品質(zhì)管理看板范文

1、品質(zhì)管理看板范文看板管理與MRP一、 看板管理與MRP 的簡介看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片。看板管理與MRP不進(jìn)行MRP序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的，把MRP二、 MRP 與看板管理之間的差異1MRPMRP主生產(chǎn)計劃，利用MRP* 。 看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計劃，它是以需要依靠其它系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。2MRPMRP必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。3現(xiàn)在還沒有MRP看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求4MRPMRP訂貨

2、點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的5MRPMRP之間不合拍。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)， 關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。6、技術(shù)支撐：因?yàn)镸RP 系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運(yùn)行，它是基于MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平， 獲得效益。有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。7、人員素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計算機(jī)系

3、統(tǒng)來取代手工作業(yè)。實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化流程的順暢?？傮w而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP 。8 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、但是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。三、MRP 與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中MRP1、MRP 系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計劃當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營有MRP 系統(tǒng)。2、MRP 系統(tǒng)計算物

4、料需求計劃傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進(jìn)行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。為了做到不進(jìn)行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識MRP 系統(tǒng)不會對虛項(xiàng)MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的 主即原材料采購計劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求， 那

5、么只有在主生產(chǎn)計劃開始實(shí)行時而不是制訂時才知道原材料的需應(yīng)的。3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理5S是關(guān)鍵知道再多，擁有再豐富的學(xué)識，也不會成功。成功是靠行動去實(shí)現(xiàn)的，沒有行動或無法付5S是行動，從簡單呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績的事做起，親自用手去接觸，用眼睛去感提升5S形象有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能5S的改變，直至養(yǎng)成好習(xí)慣達(dá)到人的行為素5S達(dá)成預(yù)潛移默化的作用,會愛護(hù)物品才會產(chǎn)生愛人的心胸及自我反省，自然的凈化必強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動靈。Network Optimization Expert Team5S5S化管理工程（SEIRI）區(qū)分要用與不用的東西第一個S 整頓（SEITON） 清掃（SEISO）第二個S 整

6、頓第三個S 清掃地物清潔（SEKETSU）素養(yǎng) (SHITSUKE)放置將徹不出位置第四個S5清的西定掃東拼音第一個字母均為S，故的東干西整凈稱之為 5S將有用保持美觀潔第五個S 素養(yǎng)人好習(xí)成良制度小事成就大事工養(yǎng)規(guī)章各項(xiàng)使員 5S 關(guān)聯(lián)圖細(xì)節(jié)成就完美慣遵守Network Optimization Expert Team5S與管理合理化之間的關(guān)系整頓清掃清潔素養(yǎng)用認(rèn)心真做做不管上減事事要理的少設(shè)提場維工養(yǎng)才只的要浪時備高所持作成東與費(fèi)間效機(jī)整工習(xí)良好能是西率器潔作慣把把事事情情做做減提降做提減落消提消好對少高低好縮高少實(shí)除高消提除介養(yǎng)空物材生短換生機(jī)機(jī)品產(chǎn)除升管高成人間品料產(chǎn)線產(chǎn)器器質(zhì)品各人理

7、尚員上架半前時線設(shè)設(shè)異品種員的的子成的間的備備常位污的上自成差浪柜品準(zhǔn)作的保事及染工的主功錯費(fèi)子成備的品工業(yè)故公源作各管司效種理取發(fā)發(fā)決生率生象狀 統(tǒng)節(jié)管理合理化Network Optimization Expert Team5S 文化建設(shè)清爽、明朗、潔凈企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化人的行動品質(zhì)提升 5S 釋義：區(qū)分要與不要物,并將不要物清除為行工整頓：將必要物品定位、定量放置好，便員 于拿取和放回， 排除尋找的浪費(fèi)范素養(yǎng)規(guī)清掃效清掃： * 清理場所的垃圾、污垢、異物，使績 其干凈及容易顯現(xiàn)問題點(diǎn)，清掃即點(diǎn)檢清潔業(yè)企動 清潔：重復(fù)地做好、整頓、清掃，形成制度化、定的事項(xiàng)，并養(yǎng)成習(xí)慣5S 基 本 概 念 圖N

