水利工程施工工藝流程說明

1、 施工工藝流程說明于2015年3月10日州水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站對我們工地進(jìn)行了檢查，現(xiàn)場提出整改意見。據(jù)此，巴東縣中小河流治理工程建設(shè)管理辦公室巴東縣坪陽壩河溪丘灣段治理工程指揮部下發(fā)了關(guān)于進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理的意見，為了保障坪陽壩河溪丘灣段治理工程各標(biāo)段的施工質(zhì)量，按照關(guān)于進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理的意見管理辦法，我部擬定各分部及單元工程施工工藝流程的詳細(xì)說明，以便規(guī)范施工，保障工程質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：一、漿砌防防洪墻工工程分部工程施施工流程程：C115埋石石砼基槽槽開挖 CC15埋埋石砼基基礎(chǔ)澆筑筑 漿砌防防洪墻砌砌筑 C115砼壓壓頂 土石石回填 塊塊石固腳腳基槽開開挖 塊石石固腳鋪鋪筑

2、 單元工程工工序施工工流程：C15埋石石砼基槽槽開挖報報驗合格格下一步步工序C15埋石石砼澆筑筑：基礎(chǔ)砼砼模板制制安 報報驗合格格 CC15埋埋石砼澆澆筑報驗驗合格 脫模模 報驗驗合格養(yǎng)養(yǎng)護(hù)漿砌防洪墻墻砌筑：基礎(chǔ)面面鑿毛、濕濕水及清清理干凈凈 鋪設(shè)設(shè)砂漿墊墊層 漿砌砌塊石砌砌筑 排水水孔安裝裝 養(yǎng)護(hù)C15砼壓壓頂：基基礎(chǔ)面清清理 模板制制安 報報驗合格格 CC15埋埋石砼澆澆筑 報驗合合格 脫模 報驗驗合格 養(yǎng)護(hù)土石回填：填料鋪鋪設(shè) 碾碾壓塊石固腳基基槽開挖挖：報驗驗合格下下一步工工序塊石固腳鋪鋪筑：報報驗合格格下一步步工序1、C155埋石砼砼基槽開開挖（1）對開開挖面表表土及開開挖邊坡坡面進(jìn)

3、行行清障處處理；（2）嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙測量放放線；（3）采用用挖掘機(jī)機(jī)開挖基基槽，開開挖過程程中跟蹤蹤測量高高程；（4）人工工對基槽槽進(jìn)行修修整。開挖過程中中，若滲滲水、地地下水及及流水需需引排至至主導(dǎo)流流溝內(nèi)，避避免水下下澆筑混混凝土，確確?；炷翝仓|(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼砼模板制制安（1）模板板表面清清理，涂涂油（采采用植物物油或廢廢機(jī)油）；（2）根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙定位位放線；（3）模板板制安：采用全全木模配配制，木木模分別別有2.5cmm厚優(yōu)質(zhì)質(zhì)九夾板板，背肋肋用5ccm110cmm木枋制制作。支支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用48，壁壁厚3.5mmm的鋼管管固定支支撐?；A(chǔ)砼摸摸加固采采用8號號鐵絲

4、綁綁扎固定定。模板板加固處處理完成成后，報報請監(jiān)理理驗收合合格后，進(jìn)進(jìn)入下步步工序；（4）模板板拆除：模板拆拆除時的的砼強度度應(yīng)能保保證其表表面及棱棱角不受受損傷。不應(yīng)對基礎(chǔ)礎(chǔ)形成沖沖擊荷載載，拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及時清清運。3、C155埋石砼砼基礎(chǔ)澆澆筑（1）材料料要求：水泥選選用 442.55 級普普通硅酸酸鹽水泥泥。材料料進(jìn)場應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品品合格證證、出廠廠檢驗報報告及復(fù)復(fù)試報告告；采用 C155埋石砼基基礎(chǔ)。塊塊石為 Mu330，埋埋石率應(yīng)應(yīng)155%；人人工砂、碎碎石有進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗驗報告，質(zhì)質(zhì)量符合合現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求；砼所所用原材材料必須須符合上上述要求求，必須須有出場場質(zhì)

5、量證證明文件件，檢測測報告，原原材料試試驗及CC15砼砼配合比比報告。（2）混凝凝土拌合合：嚴(yán)格格按照實實驗室配配比進(jìn)行行拌合。（3）埋石石混凝土土的施工工工藝：1).將混凝凝土攪拌拌完畢后后，在需需要澆筑筑混凝土土的基槽槽先澆注注一層約約15ccm 厚厚的混凝凝土，然然后鋪上上塊石，繼繼續(xù)澆搗搗砼，每每澆搗220-225 厚厚砼，鋪鋪上一層層塊石，直直至基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面，頂頂面砼覆覆蓋層不不小于 10ccm，塊塊石鋪放放應(yīng)均勻勻排列，使使大頭朝朝下，塊塊石的紋紋理應(yīng)于于受力方方向垂直直。塊石石與塊石之間間應(yīng)有一一定的間間隙，不不能直接接接觸形形成堆砌砌，必須須用砼填填充，（以以塊石之間間能讓砼砼充

