨架部部分錯(cuò)筋筋才能補(bǔ)補(bǔ)上，對對于已澆澆筑混凝凝土的結(jié)結(jié)構(gòu)物或或構(gòu)件，發(fā)發(fā)現(xiàn)某號號鋼筋遺遺漏，則則要通過過結(jié)構(gòu)性性能分析析來確定定處理方方案，并并應(yīng)報(bào)設(shè)設(shè)計(jì)或監(jiān)監(jiān)督單位位認(rèn)可。5.4同截截面接頭頭過多，接接頭搭接接長度不不足5.4.11現(xiàn)象在綁扎或安安裝鋼筋筋骨架時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)同同一截面面內(nèi)受力力鋼筋接接頭過多多，其截截面面積積占受力力筋總截截面積的的百分率率超出規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；接頭頭搭接長長不足。5.4.22預(yù)防措措施1

29、、配料時(shí)時(shí)要考慮慮錯(cuò)開同同一截面面的接頭頭問題，計(jì)計(jì)劃好搭搭接長度度。2、軸心受受拉和小小偏心受受拉桿件件中的鋼鋼筋接頭頭，均應(yīng)應(yīng)焊接，不不得采用用綁扎接接頭。3、如分不不清受拉拉或受壓壓區(qū)時(shí)，接接頭設(shè)置置均應(yīng)按按受拉區(qū)區(qū)的規(guī)定定辦理。5.4.33治理方方法在鋼筋骨架架未綁扎扎時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭頭設(shè)置不不符規(guī)范范要求，應(yīng)應(yīng)立即通通知有關(guān)關(guān)人員重重新考慮慮設(shè)置方方案；如如已綁扎扎或安裝裝完鋼筋筋骨架才才發(fā)現(xiàn)，則則視具體體情況處處理；一一般情況況下應(yīng)拆拆除骨架架或抽出出有問題題的鋼筋筋返工，如如工期不不允許，也也可采用用加焊幫幫條的方方法解決決。5.5鋼筋筋骨架吊吊裝變形形5.5.11現(xiàn)象鋼筋骨架用用

30、吊車吊吊裝入模模時(shí)發(fā)生生扭曲、彎彎折、歪歪斜等變變形。5.5.22預(yù)防措措施起吊操作力力求平穩(wěn)穩(wěn)；鋼筋筋骨架起起吊掛鉤鉤點(diǎn)要預(yù)預(yù)先根據(jù)據(jù)骨架外外型確定定好；剮剮度較差差的骨架架可綁木木桿加固固，或利利用“扁扁擔(dān)”起起吊；骨骨架各鋼鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)都要綁綁扎牢固固，必要要時(shí)用電電焊適當(dāng)當(dāng)點(diǎn)焊。5.5.33治理方方法變形骨架應(yīng)應(yīng)在模板板內(nèi)或附附近修整整好，嚴(yán)嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)拆散，矯矯正后重重新組裝裝綁扎。 4.6鋼筋5.6混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足5.6.11現(xiàn)象1、預(yù)制板板及箱梁梁底板、頂頂板、腹腹板保護(hù)護(hù)層厚度度沒有達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求。2、預(yù)制板板制成后后，板底底出現(xiàn)裂裂縫，懸懸臂板的的板面出出現(xiàn)裂縫縫

31、；鑿開開混凝土土檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)保護(hù)護(hù)層厚不不足。5.6.22防治方方法1、檢查砂砂漿墊塊塊厚度是是否準(zhǔn)確確，并根根據(jù)模板板面積大大小適當(dāng)當(dāng)墊夠；2、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片有可可能隨混混凝土澆澆搗而沉沉落時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止保護(hù)偏偏差，例例如用鐵鐵絲將網(wǎng)網(wǎng)片綁吊吊在模板板楞上，或或用鋼筋筋承托鋼鋼筋網(wǎng)片片（鋼筋筋穿過側(cè)側(cè)模作為為托件）。5.7箍筋筋不垂直直主筋，其其間距不不一致5.7.11現(xiàn)象柱和梁中的的箍筋與與主筋不不垂直；按圖紙紙標(biāo)注的的箍筋間間距綁扎扎梁的鋼鋼筋骨架架，最后后發(fā)現(xiàn)末末一個(gè)間間距與其其他間距距不一致致，或?qū)崒?shí)際所用用箍筋數(shù)數(shù)量與鋼鋼筋材料料表上的的數(shù)量不不符。5.7.22預(yù)防措措施用端