8、etwork Optimization Expert Team5S 文化建設(shè)知道不如做到選擇要與不要的物品 1.全面檢查作業(yè)場所，特別是制造現(xiàn)場、倉庫等地是不要品堆積較多的地方，特別要注意不易看到的地方，如設(shè)備內(nèi)部、墻角等。要與不要的物品的判定2.物品要與不要的判定根據(jù)物品的使用頻率與處理方法予以判別，工作中，必須使用、必要的東西、不要的物品要區(qū)分清楚。不要物品的清除 3.依不要物品的標(biāo)準(zhǔn)清除不要物的活動，不只是清理不要的東西，還包括不正常點(diǎn)、破損變形部位的清除。每日自我檢查 4.管理者在巡查現(xiàn)場時，要做好不要物品清除的檢查和督導(dǎo)，例如地面是否散落物料及其他不要品；作業(yè)臺面是否雜亂擺放無用的工

9、用具等。市場競爭的最高層次是文化競爭!Network Optimization Expert Team5S打破一次，陣痛一次的要點(diǎn)1品應(yīng)該集中管理,并決定是按功能性零件別或產(chǎn)品別、現(xiàn)場別之管理2理方法來決定物料放置場所33 確定放置位置后，再依作業(yè)需要放置適當(dāng)?shù)臄?shù)量， 削減不必要的現(xiàn)品，使工作場所保持最大空間，原4數(shù)量越少越好。24率三原則，依物品的作用、功能、形狀、使用頻率 考慮放置方法。整頓5 劃線定位雖然只是劃上線,但整個作業(yè)環(huán)境變得有5 規(guī)律，是最方便作業(yè)又安全的配置，不但整齊、清爽，且能利用視覺管理建立有效的作業(yè)場所。劃線定位物品的分類16 物品品名和放置場所的標(biāo)示要一目了然，讓任何

10、人包括新進(jìn)人員都隨時知道要用的東西在哪里。6明確標(biāo)識針對作業(yè)效率、品質(zhì)、安全等來思考物品的歸位方法，確定物品確定物品定位的應(yīng)有狀態(tài)Network Optimization Expert Team5S5S（下期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 機(jī)械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設(shè)備才未然。5切換產(chǎn)品時間為零5S 是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費(fèi)時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當(dāng)前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。* 貫徹 5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，一

11、學(xué)就會。6事故為零5S 是安全的軟件設(shè)備、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)。所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。消防設(shè)施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)， 明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進(jìn)步；每天都在清點(diǎn)、打掃、進(jìn)步。一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)，無勉強(qiáng)而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已

12、成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過5S5S，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。Network Optimization Expert Team 5S 文化建設(shè)推行 5S 的五現(xiàn)手法怎樣的管理才能把 5S * 地推行下去呢？有一個很簡單的答案，就是五現(xiàn)主義的管理者。五現(xiàn)主義的管理者是日式企業(yè)獨(dú)有的一種把握狀況及解決問題的方式，即“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”、“原則”、“原理”，這五個詞開頭讀音都是“”，類似中文發(fā)音的“現(xiàn)”，所以統(tǒng)稱為“五現(xiàn)主義”。用四個字來概括，即：視，看，觀，現(xiàn)?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所?，F(xiàn)物：變化的或有問題的實(shí)物。現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境，背景，要素。原理：被普遍認(rèn)同的，能說明大多數(shù)

13、事情的根本性的道理。原則：日新月異的，每天都在變化進(jìn)步的科學(xué)技術(shù)，也可以認(rèn)為是基礎(chǔ)知識或?qū)I(yè)技術(shù)?？梢赃@么說，五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)務(wù)，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理原則地去解決問題的手段和方法。五現(xiàn)主義的思考方法：仔細(xì)觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，并以此作為改善的著眼點(diǎn)；堅(jiān)持悲觀主義，做最壞的打算；預(yù)期考慮問題，不如優(yōu)先地去解決問題；追根溯源，打破沙鍋問到底。Network Optimization Expert Team5S5S第一現(xiàn)是現(xiàn)場，就是不要只坐在辦公室里做決策，而要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。到現(xiàn)場如何觀察？現(xiàn)場是生機(jī)勃勃的，每天都在變化，不具備正確的觀察方法，