6、盈密密實為準(zhǔn)準(zhǔn)） ，塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時應(yīng)避免觸及塊石和槽邊。 最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實。2). 混混凝土摻摻用的塊塊石選用用堅實、未未風(fēng)化、無無裂縫潔潔凈的石石料，強強度等級級不低于于MU330；塊塊石尺寸寸不應(yīng)大大于所澆澆筑部位位最小寬寬度的 1/33，且不不得大于于 300cm，表表面如有有污泥，應(yīng)應(yīng)用水沖沖洗干凈凈。澆筑筑時，應(yīng)應(yīng)先鋪一一層 110-115cmm 厚混混凝土打打底，再再鋪上塊塊石，不不得先擺擺石，再再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空

7、隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng) 控制不超過基礎(chǔ)體積的 15%。 3).塊石石鋪拋點點應(yīng)力求求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm ，以保證能在其間插入振動棒進(jìn)行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時應(yīng) 避免振動棒碰撞塊石和基槽壁。 4).每層層澆筑混混凝土厚厚度不大大于 330cmm，塊石石上下之之間不得得疊置，應(yīng)應(yīng)有 110cmm 以上上 的間間距。最最終混凝凝土澆筑筑層面有有 100cm 素砼覆覆蓋。 （4）養(yǎng)護(hù)護(hù)1）.混凝凝土澆筑筑完畢后后，應(yīng)在在澆筑完完畢后的的12小小時以內(nèi)內(nèi)對

8、混凝凝土加以以覆蓋保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。2）.混凝凝土澆水水養(yǎng)護(hù)的的時間：對采用用硅酸鹽鹽水泥，普普通硅酸酸鹽水泥泥或礦渣渣硅酸鹽鹽水泥拌拌制的混混凝土，不不得少于于7天。3）.具體體養(yǎng)護(hù)負(fù)負(fù)責(zé)人為為漿砌班班組組長長。4、漿砌防防洪墻擋土墻施工工時，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行鑿鑿毛處理理，并將將建基面面清理干干凈，建建基面應(yīng)應(yīng)濕水處處理。（1）、材材料：石石料：形形狀選擇擇盡可能能比較平平整，不不易風(fēng)化化無裂紋紋，石料料表面濕濕潤、無無泥垢、油油漬等物物表面應(yīng)應(yīng)清洗干干凈，有有水銹的的石料嚴(yán)嚴(yán)禁使用用;砂漿:嚴(yán)格按按照實驗驗室給定定的砂漿漿配合比比進(jìn)行拌拌制,工工地臨時時存放時時先在地地面鋪一一干凈的的

9、鐵皮，然然后將砂砂漿存放放于鐵皮皮上，嚴(yán)嚴(yán)禁存放放在地上上。砂漿漿要隨拌拌隨用，如如在運輸輸過程中中發(fā)生離離析、泌泌水現(xiàn)象象，要重重新拌合合。已凝凝結(jié)的砂砂漿嚴(yán)禁禁使用;（2）施工工工藝：1）.砌體體采用坐坐漿法分分層分段段進(jìn)行砌砌筑。每每一工作作層大致致找平，選選用較整整齊的表表面尺寸寸砌塊作作為角隅隅石及鑲鑲面石，相相對長和和短的石石塊交錯錯鋪在同同一層。并并和幫襯襯石或腹腹石交錯錯鎖結(jié)。各各砌塊的的砌縫應(yīng)應(yīng)互相錯錯開最少少8，不能能產(chǎn)生通通縫，砌砌縫應(yīng)飽飽滿，完完全充滿滿砂漿，不不能有空空洞存在在。2）.各砌砌層先砌砌外圈定定位砌塊塊，并與與里層砌砌塊交錯錯連成一一體。定定位砌塊塊用表面

10、面較平整整尺寸較較大的石石料，定定位砌縫縫滿鋪砂砂漿，不不得鑲嵌嵌小石塊塊。3）.定位位砌塊砌砌完后，先先在圈內(nèi)內(nèi)底部鋪鋪一層砂砂漿，其其厚度應(yīng)應(yīng)使石料料在擠壓壓安砌時時能緊密密連接，且且砌縫砂砂漿密實實飽滿。砌砌筑腹石石時，石石料間的的砌縫要要互相交交錯、咬咬搭，砂砂漿密實實。石料料不得無無砂漿直直接接觸觸，也不不得干填填石料后后鋪灌砂砂漿；石石料要大大小搭配配，較大大的石料料以大面面為底，較較寬的砌砌縫可用用小石塊塊擠塞。擠擠漿時可可用小錘錘敲打石石料，將將砌縫擠擠緊，不不得留有有孔隙。4）.石塊塊松動或或砌縫開開裂，應(yīng)應(yīng)將砌塊塊提撬起起，將墊墊層與砌砌縫砂漿漿清掃干干凈，然然后將砌砌塊重