32、箍筋固固定架立立筋和主主筋，并并加斜筋筋在端部部成三角角形（綁綁扎后拆拆除），用用粉筆根根據(jù)圖紙紙規(guī)定箍箍筋間距距在最外外側(cè)兩根根受力筋筋上劃線線，劃線線應(yīng)從中中間向兩兩邊分，以以便使箍箍筋垂直直主筋且且在兩端端的間距距均勻。5.7.33治理方方法：如箍筋已綁綁扎成鋼鋼筋骨架架，則根根據(jù)具體體情況，適適當(dāng)增加加一、二二道箍筋筋。5.8鋼筋筋或鋼筋筋網(wǎng)片錯(cuò)錯(cuò)位5.8.11現(xiàn)象條型基礎(chǔ)主主筋，地地基加固固和T型梁翼翼板鋼筋筋網(wǎng)，施施工中常常因搞不不清其作作用而放放錯(cuò)位置置，造成成鋼筋錯(cuò)錯(cuò)位；橋橋面鋪裝裝，橋面面連續(xù)的的構(gòu)造鋼鋼筋，支支座處鋼鋼筋網(wǎng)，常常發(fā)生不不符合設(shè)設(shè)計(jì)意圖圖的錯(cuò)位位。構(gòu)件件預(yù)制，

33、鋼鋼筋網(wǎng)主主、副筋筋位置上上下放反反。5.8.22預(yù)防措措施1、技術(shù)交交底中，交交待清楚楚所鋪設(shè)設(shè)鋼筋或或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的作用用，及其其在構(gòu)件件中的位位置。尤尤其是鋼鋼筋網(wǎng)片片，更要要交待清清楚保護(hù)護(hù)層厚，是是在頂面面還是底底面。2、混凝土土澆注前前，對鋼鋼筋位置置進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的隱隱檢，及及時(shí)糾正正。3、對鋼筋筋及鋼筋筋網(wǎng)片，要要用鋼筋筋支架或或馬凳保保證其處處于正確確位置。4、澆注混混凝土?xí)r時(shí)，跳板板、鐵盤盤都不得得直接壓壓在鋼筋筋骨架上上，而應(yīng)應(yīng)采用必必要支撐撐方式，防防止鋼筋筋移位及及變形。5、澆注混混凝土?xí)r時(shí)，配鋼鋼筋工隨隨時(shí)檢查查及糾正正。5.8.33治理辦辦法混凝土澆注注前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時(shí)，將將鋼

34、筋及及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)拆出重重新綁扎扎或放置置；混凝凝土澆注注中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，能糾糾正的，糾糾正后繼繼續(xù)澆注注；不能能糾正的的。應(yīng)將將混凝土土清出冉冉糾正。否否則通過過結(jié)構(gòu)受受力計(jì)算算。確定定報(bào)廢還還是加固固。5.9雙層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間距距變小5.9.11現(xiàn)象配有雙層鋼鋼筋網(wǎng)片片的箱梁梁的底板板、頂板板、腹板板、薄壁壁墩身、擋擋墻板，在在澆注混混凝土?xí)r時(shí)，常發(fā)發(fā)現(xiàn)雙層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間距距小于設(shè)設(shè)計(jì)要求求。5.9.22治理方方法1、底板混混凝土或或基礎(chǔ)、承承臺混凝凝土澆注注前，塒塒梁隔板板、梁腹腹板豎向向預(yù)留筋筋，溥壁壁墩身的的預(yù)留筋筋的平面面位置認(rèn)認(rèn)真檢查查測量，位位置無誤誤后。點(diǎn)點(diǎn)焊鋼筋筋拉桿或或加焊小小角鋼定定位：可可用112的鋼鋼筋段焊焊在里外外鋼筋上上，確定定其間距距，用LL15mmm的角角鋼，點(diǎn)點(diǎn)焊在鋼鋼筋段下下面，并