14、你就沒法去感覺出它的變化、它的異常。觀察一般分四種不同層次：見：就是物理學(xué)上的觀察，也就是只觀察跟自己有關(guān)或自己比較感興趣的事情。一個管理者，要學(xué)會做現(xiàn)場管理，不能只看與自己有關(guān)的或與自己感興趣的事。視：視是什么？就是以某一個特定的事物為對象，睜大眼睛去看，關(guān)注某一部分，中國有一句話叫視而不見。視就是以某一個特定事物為對象睜大眼睛去看。顯露出來，細(xì)小的東西要放大，移動著的東西使其靜止等?？迹媚抗饧幸稽c(diǎn)地去觀察，用你的智慧、思維去思考。*現(xiàn) 物對于現(xiàn)物，管理者最重要的概念就是總是以事實(shí)為基礎(chǔ)而行動， 解決問題要求你找到事實(shí)的真相。因?yàn)橹挥幸粋€真理存在：“到實(shí)際問題中去，并客觀的觀察其過程”。

15、觀察你看不到的地方，這時事實(shí)將會最終出現(xiàn)。人常常犯這樣一個錯誤，就是認(rèn)為看到的現(xiàn)狀確實(shí)就是事實(shí)，我要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細(xì)觀察事實(shí)，當(dāng)你這樣做時，掩藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做你就可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力Network Optimization Expert Team 5S 文化建設(shè)推行 5S 的五現(xiàn)手法現(xiàn) 實(shí)對于現(xiàn)實(shí)，很多公司經(jīng)常會發(fā)生很多可笑可悲的事情，如脫離實(shí)那是最正確，最好的方法。解決問題需要我們每一個人都能做到面對現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)真相， 還有什么沒做，那么，這里邊肯定就有問題。所以事實(shí)也分為三種，一個是已報告的事實(shí)，你觀察到的事實(shí)， 還有是推測到的事實(shí)。我們需要用事實(shí)去解決問題，而事實(shí)總是變

16、化無常的，要抓住事原 理* 變成一個好的五現(xiàn)主義呢？原 則日本企業(yè)管理者曾經(jīng)告訴很多人，說他有一個方法，叫計步器。 的五現(xiàn)主義者，我們的企業(yè)才能蒸蒸日上Network Optimization Expert Team6S 文化建設(shè)調(diào)查一般污染源頭；對污染的形狀、對象予以明確化；調(diào)查發(fā)生部位、發(fā)生量及影響程度；研究改善措施；制定清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范清掃活動。工廠應(yīng)將清掃當(dāng)成一個重大的活動，進(jìn)行全體大掃除宣傳及尋求污染發(fā)生源對策；在容易開展的部門先舉辦作業(yè)場所或設(shè)備的清環(huán)凈化活動樹立活動樣板；通過班組活動，舉辦設(shè)備、治工具的清掃點(diǎn)檢，排除微缺陷。循續(xù)持工廠最高管理者親自帶頭做起，以身作則。1、員工2

17、、企業(yè)利用平面圖標(biāo)識責(zé)任區(qū)及責(zé)任人；3、文化公共區(qū)域應(yīng)利用輪值的方式進(jìn)行。4、溝通光有認(rèn)識是不夠的，必須應(yīng)用NetworkOptimizationExpert5S事事都有改善的余地* 落實(shí)前面 3S 工作；將清掃階段的問題點(diǎn)加以分類；針對問題點(diǎn)實(shí)施對策，一般將問題點(diǎn)區(qū)分成自主改善、專責(zé)單位改善及委外廠商改善三大部分；自主改善的部分完成后，作成問題點(diǎn)改善對策書，作為今后培訓(xùn)及制定標(biāo)準(zhǔn)書的參考；委請專責(zé)單位改善的問題點(diǎn)，在專責(zé)單位進(jìn)行改善時，應(yīng)由現(xiàn)場人員一起參與討論學(xué)習(xí)；制訂各類標(biāo)準(zhǔn)書評比辦法及獎懲制度，特別是有關(guān)安全、品質(zhì)方面的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先制訂。在、整頓、清掃的基礎(chǔ)上，將前述3S 活動制度化、