11、鋪鋪在新砂砂漿上。5）.漿砌砌塊石時時，應(yīng)利利用塊石石的自然然形狀，相相互交錯錯的銜接接在一起起。因此此，除最最下一層層石塊應(yīng)應(yīng)大面朝朝下外，上上面的石石塊不一一定必須須大面朝朝下，做做到犬牙牙交錯，搭搭接緊密密即可。同同時在砌砌下層石石塊時，丁丁砌石分分部均勻勻，面積積不少于于墩、墻墻砌體全全部面積積的1/5，且且長度大大于600cm，即即應(yīng)考慮慮上層石石塊如何何接砌。砌砌筑過程程中還要要將石料料的縫子子留開，保保證2公公分的深深度，以以利于勾勾縫。6）.定位位砌塊表表面砌縫縫的寬度度不得大大于4ccm。砌砌體表面面與三塊塊相鄰石石料相切切的內(nèi)切切圓直徑徑不得大大于7ccm，兩兩層間的的錯縫

12、不不得小于于10ccm，每每砌筑770-1120ccm高度度以內(nèi)應(yīng)應(yīng)找平一一次。7）.漿砌砌石表進(jìn)進(jìn)行花紋紋勾縫，勾勾縫應(yīng)保保持塊石石的自然然接縫，力力求美觀觀、漿稱稱、塊石石形態(tài)突突出，表表面平整整。砌體體表面濺濺的砂漿漿應(yīng)清除除干凈。8）.每隔隔15mm設(shè)置沉沉降縫，沉沉降縫端端面應(yīng)整整齊、方方正，上上下不得得交錯，應(yīng)應(yīng)貫通，嵌嵌塞物緊緊密填實實。9）.新建建擋墻的的排水管管應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求1/33、1/5處每每隔2米米成品字字型排列列10）.擋擋土墻根根據(jù)設(shè)計計的軸線線施工，整整體線條條勻稱、整整齊。（3）養(yǎng)護(hù)護(hù)：砌體體砌筑完完成后應(yīng)應(yīng)及時覆覆蓋，并并經(jīng)常灑灑水保持持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不得

13、小于于7天。在在養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)避避免對砌砌體產(chǎn)生生碰撞、振振動。5、C155砼壓頂頂C15砼壓壓頂施工工方法與與C155埋石砼砼基礎(chǔ)相相同。6、土石回回填（1）基坑坑清理：將基坑坑內(nèi)沉積積物及建建筑垃圾圾清理至至擋土墻墻基礎(chǔ)底底面標(biāo)高高或原地地面，并并整平夯夯實。（2）修整整回填斷斷面：擋土墻墻墻背回回填前基基礎(chǔ)頂面面以下部部分，必必須清理理坡面上上虛土并并整理成成平整順順直的坡坡面，基基礎(chǔ)以上上墻背與與路基同同時填筑筑。（3）施工工工藝：1）.土工工布鋪設(shè)設(shè)：最下一一排泄水水孔下面面鋪設(shè)防防滲土工工布，以以保證路路基水順順利排出出。土工工布鋪設(shè)設(shè)時，為為保證土土工合成成材料的的整體性性，采用用

14、搭接法法連接，搭搭接長度度宜為220mmm。2）.墻背背回填a、回填材材料應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用用砂礫等等透水性性較好的的材料，最最大粒徑徑小于55cm,含水量量應(yīng)按最最佳含水水量控制制。b、回填前前在擋土土墻基礎(chǔ)礎(chǔ)和墻身身表面用用紅白油油漆標(biāo)出出填筑層層次和每每層的填填筑高度度控制線線。采用用小型夯夯實機(jī)具具施工時時，每層層夯實厚厚度100cm；采用壓壓路機(jī)碾碾壓施工工時，每每層壓實實厚度220cmm。c、用裝載載機(jī)將天天然砂礫礫送至基基坑內(nèi)，人人工攤開開整平，當(dāng)當(dāng)回填范范圍較寬寬時用推推土機(jī)整整平，墻墻背回填填段較長長時采用用平地機(jī)機(jī)整平。嚴(yán)嚴(yán)格控制制松鋪厚厚度；含含水量按按最佳含含水量的的2%控制

15、。3）.壓實實a、擋土墻墻基礎(chǔ)頂頂面以下下部分采采用汽油油沖擊夯夯夯實，每每行夯印印重疊110cmm；夯擊擊3遍后后檢測壓壓實度。b、擋土墻墻基礎(chǔ)頂頂面以上上墻背回回填與路路基同時時施工,壓路機(jī)機(jī)碾壓應(yīng)應(yīng)離開擋擋墻500-1000mmm距離,使用汽汽油沖擊擊夯夯實實。壓實實度檢測測合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一層施工工。c、機(jī)械作作業(yè)時需需有專人人指揮，防防止撞壞壞砌體。4）.壓實實度檢測測（自檢檢）：壓壓實度必必須大于于等于996%，壓壓實度檢檢測采用用灌砂法法檢測；檢測頻頻率為550m22/1點點。7、塊石固固腳基槽槽開挖塊石固腳基基槽開挖挖與C115埋石石砼基槽槽開挖施施工工藝藝相同。8、塊石

16、固固腳鋪筑筑（1） 大大塊石回回填施工工程序大塊石收集集存放場面清清理塊塊石運輸輸回填填檢查查驗收。（2）大塊塊石回填填施工塊石的料源源從業(yè)主主或監(jiān)理理指定的的石料場場開采。施施工時自自卸汽車車運至工工作面，反反鏟逐層層安砌，頂面采用卵石回填不滿塊石空隙部分。二、鋼筋砼砼面板加加固工程程分部工程施施工流程程：塊石石砼固腳腳基槽開開挖 塊石石砼固腳腳澆筑 CC20鋼鋼筋砼面面板澆筑筑 塊石石固腳基基槽開挖挖 塊石固固腳鋪筑筑 單元工程工工序施工工流程：塊石砼固腳腳基槽開開挖 報驗合合格下一一步工序序塊石砼固腳腳澆筑：基礎(chǔ)砼砼模板制制安 報報驗合格格 塊塊石砼固固腳澆筑筑 報報驗合格格 脫脫模 報

17、報驗合格格 養(yǎng)護(hù)護(hù)C20鋼筋筋砼面板板澆筑：基礎(chǔ)面面鑿毛、濕濕水及清清理干凈凈 老堤堤墻堤面面沖洗及及濕水 鋼鋼筋制安安 模板制制安 C220砼澆澆筑 脫模模 養(yǎng)護(hù)塊石固腳基基槽開挖挖：報驗驗合格下下一步工工序塊石固腳鋪鋪筑：報報驗合格格下一步步工序1、塊石砼砼固腳基基槽開挖挖（1）對開開挖面表表土及開開挖邊坡坡面進(jìn)行行清障處處理；（2）嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙測量放放線；（3）采用用挖掘機(jī)機(jī)開挖基基槽，開開挖過程程中跟蹤蹤測量高高程；（4）人工工對基槽槽進(jìn)行修修整。開挖過程中中，若滲滲水、地地下水及及流水需需引排至至主導(dǎo)流流溝內(nèi)，避避免水下下澆筑混混凝土，確確保混凝凝土澆筑筑質(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼砼

18、模板制制安（1）模板板表面清清理，涂涂油（采采用植物物油或廢廢機(jī)油）；（2）根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙定位位放線；（3）模板板制安：采用全全木模配配制，木木模分別別有2.5cmm厚優(yōu)質(zhì)質(zhì)九夾板板，背肋肋用5ccm110cmm木枋制制作。支支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用48，壁壁厚3.5mmm的鋼管管固定支支撐。基基礎(chǔ)砼摸摸加固采采用8號號鐵絲綁綁扎固定定。模板板加固處處理完成成后，報報請監(jiān)理理驗收合合格后，進(jìn)進(jìn)入下步步工序；（4）模板板拆除：模板拆拆除時的的砼強度度應(yīng)能保保證其表表面及棱棱角不受受損傷。不應(yīng)對基礎(chǔ)礎(chǔ)形成沖沖擊荷載載，拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及時清清運。3、塊石砼砼固腳澆澆筑（1）材料料要求

19、：水泥選選用 442.55 級普普通硅酸酸鹽水泥泥。材料料進(jìn)場應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品品合格證證、出廠廠檢驗報報告及復(fù)復(fù)試報告告；采用用塊石砼砼固腳。塊塊石為 Mu330，埋埋石率應(yīng)應(yīng)155%；人人工砂、碎碎石有進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗驗報告，質(zhì)質(zhì)量符合合現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求；砼所所用原材材料必須須符合上上述要求求，必須須有出場場質(zhì)量證證明文件件，檢測測報告，原原材料試試驗及CC15砼砼配合比比報告。（2）混凝凝土拌合合：嚴(yán)格格按照實實驗室配配比進(jìn)行行拌合。（3） 埋石混混凝土的的施工工工藝：11).將將混凝土土攪拌完完畢后，在在需要澆澆筑混凝凝土的基基槽先澆澆注一層層約155cm 厚的混混凝土，然然后鋪上上塊石，繼繼續(xù)澆搗