18、規(guī)范化，通過規(guī)定責(zé)任區(qū)域、清掃、3SNetwork Optimization Expert Team5S 文化建設(shè)素養(yǎng) 養(yǎng)成習(xí)慣5S其目的不僅僅是希望全體同仁將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，主要的目的在于通過簡單易行、瑣碎的反復(fù)動作，潛移默化，改變已有的不良習(xí)慣，養(yǎng)成良好的習(xí)慣落實(shí)持續(xù)推動前 4S 活動建立共同遵守的規(guī)則或約束將各種規(guī)則或約束目視化實(shí)施各種教育訓(xùn)練對利益相關(guān)者的承諾違犯規(guī)則或約束應(yīng)予糾正行為變成習(xí)慣接受指正，立即改正習(xí)慣養(yǎng)成性格性格決定命運(yùn)推動各種精神向上活動Network Optimization Expert Team5SNetwork Optimization Expert

19、 Team什么是看板管理xx-08-23 15:56看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗骞芾硎侵粚ψ詈笠坏拦ば蛳逻_(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。 看板管理的在生產(chǎn)過程的作用1234、倉庫管理：訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制部分的解決庫存積壓問題。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理 供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險了。5控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)一位品質(zhì)經(jīng)理寫給老板的報告，有點(diǎn)長，但老板說

20、寫得不錯呵品質(zhì)提升方案目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量雖然整體平穩(wěn)有一定提升，但在某些方面無旁貸，對存在問題做出分析及改進(jìn)的方案如下：一、員工的質(zhì)量意識19998%。通過不斷的對員工進(jìn)行質(zhì)2、利用周、月總結(jié)會、每天班前會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作員工進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量分析），采用統(tǒng)一培訓(xùn)、單獨(dú)引導(dǎo)、質(zhì)檢幫帶的形式，對新工、返工較多員工重點(diǎn)引二、質(zhì)檢人員的工作技能1。2、加強(qiáng)質(zhì)檢員自身綜合能力（及溝通協(xié)調(diào)能力）100%，考試成績必95三、品質(zhì)制度的完善執(zhí)行1件存在局限性和時效性。與時俱進(jìn)對現(xiàn)有的品管部三級文件共402專題研討，對問題進(jìn)行原因分析，提出改善措施，并進(jìn)行改善效果的跟蹤，最

21、終以標(biāo)準(zhǔn)化的形式固化。四、供應(yīng)商質(zhì)量保證能力1、對原料、底板、線材等重點(diǎn)物料重點(diǎn)跟蹤質(zhì)量，來料檢驗(yàn)加倍抽查，按AQL 的加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對車間退料嚴(yán)格把關(guān)，對超過次品率0.5%的退料追查來料檢驗(yàn)員責(zé)任。2、少數(shù)物料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，如底板存在印刷不好、贈品外觀不良等情況。及時將不合格報告、改善單和不良樣品傳給供應(yīng)商，對供應(yīng)商改進(jìn)過程和效果進(jìn)行跟蹤，督導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)，并在下批來料驗(yàn)證。如物料連續(xù)兩次退貨及時與供應(yīng)商開質(zhì)量研討會，共同分析解決。3進(jìn)一步完善月度供應(yīng)商評分制，供應(yīng)商品質(zhì)評分分?jǐn)?shù)目標(biāo)達(dá)到90 分以上。五、產(chǎn)品的設(shè)計、改良、創(chuàng)新1、檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，從這點(diǎn)來說質(zhì)量是設(shè)計出來的。新產(chǎn)品、新模具、改模產(chǎn)品，由品管部進(jìn)行全面檢測、整模驗(yàn)證，形成書面檢測報告， 做好新模新品的試產(chǎn)記錄，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2制，做好產(chǎn)品評估。3、利用QCCQCC改進(jìn)目標(biāo)和方案落實(shí)。六、品質(zhì)記錄、資料的收集1、質(zhì)量記錄便于追溯、便于分析原因、便于查找責(zé)任人。記錄要2PDCA5W2HFMEASPC檢查、裝箱防護(hù)比例、包裝嚴(yán)重質(zhì)量個案統(tǒng)計，以O(shè)A七、車間現(xiàn)場和生產(chǎn)過程質(zhì)量控制16S6S掉產(chǎn)品、次