20、搗砼，每每澆搗220-225 厚厚砼，鋪鋪上一層層塊石，直直至基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面，頂頂面砼覆覆蓋層不不小于 10ccm，塊塊石鋪放放應(yīng)均勻勻排列，使使大頭朝朝下，塊塊石的紋紋理應(yīng)于于受力方方向垂直直。塊石石與塊石石之間應(yīng)應(yīng)有一定定的間隙隙，不能能直接接接觸形成成堆砌，必必須用砼砼填充，（以以塊石之之間能讓讓砼充盈盈密實為為準(zhǔn)） ，塊石石表面不不得有泥泥污等雜雜物，塊塊石間距距一般不不小于110cmm,離開開槽壁距距離不小小于155cm，以以保證每每塊塊石石能被砼砼包裹，使使插入式式振搗器器能插入入振搗，振振搗時應(yīng)應(yīng)避免觸觸及塊石石和槽邊邊。 最最后一層層用砼將將塊石蓋蓋住并振振搗密實實。2). 混混凝

21、土摻摻用的塊塊石選用用堅實、未未風(fēng)化、無無裂縫潔潔凈的石石料，強強度等級級不低于于MU330；塊塊石尺寸寸不應(yīng)大大于所澆澆筑部位位最小寬寬度的 1/33，且不不得大于于 300cm，表表面如有有污泥，應(yīng)應(yīng)用水沖沖洗干凈凈。澆筑筑時，應(yīng)應(yīng)先鋪一一層 110-115cmm 厚混混凝土打打底，再再鋪上塊塊石，不不得先擺擺石，再再灌砼。塊塊石插入入砼約一一半后，再再灌砼，填填滿所有有空隙，再再逐層鋪鋪拋塊石石和澆筑筑砼， 直至基基礎(chǔ)頂面面，保持持每層塊塊石頂部部有不少少于 110cmm 厚的的砼覆蓋蓋層，所所摻加塊塊石數(shù)量量應(yīng) 控控制不超超過基礎(chǔ)礎(chǔ)體積的的 155%。 3).塊石石鋪拋點點應(yīng)力求求均勻

22、，塊塊石間距距一般不不小于 10ccm，離離開模板板或槽壁壁距離不不小于 15ccm ，以以保證能能在其間間插入振振動棒進(jìn)進(jìn)行搗固固和塊石石能被混混凝土包包裹。振振搗時應(yīng)應(yīng) 避免免振動棒棒碰撞塊塊石和基基槽壁。 4).每層層澆筑混混凝土厚厚度不大大于 330cmm，塊石石上下之之間不得得疊置，應(yīng)應(yīng)有 110cmm 以上上 的間間距。最最終混凝凝土澆筑筑層面有有 100cm 素砼覆覆蓋。 （4）養(yǎng)護(hù)護(hù)1）.混凝凝土澆筑筑完畢后后，應(yīng)在在澆筑完完畢后的的12小小時以內(nèi)內(nèi)對混凝凝土加以以覆蓋保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。2）.混凝凝土澆水水養(yǎng)護(hù)的的時間：對采用用硅酸鹽鹽水泥，普普通硅酸酸鹽水泥泥或礦渣渣硅酸鹽鹽水泥

23、拌拌制的混混凝土，不不得少于于7天。3）.具體體養(yǎng)護(hù)負(fù)負(fù)責(zé)人為為漿砌班班組組長長。4、鋼筋砼砼面板澆澆筑鋼筋砼面板板施工時時，應(yīng)對對混凝土土基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理，并并將建基基面清理理干凈，建建基面應(yīng)應(yīng)濕水處處理。對對老堤墻墻堤面沖沖洗干凈凈，混凝凝土澆筑筑前對堤堤面做濕濕水處理理。（1）鋼筋筋制安：1）.鋼筋筋堆放：鋼筋要要堆放在在現(xiàn)場指指定的場場地內(nèi)，鋼鋼筋堆放放要進(jìn)行行掛牌標(biāo)標(biāo)識。標(biāo)標(biāo)識要注注明使用用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺尺寸的內(nèi)內(nèi)容，鋼鋼筋標(biāo)識識要統(tǒng)一一一致，且且鋼筋要要分類堆堆放，鋼鋼筋下方方要墊木木架空，防防止鋼筋筋受潮等等原因生生銹，生生銹的鋼鋼筋在除除銹后由由監(jiān)理批批準(zhǔn)后方方可

24、使用用；2）.鋼筋筋加工：本工程程鋼筋在在現(xiàn)場集集中加工工，鋼筋筋進(jìn)場復(fù)復(fù)試合格格后方可可加工。加加工前配配筋人員員根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙進(jìn)行翻翻樣、按按照配料料單加工工下料；3）.鋼筋筋綁扎：本工程程全部采采用二級級鋼筋，綁綁扎一律律采用手手工綁扎扎，綁扎扎搭接長長度應(yīng)滿滿足設(shè)計計圖紙及及鋼筋施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求。綁綁扎采用用八字扣扣或順扣扣，交叉叉點全部部綁扎，綁綁扎尾絲絲朝向中中間。4）.鋼筋筋保護(hù)層層：均勻勻安放墊墊塊，面面板筋墊墊塊按方方格布置置，60008800mmm布置置一塊。沿沿面板高高800010000mmm布置置一塊。施施工中，必必須保證證保護(hù)層層的厚度度符合設(shè)設(shè)計要求求，避免

25、免鋼筋外外露。（2）模板板制安鋼筋砼面板板模板堤堤面分33次裝模模每模高高度為11.833m，采采用1883cmm933cm的的九夾板板。1）.模板板表面清清理，涂涂油（采采用植物物油或廢廢機(jī)油）；2）.根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙定位位放線；3）.模板板制安：采用全全木模配配制，木木模分別別有2.5cmm厚優(yōu)質(zhì)質(zhì)九夾板板，背肋肋用5ccm110cmm木枋制制作。支支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用48，壁壁厚3.5mmm的鋼管管固定支支撐。沿沿模板高高方向相相鄰模板板間采用用4排88號鐵絲絲綁扎固固定（相相當(dāng)拉桿桿），采采用3排排12米米長鋼管管固定模模板平面面線性；沿模板板寬度方方向每間間隔1mm設(shè)置33排8號號綁扎固固

26、定；模模板加固固處理完完成后，報報請監(jiān)理理驗收合合格后，進(jìn)進(jìn)入下步步工序；4）.模板板拆除：模板拆拆除時的的砼強度度應(yīng)能保保證其表表面及棱棱角不受受損傷。不不應(yīng)對基基礎(chǔ)形成成沖擊荷荷載，拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及時時清運。（3）C220砼澆澆筑（1）材料料要求：水泥選選用 442.55 級普普通硅酸酸鹽水泥泥。材料料進(jìn)場應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品品合格證證、出廠廠檢驗報報告及復(fù)復(fù)試報告告；人工工砂、碎碎石有進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗驗報告，質(zhì)質(zhì)量符合合現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求；砼所所用原材材料必須須符合上上述要求求，必須須有出場場質(zhì)量證證明文件件，檢測測報告，原原材料試試驗及CC20砼砼配合比比報告。（2）施工工工藝混

27、凝土攪拌拌 混凝凝土運輸輸、泵送送與布料料 混凝凝土澆筑筑 混凝凝土振搗搗 混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù) 1）.混凝凝土攪拌拌a.混凝土土的攪拌拌要求：攪拌混凝凝土前，宜宜將攪拌拌筒充分分潤滑。攪攪拌第一一盤時，宜宜按配合合比減少少粗骨料料用量。在在全部混混凝土卸卸出之前前不得再再投入拌拌合料，更更不得采采取邊出出料邊進(jìn)進(jìn)料的方方法進(jìn)行行攪拌?；炷翑嚁嚢柚斜乇仨殗?yán)格格控制水水灰比和和坍落度度，未經(jīng)經(jīng)試驗人人員同意意嚴(yán)禁隨隨意加減減用水量量。混凝土的的原材料料計量：水泥計計量：攪攪拌時采采用袋裝裝水泥時時，應(yīng)抽抽查100袋水泥泥的平均均重量，并并以每袋袋水泥的的實際重重量，按按設(shè)計配配合比確確定每盤盤混凝土

28、土的施工工配合比比；攪拌拌時采用用袋裝水水泥的，應(yīng)應(yīng)每盤精精確計量量?；炷翑嚢璋璧难b料料順序宜宜按下列列要求進(jìn)進(jìn)行：依依次進(jìn)入入上料斗斗的順序序宜為粗粗骨料水泥細(xì)骨料料?；炷恋臄嚁嚢钑r間間宜按下下表確定定?；炷恋臄嚁嚢钑r間間 混凝土坍落落度（）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積積（L）小于25002505000大于5000小于及等于于30自落式90s120s150s強制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強制式60s60s90s注：摻有外外加劑時時，攪拌拌時間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延延長。b.混凝土土拌制中中應(yīng)進(jìn)行行下列檢檢查：檢查拌制制混凝土土所用原原材料的的品種、規(guī)規(guī)格和用用量，每每一個工工

29、作班至至少兩次次；檢查混凝凝土的坍坍落度及及和易性性，每一一工作班班至少兩兩次；混凝土的的攪拌時時間應(yīng)隨隨時檢查查。2）.混凝凝土運輸輸、泵送送與布料料a.混凝土土運輸混凝土運運輸車裝裝料前應(yīng)應(yīng)將車廂廂內(nèi)濕水水處理，避避免混凝凝土粘連連在車廂廂內(nèi)；混凝土應(yīng)應(yīng)以最少少的轉(zhuǎn)載載次數(shù)和和最短時時間，從從攪拌地地點運到到澆筑地地點?；旎炷恋牡难永m(xù)時時間不宜宜超過下下表規(guī)定定。混凝土從攪攪拌機(jī)中中卸出到到澆筑完完畢的延延續(xù)時間間 混凝土強度度等級氣 溫 （）不高于255高于25不高于C33012090高于C3009060 注：對對摻外加加劑或快快硬水泥泥拌制的的混凝土土，其延延續(xù)時間間應(yīng)按試試驗確定定

30、。3）.混凝凝土澆筑筑a.混凝土土澆筑時時的坍落落度：現(xiàn)場攪拌混混凝土應(yīng)應(yīng)按施工工組織設(shè)設(shè)計要求求或技術(shù)術(shù)方案要要求檢查查混凝土土坍落度度，并做做好記錄錄。b.施工縫縫的設(shè)置置：混凝土施工工縫不應(yīng)應(yīng)隨意留留置，其其位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求和和施工技技術(shù)方案案事先確確定，確確定施工工縫的原原則為：盡可能留置置在受剪剪力較小小的部位位，留置置部位應(yīng)應(yīng)便于施施工。c.施工縫縫的處理理：在施工縫縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土?xí)r時，已澆澆筑的混混凝土的的抗壓強強度必須須達(dá)到11.2以以上，混混凝土達(dá)達(dá)到1.2抗壓壓強度所所需齡期期可參照照下表確確定。在在施工縫縫施工時時，應(yīng)在在已硬化化的混凝凝土表面面上，清清除水泥

31、泥薄膜和和松動的的石子以以及軟弱弱的混凝凝土層，同同時還應(yīng)應(yīng)加以鑿鑿毛，用用水沖洗洗干凈并并充分濕濕潤，一一般不宜宜少于224，殘殘留在混混凝土表表面的積積水應(yīng)予予清除。并并在施工工縫處鋪鋪一層水水泥漿或或與混凝凝土內(nèi)成成分相同同的水泥泥砂漿。普通混凝土土達(dá)到11.2MMPa強強度所需需齡期參參考表 外界溫度水泥品種及及強度等等級混凝土強度度等級期限（）外界溫度水泥品種及及強度等等級混凝土強度度等級期限（）l5普通42.5C154810155普通42.5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上上普通42.

32、5C1520以上C2028C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42.5C1520C2032C2020注意施工工縫位置置附近需需彎鋼筋筋時要要做到鋼鋼筋周圍圍的混凝凝土不受受松動和和損壞。鋼鋼筋上的的油污、水水泥砂漿漿及浮銹銹等雜物物也應(yīng)清清除。在澆筑前前，水平平施工縫縫宜先鋪鋪上100155厚的水水泥砂漿漿一層，其其配合比比與混凝凝土內(nèi)的的砂漿成成分相同同。從施工縫縫處開始始繼續(xù)澆澆筑時，要要注意避避免直接接靠近縫縫邊下料料。機(jī)械械振搗前前，宜向向施工縫縫處逐漸漸推進(jìn)。d.后澆帶帶的設(shè)置置：后澆帶的的留置位位置、留留置時間間應(yīng)按設(shè)設(shè)汁要求求和施工工技術(shù)方方案確定定。當(dāng)后后澆帶的的保留時時間

33、設(shè)計計無要求求時，宜宜保留442d以以上。后后澆帶的的寬度宜宜為7000110000。后澆帶內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋應(yīng)予保保護(hù)。后澆帶在在澆筑混混凝土前前，應(yīng)將將整個混混凝土表表面按照照施工縫縫的要求求進(jìn)行處處理。后澆帶混混凝土宜宜采用補補償收縮縮混凝土土，其強強度等級級不得低低于兩側(cè)側(cè)混凝土土。并保保持至少少28dd的濕潤潤養(yǎng)護(hù)。帶脹帶時脹帶提脹e.混凝土土的澆筑筑：混凝土自挖挖掘機(jī)斗斗下落的的自由傾傾落高度度不宜超超過2。f.混凝土土的澆筑筑順序：同一區(qū)域域的混凝凝土，應(yīng)應(yīng)先豎向向結(jié)構(gòu)后后水平結(jié)結(jié)構(gòu)的順順序，分分層連接接澆筑；當(dāng)不允許許留施工工縫時，區(qū)區(qū)域之間間、上下下層之間間的混凝凝土澆筑筑間歇時時

34、間，不不得超過過混凝土土初凝時時間。4）.混凝凝土振搗搗混凝土應(yīng)用用混凝土土振動器器進(jìn)行振振實搗固固，只有有在工程程量很小小或不能能使用振振動器時時才允許許采用人人工搗固固。a.插入式式振動器器使用要要點：使用前，應(yīng)應(yīng)檢查各各部件是是否完好好，各連連接處是是否緊固固，電動動機(jī)絕緣緣是否可可靠，電電壓和頻頻率是否否符合規(guī)規(guī)定，檢檢查合格格后，方方司接通通電源進(jìn)進(jìn)行試運運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要要使振動動棒自然然沉人混混凝土，不不得用力力猛插，宜宜垂直插插人，并并插到尚尚未初凝凝的下層層混凝土土中500l000，使使上下層層相互結(jié)結(jié)合。振動棒各各插點間間距應(yīng)均均勻，插插點間距距不應(yīng)超超過振動動棒效作作用半徑

35、徑的1.25倍倍，最大大不超過過50。振振搗時，應(yīng)應(yīng)“快插插慢拔”。振動棒在在混凝土土內(nèi)振搗搗時間，每每插點約約2030，見見到混凝凝土不再再顯著下下沉，不不出現(xiàn)氣氣泡，表表面泛出出水泥漿漿和外觀觀均勻為為止。振振搗時應(yīng)應(yīng)將振動動棒上下下抽動550ll00，使使混凝土土振實均均勻。作業(yè)中要要避免將將振動棒棒觸及鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件等等，更不不得采取取通過振振動棒振振動鋼筋筋的方法法來促使使混凝土土振實；作業(yè)時時振動棒棒插入混混凝土中中的深度度不應(yīng)超超過棒長長的2/333/4，更更不宜將將軟管插插人混凝凝土中，以以防水泥泥漿侵蝕蝕軟管而而損壞機(jī)機(jī)件。振動器在在使用中中如溫度度過高，應(yīng)應(yīng)立即停停機(jī)冷卻

36、卻檢查；振動器器軟管的的彎曲半半徑不得得小于5500，并并不得多多于兩個個彎。軟軟管不得得有斷裂裂，死彎彎現(xiàn)象，若若軟管使使用過久久，長度度變長時時，應(yīng)及及時更換換。振動器不不得在初初凝的混混凝土上上及干硬硬的地面面上試振振。嚴(yán)禁用振振動棒撬撬動鋼筋筋和模板板，或?qū)⒄駝影舭舢?dāng)錘使使用；不不得將振振動棒頭頭夾到鋼鋼筋中；移動振振動器時時，必須須切斷電電源，不不得用軟軟管或電電纜線拖拖拉振動動器。作業(yè)完畢畢，應(yīng)將將電動機(jī)機(jī)、軟管管、振動動棒擦刷刷干凈，按按規(guī)定要要求進(jìn)行行保養(yǎng)作作業(yè)。振振動器應(yīng)應(yīng)放在干干燥處，不不要堆壓壓軟管。b.平板振振動器使使用要點點：平板振動動器振搗搗混凝土土，應(yīng)使使平板底

37、底面與混混凝土全全面接觸觸，每一一處振到到混凝土土表面泛泛漿，不不再下沉沉后，即即可緩緩緩向前移移動，移移動速度度以能保保證每一一處混凝凝土振實實泛漿為為準(zhǔn)。移移動時應(yīng)應(yīng)保證振振動器的的平板覆覆蓋已振振實部分分的邊緣緣。在振振的振動動器不得得放在已已初凝的的混凝土土上。振動器的的引出電電纜不能能拉得過過緊；禁禁止用電電纜拖拉拉振動器器；禁止止用鋼筋筋等金屬屬物當(dāng)繩繩來拖拉拉振動器器。振動器外外殼應(yīng)保保持清潔潔，以保保證電動動機(jī)散熱熱良好。5）.混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)a.混凝土土養(yǎng)護(hù)的的一般規(guī)規(guī)定：澆筑完畢后后，為保保證已澆澆筑好的的混凝土土在規(guī)定定齡期內(nèi)內(nèi)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求的強度度，并防防止產(chǎn)生生收縮，應(yīng)應(yīng)按施工工技術(shù)方方案及時時采取有有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施施，并應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：應(yīng)在澆筑筑完畢后后的122以內(nèi)對對混凝土